钢筋棚施工技术交底书
钢筋棚施工技术交底书
编制：复核：签收：年月日注：“技术交底书”一式两份，一份交施工联队负责人作为施工依据，一份留存备查，并办理交接手续。
交底内容：
1、适用范围
适用于平凉（华亭）至天水高速公路项目PT13段项目部驻地建设施工。
2、作业内容简述
本着施工方便，少占耕地的原则，本合同段在后川特大桥附近原中铁十七局拌合站场地设钢筋加工场，钢筋加工棚长90米，宽25米，占地2250m2，采用轻钢结构屋面，棚内设置桁吊，配置数控弯曲中心及数控弯箍机，场地做混凝土硬化处理，钢筋加工棚具体布置详见附图《钢筋加工棚平面布置图》。
2、施工现场临时设施
①、施工现场临时用电：钢筋加工场场附近安装一台630KV变压器同时负责砼拌和站及梁场的施工用电，通过和当地电力局协调同意后，电源线从附近高压下线变压后应用于钢筋加工场施工用电。
②、生产用水：生产用水利用搅拌站净水装置所净化水，无污染，可供生产需求。
3、钢筋棚场地平整施工准备
①、机械准备:挖掘机1台、压路机1台、装载机1台、洒水车1台。
②、人员准备：现场施工人员1名，技术人员1名，施工作业人员15名。
③、以上条件满足后进行场地平整，工序如下：清除表土――清理有机物质（树根、杂草等）――分块（根据硬化厚度的不同分块，分块底标高＝硬化表面标高－硬化厚度）――推平至分块标高（预留2％～4％横坡排水）――洒水――碾压。
4、钢筋棚场地硬化
①、硬化设备：插入式震捣棒2台、平板式震动器2台、砼摊铺滚动
轴1台。
②、硬化厚度要求：所有场地必须使用不小于20cm厚天然砂砾垫层，
不小于10cm厚的C20混凝土进行硬化处理；钢筋加工场行车道路必须使用不小于20cm厚天然砂砾垫层，不小于20cm厚的C20混凝土进行硬化处理。
③、硬化前需撒灰线预留出钢筋棚立柱安装位置。
硬化顺序：从外侧
向内侧逐步推进。
④、硬化采用的砼必须拌和均匀、强度达到要求。
⑤、硬化的砼板面必须平整，并及时的洒水进行养护。
砼强度达到40％
时方允许人在面板上走动、砼强度达到80%时可允许小型汽车在面板上行驶、砼强度达到100％时可开放通行。
⑥、场地硬化按照四周低、中心高的原则进行，面层排水坡不应小于
1.5%，场地四周应设置排水沟，排水沟底面采用M7.5砂浆进行抹面，
做到雨天场地不积水、不泥泞，晴天不扬尘。
5、钢筋棚立柱基坑开挖
①、挖掘机进行开挖（必须持证上岗），开挖时必须有专人指挥。
②、当开挖深度大于1m小于3m时，必须放坡比例为1：1 。
③、基坑1m范围内不允许存土，必须及时清理挖出的弃土，以减少边
坡的压力，防止边坡滑塌。
④、开挖宽度应大于立柱基础外侧0.2m，便于基础施工。
⑤、基坑开挖完成后需进行地基承载力试验，地基承载力必须达到设
备厂家提供的地基承载力要求后方可进入下道工序施工，如不能达到要求需进行地基处理直至达到厂家提供的地基承载力要求方可。
6、立柱基础施工
①、当地基承载力达到要求后进行设备基础垫层的施工。
垫层采用碎石10cm厚。
②、垫层施工完毕，立即进行基础砼浇筑，防止突降雨水浸泡基坑，其中基础尺寸长为1.5米，宽为1.5米，高为1.2米，采用C20钢筋混凝土浇注，钢筋骨架按图纸要求进行绑扎，模板的内净款尺寸必须满足基础图纸设计要求，模板必须加固牢固。
③、按图纸要求预埋件其偏差不得超过5mm。
④、浇注混凝土时必须分层浇注、震捣，每层厚度不得超过30cm，浇注完成后进行养护，养护强度达到70％时方可进行下道工序施工。
7、基坑回填
①、当基础混凝土强度达到70％后进行基坑回填。
②、回填厚度每层不得超过15cm（采用小型电夯）夯实。
全部回填完
成后方可进行下道工序施工。
8、立柱和桁吊设备吊装
①、设备吊装必须有专人负责统一指挥，机械操作人员必须持证上岗。
②、起吊前应严格检查起吊设备的工作情况和钢丝绳是否完好无损，
配合起吊的人员必须听从指挥人员的命令，在起吊过程中远离起吊物，防止意外事故发生，吊车起吊时必须缓慢而匀速进行，不得猛然提升或下降，设备吊装到指定位置方可。
③、待设备基座的螺栓孔和预留螺栓凝紧确保不会松动时在进行基座
以上构件的吊装工作，依此类推逐层进行吊装。
9、设备调试
①、设备调试时必须为专业人员操作，非专业人员不得靠近和操作设
备，调试过程中必须有专人进行防护、不得随意离岗脱岗。
②、调试时先单机进行运行调试，逐个调试完成后进行联机调试直至
设备正常运转为止。
③、钢筋加工场建设完成后，需要根据钢筋加工机械的功率配备相应
的备用发电机，确保钢筋加工场有可靠的电源使用。
10、设备标定
①、标定前需要确定设备各项工作指标达标，能正常运转。
②、设备标定时需有相应专业资质的质检单位、监理单位、施工单位
共同参与标定，取得标定通知书后方可以投入使用。
③、钢筋加工设备性能保持良好，在使用过程中应不定期进行复检,
确保运行状态良好。
11、机械设备的使用
①、机械设备必须由专业人员（持证上岗）操作，不得随意调整标定
时设置的各项参数。
②、每天作业完成后必须对机械设备进行清理，并做好设备的保养工
作。
下班（岗）时必须关闭设备总电源。
12、质量要求
①、成型后的钢筋棚满足设计尺寸要求，允许偏差±1cm,外观平顺。
、焊接部位，焊缝饱满，无烧伤，满足焊接工程质量要求。
13、文明施工及安全保证措施
1、项目部已健全了安全管理体系，设立了安全管理机构，落实了安全生产制度，项目经理为安全生产的第一责任人，设立专职安全员，负责施工现场的安全管理工作。
2、项目部对参加钢筋加工及制作安装施工的机械操作手、工程技术人员、运输车辆、劳务队进行安全技术交底。
3、在施工现场设立、完善相关的安全警示标语和标牌。
4、在施工现场，运输道路洒水除尘，保持良好地施工环境，同时严格控制运输车辆的速度。
5、加强机械设备维护、检查、保养，机电设备专人操作；遵守用电安全操作规程。
6、运料的车辆严禁超速行驶，严禁自卸车车厢载人。
超前大管棚工技术交底
图2-1 管棚引孔顶入法施工工艺流程图图3-1、导向墙、钢拱架、导向管施工图3.1.3、采用组合钢模板浇筑护拱C20 混凝土，模板采用钢管顶撑及对拉加固。
混凝土浇筑工艺采用一般混凝土施工工艺，现场及时振捣。
砼终凝2h 后，覆盖、洒水养护。
3.1.4、拱架、外模固定钢筋间采用纵向连接钢筋焊接成整体。
内、外模板分别采用铁线同型钢拱架拉牢固定，模板间以及模板同固定钢筋、拱架均需连接牢固。
堵头板安装时，将孔口管顶死堵头板用土工布封闭好，以便安装φ108 钢管及注浆。
3.1.5、护拱砼必须分层对称浇筑，两侧砼浇筑高差不得超过1m，以防止拱架侧移。
3.1.6、模板安装、加固前留好浇筑窗口，并在浇筑到位后，及时封闭。
3.1.7、护拱顶部1m 左右高度内的砼从拱顶向下浇灌，操作人员可在导向管上固定木板作为操作平台。
3.1.8、护拱砼强度达到5Mpa 后即可拆除支撑拱架及模板，护拱砼应养护不少于7d。
3.2、管棚施工3.2.1施工准备(1)对管棚施工所用原材料进行检测并满足设计及规范要求后才可进场使用。
(2)管棚施工前首先进行导向墙的复测工作，检查导向管的倾角和位置。
(3)根据地质情况进行注浆试验，确定注浆参数。
(4)测量定位，标示孔位，机械就位。
3.2.2钻孔(1)为了让管棚顺利顶进，钻孔直径比管孔直径稍大，现场采用φ130mm钻头。
(2)岩质较好的可以一次成孔。
若钻进时产生坍孔、卡钻时，需补注浆后再钻进。
(3)钻机开钻时，低速低压，待成孔10m后可根据地质情况逐渐调整钻速及风压，岩性好时刻加快钻速，岩石破碎时应减缓钻机速度。
(4)钻进过程中应经常采用测斜仪量测钢管钻进的偏斜度，发现偏斜超过1°时，及时纠正。
(5)认真作好钻进过程的原始记录，及时对孔口岩屑进行地质判断、描述，作为洞身开挖时的地质预测预报参考资料，帮助确定洞身开挖方法的选择。
3.2.3清孔验孔(1)用钻机进行反复扫孔，清除浮渣，确保孔径不小于管棚套管外径、孔深在±50mm之间，防止堵孔。
钢筋工程技术交底
四季仁恒双塔钢筋工程施工方案钢筋工程施工方案1、1把住采购关本工程钢筋为甲供材，到场钢筋要求是甲方选定的合格供应商提供的指定钢厂生产的钢筋。
非指定钢厂提供的钢筋拒绝验收、下货，并用时向监理汇报。
1.2把住验收关钢筋原材料应有质量保证书（力学性能、化学分析），在钢筋捆（盘）上挂有不少于二个标牌，印有厂标、钢号、炉罐（批号）、规格等标记，经外观检查，外形尺寸应符合GB1495的规定，钢筋直径一致，表面颜色灰色一致，无裂缝、结疤、叠起波等。
钢筋进场时应按炉罐(批)号及直径分批验收。
验收内容包括检查标牌，外观检查，并按有关标准的规定，抽取试样做力学性能试验。
合格后方可使用。
钢筋在加工过程中发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常现象时，应进行化学成分检验或其它专项检验。
钢筋力学性能试验应遵守下列规定：1)热轧钢筋：以同规格，同炉罐(批)号的不大于60t钢筋为一批，从每批中任意选取两组试样钢筋，两根做力学性能试验(包括屈服点，抗拉强度和伸长率三个指标)，两个做冷弯试验。
2)截取钢筋试样，应使用切断机或剪刀，严禁动用电焊，气焊切割。
3)力学性能试验结果如有一个试验项目不符合附录热轧钢筋，冷轧带肋钢筋的规定时，则须抽取双倍的钢筋和双倍数量的试件，对不符合要求的项目，做第二次抽样试验，如仍有一根试件不符合要求时，则认为该批钢筋为不合格品。
4)工程所用电焊条的规格，牌号，必须符合设计要求。
5)钢筋进场后，必须按不同的品种、规格、性能分别堆放，防止锈蚀和污染。
并做好状态标识。
6)已堆放的钢筋及成品，半成品，必须逐一挂牌，标明其名称、规格，数量及使用部位，以免发生差错，并防止油脂类污染。
7)电焊条应分规格，牌号放置在木(铁)制的材料架上，不使其变潮，电焊条在使用前必须按规定进行烘焙处理。
8)同部位钢筋宜采用同批号钢筋，并做好钢筋可追溯性记录。
2.1钢筋工程施工准备1)钢筋加工棚根据项目部选定的工作场地，场地平整，道路通畅，水、电、消防设施均应四季仁恒双塔钢筋工程施工方案齐备。
钢筋加工施工技术交底
（一）制作钢筋场地必须硬化，钢筋的表面应洁净、平直，无局部弯折。盘钢和弯曲的钢筋均应调直后再用。加工成品钢筋应按种类堆放，钢筋下面要放垫块，离地不小于20cm，并加以覆盖。
（二）钢筋加工配料时，要准确计算钢筋长度。如有弯钩或弯起钢筋，应加其长度，并扣除钢筋弯曲成型的延长值。拼配钢筋实际需要长度，同直径、同钢号、不同长度的各种钢筋编号，应先按顺序填写配料表，再根据调直后的钢筋长度统一配料，以便减少钢筋的断头废料和焊接量。采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2%，HRB335、HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。
四、质量检查和质量标准
（一）加工钢筋的允许偏差：
项 目
允 许 偏 差（mm）
受力钢筋顺长度方向加工后全长
±10
弯起钢筋各部分尺寸
±20
箍筋、螺旋筋各部尺寸
±5
（二）钢筋安装的允许偏差：
检查项目
允许偏差（mm）
受力钢筋
两排以上排距
±5
同排
梁、板、拱肋
±10
基础、锚碇、墩台、柱
±20
灌注桩
±20
箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距
1．钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致；接头双面焊缝的长度不应小于5d；单面焊缝细长度不应小于10d（d为钢筋直径）。
2．接头采用帮条焊时，帮条应采用同主筋同级别的钢筋，其总截面面积不应小于被焊钢筋的截面面积50%，双面焊缝长度不应小于5d，单面焊缝不小于10d。
+10，-10
钢筋骨架尺寸
长
±10
宽、高或直径
±5
弯起钢筋位置
±20
保护层厚度
柱、梁、拱肋
钢筋加工棚搭建作业安全技术交底
1、钢结构吊装前，应进行安全防护设施的逐项检查和验收，验收合格后，方可进行高处作业；
2、吊索具在使用前必须检查，不符合安全要求禁止使用；
3、吊装作业由专职信号工指挥，起重机须和信号人员密切合作。超高吊装要有清晰笛声及对讲机指挥，在视线盲区要设两人指挥起重作业；
4、吊物在起吊离地0.3m时检查索具，确定安全后方上严禁站人或放零散未装容器的构件。
四、电动机械：
1、作业前检查电动机械的外观、性能是否完好；如果有破皮情况，必须及时用胶布严密包扎，同时电焊机的外壳应该接地；
2、手持电动机械应戴绝缘手套，每种电机必须配有一个漏电保护器；
3、电焊作业现场周围10米范围内不得堆放易燃易爆物品；
4、焊接时临时接地线头严禁浮搭，必须固定、压紧、用胶布包严。
五、氧气焊割：
1、氧气、乙炔瓶放置安全距离应大于5m，施工现场不得有易燃易爆物品；
2、氧气瓶不应该放在太阳光下爆晒，更不可接近火源，要求与火源距离不小于10m，氧气瓶要避免碰撞和剧烈震动；
3、氧气遇油也会引起爆炸，因此不能用油手接触氧气瓶，还要防止起重机或机械油落倒氧气瓶上；
4、施工焊割时，须有安全人员开立了“明火动火证”方可作业。
2、高处作业中的设施、设备，必须在施工前进行检查，确认其完好，方能投入使用；
3、攀登和悬空作业人员，必须经过专业技术培训及考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查；
4、施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业；
5、雨天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑措施。凡水均应及时清理。
交底工序或
工程名称
交底时间
参加对象
及人数
钢筋加工棚搭建全体作业人员
钢筋笼施工技术交底书
施工技术交底书
技术交底内容：
1.技术交底范围
XX高速公路项目钻孔桩钢筋笼加工。
2.设计情况
3.开始施工的条件及施工准备工作
3.1施工机械准备
准备直螺纹剥肋滚丝机、锯床、滚笼机、电焊机、吊车等相关施工机械。
4.2施工材料准备
准备HRB400625钢筋、HPB300610钢筋、615Omm定位块、Φ25通规、“25止规、D=53mm,壁厚3mm声测管等材料。
3.3资源配置
3.3.1人员配置如下表：
（2）采用扭矩扳手进行正反丝直螺纹套筒连接，使用前先将扭矩扳手力矩值调至260N∙m,连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。
6.
(1)在施工现场设置安全标识牌，进入现场人员一律佩戴安全帽作业。
(2)各种操作机械应具有操作合格证，对机械操作人员要建立档案，专人管理。
严格执行工作前检查、工作中注意观察、工作后检查保养。
保持机械操作室整洁，不带病、超负荷运转。
(3)电焊工、钢筋工等作业人员必须持证上岗，遵守钢筋机械安全操作规程。
(4)电焊机外壳必须做保护接零，其电源的装、拆均应由电工进行，非电工不得进行装、拆电源。
(5)电焊机要设单独的开关箱，执行“一机一闸一漏一箱”制，开关箱应要防雨，拉合开关时应侧向操作。
(6)焊钳与焊把线必须绝缘良好，连接牢固更换焊条应戴手套,在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板上。
(7)焊把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不能用钢丝绳代替地线，所有地线接头必须连接牢固。
7.成品保护措施
交底人：复核人：接收人：日期：。
钢筋工程技术交底
技术交底记录3、根据设计图纸中主筋、分布筋的方向,先绑扎主筋后绑扎分布筋,每个交点均应绑扎.如有楼梯梁时,先绑梁后绑板筋.板筋要锚固到梁内.4、底板筋绑完,待踏步模板支好后,再绑扎踏步钢筋.主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定.四、钢筋机械连接要求本工程的钢筋直径大于等于18的采用直螺纹连接.当采用机械连接接头时,连接件的混凝土保护层厚度应满足受力钢筋保护层最小厚度的要求,连接件之间的横向净距不宜小于25mm.基础梁板、框架柱、及框架梁主筋及剪力墙暗柱主筋的接头优先选用等强机械接头,地下室外墙主筋直径≥18时也优先采用等强机械接头,接头等级不低于二级,并应符合钢筋机械连接通用技术规程(JGJ 107-2016),钢筋焊接及验收规程(JGJ 18-2012)等国家有关规程或规定的要求.钢筋机械连接接头:接头等级不小于二级.钢筋机械连接接头连接区域的长度为35d,凡接头中点位于该连接区段长度内的机械连接接头均属于同一连接区段.位于同一连接区段内的纵向受拉钢筋机械连接接头面积百分率不宜大于50%.首层非连接区底部为Hn/3,顶部为≥500、≥hc、≥Hc/6较大者,以上部位为柱底部与顶部的≥500、≥hc、≥Hc/6较大者.相邻搭接间距≥35d柱子底部、顶部钢筋加密区间Hn/6、500取较大值,柱入梁板内部通常加密.具体做法见16g101-1,64/65页直螺纹连接示意见图.五、钢筋的锚固要求1、纵向受力钢筋的基本锚固长度（Lab和LabE）,最小绑扎搭接长度为（Ll和Lle）详见16G101-156-61页.六、钢筋的锚固要求筏板底板上皮筋采用钢筋制成的撑马凳搁置,马凳人工加工成几子型（具体尺寸依据现场实际加工,马凳钢筋直螺纹连接的规格比板受力筋小一个级别）,马凳间距1000×1000,同时以撑马凳的高度来控制底板面钢筋的标高.主楼楼板采用成品钢筋马凳支撑.七、预留洞口的钢筋要求。
钢筋工程技术交底
五、钢筋绑扎
五、钢筋绑扎
3、框架柱钢筋绑扎 3.1、柱子钢筋绑扎工艺流程 弹柱截面位置线和模板外控制线→剔除柱顶混凝土软弱层至全部露出石子→清理柱筋污染→对 下层伸出柱预留钢筋位置进行调整→将柱钢筋叠放在预留钢筋上→绑扎（焊接或机械连接）柱 子竖向钢筋→确定起步箍筋、最上一组箍筋及柱箍筋加密区上下分界箍筋及位置→确定钢筋绑 扎搭接及上下分界箍筋区段位置及数量→在柱顶绑扎定距框→绑扎起步箍筋和分界箍筋→分区 段从上到下将箍筋与柱子竖向钢筋绑扎→绑扎钢筋保护层垫块 3.2、施工方法要点 （1）套住箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋的数量（注意抗震加密和绑扎接头加 密），先将箍筋套在下层伸出的搭接钢筋上，然后绑扎柱钢筋。柱纵筋在搭接长度内绑扣不少 于3个，绑扣朝向柱中心。 (2)画柱箍筋定位线：在柱竖向钢筋上按照箍筋间距画箍筋定位线（或用皮数杆控制箍筋间 距），并注意标识起步箍筋、最上一组箍筋及抗震加密区分界箍筋，搭接处分界箍筋位置，机 械连接时应尽量避开连接套筒。柱箍筋绑扎应采用缠扣法绑扎。
钢筋直径／mm
16
18—20
拧紧力矩值／N·M
80
160
22—25 230
28—32 300
注：当不同直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径钢筋的相应值取用。
四、钢筋连接
1、直螺纹套筒连接 1.1、本工程框支柱纵筋、框支梁面筋及底筋应采用机械接头。 1.2、钢筋切头整齐，不得倾斜或弯曲，自检合格的钢筋丝头，一头拧上同规格的保护帽，另 一头拧上同规格的连接套筒。 1.3、螺纹牙型应饱满，连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀及其他肉 眼可见的缺陷。内螺纹尺寸的检验：用专用的螺纹塞规检验，其塞通规应能顺利旋入，塞止 规旋入长度不得超过3P。丝头表面不得有影响接头性能的损坏和锈蚀。 1.4、连接完毕后，连接套筒外露有效螺纹，单边不得超2p（p为螺纹螺距）。 1.5、当采用机械连接时，墙柱钢筋接头位置距楼地面尺寸不得小于500mm、hc、Hn/6中最大 值，（ hc 为柱截面长边尺寸，圆柱为截面直径；Hn为所在楼层柱净高）。 1.6、柱相邻纵向钢筋连接接头应相互错开、交错布置，在同一连接区段内钢筋接头面积百分 率不宜大于50%。 1.7、连接区段长度：机械连接为35d，焊接为35d且≥500mm。
技术交底记录钢筋工程
技术交底记录苏 TJ2.1.3同一原材料来源、同一组生产设备生产的成型钢筋，检验批量不应大于30t。
5、作业条件（1）操作人员必须经过技术培训，持证上岗。
（2）钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去，不得使用气焊切割断料（3）操作场地必须符合安全要求，具备相应的安全防护措施，严格执行安全操作的有关要求。
2施工工艺流程及操作要点依据《混凝土结构工程施工规范》GB50666-20111、施工工艺流程：钢筋调直→钢筋下料→弯曲成型。
2、原材检查：钢筋的表面应清洁、无损伤，油渍、漆污和铁锈应在加工前清除干净。
带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
钢筋除锈后如有严重的表面缺陷，应重新检验该批钢筋的力学性能及其他相关性能指标。
3、钢筋弯折：钢筋加工宜在常温状态下进行，加工过程中不应加热钢筋。
钢筋弯折应一次完成，不得反复弯折。
4、钢筋调直：钢筋宜采用无延伸功能的机械设备进行调直，也可采用冷拉方法调直。
当采用冷拉方法调直时，HPB235、 HPB300 光圆钢筋的冷拉率不宜大于 4%；HRB335、 HRB400、 HRB500、 HRBF335、 HRBF400、HRBF500 及 RRB400 带肋钢筋的冷拉率不宜大于 1%。
钢筋调直过程中不应损伤带肋钢筋的横肋。
调直后的钢筋应平直，不应有局部弯折。
5、受力钢筋的弯折应符合下列规定：（1）光圆钢筋末端应作 180°弯钩，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的 3 倍。
作受压钢筋使用时，光圆钢筋末端可不作弯钩；（2）光圆钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 2.5 倍；（3）335MPa 级、400MPa 级带肋钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 5 倍；（4）直径为 28mm 以下的 500MPa 级带肋钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 6 倍，直径为 28mm 及以上的500MPa 级带肋钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 7 倍；（5）（5）框架结构的顶层端节点，对梁上部纵向钢筋、柱外侧纵向钢筋在节点角部弯折处，当钢筋直径为 28mm 以下时，弯弧内直径不宜小于钢筋直径的 12 倍，钢筋直径为28mm 及以上时，弯弧内直径不宜小于钢筋直径的16 倍；（6）箍筋弯折处的弯弧内直径尚不应小于纵向受力钢筋直径。
钢筋工程技术交底15篇
钢筋工程技术交底15篇（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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桩基钢筋笼技术交底
（6）钢筋骨架的存放
钢筋骨架临时存放的场地必须保证平整、干燥。存放时，每个加劲筋与地面接触处都垫上等高的木方，以免受潮或沾上泥土。每组骨架的各节段要排好次序，挂上标志牌，便于使用时按顺序装车运出。
4.4钢筋加工允许偏差和检验方法
序 号
名 称
允许偏差（mm）
检验方法
1
受力钢筋全长
±10
尺量
2
弯起钢筋的弯折位置
20
3
箍筋内净尺寸
±3
4.5钢筋笼制作与安装必须符合下表要求：
桩基础钢筋骨架允许偏差和检验方法：
序号
项 目
允许偏差(mm)
检验方法
1
主筋间距
±5
尺量检查不少于5处
2
箍筋间距或螺旋筋的螺距
±10
2、钢筋加工
2.1钢筋除锈
钢筋除锈采用钢丝刷除锈。钢筋的表面应洁净，油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。
2.2钢筋调直
钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直，采用调直机进行调直。
2.3钢筋切断
将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累积
(3)接头处不得有横向裂纹，其弯折不得大于4度。
(4)接头处的钢筋轴线偏移不得大于2mm。
(5)搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在一直线上；搭接焊时应采用两点固定，定位焊缝与搭接端部的距离应大于或等于20mm；施焊时应在搭接焊形成焊缝中引弧，在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始缝的始端和终端熔合；搭接焊的焊缝厚度不应小于主筋直径的0.3倍即不得小于8.4mm，焊缝宽度不小于主筋直径的0.7倍且不得小于8mm。