钳工 划线操作
划线钳工操作规程
划线钳工操作规程划线钳工是一种钳工，主要用于在金属或其它材料表面划线和标记，以便进行后续的切割、钻孔和装配等工作。
在使用划线钳时需要遵守一些操作规程，以确保安全并保证使用效果。
本文将对划线钳工操作规程进行详细介绍，以供参考。
一、安全要求1、划线钳的划线刀片应尽量使用锋利的刃口，在使用过程中如发现变钝、断裂或无法划线等情况应及时更换。
2、不得使用蚀刻液或火机等对划线钳进行任何形式的加热或修改。
3、划线钳工需穿戴防护用品，包括耐火手套、安全眼镜等。
4、在工作现场必须保持整洁有序，防止其它人员或物品误伤。
5、划线钳的存放位置应在通风干燥、无尘及避免阳光直射的地方。
二、操作步骤1、在使用划线钳前，需要对其进行检查、清洁并进行必要的调整，以确保其可以正常工作。
2、选定需要划线的位置，并用钢尺、量具等进行测量，确定划线的长度和位置。
3、将划线钳的上下刃口对齐，调节好划线间距，使之符合要求。
4、手握住划线钳的把口，使之紧贴被划物表面，平稳有力地进行划线，避免过度用力造成杂乱无章。
5、根据需要多次划线以加深划痕，同时检查每次划线的长度和位置是否正确。
6、操作完成后将划线钳存放于专用位置。
三、维护保养1、工作结束后应及时清理和保养划线钳，包括清洁污垢、检查刃口、涂抹保养油等。
2、如发现划线钳有锈迹或损伤，应及时进行修补或更换。
3、在长时间不使用划线钳时，应将其涂上保养油并在专用袋中存放，防止变形或损坏。
四、操作技巧1、选择适合的划线钳，根据划线需要选择不同形状、尺寸的划线钳。
2、在划线前应对被划物表面进行充分清理，清除杂质和油污等。
3、在划线过程中，手握住划线钳的把口，保证手与工件表面垂直，稳定划线。
4、不要使用过度力量，以防止钢尺、量具等的刮伤和划线钳的过度磨损。
5、在长时间划线过程中，应适当停歇并进行休息和饮水等。
以上就是关于划线钳工操作规程的详细介绍，通过遵守这些规程，可以确保划线工作的安全和效率。
划线钳是非常常用的工具，但如果不正确操作，可能会造成严重意外或工作效果不佳。
划线钳工操作规程
划线钳工操作规程一、安全操作1.在使用划线钳工前，必须进行全面的安全检查，确保划线钳工的刀片锋利，齿距正常，卡位牢靠等。
2.操作前需要佩戴防护眼镜，手套以及耳塞等必要的安全装备。
3.操作人员必须具备必要的技术和安全知识，不得擅自使用设备和刀具以及进行危险操作。
4.在操作过程中，必须保持专注和高度警惕，注意周围的环境和人员安全。
二、操作流程1.准备工作：将待划线的物体放置在平坦的工作台面上，并检查刀片的锋利度。
2.确定划线位置：根据需要划线的要求，用尺子或其他测量工具测量出需要划线的位置并用铅笔等标注出来。
3.定位刀口：将划线钳工的口夹在需要划线的位置上，并确保刀口牢靠。
4.进行划线操作：用力旋转划线钳工的刀口，犁出一道明显的划线。
5.整理工作区：将剩余划线碎料清理干净，工作台面上的物品恢复原状。
三、常见问题解决方法1. 刀口生锈发生原因：由于储存不当，刀口常接触到空气和湿气，导致表面锈蚀。
解决方法：使用5号细砂布清洁刀口表面，可用汽油、酒精清洗干净后涂上润滑油。
2. 划线不直发生原因：操作人员操作不规范或使用磨损严重的划线钳工。
解决方法：提高操作技术，保持刀口锐利。
如划线钳工已磨损严重，需更换新划线钳工。
四、注意事项1.划线钳工只用于金属以及其他硬度符合划线钳工要求的材料的划线操作。
2.操作过程中必须保持刀口锋利，不得擅自修改工具。
3.严禁在划线钳工未经停止运转的情况下更换刀口或进行维修。
4.划线钳工不得接触电路、涉水操作或使用于特殊操作，防止因此造成意外事故。
五、结尾本文详细介绍了划线钳工的安全操作规程以及操作流程，以便于操作人员具备必要的安全知识和技能。
在操作过程中，操作人员应始终保持高度警惕，严格按照操作规程进行操作，确保安全生产。
钳工基础知识-划线基础
C.三
13.立体划线时要选择（）个划线某准。 A.二 B.三 C.多
B 14.找正的目的，不仅是使加工外表与不加工外表之间保持尺寸均匀，
同时还可使各加工外表的( )。
C A.加工余量少
B.加工余量增加
C.加工余量合理和均匀分布
15.划线时，当发现毛坯误差不大时，可依靠( )划线时方法予以补
B 救，使加工后的零件仍然符合要求。
D 1.(2020年高考题)下列划线工具中，用于测量工件角度的是() A.划线盘 B.划针 C.样冲 D.万能角度尺
2.用划针划线时，一手压紧导向工具，防止其滑动，另一手使划针
A 靠近导向工具的边缘，并使划针上部向外倾斜约（ ） ，同时向
划针前进的方向倾斜45°～75°
B A. 15°～25° B. 45°~75° C. 60°～75° D. 75°～95°
3-1-5 划线基准的选择
在零件上用少数的点、线、面能够确定其它点、线、面的相互位置， 这些少数的点、线、面被称为划线基准。是用来确定其它点、线、面位置 的依据，划线时都应从基准开始。
平面划线时，首先要选择好划线基准，一般只要选择好两根相互的 线条作为基准线，就能把平面上所有线。
划线基准有以下三种类型：
任务2.1 划线工具的使用方法
1．以两个互相垂直的平面（或线）为基准
任务2.1 划线工具的使用方法
2．以两条中心线为基准
任务2.1 划线工具的使用方法
3．以一个平面和一条中心线为基准
3-1-6找正和借料
• 对于毛坯工件，划线前一定要先做好找正工作。找正就是利用 划线工具(如划线盘、角尺、单脚规等)使工件上有关的毛坯表面处 于合适的位置。找正的口的有以下几点。
• (1)毛坯上有不加工表面时，通过找正后再划线，可使加工表 面与不加工表面之间保证尺寸均匀。划线前应找正。
划线钳工安全操作规程
划线钳工安全操作规程划线钳工是一种常见的机械加工工具，其所完成的划线加工是机器加工中最基本的一种。
但是在使用划线钳工的过程中，如果安全操作不当，会给操作者和周围的人带来安全隐患。
为了保障操作者的人身安全和工作高效进行，制定划线钳工安全操作规程如下：一、划线钳工的安全注意事项：1、切勿戴手套进行操作，以防手套被牵扯进机器内部。
2、工作时需要穿紧身的衣服，将衣物固定于身体，以防止它们被机器卷入。
3、勿随意调节刀具。
4、使用期间勿让身体和头部进入划线钳工的工作范围内。
二、划线钳工的正确操作流程：1、检查设备：在使用前，应检查划线钳工是否稳定、接地良好、各配件是否齐全及其是否与电流适配器匹配。
2、开机：将电流适配器插入电源插座，安装刀口，启动划线钳工，等待到合适的工作温度后开始使用。
3、操作：将工件放到被操作的平面，并将钢尺放置在所需要的位置上，平级对准工件的平面。
用一个手操作划线钳工，将刀具按照所需大小慢慢地向下移动，逐渐地将工件表面划线。
4、完成：完成所需划线后，将刀具向上移动到绿色曲线位置上，将引导筒向上推，将工件从划线钳工上移开，拆卸钢尺。
三、结束使用：使用结束后，将电源适配器的电源按钮关闭，取下刀具，保持划线钳工的清洁，存放在干燥的地方。
并在使用过程中及时切断电源以防意外伤害。
四、划线钳工的日常维护：1、按照生产指南进行保养。
2、定期检查配件，以检测旧化、损坏或需要替换的部件。
3、注意保持清洁，不要使用酒精或酸性溶剂等强化学物品清洗划线钳工。
4、定期检查电器设备、电缆和插头的连接。
划线钳工操作规程
划线钳工操作规程划线钳是一种常见的钳工工具，它可以用来标记、刻度、测量和剪切工件，广泛用于金属加工、机械制造、建筑装饰等领域。
为了保证划线钳操作的安全性和准确性，制定划线钳工操作规程非常必要。
本文将介绍划线钳工操作规程，包括安全措施、使用方法和维护保养措施等方面。
一、安全措施1.使用前检查：使用前需要检查划线钳是否有损坏、锋利度是否符合要求，弯曲度、扭曲度是否在合理范围内，如果发现异常情况，应该及时更换或修理。
2.佩戴防护用品：在使用划线钳时，应该佩戴安全眼镜、手套等防护用品。
3.避免伤人和损坏物品：使用划线钳时要保持稳定姿势，避免伤人或损坏物品。
4.正确操作：在使用划线钳时，要坚持正确的操作方法，不要随意使用，避免在底部划线的过程中将其他部分弄脏。
5.存放位置：使用后应将划线钳放在安全的地方，远离儿童和宠物，以防意外伤害。
二、使用方法1.准备工作：在使用划线钳之前，需要将要切割的工件放在工作台上，将划线钳的动手柄向上提高。
2.测量距离：要使用切线的位置就是亮度的位置，将要分割的位置与CH杠杆的长度放在一起，以方便测量切线的位置。
3.划线：将划线钳的底部放在工件上，用力带动划线钳底部运动，切割工件，如果遇到特别硬的工件，需要重复几次才能将工件切割出来。
4.清洁工作：使用后应将划线钳清洁干净，放置在指定位置，避免受潮、阳光直射等影响。
三、维护保养措施1.每次使用后，应该先将划线钳底部的油脂用棉布擦拭干净，然后再涂上润滑油。
2.如果使用中发现划线钳底部不太灵活，可以用润滑油滴入底部，然后轻轻摇动划线钳底部，使其灵活起来。
3.避免划线钳与锐利工具混在一起，避免受损。
4.存放时要放在干燥、通风、无阳光直射的位置，避免遭受日晒或长时间潮湿，从而影响使用寿命。
以上就是划线钳工的操作规程，希望能够帮助大家更好的使用划线钳，在工作中保障工作的安全和准确度。
划线钳工操作规程
划线钳工操作规程一、安全操作1.操作前需熟悉划线钳工具的使用原理和操作方法。
2.佩戴个人防护装备，包括手套、防护眼镜和工作服。
3.确保工作区域安全，移除杂物和障碍物。
4.保证划线钳工具的正常工作状态，检查划线刃和机械部分是否完好无损。
5.在使用划线钳工具前，按下划线刃的锁定装置，以避免误操作伤害自己。
6.划线钳工具操作时，要保持专注和集中注意力，不得分散注意力。
7.不得将手指或其他身体部位放在划线刃附近，以防止受伤。
8.操作时，要保持稳定的姿势，并避免过度用力。
二、使用方法1.将待划线的物体放置在平稳的工作台上，以确保稳固。
2.握紧划线钳的手柄，将划线刃与物体对齐，并用适当的力度向下压力。
3.在压力下，将划线刃沿着物体的表面滑动，以划出所需的直线或曲线。
4.保持划线过程中的一致速度和压力，以确保线条质量的一致性。
5.划线完成后，松开划线钳的手柄，将划线刃与物体分离。
6.将划线钳放置在安全的位置，避免造成伤害。
三、维护保养1.划线钳使用完毕后，清洁划线刃和划线钳的外表面，以防生锈或污垢积累。
2.对划线钳的运动部件进行润滑，以确保划线钳工具的顺利运行。
3.定期检查划线刃的磨损状况，如有需要，及时更换或修理。
4.不得将划线钳工具存放在潮湿或易受热的环境中，以保证工具寿命的延长。
5.保持划线钳工具整洁，避免堆放杂物或其他工具。
四、应急处理1.在操作中出现异常情况时，立即停止使用划线钳工具，确保个人安全。
2.紧急情况下，将划线钳从工作台上移开，以防止其他人员触碰。
3.如有必要，及时向上级汇报异常情况并请教有关专业人士。
4.如划线钳出现故障或需要修理，应由专业人员进行处理。
总结：划线钳工操作规程旨在确保划线钳工具的安全操作、正确使用和维护保养，从而提高工作效率和保证工作质量。
通过遵守规程，可以最大限度地减少事故和工伤的发生，保障钳工人员的身体健康和个人安全。
大家要严格按照规程进行操作，随时关注自身和他人的安全，做好预防措施，确保划线钳工作的顺利进行。
划线钳工安全技术操作规程范文（2篇）
划线钳工安全技术操作规程范文第一章总则第一条根据《中华人民共和国劳动法》等相关法律法规，结合划线钳工的特点，制定本规程，以维护划线钳工的人身安全和财产安全。
第二条本规程适用于划线钳工在工作中的安全操作。
第三条划线钳工必须参加安全教育培训，具备一定的安全知识和技能。
第四条划线钳工应严格遵守本规程的各项安全操作规定。
第五条划线钳工需按照作业环境的要求，对工具设备和工作场所进行检查，确保安全。
第二章设备和工具安全操作规范第六条划线钳工必须使用符合国家标准的工具设备，并定期进行检查和维护。
第七条划线钳工在使用和操作工具设备时，必须穿戴好相关的防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
第八条划线钳工必须掌握正确的工具使用方法和操作技巧，合理使用工具，避免使用损坏和失效的工具。
第九条划线钳工在使用工具时，必须保持专注和集中注意力，不得分心或进行其他无关操作。
第十条划线钳工在操作过程中，禁止戏弄或违规使用工具设备，避免发生安全事故。
第三章作业场所安全操作规范第十一条划线钳工在作业前，必须对作业场所进行全面的安全检查，及时发现和解决安全隐患。
第十二条划线钳工作业场所应保持干净整洁，通风良好，避免杂物堆积和阻塞疏散通道。
第十三条划线钳工在作业场所应设置明显的安全警示标示，提示相关安全规定和操作要求。
第十四条划线钳工在作业过程中，禁止趴架操作，必须站立或使用合适的作业平台。
第十五条划线钳工在作业现场应保持整齐有序，不得乱丢杂物，确保施工现场清洁和安全。
第四章安全防护措施操作规范第十六条划线钳工在进行高空作业时，必须佩戴好安全带，确保自己的人身安全。
第十七条划线钳工在进行焊接等高温操作时，必须穿戴好防护服和防火手套，避免烧伤等危险。
第十八条划线钳工在进行有机溶剂等有毒物品操作时，应正确佩戴防护面罩等防护用品，避免吸入有毒气体。
第十九条划线钳工在进行挖掘等机械操作时，应穿戴好防护鞋，避免脚部受伤。
第二十条划线钳工在进行切割和抛光等操作时，应佩戴好防护眼镜，避免眼部受伤。
钳工划线的方法
钳工划线的方法钳工常用划线工具有划针、划针盘、划规（圆规）、中心冲（样冲）和平板，錾削用的手锤和各种錾子，锉削用的各种锤刀，锯割用的锯弓和锯条，孔加工用的麻花钻、各种锪钻和铰刀，攻丝、套丝用的各种丝锥、板牙和绞手，刮削用的平面刮刀和曲面刮刀，各种扳手和起子等。
钳工常用量具有钢尺，刀口直尺，内外卡钳、游标卡尺、千分尺、直角尺、量角器、厚薄规、百分表等。
1.划线指根据图样要求，在工件表面上划出加工界线。
2.划线的作用：（1）确定加工余量，明确加工界线确定工件上各加工面的加工位置，合理分配加工余量，使切削加工有明确的尺寸界线标志。
在板料上按划线下料，可做到正确排料，合理使用材料。
划线是加工前的准备。
（2）检验毛坯形状尺寸，剔除不合格毛坯可全面检查毛坯的形状和尺寸是否符合图样，能否满足加工要求。
及时发现和处理不合格毛坯，避免加工后造成损失。
（3）通过找正和借料补救零件各种铸、锻毛坯件，由于各种种原因，形成形状歪斜、偏心、各部分壁厚不均匀等缺陷。
当形位偏差不大时，可以通过划线找正和借料的方法来补救。
①找正就是利用划线工具（如划线盘、角尺、单脚规等）使工件上有关的毛坯表面处于合适的位置。
对于毛坯工件，划线前一般都要先做好找正工作。
找正的目的如下：当毛坯上有不加工表面时，通过找正后再划线，可使加工表面与不加工表面之间保持尺寸均匀。
当工件上有两个以下的不加工表面时，应选择其中面积较大、较重要的或外观质量要求较高的为主要找正依据，并兼顾其它较次要的不加工表面。
使划线后加工表面与不加工表面之间的尺寸，如壁厚、凸台的高低等都尽量均匀和符合要求，而把无法弥补的误差反映到较次要的或不甚显目的部位上去。
当毛坯上没有不加工表面时，通过对各加工表面自身位置的找正后再划线，可使各加工表面的加工余量得到合理和均匀的分布，而不致出现过于悬殊的状况。
由于毛坯各表面的误差和工件结构形状不同，划线时的找正要按工件的实际情况进行。
②借料就是通过试划和调整，使各个加工面的加工余量合理分配，互相借用，从而保证各个加工表面都有足够的加工余量，而误差和缺陷可在加工后排除。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
钳工划线
在毛坯或半成品上划出加工图形或加工界限的操作称为划线。
其作用是：
①确定工件的加工余量，使机械加工有明确尺寸界线。
②便于复杂工件在机床上装夹，可按划线找正定位。
③能够及时发现和处理不合格的毛坯，避免加工后造成损失。
④采用借料划线可使误差不大的毛坯得到补救，提高毛坯的利用率。
划线精度一般为0.25 ~ 0.5 mm，因此，在加工过程中必须通过测量来保证尺寸的准确度。
1、划线工具及使用方法
①划线平台：平台由铸铁制成，平台工作表面经过精刨或刮削加工，为划线的基准面。
②划针：划针是在工件上直接划出加工线条的工具，常用钢尺、角尺或样板做导向来划线。
③划线盘：立体划线的主要工具，按需要调节划针高度，并在平台上拖动划线盘，划针即可在工件上划出与平台平行的线来，弯头端可用来找正工件的位置。
④圆规：圆规可以在工件上划圆和圆弧、等分线段、等分角度以及量取尺寸等。
⑤高度尺：高度尺是为划线盘量取尺寸用的。
⑥角尺（宽座角尺）：角尺是钳工常用的测量垂直度的工具，划线时常用作划垂直线或平行线时的导向工具，也可用来调整工件基准在平台上的垂直度。
⑦V型铁（V型架）：通常是用一个或两个V型铁安放圆柱型工件，使圆柱型工件便于定位，划出中心线或找出中心。
⑧方箱：方箱是用于装夹工件，在方箱上制有V型槽，并附有装夹装置，在V型槽上可装夹一定直径范围的圆柱形工件。
2、划线方法
划线的种类：划线分为平面划线和立体划线两种。
只需要在工件的一个表面的划线后，即能够明确表示加工界限的称为平面划线。
在工件上几个互成不同角度的表面上都划线，才能明确表示加工界限的称为立体划线。
①划线基准的选择
划线时，应以工件上某一条线或某一个面作为依据来划出其余的尺寸线，这样的线（或面）称为划线基准。
划线基准应尽量与设计基准一致，毛坯的基准一般选其轴线或安装平面作基准。
如图1所示的支承座应以设计基准B面和A线（对称线）为划线基准，就能按照图上的尺寸画出全部尺寸界限。
图1 划线基准
②找正
找正就是利用划线工具使工件上有关的表面与基准面(如划线平台)之间处于合适的位置。
(1)当工件上有不加工表面时，应按不加工表面找正后再划线，这样可使加工表面与不加工表面之间保持尺寸均匀。
(2)当工件上有两个以上的不加工表面时，应选重要的或较大的表面为找正依据，
(3)当工件上没有不加工表面时，通过对各加工表面自身位置的找正后再划线，可使各加工表面的加工余量得到合理分配，避免加工余量相差悬殊。
③借料
借料就是通过试划和调整，将各加工表面的加工余量合理分配，互相借用，从而保证各加工表面都有足够的加工余量，而误差或缺陷可在加工后排除。
(1)测量工件的误差情况，找出偏移部位和测出偏移量。
(2)确定借料方向和大小，合理分配各部位的加工余量，划出基准线。
(3)以基准线为依据，按图样要求，依次划出其余各线。
a)合格毛坯划线b)以外圆找正c)以内孔找正d)借料划线
例：轴承架的尺寸要求如图,铸造后的毛坯，其内孔出现偏心，毛坯上40孔的中心向下偏移了6mm
a)轴承架b)借料划线。