轮胎使用与保养规程
车辆各级维护操作规程范文

车辆各级维护操作规程范文一、前言为了确保车辆在使用过程中的安全和性能,保证车辆的正常运行和延长使用寿命,制定本车辆各级维护操作规程。
二、车辆日常保养1.每日保养(1)每次出车前,检查车辆的轮胎气压,确保符合标准要求。
(2)检查车辆的液位,包括机油、冷却液和制动液等。
(3)检查车辆的电瓶电量,确保电瓶能够正常启动。
(4)检查车辆灯光是否正常,包括前后大灯、转向灯和制动灯等。
(5)检查车辆的刹车系统,确保刹车灵敏可靠。
(6)清洁车辆内部和外部,保持车辆的干净整洁。
2.每周保养(1)检查车辆的悬挂系统,包括减震器和悬挂弹簧等,确保正常工作。
(2)检查车辆的排气系统,包括消声器和尾管等,确保无漏气现象。
(3)检查车辆的电气设备,包括起动机和发电机等,确保正常工作。
(4)检查车辆的燃油系统,包括油箱和油泵等,确保无泄漏。
(5)检查车辆的传动系统,包括离合器和变速器等,确保正常工作。
3.每月保养(1)检查车辆的动力系统,包括发动机和燃油喷射系统等,确保正常工作。
(2)检查车辆的冷却系统,包括水箱和水泵等,确保正常工作。
(3)检查车辆的驱动系统,包括差速器和半轴等,确保正常工作。
(4)检查车辆的制动系统,包括制动片和制动盘等,确保安全可靠。
(5)检查车辆的转向系统,包括转向机和助力泵等,确保正常工作。
三、车辆定期保养1.5000公里保养(1)更换发动机机油和机油滤清器。
(2)进行车辆轮胎的换位。
(3)检查车辆的制动系统和转向系统。
(1)更换发动机机油、机油滤清器和空气滤清器。
(2)进行车辆的四轮定位和轮胎平衡。
(3)检查车辆的刹车系统和燃油系统。
(1)更换发动机机油、机油滤清器、空气滤清器和燃油滤清器。
(2)进行车辆的动力系统和冷却系统的检查和维护。
(3)检查车辆的排气系统和传动系统。
四、车辆大修保养1.发动机大修(1)拆卸发动机,清洗发动机内部零部件。
(2)更换发动机内部磨损的零部件,如活塞环、连杆轴承等。
叉车轮胎的正确使用和维护分析

叉车轮胎的正确使用和维护分析发表时间:2020-11-05T09:25:53.477Z 来源:《科学与技术》2020年第19期作者:朱涛[导读] 叉车是用来运输物品的,叉车轮胎有充气轮胎和实心轮胎。
朱涛江苏省特种设备安全监督检验研究院南通分院江苏省南通市 226000摘要:叉车是用来运输物品的,叉车轮胎有充气轮胎和实心轮胎。
轮胎充气压必须按原厂规定标准,不得过高或过低。
过高则使轮胎弹性降低,线层容易断裂。
气压过低会引起轮胎的剧烈变形,温度增高,造成脱胶或断裂,还可能使外胎在轮辋上移动磨损胎圈,严重时内胎气门嘴会被撕裂。
叉车如果不正常使用,轮胎经常会容易出现异常磨损,因此驾驶人员需要了解相关的使用维护和检修方法,以延长叉车轮胎的使用寿命。
关键词:叉车;轮胎;使用维护一、叉车轮胎的结构特点和检验工业搬运叉车广泛应用于港口、车站、机场、货场、工厂车间、仓库、流通中心和配送中心等,并可进入船舱、车厢和集装箱内进行托盘货物的装卸、搬运作业,是托盘运输、集装箱运输必不可少的设备。
国质检锅[2002]的《厂内机动车辆监督检验规程》中对轮胎的检验有如下规定:(1)同一桥上的车轮应装有同型号的轮胎,其型号符合使用说明书的规定。
(2)充气轮胎胎面中心花纹不得小于2mm,轮胎胎面和胎壁不得有长度超过3mm、深度足以暴露出轮胎帘布层的破裂和割伤。
GB/T9768-2008《轮胎的使用与保养规程》中有如下规定(1)轮胎应安装在符合规定的轮辋上,不允许使用变形、裂纹、磨损、焊缝不平、尺寸超差的轮辋。
(2)农业轮胎、工业机械轮胎、工业车辆充气轮胎允许的胎面磨耗程度,应向生产厂家咨询。
(3)压配式实心轮胎、充气轮胎轮辋实心胎和工业车辆充气轮胎应根据胎面花纹的磨耗情况进行换位,以保证胎面花纹磨耗均匀。
HG/T2177-1998《轮胎外观质量》中规定:(1)凡严重影响轮胎使用寿命的外观缺陷,如外胎个部件间脱层、海绵状、钢丝圈严重上抽、钢丝断裂和胎冠出边带有帘线等;垫带带身开裂均为不合格产品。
轮胎 安全操作规程

轮胎安全操作规程
《轮胎安全操作规程》
轮胎是车辆行驶中最重要的部件之一,其安全性直接关系到车辆和乘员的安全。
因此,正确的轮胎使用和保养对于车辆的安全和性能至关重要。
以下是一些轮胎安全操作规程:
1. 定期检查轮胎气压:保持适当的轮胎气压是确保车辆安全行驶的关键。
不同的车辆和轮胎类型有不同的推荐气压范围,一般可以在车辆用户手册或者车辆标识牌上找到。
定期检查轮胎气压,确保其在推荐范围内,并在需要时进行调整。
2. 定期检查轮胎磨损:车辆使用一段时间后,轮胎会因磨损而失去其正常的抓地力和耐久性。
定期检查轮胎的磨损情况,如果发现轮胎花纹已经磨平或者存在其他损坏,应及时更换新的轮胎。
3. 避免超载:超载是导致车辆轮胎过度受力和磨损的主要原因之一。
避免超载是保护轮胎安全的重要措施,应严格遵守车辆载重的规定,避免携带过多的重物。
4. 注意行驶环境:在恶劣的路面条件下行驶,如雨雪天气、泥泞路面等,需要特别注意轮胎的抓地力和耐磨性。
避免急刹车和急转弯,以免造成轮胎打滑和失控。
5. 定期进行轮胎平衡和定位:车辆行驶一段时间后,轮胎会因为不均匀的磨损而造成车辆抖动和不稳定的行驶。
定期进行轮
胎平衡和定位可以保证车辆的平稳行驶和轮胎的均匀磨损。
综上所述,轮胎安全操作规程是确保车辆安全行驶的重要措施。
正确的轮胎使用和保养,可以延长轮胎的使用寿命、提高车辆行驶的安全性和稳定性。
因此,每位车主和驾驶员都应该严格遵守轮胎安全操作规程,确保车辆和乘员的安全。
汽车轮胎保养实训总结报告

一、实习目的随着我国经济的快速发展,汽车产业也得到了迅速崛起。
汽车轮胎作为汽车的重要组成部分,其性能直接影响着汽车的安全性和驾驶舒适性。
为了提高自身对汽车轮胎保养的认识,掌握轮胎保养的技能,我们特此进行了汽车轮胎保养实训。
本次实习旨在通过实践操作,加深对汽车轮胎保养知识的理解,提高动手能力,为今后的工作打下坚实基础。
二、实习内容1. 轮胎基础知识实习期间,我们学习了轮胎的结构、分类、规格等基础知识。
了解到轮胎主要由胎冠、胎侧、胎肩、胎体、气门嘴等部分组成,按照花纹、用途、结构等不同特点,可分为多种类型。
2. 轮胎保养方法(1)轮胎气压检测:实习中,我们学会了如何使用胎压计检测轮胎气压,确保轮胎气压在正常范围内,以保证轮胎的抓地力和使用寿命。
(2)轮胎磨损检查:通过观察轮胎花纹磨损情况,了解轮胎的使用寿命,及时更换磨损严重的轮胎。
(3)轮胎清洁:实习中,我们学习了如何使用清洁剂和刷子清洁轮胎,去除轮胎上的污渍和杂物,提高轮胎的抓地力。
(4)轮胎定位和平衡:实习中,我们掌握了轮胎定位和平衡的方法,以确保轮胎在行驶过程中平稳转动,减少磨损。
(5)轮胎更换:实习中,我们学习了如何拆卸、安装和更换轮胎,确保轮胎更换过程中的安全和准确性。
3. 轮胎故障排除实习中,我们学习了如何识别和排除轮胎故障,如轮胎漏气、胎面破损、胎侧鼓包等。
通过实际操作,提高了故障排除能力。
三、实习收获1. 理论知识与实践相结合通过本次实习,我们深刻体会到理论知识与实践操作的重要性。
在实习过程中,我们将所学知识运用到实际操作中,提高了动手能力。
2. 增强团队协作意识实习过程中,我们学会了与他人沟通、协作,共同完成实习任务。
这有助于提高我们的团队协作能力。
3. 提高安全意识在实习过程中,我们严格遵守操作规程,确保实习过程中的安全。
这有助于提高我们的安全意识。
4. 培养严谨的工作态度实习过程中,我们对待每一个操作都严谨认真,力求做到最好。
轮胎使用与保养规程

轮胎使用与保养规程
轮胎作为汽车的重要组成部分,直接关系到行车安全和驾驶舒适性。
正确的轮胎使用和保养对于延长轮胎寿命、提高燃油经济性和确保行车安全至关重要。
以下是一些轮胎使用与保养的规程,希望对您有所帮助。
1. 定期检查轮胎气压,轮胎气压不足或过高都会影响行车安全和轮胎寿命。
建议每隔两周检查一次轮胎气压,并确保在制造商规定的范围内。
2. 定期进行轮胎旋转,定期将轮胎进行前后、左右交换,可以均衡轮胎磨损,延长使用寿命。
3. 注意轮胎对称装配,在更换轮胎或进行轮胎旋转时,要确保轮胎对称装配,以避免不必要的磨损。
4. 注意避免过度加速和急刹车,过度加速和急刹车会加速轮胎磨损,影响行车安全和燃油经济性。
5. 定期清洁轮胎,定期清洁轮胎表面,可以有效延长轮胎的使
用寿命,并保持良好的外观。
6. 注意避免长时间停车,长时间停车会导致轮胎变形,建议长时间停车时使用轮胎支架支撑车身,避免轮胎承受车身重量。
7. 定期检查轮胎磨损情况,定期检查轮胎磨损情况,一旦发现轮胎磨损严重,及时更换以确保行车安全。
总之,轮胎使用与保养规程的遵守可以有效延长轮胎的使用寿命,提高行车安全性和燃油经济性。
希望以上规程能够帮助您更好地使用和保养您的轮胎。
轮胎清洗设备安全操作及保养规程

轮胎清洗设备安全操作及保养规程引言为了保证轮胎清洗设备的安全性和使用寿命,本文将介绍轮胎清洗设备的安全操作以及保养规程。
安全操作规程1. 使用前的准备在开始使用轮胎清洗设备前,必须确保设备处于良好的工作状态,并且配备了必要的安全设备,如手套、眼镜、口罩、防护罩等。
此外,还需要对设备进行检查,确保设备的工作状态符合要求。
2. 操作规程在操作轮胎清洗设备时,需要严格按照下列操作规程进行:•保持工作区域的整洁和干燥;•使用双手操作设备,不要将任何部位靠近清洗轮或者喷嘴;•充分了解设备的工作原理和特点,切勿超负荷使用;•在开始清洗轮胎前,请先确认轮胎已经停止旋转;•在清洗轮胎时,不要将水喷向车身或电气部件;•在保养设备时,请关闭设备电源并进行必要的维护。
3. 废质处理在轮胎清洗过程中产生的污水和废物需要进行妥善处理,以免对环境造成污染。
对于含有有害物质的污水和废物,必须按照相关法律法规进行专业处理。
保养规程为了延长轮胎清洗设备的使用寿命,必须进行必要的保养。
下面是设备保养的一些注意事项:1. 日常保养轮胎清洗设备必须定期清理,以免灰尘和污垢进入设备内部,影响设备的正常工作。
同时,需要定期更换设备中的滤芯,以保证设备过滤效果的良好。
2. 工作后的保养在设备工作结束后,必须清洁整个设备,特别是喷嘴和清洗轮。
此外,需要清洗设备内部,以去除残留的污垢和水渍。
3. 长期保养在轮胎清洗设备闲置或者长期不使用时,需要采取以下措施:•将设备彻底清洁,并存放在防尘的地方;•定期对设备进行检查,修复任何损坏或磨损的部件;•拆卸和清洁自清洗轮和电机部件,以保证其正常运作。
结论通过本文的介绍,希望读者们能够严格遵守轮胎清洗设备的安全操作规程,并且采取必要的保养措施,以确保设备的稳定性和寿命。
同时,也提醒读者们要注意合理处理设备产生的废物和污水,为保护环境做出自己的贡献。
换四个轮胎注意什么安全

换四个轮胎注意什么安全换四个轮胎是汽车维护保养的重要一环,需要注意一系列安全措施才能确保操作的安全性。
以下将详细介绍换四个轮胎时应注意的安全事项。
首先,在准备换胎之前,必须确保车辆处于安全停放的位置。
停放车辆时,应选择一个平坦、干燥的地方,并紧拉手刹,确保车辆停稳。
同时,打开紧急警报灯,以提醒其他车辆和行人。
然后,换胎工具的使用也要严格按照操作规程。
换轮胎所需的工具一般有千斤顶、扳手以及杠杆等。
千斤顶应该放置在车辆制造商指定的换轮位置,即车辆底部的加固位置。
使用千斤顶前,应先将千斤顶完全打开,然后再将其放置在正确的换轮位置上,确保千斤顶与车身接触牢固。
当抬升车身时,应当小心观察是否稳定,确保安全。
接下来,拆卸和安装轮胎时,应遵循正确的顺序和技巧。
首先,使用扳手松开轮胎上的螺母,并在拆卸或安装轮胎时遵循交叉松紧的原则,即先松开一对螺母,再松开对应位置的另一对螺母,直到所有螺母都松开。
在固定螺母时,也应按照交叉顺序逐渐扭紧,确保轮胎固定牢固。
此外,更换轮胎时还要特别注意轮胎的使用寿命和性能。
轮胎的磨损程度和气压应经常检查并保持在合适的范围内。
磨损严重的轮胎可能导致操控不稳、制动失灵等危险情况。
另外,轮胎的胎纹深度也需要符合法规要求,以确保良好的排水性能和抓地力。
在换胎过程中,还需要小心观察其他车辆或行人的安全。
当操作时,要确保所使用的工具或其他物品不会对周围环境造成伤害。
尤其是在千斤顶下方工作时,要特别小心避免压到身体或四肢,以免发生意外。
此外,还应注意轮胎的定期维护和保养。
定期检查轮胎的磨损、破损、气压等情况,并及时更换老化或损坏的轮胎。
同时,还要保持轮胎的定期旋转、平衡和调整定位等措施,以延长轮胎的使用寿命并提高行驶安全性。
最后,在完成换胎后,要仔细检查轮胎固定是否牢固。
在完成轮胎更换之后,应把千斤顶缓慢地降低,直到轮胎完全接触地面,并使用扳手再次确认螺母的紧固情况。
如果有必要,还可以在行驶一段距离后再次检查轮胎螺母是否紧固,以确保轮胎在使用过程中的安全。
轮胎掌握实训报告

一、实训目的本次轮胎掌握实训旨在使学生深入了解轮胎的结构、性能及使用方法,掌握轮胎的安装、拆卸、换位等操作技能,提高学生的实际动手能力和维修技术水平,为今后从事汽车维修工作打下坚实基础。
二、实训内容1. 轮胎的基本知识(1)轮胎的组成:轮胎由胎面、胎侧、胎体、内胎、气门嘴等部分组成。
(2)轮胎的分类:按用途可分为乘用车轮胎、商用车轮胎、越野轮胎等;按结构可分为子午线轮胎、斜交轮胎等。
(3)轮胎的性能:包括耐磨性、抗刺扎性、抗侧滑性、抗热性、舒适性等。
2. 轮胎的安装与拆卸(1)轮胎安装前的准备工作:检查轮胎规格、花纹、品牌是否与车辆相符;检查轮胎胎面花纹深度、胎侧损伤、气门嘴等。
(2)轮胎安装步骤:将轮胎套入轮辋,调整气门嘴位置;涂抹轮胎专用润滑脂,提高轮胎与轮辋的摩擦系数;安装轮胎,确保气门嘴位置正确;充气至规定胎压。
(3)轮胎拆卸步骤:放空轮胎内空气;使用撬棒和扳手拆卸轮胎;将轮胎取出。
3. 轮胎换位(1)轮胎换位的目的:保持轮胎均衡磨损,延长轮胎使用寿命,提高行车安全。
(2)轮胎换位方法:根据车辆类型和轮胎磨损情况,选择合适的换位方式,如交叉换位、前后换位等。
4. 轮胎的保养与维修(1)轮胎保养:定期检查轮胎胎压、胎面花纹深度、胎侧损伤等;保持轮胎清洁,避免划伤胎面;定期进行轮胎换位。
(2)轮胎维修:处理轮胎划伤、刺扎、磨损等问题;更换损坏的轮胎部件。
三、实训效果1. 提高学生的实际动手能力:通过实际操作,学生掌握了轮胎的安装、拆卸、换位等技能,为今后从事汽车维修工作打下了坚实基础。
2. 增强学生的维修技术水平:学生在实训过程中,了解了轮胎的性能、结构、使用方法等,提高了维修技术水平。
3. 培养学生的安全意识:实训过程中,学生严格遵守操作规程,提高了安全意识。
四、实训建议1. 加强实训指导:教师在实训过程中,应加强对学生的指导,确保学生正确掌握操作技能。
2. 注重实训质量:提高实训设备、工具的完好率,确保实训质量。
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载重汽车子午线轮胎要定期进行换位,车辆二级维护时轮胎必须强制换位。日常发现轮胎异常磨损应及时处理或换位。斜交轮胎换位可参照子午线轮胎换位进行。
3.7.3 换位的规定:
轮胎换位必须遵守的原则:
·同轴需使用同品牌、同类型、同规格、同层级、同花纹的轮胎
·轮胎的胎面剩余花纹深度要相近:
2.2.4参与事故胎、提前损坏轮胎的鉴定、分析工作。
2.3采购部门管理职责
2.3.1按部门经济责任制做好轮胎采购管理.
2.3.2按机动科制订轮胎计划进行供应。
2.3.3对采购价格及质量负责。
2.4各部门/单位要负责执行公司轮胎管理规定,按规定使用、保养好轮胎,努力降低轮胎消耗。
2.5财务科职责
负责轮胎采购及翻新所需的资金。
3.8.1.1轮胎结合车辆的一级保养进行一级保养。主要检查轮胎气压、胎面磨耗情况,清除花纹沟内夹石和杂物。检查轮胎装配有无不当,轮辋、挡圈、锁圈是否正常。
a.检查轮胎胎内气压大小符合要求;检查轮胎螺母是否齐全及松紧程度,检查气门嘴是否漏气、气门帽是否齐全,发现损坏或缺少应立即修理和补充;
b.清理胎面花纹中的石子和杂物,有较深洞眼时用生胶堵塞或修补;
a.检查外胎胎面、胎肩、胎侧有无内伤、夹空、起瘤和变形等现象;气门嘴、气门芯是否完好;检查轮辋、挡圈和锁圈有无变形、裂纹、生锈,并视情上漆;检查轮辋承孔有无磨损过甚或损裂现象;
b.消除检验出来的损坏情况,并进行装合和充气;
c.按规定换位方法进行轮胎换位。
3.8.2 轮胎的日常维护
3.8.2.1出车前检查气压及各部件是否良好;
轮胎使用与保养规程
1目的
为规范轮胎使用与保养,提高各单位/部门节胎、爱胎意识,实现轮胎贮存、装配拆装、使用气压、负荷、维护保养的规范实施,减少轮胎消耗,提高车辆运行的经济性、安全性,特制定本规定。
2职责
公司质检站是公司轮胎使用管理职能部门,设有轮胎管理技术人员。
2.1质检站主要职责:
2.1.1作好各单位轮胎使用、修理、翻新、考核等管理工作。
d.轮胎剩余花纹深度相差大于5毫米做复轮或安装在同一轴上。
3.2.1.6 装配带有方向性花纹轮胎时,应使轮胎的旋转方向标志与车辆行驶方向一致。
3.2.1.7 换装新胎时,应尽量做到同轴同换。
3.2.2 轮胎的拆卸
拆装轮胎应符合正确的拆卸方法或使用胎圈脱卸器或轮胎拆装机,不应硬撬、硬砸以免损坏胎里及胎圈的密封层。
3.6 复轮及同轴轮胎的搭配:
同一车轴上应装配同一规格、结构、厂牌、尺寸、层级、花纹、剩余花纹深度相差小于5毫米的轮胎。
3.7 轮胎的换位
建议整车或整轴更换轮胎,对于成对购买或安装到车上的轮胎,各轮胎的新旧和磨损程度均有较大差别。此时轮胎换位应根据实际需要进行。
·需要观察轮胎有无偏磨;有无羽毛状磨损(前束)
·双胎剩余花纹深度相差小于3毫米;
·同轴轮胎剩余花纹深度相差小于5毫米。
·翻新胎不可放前轴使用
·修补过的轮胎不可放到前轴使用
·不可忽视有方向性花纹的轮胎
轮胎换位具体方法如下:
a.整车交叉换位
b.分轴交叉换位
c.平行(左右)换位
d.轮胎换向装回轮辋
3.7.3.1 整车交叉换位(4*2)
如果整车轮胎型号相同、轮胎状况相近,只是存在不均匀磨损,如随车原配轮胎或整车换胎,类似这种情况宜采取整车交叉换位。
5.3因保管不当造成轮胎丢失的或胎号不对的,按新胎价值罚款;
5.4由于轮胎质量原因导致早期损坏的,经鉴定可不作考核;
5.5领新胎时必须填报胎号并交旧胎,违者停发新胎,一次考核50元;
5.6因轮胎使用不当,致使轮胎早期损坏,各车队负相应管理责任,按单胎考核总数额的20%追加罚款;车队未建立相关台帐的,考核100-500元;
c.检查轮胎磨损情况,对不正常磨损或起鼓变形现象应指出原因予以排除;
d.检查轮胎搭配、轮辋、挡圈、销圈是否正常;
e.检查轮胎气压(包括备胎)是否在规定范围,不足时按规定补足;
f.检查轮胎有无其它机件碰撞现象、备胎架是否固定完好,不符合要求时应立即予以纠正。
3.8.1.2轮胎结合车辆的二级保养进行二级保养。主要检查外胎有无内伤、脱层、起鼓;必要时检查内胎有无老化,损伤现象;垫带有无开裂等。发现问题作好记录,并及时处理。测量胎面花纹磨损,断面宽的变化。作好记录,并进行轮胎换位。
3.10.3各单位轮胎卡填写必须齐全,(厂牌、规格、类型、新胎花纹深度、位置、剩余花纹、行使里程和领用拆装的时间、地点),轮胎卡应随车携带,以便小修和二级维护,更换轮胎和轮胎换位时,及时填写,以确保轮胎终身数据的真实性。轮胎卡应与本车轮胎数量及各种数据必须一致,如有差错,按新胎的原值处罚。领用新胎时必须将旧胎和轮胎卡一起交到质检站方可审批,所交旧胎必须以电脑登记时间为准计算行驶里程。否则拒绝领用。
3.1.4轮胎(新、翻)竖直放置在特制的框架上,至少每两个月转动支持点一次。严禁平直堆垒或穿心悬挂。
3.1.5非盒装内胎,需要适当地充气,悬挂半圆形木架上,并定期转动其支点。不要折叠,平放堆置。
3.2 轮胎的装配和拆装
3.2.1 轮胎的装配
3.2.1.1 安装时正确的润滑
装拆轮胎时需要在以下部位进行润滑:
3.8.2.2检查随车工具是否齐全;
3.8.2.3途中检查:气压及各连接部位是否良好,清除花纹中的石子及杂物;
3.8.2.4收车后的检查:选择干燥清洁无冰雪地面停放,并检查气压及各部件;
3.9轮胎的维修
轮胎损坏必须及时维修。子午线轮胎(钢丝胎)在使用中,一旦发现被刺伤必须及时拆下修补,避免因水和空气侵入胎体锈蚀胎内钢丝帘线,而导致轮胎强度减弱损坏。
1 2 5 4 1 2 5 4
3 4 5 6 9 10 7 8
3 4 位后换位前 换位后
分轴交叉换位(6*4) 平行(左右)换位(4*2)
3.7.3.4 挂车轮胎其中两轴按分轴交叉换位方法进行,一根轴按平行换位方法进行。其组合有:(前、后;中) (前、中;后) (中、后;前),一种组合不得连续进行两次。
3.7.3.5轮胎换向装回轮辋
有时轮胎的不正常磨损(如倾角造成的磨损)很难通过普通换位方向来均衡,这种情况下,要将轮胎拆下掉转方向后装回轮辋(方向性花纹除外)。
1 2 1 2
3.8轮胎(车辆)的维护
对于轮胎和车辆上相关零件做必要的维护和保养能帮助我们获得最大的轮胎使用寿命(里程)。
3.8.1轮胎的保养
2.1.8负责旧胎的回收与处置工作。
2.1.9组织事故胎、提前损坏轮胎的鉴定、分析工作,填写《轮胎损坏鉴定表》。
2.2机动科职责:
2.2.1对司机和补胎工开展轮胎合理使用及保养,小修方面技术培训工作。
2.2.2负责轮胎品牌的确定及合同的签订工作。
2.2.3开展轮胎维修、翻新、原花修补胎的选用招标投标工作,并负责对翻新胎中标单位轮胎数量的分配以及索赔工作。
黄海
6
1200-20(斜交胎)
三角
6
1200-20(斜交胎)
佳通
6
1100-20(斜交胎)
佳通
6
1100-20(斜交胎)
三角
6
1100-20(斜交胎)
黄海
5.5
1000-20(斜交胎)
佳通
6
900-20(斜交胎)
黄海
6
900-20(斜交胎)
三角
5.5
23.5-25(斜交胎)
成山
18个月
5考核
5.1轮胎行驶里程及运行时间定额奖惩,具体执行《轮胎使用考核办法》;
a.胎圈(子口)
b.轮辋法兰
c.轮辋与胎圈底座接触的部分
d.撬棍
3.2.1.2 轮胎的正确安装步骤
a.安装现场要清洁: 轮胎内部清洁无物,垫带/内胎清洁
b.选择合适的轮辋,注意轮辋的尺寸(如:轮辋的直径、宽度、法兰盘高度等),并清洁轮辋。(一般来说,9.00R20轮胎,使用7.0英寸的轮辋;10.00R20轮胎,使用7.5英寸的轮辋;11.00R20轮胎,使用8.0英寸的轮辋;12.00R20轮胎,使用8.5英寸的轮辋。)
4标准行驶里程
规格
厂牌
平均行程(万公里)
1200R20(子午线)
米其林
14
1200R20(子午线)
佳通
9.5
1200R20(子午线)
双钱
9.5
1100R20(子午线)
米其林
14
1100R20(子午线)
佳通
10
1100R20(子午线)
双钱
9.5
1000R20(子午线)
佳通
9.5
1200-20(斜交胎)
3.3 轮胎负荷
3.3.1 选择合适的轮胎,以使轮胎负荷满足车辆负重的要求。
3.3.2 车辆装载货物应分布均匀,避免某一轮胎负荷过重。
3.4轮胎气压
应根据车辆实际载重情况,确定合适的轮胎胎内气压,并定期检查轮胎气压情况,以保证在日常车辆使用中保持正确的胎内气压。以避免:
a.充气不足,导致轮胎胎面两边胎肩磨损过度;
a.轮胎不规则磨损;
b.零部件的快速磨损;
c.驾驶舒适性差;
d.车辆操控性差;
e.噪音大等。
3.2.1.5 同一车轴上应装配同一规格、结构、厂牌、尺寸、层级、花纹的轮胎。
以下复轮及同轴轮胎的搭配可视为不正确的轮胎搭配:
a.不同品牌做复轮或安装在同一轴上;
b.不同规格做复轮或安装在同一轴上;
c.不同花纹做复轮或安装在同一轴上;
·测量轮胎的剩余花纹深度
·考虑轮胎胎体疲劳程度(轮位记录,气压记录)
·考虑到有无翻新胎在使用
·哪些轮胎曾经修补过,修补状况如何
·考虑备胎状况如何
3.7.1 定期换位: