止水帷幕施工技术交底
止水帷幕技术交底
6.2.2 井外滤料宜选用磨圆度较好的硬质岩石，不宜采用棱角状石渣 料、风化料、或其它粘质岩石。
6.2.3 抽水设备主要为深井泵或深井潜水泵、水泵的出水量应根据地下 水位降深和排水量大小选用，并应大于设计值的20%～30%。
6.2.4 管井成孔宜用于孔或清水钻进，若采用泥浆管井，井管下沉后必 须充分洗井，保持滤网的畅通。
4.7 粉喷桩的质量控制应贯穿在施工的全过程，施工过程中必须随时检 查施工记录和计量记录，并对照规定的施工工艺对每根桩进行质量评 定。检查重点是：水泥用量、桩长、搅拌头转数和提升速度、复搅次数 和复搅深度、停浆处理方法等。
4.8 本工程粉喷桩采取切割搭接法施工，应在前桩水泥土尚未固化时进 行后序搭接桩施工施工开始和结束的头尾搭接处应采取加强措施消除搭 接沟缝。
5.4安装水泵前，用压缩空气洗井法清洗滤井，冲除尘渣，直到井管内 排出的水由浑变清，达到正常出水量为止。
5.5抽水采用深井电潜水泵，型号为QY25-26-3，功率3KW，流量 25m3/h，扬程26米。每台井配备一台，备用6台。
5.6水泵安装后，对水泵本身和控制系统作一次全面细致的检查，合格 后进行试抽水，满足要求后转入正常工作。如24h后抽水中仍含大量沙 土，为防止扰动地基，停止抽水。
6.1.2 粉喷桩止水帷幕施工前应进行成桩工艺实验，设计水泥掺入比按 20%执行，水泥浆水灰比为0.45~0.55,桩径D=500，有效桩长10m，根据 土湿溶重1790kg/m3,单桩每米体积0.196 m3水泥掺入量为20%，桩每米 用水泥量约为66kg。严格控制单桩水泥用量。
6.1.3 0.5%。
1工程概况由于本工程设计紧凑主楼与地下室距离近且地下水位高地下水流速快采用明沟及管井降水达不到施工要求本方案设计在工程四周施工单排粉喷桩进行隔离地表水靠近东侧及北侧采用双排粉喷桩2地下室周围除采用粉喷桩外内增设钢筋混凝土钻孔灌注桩进行支护
止水帷幕技术交底记录
注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。
工程名称南京金江春创意科技园项目01-11幢综
合楼及地下室（停车库）基坑支护工程
施工单位
山东威建岩土科技有
限公司
交底部位基坑支护工序名称止水帷幕
交底提要：三轴搅拌桩止水帷幕施工
交底内容：
2）止水帷幕要求形成一个封闭有效的止水区。
在三轴搅拌止水帷幕施工过程中，若因处理障碍物、机械设备故障、断电等意外情况发生而造成停止施工时间超过24小时以上时，需在相邻两幅桩外侧进行的施工冷缝处理。
具体处理方法如下图所示：
3)施工拐角处处理如下图所示:
项目（专业）技
术负责人
交底人接底人
注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。
技术交底记录
技术交底记录。
通道止水帷幕技术交底2级
(3)射水试验：钻机就位后，进行低压射水试验，检查喷嘴是否畅通， 压力是否正常。
3、施工过程中要按施工图参数操作，对桩位个别部分可进行复喷，以 满足桩径要求;
4、当钻至桩底深度一下 0。2m 时，将喷浆管插到桩底层位.喷射水压力 一般不要超过 1Mpa，以防止将孔壁射塌；
5、要严格按照配合比控制浆液,保证喷浆量,随时观察返浆情况。 三、施工工艺流程
准备工作
制浆 一级过滤
二级过滤
用经纬仪检查喷浆管
3 固结体有效直径
±50mm
开挖 0.5～1m 深后尺量
4 桩体无侧限抗压强度 5 复合地基承载力 6 渗透系数
不小于设计规定 不小于设计规定 不小于设计规定
钻芯取样，做无侧限抗压强度试验 抽检 2‰,但不少
平板荷载试验 于1处 按设计要求数量 加固体内或围井钻孔注(压）水试验
注:钻芯取样做桩体无侧限抗压强度试验、复合地基平板荷载试验和渗透系
+0。5
—16。00m
（2）通道两侧止水帷幕（单排）桩长 10m,布置间距 0。5m。
名称
桩径 布置间距 桩长 桩顶设计标高 桩底设计标高
高压悬喷止水帷幕 0。6m 0。4m 10m -1。237
—11。237m
(3）通道中间基坑 1-1 截面内加固桩，桩长 3m,布置间距 0。5m。
名称
桩径 布置间距 桩长 桩顶设计标高 桩底设计标高
止水帷幕施工技术交底
XXXXXXXXXXXXXXXXXX工程XXXXXXXXXXX项目部止水帷幕施工技术交底编制人：______________审核人：______________审批人：______________XXXXXXXXX公司XXXX年XX月技术交底书表格编号技术交底书1510 项目名称共6页交底编号工程名称设计文件图号蓟州南站施桥-1施工部位止水帷幕交底日期一、工程概况本地道于线路中心里程JHK82+869.784处以交角90°下穿既有铁路线。
顶进作业基坑位于既有线北侧，作业坑四面采用止水帷幕进行防水，共设537根，桩长为6.5m，桩径为0.6m，桩间咬合0.15m，采用高压旋喷桩进行施工。
止水帷幕侵入5、7道处需对5、7道进行封锁，拆除部分线路后进行施工。
二、施工流程止水帷幕桩施工前封锁5、7道，拆除线路钢轨50m，枕木20m，同时平整场地至设计止水帷幕桩顶标高，进行工作坑止水帷幕施工，采用直径0.6m双层高压旋喷桩，桩长6.5m，采用2台高压旋喷桩机，分别由后背桩向既有线方向进行打桩。
（1）施工流程施工现场平整及准备→定位→预拌下沉→制备水泥浆→喷浆搅拌提升→清洗→移位。
施工流程图三、施工方法（一）施工准备1、作业条件施工前保证场地的三通一平，确保用电安全，采取防止施工机械失稳的措施。
2、材料要求（1）水泥：采用P.S.42.5级普通硅酸盐水泥,每批次进场水泥必须有生产厂家产品合格证，并根据有关规定进行抽查检验。
可视需要添加适量外加剂和掺和料。
（2）水：使用不含有害物质的洁净水。
3、施工机具旋喷钻机、灰浆搅拌机、灰浆泵、高压水泥浆泵、空压机、旋喷管、高压胶管等相关配套设备。
4、主要工作量旋喷桩采用高压旋喷桩法施工，成桩直径0.6m，桩顶标高为▽8.39m，有效桩长6.5m，合计537根。
止水帷幕安全技术交底
4.加强对施工人员的全面管理，严禁接收三无人员。做好防盗工作，落实防范措施，严格禁止各种违法行为，确保在施工地区内，施工人员无违法违纪现象发生。
六、注意事项
1.在机械施工时需拉设警戒线。
2.机械作业半径不得有人员施工。
(8)施工记录必须及时、详细、完整；
(9)钻头须每隔2天一检查，做到更换及时，以确保桩径达到要求；
(10)对过滤网、泥浆桶及泥浆池定期清洗，避免出现水泥浆结块而防碍施工。
五、文明施工环境管理的要求和措施
1.现场布局合理，材料、物品、机具堆放符合要求。
2.组建文明施工小分队对施工现场、环保、疏导交通、护栏的整理及临近通道进行监察，以及排除污水及路障，确保平整、畅通、清洁。
3.2 现场管理人员应熟悉场地状况，熟悉作业程序，熟练掌握技术交底要求内容。
四、安全生产要求及注意事项
(1)利用液压将钻机钻尖移至所需定桩中心；
(2)钻杆下钻前必须调平机器，确保钻杆垂直度：
(3)施工各环节变换时，开机人员必须鸣号提醒；
(4)提升速度与喷浆压力配合适度，提升慢，喷浆压力小，提升快，喷浆压力大，流量大；
(5)每根桩拌浆时共20包水泥，每根桩的水泥用量严格控制，不得减少水泥用量，做好记录，搅拌均匀后方可使用，水灰比按0.45—0.6进行控制，如有异常，可根据地质情况实际调整，若发现水泥有结块，禁止使用；
(6)施工前对冒浆情况认真观察，若冒浆异常，适当调整喷浆压力或提升速度；
(7)施工中一旦出现故障，要立即停机，并记下停浆位置，待修好正常后，需向下搭接50cm，以保证桩体完整；
交底内容：
一、工作内容和范围
作业范围为A9地块边界线之内区域进行止水帷幕施工（三轴搅拌桩施工）。
某铁路立交工程止水帷幕技术交底
技术交底
附：施工工地进入施工现场安全关注事项须知
1.职工上岗前应该认真学习本工种安全技术操作规程，未经安全知识教育并经考核合格，不得进入施工现场操作；
2.进入施工现场，应该戴好安全帽，扣好帽带；
3.在没有防护设施的2米以上高处、悬崖、陡坡施工作业应该系好安全带；
4.施工现场禁止穿拖鞋、高跟鞋、赤脚及其它易滑带钉的鞋和赤膊操作；
5.严禁带小孩及其它闲杂人员进入现场；
6.严禁酒后操作，操作中应坚守工作岗位；
7.施工现场脚手架、防护设施、安全标志、劝告牌、脚手架连接铅丝或连接件不得擅自拆除，需要拆除应该经施工负责人同意；
8.脚手板两端间要扎牢，防止空头板（竹脚手片应四点绑扎）；
9.严禁钢竹脚手架混搭；10.任何人不准往下或向上抛材料和工具等物件；操作中思想要集中，不准开玩笑，做私活；11.任何人禁止爬脚手架等，施工人员上下要通过楼梯，施工斜道等；
12.从事高处作业的人员，应该身体健康并要定期体检；严禁患有高血压、贫血症、心脏病、精神病、深度近视眼等人从事高处作业；13.高处作业的人员不要用力过猛，防止失去平衡而坠落；在平台等处拆木模，撬棒要朝里，不要向外；在平台、屋沿口操作时，面部要朝外；14.工具物件用好后随时装入工具袋或放稳固；脚手架上霜、雪、垃圾等要及时清扫；15.建筑材料和构件堆放要整齐稳妥，不要过高；脚手架上堆放标准砖不得超过单行侧放三侧高。
16.拆下的脚手架、钢模板轧头或木模、支撑要及时整理，铁钉要及时拔除。
17.不懂电器和机械的人员，严禁使用和玩弄机电设备。
18.严禁不懂电气的人（无证电工）擅自操作，严禁乱拉接电线、拖地、浸水等，禁止不用插头而用电线直接插入插座处。
止水帷幕施工技术交底
1 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
2 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
3 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
4 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
5 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
6 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
7 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
8 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
9 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
10 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
止水帷幕安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：[项目名称]2. 施工单位：[施工单位名称]3. 施工地点：[施工地点]4. 施工工期：[施工工期]5. 施工内容：[简要说明止水帷幕施工的主要内容]二、施工准备1. 人员准备：- 施工人员必须经过专业培训，熟悉止水帷幕施工的工艺流程和安全操作规程。
- 施工人员应具备必要的安全意识和自我保护能力。
2. 材料准备：- 确保所有材料符合设计要求和规范标准。
- 检查材料的质量证明文件，如合格证、检测报告等。
3. 设备准备：- 确保施工设备性能良好，并进行必要的检查和维护。
- 施工设备应配备必要的安全防护装置。
三、施工工艺1. 施工顺序：- 根据设计图纸和施工方案，按照合理的顺序进行施工。
2. 施工方法：- 采用[具体施工方法]，如拉森钢板桩、内支撑、高压旋喷桩等。
3. 质量控制：- 施工过程中严格控制施工质量，确保止水帷幕的稳定性和有效性。
四、安全措施1. 人员安全：- 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
- 严禁酒后作业、疲劳作业。
2. 设备安全：- 施工设备操作人员必须经过专业培训，并取得相应资格证书。
- 设备操作前应进行试运行，确保设备正常。
3. 现场管理：- 设置明显的安全警示标志，如警示牌、警戒线等。
- 严格实行现场管理制度，确保施工区域整洁有序。
4. 应急措施：- 制定应急预案，针对可能出现的突发事件进行应对。
- 定期进行应急演练，提高应急处置能力。
五、注意事项1. 施工监测：- 定期对止水帷幕进行监测，确保其稳定性和安全性。
2. 环境保护：- 严格执行环保措施，减少施工对周边环境的影响。
3. 文明施工：- 做好施工现场的文明施工，确保施工环境整洁。
六、交底内容1. 本工程止水帷幕施工的技术要求和操作规程。
2. 施工过程中可能遇到的安全风险和应对措施。
3. 施工人员应遵守的安全规定和操作流程。
七、交底人[交底人姓名][交底人职务][交底日期]八、验收标准1. 止水帷幕的施工质量应符合设计要求和规范标准。
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高压旋喷桩止水帷幕技术交底
交底内容：
1.本工程采用单排高压旋喷止水帷幕，帷幕施工在排桩完城之后，场地施工前实施。
施工应选择低库水位运行期进行，暴雨期间以及河流洪峰行洪期间禁止施工。
2.施工前应根据现场环境和地下埋设物的位置等情况（特别是主城排水管道、电力、燃气管道），复核高压喷射注浆的设计孔位。
3.旋挖抗滑桩须达到28天设计要求后方可进行旋喷桩止水帷幕施工，旋喷桩工艺试验是确保止水帷幕成的关键。
施工排桩止水帷幕前，应选择填土较厚地区先进行旋喷桩工艺试验，确定二重管法高压旋喷止水帷幕止水效果及施工技术参数，并在套接部位采用取芯方式进行检测帷幕止水效果。
4.采用单排高压旋喷桩套接，套接长度0.25〜0.3m，桩体有效直径
采用0.8m,钻孔中心间距为0.5〜0.55m,与前（内）排桩塔接长度
为0.05m。
5.帷幕灌浆深度及范围：深度进入中等风化岩层1.5 米,范围做至与西北侧及东侧岩质边坡相连。
6.高压喷射浆液应按设计要求配制：采用普通硅酸盐水泥,强度等
级不应低于32.5MPa。
水泥浆液的水灰比取0.8〜1.5，且每立方米
土体中水泥掺入量不应小于350您。
根据需要可加入适量外加剂及掺合料。
外加剂及掺合料的用量由试验确定。
7.喷射孔与高压注浆泵的距离不宜大于50m钻孔的位置与设计位置的
偏差不得大于50伽，实际孔位、孔深和每个钻孔内的地下障碍物、涌水、漏水及与岩土工程勘察报告不符等到情况应详细记录。
8.喷射注浆管贯入土中，喷嘴达到设计标高时，即可喷射注浆。
在喷射注浆参数达到规定值后，随即按旋喷的工艺要求，提升喷射管，由下而上喷射注浆。
喷射管分段提升的搭接长度不得小于100伽。
9.高压喷射注浆孔应间隔施工，且应在注浆施工24小时并具强度后，再施工相邻的注浆孔。
10.高压喷射注浆是在高压下进行的，要注意施工的安全性，防止接
头断开、软管破裂导致的浆液飞散、软管甩出等安全事故。
喷射浆自喷嘴喷出时，人和喷嘴的距离不应小于0.6m。
11.高压喷射注浆施工质量检验应符合《建筑地基处理技术规范》
(JGJ 120-2012)的有关规定。
高压喷射止水采用取芯并结合工程测试、观测资料及实际效果综合评价加固效果。
12.施工完成后应维持场地周边的地下水位不下降；保证基础开挖后基坑底无地下压力水。
当基坑周边挡墙及地下室设计地面某处出现局部渗水时，应增加旋喷桩止漏，帷幕施工前应作帷幕渗漏处理技术预案。
13.检验点应布置在下列部位：
(1)有代表性的桩位；
(2)施工中出现异常情况的部位；
(3)地基情况复杂，可能对高压喷射注浆质量产生景响的部位；
(4)止水帷幕相互套接部位。
14.检验点的数量为施工孔数的1%，并不应少于3 点。
15.质量检验宜在高压喷射注浆结束28d 后进行。
16.测放桩位按设计要求进行，在确定孔位时，需经复核确认后方可
进入下一施工工序，为保证桩位的准确性，桩位必须打入木桩或插入竹片作为桩位标记。
17.单位桩长水泥用量的负值偏差应控制在8%以内，单桩水泥用量负值偏差应控制在5%以内。
制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。
18.采用自上而下搅拌，自下而上喷射注浆搅拌，搅拌头上提喷浆时
的提升速度为0.15〜0.2m/min，旋转速度为15〜20r/ min,喷浆压力为35〜40Mpa浆液流量为50〜70L/ min。
为保证浆体搅拌均匀，须进行全桩长复搅，复搅速度也应控制在0.15〜0.2m/min。
19.下钻杆时，先使桩机安置在标定的孔位上，使钻头中心对准孔中
心，杆位偏差在士5mm以内，调整桩机水平度及垂直度，保证孔斜率
不大于1.0%，终孔后校正钻具，桩径偏差不得大于4%。
20.提升钻具时，浆液到达出浆口后，应喷浆坐底30s，使浆液完全到达桩底端，不充许先提升钻具后喷浆。
当喷浆口到达桩顶标高时
（停浆面为施工地面下0.5m处），宜停止提升，搅拌数秒，以保证桩头的均匀密实。
21.复搅时管道压力不宜过大，以不堵塞出气孔为原则，防止钻孔淤泥向四周挤压形成空洞。
22.下钻杆搅拌前要通过地面试喷清水，检查喷浆设备、管路系统、设备的压力和排量必须满足设计要求；管路系统的密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物。
23.根据施工设计要求控制搅拌技术参数，注意浆液流量，自上而下搅
拌，自下而上喷浆搅拌。
当土层较硬时，可适当提高水泥浆水灰比。
24.施工人员必须认真检查水泥浆的水灰比和流量，灌浆泵压力和搅拌杆的提升速度，回转速度等施工参数是否符合要求，并及时作好施工现场记录。
另在搅拌过程中，应控制钻杆的进入深度。
25.单桩开钻后应连续施工，严格控制起喷和停喷高程，不得间断。
如遇停机或机械故障停喷，应及时记录中断高程，待恢复正常后立
即复搅，复搅重叠长度不小于1m如中断时间超过12小时，应采取补桩措施。
26.施工间隔期间，应及时清洗集料斗和全部管路中的残留浆液，应防止水泥硬结堵塞管道。