止水帷幕施工技术交底说课讲解
止水帷幕(拉森钢板桩)施工技术
止水帷幕（拉森钢板桩）施工技术摘要：为推进城市地下综合管廊建设，地下空间的开发和利用逐渐增加，深基坑越来越深，平面尺寸越来越大，在软土、高水位及复杂条件下开挖基坑，很容易产生土体滑移、基坑失稳、桩体变位、坑底隆起、支护结构严重漏水、流土以致破损等灾害。
为了有效阻挡地下水位，利于深基坑的开挖，确保基坑稳定性。
关键词：深基坑;基坑支护;基坑稳定性一、主要技术内容1、工程概况金水管廊项目主管廊长度为6.695Km，支管廊长度为2.378Km，金水科教园区土质为软土，有淤泥、淤泥质土、具有天然含水量较高，透水性差、干强度低，韧性低，个别地层为粉砂和中砂、细中砂，内聚力为0，基坑水位高，滞水层水量大，如何保证基坑安全十分重要，需采用有效的支护方式保护基坑安全，项目采用拉森钢板桩进行支护，阻截地下暗流水。
2、钢板桩支护施工方法2.1测量放样与定位（1）将施工区域控制点标明并经过复核无误后加以有效保护。
（2）定桩位：按顺序标明钢板桩的具体桩位，洒灰线标明。
2.2钢板桩的吊装与堆放（1）钢板桩吊运：装卸钢板桩宜采用两点吊。
吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。
吊运方式有成捆起吊和单根起吊，并有专人指挥。
（2）钢板桩堆放：钢板桩堆放的地点、堆放的顺序、位置、方向和平面布置，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。
堆放时应注意：堆放的高度不宜超过2米。
2.3导向架的安装在钢板桩施工中，为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，一般都需要设置一定刚度的、坚固的导架，亦称“施工围檩”。
导架采用单层双面形式，通常由导梁和围檩桩等组成，围檩桩的间距一般为2.5～3.5m，双面围檩之间的间距不宜过大，一般略比板桩墙厚度大8～15mm。
2.4钢板桩施打钢板桩施工关系到施工支护和安全，在施工中要注意以下有关要求：（1）钢板桩施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩中线。
基础篇：围护桩止水帷幕施工工艺
基础篇：围护桩止水帷幕施工工艺支护桩基本是用来挡住土体，不让土体往基坑内滑动垮塌。
止水帷幕基本是用来挡住地下水,不让外面的地下水向基坑内渗进来。
第一步:在桩定位处成孔.该图为旋挖成孔!由于有地下水，所以孔内会有很多泥浆，旋挖过程也需要泥浆护壁! 成孔后竖向是这样的效果！第二步:加钢筋笼,灌注。
首先在孔上放置垫板。
然后在垫板两边的孔内插入钢塞,这是为了让两个相临的桩能后接合，从而达到止水目的,如果没听懂,接着往下看！然后灌注混凝土,第一根桩不需要放钢筋笼！因为钢筋笼是隔一个桩放一个钢筋笼！放置保护层不够，而且从受力角度也不要那么多钢筋笼！灌注好将导管抽出！等混凝土达到初凝，将钢塞抽出!形成如下效果！第三步：照着这个程序在隔一个桩径距离的位置成一个，如下图效果！随后在中间再成孔，注意这根桩是需要钢筋笼的！下钢筋笼。
灌注后效果。
看由于之前加了钢塞，使得中间桩和两边桩紧紧结合成了整体，这就达到了止水目的！这三根桩成为了一个单元!竖向效果如下图！第四步:按照相同程序，隔一个成一根桩！然后在中间成孔,放钢筋笼,灌注，效果如下!以此类推！在整个基坑需要支护加止水帷幕的边缘全部成桩！第五步：开挖,露出桩头。
将桩头已经凝固的混凝土凿掉！露出钢筋！第六步：打锚索首先在桩后面土体钻孔，钻到桩后边土体下面的岩体，一般是微风化岩！成孔效果如下图。
将锚索放进去。
外面记得套一个塑料PC管，使得隔离开混凝土和周围土体，打到岩体部分不需要这样的PC管！灌注混凝土!第七步：制作冠梁！放腰梁钢筋笼，支模！达到强度后，拆模，冠梁制作完成!将支护桩连接起来，形成一个整体共同受力！第八步：加垫板,加锚头！待锚索混凝土达到强度后，张拉！使得锚索拉紧！这样支护桩被锚索紧紧拉住了，不怕侧翻（整体失稳）了!以此类推,全部这么干！第九步:开挖基坑到需要制作腰梁的位置！第十步：制作腰梁。
第十一步：同冠梁一样,下锚索！锚索由四根钢丝绳中间加一个定位塑料件组成的！将锚索放进去,然后灌注。
止水帷幕安全技术交底
4.加强对施工人员的全面管理，严禁接收三无人员。做好防盗工作，落实防范措施，严格禁止各种违法行为，确保在施工地区内，施工人员无违法违纪现象发生。
六、注意事项
1.在机械施工时需拉设警戒线。
2.机械作业半径不得有人员施工。
(8)施工记录必须及时、详细、完整；
(9)钻头须每隔2天一检查，做到更换及时，以确保桩径达到要求；
(10)对过滤网、泥浆桶及泥浆池定期清洗，避免出现水泥浆结块而防碍施工。
五、文明施工环境管理的要求和措施
1.现场布局合理，材料、物品、机具堆放符合要求。
2.组建文明施工小分队对施工现场、环保、疏导交通、护栏的整理及临近通道进行监察，以及排除污水及路障，确保平整、畅通、清洁。
3.2 现场管理人员应熟悉场地状况，熟悉作业程序，熟练掌握技术交底要求内容。
四、安全生产要求及注意事项
(1)利用液压将钻机钻尖移至所需定桩中心；
(2)钻杆下钻前必须调平机器，确保钻杆垂直度：
(3)施工各环节变换时，开机人员必须鸣号提醒；
(4)提升速度与喷浆压力配合适度，提升慢，喷浆压力小，提升快，喷浆压力大，流量大；
(5)每根桩拌浆时共20包水泥，每根桩的水泥用量严格控制，不得减少水泥用量，做好记录，搅拌均匀后方可使用，水灰比按0.45—0.6进行控制，如有异常，可根据地质情况实际调整，若发现水泥有结块，禁止使用；
(6)施工前对冒浆情况认真观察，若冒浆异常，适当调整喷浆压力或提升速度；
(7)施工中一旦出现故障，要立即停机，并记下停浆位置，待修好正常后，需向下搭接50cm，以保证桩体完整；
交底内容：
一、工作内容和范围
作业范围为A9地块边界线之内区域进行止水帷幕施工（三轴搅拌桩施工）。
止水帷幕施工要点PPT课件
止水帷幕 JK-ZS-6
图示
三轴搅拌桩
搅拌桩
标准要点
一般下沉时喷浆量控制在每幅桩总 浆量的70%~80%，提升时喷浆量 控制在20%~30%，确保每幅桩体 的用浆量
搅拌机头在正常情况下为上下各一 次对土体进行喷浆搅拌，对含砂量 大的土层，宜在搅拌桩底部 2m~3m范围内上下重复喷浆搅拌 一次
根据喷射方法的不同，喷射注浆可 分为单管法（浆液）、二重管法 （浆液+空气）和三重管法（浆液 +空气+水）
止水帷幕 JK-ZS-9
图示
高压旋喷桩机
三重管旋喷注浆示意图
旋喷桩
标准要点
喷射注浆时，应由下而上均匀喷射， 停止喷射的位置宜高于帷幕设计顶 面标高1m
当喷射注浆因故中途停喷后，继续 注浆时应与停喷前的注浆体搭接， 其搭接长度不应小于0.5m
止水帷幕 JK-ZS-2
图示
止水帷幕要点
标准要点
止水帷幕宜紧贴支护桩，防止基坑 外水土流失
止水帷幕宜先施工止水帷幕，再施 工支护桩： 1、如先施工支护桩，则有可能因
支护桩扩径严重，导致帷幕无法按设 计位置施工，使止水帷幕搭接出现困 难
2、对于土层较差区域，避免支护 桩施工对土体进行扰动
止水帷幕 JK-ZS-3
止水帷幕 JK-ZS-8
图示
跳槽式全套复搅连续施工顺序
连续套打复搅连续施工顺序 阴影部分为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量
三轴搅拌桩施工顺序
标准要点
利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻进 土层的预定位置后，以高压设备使 浆液或水、（空气）成为20～ 40MPa的高压射流从喷嘴中喷射 出来，冲切、扰动、破坏土体，同 时钻杆以一定速度逐渐提升，将浆 液与土粒强制搅拌混合
止水帷幕安全交底
003
工程名称
恒锋路桥工程质量测控信息化系统技术研发用房项目
施工单位
北京顺鑫天宇建筑工程有限公司
交底部位
止水帷幕
安全技术交底内容
交底内容：
14、钻孔时，如遇卡钻，应即切断电源，在没查清原因之前，不得强行起动。
15、作业时，发生机架摇晃、移动、偏斜等，应立即停钻，查明原因，处理后再行作业。
16、作业中，设专人负责监护电缆。如遇停电，应将各控制器放置零位，切断电源，将钻头接触地面。
名
17、孔径达到要求时，应停止扩削，使管内存土全部输送到地面即可停钻，成孔后，必须将孔口加盖保护。
18、钻孔时，严禁用手清除螺旋叶片上的泥土，发现紧固螺栓松动时，应停机及时处理。
19、作业后，清除叶片上泥土，将钻头下降至地面，各操纵杆置于空档，切断电源
二、临时用电安全：
（1）临时用电设备的安装，维修和拆除，均由经过培训并取得上岗证的电工完成，非电工不准进行电工作业。
（3）挖掘机作业时，启动前要检查周围人员活动情况，作业时必须要有专人指挥作业，挖机旋转半径范围内不得站人。
（4）钻孔桩在施工前，技术人员要根据设计图认真复核施工区域内的工程地质、水文地质资料，清楚了解并掌握地质，水文资料的情况。要准确测定桩孔的位置，埋设护简，并做好已成桩孔口的覆盖，防止人员掉入。
四、生产安全事故紧急预案
12、起动后，应将操纵杆置空档位置，空转运行，经检查确认无误后再进行作业。
13、钻机应安装钻深限位报警装置，当钻机发出下钻限位报警信号时，应停钻，将钻杆稍稍提升，待解除报警信号后，再继续下钻
注：1、项目对操作人员进ห้องสมุดไป่ตู้安全技术交底时填写此表。
2、签名处不够时，应将签到表附后。
止水帷幕施工技术交底
高压旋喷桩止水帷幕技术交底交底内容：1.本工程采用单排高压旋喷止水帷幕，帷幕施工在排桩完城之后，场地施工前实施。
施工应选择低库水位运行期进行，暴雨期间以及河流洪峰行洪期间禁止施工。
2.施工前应根据现场环境和地下埋设物的位置等情况（特别是主城排水管道、电力、燃气管道），复核高压喷射注浆的设计孔位。
3.旋挖抗滑桩须达到28天设计要求后方可进行旋喷桩止水帷幕施工，旋喷桩工艺试验是确保止水帷幕成的关键。
施工排桩止水帷幕前，应选择填土较厚地区先进行旋喷桩工艺试验，确定二重管法高压旋喷止水帷幕止水效果及施工技术参数，并在套接部位采用取芯方式进行检测帷幕止水效果。
4.采用单排高压旋喷桩套接，套接长度0.25～0.3m，桩体有效直径采用0.8m，钻孔中心间距为0.5～0.55m，与前（内）排桩塔接长度为0.05m。
5.帷幕灌浆深度及范围：深度进入中等风化岩层1.5米，范围做至与西北侧及东侧岩质边坡相连。
6.高压喷射浆液应按设计要求配制：采用普通硅酸盐水泥，强度等级不应低于32.5MPa。
水泥浆液的水灰比取0.8～1.5，且每立方米土体中水泥掺入量不应小于350㎏。
根据需要可加入适量外加剂及掺合料。
外加剂及掺合料的用量由试验确定。
7.喷射孔与高压注浆泵的距离不宜大于50m，钻孔的位置与设计位置的偏差不得大于50㎜，实际孔位、孔深和每个钻孔内的地下障碍物、涌水、漏水及与岩土工程勘察报告不符等到情况应详细记录。
8.喷射注浆管贯入土中，喷嘴达到设计标高时，即可喷射注浆。
在喷射注浆参数达到规定值后，随即按旋喷的工艺要求，提升喷射管，由下而上喷射注浆。
喷射管分段提升的搭接长度不得小于100㎜。
9.高压喷射注浆孔应间隔施工，且应在注浆施工24小时并具强度后，再施工相邻的注浆孔。
10.高压喷射注浆是在高压下进行的，要注意施工的安全性，防止接头断开、软管破裂导致的浆液飞散、软管甩出等安全事故。
喷射浆自喷嘴喷出时，人和喷嘴的距离不应小于0.6m。
水泥土止水帷幕施工技术及其原理介绍
水泥土的硬化过程
水泥与水混合后，会发生水化反应， 释放出热量并逐渐硬化。
水泥土的硬化过程可以分为初、中、 后三个阶段，每个阶段的水化反应速 度和硬化程度都有所不同。
帷幕的止水原理
水泥土止水帷幕通过在地下连续形成一道密闭的墙体或者帷 幕，将地下水隔离在施工区域之外，达到止水的目的。
帷幕的止水效果主要依赖于水泥土的抗渗性能和帷幕的整体 密闭性。
应用领域
水利工程
水库、水电站、堤防等水 利设施建设中的止水工程。
建筑工程
高层建筑、地铁、隧道等 地下工程中的止水工程。
环境工程
垃圾填埋场、污水处理厂 等环境保护工程中的止水 工程。
02
水泥土止水帷幕施工技 术
施工准备
01
场地清理
在施工前，应将场地内的杂物、 垃圾等清理干净，确保施工顺利 进行。
验收控制
在施工完成后，应进行验收试验，对止水帷幕的止水 效果进行检测，确保施工质量满足工程需求。
03
水泥土止水帷幕原理
水泥土的性质
01
水泥土是一种由土料、水泥、水 等材料按照一定比例混合而成的 建筑材料，其性质介于土壤和混 凝土之间。
02
水泥土具有较好的抗压强度和抗 渗性能，能够满足止水帷幕的施 工要求。
某高层建筑基础工程应用案例
总结词
高层建筑基础工程
详细描述
在某高层建筑基础工程中，为了确保建筑物的安全和稳定性，采用了水泥土止水帷幕施工技术。通过 在建筑物基础周围设置止水帷幕，有效防止了地下水的渗透，提高了建筑物的安全性和稳定性。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
测量放线
02
03
设备检查
根据设计图纸，确定止水帷幕的 位置，并进行测量放线，确保施 工的准确性。
止水帷幕(SMW工法)施工工艺及施工难点解析
止水帷幕(SMW工法)施工工艺及施工难点解析摘要：近年来，随着社会发展、时代进步，大部分高层建筑物都设计有两层或三层地下室、停车库，由于地下水位深浅不一，所以在深基坑支护过程中，降水、止水显得尤为重要。
常见的止水帷幕类型有深层搅拌桩和高压旋喷桩两种止水桩。
自2008年以来，随着河南省郑州市地区的基坑设计不断加深，原来两种止水帷幕类型已经不能满足社会需要，在郑州会展宾馆基坑施工中，我公司从上海引进了SMW工法，即三轴搅拌桩。
关键词：SMW工法；施工；难点解析SMW工法（Soil Mixing Wall的简称）是由日本成幸工业株式会社研究发明的，作为基坑维护挡土和止水帷幕的一种工艺。
它是采用专用钻机，用水泥作为固化剂与地基土进行原味的强制性搅拌，并可以插入型钢，固化后形成水泥土“地下连续墙”墙体，充分利用水泥的固化作用达到止水的效果。
施工工艺流出图如下图所示：桩位放样水泥供应钻机就位搅拌送浆钻进送浆提升搅拌下钻重复搅拌提升重复搅拌成桩冲洗管路移机技术资料整理二需要注意的问题及控制措施：1、桩位放样误差不大于20 ㎜，桩身垂直度按不大于1/200，成桩桩位误差不大于50㎜，相邻桩施工间隔一般不大小24小时。
2、水泥流量、注浆压力采用人工控制，严格控制搅拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取总量控制，并用比重仪随时检查水泥浆的比重。
3、土体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，下沉和提升力求匀速，使原状土充分破碎，有利于水泥浆与土均匀拌和。
4、浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。
5、压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，全桩须注浆均匀，不得发生土浆夹心层。
6、发生管道堵塞，应立即停泵处理。
待处理结束后立即把搅拌钻具上提或下沉0.5～1.0m后方能继续注浆，等10～20秒恢复搅拌，以防断桩发生。
7、钻头提出时应有专人铲除钻头上粘附的泥块，以确保钻头再次下沉时，泥土搅拌充分、均匀及提升时桩身不出现空心。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
高压旋喷桩止水帷幕技术交底
交底内容：
1.本工程采用单排高压旋喷止水帷幕，帷幕施工在排桩完城之后，场地施工前实施。
施工应选择低库水位运行期进行，暴雨期间以及河流洪峰行洪期间禁止施工。
2.施工前应根据现场环境和地下埋设物的位置等情况（特别是主城排水管道、电力、燃气管道），复核高压喷射注浆的设计孔位。
3.旋挖抗滑桩须达到28天设计要求后方可进行旋喷桩止水帷幕施工，旋喷桩工艺试验是确保止水帷幕成的关键。
施工排桩止水帷幕前，应选择填土较厚地区先进行旋喷桩工艺试验，确定二重管法高压旋喷止水帷幕止水效果及施工技术参数，并在套接部位采用取芯方式进行检测帷幕止水效果。
4.采用单排高压旋喷桩套接，套接长度0.25～0.3m，桩体有效直径采用0.8m，钻孔中心间距为0.5～0.55m，与前（内）排桩塔接长度为0.05m。
5.帷幕灌浆深度及范围：深度进入中等风化岩层1.5米，范围做至与西北侧及东侧岩质边坡相连。
6.高压喷射浆液应按设计要求配制：采用普通硅酸盐水泥，强度等级不应低于32.5MPa。
水泥浆液的水灰比取0.8～1.5，且每立方米土体中水泥掺入量不应小于350㎏。
根据需要可加入适量外加剂及掺合料。
外加剂及掺合料的用量由试验确定。
7.喷射孔与高压注浆泵的距离不宜大于50m，钻孔的位置与设计位置
的偏差不得大于50㎜，实际孔位、孔深和每个钻孔内的地下障碍物、涌水、漏水及与岩土工程勘察报告不符等到情况应详细记录。
8.喷射注浆管贯入土中，喷嘴达到设计标高时，即可喷射注浆。
在喷射注浆参数达到规定值后，随即按旋喷的工艺要求，提升喷射管，由下而上喷射注浆。
喷射管分段提升的搭接长度不得小于100㎜。
9.高压喷射注浆孔应间隔施工，且应在注浆施工24小时并具强度后，再施工相邻的注浆孔。
10.高压喷射注浆是在高压下进行的，要注意施工的安全性，防止接头断开、软管破裂导致的浆液飞散、软管甩出等安全事故。
喷射浆自喷嘴喷出时，人和喷嘴的距离不应小于0.6m。
11.高压喷射注浆施工质量检验应符合《建筑地基处理技术规范》（JGJ 120-2012）的有关规定。
高压喷射止水采用取芯并结合工程测试、观测资料及实际效果综合评价加固效果。
12.施工完成后应维持场地周边的地下水位不下降；保证基础开挖后基坑底无地下压力水。
当基坑周边挡墙及地下室设计地面某处出现局部渗水时，应增加旋喷桩止漏，帷幕施工前应作帷幕渗漏处理技术预案。
13.检验点应布置在下列部位：
(1)有代表性的桩位；
(2)施工中出现异常情况的部位；
(3)地基情况复杂，可能对高压喷射注浆质量产生景响的部位；
(4)止水帷幕相互套接部位。
14.检验点的数量为施工孔数的1%，并不应少于3点。
15.质量检验宜在高压喷射注浆结束28d后进行。
16.测放桩位按设计要求进行，在确定孔位时，需经复核确认后方可进入下一施工工序，为保证桩位的准确性，桩位必须打入木桩或插入竹片作为桩位标记。
17.单位桩长水泥用量的负值偏差应控制在8%以内，单桩水泥用量负值偏差应控制在5%以内。
制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。
18.采用自上而下搅拌，自下而上喷射注浆搅拌，搅拌头上提喷浆时的提升速度为0.15～0.2m/min，旋转速度为15～20r/ min,喷浆压力为35～40Mpa,浆液流量为50～70L/ min。
为保证浆体搅拌均匀，须进行全桩长复搅，复搅速度也应控制在0.15～0.2m/min。
19.下钻杆时，先使桩机安置在标定的孔位上，使钻头中心对准孔中心，杆位偏差在±5㎜以内，调整桩机水平度及垂直度，保证孔斜率不大于1.0%，终孔后校正钻具，桩径偏差不得大于4%。
20.提升钻具时，浆液到达出浆口后，应喷浆坐底30s，使浆液完全到达桩底端，不充许先提升钻具后喷浆。
当喷浆口到达桩顶标高时（停浆面为施工地面下0.5m处），宜停止提升，搅拌数秒，以保证桩头的均匀密实。
21.复搅时管道压力不宜过大，以不堵塞出气孔为原则，防止钻孔淤泥向四周挤压形成空洞。
22.下钻杆搅拌前要通过地面试喷清水，检查喷浆设备、管路系统、设备的压力和排量必须满足设计要求；管路系统的密封圈必须良好，
各通道和喷嘴内不得有杂物。
23.根据施工设计要求控制搅拌技术参数，注意浆液流量，自上而下搅拌，自下而上喷浆搅拌。
当土层较硬时，可适当提高水泥浆水灰比。
24. 施工人员必须认真检查水泥浆的水灰比和流量，灌浆泵压力和搅拌杆的提升速度，回转速度等施工参数是否符合要求，并及时作好施工现场记录。
另在搅拌过程中，应控制钻杆的进入深度。
25.单桩开钻后应连续施工，严格控制起喷和停喷高程，不得间断。
如遇停机或机械故障停喷，应及时记录中断高程，待恢复正常后立即复搅，复搅重叠长度不小于1m。
如中断时间超过12小时，应采取补桩措施。
26.施工间隔期间，应及时清洗集料斗和全部管路中的残留浆液，应防止水泥硬结堵塞管道。