深基坑止水帷幕施工方案
深基坑MJS施工工法(2)桩止水帷幕修复施工工法(2)
深基坑MJS施工工法桩止水帷幕修复施工工法深基坑MJS施工工法桩止水帷幕修复施工工法一、前言深基坑工程中，止水帷幕的施工对于保证基坑的稳定和施工质量至关重要。
深基坑MJS施工工法桩止水帷幕修复施工工法是一种先进、有效的施工方法，本文将详细介绍该工法的工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施以及经济技术分析。
二、工法特点深基坑MJS施工工法桩止水帷幕修复施工工法具有以下特点：1. 采用了MJS桩和止水帷幕结合的修复方式，能够实现深基坑桩与止水帷幕之间的联动，提高施工效率和质量。
2. 通过合理控制施工参数，能够实现桩周围土体的加固和固结，提高基坑土体的稳定性。
3. 采用了先进的注浆技术和材料，能够实现桩土界面的紧密结合，形成坚固的止水帷幕，确保基坑的安全与可靠。
4. 工法灵活多样，可根据实际工程情况进行调整和优化，适用于不同类型和规模的基坑工程。
三、适应范围深基坑MJS施工工法桩止水帷幕修复施工工法适用于以下范围：1. 基坑深度较大，需要进行桩基础修复的工程。
2. 地下水位较高或工程周围存在渗漏水源的工程。
3. 基坑周围存在粘性土或含水层较多的地区的工程。
4. 基坑周围存在特殊地质条件，需要特殊的止水措施的工程。
四、工艺原理深基坑MJS施工工法桩止水帷幕修复施工工法的原理主要包括以下几个方面：1. 桩与止水帷幕之间的联动：通过在桩基础上设置止水帷幕，使桩与止水帷幕相互协作，形成一个整体的固结体系，提高基坑土体的稳定性和抗渗性能。
2. 桩周围土体的加固和固结：通过注浆技术，在桩周围形成一个注浆体，使土体变得更加稳定和紧密，提高土体的承载力和抗渗性能。
3. 桩土界面的紧密结合：注浆材料通过渗透到桩周围土体中，与土体发生化学反应，并形成坚固的桩土结合体。
同时，注浆也可以填充土体中的孔隙和裂缝，降低土体的渗透性。
五、施工工艺深基坑MJS施工工法桩止水帷幕修复施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 桩基础施工：根据设计要求，按照预定布点和布设桩的深度，进行桩基础的施工。
深基坑双排双液注浆止水帷幕施工工法(2)
深基坑双排双液注浆止水帷幕施工工法深基坑双排双液注浆止水帷幕施工工法一、前言深基坑的施工过程中，地下水的渗流问题一直是施工难点之一。
为有效解决基坑工程的渗漏问题，深基坑双排双液注浆止水帷幕施工工法应运而生。
本文将对该工法进行详细介绍。
二、工法特点深基坑双排双液注浆止水帷幕施工工法采用双液注浆方式，通过控制注浆剂的浓度、比例和注浆压力，形成均匀致密的注浆体，有效改变地下水的渗透性能，从而实现基坑的止水效果。
三、适应范围该工法适用于地下水位较高、基坑周围土质较松散、渗透性能较好的地区。
广泛应用于住宅区地下车库、地铁车站出入口、地下商业综合体等基坑工程。
四、工艺原理深基坑双排双液注浆止水帷幕施工工法的实际工程应用基于以下原理：（1）钻孔与装填：在基坑周边地面进行孔隙水、渗透水和细沙的抽取，形成一个较为干燥的地下围护带；将混凝土浆体注入基坑周围，形成初期较为致密的注浆体。
（2）双排双液注浆：通过两个注浆孔进行双排双液注浆，其中一个注浆孔注入硬化物质，形成坚固的围护帷幕；另一个注浆孔注入液态化学药品配制的浆体，将注浆体中的空隙填满，实现有效的封闭效果。
五、施工工艺深基坑双排双液注浆止水帷幕施工工法的施工工艺包括：（1）基坑围护帷幕的施工：先进行地面钻孔和装填，形成初期较为干燥的围护帷幕。
（2）双排双液注浆的施工：进行双排双液注浆，一边注入硬化物质，一边注入液态化学药品配制的浆体。
（3）压浆加固：通过控制注浆压力，使注浆剂能够充分渗透到基坑周围土体的空隙中，实现更好的封闭效果。
六、劳动组织深基坑双排双液注浆止水帷幕施工工法需要合理的劳动组织，包括施工队伍的组建和安排、工期的合理安排、施工进度的控制等，以保证施工的顺利进行。
七、机具设备该工法所需的机具设备包括地面钻机、泥浆搅拌机、注浆泵等。
这些机具设备具有高效、稳定的性能，能够满足工法施工的需求。
八、质量控制施工过程中的质量控制主要包括注浆剂的浓度、比例和注浆压力的控制，以确保注浆体的均匀致密和封闭效果的达到设计要求。
深基坑止水帷幕施工方案
深基坑止水帷幕施工方案一、引言深基坑施工中的止水问题一直备受关注，止水帷幕的施工方案对基坑工程的质量和安全具有重要影响。
本文将针对深基坑止水帷幕的施工方案进行详细阐述，包括施工步骤、材料选用、施工工艺等内容，旨在为相关工程人员提供参考。
二、止水帷幕施工步骤1. 基坑周边准备工作在进行止水帷幕施工前，首先需要对基坑周边进行准备工作，包括清理地表杂物、搭建施工围护结构等，确保施工现场整洁有序。
2. 钻孔根据设计要求，对基坑边界分布的钻孔进行布置，保证止水帷幕的完整性和连续性。
钻孔的直径和间距应按照设计规范执行。
3. 注浆在完成钻孔后，需要进行注浆加固，填充钻孔空隙，增强地层的稳定性和密实性，防止地层松动导致渗水。
4. 帷幕布设将帷幕布依次沿钻孔布设，确保无缝连接并紧密贴合基坑周边地层，有效阻止地下水的渗透。
5. 密封处理对帷幕布进行密封处理，采用合适的密封材料对帷幕布进行加固和固定，提高止水效果。
6. 检测和验收完成帷幕施工后，需要进行检测和验收工作，确保止水帷幕的质量和可靠性，达到设计要求。
三、止水帷幕施工材料及工艺1. 施工材料止水帷幕施工需要选用优质的防水材料，如聚乙烯膜、增强型玻璃纤维布等，以确保止水效果和施工质量。
2. 施工工艺在止水帷幕的施工过程中，需要严格执行设计要求和工艺流程，保证施工质量和效果。
工艺工程师应及时调整施工方案，解决施工中的问题。
四、总结深基坑止水帷幕的施工是基坑工程中关键的环节，影响着整个工程的质量和安全。
通过本文对止水帷幕施工方案的详细介绍，相信读者对深基坑止水帷幕施工有了更深入的了解，能够更好地指导实际施工工作，确保基坑工程的顺利进行。
止水帷幕方案
止水帷幕方案第1篇止水帷幕方案一、项目背景随着城市建设不断发展，深基坑工程越来越多，止水帷幕在基坑工程中起到至关重要的作用。
它能有效防止地下水渗入基坑，确保施工安全、顺利进行。
本项目旨在制定一套合法合规的止水帷幕方案，以满足工程需求。
二、项目目标1. 确保止水帷幕施工质量，达到设计要求。
2. 降低施工过程中的安全风险，保障施工人员安全。
3. 合法合规，确保项目顺利推进。
三、方案制定1. 工程概况本项目为某城市商业综合体项目，占地面积约3万平方米，总建筑面积约20万平方米。
项目包含地下4层，地上5栋建筑，建筑高度约100米。
基坑深度约20米，采用止水帷幕进行防水。
2. 止水帷幕设计（1）帷幕类型：旋喷桩止水帷幕。
（2）设计参数：- 桩径：800mm；- 桩间距：1.0m；- 桩长：进入基底以下5米；- 深度：进入微风化岩层不小于2米；- 水泥掺量：20%。
（3）帷幕深度：根据地质条件及帷幕设计参数，帷幕深度约为25米。
3. 施工工艺（1）施工顺序：先进行试桩，确定施工参数，然后进行正式施工。
（2）施工方法：采用旋喷钻机进行钻孔，将旋喷钻杆插入孔内，按照设计参数进行旋喷作业，喷射过程中注入水泥浆，达到设计要求后提升钻杆。
（3）施工要求：- 钻孔垂直度：垂直度偏差不超过1%；- 钻孔间距：孔间距偏差不超过±10mm；- 水泥浆比重：1.5-1.6；- 喷射压力：20-25MPa。
（4）施工监测：- 施工过程中，对帷幕施工质量进行监测，包括孔位、孔深、孔间距、水泥浆比重等；- 施工完成后，对帷幕进行质量检测，包括帷幕深度、水泥土搅拌均匀性、帷幕渗透系数等。
4. 质量控制（1）严格把控原材料质量，确保水泥等材料合格；（2）加强施工过程管理，严格按照设计参数进行施工；（3）对施工人员进行技术培训，提高施工技能；（4）施工过程中，做好施工记录，及时发现问题并整改；（5）施工完成后，进行质量验收，确保达到设计要求。
深基坑止水帷幕施工技术
深基坑止水帷幕施工技术止水帷幕是基坑施工的重要环节，本文针对船坞不同部位的止水要求，利用高压旋喷、摆喷、灌浆技术，做好各工艺的质量控制措施，达到有效止水目的。
标签：深基坑;止水帷幕;施工;技术1 工程概况1.1工程概述江门南洋船舶工程有限公司新建1#干船坞工程船坞坞口有效结构宽度41.8米，结构宽度60.5米。
该工程属于软基上的大型船坞，结构形式为减压排水式，坞室采用分离式，坞口为现浇钢筋混凝土“U”形整体结构，桩基基础，坞墙为钻孔灌注桩加衬砌轻型结构，坞墙与坞口止水采用高喷水泥止水帷幕，形成全封闭的止水墙，底板为现浇钢筋混凝土结构，桩基基础。
底板下设置混合式减压排水系统，由排水层（土工布，碎石层）及排水管组成。
1.2工程地质构造根据区域地质资料显示：场地内区域地质构造以断裂控制为主。
区域地质构造为新华夏系紫金――博罗断裂带向南西延伸部位，该断裂构造在新会南部海岸山脉花岗岩隆起区有明显的构造迹象，此断裂构造对山脊、谷地、海岸线等起着控制性作用，但影响甚微。
场地土层可分为五个主层：素填土和耕土;淤泥及细砂层;粉质粘土、粗砂层、砂砾层;砂质粘土;全、中、微风化花岗岩层。
1.3止水帷幕工程本工程止水帷幕是船坞工程的重要组成部分，设计采用防渗止水帷幕，按部位及作用不同分为深层搅拌桩坞口开挖临时止水帷幕、高压旋喷坞口永久止水帷幕、高压摆喷坞室永久止水帷幕及静压（高压）灌浆坞室永久止水帷幕四种方式。
2 高压旋喷止水帷幕的施工2.1施工范围及布置本工程坞口设计高压旋喷桩178根，为双排布置，排距0.5m，桩间距1.2m，要求单桩扩展半径大于1.3m。
平面上布置在坞口混凝土外边内缩2米，并且与坞室止水帷幕相连，垂直方向自-25.0m标高起喷至底板高程（-10.7m和-12.3m）结束。
2.2工艺原理根据设计单桩扩展半径，此类桩应选用三重管法。
即将内部固定有水、浆、气三条内管的喷杆下放到预先已成的钻孔中，高压清水泵通过水管泵送高压清水从喷杆底部以极高的压力喷射切割土体;压缩空气环绕着高压水射流，不仅增大了高压水的切割力，而且起到搅拌作用;水泥浆顺势与切割下来的土体混合形成水泥土固结体，喷杆边旋转边喷射提升形成的水泥土固结体为圆柱状。
止水帷幕需要专项方案
一、项目背景随着我国城市化进程的加快，地下工程、深基坑工程等基础设施建设日益增多，止水帷幕作为地下工程中一项重要的防水措施，其设计质量直接关系到工程的安全、质量和工期。
为了确保止水帷幕的施工质量，降低施工风险，特制定本专项方案。
二、工程概况1. 工程名称：XX地下工程2. 工程地点：XX市XX区3. 工程规模：总建筑面积约XX万平方米4. 基坑深度：约XX米5. 止水帷幕长度：约XX米6. 止水帷幕形式：采用双排水泥土搅拌桩止水帷幕三、止水帷幕设计原则1. 安全可靠：确保止水帷幕的施工质量和防水效果，防止地下水渗漏，保障工程安全。
2. 经济合理：在满足工程要求的前提下，尽量降低工程造价。
3. 简便快捷：采用先进的施工技术和工艺，提高施工效率。
4. 环保节能：采用环保材料，降低施工过程中的环境污染。
四、止水帷幕设计内容1. 桩位布置：根据地质勘察报告和工程要求，确定桩位布置方案，确保桩位间距满足设计要求。
2. 桩径：根据地质条件、止水要求及施工设备等因素，确定桩径为XX厘米。
3. 桩长：根据基坑深度和地质条件，确定桩长为XX米。
4. 桩距：根据止水效果和施工设备等因素，确定桩距为XX厘米。
5. 桩身强度：根据工程要求，确定桩身强度等级为XX。
6. 桩身配筋：根据设计要求，确定桩身配筋方案。
7. 桩顶处理：采用现浇混凝土盖板，确保桩顶封闭严密。
8. 桩间连接：采用注浆连接，提高止水效果。
五、施工方案1. 施工准备：做好施工现场的排水、降水、支护等工作，确保施工安全。
2. 施工工艺：采用水泥土搅拌桩施工工艺，按照设计要求进行施工。
3. 施工质量控制：加强施工过程中的质量控制，确保桩身质量、桩位偏差、桩距等符合设计要求。
4. 施工安全：严格执行安全操作规程，确保施工人员安全。
六、验收标准1. 桩身质量：桩身强度、桩身完整性、桩位偏差等应符合设计要求。
2. 桩间连接：注浆连接应饱满、均匀，无漏浆现象。
3. 桩顶封闭：现浇混凝土盖板应封闭严密，无渗漏现象。
深基坑支护“门字形抗滑桩+止水帷幕”施工工法(2)
深基坑支护“门字形抗滑桩+止水帷幕”施工工法深基坑支护“门字形抗滑桩+止水帷幕”施工工法一、前言深基坑支护是城市建设中常见的施工工艺之一。
在一些特殊的地质条件下，深基坑工程需要采取高效可靠的支护工法来保证施工过程的安全。
本文将介绍“门字形抗滑桩+止水帷幕”施工工法，旨在为相关专业人员提供有益的参考和指导。
二、工法特点“门字形抗滑桩+止水帷幕”施工工法是一种适用于土质和软弱地层的基坑支护工法。
其特点如下：1. 结构简单：由门字形抗滑桩和止水帷幕组成，易于操作；2. 支护效果好：门字形抗滑桩稳定性高，能有效抵抗地层滑移；止水帷幕能够有效控制地下水位，防止地下水渗入；3. 施工周期短：相对于传统的支护工法，施工周期更短，能够节约施工时间；4. 可扩展性强：适用于不同规模的基坑工程，并且支护工法可根据实际需要灵活调整。
三、适应范围“门字形抗滑桩+止水帷幕”施工工法适用于以下工程：1. 地基土质条件较差的基坑工程；2. 邻近地下水位较高的基坑工程；3. 棚土区基坑工程；4. 土压力较大的基坑工程。
四、工艺原理1. 门字形抗滑桩的作用是通过抵抗地层滑移，保持基坑的稳定。
施工过程中，先进行抽排土方工作，然后按照设计要求进行门字形抗滑桩的布置和安装。
门字形抗滑桩采用钢筋混凝土，具有较高的抗滑性能和稳定性。
2. 止水帷幕的作用是控制地下水位，防止地下水渗入基坑。
施工过程中，先进行土方开挖以及水位降低，然后进行止水帷幕施工。
止水帷幕通常采用灌注桩、钢筋混凝土墙和隔水帷幕等形式，有效防止地下水影响基坑工程。
五、施工工艺 1. 基坑开挖：根据设计要求进行土方开挖，确保基坑的适当尺寸和平整度；2. 门字形抗滑桩布置：根据设计要求，在开挖侧的基坑边缘布置门字形抗滑桩，确保其稳定性和抗滑性能；3. 门字形抗滑桩施工：根据设计要求进行钢筋混凝土抗滑桩的浇筑和养护，确保其结构的完整性和稳定性；4. 止水帷幕的施工：根据设计要求进行灌注桩或钢筋混凝土墙的施工，确保止水帷幕的完整性和密封性；5. 工程检查和验收：根据相关规范和验收标准，对施工的门字形抗滑桩和止水帷幕进行检查和验收。
深基坑止水帷幕渗漏处理施工工法
深基坑止水帷幕渗漏处理施工工法工法编号：ZJ1GF-XXX-2011编制单位：中建一局集团第二建筑有限公司主要执笔人：刘超、马冬斌、谢中原、王雁飞1前言目前，大、中型深基坑止水帷幕多采用三轴深层搅拌桩，但在止水帷幕施工中由于受地基土层性质、施工方法、施工深度及机械故障等因素影响，止水帷幕局部会出现薄弱点和施工缝，在土方开挖阶段出现渗水、漏水现象，同时土方开挖时由于施工顺序和方法不合理及操作不当等原因造成局部出现不可避免的渗漏现象，基坑渗漏将直接影响基坑安全，进而影响基坑周边建筑物、构筑物道路、地下管线的安全。
“深基坑止水帷幕渗漏处理施工工法”是一种有效解决止水帷幕漏水的施工方法。
2工法特点2.0.1其主要特点是施工简单、速度快，能够在短时间内解决基坑漏水问题，降低漏水对周边环境的影响。
2.0.2该工法具有施工机具、设备体积小、调动灵活，适用狭窄的施工现场和不同深度层次要求的堵漏，对周围环境影响小等优点。
2.0.3费用低，主要材料为水泥和水玻璃，辅材为快硬水泥、塑料管等。
3适用范围本工法适用于各种大、中深基坑止水帷幕渗水、漏水处理，尤其适用市区基坑周边环境复杂、施工场区狭窄和需要及时处理的不同深度层次堵漏，对保护基坑周围重要建筑、道路和附近的重要管线(如煤气、电缆大口径水管等)和防止由于基坑漏水产生的不均匀沉降破坏效果尤为明显。
4工艺原理止水帷幕漏水处理的工法原理是“内堵、外封”，“内堵”即在基坑内侧围护桩间浇筑混凝土做挡水墙或用快硬水泥插管引流然后扎管封堵漏水点。
“外封”即外侧采用双液注浆施工，双液注浆利用液压通过注浆管把两种浆液（水泥和水玻璃）短时间内混合均匀的注入地层中，浆液充填、渗透和挤密等方式，占据止水帷幕与围护桩之间及止水帷幕外侧由于漏水造成的孔洞及空隙，将松散的土颗粒或空洞胶结成一个整体，堵塞漏水的通道，短时间内形成结构新、强度较好和化学稳定性良好的结实体，达到封堵的目的。
5工艺流程及操作要点5.1工艺流程图5.1.1-1止水帷幕渗漏处理施工工艺流程框图5.2施工操作要点5.2.1桩间渗水处理要点围护桩施工时，由于土层变化大、施工操作不当等原因造成局部围护桩桩间距离过大，围护桩桩间渗水，造成桩间土体脱落，形成较大的孔洞，围护桩与止水帷幕之间距离较近，孔洞较大时（≥400mm）围护桩将无法对止水帷幕进行有效支撑，由于止水帷幕为水泥土搅拌桩，有变形就会出现断裂、漏水，对基坑安全带来安全隐患。
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目录一、工程概况 (2)（一）工程简介 (2)（二）工程地质与水文条件 (2)二、编制依据 (3)三、编制原则 (3)四、施工组织与计划安排 (4)（一）施工组织 (4)（二）施工计划及安排 (5)五、基坑止水帷幕施工 (5)（一）、止水帷幕设计 (6)（二）、止水帷幕稳定性验算 (6)（三）、止水帷幕桩施工工艺 (7)（四）、施工技术要求 (8)（五）、施工安全防护 (9)（六）、常遇问题分析及处理措施................................................................. 错误!未定义书签。
六、质量保证措施 (10)（一）、质量保证组织机构 (10)（二）、管理措施 (11)（三）、技术措施 (11)七、安全和环境保护措施 (12)（一）、安全措施 (12)（二）、环境保保措施 (13)止水帷幕水泥搅拌桩施工方案一、工程概况（一）工程简介阳澄西湖隧道ZH-LQ08标段工程起止桩号K80+800～K81+940，路线全长1140m。
其中K80+800～K81+690段为湖西暗埋段，主线南侧附建湖西变电所、雨水泵房， K81+690～K81+940段为湖西敞开段。
隧道施工采用明挖法施工，基坑围护采用基坑开挖坡顶设置止水帷幕，本标段工程坡顶四周止水帷幕采用Φ700@500双头搅拌桩(双排布置)，桩底一般位于④2层粉砂夹粉土层、⑤1粉质粘土层、⑥1粘土层，要求渗透系数≤10-7cm/s，采用硅酸盐水泥，水泥掺量13%。
地质与水文条件（二）工程地质与水文条件1、工程地质根据设计资料，本工程穿越土层主要为：①2素填土；①3淤泥；②2淤泥质粉质粘土；③1粘土；③2粉质粘土；③3粉土；④2粉砂夹粉土；⑤1粉质粘土；⑤2粉土；⑥1粘土；⑥2粉质粘土；⑦2粉土夹粉质粘土；⑦3粉质粘土夹粉土；⑧2粉砂夹粉质粘土；⑨1粉质粘土。
2、地质水文条件本工程采用水中围堰明挖法施工，隧道从阳澄湖底部穿越。
阳澄湖为静水湖，汛期、枯水期水位差在0.5～1.0m。
据水文资料知，阳澄湖多年平均水位为0.987m，历史最高水位为2.347m，水深在1.5～6.5m，淤泥层厚约0～0.50m。
潜水主要赋存于浅部的①2填土层的孔隙中，富水性差；微承压水主要赋存于③3粉土、④2粉砂夹粉土中，富水性中等，水头标高0.7～0.94m；承压水主要赋存于⑦2粉土夹粉质粘土中，富水性中等，水位标高-2.19～-2.68m间。
如下图2-2。
图2-2二、编制依据1、苏州市中环快速路北段施工招标文件。
2、苏州市中环快速路北段工程设计图纸和设计文件。
3、《建筑基坑支护技术规程》4、《地下防水工程质量技术规范》5、我公司多年积累的类似工程施工经验。
6、拟投入本工程的施工技术力量和施工机械设备。
三、编制原则1、在充分理解设计文件的基础上，以设计图纸为依据，采用先进、合理、经济、可行的施工方案。
2、整个工程全过程对环境破坏最小、占用场地最少，采取对周围环境保护措施,避免周围环境的破坏。
3、充分应用先进的科学技术和施工设备，做到机械化作业、标准化作业、流水作业，坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性、安全可靠性相结合原则。
4、强化质量管理，树立优良工程观念，创一流施工水平，创精品工程。
5、实施项目法管理，通过对劳务、设备、材料、资金、方案、信息、时间与空间条件的优化处置，实现成本、工期、质量及社会效益的预期目标。
四、施工组织与计划安排（一）施工组织1、组织机构项目部专门成立止水围帷施工组织机构，由项目经理总负责，项目总工作为持负责人负责技术、测量、试验相关部门的技术协调工作，现场由1名副经理专门负责现场施工调度，另外安排至少2名安全员全过程进行安全巡查，设专业施工队伍1个，钻孔施工及后勤人员共31人。
按照“集中领导、职责明确、提高效率、有利协调”的原则，安全、优质、高效的完成深层搅拌桩施工。
工程技术部：负责深层搅拌桩工程技术交底工作，施工现场技术、质量的管理工作。
工地试验室：负责原材料的检验与审报，施工现场水泥浆比重的检测。
安全质量部：负责施工现场各类的安全及文明工作，负责施工过程各环节质量控制。
机械物资部：负责原材料采购。
施工现场场地平整。
深层搅拌桩施工队：负责全线所有深层搅拌桩的施工。
选择与公司有过良好合作，且技术过硬，操作人员技术好，综合素质高，能够打硬仗的协力队伍作为深层搅拌桩施工的劳务队伍。
组织机构见图4-1。
图4-12、劳动力计划针对本工程施工特点，以配强配足施工队伍技术力量为原则，从人力资源上确保满足工程需要。
施工中投入施工人员高峰时约31人，根据各阶段施工进度计划，劳动力进场计划如下表：3、主要设备SJB-II双轴搅拌桩机4台及其相应配套设备；其主要设备参数如下：（1）搅拌机头转速：50r/min;（2）最大施工深度：24m;（3）额定扭矩：8500KN·m;另配备灰浆搅拌机4台、压浆泵4台、运输车4辆。
（二）施工计划及安排本段标工程量大，工期较紧，各道工序环环相扣，止水帷幕施工的计划安排对后序基坑开挖和隧道主体施工影响较大，必须确保能按期完工，不影响后续工序的开展。
止水帷幕计划开工日期2013年4月21日，计划完成日期2013年7月30日。
具体安排如下：施工准备阶段：2013年4月21日至2013年4月30日，10天。
岸上止水帷幕施工：2013年5月1日至2013年5月30日，30天。
暗埋段止水帷幕施工：2013年6月1日至2013年7月30日，60天，详见横道图（附图1）。
五、基坑止水帷幕施工（一）、止水帷幕设计1、本标段工程坡顶四周止水帷幕采用Φ700@500双头搅拌桩(双排布置)，桩底一般位于④2层粉砂夹粉土层、⑤1粉质粘土层、⑥1粘土层，要求渗透系数≤10-7cm/s ，采用硅酸盐水泥，水泥掺量13%。
搅拌桩采用性能优良的SJB-II 双轴搅拌桩机施工,采用“两搅两喷”工艺。
2、主要技术参数：（1）、搅拌桩采用水泥种类按设计文件要求，施工时采用普通P32.5普通硅酸盐水泥，水泥掺量按设计要求为13%，无侧限抗压强度qu 28天≥0.8MPa 。
（2）、设计文件中未对水泥搅拌桩搭接宽度作具体要求,根据《建筑基坑支护技术规程》的要求，对于水泥搅拌桩的搭接宽度，当搅拌深度不大于10m 时，搭接宽度不应小于100mm ；当搅拌深度为10m-15m 时，搭接宽度不应小于150mm ；当搅拌深度大于15m 时，搭接宽度不应小于200mm 。
（二）、止水帷幕稳定性验算1、坑底土体的突涌稳定性验算28.11023.2832.1977.18=⨯⨯=≤hwrw Dr Kh ＞1.1 满足要求Kh ：突涌稳定安全系数，不应小于1.1D:承压水含水层顶面至坑底的土层的厚度m 18.77Mr ：承压含水层顶面至坑底土层的天然重度（KN/M3）hw ：承压水含水层顶面的压力水头高度m 30.73-2.5=28.23mrw ：水的重度（KN/M3）r=(7.13*19.4+1.4*20.2+3.34*19.2+6.9*19.1)/18.77=19.32KN/M32、渗流稳定性验算Kf hrw r D ld ≥∆+1)18.02(Kf 43.21058.9)1032.19()77.188.052(=⨯-⨯⨯+⨯ Kf ：渗流稳定性安全系数，安全等级一、二、三级分别为1.6、1.5、1.4 ld ：止水帷幕在坑底以下的插入深度 取5米D1：潜水面或承压水含水层顶面至基坑底面的土层厚度r1：土的浮重度（土的重度-水的重度）Δh：基坑内外的水头差rw：水的重度（三）、止水帷幕桩施工工艺及施工方法1、施工工艺为提高止水效果，必须保证桩与桩之间搭接长度，开钻前须摸清地层情况，不同的地层采用不同的喷浆量、搅拌次数及搅拌强度。
综合考虑，拟采用二搅二喷，半米施工方法，可有效避免桩底出现劈叉现象，防止漏水，提高止水效果，具体施工工艺如下：桩位放样→钻机就位→检验、调平钻机→打开高压注浆泵→正循环钻进至设计深度→反循环提钻至桩顶地表后提出地面→移动桩机0.5m→进行下一循环。
2、施工方法1）、施工准备严格执行《建筑基坑支护技术规程》和设计图纸文件中对止水帷幕的规范要求。
开工前组织技术人员做好施工复测及施工放线的前期准备工作。
尽早尽快熟悉图纸，确定各项施工措施，制定主要项目的工艺流程和做好各工种的技术交底工作，开钻前根据放样开挖导向槽，沟槽宽度以宽1.2m，深1米为宜，开挖时遇有地下障碍物时，利用挖掘机破除干净，产生过大的空洞需回填密实后重新开挖。
水泥搅拌桩施工前，首先需对施工场地范围内河道淤泥清除，再用粘土回填（不能用含沙砾的填料），并且碾压密实，防止搅拌桩施工时因地基软弱机械倾倒。
在开钻前，确定地方电缆及下埋管道情况，确保无地下障碍物再进行施工。
2）、桩机就位：在沟槽两侧设定位铺助线，在铺助线上划出钻孔位置，严格将桩机移到指定位置对好桩位，桩机到达标定孔位后对中、调平、校正垂直度，保证机身与地面成90度，确保桩垂直度误差在1.0%以内。
同时应检查钻杆长度，钻头直径。
3）、搅制水泥浆：根据技术参数拌制水泥浆，自动拌浆系统配制好的水泥浆液输送至储浆罐为双轴搅拌机连续供浆，水泥浆应充分搅拌均匀，搅拌时间为5分钟。
4）、搅拌下沉：待深层搅拌机冷却水循环正常后启动搅拌机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架切土搅拌下沉，下沉速度由电机的电流监测表控制，预拌时，不宜冲水，当遇到较大硬土层下沉太慢时，可适量冲水以利钻进。
5）、搅拌提升：搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵，其出口压力保持0.4～0.6Mpa，使水泥浆连续喷入，搅拌机旋喷速度控制为0.5m/min左右，当提升到达设计标高时，宜停止提升，搅拌数秒，以保证桩头均匀密实后提升出地面，移动搅拌机再进行下一循环。
（四）、施工技术要求1、搅拌桩采用P32.5普通硅酸盐水泥，搅拌桩水泥含量不得小于土重的13%（质量比）。
严格按配合比配制水泥浆，水灰比控制在1：0.5。
配制的水泥浆不得离析，供浆必须连续。
2、压浆提升的速度一般控制在 0.5m/min，不得超过0.5m/min。
3、桩身垂直度偏差不得超过1.0%，桩位偏差不得大于50mm。
4、桩体压浆要求一气呵成，不得中断，每根桩宜装浆一次并喷搅完成。
5、要求连续施工，桩搭接穿插交叉施工，相邻两桩施工间隔不得超过12小时，如超过，搭接质量无保证，应采取在两桩中部加桩补救。
6、要根据地层分布，不同土层控制压浆提升速度，透水性差的地层可适当加快速度，透水性强的土层可放慢提升速度，可加强搅拌次和强度。
最终以浆液能与土层充分拌和，土层空隙能充分填充为准。
7、施工过程因故停浆，宜将搅拌机下沉至停浆点下50cm，恢复供浆再搅拌提升。