止水帷幕施工方案55416
止水帷幕施工技术方案
止水帷幕施工技术方案目录1. 内容概览 (2)1.1 工程背景 (3)1.2 方案目的与意义 (4)1.3 方案适用范围 (4)2. 工程概况 (5)2.1 工程地点与规模 (5)2.2 工程地质与水文条件 (6)2.3 工程施工特点及难点 (7)3. 止水帷幕设计与选型 (9)3.1 止水帷幕类型选择依据 (10)3.2 材料选择原则与推荐材料 (11)3.3 防水帷幕施工工艺流程 (12)4. 施工准备 (14)4.1 材料设备采购与供应计划 (15)4.2 施工队伍组织与培训 (17)4.3 施工现场准备与安全防护措施 (18)5. 止水帷幕施工工艺 (19)5.1 施工设备选型与配置 (20)5.2 施工操作流程与技术要求 (21)5.3 施工过程中质量控制要点 (23)6. 施工现场管理 (24)6.1 现场调度与进度控制 (25)6.2 质量安全监控与应急预案 (27)6.3 环境保护措施与文明施工管理 (28)7. 工程验收与质量评定 (29)7.1 验收标准与程序 (31)7.2 质量检测方法与频率 (32)7.3 竣工结算与资料归档 (33)1. 内容概览工程背景及需求分析：阐述工程所在地的地质条件、水文状况以及地下水对工程建设可能产生的影响，明确需要进行止水帷幕施工的必要性和紧迫性。
设计原理及施工方案选择：介绍本次所采用的止水帷幕设计原理，包括帷幕材料的选择依据、施工工艺流程等。
对比多种施工方案，选择最适合本工程实际情况的方案进行实施。
施工准备工作：详细阐述在施工前需要进行的各项准备工作，包括现场勘察、材料采购与检验、施工队伍组织、安全交底等事项，确保施工过程的顺利进行。
施工工艺流程：详细介绍止水帷幕施工的具体步骤，包括定位放线、开挖沟槽、基础处理、帷幕材料安装、质量检查与验收等环节，确保每一步施工都符合规范和要求。
质量保障措施：制定严格的施工质量管理制度和质量控制标准，确保施工过程中各项技术指标符合要求，并对施工过程中的质量问题进行预防和及时处理。
止水帷幕施工方案
止水帷幕施工方案一、引言在水利工程和建筑施工中，为了防止水体渗漏和泄露，常常需要采用止水措施。
止水帷幕是一种有效的止水方法，通过在水体周围建立一个防水屏障，以阻止水流的渗透和泄露。
本文将详细介绍止水帷幕的施工方案，并介绍其应用场景和施工要点。
二、止水帷幕的定义和原理止水帷幕是指通过在土壤、混凝土或岩石中注入防水材料，形成一道连续的防水屏障，以阻止水体的渗透和泄露的措施。
常用的防水材料包括聚氨酯、环氧树脂等。
止水帷幕的施工原理是利用防水材料的黏度和粘附性，在固体基体中形成一道完整且密实的防水屏障。
三、止水帷幕的施工步骤1. 施工前准备a) 对施工区域进行勘测和测量，确定帷幕的长度和厚度。
b) 清理施工区域，确保基底表面干净、平整。
c) 准备防水材料，并按照施工要求进行调配。
2. 注浆孔的布置a) 根据设计要求，确定注浆孔的位置和间距。
b) 使用钻机或冲击器在施工区域按照设计要求进行孔洞的布置。
3. 注浆材料的注入a) 将准备好的防水材料注入注浆设备中。
b) 在注浆孔处，通过注浆设备将防水材料注入地下。
4. 帷幕的形成a) 防水材料在地下形成连续的防水帷幕。
b) 根据需要，可以重复注浆，以增加帷幕的厚度和稳定性。
5. 施工后处理a) 清理施工现场，清除多余的防水材料。
b) 对施工区域进行清洗和修复，确保外观整洁。
四、止水帷幕的应用场景止水帷幕广泛应用于以下工程领域：1. 地下工程：如地下室、隧道等。
2. 基础工程：如桩基、槽基等。
3. 水利工程：如水库、堤坝等。
4. 工业设施：如化工厂、发电厂等。
五、止水帷幕施工的注意事项1. 在施工前，需要对水文地质情况进行充分的调查和分析，以确定防水材料的选择和施工方法。
2. 施工人员需具备相关的技能和经验，严格按照施工方案进行操作，避免施工失误。
3. 注浆设备需要保持良好的工作状态，确保注浆材料的均匀注入和流动性。
4. 施工过程中需要注意施工区域的通风和安全，采取相应的防护措施，避免意外事故的发生。
止水帷幕安全施工方案及措施
按照演练计划，组织相关人员进行应急演练，记录演练过程和存在 的问题，为后续的评估和改进提供依据。
演练效果评估
对演练效果进行评估，分析存在的问题和不足，提出改进措施，完善 应急预案和演练计划。
应急处置能力评估
处置能力评估指标
制定应急处置能力评估指标，包括应急响应 时间、处置效率、资源调配能力、协调配合 能力等方面。
深层搅拌法
施工流程
定位→预搅下沉→制备水泥浆→提升喷浆搅拌→重复上下搅 拌→清洗管道。
注意事项
定位应准确，预搅下沉时应控制下沉速度和深度，制备水泥 浆时应控制水灰比和搅拌时间，提升喷浆搅拌时应控制提升 速度和喷浆压力，重复上下搅拌时应保证搅拌均匀。
03
施工安全保证措施
人员安全防护
安全教育培训
对所有参与施工的人员进行安全 教育培训，提高安全意识，确保 施工人员掌握必要的安全知识和
测量混凝土结构的尺寸偏差，如长度、宽度 、高度等，确保其符合规范要求。
05
环境保护与节能减排举措
减少噪音污染措施
选用低噪音设备
01
在设备选型时，应优先选用低噪音、高效率的施工设备，从根
本上降低噪音源。
采取隔音措施
02
对于噪音较大的设备，应采取有效的隔音措施，如安装消音器
、隔音罩等，以减少噪音传播。
危险源辨识与风险控制
应急预案制定与演练
对施工现场存在的危险源进行辨识和评估 ，并采取相应的风险控制措施，如设置警 戒线、配备灭火器等。
针对可能发生的紧急情况，制定相应的应 急预案，并定期组织演练，提高应急处置 能力。
04
质量检查与验收标准
原材料质量检查
水泥
检查水泥的品种、标号、出厂日期等，确保其 符合设计要求及相关标准。
止水帷幕施工方案
止水帷幕施工方案
止水帷幕是一种防止水污染和水泄漏的工程材料，它是由聚丙烯高性能纤维制成的，具有很强的抗拉强度和耐磨性。
其施工方案如下：
施工前的准备工作：
1. 确定止水帷幕的施工位置和尺寸，根据需要切割止水帷幕的长度和宽度。
2. 准备止水帷幕所需要的材料和工具，如聚丙烯高性能纤维、切割工具、焊接机等。
3. 清理施工区域，确保墙面或地面没有灰尘、油污等杂物。
止水帷幕的施工步骤：
1. 确定止水帷幕的铺设位置，在墙面或地面上钉上支撑物，以便将止水帷幕固定在墙面或地面上。
2. 将止水帷幕放置在支撑物上，用切割工具将止水帷幕切割成合适的长度和宽度。
3. 使用焊接机将止水帷幕的边缘进行焊接，确保止水帷幕的连接处牢固。
4. 将止水帷幕固定在墙面或地面上，使用螺丝或胶水将其固定，确保止水帷幕不会移动或松动。
5. 检查止水帷幕的质量和施工效果，确保止水帷幕能起到有效的防水效果。
6. 清理施工现场，清除施工过程中产生的废料和杂物。
止水帷幕的验收和保养：
1. 完工后，对止水帷幕进行验收，检查其固定情况和防水效果。
2. 需要定期检查止水帷幕的使用情况，如发现损坏或漏水等情况，及时修理或更换。
3. 避免使用锐利物体对止水帷幕进行损坏，同时避免暴晒和高温环境，以免影响止水帷幕的使用寿命。
4. 定期清洗止水帷幕，保持其清洁，以防止污垢的积累影响防水效果。
总之，止水帷幕的施工方案包括准备工作、施工步骤、验收和保养。
通过正确的施工和有效的保养，可以确保止水帷幕具有持久的防水效果，达到预期的使用寿命。
止水帷幕施工方案
止水帷幕施工方案
一、前言
止水帷幕是在基础工程施工过程中常用的防水措施，其作用是防止地下水渗透
到建筑物内部，保证建筑物地下部分的干燥和结构的稳定。
本文将介绍止水帷幕的施工方案，包括施工前准备、施工工艺流程、材料要求等方面。
二、施工前准备
在进行止水帷幕施工之前，需要进行充分的准备工作。
首先要对施工区域进行
勘测，了解地质情况、水文地质条件等，以便制定合理的施工方案。
其次需要准备好所需的施工设备和材料，确保施工过程顺利进行。
三、施工工艺流程
1. 挖掘基坑
根据设计要求，进行基坑的挖掘工作，确保基坑的形状符合要求，边坡稳定。
2. 钻孔
在基坑内侧进行钻孔作业，根据设计要求确定孔径、孔距等参数。
3. 注浆
将预制的注浆管安装到钻孔中，进行注浆作业，填充止水材料，形成止水帷幕。
4. 质量检测
施工完成后，进行质量检测，检查止水帷幕的密实性、厚度等指标是否符合要求。
四、材料要求
止水帷幕的材料主要包括注浆材料、注浆管等。
注浆材料要求具有良好的密封
性和抗渗透性，能够长期保持稳定性。
五、施工注意事项
1.施工过程中要保持基坑周边的干燥，防止水流干扰施工。
2.施工人员要严格按照施工要求进行操作，确保施工质量。
3.施工完成后要进行验收，确保止水帷幕符合设计要求。
六、总结
止水帷幕施工是保障地下建筑结构稳定的重要工程，合理的施工方案和严格的操作流程是保证施工质量的关键。
通过本文介绍的止水帷幕施工方案，可以帮助施工人员更好地掌握止水帷幕的施工技术，提高施工效率和质量。
止水帷幕施工方案(定稿)
止水帷幕施工方案(定稿)
一、引言
止水帷幕是一种常用于建筑工程中的防水措施，其施工质量直接关系到建筑物的防水效果和使用寿命。
本文旨在提出一份详细的止水帷幕施工方案，以保证工程质量，确保建筑物防水性能。
二、施工前准备工作
1.对施工现场进行全面勘察，了解周围环境和地质情况。
2.准备好所需的止水材料和施工工具，确保质量无误。
3.制定详细的施工计划，包括施工步骤、时间节点和人员分工等。
三、止水帷幕施工步骤
3.1 洞口处理
1.清理洞口周围的杂物和灰尘。
2.使用专用材料填补洞口，确保密封性和稳固性。
3.2 布置止水材料
1.在洞口周围铺设止水帷幕材料，注意错位搭接，确保整体覆盖。
2.使用专用工具将止水帷幕固定在墙面上，防止松动。
3.3 施工质量检验
1.对止水帷幕的铺设情况进行检查，确保材料平整、无裂缝。
2.进行水压试验，检查止水效果，确保没有渗漏现象。
四、施工后收尾工作
1.清理施工现场，确保无遗留杂物。
2.记录止水帷幕施工的关键数据和过程，做好施工档案。
五、施工质量管理
1.每个施工环节都应有专人把关，确保施工质量符合标准。
2.定期对止水帷幕进行检查和维护，延长其使用寿命。
结语
止水帷幕施工是建筑工程中重要的防水措施，需要严格按照要求进行。
本文提出的施工方案旨在指导施工人员规范操作，确保止水帷幕的质量和效果。
希望以上内容能为相关工程项目提供参考，确保工程质量和安全。
建筑工程施工止水帷幕施工方案
建筑工程施工止水帷幕施工方案一、施工前准备1.1 施工前，要对施工现场进行全面的勘察，了解周围环境情况、地质条件及施工地质情况。
1.2 在施工前做好安全措施，包括设置施工现场警示标志、安装安全网、设置事故预案等，并明确施工现场负责人。
1.3 了解地下管线、市政设施等情况，避免在施工过程中损坏周围设施。
1.4 准备好止水帷幕施工所需的材料、设备、工具和施工人员，保证施工工艺的顺利进行。
二、施工工艺2.1 钻孔定位在进行止水帷幕施工前，需要先进行钻孔定位。
根据设计要求，确定止水帷幕的具体位置，然后进行钻孔，确保孔位的准确性和稳固度。
2.2 基础处理在进行孔洞施工前，需要对基础进行处理，确保基础的牢固性和稳定性。
处理包括清理基础表面、修补裂缝、防水处理等。
2.3 钢筋布置在基础处理完成后，根据设计要求，进行钢筋布置。
钢筋布置需要符合设计要求，保证止水帷幕的承载能力和稳定性。
2.4 浇筑混凝土在钢筋布置完成后，需要进行混凝土的浇筑。
混凝土的配合比需要根据设计要求进行，确保混凝土的质量和性能达到设计要求。
2.5 孔洞处理在混凝土浇筑完成后，需要对孔洞进行处理。
包括清理孔洞内部，修补孔洞周围损坏，确保孔洞的平整度和牢固度。
2.6 帷幕灌浆帷幕灌浆是止水帷幕施工的重要环节。
根据设计要求，选择合适的灌浆材料和设备，对孔洞进行帷幕灌浆，确保灌浆的均匀性和牢固性。
2.7 吊挂止水帷幕在帷幕灌浆完成后，需要进行止水帷幕的吊挂。
根据设计要求，选择合适的吊挂设备和方法，对止水帷幕进行吊挂，并进行调整，确保止水帷幕的垂直度和牢固度。
2.8 补缝处理在止水帷幕吊挂完成后，需要进行补缝处理。
确保止水帷幕之间的衔接密实，避免漏水。
2.9 质量验收在止水帷幕施工完成后，进行质量验收。
包括对止水帷幕的材料、设备、工艺进行检查，确保止水帷幕的质量和性能符合设计要求。
三、施工安全3.1 施工中遵守安全操作规程，保证施工过程安全可控。
3.2 施工现场设置安全警示标志，加强对施工人员的安全教育培训。
深基坑止水帷幕施工方案
深基坑止水帷幕施工方案一、引言深基坑施工中的止水问题一直备受关注，止水帷幕的施工方案对基坑工程的质量和安全具有重要影响。
本文将针对深基坑止水帷幕的施工方案进行详细阐述，包括施工步骤、材料选用、施工工艺等内容，旨在为相关工程人员提供参考。
二、止水帷幕施工步骤1. 基坑周边准备工作在进行止水帷幕施工前，首先需要对基坑周边进行准备工作，包括清理地表杂物、搭建施工围护结构等，确保施工现场整洁有序。
2. 钻孔根据设计要求，对基坑边界分布的钻孔进行布置，保证止水帷幕的完整性和连续性。
钻孔的直径和间距应按照设计规范执行。
3. 注浆在完成钻孔后，需要进行注浆加固，填充钻孔空隙，增强地层的稳定性和密实性，防止地层松动导致渗水。
4. 帷幕布设将帷幕布依次沿钻孔布设，确保无缝连接并紧密贴合基坑周边地层，有效阻止地下水的渗透。
5. 密封处理对帷幕布进行密封处理，采用合适的密封材料对帷幕布进行加固和固定，提高止水效果。
6. 检测和验收完成帷幕施工后，需要进行检测和验收工作，确保止水帷幕的质量和可靠性，达到设计要求。
三、止水帷幕施工材料及工艺1. 施工材料止水帷幕施工需要选用优质的防水材料，如聚乙烯膜、增强型玻璃纤维布等，以确保止水效果和施工质量。
2. 施工工艺在止水帷幕的施工过程中，需要严格执行设计要求和工艺流程，保证施工质量和效果。
工艺工程师应及时调整施工方案，解决施工中的问题。
四、总结深基坑止水帷幕的施工是基坑工程中关键的环节，影响着整个工程的质量和安全。
通过本文对止水帷幕施工方案的详细介绍，相信读者对深基坑止水帷幕施工有了更深入的了解，能够更好地指导实际施工工作，确保基坑工程的顺利进行。
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深层搅拌桩施工方案一、工程概况1、工程概况拟建的包头市青山区民4#棚户区改造项目，场地紧临民主路与文学道交叉口，位于包头市青山区民主路以东，文化路南侧，文学道以北，基坑深度分别为7.85米（桩支护部分）和6.75米（土钉支护部分）。
基坑周围环境复杂，距离已建建筑物距离很近，按照土力学原理，基坑降水必然对周围建筑物产生沉降影响，具体情况见下表。
基坑与周边建筑物的关系见下表及《平面图》置止水帷幕。
具体见《基坑降水布置平面图》。
2、工程管理目标质量目标：国家验收规范合格标准。
安全、文明施工目标：市标化工地二、编制原则⑴在充分理解设计文件的基础上，以设计图纸为依据，采用先进、合理、经济、可行的施工方案。
⑵整个工程全过程对环境破坏最小、占用场地最少，采取对周围环境保护措施,避免周围环境的破坏。
⑶充分应用先进的科学技术和施工设备，做到机械化作业、标准化作业、流水作业，坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性、安全可靠性相结合原则。
⑷强化质量管理，树立优良工程观念，创一流施工水平，创精品工程。
⑸实施项目法管理，通过对劳务、设备、材料、资金、方案、信息、时间与空间条件的优化处置，实现成本、工期、质量及社会效益的预期目标。
三、工程及水文地质情况1、工程地质包头市青山区民4#棚户区改造项目，场地紧临民主路与文学道交叉口，位于包头市青山区民主路以东，文化路南侧，文学道以北，场地地形较平坦。
拟建场地在地貌上属于大青山冲洪积沉积物。
具体地层详见《包头市青山区民主路4#街坊棚户区改造项目岩土工程勘察报告》。
2、水文地质本次勘察地下水位埋深为4.7～7.5m，地下水对混凝土结构有微腐蚀性，长期浸水下，对结构中钢筋有弱腐蚀性，在干湿交替下对其有弱腐蚀性。
场地抗震设防烈度为8度，设计基本地震加速度值为0.20g，设计地震分组为第一组，场地标准冻结深度1.2m。
四、基坑止水帷幕施工（一）、止水帷幕设置根据设计要求, 止水帷幕的施工工法很多，每种方法都有它的适用性和局限性，根据本地区地层情况及施工经验，结合本工程基坑特点，本工程采用水泥深层搅拌桩，形成防渗墙的止水帷幕方式，布置方式一般为护坡桩施工后，在支护桩内1-1.3米处布置帷幕桩，桩长约13米（深入黏土层1米，第4层粉质粘土），水泥用量约50KG/m，桩径为500MM，桩间距300MM，严格按照施工图纸施工，如场地条件，有变更，需按照设计单位与监理单位的要求酌情调整，满足施工规范。
搅拌桩与搅拌桩互相咬合200mm，形成组合防渗墙。
（二）、主要机械设备和技术参数1、主要机械设备：ZGZ-A双头深层搅拌机3台和配套设备3套，其主要设备参数如下：（1）搅拌机头转速：50r/min;（2）最大施工深度：24m;（3）额定扭矩：8500KN·m;2、主要技术参数：（1）、搅拌桩采用水泥种类设计文件中未说明，施工时建议采用普通P .O 32.5或42.5硅酸盐水泥。
（2）、搅拌桩水泥用量为13～15%（质量比），且不得低于50kg/m 。
根据以往类似工程施工经验，建议将水泥用量调整至15%～20%之间。
（3）、设计文件中水泥搅拌桩间距为300m m,桩与桩之间咬合为20cm,而在施工过程中，搅拌桩钻机施工时允许偏差为1.5%（钻孔深度）。
（三）、止水帷幕桩施工工艺1、施工准备 开工前组织技术人员做好施工复测及施工放线的前期准备工作。
尽早尽快熟悉图纸，确定各项施工措施，制定主要项目的工艺流程和做好各工种的技术交底工作。
工程开工前，我单位向业主提报施工方案后方可开工。
2、搅拌桩施工 桩位放样→钻机就位→检验、调平钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵→反循环边喷浆边提升至设计桩面以上7m →重复搅拌下钻→反循环提钻至桩顶地表后提出地面→成桩结束→进行下一循水泥搅拌桩施工工艺流程图。
图一 水泥搅拌桩施工工艺流程图3、桩机就位：检查钻杆长度，钻头直径，将桩机移到指定位置对好桩位，桩机到达标定孔位后对中、调平、校正垂直度，保证机身与地面成90度，确保桩垂直度误差在1.0%以内。
4、搅制水泥浆：根据技术参数拌制水泥浆，水泥浆应充分搅拌均匀，待压浆前将浆液倒入集料斗。
5、搅拌下沉：待深层搅拌机冷却水循环正常后启动搅拌机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架切土搅拌下沉，下沉速度由电机的电流监测表控制，预拌时，不宜冲水，当遇到较大硬土层下沉太慢时，可适量冲水以利钻进。
1、对准桩位2、搅拌下沉3、下沉至设计标高4、喷浆搅拌提升5、重复搅拌下沉6、重复搅拌上升7、桩柱制成12345676、搅拌提升：搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵，其出口压力保持0.4～0.6Mpa，使水泥浆连续喷入，搅拌机旋喷速度控制为0.5m/min左右，当提升到达设计标高时，宜停止提升，搅拌数秒，以保证桩头均匀密实。
7、重复搅拌下沉与提升：为使喷入土中的水泥浆与土充分搅拌，重复搅拌下沉，直至设计要求深度，然后搅拌提升，并沿着桩体在下部上下1.0米范围进行复喷。
施工完毕,向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵,清洗管道中残积水泥浆，同时清除钻头粘附土。
（四）、施工技术要求1、搅拌桩水泥含量不得小于土重的12%（质量比）, 建议将水泥用量调整至15%～20%之间。
2、搅拌桩采用P.O32.5普通硅酸盐水泥。
3、压浆提升的速度控制在0.5m/min，不得超过0.5m/min。
4、桩身垂直度偏差不得超过1.0%，桩位偏差不得大于200mm。
5、桩体压浆要求一气呵成，不得中断，每根桩宜装浆一次并喷搅完成。
6、要求连续施工，桩搭接穿插交叉施工，相邻两桩施工间隔不得超过12小时，如超过，搭接质量无保证，应采取在两桩中部加桩补救。
7、施工过程因故停浆，宜将搅拌机下沉至停浆点下50cm，恢复供浆再搅拌提升。
拌时采用“三喷三搅”施工工艺。
8、搅拌头翼片的枚数、宽度与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回转数、提升速度相互匹配,确保加固深度范围内土体的搅拌次数满足设计要求。
（五）、止水帷幕施工安排根据水泥搅拌桩工程数量，拟安排3台双钻头钻机同时施工，根据ZGZ-A双头深层搅拌机机械性能，正常运转情况下每天（24小时）每台钻机钻桩约40根。
（六）、施工安全防护水泥搅拌桩施工前，首先需对施工场地范围内河道淤泥清除，再用粘土回填（不能用含砂砾的填料），并且碾压密实，防止搅拌桩施工时因地基软弱机械倾倒。
在开钻前，确定铁路及地方电缆情况，确保无地下障碍物再进行施工。
（七）、常遇问题分析及处理措施（1）喷浆阻塞原因分析：①水泥受潮结块;②制浆池滤网破损以及清渣不及时。
处理措施：①改善现场临时仓库的防雨防潮条件。
②加强设备器具的检查及维修保养工作，定期更换易损件。
（2）速度失稳原因分析：①设备自身速度控制系统存在缺陷;②机组人员操作不规范、不熟练。
处理措施：①不符合技术要求的设备机具不得进场，陈旧的设备应及时更换。
②督促施工单位搞好岗前培训工作，建立持证上岗制度。
（3）喷浆不足原因分析：①输浆管有弯折、外压或漏浆情况；②输浆管道过长，沿程压力损失增大；③注浆速度快，提升速度慢。
处理措施：①及时检查、理顺管道，清除外压，发现漏浆点应进行补漏，严重时可停机换管；②制浆池尽量布置靠近桩位，以缩短送浆管道。
当场地条件不具备时，可适当调整泵送压力；③协调提升与喷浆速度。
（4）浆液剩余原因分析：①注浆速度过慢；②提钻速度过快。
处理措施：协调提升与喷浆速度。
（5）注浆不均匀原因分析：提升速度与喷浆速度不协调。
处理措施：对现场土层进行工艺适桩，改进施工工艺。
（6）钻进苦难原因分析：遇到地下障碍物、密实的粘土层或密实的粉沙层等。
处理措施：①及时停机、移位，排除障碍物后重新复位开机；②当障碍物较深又难以清除时，应及时与设计及有关方联系，结合实地情况共同协商处理措施；③改进钻头，适当注入清水。
五、深层搅拌桩施工组织机构及职责本着安全、优质、高效的完成深层搅拌桩施工，项目经理部按照“集中领导、职责明确、提高效率、有利协调”的原则。
工程技术部：负责深层搅拌桩工程技术交底工作，施工现场技术、质量的管理工作。
工地试验室：负责原材料的检验与审报，施工现场水泥浆比重的检测。
安全质量部：负责施工现场各类的安全及文明工作，负责施工过程各环节质量控制。
机械物资部：负责原材料采购。
施工现场场地平整。
深层搅拌桩施工队：负责全线所有深层搅拌桩的施工。
选择与公司有过良好合作，且技术过硬，操作人员技术好，综合素质高，能够打硬仗的协力队伍作为深层搅拌桩施工的劳务队伍。
六、施工总体目标（一）、期目标为加快施工进度，根据总体安排，现场地质情况，选择DSM-5B18型大扭矩深层搅拌承桩基承担本工程深层搅拌桩的施工任务。
（二）、量目标全部深层搅拌桩工程全部合格。
（三）、全目标实现“四无”：即无重大人身伤亡事故、无交通行车事故、无重大火灾爆炸事故、无压力容器爆炸事故，确全。
（四）、环境保护及文明施工目标实现“三无”：即无施工污染，无当地村民投诉，无当地有关部门警告。
（五）、企业健康安全目标⑴定期对从事有害作业人员进行健康检查，员工职业病发生率小于0.5‰。
⑵无重大设备和人身伤亡责任事故。
⑶因工死亡率控制在0.17‰，重伤率0.5‰以内。
⑷争创市地级以上安全文明工地。
七、质量保证（一）、质量保证组织机构严格按照ISO9001-2000质量保证模式运行科学管理，精心施工，追求卓越，顾客满意。
建立“谁管理谁负责，谁操作谁保证”的质量管理原则。
将质量管理职能分解到每一个部门、每一个岗位。
项目经理部执行总的质量方针，满足业主提出的质量目标要求，建成以项目经理为第一责任人的管理职责及职权体系，形成一个完整的质量体系。
并由总工程师作为管理者代表对质量体系运行负责。
二名经验丰富的质量工程师负责质量体系的日常工作，确保体系正常运行。
（二）、管理措施⑴建立以项目经理为领导的施工、技术、安全和质量管理小组，加强质量意识，使每一个职工都树立良好的质量意识。
⑵严格岗位责任制，质检员对各个工序、各工种实行检查监督管理，形式质量否决权。
认真填写施工日志及各工序施工原始记录。
⑶对各工序设置管理点，每道工序严格把关，保证施工质量。
⑷实行三级管理制度：每道工序技术员100%自检，质检员100%互验，监理工程师抽查验收。
（三）、技术措施⑴严格按照招标文件《技术规范》中的条款要求，按图施工。
施工前进行全面技术交底，使每个施工人员操作有标准，工作有目标。
对施工的各个细小环节进行严格控制，建立岗位责任制，包括责任项、责任人及控制措施等。
⑵钻机就位、安装必须水平，钻机就位后经现场技术人员检验钻头对位情况合格后，才可开钻。
钻头在使用前，应由机长检验钻头直径及焊缝，以确保成孔直径满足设计要求。
成孔过程中，班长应认真执行操作规程，严格控制注浆压力和水泥浆配比。