止水帷幕工程施工技术交底
高压旋喷止水帷幕安全技术交底
10、严格执行交接班制度，下班（或工作完毕）后应切断电源，关箱加锁，并做好“十字”（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）。
交底人
被交底人
项目负责人
6、在施工现场常有大量含泥沙和水泥浆的泥浆水，这部分的泥浆水要及时给予处理。一般做法是使其经排水沟流至集水井，清水用水泵从上面抽走，下面的泥沙及时挖出，用专用的罐车运送至大容积沉淀池，定期抽出池内上层浮水，在处理下面的稀泥。
7、电源应根据设备的功率进行正确的设置。应使用专用单机箱，现场的进线采用架空拉设。严禁电线随地拖拽，以免触电。
安 全 技 术 交 底
工程名称
信息文化传播中心
施工部位 或 层 次
围护桩施工
施工内容
高压旋喷
止水帷幕
交底项目
高压旋喷止水帷幕交底
交底日期
2010．3.25
安全交底内容：
1、进入现场人员，必须正确戴好安全帽，严禁穿“三鞋”上班，正确使用个人劳动防护用具。工人在现场不准赌博，酗酒、闹事，严禁使用“三炉”。
2、严格按照安全技术操作规程和锚杆的专项施工方案进行施工，严禁违章作业，违章指挥。
3、旋喷机械的安装与操作必须由专业施工队伍进行，操作工必须持证上岗。
4、施工场地平整，脚手架搭设要牢固，防止钻机和其他设备倾斜掉落，及时检查各高压管接头的可靠性，防止高压管爆裂伤人；千斤顶前严禁站人。
5、各设备的电路应经常检查，排除隐患做好安全用电工作。
执
行
情
况
安全员：年 月 日
注：本表一式3份，交底人、安全员、被交底人各1份
福建省建设工程质量安全监督总站监制
止水帷幕技术交底
6.2.2 井外滤料宜选用磨圆度较好的硬质岩石，不宜采用棱角状石渣 料、风化料、或其它粘质岩石。
6.2.3 抽水设备主要为深井泵或深井潜水泵、水泵的出水量应根据地下 水位降深和排水量大小选用，并应大于设计值的20%～30%。
6.2.4 管井成孔宜用于孔或清水钻进，若采用泥浆管井，井管下沉后必 须充分洗井，保持滤网的畅通。
4.7 粉喷桩的质量控制应贯穿在施工的全过程，施工过程中必须随时检 查施工记录和计量记录，并对照规定的施工工艺对每根桩进行质量评 定。检查重点是：水泥用量、桩长、搅拌头转数和提升速度、复搅次数 和复搅深度、停浆处理方法等。
4.8 本工程粉喷桩采取切割搭接法施工，应在前桩水泥土尚未固化时进 行后序搭接桩施工施工开始和结束的头尾搭接处应采取加强措施消除搭 接沟缝。
5.4安装水泵前，用压缩空气洗井法清洗滤井，冲除尘渣，直到井管内 排出的水由浑变清，达到正常出水量为止。
5.5抽水采用深井电潜水泵，型号为QY25-26-3，功率3KW，流量 25m3/h，扬程26米。每台井配备一台，备用6台。
5.6水泵安装后，对水泵本身和控制系统作一次全面细致的检查，合格 后进行试抽水，满足要求后转入正常工作。如24h后抽水中仍含大量沙 土，为防止扰动地基，停止抽水。
6.1.2 粉喷桩止水帷幕施工前应进行成桩工艺实验，设计水泥掺入比按 20%执行，水泥浆水灰比为0.45~0.55,桩径D=500，有效桩长10m，根据 土湿溶重1790kg/m3,单桩每米体积0.196 m3水泥掺入量为20%，桩每米 用水泥量约为66kg。严格控制单桩水泥用量。
6.1.3 0.5%。
1工程概况由于本工程设计紧凑主楼与地下室距离近且地下水位高地下水流速快采用明沟及管井降水达不到施工要求本方案设计在工程四周施工单排粉喷桩进行隔离地表水靠近东侧及北侧采用双排粉喷桩2地下室周围除采用粉喷桩外内增设钢筋混凝土钻孔灌注桩进行支护
止水帷幕技术交底记录
注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。
工程名称南京金江春创意科技园项目01-11幢综
合楼及地下室（停车库）基坑支护工程
施工单位
山东威建岩土科技有
限公司
交底部位基坑支护工序名称止水帷幕
交底提要：三轴搅拌桩止水帷幕施工
交底内容：
2）止水帷幕要求形成一个封闭有效的止水区。
在三轴搅拌止水帷幕施工过程中，若因处理障碍物、机械设备故障、断电等意外情况发生而造成停止施工时间超过24小时以上时，需在相邻两幅桩外侧进行的施工冷缝处理。
具体处理方法如下图所示：
3)施工拐角处处理如下图所示:
项目（专业）技
术负责人
交底人接底人
注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。
技术交底记录
技术交底记录。
通道止水帷幕技术交底2级
(3)射水试验：钻机就位后，进行低压射水试验，检查喷嘴是否畅通， 压力是否正常。
3、施工过程中要按施工图参数操作，对桩位个别部分可进行复喷，以 满足桩径要求;
4、当钻至桩底深度一下 0。2m 时，将喷浆管插到桩底层位.喷射水压力 一般不要超过 1Mpa，以防止将孔壁射塌；
5、要严格按照配合比控制浆液,保证喷浆量,随时观察返浆情况。 三、施工工艺流程
准备工作
制浆 一级过滤
二级过滤
用经纬仪检查喷浆管
3 固结体有效直径
±50mm
开挖 0.5～1m 深后尺量
4 桩体无侧限抗压强度 5 复合地基承载力 6 渗透系数
不小于设计规定 不小于设计规定 不小于设计规定
钻芯取样，做无侧限抗压强度试验 抽检 2‰,但不少
平板荷载试验 于1处 按设计要求数量 加固体内或围井钻孔注(压）水试验
注:钻芯取样做桩体无侧限抗压强度试验、复合地基平板荷载试验和渗透系
+0。5
—16。00m
（2）通道两侧止水帷幕（单排）桩长 10m,布置间距 0。5m。
名称
桩径 布置间距 桩长 桩顶设计标高 桩底设计标高
高压悬喷止水帷幕 0。6m 0。4m 10m -1。237
—11。237m
(3）通道中间基坑 1-1 截面内加固桩，桩长 3m,布置间距 0。5m。
名称
桩径 布置间距 桩长 桩顶设计标高 桩底设计标高
止水帷幕施工技术交底
XXXXXXXXXXXXXXXXXX工程XXXXXXXXXXX项目部止水帷幕施工技术交底编制人：______________审核人：______________审批人：______________XXXXXXXXX公司XXXX年XX月技术交底书表格编号技术交底书1510 项目名称共6页交底编号工程名称设计文件图号蓟州南站施桥-1施工部位止水帷幕交底日期一、工程概况本地道于线路中心里程JHK82+869.784处以交角90°下穿既有铁路线。
顶进作业基坑位于既有线北侧，作业坑四面采用止水帷幕进行防水，共设537根，桩长为6.5m，桩径为0.6m，桩间咬合0.15m，采用高压旋喷桩进行施工。
止水帷幕侵入5、7道处需对5、7道进行封锁，拆除部分线路后进行施工。
二、施工流程止水帷幕桩施工前封锁5、7道，拆除线路钢轨50m，枕木20m，同时平整场地至设计止水帷幕桩顶标高，进行工作坑止水帷幕施工，采用直径0.6m双层高压旋喷桩，桩长6.5m，采用2台高压旋喷桩机，分别由后背桩向既有线方向进行打桩。
（1）施工流程施工现场平整及准备→定位→预拌下沉→制备水泥浆→喷浆搅拌提升→清洗→移位。
施工流程图三、施工方法（一）施工准备1、作业条件施工前保证场地的三通一平，确保用电安全，采取防止施工机械失稳的措施。
2、材料要求（1）水泥：采用P.S.42.5级普通硅酸盐水泥,每批次进场水泥必须有生产厂家产品合格证，并根据有关规定进行抽查检验。
可视需要添加适量外加剂和掺和料。
（2）水：使用不含有害物质的洁净水。
3、施工机具旋喷钻机、灰浆搅拌机、灰浆泵、高压水泥浆泵、空压机、旋喷管、高压胶管等相关配套设备。
4、主要工作量旋喷桩采用高压旋喷桩法施工，成桩直径0.6m，桩顶标高为▽8.39m，有效桩长6.5m，合计537根。
止水帷幕施工技术交底
1 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
2 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
3 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
4 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
5 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
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10 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
止水帷幕安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：[项目名称]2. 工程地点：[具体地点]3. 工程规模：[简要描述工程规模]4. 施工单位：[施工单位名称]5. 施工时间：[预计施工时间]二、施工内容1. 施工部位：[具体施工部位，如：深基坑、地下室等]2. 施工方法：[简要介绍止水帷幕的施工方法，如：拉森钢板桩、内支撑、高压旋喷桩等]3. 施工要求：[对施工质量、安全、进度等方面的具体要求]三、安全技术措施1. 人员安全- 施工人员必须经过专业培训，持证上岗。
- 施工现场必须设置明显的安全警示标志。
- 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
- 严格遵守施工现场的安全规章制度。
2. 机械设备安全- 所有机械设备必须经过检验，确保其安全可靠。
- 机械设备操作人员必须经过培训，熟悉操作规程。
- 机械设备运行过程中，必须定期进行保养和维护。
3. 施工材料安全- 施工材料必须符合国家相关标准和规范。
- 施工材料存放地点应干燥、通风，防止受潮、变质。
- 材料运输过程中，必须采取有效措施，防止倾倒、洒落。
4. 施工工艺安全- 拉森钢板桩施工：- 桩体连接牢固，确保施工过程中不发生移位。
- 桩体打入时，严禁超速、超载。
- 桩体打入后，应立即进行支撑，防止倾覆。
- 内支撑施工：- 支撑体系必须符合设计要求，确保施工过程中稳定可靠。
- 支撑材料必须符合质量标准，严禁使用不合格材料。
- 支撑施工过程中，必须严格按照操作规程进行。
- 高压旋喷桩施工：- 旋喷桩施工前，必须对施工区域进行地质勘察，了解地质条件。
- 旋喷桩施工过程中，必须严格控制旋喷压力和喷浆量。
- 施工过程中，必须加强监测，确保旋喷桩质量。
5. 环境保护- 施工过程中，必须采取措施减少对周围环境的影响。
- 施工废水、废气、噪声等必须经过处理，达到排放标准。
四、应急预案1. 针对施工过程中可能出现的各种安全事故，制定相应的应急预案。
2. 应急预案应包括事故处理流程、救援措施、应急物资储备等内容。
某铁路立交工程止水帷幕技术交底
某铁路立交工程止水帷幕技术交底某铁路立交工程止水帷幕技术交底随着城市化进程的不断推进和交通工具的不断发展，立交桥作为城市的重要交通枢纽，越来越得到人们的重视。
在立交桥的建设过程中，止水帷幕技术是不可或缺的一部分。
该技术对于保障立交桥结构的安全和稳定至关重要。
本文将为您详细介绍某铁路立交工程止水帷幕技术的交底信息。
一、工程概况某铁路立交工程位于南方城市的市区，作为连接市中心和周边地区的重要枢纽，其规模和复杂程度较高。
具体项目包括护坡、排水、道路路基、桥梁、立柱、护脚等结构。
二、工程难点该立交工程面临的主要技术难点为水土保持与防渗问题。
由于该地区降水量较大，而地质条件又较为特殊，一旦发生渗漏，将会给后期运营造成极大的威胁。
如何进行有效的防水措施就成为了该立交工程的主要难点。
三、技术方案与实施在经过多方比较分析后，本工程决定采用止水帷幕技术。
该技术是基于物理隔离原理，通过在地下夹层构筑帷幕来限制水的渗透。
本工程采用的止水帷幕材料为钢筋混凝土桩，帷幕挂钩采用不锈钢材料，其直径为32mm，高度为34m，每根帷幕挂钩的质量为500g。
在施工过程中，为了达到较好的止水效果，我们选用了深层连续壁挖孔钻孔机进行施工，施工速度和施工效果得到了大幅提升。
四、施工过程中的注意事项1. 施工场地应设定安全区域，以减少意外伤害的风险。
2. 施工期间应对现场进行现场监控，以确保施工安全和施工进程。
同时，施工方也应及时沟通和预警，制定相关的应急方案。
3. 在施工过程中，施工人员应接受培训和指导。
施工人员应穿戴专用的防护用品和工具，以确保工作的安全和卫生。
4. 施工人员应认真执行方案，并对施工现场和帷幕挂钩进行细致全面的检查。
五、预期效果与评估通过采用止水帷幕技术，我们希望达到以下几个预期效果：一是保障立交桥结构的安全和稳定，避免由于水渗漏造成的结构损坏和塌陷；二是确保立交桥的交通顺畅，为市民出行提供便利；三是提升立交工程的可靠性和耐久性，为未来的维护保养和修缮提供保障。
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高压旋喷桩止水帷幕技术交底
交底内容：
1.本工程采用单排高压旋喷止水帷幕，帷幕施工在排桩完城之后，场地施工前实施。
施工应选择低库水位运行期进行，暴雨期间以及河流洪峰行洪期间禁止施工。
2.施工前应根据现场环境和地下埋设物的位置等情况（特别是主城排水管道、电力、燃气管道），复核高压喷射注浆的设计孔位。
3.旋挖抗滑桩须达到28天设计要求后方可进行旋喷桩止水帷幕施工，旋喷桩工艺试验是确保止水帷幕成的关键。
施工排桩止水帷幕前，应选择填土较厚地区先进行旋喷桩工艺试验，确定二重管法高压旋喷止水帷幕止水效果及施工技术参数，并在套接部位采用取芯方式进行检测帷幕止水效果。
4.采用单排高压旋喷桩套接，套接长度0.25～0.3m，桩体有效直径采用0.8m，钻孔中心间距为0.5～0.55m，与前（内）排桩塔接长度为0.05m。
5.帷幕灌浆深度及范围：深度进入中等风化岩层1.5米，范围做至与西北侧及东侧岩质边坡相连。
6.高压喷射浆液应按设计要求配制：采用普通硅酸盐水泥，强度等级不应低于32.5MPa。
水泥浆液的水灰比取0.8～1.5，且每立方米土体中水泥掺入量不应小于350㎏。
根据需要可加入适量外加剂及掺合料。
外加剂及掺合料的用量由试验确定。
7.喷射孔与高压注浆泵的距离不宜大于50m，钻孔的位置与设计位置
的偏差不得大于50㎜，实际孔位、孔深和每个钻孔内的地下障碍物、涌水、漏水及与岩土工程勘察报告不符等到情况应详细记录。
8.喷射注浆管贯入土中，喷嘴达到设计标高时，即可喷射注浆。
在喷射注浆参数达到规定值后，随即按旋喷的工艺要求，提升喷射管，由下而上喷射注浆。
喷射管分段提升的搭接长度不得小于100㎜。
9.高压喷射注浆孔应间隔施工，且应在注浆施工24小时并具强度后，再施工相邻的注浆孔。
10.高压喷射注浆是在高压下进行的，要注意施工的安全性，防止接头断开、软管破裂导致的浆液飞散、软管甩出等安全事故。
喷射浆自喷嘴喷出时，人和喷嘴的距离不应小于0.6m。
11.高压喷射注浆施工质量检验应符合《建筑地基处理技术规范》（JGJ 120-2012）的有关规定。
高压喷射止水采用取芯并结合工程测试、观测资料及实际效果综合评价加固效果。
12.施工完成后应维持场地周边的地下水位不下降；保证基础开挖后基坑底无地下压力水。
当基坑周边挡墙及地下室设计地面某处出现局部渗水时，应增加旋喷桩止漏，帷幕施工前应作帷幕渗漏处理技术预案。
13.检验点应布置在下列部位：
(1)有代表性的桩位；
(2)施工中出现异常情况的部位；
(3)地基情况复杂，可能对高压喷射注浆质量产生景响的部位；
(4)止水帷幕相互套接部位。
14.检验点的数量为施工孔数的1%，并不应少于3点。
15.质量检验宜在高压喷射注浆结束28d后进行。
16.测放桩位按设计要求进行，在确定孔位时，需经复核确认后方可进入下一施工工序，为保证桩位的准确性，桩位必须打入木桩或插入竹片作为桩位标记。
17.单位桩长水泥用量的负值偏差应控制在8%以内，单桩水泥用量负值偏差应控制在5%以内。
制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。
18.采用自上而下搅拌，自下而上喷射注浆搅拌，搅拌头上提喷浆时的提升速度为0.15～0.2m/min，旋转速度为15～20r/ min,喷浆压力为35～40Mpa,浆液流量为50～70L/ min。
为保证浆体搅拌均匀，须进行全桩长复搅，复搅速度也应控制在0.15～0.2m/min。
19.下钻杆时，先使桩机安置在标定的孔位上，使钻头中心对准孔中心，杆位偏差在±5㎜以内，调整桩机水平度及垂直度，保证孔斜率不大于1.0%，终孔后校正钻具，桩径偏差不得大于4%。
20.提升钻具时，浆液到达出浆口后，应喷浆坐底30s，使浆液完全到达桩底端，不充许先提升钻具后喷浆。
当喷浆口到达桩顶标高时（停浆面为施工地面下0.5m处），宜停止提升，搅拌数秒，以保证桩头的均匀密实。
21.复搅时管道压力不宜过大，以不堵塞出气孔为原则，防止钻孔淤泥向四周挤压形成空洞。
22.下钻杆搅拌前要通过地面试喷清水，检查喷浆设备、管路系统、设备的压力和排量必须满足设计要求；管路系统的密封圈必须良好，
各通道和喷嘴内不得有杂物。
23.根据施工设计要求控制搅拌技术参数，注意浆液流量，自上而下搅拌，自下而上喷浆搅拌。
当土层较硬时，可适当提高水泥浆水灰比。
24. 施工人员必须认真检查水泥浆的水灰比和流量，灌浆泵压力和搅拌杆的提升速度，回转速度等施工参数是否符合要求，并及时作好施工现场记录。
另在搅拌过程中，应控制钻杆的进入深度。
25.单桩开钻后应连续施工，严格控制起喷和停喷高程，不得间断。
如遇停机或机械故障停喷，应及时记录中断高程，待恢复正常后立即复搅，复搅重叠长度不小于1m。
如中断时间超过12小时，应采取补桩措施。