止水帷幕加固方案1.5
三轴搅拌桩止水帷幕施工方案
6。
2三轴水泥土搅拌桩2.1概述本工程内基坑围护采用钻孔灌注桩与三轴水泥搅拌桩相结合的方式，坑内设置一道钢筋混凝土支撑。
示意如下图：基坑形状如上图所示,内部蓝色线条表示混凝土支撑的设置，外围与钻孔灌注围护桩通过压顶梁或围檩形成整体的支撑受力体系,钻孔灌注围护桩之外是搅拌桩止水帷幕。
搅拌桩起止水帷幕的作用，设计参数为：Ф850@1200三轴水泥土搅拌桩,按连续套接一孔法施工，桩心距600mm，采用P.042。
5级普通硅酸盐水泥，水灰比1.5—1。
7(有必要可根据现场实际情况进行调整），水泥掺量为20%，宜通过现场试验确定确定最佳水泥掺入量,外加剂木质素磺酸钙,用量为水泥用量的0。
2％.搅拌桩沿基坑四周全部设置，平面延长米约400m，搅拌桩底标高－17。
7m。
2.2施工部署搅拌桩和围护钻孔桩总体数量较多，是前期主要的施工内容，并且二者平面距离较近(静距为100mm）有相互影响的可能，故基于工艺考虑的施工顺序安排对于总体工期的控制都非常关键.图纸中规定的施工顺序是先进行搅拌桩后进行钻孔灌注桩,若钻孔桩在前会出现扩孔和偏差造成搅拌桩难以下钻,若二者同时或没有足够时间间隔会由于搅拌桩对土体的扰动及形成的水压对钻孔桩成桩不利，易造成塌孔。
现场拟投入一台三轴搅拌桩机，按每天两个台班施工计算,每天完成30米，单项工期约15天。
期间将分段插入钻孔灌注桩的施工。
施工流向如下图所示:2.3 机械与人员配备2.3。
1主要机械设备序号设备名称规格型号单位数量功率合计（KW）1 三轴搅拌钻机 JB-160 台 1 160×13 挖机 1方 3 柴油发动机4 压浆泵 BW—200 台 2 15×25 散装水泥自动拌浆系统套 1 45×16 备用压浆泵 BW-200 台 2 15×27 电焊机 BZ—500型台 1 20×18 空压机 9m3 台 1 45×12.3。
止水帷幕施工方案
⽌⽔帷幕施⼯⽅案⽬录1 编制依据 (1)2 ⼯程概况 (1)3 施⼯部署 (2)3.1⼯程施⼯总体⽬标 (2)3.2⼯程施⼯安排 (2)3.3施⼯组织管理 (2)4 施⼯场地平⾯布置及施⼯前期准备 (3) 4.1施⼯场地布置 (3)4.2场地测量控制⽹建⽴ (3)4.3技术准备 (3)5 施⼯⽅案和施⼯⽅法 (3)5.1搅拌桩施⼯ (3)5.1.1设计要求 (3)5.1.2⽔泥⽤量计算 (5)5.1.3施⼯流程 (5)5.1.4施⼯⽅法 (5)6施⼯质量保证措施 (6)6.1施⼯测量质量保证措施 (6)6.2搅拌桩施⼯质量保证措施 (7)7施⼯管理措施 (8)7.1⼯期保证措施 (8)8 安全⽣产措施 (9)8.1安全⽣产⽬标 (9)8.2安全责任制 (9)9季节施⼯措施 (9)9.1⾬季施⼯措施 (9)10⽂明施⼯措施 (10)11环境保护措施 (10)11.1环境⽬标 (10)11.2施⼯现场废⽔控制管理措施 (11)11.3施⼯现场噪声及振动控制管理措施 (12) 12应急措施 (13)12.1应急抢险措施 (13)12.2应急抢险材料的储备 (13)12.3抢险⼈员安排 (14)1 编制依据⑴由天津市地质⼯程勘察院设计的《基坑⽀护施⼯图》。
⑵施⼯参照的主要技术规范见表1-01（不限于）：表1-012 ⼯程概况2.1该⼯程位于天津市津南区双港镇⼯业园区内，地下⼀层。
建筑⾯积16879.52平⽅⽶。
其中地上建筑⾯积13781.7㎡，地下建筑⾯积3097.82平⽅⽶。
基坑⽀护采⽤⽔泥⼟搅拌桩，双头φ700@1000，搭接200mm，桩顶标⾼ +1.300m，有效桩长7.5m。
现场⾃然地⾯绝对标⾼取⼤沽标⾼+2.80m。
2.2⼯程地质条件详见本场地“⼯程地质勘察报告”。
2.3设计要求1、a、⽌⽔帷幕：基坑⽀护影响范围内分布淤泥质粘⼟⽐较⼤且⽔位不⾼，因此⽌⽔帷幕采⽤单排Φ700双轴深层搅拌桩（采⽤“三搅三喷”施⼯）形成三⾯⽌⽔帷幕。
高压旋喷桩止水帷幕施工方案
长江南京段上游过江通道左汊隧道浦口明挖段工程高压旋喷桩止水帷幕施工方案一、工程概述〔1〕长江南京段上游过江通道左汊隧道浦口明挖工程里程LK3+376～LK3+479段基坑围护构造采用高压旋喷桩作为止水帷幕，高压旋喷桩桩径为φ800，根据高压旋喷桩试桩结果，选用二重管法施工。
该里程段基坑两侧高压旋喷桩设计量为558根，桩长为相应里程围护钻孔桩冠梁顶标高伸至开挖基坑底下5m。
〔2〕工程地质条件：试桩所处地区地层从上至下主要为：②-3层粉质粘土、④层淤泥质粉质粘土、⑥层粉土。
二、施工流程及施工方法旋喷桩是在普通化学注浆法的根底上开展起来的加固土体和止水帷幕的一种新方法，是采用高压射水切削土体，同时高压注入设计浆液对土体进展加固的一项技术。
〔1〕施工流程：旋喷桩施工过程中一般先用钻机引孔，用高压泵〔一般为25MPa〕将水泥浆液通过特殊注浆管端头的喷嘴〔ф1.8〕，以高速喷入土层，喷嘴在喷浆液时，一面缓慢旋转〔10rpm〕、一面徐徐提升〔10～15cm/min〕，高压喷出的浆液不断切削土层，并使强制切削下来的土体与浆液充分混合，最后在喷射力的有效射程范围内形成一个混合物圆形凝柱体，依据实际地质情况旋喷法采用的二重管法，即：同时压入水泥浆和压缩空气，使用φ73钢管为注浆管，喷射流为浆液，以25MPa 压力从喷嘴中喷出，直接冲击切削土体，到达水泥浆置换土体颗粒，满足设计要求。
施工流程详见旋喷注浆施工工艺流程。
〔2〕施工方法：施工时首先用钻机引孔，再用旋喷机喷射，即先把浆液管下到预定加固范围最深点，然后自下而上进展高压喷射注浆切割土体，将开孔和灌注桩体同时进展，一次成桩，其工作步骤为：1〕钻机就位：钻机需平置于结实坚实的地方，钻杆对准孔位中心，偏差不超过5cm。
2〕钻孔下管：钻孔的目的是将注浆管顺利置入预定位置，在下管过程中，需防止管外泥砂或管内水泥浆小块堵塞喷嘴，可用胶带封死喷头，当注浆喷头下到预定位置〔预定加固范围最深点〕，按照顺序往管内输送高压浆液和压缩空气，胶带将自动崩开。
咬合桩止水帷幕施工工法
咬合桩止水帷幕施工工法一、高压旋喷桩工艺背景︰高压旋喷桩施工技术是70年代日本首先提出，它是在静压灌浆的基础上，引进水力采煤技术而发展起来的，是利用射流作用切割掺搅地层，改变原地层的结构和组成，同时灌入水泥浆或复合浆形成凝结体，借以达到加固地基和防渗的目的。
高压旋喷桩能够有效地阻断了外界水源进入基坑内部，起到了很好的止水效果，为基坑开挖创造了便利条件。
工艺原理︰高压旋喷桩是利用工程钻机钻孔至要求深度后（或引孔旋喷一体机），利用有水平喷嘴的注浆管下放到设计标高，利用高压设备使喷嘴以一定的压力把浆液喷射出去，高压射流冲击切割土体，土体在高压喷射流的强大动压等作用下，发生强度破坏，土颗粒从土层中剥落下来，与水泥浆搅拌形成混合浆液，一部分细颗粒随混合浆液冒出地面，其余土粒在射流的冲击力、离心力和重力等力的作用下，按一定的浆土比例和质量大小，有规律地重新排列随着注浆管的旋转和提升而形成圆柱形桩体，凝固后便在土体中形成圆柱形状、有一定强度、相邻桩体相互咬合成一体的固结体，该工艺起到止水与土体加固的作用。
工艺特点(1)施工机具设备简单，占地小，高度低，环境适应性强，施工简便。
(2)旋喷桩喷射水流压力大，能有效切割土体，成桩效果好。
适应范围(1)受土层、土的粒度、土的密度、硬化剂粘性、硬化剂硬化时间影响小，可广泛应用于淤泥、淤泥质土、粘性土、粉质粘土、（亚粘土)、粉土(亚砂土)、砂土、黄土及人工填土中的素填土甚至碎石土等多种土层。
(2)可作为既有建筑和新建建筑的地基加固之用，也可作为基础防渗之用;可作为施工中的临时措施（如深基坑侧壁挡土或挡水、止水帷幕等），也可作为永久建筑物的地基加固、防渗处理。
总体来说，高压旋喷桩的适用范围很广，既能对软土地基进行加固，又能起到止水帷幕的效果，与支护桩结合起来应用效果更好。
工艺流程布桩方式桩位测放排浆沟开挖泵站设置施工试验检测质量控制要点高压喷射注浆所用的水泥和外掺剂品种、规格及质量应符合设计要求。
止水帷幕施工方案
资江大桥21#桩止水帷幕工程施工方案一、编制依据：1、《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）2、《注浆技术规程》、《安全操作技术规程》、《施工技术管理规程》3、《地基基础处理技术规范》（JGJ79-2002）4、《岩土工程治理手册》5、我单位多年的施工经验和优良的施工技术创新方法，结合有经验的施工和管理人员。
二、工程概况及水文地质条件：1、工程概况：工程名称：资江大桥21#桩止水帷幕工程2、地质条件地质情况主要为卵石层。
三、施工方案设计：(一)、注浆原理：注浆时在不改变地层组成的情况下，将岩层颗粒间存在的水强迫挤出，使颗粒间的空隙充满浆液并使其固结，达到改良岩层性状的目的。
其注浆特性是使该岩层粘结力（c）内摩擦角（Ф）值增大，从而使地层粘结强度及密实度增加，起到止水帷幕作用；颗粒间隙中充满了不流动而且固结的浆液后，使岩层透水性封闭，而形成相对隔水层。
利用注浆改良后的地基土与注浆部位形成的桩状体形成复合地基，达到提高岩层的刚度和强度，达到止水的目的。
（二）、方案设计基本思路：该项目桩基施工过程中，由于地质条件主要为卵石层，地下水压力大，避免开挖过程中出现涌水现象无法施工。
经认真研究分析，决定采取双液浆止水浆液注浆，在基坑四周止水帷幕注浆加固，能充分保证基坑开挖施工的质量、进度及安全。
本方案采用WSS工法A、C双液浆注浆施工，由于地质条件主要为卵石，其浆液扩散半径达到3米；止水帷幕范围：在基坑四周进行止水帷幕注浆加固，止水帷幕范围为4米宽，4-7米深，止水加固后再进行施工，注浆完成后可使地基土层形成强度高、抗渗性好、稳定性高的新结构体；依据地质土层的注浆加固情况确定本次注浆压力和注浆量，使注浆加固后起到止水帷幕的效果。
此方案采用WSS工法A、C无收缩浆液注浆施工。
止水系数达到：10-6-10-7cm/sec，水平承载力≥300KPa，单轴无侧限抗压强度0.5～0.8MPa，整体无侧限抗压强度 2.8～3.6MPa，注浆入浆率达到60%，从而使地基土层不受外围影响，使施工顺利进行。
止水帷幕及支撑桩工程施工方案
止水帷幕及支撑桩工程施工方案一、工程概况该工程为止水帷幕及支撑桩工程，位于某个地区的XX河流旁，施工区域地质较为复杂，地下水位较高。
止水帷幕的作用在于防止水土流失，支撑桩则用于加固地基和承载结构。
二、施工准备工作1.对施工区域进行勘察，了解地质情况及地下水位。
2.确定施工钻机、止水帷幕材料和支撑桩所需材料的购买计划。
3.制定施工计划，明确各项工作任务及时间节点。
4.训练施工人员，保证施工安全和质量。
三、止水帷幕施工方案1.根据工程要求确定止水帷幕的深度和间距。
2.利用钻机在地下进行孔洞钻掘，同时注入止水材料。
3.确保止水帷幕的密封性和连续性，以防止地下水渗漏。
4.检查止水帷幕的质量，做好记录和报告。
四、支撑桩施工方案1.根据设计要求确定支撑桩的布设方案和承载能力。
2.利用挖掘机在地面上挖掘支撑桩的孔洞。
3.安装钢筋并浇筑混凝土，形成支撑桩结构。
4.完成支撑桩的验收和记录，确保符合设计要求。
五、施工安全措施1.施工现场设置警示标志，指示安全通道和危险区域。
2.施工人员佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备。
3.检查施工设备的安全性能，确保其正常运行。
4.定期进行安全会议和演练，提高施工人员的安全意识。
六、施工质量控制1.施工过程中加强监督和检查，确保施工按照设计要求进行。
2.对止水帷幕和支撑桩的质量进行抽检，及时发现和纠正问题。
3.做好施工记录和报告，确保施工质量可追溯和审核。
七、总结止水帷幕及支撑桩工程施工是一项复杂的工程，需严格按照方案进行施工，并且加强施工过程中的安全管理和质量控制。
只有做好施工准备工作，明确施工方案，严格执行规范，才能确保工程的顺利进行和质量可控。
高压旋喷桩止水帷幕施工方案
高压旋喷桩止水帷幕施工方案本文介绍了长江南京段上游过江通道左汊隧道浦口明挖段基坑围护及加固工程的施工方案。
该工程采用高压旋喷桩作为止水帷幕，桩径为φ800，施工过程中使用二重管法。
地质条件为粉质粘土、淤泥质粉质粘土和粉土。
旋喷桩是一种新的加固土体和止水帷幕的方法。
施工流程一般先用钻机引孔，再用高压泵将水泥浆液通过特殊注浆管端头的喷嘴，以高速喷入土层。
喷嘴在喷浆液时，一面缓慢旋转，一面徐徐提升，高压喷出的浆液不断切削土层，并使强制切削下来的土体与浆液充分混合，最后在喷射力的有效射程范围内形成一个混合物圆形凝柱体。
施工方法为先用钻机引孔，再用旋喷机喷射，将开孔和灌注桩体同时进行，一次成桩。
在施工过程中，需注意防止管外泥砂或管内水泥浆小块堵塞喷嘴。
钻机需平置于牢固坚实的地方，钻杆对准孔位中心，偏差不超过5cm。
制浆时，需按照顺序往管内输送高压浆液和压缩空气，胶带将注浆喷头下到预定位置，然后启动高喷台车、空气压缩机和主机钻进扩桩。
旋喷桩的直径、长度、竖直度、偏差符合设计要求。
检验方法：测量旋喷桩的直径、长度、竖直度、偏差。
3）强度项目：旋喷桩的抗压强度符合设计要求。
检验方法：取样试验，符合强度标准。
2）质量控制1）水泥浆的配合比应根据设计要求进行调整，严格控制水灰比。
2）注浆过程中，应注意检查各项参数，确保注浆质量。
3）施工过程中，应严格按照操作规程进行，确保施工质量。
4）施工结束后，应进行质量检验，确保旋喷桩质量符合设计要求。
旋喷桩的桩体深度、直径、强度和渗透系数等必须符合设计要求。
检验方法包括钻孔取样检验、标准贯入试验和开挖检查。
冒浆体试块试验也是必要的，以便判断强度参数。
冒浆体应在喷射后期，即水泥与土混合状态较接近地下实际混合状态时取样。
钻孔取芯的方法可用于检查桩体均匀性和抗压强度。
旋喷桩的允许偏差和检验方法应符合规定。
具体项目的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
在旋喷桩施工前，必须进行水平和垂直校正，确保钻杆与桩位吻合，偏差控制在10毫米以内。
深基坑止水帷幕施工方案
深基坑止水帷幕施工方案一、引言深基坑施工中的止水问题一直备受关注，止水帷幕的施工方案对基坑工程的质量和安全具有重要影响。
本文将针对深基坑止水帷幕的施工方案进行详细阐述，包括施工步骤、材料选用、施工工艺等内容，旨在为相关工程人员提供参考。
二、止水帷幕施工步骤1. 基坑周边准备工作在进行止水帷幕施工前，首先需要对基坑周边进行准备工作，包括清理地表杂物、搭建施工围护结构等，确保施工现场整洁有序。
2. 钻孔根据设计要求，对基坑边界分布的钻孔进行布置，保证止水帷幕的完整性和连续性。
钻孔的直径和间距应按照设计规范执行。
3. 注浆在完成钻孔后，需要进行注浆加固，填充钻孔空隙，增强地层的稳定性和密实性，防止地层松动导致渗水。
4. 帷幕布设将帷幕布依次沿钻孔布设，确保无缝连接并紧密贴合基坑周边地层，有效阻止地下水的渗透。
5. 密封处理对帷幕布进行密封处理，采用合适的密封材料对帷幕布进行加固和固定，提高止水效果。
6. 检测和验收完成帷幕施工后，需要进行检测和验收工作，确保止水帷幕的质量和可靠性，达到设计要求。
三、止水帷幕施工材料及工艺1. 施工材料止水帷幕施工需要选用优质的防水材料，如聚乙烯膜、增强型玻璃纤维布等，以确保止水效果和施工质量。
2. 施工工艺在止水帷幕的施工过程中，需要严格执行设计要求和工艺流程，保证施工质量和效果。
工艺工程师应及时调整施工方案，解决施工中的问题。
四、总结深基坑止水帷幕的施工是基坑工程中关键的环节，影响着整个工程的质量和安全。
通过本文对止水帷幕施工方案的详细介绍，相信读者对深基坑止水帷幕施工有了更深入的了解，能够更好地指导实际施工工作，确保基坑工程的顺利进行。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
A区东侧止水帷幕加固方案
第一章工程概况
原A区东侧设备吊装口处，进行了双排止水帷幕加固。
由于空间限制，土体开挖坡度较陡，且含水量较大，在开挖过程中靠近基坑一侧的止水帷幕发生开裂坍塌，位置如下图红色云线所示：
为保证施工安全，此处需要采用拉森钢板桩对止水帷幕进行加固处理。
第二章施工准备
2.1机械设备准备
1、平板车，4辆。
2、35吨吊机，1辆。
2.2材料准备
1、450型履带式液压振动锤打桩机，一台。
2、12米长IV型密扣拉森钢板桩，100跟。
3、φ14钢丝绳，200米。
4、卸扣，若干。
5、手动葫芦，2件。
6、焊机，一台。
7、焊条，若干。
第三章施工流程和质量保证措施
3.1施工流程
1、放出准确的支护桩中线；
2、沿现有搅拌桩内侧及外侧，采用履带式挖土机（带震动锤机）施打IV型拉森钢板桩，组成拉森钢板桩墙，内外侧桩墙长度约25米；
钢板桩平面示意图
3、使用用2根30号槽钢用焊接与拉森钢板桩墙连接作为围檩；
4、人工使用φ14钢丝绳将围檩与拉锚桩连接，使用手动葫芦拉紧并用卸扣。