电容器现场检修规程完整
电容器组规程
高压电容补偿装置运行维护规程一、高压补偿装置的运行维护1、补偿装置投运前的检查内容1）新装的补偿装置投入前应按接交试验项目试验，并合格。
（注意：对金属氧化物避雷器进行检收试验时，不得进行耐电压试验。
保护装置试验时，进行保护装置试验时，应在主电路上并接或撤出1~2 台电容器以模拟电容器内部故障，或在二次回路上设定等价故障信号。
保护装置在整定范围内应能正常动作。
试验次数不少于3 次。
）2）电容器外观良好，无渗漏油现象；电抗器无变形，起包，受潮现象。
3）电容器组的接线应正确，电压应与电网额定电压相符合。
4）电容器组三相间的容量应平衡，其误差不应超过一相总容量的5％。
5）各触点应接触良好，外壳及电容器组与接地网的连接应牢固可靠。
6）放电电阻的阻值和容量应符合规程要求，并经试验合格。
7）与电容器组连接的电缆、断路器（真空接触器）、熔断器等元件应经试验合格。
8）电容器组的继电保护装置应经检验合格，定值正确，并置于投入运行位置。
9）装有专用接地刀闸者，其刀闸应在断开位置。
10）此外还应检查电容器安装处所的建筑结构，通风设施是否合乎规程要求。
11）自动投切装置应经试验合格。
12）新投入运行的电容器组第一次充电时，应在额定电压下冲击合闸三次。
2、补偿装置运行时的巡视检查对运行中的补偿装置应进行正常巡视检查、定期停电检查以及在发生跳闸、熔丝熔断等现象后进行额外的特殊巡视检查。
补偿装置的正常巡视检查应与变（配）电所配电装置巡视检查同时进行。
补偿装置在运行期间每天不得少于一次的检查，投运初期，可考虑安排早、中、晚三次。
补偿装置正常巡视检查的内容如下：1）观察电容器外壳有无膨胀（鼓肚现象），箱体无锈蚀、油漆脱漆起壳现象。
2）电容器油箱是否渗漏油。
3）观察各相电流是否正常，有无不稳定及激增现象。
电容器运行电压和运行电流不应超过厂家的规定，三相电流表指示应平衡。
4）观察放电指示灯，以鉴别放电回路电阻是否完好（放电指示灯不参加运行者除外）。
配电设备安全检修规程范文（二篇）
配电设备安全检修规程范文一、检修组织与管理1. 检修工作由指定的维修人员进行，必须具有电力设备维修资质和丰富的实际工作经验。
2. 检修前，严格按照计划进行组织，确保人员、材料和工具的准备工作到位。
3. 检修过程中，由专人负责现场管理，确保安全、高效地完成工作。
4. 检修结束后，对设备进行验收，确保设备安全可靠地投入运行。
二、安全防护措施1. 检修现场必须启用可靠的安全警示标志，提醒他人绕行，并设置临时隔离设施，防止外界人员误入。
2. 检修工作必须按照相关规定佩戴个人防护用品，如安全帽、绝缘手套、防护眼镜等。
3. 检修过程中严禁饮酒、吸烟等不良嗜好，保持清醒和专注。
4. 临时用电装置必须符合规定并经过电力部门验收，保证安全可靠。
5. 在检修过程中，应注意设备是否有带电部分，必要时应进行带电操作，且必须有专人负责监护。
三、设备检修步骤1. 检修前，必须进行设备断电操作，关闭主开关，并采用可靠的防误合锁装置，防止设备意外再次通电。
2. 检查设备标志和接线情况，确保操作人员能够清晰准确地理解设备的结构和工作原理。
3. 对设备外观进行检查，是否有明显的损坏、破损等情况，必要时进行更换和修复。
4. 对设备内部进行检查，如接线端子、开关触点等，确保连接良好，不存在松动和氧化情况。
5. 检查设备的绝缘情况，采用专业的绝缘测试仪器进行测试，确保绝缘电阻符合要求。
6. 对设备的运行参数进行检测，如电流、电压等，确保设备的运行稳定和正常。
四、安全预防和保养1. 定期对配电设备进行巡查、清洁和维护，及时发现和处理设备问题，防止问题进一步扩大和恶化。
2. 对设备的重要部件和关键配件进行定期更换，以防止因老化和磨损导致设备故障。
3. 定期对设备进行润滑和防锈处理，确保设备的正常运行和使用寿命。
4. 配电设备存放时应存放在干燥通风的场所，防止潮湿和腐蚀。
五、安全记录与整改1. 每次检修工作完成后，必须进行详细的检修记录，包括设备问题、处理方法和结果等。
电容器运行维护及异常现象的处理方法
办公自动化杂志一、引言电容器组的巡行检查主要项目如下：注意监视运行电压及电流和周围环境温度不应超过制造厂规定的范围，并将数值记入运行记录薄。
电容器的外壳有无膨胀（鼓肚）、喷油、漏油的痕迹。
放电电阻的阻值和容量应符合规程要求，并经检验合格。
接线正确，电压与电网电压一致。
电容器组三相容量应平衡，其误差不应超过单相总容量的5%。
附属设备是否清洁完好。
电容器内部有无异音。
熔丝是否已经熔断。
放电装置是否良好，放电指示灯是否熄灭。
各处接点有无发热及小火花放电现象。
套管是否清洁完整，有无裂纹、闪络放电现象[1]。
引线连接各处是否牢固可靠，有无松动、脱落或断线；母线各处有无烧伤、过热现象。
电容器室内通风是否良好。
外壳接地线的连接是否良好。
电容器组继电保护的动作情况是否正常。
特殊巡视的检查项目除上述各项外，必要时应对电容器进行试验；在查不出故障电容器或断路器跳闸、熔丝熔断原因之前，不能合闸送电。
二、漏油电容器漏油是一种常见的异常现象，一般发生在下底部和上盖边沿的滚焊焊缝处、上盖地线端子和注油孔、铭牌及两侧搬运把手焊接处。
其原因多方面，主要是产品质量不良、运行维护不当、长期运行缺乏维修导致外壳生锈腐蚀造成电容器漏油。
电容器出现漏油，如果是轻微漏油，可用胶黏剂进行修补，或用锡和环氧树脂补焊或钎焊，并同时减轻负荷或降低环境温度，但是不能长时间继续运行。
电容器是一个密封体，如果密封不严，空气、水分和杂质会渗入其中而使其绝缘性能下降，甚至导致绝缘击穿。
所以，如果发现电容器漏油严重时应及时将其退出运行。
在运输或运行过程中，若发现电容器外壳漏油，可用锡铅焊料钎焊的方法修理。
套管焊缝处渗油，可用锡铅焊料修补，但应注意烙铁不能过热以免银层脱焊。
电容器发生油渗漏的部位主要是油箱与套管的焊缝，发生渗漏油的主要原因是焊接工艺不良；另外国内制造厂对电容器做密封试验的要求不严格，试验采用加热到75℃保持2h 的抽样加热试验，而不是逐台试验。
变电设备现场检修规程
变电设备现场检修规程引言为确保变电设备能够正常运行，延长变电设备的使用寿命，提高设备运行可靠性，本文整理了变电设备现场检修的规程。
本规程适用于变电站、输电线路等各种类型的变电设备。
检修步骤1.检查检修工具和安全措施在进行变电设备现场检修之前，检修人员必须确保工具和安全措施的完备性。
具体包括：•确认检修项目的安全措施。
•准备所需工具和测试设备。
•配备好防护设备，包括手套、护目镜、耳塞等。
2.执行必要的测试和准备工作在进行现场检修之前，需要进行必要的测试和准备工作，以提高检修的效率和准确性。
具体包括：•对整套设备进行功能测试，排查故障。
•根据检修项目准备必要的替换部件，以方便检修。
•清理现场，避免杂物遮挡视线和干扰检修。
3.确认检修方案和步骤针对变电设备的检修，需要制定具体的检修方案和步骤，以保证检修的顺利进行。
具体包括：•确定检修范围和细节。
•制定详细的检修步骤和流程。
•分配好检修人员的任务和工作内容。
4.执行检修操作根据前述准备工作，针对变电设备进行具体的检修操作，包括：•拆卸设备的外壳、护罩等组件。
•用测试仪器测量设备的性能和参数。
•检查设备内部的连接器、电流互感器、隔离开关、电容器、断路器等部件。
•更换损坏或不合格的部件。
•清洗设备内部和外部。
5.测试检修效果在完成检修操作后，需要进行检测和测试，以确认检修的效果和性能。
具体包括：•用测试仪器对设备进行全面的测试，评估设备的性能和可靠性。
•确认设备性能是否符合要求。
•重新组装设备，并进行综合测试。
6.示教和文档记录在最后一个步骤，需要进行示教和文档记录，以便后续的检修和维护工作。
具体包括：•对检修人员进行必要的示教和培训，提高检修技术。
•记录检修过程和结果，提高变电设备的管理能力。
总结变电设备的现场检修是确保变电设备正常运行和延长设备寿命的重要工作。
本文详细介绍了变电设备检修的规程、步骤、操作和测试等方面的内容，希望对变电设备的检修工作有所帮助。
电力电容器运行规程
第五篇电力电容器1 基本要求1.1 保护装置完善、可靠：1.1.1 6kV电力电容器组，应采用瞬时过电压保护；1.1.2 380V电力电容器组，应采用自动空气开关或熔断器保护；1.1.3 在高压电网中，若单相接地短路电流大于20A，用过流继电保护或熔断器不能满足保护时，则电力电容器组应装设单相接地短路保护装置；1.1.4每个电力电容器应装设单独的熔断器加以保护，对380V电容器，内部有保护装置时，可以不另装设；1.1.5保护单独电力电容器的熔断器，熔丝的额定电流可为电容器额定电流的1.5～2.0倍。
1.2 电力电容器组，每次与线路断开时，应经自动放电装置放电，但电力电容器直接接在变压器或电动机上时，可不需特备放电电阻。
1.3 电力电容器的放电电阻应符合下列规定：每千乏的容量，其放电电阻的能量损耗不得超过1W。
放电电阻值必须符合下式：Ｒ≤15×106×Ｖ２/Ｑ式中：R—放电电阻值，单位：ΩV—线路的相电压，单位：kVQ—电力电容器的容量，单位：kVar1.4 电容器的操作应合理选择开关：1.4.1 6kV电力电容器组与线路的连接和断开须用真空1开关；1.4.2 380V电力电容器组与线路的连接和断开，可用自动开关或闸刀开关操作。
1.5 电力电容器长时间过电压运行时，工作电压不允许超过额定电压的1.1倍，流过电容器的电流不超过额定电流的1.3倍，或遵守制造厂规定。
1.6 系统发生单相接地时，应停止电力电容器的运行，防止过电压损坏电容器。
1.7 任何电压等级的电力电容器组均禁止带电荷合闸，为此电容器组每次重新合闸时，必须在电容器组短路10分钟（放电）后进行。
1.8 电力电容器停电，必须三相短路接地，放电10分钟后才能进行检修作业。
2 运行巡检2.1 6kV电力电容器组的巡检周期电力电容器组在运行中每班巡视一次。
2.2 6kV电力电容器组的巡视内容2.2.1 电力电容器组的室内空气温度不得超过制造厂规定，如无规定时不应超过40℃。
低压电容器检修规程
低压电容器检修规程Prepared on 21 November 2021低压电容器的检修规程1 周期与项目检修周期380V的电力电容器组，每年必须全面检修一次。
1.1.2 巡检中发现缺陷随时检修。
检修项目1.2.1 检查母线、分支母排各接点，紧固各部位螺栓。
1.2.2 检查放电装置、测量仪表及信号回路的各部位接线。
1.2.3 对电容器装置进行清扫、擦拭及测量。
1.2.4 检查电容器、熔断器、断路器、隔离开关，对损坏者予以修复或更换。
1.2.5 检查继电保护的整定值和动作情况。
1.2.6 检查、调试低压功率因数自动补偿装置。
2 检修内容检修前的准备工作2.1.1 查看运行记录，历次检修记录，设备缺陷记录等有关资料。
2.1.2 在检修前必须先办理工作票，电容器必须通过本柜电压互感器或放电电阻放电10分钟，用万用表测量电容器电压在６V以下。
2.1.3 用摇表摇测母线之间和母线对地的绝缘电阻，并做好记录，然后装设接地线，使三相短路接地。
母线、分支母排的检修母线及分支母排的检修按《电气设备检修规程》执行。
电容器的检修2.3.1 清扫各电力电容器的壳体、电极之间的灰尘、油泥。
2.3.2 检查电容器油箱有无膨胀和凹陷之处，有无漏油现象，各电极上的瓷套管有无裂纹或缺口，损坏严重的应更换相同型号的电容器，并水平固定好。
以防电气连接部位受到机械损伤。
2.3.3测量电容器的电容值，电容的实际测量值与铭牌标称值之偏差应不超过-5%～+10%，电容器组各相电容要求搭配平衡,电容器组三相的任何两个线路端子之间的最大与最小电容之比不超过倍。
2.3.4摇测电容两极之间和极对壳的绝缘电阻和吸收比，测量时，380V电容器用500V摇表摇测。
2.3.5检查电容器外壳、瓷套、出线导杆、接地螺栓等是否完好，壳体油漆是否均匀，有无掉落现象。
2.3.6电容器的自行修理和处理办法:2.3.6.1 箱壳上面渗漏油，可用铅焊修补；2.3.6.2 套管焊接处渗漏油，可用铅焊修补，但应注意温度不要过高，以免套管上的银层脱焊；2.3.6.3电容器发生对地绝缘击穿、电容及损失角正切值增大、箱壳膨胀及开路等故障，及时更换。
电气检修规程完整
电气检修规程1范围本标准规定了电气设备检修时间、项目及达到的质量要求。
本标准适用于干熄焦车间电气设备的检修。
2规范性引用文件本规程是根据电力部全国地方小型火力发电厂〈电气检修规程》、各设备制造厂家提供的技术资料及产品说明书，并结合我厂实际情况编制。
3要求：本规程班组人员人手一册，要妥善保管，不准丢失、损坏，不准外借。
对调换岗位人员，规程必须交回车间存档。
4检修间隔、项目和停用日数4.1主要设备的检修间隔4.1.1设备检修间隔，根据设备的技术状况，部件的磨损，腐蚀、劣化、老化等规律，以及运行检修等条件慎重的确定。
一般应按照表2—1的规定安排检修。
表2—1发电设备大小修间隔握。
A年运行在5000 ―― 6000小时的发电机组，如设备技术状况好，大小修间隔可按照小时间隔，技术状况较差的，可按日历间隔。
B备用时间教多的机组，年运行小时在5000时以下的，其间隔时间可按照设备技术状况和运行情况确定C启停频繁（每周大于2次）的机组，累计运行超过15万小时的机组，经电力调度中心批准，其大小修间隔可低于表1规定，每年还可增加一次小修。
4.1.2为了充分发挥设备效益，降低检修费用，应积极采取措施，适当延长设备检修间隔，凡设备健康水平较好的，经过鉴定，并报主管部门批准，其检修间隔允许超过表1规定的上限，凡设备技术状态不好的，经过鉴定，并报主管部门批准。
其检修间隔可低于表1下限规定。
4.1.3新投产的或者迁装的主要设备，第一次大修的时间按照下述规定执行。
A发电机组：正式投入运行后1年左右，B变压器：正式投运后5年左右4.2主要设备的检修项目4.2.1大修项目分为标准项目和特殊项目两类、（1）标准项目主要工作内容如下：A进行全面的清扫、检查、测量和修理B消除设备和系统缺陷C进行定期的试验和鉴定，更换需定期更换的零部件（2）特殊项目是指标准检修项目以外的项目，通常是指技术复杂、工作量大、工期长、耗用器材多，费用高以及系统或设备结构有重大改变的项目。
采场电路检修工安全操作规程范本
采场电路检修工安全操作规程范本一、工作准备1. 在进行电路检修工作前，必须经过严格的安全培训和操作指导，确保具备足够的专业知识和技能。
2. 在工作前，需要检查所使用的工具和设备是否完好，并按照操作规程正确使用。
3. 在进行电路检修工作前，必须确认电路已停电，采取有效的断电措施，并对电路进行可见的标识。
二、个人防护1. 需要穿戴符合安全要求的工作服和安全鞋，保护头部的防护帽，使用防护手套，防护眼镜等个人防护装备。
2. 在操作过程中，不要穿戴松散的衣物和首饰，以免被卷入机械设备中造成伤害。
3. 在进行高处作业时，必须佩戴安全带，并正确使用安全绳索和防滑设备。
三、电路检修操作1. 在进行电路检修前，必须确认电路已停电，并使用专业仪器进行电压测试，确保没有残留电压。
2. 在检修过程中，禁止随意触摸、操作电路，应根据操作规程进行正确的接线、连接和固定。
3. 在更换电路元件时，必须选择符合规定的合适元件，并按照正确的方式进行接线和固定。
4. 在检修完毕后，必须重新检查并确认电路已经安全，消除隐藏的隐患。
四、事故应急处理1. 在发生事故时，要立即停止操作，并第一时间向现场负责人报告，寻求帮助和指导。
2. 在救援人员到达之前，应采取紧急处理措施，如切断电源、采取急救措施等，以保证事故发生后的安全。
3. 事故发生后，必须进行详细的事故调查，找出事故原因，及时采取纠正措施，防止类似事故再次发生。
五、维护保养和记录1. 定期对电器设备和电路进行检查和维护，确保设备处于良好的工作状态。
2. 对每次进行的电路检修工作，必须编写详细的操作记录和维护保养记录，包括检修的日期、操作内容和发现的问题等。
3. 对于电路检修中发现的问题，应及时上报，并提出维修建议，确保电路工作的安全和可用性。
六、工作环境卫生1. 在电路检修完成后，必须及时清理操作场地，清除浪费物和杂物，并保持工作环境的整洁。
2. 在工作期间，禁止吸烟和乱扔垃圾，保持工作环境的卫生和整洁。
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电容器现场检修规程
1.围
本规程规定了集合式并联电容器、分散组合并联电容器运行、检修应遵循的基本原则及检修应遵循的工艺、方法、质量标准等。
本规程适用于供电公司直属变电站的10KV工频电力系统，进行无功补偿的并联电容器，包括集合式并联电容器、分散并联电容器。
2.设备运行基本技术要求；
2.1应有标明基本技术参数的名牌标志，电容器技术参数必须满足装设地点的运行工况的要求。
2.2电容器的必须有可靠的保护接地，且只允许有一个接地点，接地点位置应符合规定。
2.3电容器应有明显的接地符号标志，接地端子应与设备底座可靠连接，并从底座接地螺栓用两根接地引下线与地网不同点可靠连接。
接地螺栓直径，35KV及以下应不小于M8mm,引下线截面应满足安装地点短路电流的要求。
2.4 电容器的引线安装，应保证运行中一次端子承受的机械负载不超过制造厂规定的允许值。
2.5电容器安装位置应在变电站直击雷保护围之。
2.6电流电容器允许在设备最高电压下和额定连续热电流下长期运行。
3.电容器的检修
3.1检修分类
3.1.1 小修；电容器不解体进行的检查与维修，一般在现场进行。
3.1.2 大修；电容器解体暴露器身，对外部件进行的检查与维修，一般在检修车间进行
3.1.3临时性检修；发现有影响电容器运行的异常现象后，针对有关项目进行的检查与维护
3.2检修周期
3.2.1 小修1—3年一次，一般结合预防性试验进行。
运行在污秽场所的电容器应适当缩短小修周期。
3.2.2大修根据电容器预防性试验结果及运行中在线监测结果，进行综合分析，认为确有必要时进行。
3.2.3临时性检修针对运行中发现的严重缺陷及时进行。
3.3 检修项目及质量标准
3.3.1集合式并联电容器
3.3.1.1集合式并联电容器部件检修及质量标准见下表
3.3.1.2 处理渗漏油
a.工艺不良的处理
1.因密封垫圈压紧不均匀引起渗油时，可先将压缩量大的部位
的螺栓适当放松，然后拧紧压缩量小的部位，调整合适后，再依对角位置交叉地反复紧固螺母，每次旋紧1/4圈，不得单独一拧到底。
弹簧垫圈以压平为准，密封垫圈压缩量约为1/3。
2.法兰密封面凹凸不平、存在径向沟痕或存在异物等情况导致
渗漏时，应将密封圈取开，检查密封面，并应进行相应的处理。
3.因装配不良引起的渗油，如密封圈偏移或折边，应更换密封
圈后重新装配。
b部件质量不良的处理；
1.膨胀器本体焊缝破缝或波纹片永久变形，应更换膨胀器。
2.小瓷套破裂导致渗漏油，应更换小瓷套。
3.铸铝储油柜沙眼渗漏油，可用铁榔头，样冲打砸沙眼堵漏。
4.储油柜、油箱、升高座等部件的焊缝渗漏，可采用堵漏胶临
时封堵处理，待大修解体时再予补焊。
5.密封圈材质老化，弹性减弱，更换密封圈。
更换时在密封圈
两面涂抹密封胶。
3.3.1.3 检查油位及补油
a 检查储油柜油标及膨胀器的油位或油温压力指示是否正确。
如油位过高或油温压力指标超限，应打开放油阀放油至正常油位。
b 膨胀器缺油，可用DB-11型真空补油机进行补油。
详细示意
图见下表2
c 补油应使用与原电容器同品牌的合格变压器油，品牌不同的
变压器油应先做混油试验，合格才能使用。
3.3.1.4 检查接线端子
a 检查一次引出瓷套，应完好无渗漏。
b 接线端子板应平整无过热烧伤痕迹；
c 检查与底箱接地端子可靠连接；
d 检查膨胀器外罩或储油柜与电容器的一次绕组等电位片，应
有可靠连接，防止储油柜或膨胀器电位悬浮。
3.3.1.5 补漆
检查电容器储油柜、膨胀器外罩、油箱、升高座、底箱等表面油漆状况，如发现局部脱漆，应除锈清擦干净后，用相同颜色的油漆进行局部补漆。
3.3.2 分散组合电容器
3.3.2.1 检查瓷套与外观
1. 清除瓷套外表积污，注意不得划伤釉面
2.用环氧树脂修补碰掉的瓷裙边小破损，或用强力胶修复；如瓷套径向有穿透性裂纹，外表破损面超过单个伞裙10％或破损总面积虽不超过单伞的10％，但同一方向破损伞裙多与两片，应更换
3. 检查并配齐设备铭牌及标示牌
4.清扫外表积污与锈蚀
3.3.2渗油处理
应在清洁渗油部位表面后用环氧树脂封堵，如不能有效处理，应更换。