仓储管理表格
《仓储作业：流程、表格与示例》
法规及 其他要 求 ，如 《 中华 人 民共 和 国会 计 法》、 《 中华
物 流 经 济
项目 （ 产品 ）经 济策划 的要 求 。 ６２ 对特殊过程的确认 ．
企 业 在为 生产 和 服 务 提供 经济 活 动 过 程 管 理 时 ，应 对那 些 以前没 有经 验 可循 的新 的产 品 、方法 、工艺 流程 、
中国市场 ２１ ００年 第３ ４期 （ － 总第５５ ） ６期
［ ］余小唐 ．民营企业应对经济全球化 的初浅见解 ［ ］ ３ Ｊ ．经济
师 ，２０ （ ）． ０３ ６
人 民共 和 国税 法 》 等 ；其 次 ，必 须 遵 守 企业 自己制 定 的
《 仓储 作 业 ：流 程 、表 格与 示例》 作者 ：蒋 长兵 ，白丽 君
定价 ：２ ． ０元 ８Ｏ
有 关经济 括动 的规章制 度 ，如 《 业 内部控 制制 度 》 企 ，以 履 行合 同的约定 为前 提 。 总 之 ，只有 用科 学 的 经 济 管理 体 系去 管 理 企业 的经 济 活动 ，认 真研 究 企业 经 济 管 理体 系 中组 织 机 构 的设 置 和 职能 、经 济管 理体 系 文 件 、资 源 管 理 、内部 审 核 、持 续 改进 等 方面 的 内容 ，才能保 证 企业 健康 和 可持续 发展 ， 使 企业 的利 润保 持 稳 定 的 实现 。当 然 ， 以上 只 是笔 者 根 据 自己经 济管 理 的实 践 ，结 合 管 理 的 系统 方 法 和过 程 方 法 对企 业 的经济 管 理 提 出 的一 些 看 法 ，还 有 待 于进 一 步
五金仓库管理及表格
5.5.6出现异常情况及时向部门负责人报告（书面简报一式两份，并签名，库管员 留底一份，接收简报人留一份）。
5.6安全库存量
5.6.1由各部门负责人，根据生产耗用材料的实际用量，制订公司《安全库存量标准》， 确保生产正常进行，
5.6.2库管员应密切关注《安全库存量标准》与库存实物的差率，一但库存实物处于100%-95%安全库存量时，库管员应急时填报《安全库存量预警表》，并送相关部门和采 购工作部。库存实物量为50%安全库存量时，库管员应越级上报公司主管生产副总经理。
进行入库前物资的质量检验和质量鉴定。原辅包材的质量检验由公司质管部负责质量检 验；五金材料由申购部门负责人进行质量鉴定。
5.1.3到库原辅包材，五金材料应分批、分品种堆码，并做好明显的待检标识。标 识内容：物资名称、规格、批号、数量、申购部门。
5.1.4库管员收到质检部合格《入库物资检验报告单》后，一个工作日内办理入库
规范原辅包材，五金材料的入库、仓储、发放、退库管理，杜绝差错发生。
2、依据：
《厦门恒瑞元工贸有限公司基本管理流程》
3、适用范围：
本管理流程适用于原辅包材，五金材料的入库、仓储、发放、退库管理。
4、责任：
公司物资管理工作部，采购工作部，库管员对本管理流程的实施质量负责。
5、制度细则：
5.1原、辅、包材，五金材料入库：
541、车间、部门退回仓库的原、辅、包材，五金材料必须包装完好，无破损、无 污染，标识应与实物一致，以便下次发放和领用。
5.4.2、若退库的原辅包材实物在车间，当月办理一退一领手续的，车间主任、库管 员必须亲自到有关车间核实是否属实，否则拒绝办理一退一领手续。
仓储管理物料损耗管理规范(含表格)
物料损耗管理规范1．目的：1．1提高作业品质意识，降低不必要的物料损耗。
1．2加强各部门对物料损耗的管控。
2.范围：适用于公司所生产的所有机型。
3.权责：3．1计划物料部根据加工协议，将物料分为A、B、C类，并给出相应的物料损耗及单价。
3．2针对无损耗的物料（如包装电子配件及纸制品），制造部要开单补料的同时，需提供相应的扣款单到仓库。
此扣款单要明确责任人，并要求由被扣款人员本人签字。
3．3针对丢失物料，按物料的原单价，由制造部全权承担相应费用。
3．4针对作业不良及超出损耗标准的物料费用，由生产部全员承担。
3．5作业不良及丢失扣款可及时处理。
超损费用及报价维修所产生的费用，将在每月月底核算。
3．6每月月初前3天，生产部统计及计划物料部统计核帐，核帐无误的情况下由计划物料部根据成品入库数量核算超损数据。
3．7最终损耗表要在第二个月的10号前提交到人事部。
3．8人事部负责核算物料损耗及报价维修相应费用，并根据上述比率提报各部的扣款额度。
各部要在每月15日前提供相应的扣款清单给人事部。
4.作业不良损耗比率及单价：5.相关支持文件：5.1质量记录控制程序5.2进货检验控制程序5.3不合格品控制程序6.相关表单：6.1生产超领处罚明细表6.2生产物料损耗表生产超领处罚明细表.xl s生产物料损耗表.xls电子物料损耗定额标准*说明：①发料时电子部不发备品。
按实际订单用料，发料、考核时：总超领数-损耗数量=实际超领数②电子部或委外，除正常依PMC套料表须料时，接工单有差料请用工单零星补料。
③没有损耗清单的，按BOM发料（不带备品）。
仓库日常管理制度表范本
仓库日常管理制度表范本第一章总则为加强对仓库日常管理活动的规范和监督，确保仓库工作的有效开展，特制定本《仓库日常管理制度》。
第二章仓库管理机构1. 仓库管理机构应当设立仓库管理员，由仓库管理员负责仓库的日常管理工作。
2. 仓库管理员应当具备相关的专业知识和工作经验，能够独立完成仓库管理工作。
3. 仓库管理员应当定期接受相关培训，不断提高自身的管理水平和工作能力。
第三章仓库日常管理流程1. 入库管理（1）接收物资时，需对物资进行清点和验收，确保物资的数量和质量与送货单相符。
（2）入库时，需填写入库单据，并在入库单据上标明入库日期、物资名称、数量等信息，并妥善保存入库单据。
（3）入库后，需将物资妥善摆放整齐，分类存放，确保易于查找和取用。
2. 出库管理（1）出库前需填写出库申请单，并经过相关领导的批准。
（2）出库时，需根据出库单据的要求，将所需物资进行清点和发放，确保物资的准确性和完整性。
（3）出库后，需及时更新库存记录，并填写出库单据，妥善保存出库单据。
3. 库存管理（1）定期进行库存清点，确保库存的准确性和完整性。
（2）对库存物资进行分类管理，根据不同的物资特点和使用频率，采取不同的存放方式。
（3）对库存物资进行定期检查和保养，确保库存物资的质量和保存状态。
4. 盘点管理（1）定期进行库存盘点，比对盘点结果和实际库存情况是否一致。
（2）盘点后，及时整理盘点结果，更新库存记录，并填写盘点记录。
（3）根据盘点结果，及时调整库存数量，防止库存漏发、盗窃等情况的发生。
第四章仓库安全管理1. 建立仓库安全管理制度，明确安全管理责任，确保仓库安全生产。
2. 定期进行仓库安全检查，及时发现和排除安全隐患。
3. 保障仓库设施设备的正常运行，及时维护和保养设施设备。
4. 做好仓库消防安全工作，确保消防设备的完好并定期检查消防设备。
第五章仓库卫生管理1. 建立仓库卫生管理制度，明确卫生管理责任，确保仓库的整洁与卫生。
焊接材料仓储管理规范(含表格)
焊接材料管理规范1 目的和适用范围1.1 本制度规定了焊接材料入库、保管发放的各项要求，使焊材质量得到有效控制。
1.2 本制度适用公司焊材一、二级仓库的管理。
2 相关文件2.1《采购质量控制程序》2.2《材料检验程序》3.职责3.1生产运行部负责焊材一级仓库的管理。
3.2各施工部门负责各自焊材二级仓库的管理。
4.管理内容和方法4.1焊材一级库管理4.1.1 焊材的入库、验收a) 生产运行部材料计划员从采购部门领出的焊材，必须包装完整、标志清晰、质量证明文件齐全，在入一级焊材库时，先存放在焊材待验区内，并填写《材料检验入库通知单》，一同送交材料检验员对其焊材进行检验。
b) 材料检验员安检验规定，核对焊材质保书与原包装上的炉批号是否一致，包装是否损坏，并对焊材尺寸规格、表面、药皮进行抽检，数量不得少于5％,记录于《焊材入库检验表》上。
c) 材料检验员检验完毕，应将《材料检验入库通知单》与《焊材入库检验表》以及焊材质保书等，一起送交材料责任工程师进行审核。
审核合格后，材料责任工程师给出一个焊材追踪号，并在《材料检验入库通知单》上签字，方可入库。
4.1.2 焊接材料的保管a) 焊条、焊丝、焊剂应按种类、牌号、批号、规格分类划分堆放，每一堆放区前应挂旋转牌，牌上应写明焊材牌号、规格、标识、入库日期、数量等，并按入库时间的先后分别存放在干燥的专用库房内。
b) 焊条应存放在架子上，架子离地高度和离墙壁距离不小于30厘米，严防焊条受潮和受油污灰尘的影响。
c) 焊条仓库内应设置温度计、湿度计，温、湿度记录数据每天上午9:00和下午2:00各一次填写在记录表上。
d) 焊材库室温保持在30°±10°,相对湿度必须＜60％。
e) 存放二年以上的焊条(不锈钢焊条除外)，在发放前应经理化室复验，复验合格后方可使用。
f) 施工部门向一级库领用焊材时，一律凭领料单，一级库保管员必须在《发料单》上填写牌号、规格、数量、追踪号。
入库单出库单表格电子版
入库单出库单表格电子版在仓储管理系统中，入库单和出库单是至关重要的文档，用于记录物品的进出情况，确保库存管理的准确性和及时性。
传统的纸质入库单和出库单存在不便携、易丢失、难于统计等问题，为解决这些问题，电子版入库单出库单表格应运而生。
电子表格的优势相较于纸质单据，电子表格具有诸多优势：1.方便快捷：电子表格可以轻松地进行编辑、复制和粘贴，简化工作流程，提高工作效率。
2.易于存储：电子表格可以存储在云端或本地设备中，避免因纸质文件丢失而造成的信息损失。
3.便于查阅：电子表格的搜索功能使得查找特定订单信息更加便利，提高了信息的查找效率。
4.可视化显示：电子表格可以进行数据图表化展示，直观地呈现库存情况，方便管理者进行数据分析和决策。
如何创建电子版入库单和出库单表格步骤一：选择适合的电子表格软件目前市面上有许多电子表格软件可供选择，如Microsoft Excel、Google Sheets、WPS表格等，根据实际需求选择适合自己的软件进行创建。
步骤二：确定表格结构针对入库单和出库单的不同，确定表格的结构，包括但不限于日期、单号、物品名称、数量、单位、经办人等字段。
步骤三：添加公式和格式根据实际情况，为表格添加自动计算的公式，比如总计、合计等，同时设置合适的格式，使表格清晰易读。
步骤四：导出保存完成表格填写后，导出保存为电子文件，可选择不同格式，保证数据的长期保存。
电子版入库单和出库单的应用1.准确记录：通过电子版入库单和出库单实时记录物品的进出情况，确保数据准确性。
2.快速查询：通过电子版表格的搜索功能，快速查找特定订单信息，方便日常管理。
3.数据分析：将电子版表格中的数据导入数据分析软件，进行库存流量、成本等数据的分析，帮助管理者进行决策。
通过使用电子版入库单和出库单表格，提高了仓储管理的效率和准确性，是现代化仓储管理的重要工具之一。
随着科技的不断发展，电子版表格的功能也将不断增强，为仓储管理提供更多便利。
仓库常用表格大全
《物料紧急放行申请表》到货交接单编号：日期：年月日提货人：经办人：接收人：原材料验收单编号：订购单编号：日期：年月日零配件验收单编号：填写日期：年月日货物验收单订购单编号：编号：填写日期：年月日材料验收报告表编号：填写日期：年月日商品验收报告单审核：审批：制单：入库验收报告单编号：填写日期：年月日验收日报表验收月报表编号：填表日期：年月日审核：审批：日期：年月日退料单（一）编号：日期：年月日审批：审核：填表人：退料单（二）退料部门：编号：原领料批号：日期：年月日登账：点收：主管：退料人：退料月统计表编号：日期：年月物料拒收月统计表月份：日期：年月日主管：制表：物资验收单汇总表编号：日期：年月日入库验收工作考核表备注：考核满分为100分，60～70分为及格，71～80分为中，81～90分为良好，91分以上为优秀。
材料类别编号表制表人：制表日期：年月日物料编号资料表编号：页次：物品入库日报表编号：入库日期：年月日物料入库日报表编号：入库日期：年月日审核：入库通知表通知日期：年月日入库工作考核表备注：考核满分为100分，60～70分为及格，71～80分为中，81～90分为良好，91分以上为优秀。
商品入库日报表编号：入库日期：年月日编制：填表人：送修商品入库单编号：填写日期：年月日编制：填表人：退回商品入库单编号：入库日期：年月日编制：填表人：仓库温湿度表库号：放置位置：储存商品：安全温度：安全相对湿度：巡查记录表注：1．消防设备每月进行一次全面检查；2．将破损的托盘每月集中进行维护处理。
报损申请表时间：报损仓库：仓库安全管理实施计划表仓库安全日志仓库安全日报表日期：气候：温度：湿度：仓库安全事故报告书审核：制表：安全改善通知书检查日期：第号仓库保管工作考核表备注：考核满分为100分，60～70分为及格，71～80分为中，81～90分为良好，91分以上为优秀。
仓库防火防盗工作考核表备注：考核满分为100分，60～70分为及格，71～80分为中，81～90分为良好，91分以上为优秀。
仓储物流 借入借出统计表
仓储物流借入借出统计表
仓储物流借入借出统计表是一个用于跟踪和管理仓库物品借入和借出活动的工具。
以下是一个简单的仓储物流借入借出统计表的示例：
在上述示例中，表格的每一行代表一个借入或借出事件。
日期列记录了事件发生的日期，借入物品和借入数量列用于记录借入的物品和数量，借出物品和借出数量列用于记录借出的物品和数量，借出人列用于记录借出物品的负责人。
这个统计表可以帮助仓库管理人员跟踪物品的借入和借出情况，了解仓库的库存变化，并及时发现任何异常或错误。
通过定期更新和审查这个统计表，仓库管理人员可以更好地管理仓库，确保物品的安全和准确性。
请注意，这只是一个简单的示例表格，你可以根据自己的需求和实际情况进行调整和扩展。
你还可以添加其他列来记录更多信息，如借入/借出原因、借入/借出时间等。
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品质异常
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其他
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主管：点收：入账：退料人：
三、物料库存月报表
物料库存月报表
年月日
材料名称
规格
单位
上期结存
本月进库
本月出库
结存
数量
数量
数量
数量
总经理：经理：会计：经办人：
四、呆料库存月报表
呆料库存月报表
年 月 日页次：
项次
物料号
物料名称库存数量最领用日期仓库管理建议改善表格
一、领料单
领料单
领用物料名称：
物料编号：
领料单号：
用途或制造单号：
说明
日期
数量
单位
请领
发料
领料说明：
□未超领物料□物料不良超用
□其他
发料记录：
□如数发给
□欠料后已补足
□欠料数量
会计：PMC确认：生产主管：仓库主管：仓管员：领用人：
二、退料单
退料单
退料部门：原领料批号：年 月 日编号：
呆滞时间
原因分析
审核：填表：
五、报废单
物品报废单
□设备工具类□产品类日期：年月日
□原材料类
编号：
报废物品名称
物品编号
报废数量
原用途或
制造号码
报废原因及状况：
处置方式：
成本计算：
评定价值：
材料
人工
分摊费用
合计
单位成本
合计单价
经理：副总：会计：申请人：