精梳机
精梳机机械牵伸倍数计算
精梳机机械牵伸倍数计算精梳机是纺织行业中一种重要的机械设备，主要用于对棉花、毛纱等纤维进行梳理处理。
在精梳过程中，机械牵伸倍数的计算是一项非常重要的工作，它直接影响着产品的质量和生产效率。
精梳机的机械牵伸倍数，简单来说，就是精梳机梳理过程中纤维的伸长程度。
在精梳机的梳理过程中，纤维会受到顶针和底针的拉伸力，使得纤维变长。
而机械牵伸倍数就是纤维在梳理过程中的伸长倍数与输入纤维长度之比。
计算机械牵伸倍数的方法有很多种，常用的方法有实测法和理论计算法两种。
实测法是通过对梳理后的纤维长度进行测量，再与原始纤维长度进行比较，从而得到机械牵伸倍数。
理论计算法则是通过精梳机的相关参数进行计算，包括顶针数目、顶尖间隔、顶尖长度、钉轴螺旋角等。
选择合适的计算方法和准确的数据是计算机械牵伸倍数的关键。
在实际操作中，可以利用专业的测量仪器对纤维长度进行测量，并参考厂家提供的相关参数，进行计算得出机械牵伸倍数。
机械牵伸倍数的计算结果对于精梳机的实际运行和产品质量有着重要的指导意义。
具体来说，在生产过程中，根据纤维的特性和所需产品的规定，合理地选择机械牵伸倍数，可以控制产品的纤维长度，实现产品的均匀性和稳定性。
同时，机械牵伸倍数的计算结果还可以用来评估精梳机的工作效率和性能。
一般来说，机械牵伸倍数越大，精梳机的工作效率就越高，但同时也会增加设备的负荷和磨损程度。
因此，通过合理地计算和调整机械牵伸倍数，可以平衡生产效益和设备寿命的关系。
总之，精梳机的机械牵伸倍数计算是纺织行业中一项重要的工作。
正确地计算和调整机械牵伸倍数，可以提高产品质量、优化生产效率，对于纺织企业的发展具有指导意义。
在实际操作中，运用合适的计算方法和准确的数据，结合实际情况进行调整，将为企业带来更大的经济效益和市场竞争力。
精梳机安全操作规程
精梳机安全操作规程第一章总则第一条为了保障工人的人身安全，保障设备的正常使用，制定本规程。
第二条凡使用本机的工人，都必须遵守本规程。
第三条本规程适用于所有使用精梳机的场所和工人。
第二章机器设备的安装与维护第四条精梳机的安装必须符合相关的安全标准和要求。
第五条精梳机的安装应该由具有相关经验和资质的技术人员进行，确保安装质量。
第六条每台精梳机都应该经过定期的检查和维护，确保设备的正常运行。
第七条定期对机器进行润滑和清洁，保持设备的良好状态。
第三章个人安全防护第八条在操作精梳机之前，必须佩戴符合规定的劳动防护用品，包括防护眼镜、耳塞、防护手套等。
第九条禁止穿戴过大或过松的衣物、不符合安全要求的鞋子等。
第十条禁止戴有耳机、耳麦等影响安全的音频设备。
第四章操作规程第十一条在操作精梳机之前，应该先熟悉机器的使用说明书，并经过相应的培训。
第十二条禁止在操作精梳机时，将手、脚等身体部位靠近机器的机头。
第十三条禁止在机器正常运行时拆卸、调整或更换零部件。
第十四条禁止在机器运行时伸手进入机器内部。
第十五条禁止在机器运行时随意触碰电线、开关等部位。
第十六条禁止使用非指定的工具或材料进行操作和维护。
第十七条每次操作完成后，必须将精梳机关闭，断开电源。
第十八条离开操作台时，将工作区域整理整齐，确保没有异物。
第十九条禁止在操作台上堆放过多杂物，保持操作区域清爽整洁。
第五章应急处理第二十条如发现零部件松动、异响等异常情况，应及时停机检查。
第二十一条在发生意外事故时，应立即按规程进行急救。
第二十二条在发生火灾等灾难事件时，应迅速报警并采取应急措施。
第六章违规处理第二十三条违反本规程的行为，会给工人本人或他人的人身安全带来直接危害，将会被严肃处理。
第二十四条违反本规程且造成重大事故的，将给予相应法律责任。
第七章附则第二十五条本规程的解释权归所属企业所有。
第二十六条本规程自颁布之日起施行。
第二十七条本规程的修改、补充必须经过相关的程序和审核。
精梳机安全操作规程
精梳机安全操作规程精梳机是一种用于纤维材料（如棉花、毛线等）进行细微处理的机械设备。
在使用精梳机时，必须要遵守一系列的安全操作规程，以确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。
下面是关于精梳机安全操作规程的2000字详解：一、工作前的准备：1. 进行设备的日常检查，确保精梳机运行正常。
检查项目包括电气设备、传动装置、润滑系统等。
2. 检查精梳机周围是否有杂物，保持工作区域干净整洁。
3. 穿戴好工作服、安全帽、防护眼镜和耳塞等个人防护设备。
二、操作过程中的安全规范：1. 定期清理精梳机内部积存的杂物和纤维残留物，以防堵塞或引发火灾。
2. 在操作精梳机时，应确保手部和衣物远离旋转部件，避免危险接触。
同时，避免将胳膊伸入机器内部。
3. 在精梳机运行期间，严禁擅自拆卸机器零部件或进行维修保养。
如需维修保养，应联系专业人员进行操作。
4. 不得在精梳机运行时，用脚踩踏机器或站在机器上进行操作。
5. 使用精梳机时，应注意刀具的锋利性，避免手指或身体碰触到刀具，以免发生伤害。
6. 正常操作时，应保持集中注意力，避免一切外界干扰。
如需中途离开，应停机并关闭电源。
7. 在清洗机器外壳或更换刀具时，应先关闭电源，确保设备处于停止状态，并戴上绝缘手套进行操作。
8. 定期清理精梳机周围的尘埃，以防止电气元件被短路，引发火灾。
三、设备维护和保养：1. 检查润滑系统的油位并添加适量的润滑油，以确保设备传动系统的正常运行。
2. 定期检查电气设备，维护接线端子的接触性能，并保持电缆线的完好无损。
3. 清洗和更换精梳机过滤器，以保证设备正常的工作效率。
4. 定期检测机器的噪声和振动情况，如有异常应及时进行维修。
5. 配备专业技术人员进行设备的定期维护和保养，以确保设备的正常运行和安全性。
四、紧急情况应对措施：1. 当发生机器突然停机、起火、冒烟等紧急情况时，应立即切断电源，确保设备不再运转。
2. 直接使用灭火器等消防器材进行灭火，同时通知有关人员前来处理。
精梳机的工艺过程及运动配合
3．拔去、接合与顶梳梳理阶段： 此阶段是从拔取罗拉开始正转到正转结束。 圆梳继续转动，无梳理作用；上、下钳板张开到最大限度，然后静止； 给进盒、给进梳向前移动，再次喂入一定长度的毛片，然后静止；拔取 车向钳口方向摆动，使拔取罗拉到达拔取隔距的位置，开始夹持住钳口 外的须从，推备拔取；顶梳下降，刺透须丛并向前移动．做好拔取过程 中梳理须丛纤维尾端的工作；铲板向前上方伸出，托持和搭接须丛；喂 毛罗拉转过一个齿，喂入一定长度的毛片；拔取罗拉正转，拔取纤维； 上、下打断刀由张开、静止到逐渐闭合。
4．锡林梳理前准备阶段
指分离罗拉分离、接合结束到下一次锡林开始梳理的时期。
各主要机件的工作和运动情况如下：
（1）上下钳板：向后摆动，逐渐闭合； （2）锡林：继续回转，锡林前排梳针逐渐转向钳板
握持的须丛下方，准备开始梳理； （3）给棉罗拉：停止回转，不给棉； （4）分离罗拉：继续顺转输出棉网，逐渐趋向基本
2．拔取准备阶段：此阶段从梳理完毕开始，到拔取罗拉开始正转结束。圆梳继 续转动，无梳理作用；上、下钳板逐渐张开，作好拔取前的准备；给进盒、 给进梳仍在最后位置，处于静止状态；拔取车继续向钳口方向摆动，难备 拔取；顶梳由上向下移动，准备拨取；铲板慢慢向钳口方问伸出，难备拔 去；喂毛罗拉处于静止状态；拔取罗拉静止不动：上、下打断刀张开，准 备拔去。
静止； （5）后分离皮辊：向后滚动； （6）顶梳：向后摆动，逐渐脱离须丛，但在未脱离
须丛前对尚在分离抽出的纤维有梳理作用。
（三）棉型精梳机主要机件的运动及配合图
（三）毛型精梳机的工作周期
1. 园梳的梳理阶段： 此阶段从圆梳第一排钢针刺入须丛开始，到最后一排钢 针越过下钳板结束。圆梳上的有针弧面从钳口下方转过，梳针插入须丛内 梳理须从纤维头端，并清除未被钳口钳持的短纤维；上、下钳板闭合、静 止不动，牢固地握持纤维须从；给进盒和给进梳退回到最后位量，处丁静 止状态，准备喂入；拔取车向钳口方向摆动，然后处于静止状态；顶梳在 最高位置并处于静止状态；铲板缩回到最后位置，处于静止状态；喂毛罗 拉处于静止状态；拔取罗拉反转、例入一定长度的精梳毛网；上、下打断 刀关闭，然后静止。
精梳机安全操作规程范本（2篇）
精梳机安全操作规程范本精梳机是一种重要的纺织设备，为确保安全生产，必须遵守以下操作规程：一、安全准备1. 在操作精梳机之前，必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括工作服、安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2. 检查精梳机及周围区域是否有安全隐患，如异物、杂草等。
清理工作区域，确保通风畅通。
3. 对精梳机进行各项检查，确保设备正常，无异常声音和振动，各部件连接牢固，电源和电线良好。
二、操作环境安全1. 确保操作环境干燥，避免精梳机因潮湿而导致电气故障和安全事故。
2. 操作地点禁止堆放易燃、易爆和有害物品，确保环境清洁、整齐。
3. 严禁在操作过程中吸烟、使用明火和使用手机等电子设备。
三、操作规程1. 打开精梳机前，先将机梳定子及滚筒内残留物清除干净，并确保机梳定子无异物、无磨损、无裂纹。
确认后，按照正确的程序进行机梳安装。
2. 启动精梳机前，确认所有安全保护装置完好，如防护罩、安全按钮、急停开关等。
定期检查这些装置的使用情况。
3. 操作精梳机前，应熟悉设备结构和工作原理，对开关、按钮和手柄的功能进行清楚的了解。
4. 操作时，必须稳定站立，双手保持干燥，确保手指没有异物和松动的饰物。
严禁戴手套操作。
5. 对设备进行操作时，应确保精梳机周围应无人工作或逗留，避免发生伤害事故。
6. 操作精梳机时，严禁将手、手指或其他身体部件伸入精梳机内部或其他危险区域。
必要时，使用专用工具进行操作。
7. 若发现设备故障或异常，应立即停机并通知相关维修人员。
在未排除故障前，严禁继续操作。
四、紧急停机和事故处理1. 当发生突发情况时，应立即按下急停开关，切断电源。
必要时，使用灭火器进行火灾扑灭。
2. 事故发生后，应立即上报相关负责人，并采取相应措施，确保事故现场的安全。
3. 在事故处理过程中，必须保持冷静，并按照应急预案进行处理，避免事故扩大。
五、设备维护和保养1. 定期对精梳机进行检查和保养，及时更换磨损和老化的部件，确保设备正常运行。
精梳机琳琅满目的分类
精梳机琳琅满目的分类我国的纺织业自从改革开放之后，日益壮大，其中梳纺机械功不可没，由原来的普通梳纺机械，变成现在精梳机，而且精梳机也是分门别类，各有应用，其中但从造型分，就有直型棉精梳机，直型毛精梳机，原型精梳机，那么他们都用什么区别呢？直型棉精梳机常用形式为每台4眼和8眼，即每台精梳机输出6或8组粗梳棉网，经牵伸后制成一根精梳条。
基本结构传动置于机器头部，分梳、拔取机构各眼并列设在机器中部，牵伸、圈条机构一般都在机器尾部。
由喂给、锡林、钳板、顶梳、拔取、排杂、牵伸、圈条等机构组成。
资料个人收集整理，勿做商业用途结构详述及功能①棉卷罗拉和给棉罗拉是喂给部分的主要机件，表面分别有粗细沟槽。
给棉罗拉安装在下钳板上,钳板前后摆动一次,给出4～6.5毫米长度的棉层（习惯称给棉长度或喂入长度）。
资料个人收集整理，勿做商业用途②锡林由光面弧形板（弓形板）和沟槽弧形板（又称针板座）组成，各占整个锡林弧面的一半。
沟槽弧形板的槽口中嵌入14～17片针板（约占锡林整个弧面的四分之一）。
针板植有梳针，梳针的粗细和植针密度随所纺品种不同。
锡林轴贯通全机,轴端有分度盘,为全机各部动作（定时定位）的基准。
资料个人收集整理，勿做商业用途③钳板有上下两块，拑口呈小弧面相互吻合。
钳板前后摆动受车头连杆机构控制，上钳板启闭受本身连杆机构的约束。
上钳板设有加压装置，钳唇（闭合时）与锡林梳针间的距离随钳板摆动发生变化，其最紧处隔距为0.3～0.5毫米。
资料个人收集整理，勿做商业用途④顶梳有摆动式和固定式两种，板型结构，下沿有一列针排，针排工作宽度同锡林宽度一致。
梳针通常采用扁形针。
资料个人收集整理，勿做商业用途⑤拔取（分离）机构，多采用连杆机构（或共轭凸轮和差动轮系相结合）使分离罗拉获得倒转、顺转、停止三种循环运动。
分离罗拉贯通全机，表面有斜的细齿沟槽，有利于均匀拔取纤维。
分离皮辊与罗拉形成压力拑口，其表面的平直度和涂料，应能保证均匀拔取纤维并防止绕花。
新型精梳机使用的工艺技术
新型精梳机使用的工艺技术
新型精梳机采用了先进的工艺技术，主要包括以下几个方面：
1. 梳理技术：新型精梳机采用了先进的梳理技术，能够有效地将纤维进行分离和梳理，提高纤维的整齐度和柔软度。
2. 精密控制技术：新型精梳机配备了精密的控制系统，能够实现对梳理过程中的参数进行精确控制，确保梳理效果的稳定和一致性。
3. 真空吸附技术：新型精梳机采用了高效的真空吸附技术，能够有效地将纤维吸附在梳理辊上，提高梳理效率和效果。
4. 自动化技术：新型精梳机实现了高度的自动化，能够实现自动化的供给、梳理和排放，提高了生产效率和降低了人力成本。
5. 能源节约技术：新型精梳机在设计上考虑了能源的节约和环保，采用了先进的节能技术，使设备在工作过程中能够最大限度地减少能源消耗。
总的来说，新型精梳机在梳理技术、控制技术、吸附技术、自动化技术和节能技术等方面都采用了先进的工艺技术，能够有效地提高生产效率和产品质量，满足市场对高品质纺织原料的需求。
精梳机工作原理范文
精梳机工作原理范文精梳机是一种纺织机械，主要用于精梳纤维，以提高纤维的品质和可纺性。
它的工作原理可以简要概括为：将经过预处理的原纤维通过不断旋转的针轮和与之相对旋转的梳齿进行一系列的处理，使纤维逐渐细长、整齐，并去除其中的短纤维和杂质。
具体来说，精梳机的工作原理可以分为以下几个步骤：1.预处理：首先，待处理的原料纤维需要进行预处理，例如染色、煮熟或处理成纱片等。
这是为了提高纤维的柔软度和可操作性。
2.供纱：将预处理好的纤维供给到精梳机的供纱槽中。
供纱槽内设有供纱辊或别的结构，以确保供给纤维的均匀性和稳定性。
3.初梳：纤维由供纱槽中经过供纱辊和梳齿，进入初梳组件。
初梳组件由主梳齿和副梳齿组成，它们配合旋转，将纤维进行弹拉、撕断，使纤维逐渐延伸、细长。
其中，主梳齿和副梳齿的旋转速度及相对位置的调整，决定了纤维的延伸程度和细度。
4.中梳：纤维经过初梳后，仍然会存在一定的短纤维和杂质。
为了进一步提高纤维的整齐程度和去除杂质，纤维进入中梳组件。
中梳组件由一对旋转的主梳齿和几对固定的副梳齿组成，它们通过牵引和摩擦，将纤维逐渐抻直、整齐，并去除杂质。
5.平梳：在经过中梳后，纤维已经较为整齐，但仍然存在一些较长的短纤维。
为了进一步改善纤维的细度和去除短纤维，纤维进入平梳组件。
平梳组件由一对旋转的主梳齿和几对固定的副梳齿组成，它们通过牵引和交错，将纤维拉直、细长，并去除短纤维。
6.细梳：精梳机的最后一个处理步骤是细梳。
在细梳组件中，纤维经过进一步细化和整理，逐渐变得更加纤细、整齐。
细梳组件与平梳组件类似，由一对旋转的主梳齿和几对固定的副梳齿组成。
7.出纱：经过细梳后，纤维质量已经大大提高，纤维品质较好的部分通过出纱槽被输出，形成最终的细梳纤维。
总的来说，精梳机通过一系列的梳齿组件，对原纤维进行逐步拉伸、整理和去除杂质，从而提高纤维的品质和可纺性。
它的工作原理主要依赖于梳齿的旋转和相对运动，以及纤维与梳齿之间的牵引、摩擦和撕断等作用。
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Ji →第i个机件惯量越大，精梳机的耗电越多
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原棉消耗 精梳过程中的原料的消 耗影响纺纱成本。在纺纱 质量能满足要求的情况下， 精梳落棉率越小，纺纱成 本越低。原棉的消耗指标， 可用生产1吨精梳纱的用棉 量表示；1吨纱用棉越大， 原料消耗越多 影响原棉消耗的因素 给棉罗拉位置的优化 钳板钳口的加工精度
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2、分离前的准备阶段 （1）开始与结束 开始：锡林梳理结束； 结束：棉丛到达分离钳口。 （2）主要机件的运动 钳板：继续前摆，钳口逐渐开启 锡林：空转 给棉罗拉：给棉（前进给棉工艺） 顶梳：继续前摆，仍未参与梳理 分离罗拉：由静止到先倒转再正 转，将棉网倒入机内，准备与 钳板送来的纤维丛结合。
直型毛精梳机示意图
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圆型精梳机
圆型精梳机又称连续作用精梳机，或诺布尔精梳机
这种精梳机适用于加工含油较多的粗长羊毛纤维。 全机由给进、分梳、拔取、排杂和出条机构组成。 分梳机构是核心部分，由水平大小圆梳(针环)组成。
圆型精梳机示意图
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精梳机的运动配合 （一）基本知识 1.主要机构 （1）喂入机构 给棉罗拉：随钳板前后摆动的同时，间歇回转
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直型棉精梳机示意图
直型毛精梳机
为单眼直型式，可将20根(只)左右筒装毛条或毛球直接喂 入 羊毛纤维比棉纤维长而弹性好，因此，有些机构与棉精梳 机不尽相同。
结构及功能
①喂给机构由给进盒和给进梳组成。 ②钳板机构属固定钳板式，上下钳板仅作升降运动，上钳 板还作启闭动作。 ③分梳机构包括锡林和顶梳。 ④拔取机构包括拔取车、拔取罗拉、拔取皮板和上下打断 刀等。 ⑤落毛排除机构与棉精梳机类似，但因落毛纤维比较长， 需用道夫代替尘笼起凝聚的作用。
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几种热产机型
HJF1299型精梳机 JA201E型精梳机
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Hale Waihona Puke 精梳机分类 直型棉精梳机
直型毛精梳机
圆型精梳机
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直型棉精梳机
常用形式为每台6眼 和8眼，即每台精梳机输 出6或8组粗梳棉网，经牵 伸后制成一根精梳条。
基本结构:
传动置于机器头部， 分梳、拔取机构各眼并列 设在机器中部，牵伸、圈 条机构一般都在机器尾部。 由喂给、锡林、钳板、 顶梳、拔取、排杂、牵伸、 圈条等机构组成
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Over
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杂质的排除率为50%-60%
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3、提高纤维的分离度、伸直度及平行度 提高小卷中纤维的分离度、伸直度及平行度， 以改善精梳条的内在质量，从而提高成纱的强力、 条干，改善纱线的光泽，并可减少后工序牵伸过 程中棉结的产生
精梳前生条的纤维伸直度为55%-65%，经精梳后 精梳条子的纤维伸直度90%-95%
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精梳机的工艺过程
1、示意图
小卷 棉 网 托 板 分 离 顶 皮 梳 辊 5,6 张力辊 上 下 钳 板
集 合 器
承卷罗拉
引 导 罗 拉
4-给棉罗拉
分 离 罗 拉
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2、实图
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几种热门机型
HXFA299 棉精梳机 HHFA88型精梳机
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DK800型梳棉机
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2、排除棉结与杂质 排除棉结、带纤维的细小杂质及疵点，减少成纱表面 的棉结及杂质粒数，以提高织物的外观质量 在落棉率为12%-18%时，利用人工检测方法，棉结的 排除率为10%-20%；在精梳落棉率为15%-19%时，利用机器 检测，如瑞士USTER公司生产的AFIS及印度Premier公司生 产的aQura，棉结的排除率为65%-85%
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（二）精梳机运动的四个阶段
精梳机每一工作循环分为精梳锡林梳理、分离前 的准备、分离接合与顶梳梳理、梳理前的准备四个 工作阶段。
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1、锡林梳理阶段 （1）开始与结束 开始：第一排针接触棉丛 结束：末排针脱离棉丛 （2）主要机件的运动 钳板：钳口闭合,钳板先后摆再 前摆 梳理速度由快到慢 变化 锡林：梳理棉丛 给棉罗拉：停止给棉 顶梳：先后摆再前摆（未参与梳 理） 分离罗拉：处于基本静止状态。
给棉罗拉 顶梳
上、下钳板 精梳锡林
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分离罗拉和皮辊
（2）钳持机构 上、下钳板：前后摆动，钳口开启闭合 （3）梳理机构 锡林：定轴回转，1/4周有针齿，梳理被钳板握持的 须丛前端 顶梳：前后摆动，1~2排针，梳理被锡林梳理过的须 丛后端
给棉罗拉 顶梳
上、下钳板 精梳锡林 分离罗拉和皮辊
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锡林的规格：齿密、角度等参数 顶梳的规格
精梳工艺参数
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精梳机运转的稳定性
精梳机的稳定性是指机器连续工作时间的长短。精梳机 连续工作时间越长（没有坏车或坏车较少），生产中停台 越少，运转稳定性越好，精梳机的生产效率越高。精梳机 的稳定性反映了机器的设计、加工、装配及使用水平 影响因素 精梳机设计的先进性 机件的加工精度 关键机件的材质 精梳机的装配质量
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4、梳理前的准备阶段 （1）开始与结束 开始：钳板开始后退 结束：第一排针开始接触棉丛 （2）主要机件的运动 钳板：后摆，钳口逐渐闭合 锡林：空转，第一排针靠近棉 丛 给棉罗拉：给棉停止（前进给 棉工艺） 顶梳：后摆，因钳板的闭口将 须丛下 压使其脱离顶梳。 分离罗拉：继续顺转输出棉网， 并逐 渐趋向静止。
精梳过程是由多个机件周期性往复运动的过程，其能耗N0
表示为：
N0
1 955000
( J i i ni )
i 1
m
m为精梳机回转件的总个数， Ji为往复运动件对其重心的转动 惯量, εi为往复运动件的角加速度， ni为回转机件转速 由此可知，精梳机能耗N0与以下因素有关： 精梳机的速度越大→ ni越大，耗电越多 εi →第i个机件运动的角加速度越大，则精梳机的耗电越多
精梳机
纺织机电一体化
精梳机的发展历程
1789年 英国E.卡特赖特创造了第一台精梳机，称做“大笨钟” （bigben），后来逐渐演变成圆型精梳机。 1830年 法国人J.海尔曼发明固定钳板式精梳机，运动速度很低，形 成的平行纤维薄层均匀度较差，仅适宜纺制粗号纱线。 1900年 纳斯密斯加以改进，创造摆动钳板式精梳机，能在拔取纤维 过程中实现逐次握持和逐步分离牵伸的目的,当时简称N型精梳机。 20世纪初期，由于精梳纱线的需要量增加，陆续制造了许多种型式。 使用最广泛的是直型精梳机，能加工长度在25毫米以上的棉纤维和中 等品质支数以上的羊毛和其他类似长度的各类纤维。 随后 逐步形成棉纺直型精梳机和毛纺直型精梳机。毛纺也有用圆型 精梳机的。绢纺和苎麻纺用的圆梳机和亚麻纺用的栉梳机也都属于精 梳机性质，仅用途、机构和要求不同而已。
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3、分离接合与顶梳梳理阶段 （1）开始与结束 开始：棉丛到达分离钳口 结束：钳板到达最前位置 （2）主要机件的运动 锡林：空转 钳板：继续前摆，须丛前端 先后到达分离罗拉钳口， 且钳板逐渐开启至最大。 给棉罗拉：继续给棉（前进 给棉工艺）
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顶梳：前摆，因位置降低而刺入须丛。 分离罗拉：顺转，将钳板送来的纤维牵引出来，叠合在原来 的棉网尾端上。 因分离罗拉的速度大于钳板和顶梳的速度，须丛尾端从顶 梳抽过实现梳理。
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上、下钳板
上、下钳板
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锡林
顶梳
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（4）分离机构 分离罗拉、皮辊：倒转、静止、顺转，将梳好 的须丛搭接并输出。 有的机器只有倒转和顺转。
给棉罗拉 顶梳
上、下钳板
分离罗拉和皮辊
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精梳锡林
2.钳次
精梳机完成一个工作循环称为一个钳次，在一 个钳次中，锡林回转一转，钳板摆动一个来回。 3.分度盘与分度 锡林轴上固装有一个圆盘，称分度盘；将分度 盘40等份，每一等份称为1分度（9°）。
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精梳机的基本功能
1、排除短绒 排除16mm以下的短纤维（或长度在12.7mm以下的短纤 维），以提高棉纤维的平均长度及整齐度，提高纱线的均 匀度、强力，减少成纱的毛羽及千米粗、细节 在落棉率为12%-18%时，利用人工检测方法，短绒的 排除率为42%-48%；利用机器检测，如瑞士USTER公司生产 的AFIS及印度Premier公司生产的aQura，短绒的排除率为 40%-70%
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FA251精梳机运动配合图
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精梳机能耗
意义
在能源紧缺、原料资源不足的今天，降低精梳机能耗具有
现实意义；也是低碳经济在纺纱过程中的具体体现 精梳机能耗的表示方法 精梳机的能耗可用生产1吨精梳条所消耗的电能来表示， 即为吨条耗电量（kw/吨）
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精梳机能耗的影响因素