新型条并卷机及精梳机使用实践
FA299型精梳机使用实践
３ ０钳 次／ ｉ以上 时 ， 梳 各 项 指 标 有 不 同 程 度 ５ ｍｎ 精
的下 降 ， 因此 ， 际速度 以 ３ ０钳 次／ ｎ为宜 。 实 ０ ｍｉ
４ ２ 顶 梳 插 入 深 度 ．
对 不 同顶 梳插 入 深 度 进 行 了对 比试 验 ， 果 结
表 ３ 不 同落 棉 刻 度 下精 梳 条 质 量 对 比 试 验
＋．、 ０ ５ ＋１时 ， 梳 条 干 Ｃ 值 分 别 为 ４ ４ 、 精 Ｖ ．％
由表 ３试 验数 据 可知 ， 随着 落棉ｏ ｔ ｎ Ｔｅ ｔｅ Ｔ ｃ ｎ ｌ ｇ ｔ ｘｉ ｅ ｈ ｏｏ ｙ ｏ ｌ
（ ９粒 ） 。毛 刷 插 入 锡 林 深 度 以 ２ ｍｍ 左 右 为 宜 ， 如 插入 深度 过 深 ， 增 加 小 棉 结 。对 毛 刷 的 隔距 易 每 ３个 月要 校正 一次 ， 或进 行调 头使 用 。
４ ５ 落 棉 刻 度 ．
对 不 同落棉 刻度 进行 了落 棉率 及精 梳条 结杂
表 １ 不 同锡 林 速 度 下 精 梳 条 质 量 对 比试 验
对 不 同锡林 速 度 进 行 了 质量 对 比试 验 ， 果 结
见 表 １ 。 ．
由 表 １ 数 据 可 知 ，实 际 运 行 速 度 在
４ １ 、． ％ 、． ％ 、． ５ 。搭接 刻度 可 依据 原 ． ％ ３８ ３７ ３９ ％ 棉 的纤 维长 度来 调 节 ， 以看 不 出有 明显 搭 接痕 迹 为 宜 。一般 棉 网搭 接 刻 度 宜 控 制 在 ０～＋ ． ０ ５刻 度 之 间 ， 条条 干较 为理 想 。 棉
ｔｎ ｅ ｈｎ ｌｇｃ ｌｍｅ ｓ ｒ ｓ， ｎａｌ ７ ｅ ａ ｎ ｑｕ ｌｔ ａ ｅａ ｈ ｂ ｔｅ ｕａｉｙ ｌｖ ｌ． ｉ ｇ ｔｃ ｏｏ ｉａ ａ ｕ ｅ ｆ ｌ ＣＪ９． ｔｘ ｙ ｒ ａｉｙ ｃ ｎ ｒ ｃ ｅｔ ｒｑ ｌｔ ｅ ｅ ｓ ｉ ｙ
精梳机操作规程(3篇)
第1篇一、概述精梳机是纺织行业中的重要设备，主要用于对纤维进行梳理、去除杂质和改善纤维的整齐度，是提高纱线质量的关键环节。
为确保操作安全、设备稳定运行和产品质量，特制定本操作规程。
二、操作前准备1. 检查设备：操作前必须对精梳机进行全面检查，包括梳针、刀片、分离罗拉、喂入罗拉等部件是否完好，有无松动或损坏。
2. 调整设备：根据纤维特性和生产要求，调整梳针角度、分离罗拉间隙、喂入罗拉压力等参数。
3. 润滑保养：检查润滑系统是否正常，确保各运动部件润滑充分。
4. 物料准备：准备好待梳理的纤维原料，确保其质量符合要求。
三、操作步骤1. 启动设备：按下启动按钮，开启精梳机。
2. 喂入纤维：将纤维原料均匀喂入喂入罗拉，确保纤维顺畅进入梳理区域。
3. 调整速度：根据生产需要，调整精梳机的梳理速度，保持稳定运行。
4. 监控设备：操作过程中，密切观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。
5. 清理杂质：定期清理梳针、刀片等部件上的杂质，确保梳理效果。
6. 调整参数：根据纤维特性和生产要求，适时调整梳针角度、分离罗拉间隙、喂入罗拉压力等参数。
7. 停止设备：生产结束后，关闭设备，清理现场。
四、注意事项1. 安全操作：操作人员必须熟悉设备操作规程，确保安全操作。
2. 维护保养：定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行。
3. 质量监控：严格监控产品质量，确保梳理后的纤维符合要求。
4. 环境卫生：保持操作现场清洁，防止纤维杂质污染。
5. 应急处理：熟悉应急处理措施，确保在设备故障或意外情况下能够迅速处理。
五、操作人员培训1. 理论培训：组织操作人员进行精梳机理论知识培训，使其了解设备结构、工作原理、操作规程等。
2. 实操培训：在专业人员的指导下，进行实操训练，掌握设备操作技能。
3. 考核评估：对操作人员进行考核评估，确保其具备独立操作设备的能力。
六、附则本规程自发布之日起实施，如遇特殊情况，可由相关部门进行修订。
操作人员必须严格遵守本规程，确保生产安全和产品质量。
条并卷、精梳值车工安全操作规程
条并卷、精梳值车工安全操作规程一、前言条并卷、精梳值车工是纺织工业中重要的生产工种之一，本文档旨在指导条并卷、精梳值车工进行安全操作，预防事故的发生，确保生产工作的顺利进行。
二、岗位职责条并卷、精梳值车工的主要职责包括： 1. 根据生产计划准确操作设备，确保条并卷、精梳流程的正常进行； 2. 确保设备的正常运行，及时排除设备故障，记录并上报设备维修情况； 3. 检查并保养设备，确保设备的可靠性和安全性； 4. 严格遵守操作规程，确保生产过程安全、高效。
三、安全装备使用事项1.使用过程中应佩戴工作服、工作鞋，并戴好帽子、口罩等个体防护用品；2.在操作过程中，应佩戴防护手套，并确保手套的完好无损；3.对于涉及到噪音的操作，应配戴耳塞或耳罩，保护听力；4.根据实际情况合理使用防护眼镜、呼吸器等防护装备；5.定期检查安全装备的状况，如有损坏或失效应及时更换或修理。
四、安全操作流程1.在进行操作之前，必须熟悉设备的使用方法和操作流程，并检查设备的工作状态是否正常；2.在操作之前，要进行个人防护装备的检查，确保装备的完整性；3.操作过程中要注意设备运作情况，如发现异常应立即停止操作，并上报相关人员；4.在操作过程中，应保持集中注意力，严禁喧哗、闲聊等干扰操作的行为；5.操作完毕后，要进行设备的检查和清理，确保设备工作条件良好。
五、设备维护和检修1.定期对设备进行巡视和保养，发现问题及时处理；2.对于设备的维修和检修工作，必须由专业人员进行，严禁未经许可私自操作设备；3.对于设备的维护和检修工作，要按照相关规定进行操作，并填写相应的维护记录；4.在进行设备维护和检修时，必须停止设备运行，并进行必要的安全措施。
六、常见安全事故及预防措施1.机械故障：定期进行设备保养和巡检，及时发现故障并进行维修；2.电气事故：使用符合标准的电气设备，严禁私拉乱接电线；3.火灾事故：保持生产现场的清洁整齐，禁止使用易燃物品；4.中毒事故：正确使用化学药品，遵守工艺要求，做好个人防护；5.意外伤害：注意操作过程中的安全性，严禁无关人员进入操作区域。
F1268A型精梳机的生产使用实践
４生 产实 践数 据指标 、
工序 指 标 １克 内棉 结数 １克 内棉结 杂质合 计数 ５米重 不 匀 （ Ｖ ） Ｃ 乌斯 特条 干 （ Ｖ ） Ｃ ５米重 不 匀 （ Ｖ ） Ｃ 乌斯 特条 干 （ Ｖ％） Ｃ Ｊ４ ６ １ ． １ ３ ４ ４ １ ４ ．４ ３ ９ ．４ ０ ３ ．４ ２ ７ ．３ Ｊ８ ２ １ ． １ ３ ４ ４ １ ４ ．４ ３ ９ ．４ ０ ３ ．４ ２ ７ ．３
（ ）条 干值 （ Ｖ ）不 同 片段长 度 的重 量不 匀 （ ＶＬ ） Ａｏ 、 Ａ Ｃ 、 Ｃ 以及 波谱 图 ， 并且 具有 超 限 自停 功 能 。棉 卷
容量大 ， 换卷 次数 少 ， 减轻 了工 人 的劳动 强度 。 机 的能 达到 ３ ０ ３ ０钳次 ／ ｉ 该 ｏ— ５ ａ ｒ ｎ的实 际生 产速 度 ， 量 产 有较大 的提 高 。
精 梳部 分
并条 部分
（ 下转 ２ ７页 ）
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《 新疆 纺 织 》
表２ 品种 Ｊ ８ ２ ｘ Ｃ１ ． Ｔｅ
～ ２ 一 ７ 一
２０ ０ ６年第 ３期
行基 本 不断 头 ， 纱疵 的产生 降 到最 低 限 。 将
测 试 条件
二、生产 实践
１ 纺纱 品种 ：１ Ｊ ４ ６ｅ 、 （） １ ． ｔｘ
（ ）１ ． ｔｘ ２ Ｊ ８ ２ｅ
２ 工 艺 流程 ： Ａ０ ６型 往 复 式 抓 棉 机 一Ｆ ０ 、 Ｆ ０ Ａ１ ３型 双 轴 流开 棉 机一 Ｆ ０ —８型 多 仓 混 开 棉 机～ Ａｏ２ Ｆ ０Ｂ型豪 猪 式 开棉 （ Ａ０ ５ Ａ１ ６ 附 ４ Ｂ型 凝 棉器 ） Ａ１７型 棉箱 给棉 机一 Ｆ ２ 一Ｆ ７ Ａ２ １型梳 棉 机一Ｆ １ 预 Ａ３６型
FA326型并条机的使用实践
示 多项 工艺 、 量 、 量等 数据 ， 能够根 据用 户 质 产 并
设定 的质量 极 限发 出报警 ， 自动 停 车 。Ｂ Ｄ 型 短 Ｙ
片段 自调 匀整装 置 的各种 机 械参 数设 定 、 测 传 检
感 器 、 区 长 度 以及 放 大 倍 数 的设 定 非 常 重 要 ， 死 其 准 确 与 否 直接 关 系 到 匀 整 作 用 对 棉 条重 量 偏 差 进 行 补 偿 延 时 的 同步 性 和 准 确 性 。
摘 要 ： 介绍了 Ｆ ３６型并务机的技术特征 ， Ａ２ 并对 Ｆ３６型并条机 的纺纱性能进行 了试验， Ａ２ 其熟奈和成纱
质量 优 于无 自调 匀整并 务机 。Ｆ ３ ６型并 条机 在使 用过程 中应 注意 死 区长 度 的调 整 和放 大 倍 数 、 凸 罗拉 的 选 Ａ２ 凹
择。
关 键 词 ： 并 条 机 ； 用 ； 条 ； 匀度 ； 服 电机 ； 使 棉 均 伺 自调 匀整 中 图 分 类 号 ：Ｓ０ ．２ Ｔ １３２ ４ 文 献 标 识 码 ： Ｂ 文 章 编 号 ：１ １ ４５２０ ｝４ ００ ３ １０． １（０５０－ ５－ ３ ７ ０ ０
２ ３ 成 纱 质 量 对 比 ．
Ｆ ３ ６型 并 条 机 单 道 并 条 与 Ｆ ３ ６ 型 并 条 Ａ２ Ａ０ 机 两 道 并 条 成 纱 质 量 对 比 试 验 条 件 ： 人 条 子 相 喂 同， 纱 、 纱 采 用 同 台 同锭 ，Ａ ２ 粗 细 Ｆ ３ ６型 并 条 机 带 Ｂ Ｄ型 自调 匀 整 ， Ａ ０ 型 并 条 机 为 两 道 并 合 ， Ｙ Ｆ ３６ 试 验 品 种 Ｃ ４ ５ｔｘ 试 验 结 果 见 表 ４、 ５、 ６ Ｊ１ ． ｅ ， 表 表 。
表 ４ 并条 质量 对 比 机 型
OMEGAlap条并卷机技术为精梳准备带来质的飞跃
条 并卷 机 ＯＭＥ ＧＡｌｐＥ ３ ａ ５——
３ 为 名推 出市场 （ １ 。 ５ 图 ） 使用倾 斜 张 力导 辊 ， 动皮带 包卷 装置 卷绕 棉卷 驱
Ｒｅ ｒ立达 ） 新 的精梳 准备 设备采 ｉｅ （ ｔ 全
用创 新 的Ｑ形状 成卷 技术 ， 工艺可 此 生产 更均 匀 的棉 卷 品质 ， 量可提 高 产
输送 系统 Ｓ ＲＶ ａ ５ Ｅ ＯｌｐＥ２ 组成 的全 自
图 １ 配有直径 １ ０ ０ｍｍ条简的并 条卷 ０
机 ＯＭＥＧ ａ ５ ＡｌｐＥ ３
依 据 纤 维 主体 长 度 而将 速 度 降 至 ８ ０
ｍ／ ｉ ｍ ｎ
，
பைடு நூலகம்
由于伴 随着棉 卷成 型 过程 而
动 Ｒｅ ｒ ｉｅ精梳 系统 是最 为经 济 的技术 ｔ
长度 ， 包括短绒棉 ． 以往这 不仅 操作 在
艰 难 而且 只 能 以低速 来运 转 。 因此 ，
∞ 如∞ 加 ∞ ∞∞ ∞ 加ｍ
公 斤生产 的 能耗 可 以节约 ２ ５％， 它满
足 了市 场对 能源 的需 求 。 皮带 与棉卷 之 间的优化压 力分 布使得 在棉卷成型 过程 中纺 纱厂 工作 量减 少 ． 这是 使能 耗降 低 的主要 原 因。能量优 化 的电子
５ ０％ 。
在 整 个 棉 卷 成 型 过 程 中 ， 由于
获 得 理 想 的压 力 和 运 行 状 态 ， 因而 这 项 新 技 术 使 得 卷 绕 速 度 始 终 保 持
在 １０ｍ／ ｎ ８ ｍｉ。与 ＵＮ ｌ Ｉ ｐＥ３ ａ ２相比较 ，
到 筒 管。 纤维 束喂 入速 度和 皮带 包卷
统 并 申请 了专利 。 种新 型精 梳 准备 这
PX2精梳机和FA322并条机的配套使用实践
作 者 简 介 ：俞 益军 （９９ １ 一）男 ，浙江新 昌人 ，工程 师，主 ６
要 从事 纺 纱 工 艺 设 计 与 产 品 开 发 工作 。
・
１ ・ ２
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２０ 年 纪代奶织校禾 第 ３ ０６ 、 期
生产技术
Ｐ ２精 梳 机 和 Ｆ ３ ２并 条 机 的 配套 使 用 实 践 Ｘ Ａ２
俞 益 军 。董 建 设 。 梁 亚 明
（ 昌县 飞 凤 纺 织 有 限 公 司 ，浙 江 新 昌 新 ３２ｏ ） １５ｏ
１ 纺 纱工 艺设计
预 并 条 干 重 ／ （／ｍ） ｇ５
并合数／ 根
总牵 伸 倍 数
后 区牵 伸 倍 数
出条 速 度 ／ （ｄ ｉ） ｎ ｍ ｎ
２０ ３
１ １ 配棉情 况 ． 本 公 司 配 棉 产 地 以 内地 棉 为 主 ，其 中 安 徽 棉 ４ ％ ，河 北 棉 ２ ％ ，新 疆 棉 ２ ％ ， 其 它 内 地 棉 ０ ０ ０ ２ ％ 。原 棉平 均品 级 ２ ５级 ，回潮 率 ７ ～９ ，含 ０ ． ％ ％ 杂率 １ １ ～２０ ，含 短 绒 率 １ ％ ～１ ％ ，纤 维 ．％ ．％ ２ ４
表 １ Ａ ７ Ｆ预 并 工 艺 ２２
项 目 参 数
ｌ ５ ８． ５ ５ １． ８
证 ，可 以减少 一道 并条 工序 ，符 合纺 纱工 序纤 维弯 钩 排列 规则 ，对 改善纱 条过 熟 过烂有 利 ，且 自调匀
整 系统 可 以消 除精 梳 机 产 生 的 ５ ｅ ０ ｍ搭 接 波 ，从 而 进 一步 提高 成纱 质量 。
摘 要 ：对 采 用 Ｐ ２精 梳 机 和 Ｆ ３２并 条 机 配 套 使 用 以提 高 精 梳 纱 质 量 ，从 予 并 、条 并 卷 及 精 梳 、精 梳 Ｘ Ａ２
精梳、并条、粗纱操作工须知
精梳、并条、粗纱操作工须知（一）精梳卷机挡车工1.认真按交接班制度规定检查机台，进行交接，安全装置缺损不得接班。
2.开车前要检查机器附近有无他人工作，确认无危险情况时，才能开车。
3.安全装置不得拆卸。
改动或不用，损坏要随时通知修机工修理，没修好前不准开车。
4.生头装管时，手握筒管中段，手习向下，脚踏开关工要轻踩，夹盘要慢放。
5.生头要用压头板，盖睛安全罩才能开车。
6.托盘上筒管要放好，防止掉落。
（二）精梳机挡车工1.认真按交接班制度规定进行交接，安全装置缺损，不得接班。
2.开车前要检查机器上是否有人操作，确认无危险情况，打好招呼，才能开车。
3.认真巡回检查，发现不正常情况，应立即停车处理。
4.机器未停稳，禁止剥取皮辊、罗拉，顶梳上的飞花，禁止清洁钳板和收集绒板花。
5.各种自停装置和指示失灵，必须修复后才能开车。
6.清扫摆臂、钳板轴、顶梳轴、棉卷罗拉，必须使用刷子。
（三）并条挡车工1.认真按交接班制度的规定进行检查交接。
2.认真巡回检查，发现压辊、罗拉、皮辊缠花必须立即关车处理，摘花要在罗拉出口处进行。
3.轴头、罗拉压辊等转动部分做清洁工作，必须停车进行。
4.自停装置失灵，必须修复后才能开车。
5.使用手钩挖花，不能用力过猛，用完后必须立即放在规定地方。
6.起落加压把握牢，以防弹伤。
7.掀起前罩盖要检查支架是否牢靠（防止罩盖掉下伤人）。
（四）粗纱挡车1.认真按交接班制度的规定进行检查交接。
2.开车前要检查车上有无他人工作，确认无危险情况，打好招呼后，才能开车。
3.认真巡回检查，发现机器有异响或故障，应立即关车处理。
4.罗拉和皮辊缠花、锭翼挂花，必须关车处理。
5.清扫上下龙筋要注意防止碰伤、挤伤，防止刷子被升降齿杆挤住。
6.粗纱卷缠过三分之二以上时才能摆管。
7.木管掉在地上要随时拣起，车挡要经常保持清洁。
8.调整成形耳子，必须在车后进行。
9.加压或卸钩时要轻抬轻放。
10.落下纱入在车顶上，必须摆放整齐。
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条和 对应精 梳 落棉等质 量 指标 ， 加 以对 比分析 。 并
试验 结果 见表 ３ 。
表 ３ 不 同速 度 条 件 下 精 梳 质 量 对 比 分 析
，
从 以上 各 项 对 比数 据 可 以看 出 ， ＨＦ ２ ９ Ｂ Ａ１９
棉箱一 一
Ｆ ２３ Ａ ０ Ｂ型 梳 棉 机一
Ｆ ３ １型 并 条 机 Ａｌ Ｂ Ｆ １９ Ｈ Ａ ２ ９型精 梳
此进 行 了 优 选 试 验 。试 验 结 果 ： 搭 接 刻 度 为 当
一
Ｂ Ａ６ ＨＦ ３ ８型条并 卷机一
０ ７ 时 ， 干 Ｃ ． １ ； 搭 接 刻 度 为 一 ． ．５ 条 Ｖ３３ ％ 当 ０５
下， 以供借鉴 。
（） ２ 牵伸 罗 拉 隔距 由 ４ ｍ ～ ０ ｍｌ改 进 到 ０Ｉ Ｂ ６ ｉ ｌ
３ ６ｍｍ一 ０ｍｍ， 宽 了适纺 范 围。 ６ 拓
１ 设 备 主 要规 格及 特 点
Ｂ Ｆ ３ ８型条 并 卷 机 的主 要 规 格 及 特 点 如 Ｈ Ａ６
下。
区牵伸 倍数及 牵 仲『 罗拉 隔距 进 行 了优 选 试验 ， 结
果 见 表 １ 。
表 １ 牵 伸 工 艺 试 验 结 果
２ 原 料 及 纺 纱 品种
配 棉为 １ ０ 细 绒 棉 ， ０％ 品级 ２ １ ． ９级 ， 体 长 主 度 ２ ．９ ｍ 品质 长度 ３ ．７ ｍ 细度 １ ７ ｔ ９ ５ ｍ， １５ ｍ， ． ４ｄ— ｅ， ｘ 单纤 维 强 力 ３ ８ ｃ 成 熟 度 １７ ， 克 隆 值 ． Ｎ， ．６ 马 ４ ０ 短绒 率 １ ． ２ 。 ．， ０８ ％
１ ． ％ 。从测 试数 据来 看 ， 卷质 量 可 达 到 公 司 ７３ 小 内控 质 量 要 求 ， 梳 条 质量 则稍 差 些 ， 要 原 因 精 主
（ ） 林 联 辊 节 可 以相 对转 动 ４个 分 度 ， ３锡 当
适 纺棉纤 维长 度 发 生 变化 时 ， 用 逐 眼拆 卸 锡 林 不 重 新定 位 ， 只需转 动一个 角度 即可 ， 节省 了大 量时 间， 减轻 了工 人 的劳动强 度 。 （） ４ 牵伸 罗拉 清 洁采 用 包 围 弧形 式 ， 且 有 并
撇一～ 一～一 一一～ 一 ～一 一 一脚 ～
ｄ 甜 ｍ
一 ＿一 薹 一
摘 要 ： 探讨 国产新型精梳机及 配套设备 的技 术性 能。阐述 了 Ｂ Ｆ ３ ８型条并 卷机及 Ｂ Ｆ ２ ９型 精 Ｈ Ａ６ Ｈ ＡＩ９
梳 机 的 结 构特 点 与技 术性 能 ， 对设 备 进 行 了安 装 、 试 、 生 产 及 工 艺 试 验 。 结 果 表 明 ： 两 种 设 备 表 现 出 良 并 调 试 这
关键 词 ： 条 并卷机 ； 精梳 机 ； 牵伸 ； 接 刻度 ； 搭 落棉 率 ； 速度
中图 分类号 ：Ｓ０． Ｔ１４２５ 文献标 志码 ： Ｂ 文章 编号 ：０１ ４５２ １）１ ０２ ４ １０． １（０２ Ｏ— １ ０ ７ ０
近 年来 ， 国产 新 型精 梳 机 及 配套 设 备 制造 水 平 有 了长足 的进步 。为 了充分认 识和 了解 国产 新 型精 梳设 备 的技 术性 能 和 特点 ， 进 我 公 司精 梳 促
３ ２ 主 要 工 艺 配 置 及 生产 条 件 ．
当搭接 刻 度为 ＋ ． ５时 ， 干 Ｃ ． ８ ； ０２ 条 Ｖ２ ７ ％ 当搭 接
刻度 为 ＋ ． ０ ５时 ， 干 Ｃ ． ５ ； 条 Ｖ２ ６ ％ 当搭 接 刻 度 为 ＋ ． ５ ， 干 Ｃ ． ８ ； 搭 接 刻 度 为 ＋１０ ０７ 时 条 Ｖ２ ８％ 当 ．
时 ， 干 Ｃ ． ２ 。 条 Ｖ２ ９ ％
Ｂ Ｆ ３ ８型 条并 卷机 工 艺配 置 ： Ｈ Ａ６ 喂入 棉 条定 量 ２ ． ２ｇ５ｍ， 合数 ２ ０ ５ ／ 并 ８根 ， 卷定 量 ６ ／ 小 ４ｇ ｍ， 总牵伸 １７ ． ８倍 ， 长 １０ｍ， 出速度 ９ ／ ｉ。 定 ８ 输 ０ｍ ｒ ｎ ａ
由表 ２可 以看 出 ， 同精 梳条 定量 条件下 ， 在 增
加 落棉 率可减 少 精 梳 条棉 结 杂 质 数 ， 增加 了用 但
棉成 本 ； 同精 梳落棉 条件 下 ， 当减轻 精 梳条定 在 适 量有 利于加 强对 纤 维 的梳 理 作 用 ， 而 减 少精 梳 从 条棉结 杂质 数 。
开棉 机一
除 杂 机一
１３ ． ６倍 、 区罗 拉 隔距 ３ ｍ 时 ， 精梳 条 干 Ｃ 前 ｍ 对 Ｖ 值有较 好 的改善作 用。
棉 网搭 接刻 度 对精 梳 条 干影 响 较 大 ， 我们 对
Ｆ ０ ９型 多仓 混棉 机— ＋ Ａ１６型主 Ａ２ Ｆ ｌ
Ｆ １ ６型 除 微 尘 机 — Ａ５
设 备机械性 能 。
（ ） 加 了棉 卷 翻 斗 和 自动 运 棉 小 车 ， 少 ５增 减
第４ ０卷
第 １ 期
择
技术
２ ． ０ｇ ５ ｍ， 合 数 ８根 ， 退 给 棉 ， ４ ３ ／ 并 后 给棉 长 度
５ ２ｍｍ， ． 罗拉 总牵 伸 １ ． ３ ２倍 ， 区牵 伸 １３ 后 ． ６倍 ， 落棉率 （ ７ １ ％ 。车 间 温度 ２ １± ） ２℃ ～ ４ ５℃ ， ２． 相 对 湿 度 ５ ％ ～６ ％ ， 缩 空 气 压 力 ０ ６ ＭＰ ８ ４ 压 ． ａ～ ０ ３ＭＰ ， 气量 １ ５Ｉ ／ 。 ． ａ 供 ． Ｉ ｈ Ｔ ３ ３ 初 步 安装调 试后 的质量 水平 ． 初 步 安 装 调 试 完 成 后 ， 条 并 卷 速 度 在
机— 一Ｈｓ １ ０ Ｒ ０ ０型并 条机— 一 ＴＦ ４ ８型粗 纱 机 ＪＡ ５
—
时 ， 干 Ｃ ． ０ ； 条 Ｖ３ １ ％ 当搭接 刻度 为一 ． ５时 ， 干 ０２ 条
一 Ｆ ５ ８型细 纱机—— ｓｅｏ型络筒机 Ａ２ Ｅ ｐｒ
Ｃ ． ０ ； Ｖ３ ２ ％ 当搭接刻 度 为 ０时 ， 条干 Ｃ ． ８ ； Ｖ２ ９ ％
３ ６ 不 同速 度 条 件 下 精 梳 质 量 对 比 分 析 ．
在不 同精梳 条定量 和精 梳落棉 率下 的棉结 杂
质试 验结果 见表 ２ 。
表 ２ 精 梳 落 棉 率 试 验 结 果
为进一 步分 析 锡林 在 低 速 、 中速 和 高 速状 态
下对 精梳梳 理质 量 的影 响 ， 采取 同喂人 棉卷 、 同落
好 的机 械 工 艺性 能 和 成 纱质 量 水 平 。认 为 ， 结构 设 计合 理 ， 其 具有 一 定 的创 新 性 ， 艺 性 能好 ， 修 方 便 ， 气和 气 工 维 电
动 元件 性 能 可 靠 ， 具有 高效 、 产 、 高 高质 量 的 特 点 ， 到 了新 型 高效 能精 梳 机 的技 术和 质 量 要 求 ， 产 的 纯 棉 精 梳 纱 达 生 指 标先 进 ， 量 稳 定。 通过 进 一 步 的 改进 提 高 ， 更 趋 完善 ， 质 会 在促 进 精 梳 产 品质 量提 高 方 面可 发挥 更 大 的 作 用 。
有效 输 出长度 ２ ． ８ｍｍ， 上 五 下 曲 线牵 伸 ， ６４ 三 气 加 压 ， 棉率 ６ ～ ５ 。 落 ％ ２％ （ ） 台 面板 自停 机 构 采 用 可 调 式 弹 簧 ， ２小 增
加 了 自停 机构 的灵 敏度 。
９ ／ ｉ ， 梳 机 速 度 ３ ０钳 次／ ｉ 件 下 ， ０ｍ ｒ ｎ 精 ａ ５ ａ ｒ ｎ条 我 们 对其 进 行 了质 量 测 试 。Ｂ Ｆ ３ ８型条 并 卷 机 ＨＡ６ 小卷定 量 ６ ． ０ｇ ｍ， ４ １ ／ 小卷重 量不 匀率 ０ ８ ％ ， ． ５ 棉 卷伸长 率 ２ ， ％ 落卷成 功率 ９ ％ 以上 。Ｂ Ｆ １９ ８ Ｈ Ａ ２９ 型精梳 机精 梳条 干 ３ ２ ％ ， 梳 条棉 结 ３ ．８ 精 ８粒／ ， ｇ 杂质 ３ 粒／ ， 梳 条 短 绒 率 ７ ２ ， 棉 率 ｇ精 ．％ 落
３ ４ 改 进 精 梳 条 干 的 工 艺 试 验 ．
洁， 确保 牵伸 胶辊 始终 干净 。 （） ６ 取消 输 出罗拉 ， 加 了细纱 的单纱 强力 。 增 （） ７ 满筒 推 出 机 构 自动 找 正 ， 保 满 筒 推 出 确
不偏斜 。
为 进一 步改善 精梳 条干 ， 我们对 牵伸 胶辊 、 后
Ｂ Ｆ １９ Ｈ Ａ ２ ９型精 梳 机 工 艺 配 置 ： 梳 条 定 量 精
由 以上 试 验 结 果 可 知 ， 当搭 接 刻 度 为 ＋ ． ０５
棉 织技 术
Ｃｏｔｏｎ Ｔｅｘ ｉ ｔ ｔｌ Ｔｅｃ ｅ ｈｎｏｌ ｏｇｙ
第４ ０卷
第 １ 期
２ ２年 １月 ０１
时 ， 梳条 干 Ｃ 精 Ｖ值 最好 。 ３ ５ 精 梳条棉 结 杂质试 验 ．
刻 度 与罗拉 隔距 相 对 应 ， 以保 证 罗拉 的清 洁 效 可
果。
（） ５ 牵伸 胶 辊 清 洁采 用 清 洁辊 ， 于 主 动 清 属
为 ： 机 表 面沾 油 较 多 ， 经 多次 擦拭 ， 仍 不 可 新 虽 但 避 免存 在擦拭 不 到 位 的地 方 ； 次新 机 有 一 个磨 其 合期 ， 各工艺 参数 需进一 步调试 到合 理状 态 。
的 Ｂ Ｆ ３ ８型条并 卷机 、 Ｈ Ａ ２ ９型 精 梳机 进 Ｈ Ａ６ Ｂ Ｆ １９ 行 安装 调试 和试生产 。现将 有关 情况 分析小 结如
棉 卷 定 量 ５ ／ ～８ ／ 总 牵 伸 １ ０ ０ ｇｍ ０ ｇ ｍ， ． ９倍 ～
３ １ ， 上 工 作 压 力 ６ １ Ｐ ， 频 主 电 机 功 率 ． 倍 机 × ０ ａ变 １ ｋ ， 速 １８ ０ｒｍｉ。 １ Ｗ 转 ５ ／ ｎ
纺 纱 品 种 ：Ｊ ． ｅ 、Ｊ１ ． ｅ 。 Ｃ ７ｔ Ｃ ４ ５ｔ ９ ｘ ｘ