切条机使用说明书
砖机全自动切条说明书
资阳市金字机械有限公司
资阳市候家坪集中工业园
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砖机全自动切条说明书
十分感谢您使用全自动切条机“，请您在安装使用前详细阅读本说明书，熟悉本控制系统性能和使用方法，以便使它更好的为您工作
一系统特点
1本控制系统是采用：PLC电脑，日本欧姆龙、精益电气和正泰等合资厂家生产的交流接触器、继电器、、、空气自动开关等电器元件组成。。用于全自动切条、切坯，无须人员操作。切条切口端面垂直平整，长度精确；切坯后没有泥头，无涂料。设置有安全防护、过载保护、定位和限位装置，以及良好的润滑和密封装置。运转自如，安全可靠 切条长度1~1.3m；切坯推板可根据需要，更换相应不同的尺寸，更换方便。气动系统及气动元件运行自如，动作准确，灵活可靠。
一操作面板简介
电源开关用于切断系统电源
输送带启停，
检查与自动
切条限位
气缸前进与后退
三、安装接线
1. 控制柜额定电压380V，三相五线制。
2. 接线时必须认真看清接线图及接线注意事项。（见附后电器原理图）
3. 接线时各传感器与控制柜连接时仔细查看接线图核对线号无误。
4. 接线按接线图线号规定连接，均不机转向不正确时，应通过改变电源进线的相序来纠正。不可随意更改控制柜。
5. 本控制箱PE接地不能与地线接在一起，使用保护接地
四、调试操作
1.将空压气管储气罐，检查空气压力，压脚调压阀调0.3-0.45mpa，气缸调压阀调0.4-0.6mpa，后推调压阀调0.25-0.4mpa，将拉紧钢丝绳拉紧。
2.在没有泥条的情况下打开电源开关，将检查与自动开关旋转到检查位置。
a打开电源，控制面板电源指示亮，自动与检查开关旋转至检查状态【自动指示灯不亮】
b输送带启停按一次 输送带运转，按第二次输送带停止【输送带受按钮控制，不受PLC电脑程序控制】
c切条限位按钮一次，气缸动作一次，使切条限位门打开一次。【整过程大约2秒后，气缸自动关闭】
d气缸前进与后退按钮旋转至气缸前进位置，气缸前进到位。观察气缸是否灵活字，气缸压力是否正常。通过检查状态观察整过过程正常后
e自动与检查开关旋转至自动状态【自动指示灯亮】
1用金属物触摸切条传感器一次。气缸自动前进，并停留前进位置，当金属物触摸切条传感器二次。气缸自动后退到位并停留初始位置。
2用金属物触摸输送带传感器，输送带运转，当金属时物离开传感器，输送带停止运转。
3用金属物触摸切条限位传感器，切条门自动打开。当金属时物离开传感器，切条门关闭。
4自动状态观察，整过过程是否灵活，无异常。整过调试完成，
五 使用注意事项
5.1要定期检查气动阀，调压阀安全组件是否可靠运行。
5.2清扫控制柜内灰尘，清除电器外壳表面尘埃，保持良好绝缘。
5.3定期检查运动部件有无松动，气管损坏现象。
5.4设备运行时，严禁手、物体再工作部位操作。
六 故障排除
6.1电源指示灯不亮
：a。供电系统无电
b．指示灯坏。
C电源开关坏
D控制线路故障
6.2 自动灯亮，但输送带不转
a输送带电机故障，b交流接触器坏
c输送带传感器坏，d plc电脑运转
e，控制线路故障
6.3plc电脑故障
a Plc电脑run指示绿灯亮 电脑工作
b Plc电脑eer指示红灯亮 电脑程序故障，plc坏
c plc电脑stop指示红灯亮 电脑停止，检查plc运行开关
d plc输入指示灯不亮。 输入线路故障
e plc输出指示灯不亮 输出线路故障
6.2各种传感器故障：排除方式见相关说明书。
切条机操作规程
切条机操作规程
一、引言
切条机是一种常用的机械设备，用于将原材料切割成条状。为了保证操作的安全性和工作效率，制定切条机操作规程是非常必要的。本文将详细介绍切条机的操作规程，包括操作前的准备工作、操作步骤、注意事项以及常见故障处理方法。
二、操作前的准备工作
1. 检查切条机的工作环境是否符合安全要求，确保机器周围没有杂物和障碍物。
2. 检查切条机的电源和电线是否正常，确保电源接地良好，电线无破损。
3. 检查切条机的切割刀具是否锋利，如有需要，及时更换刀具。
4. 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
三、操作步骤
1. 打开切条机的电源开关，并检查各个控制按钮是否灵活可用。
2. 将待切割的原材料放置在切条机的工作台上，并根据需要调整切割刀具的位置和角度。
3. 根据切割要求，调整好切条机的切割速度和切割厚度。
4. 按下启动按钮，切条机开始工作。在操作过程中，要保持专注，严禁分心或离开工作岗位。
5. 当切割完成后，及时停止切条机的运行，并关闭电源开关。
四、注意事项 1. 在操作切条机时，应保持双手干燥，避免因手部潮湿而导致滑动或触电的危险。
2. 禁止将手指、手部或其他物体靠近切割刀具，以免发生意外伤害。
3. 切割过程中，应注意观察切割效果和机器运行状态，如发现异常情况应及时停机检查。
4. 禁止在切割机运行时进行维修、清洁或调整工作，必须在切割机停止运行后方可进行。
5. 切割机操作完毕后，应及时清理工作台和切割刀具上的残留物，保持机器的清洁和整洁。
五、常见故障处理方法
1. 切条机无法启动：检查电源是否正常连接，确认电源开关是否打开，检查电线是否损坏。
2. 切割效果不理想：检查切割刀具是否钝化，如有需要及时更换刀具；检查切割速度和切割厚度是否调整正确。
3. 切条机出现异常噪音：停止切条机的运行，检查切割刀具是否松动或损坏，及时进行修理或更换。
六、总结
切条机操作规程 2
切条机操作规程
一、引言
切条机是一种用于将原材料切割成条状的机械设备。为了确保操作安全、提高工作效率以及保障产品质量，制定本操作规程，明切当条机的操作流程和注意事项。
二、适合范围
本操作规程适合于切条机的操作人员。
三、操作前准备
1. 确保切条机处于正常工作状态，检查机器是否有损坏或者异响。
2. 清理工作区域，确保周围没有杂物和障碍物。
3. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。
4. 检查切条机的切割刀具是否锋利，如有需要，及时更换。
四、操作步骤
1. 打开切条机的电源开关，确保电源稳定。
2. 将待切割的原材料放置在切条机的进料口，注意保持原材料的稳定。
3. 调整切条机的切割速度和切割厚度，根据实际需要进行调整。
4. 按下启动按钮，开始切割操作。
5. 在操作过程中，注意观察切条机的工作状态，如发现异常及时停机检修。
6. 完成切割后，关闭切条机的电源开关。
五、安全注意事项 1. 操作人员应经过专业培训，熟悉切条机的操作流程和安全规范。
2. 在操作过程中，严禁将手部或者其他身体部位挨近切割刀具，以免发生伤害。
3. 切条机的维护和保养应定期进行，确保设备的正常运行。
4. 切条机操作过程中，如发现异常噪音、异味或者其他异常情况，应即将停机检修。
5. 在操作过程中，切割刀具应保持锋利，定期进行磨刀或者更换。
6. 禁止擅自改变切条机的工作参数，如切割速度和切割厚度等。
六、紧急情况处理
1. 在发生紧急情况时，即将按下急停按钮，切断切条机的电源。
2. 如发生人员伤害，应即将报警并进行急救处理。
3. 在事故发生后，及时进行事故调查，找出事故原因并采取相应的措施避免再次发生。
七、操作记录
1. 每次操作切条机时，应记录操作时间、操作人员、切割材料、切割数量等相关信息。
2. 操作记录应保存一定时间，以备日后查阅和分析。
八、附则
1. 本操作规程应定期进行评估和修订，以确保其与实际操作相符。
切条机操作规程 3
切条机操作规程
一、引言
切条机是一种常见的加工设备，用于将原料切割成条状，广泛应用于食品加工、制药、化工等行业。为了确保操作人员的安全，保证产品质量和生产效率，制定本操作规程。
二、设备及工具
1. 切条机：型号XXX，规格XXX，工作电压XXX，额定功率XXX。
2. 切割刀具：材质XXX，规格XXX，定期保养和更换。
3. 安全防护装置：包括防护罩、紧急停机按钮等。
三、操作前准备
1. 检查切条机及刀具是否完好无损，如有损坏应及时更换。
2. 确保切条机周围环境整洁，无杂物和障碍物。
3. 检查安全防护装置是否正常工作。
4. 操作人员应穿戴好劳动防护用品，如手套、安全鞋等。
四、操作步骤
1. 打开电源，确认切条机正常工作。
2. 将待切割的原料放置在切条机的进料口，并调整进料速度和切割厚度。
3. 确保操作人员双手离开切割区域，按下启动按钮，切条机开始工作。
4. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入切割区域。 5. 监控切条机的工作状态，确保切割效果符合要求。
6. 如遇到异常情况，如切割不畅、切割不均匀等，应立即停机检查并进行调整。
7. 切割完成后，及时关闭电源，清理切割区域的残留物。
五、安全注意事项
1. 操作人员必须熟悉切条机的工作原理和操作规程，严禁未经培训人员操作设备。
2. 操作人员在操作过程中应集中注意力，切勿分心或与他人交谈。
3. 切条机工作时，严禁将手或其他物体伸入切割区域，以免发生意外伤害。
4. 如发现切条机有异常声音或异味，应立即停机检查并报告相关人员。
5. 切割刀具定期保养和更换，以确保切割效果和操作安全。
6. 如遇停电或其他突发情况，应立即关闭电源，并采取安全措施。
六、操作记录
1. 每次操作前，应填写操作记录表，包括日期、操作人员、切割原料、切割数量等信息。
2. 操作结束后，应及时将操作记录表归档，以备日后查阅。
七、故障排除
1. 如切条机出现故障或异常情况，应立即停机，并通知维修人员进行检修。
切条机操作规程 4
切条机操作规程
一、引言
切条机是一种常用的机械设备，广泛应用于食品加工、农业、化工等行业。为了确保切条机的安全操作和高效工作，制定本操作规程，明确切条机的操作步骤、注意事项和维护保养要求，以提高工作效率和工作质量。
二、操作步骤
1. 准备工作
a. 确保切条机周围环境整洁，无杂物和障碍物。
b. 检查切条机的电源和电线是否正常，接地是否良好。
c. 检查切条机的切割刀具是否锋利并安装正确。
2. 打开切条机
a. 打开切条机的电源开关，确保电源指示灯亮起。
b. 检查切条机的控制面板，确保所有控制按钮处于关闭状态。
3. 调整切割参数
a. 根据所需切条的尺寸和材料特性，调整切条机的切割速度和切割厚度。
b. 确保切割参数调整到合适的范围，以避免切割过程中出现异常情况。
4. 上料准备
a. 将待切割的材料准备好，确保材料的尺寸和质量符合要求。
b. 将材料放置在切条机的进料装置上，并调整好进料装置的位置和角度。 5. 启动切条机
a. 按下切条机的启动按钮，切条机开始工作。
b. 观察切条机的运行情况，确保切割过程平稳无异常。
6. 监控切割过程
a. 在切割过程中，及时观察切条机的工作状态，注意是否有异常声音或震动。
b. 定期检查切割刀具的磨损情况，如有需要，及时更换刀具。
7. 完成切割任务
a. 当切割任务完成时，按下停止按钮，切条机停止工作。
b. 将切割好的产品取出，并进行必要的检查和包装。
三、注意事项
1. 操作人员必须熟悉切条机的操作规程和安全操作要求，严禁未经培训人员操作切条机。
2. 在操作切条机时，应戴好安全帽、工作服和防护手套，确保人身安全。
3. 切条机的维护保养应定期进行，包括润滑、清洁和检查刀具的磨损情况。
4. 当切割材料堆积过多时，应及时清理，以免影响切割效果和切条机的寿命。
砖机切条切坯控制器说明书
砖机切条切坯控制器说明书
ZKCK-5MR控制器说明书
ZKCK-5MR是专门为直线型气动切条机和切坯机设计的，通过跳帽选择不同的程序，跳帽选择1-2插针上为切条程序，跳帽选择2-3插针上为切坯程序。跳帽都未插上时为测试状态，此时红色LED指示灯闪烁。
ZKCK-5MR采用单片机为控制核心，其电路简洁工作可靠。改变程序可快速改变控制功能，应用灵活，如有其它需求可定制程序。
1、切条检测采用行程开关时，行程开关的常开触点接“X0”和“—”接线端。
2、切条检测采用接近开关时，黑色、蓝色、棕色三条线分别接“X0”“—”和“+”接线端。
检测开关动作：电磁阀动作转换（动变停，或停变动）。检测开关释放：送条动作1.5S 后停止。
3、人工送条开关的常开触点接“X1”和“—”接线端。人工开关动作：送条动作1.5S后停
止。人工开关释放：为下一轮做准备。
4、切条机切条电磁阀线圈接“Y0”和“N”接线端。
5、切条机送条交流接触器线圈接“Y0”和“N”接线端。 1、切坯检测采用光电开关或数码接近开关时，光电开关或数码接近开关的黑色、蓝色、棕
色三条线分别接“X0”“—”和“+”接线端。检测开关动作：电磁阀动作1.5S，送条停送。检测开关释放：延时2.5S，送条继续。
2、人工送条开关的常开触点接“X1”和“—”接线端。人工开关动作：电磁阀动作1.5S，
送条停送。人工开关释放：延时2.5S，送条继续。
3、切坯台切坯电磁阀线圈接“Y0”和“N”接线端。
4、切坯台送条交流接触器线圈接“Y0”和“N”接线端。
技术咨询电话：范工139********
装上底盒，易于固定。
盖上透明盖，可以防尘、防水。
单次提货售价：10-49台，69元/台
50-99台，68元/台
100-199台，66元/台 200-299台，64元/台
300-399台，62元/台
400-499台，60元/台
500台以上，58元/台
武汉砖厂切条机操作规程(3篇)
第1篇
一、前言
切条机是砖厂生产过程中不可或缺的设备之一，主要用于将砖坯切割成所需的条状尺寸。为确保操作人员的人身安全和设备正常运行，特制定本操作规程。
二、操作前的准备工作
1. 检查设备：操作前，应检查切条机的各个部件是否完好，如刀片、输送带、轴承等，确保无松动、损坏现象。
2. 确认电源：检查电源开关、电缆线等是否完好，确保供电正常。
3. 检查防护装置：检查安全防护装置是否齐全，如防护罩、急停按钮等，确保正常工作。
4. 检查操作环境：确保操作现场整洁、通风良好，无杂物、油污等。
三、操作步骤
1. 启动设备：打开电源开关，启动切条机。
2. 放置砖坯：将砖坯平稳地放置在输送带上，注意砖坯摆放整齐，避免交叉堆叠。
3. 调整刀片：根据所需切割尺寸，调整刀片位置，确保切割精度。
4. 启动切割：按下切割按钮，切条机开始工作。操作人员应站在设备侧面，注意观察切割过程。
5. 监控切割效果：在切割过程中，观察切割效果，如发现切割尺寸不符合要求，及时调整刀片位置。
6. 切割完成后，关闭切割按钮，停止设备运行。
四、注意事项
1. 操作人员必须穿戴好防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。
2. 操作过程中，严禁将手、脚或其他部位伸入设备内部，以防意外伤害。
3. 操作人员应熟悉设备操作流程，严格按照操作规程进行操作。
4. 切割过程中，严禁在设备附近进行其他工作，如清洁、整理等。 5. 切条机运行时，严禁触摸设备转动部分，以免发生意外。
6. 定期检查设备，确保设备正常运行。
五、维护保养
1. 每班结束后，清理设备上的砖粉、油污等，保持设备清洁。
2. 定期检查设备各部件，如有磨损、损坏等情况，及时更换。
3. 检查传动皮带、轴承等润滑情况，确保设备正常运行。
4. 定期对设备进行检修，确保设备处于良好状态。
六、紧急情况处理
1. 发现设备异常，立即停止操作，切断电源。
2. 如发生人员受伤，立即拨打急救电话，并采取紧急救护措施。
切条机操作规程 5
切条机操作规程
一、引言
切条机是一种用于将食材切成条状的设备，广泛应用于食品加工行业。为了确保操作安全、提高工作效率和产品质量，制定本操作规程，明确切条机的操作步骤、注意事项和维护要求。
二、操作步骤
1. 准备工作
a. 确保切条机周围环境整洁，无杂物和障碍物。
b. 检查切条机的电源线和开关是否正常，确保设备接地良好。
c. 检查切条机的刀片是否锋利，如有损坏或磨损应及时更换。
2. 食材准备
a. 选择新鲜、完整的食材，并进行清洗和去皮处理。
b. 将食材切成适合切条机的大小和形状，确保食材能够顺利通过切条机。
3. 开机操作
a. 按照切条机的电源开关操作步骤，将切条机接通电源。
b. 将食材放入切条机的进料口，注意避免手指接触刀片。
c. 使用切条机的控制面板或按钮，选择合适的切条尺寸和速度。
4. 切条操作
a. 当切条机开始工作时，保持专注并监控切条过程，确保切割效果良好。 b. 如发现食材卡住或切割效果不佳，应立即停机检查并解决问题。
c. 注意切条机的运行状态，确保食材切割完毕后及时停机。
5. 关机操作
a. 切条完成后，将切条机的电源开关关闭，断开电源。
b. 清理切条机的残留物和碎屑，保持设备的清洁和卫生。
c. 检查切条机的各部件是否正常，如有异常应及时进行维修或更换。
三、注意事项
1. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自修改设备设置或绕过安全措施。
2. 切条机操作时，应戴好防护手套和护目镜，避免意外伤害。
3. 切条机操作前应确认周围没有其他人员，以防发生意外。
4. 切条机刀片锋利，切割过程中应避免手指接触刀片，以免造成伤害。
5. 如发现切条机异常响声、异味或其他异常情况，应立即停机检查并报修。
6. 切条机操作结束后，应及时清理设备，保持卫生。
四、维护要求
1. 定期对切条机进行维护保养，清洁切条机的各部件，确保设备正常运行。
山东数控切条机操作规程
山东数控切条机操作规程
《山东数控切条机操作规程》
一、 概述
山东数控切条机是一种用于对金属、塑料等材料进行自动切割的设备，具有高精度、高效率的特点。为了保障操作人员的安全以及设备的正常运行，制定了以下操作规程。
二、 操作前准备
1. 检查设备周围是否有障碍物，确保操作空间畅通。
2. 检查切割刀具的状况，确保刀具无损坏或磨损严重。
3. 确认切割参数设置正确，包括切割速度、切割深度等。
三、 操作流程
1. 打开设备电源，确保电源线路接地良好。
2. 打开控制面板，输入切割参数。
3. 将待切割材料固定在工作台上，并调整位置使切割线与切割刀具对齐。
4. 确认安全防护装置完好，操作人员穿戴安全防护设备。
5. 按下启动按钮，设备开始自动切割。在切割过程中，操作人员禁止触碰设备或站在切割线的侧面。
6. 切割完成后，关闭设备电源，清理工作台及周围环境。
四、 注意事项
1. 操作人员必须接受相关培训，熟悉设备操作规程。
2. 禁止未经许可的人员进行切割机操作。
3. 定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态。 4. 如发现设备故障或异常，应立即停止使用并报修。
通过严格执行《山东数控切条机操作规程》，可以有效保障操作人员的安全，提高设备的使用效率，延长设备的使用寿命。同时也提醒操作人员要严格按照规程进行操作，确保设备和人员的安全。
切条机操作规程 6
切条机操作规程
一、引言
切条机是一种用于将原材料切割成条状的机械设备，广泛应用于食品加工、制药、化工等行业。为了确保切条机的安全运行和生产效率，制定并执行切条机操作规程是非常必要的。本文将详细介绍切条机的操作规程，包括操作前的准备工作、操作过程中的注意事项以及操作后的清洁和维护。
二、操作前的准备工作
1. 检查设备：操作人员应仔细检查切条机的各个部件是否完好，特别注意刀片的锋利度和固定情况。如发现异常情况，应立即报告维修人员进行处理。
2. 确认原料：操作人员应核对原料的种类、数量和质量要求，确保原料符合生产要求，并将原料放置在指定的区域。
3. 佩戴个人防护装备：操作人员应穿戴好工作服、工作帽和工作手套，以保护自身安全。
三、操作过程中的注意事项
1. 启动设备：按照设备操作手册的要求，正确启动切条机。在启动前，应确保周围没有人员和障碍物，以免造成意外伤害。
2. 调整切割参数：根据原料的特性和生产要求，调整切割参数，包括切割速度、切割角度和切割厚度等。确保切割效果和产品质量符合要求。
3. 加料和收料：将原料放置在进料口，并确保原料的稳定性和均匀性。操作人员应时刻注意切条机的运行状态，及时收集切割好的产品，并将其放置在指定的区域。 4. 注意安全：操作人员在操作过程中应保持警觉，注意观察切条机的运行状态，如发现异常情况，应立即停止设备并报告维修人员。严禁将手或其他物品伸入切条机内部，以免造成伤害。
四、操作后的清洁和维护
1. 关闭设备：在操作结束后，应按照设备操作手册的要求，正确关闭切条机，并切断电源。
2. 清洁设备：使用专用工具和清洁剂对切条机进行彻底清洁，特别是切割部分和传动部件。清洁过程中应注意安全，避免触碰刀片和其他尖锐部件。
3. 维护设备：定期检查切条机的各个部件，包括刀片的磨损情况和固定情况，传动部件的润滑情况等。如发现异常情况，应及时进行维修和更换。
五、总结
切条机的操作规程是确保设备安全运行和生产效率的重要保障。操作人员应严格按照规程进行操作，注意安全，正确调整切割参数，并及时清洁和维护设备。通过合理的操作和维护，可以提高切条机的使用寿命和生产效率，确保产品质量和生产安全。
切条机操作规程 7
切条机操作规程
一、引言
切条机是一种用于将原材料切割成条状产品的机器设备。本操作规程旨在确保切条机的安全运行，提高操作人员的工作效率和产品质量。
二、适用范围
本操作规程适用于所有使用切条机的操作人员。
三、安全要求
1. 操作人员应熟悉切条机的结构和工作原理，了解各个部件的功能和使用方法。
2. 操作人员应穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
3. 在操作切条机之前，应检查机器是否正常运行，各个部件是否完好无损。
4. 操作人员应保持机器周围的工作区域整洁，杜绝杂物堆积和滑倒等安全隐患。
5. 在操作切条机时，应注意周围的工作人员和其他设备的安全，避免发生意外事故。
四、操作步骤
1. 打开切条机的电源开关，确保电源供应稳定。
2. 调整切条机的切割参数，包括切割速度、切割宽度等，根据产品要求进行调整。
3. 将待切割的原材料放置在切条机的进料口，确保材料的位置正确。
4. 启动切条机，注意观察切割过程中的运行情况，确保切割质量符合要求。 5. 完成切割后，及时关闭切条机的电源开关，停止机器的运行。
6. 清理切条机的切割废料和杂物，保持机器的清洁。
五、故障处理
1. 如果切条机出现异常声音或振动，应立即停止运行，检查机器是否有故障。
2. 如果发现切割质量不符合要求，应检查切割参数的设置是否正确，是否需要进行调整。
3. 如果切条机无法启动或停止，应检查电源供应是否正常，是否有电路故障。
4. 如果无法解决故障，请及时联系维修人员进行维修。
六、维护保养
1. 定期对切条机进行清洁，清除切割废料和杂物，保持机器的正常运行。
2. 检查切条机的各个部件是否磨损或损坏，如有需要，及时更换。
3. 对切条机进行润滑，确保各个部件的顺畅运转。
4. 定期进行切条机的维护保养，包括清洁、润滑、紧固螺栓等。
七、操作人员培训
1. 新进操作人员应接受切条机的操作培训，了解本操作规程的内容和要求。