产品结构设计止口扣位手机设计
手机结构设计注意事项
手机结构和按键设计注意事项1，平均壳体厚度≥1.2，周边壳体厚度≥1.42，壁厚突变不能超过1.6倍3，筋条厚度与壁厚的比例为不大于0.75，所有可接触外观面不允许利角,R ≥R0.34，止口宽0.65mm，高度≥0.8mm(保证止口配合面足够,挡住ESD)5，止口深度非配合面间隙0.15 止口配合面5度拔模，方便装配6，止口配合面单边间隙0.05 美工槽0.3X0.3，翻盖/主机均要设计。
设计在内斜顶出的凹卡扣壳体上。
(不允许设计在外滑块出的击卡扣壳体上，避免滑块破坏美工槽外观)7，死卡（最后拆卸位置）扣位配合≥0.7；活卡扣位配合0.5mm（详见图）8，卡扣位置必须封0.2左右厚度胶。
即增加了卡扣的强度也挡住了ESD9，扣斜销行位不得少于4mm.在此范围内应无其他影响行位运动的特征10,螺丝柱内孔φ2.2不拔模,外径φ3.8要加胶0.5度拔模，内外根部都要倒R 0.2圆角11,螺母沉入螺丝柱表面0.05 螺丝柱内孔底部要留0.3以上的螺母溶胶位，内部厚度≥0.8.根部倒圆角12,与螺丝柱配合的boss孔直径φ4，与螺丝柱配合单边间隙0.1（详见图14）13,boss孔位置要加防拆标签，壳体凹槽厚度0.114, 翻盖底(大LENS)与主机面(键帽上表面)间隙≥0.415,检查胶厚或薄的地方，防止缩水等缺陷（X\Y\Z方向做厚度检查）16,主机面连接器通过槽宽度按实际计算，连接器厚度单边加0.3MM17,主机连接器要有泡棉压住18,主机转轴到前螺丝柱间是否有筋位加强结构19,主机面转轴处所有利角地方要加R20,主机转轴胶厚处是否掏胶防缩水21,主机底电池底下面最薄≥0.6(公模要求模具开排气块)22,挂绳孔胶厚≥1.5X1.8，挂绳孔宽度≥1.523,翻盖缓冲垫太小时（V8项目），不采用双面胶粘，设计拉手，倒扣钩住壳体0.324,凡是形状对称，而装配时有方向要求的结构件，必须加防呆措施。
也就是其它任何方向都无法装配到位25,SIM卡座处遮挡片，在壳上对应处加筋压住遮光片，防止遮光片翘起影响SIM卡插入26,flip上、下壳体之间加上反卡位，防止壳体上下，左右外张，上下壳加支撑筋，防止上下按压，感觉壳体软（如附图所示，参考stella项目）27,双色喷涂件在设计时要考虑给喷漆治具留装卡的位置，0.6宽x0.5深的工艺槽28,双色喷涂分界处周边轮廓线尽量圆滑，曲线变化处R角≥0.529,双色喷涂的治具模具，要求是精密模具，一模一穴，治具注塑材料采用壳体基材相同30,做干涉检查31,PC料统一成三星PC HF-1023IM32,PCABS料统一成GE PCABS C1200HF33,弧面外观装饰件双面胶要求选用DIC8810SA(高低温/耐冲击性能好) 34,平面外观装饰件双面胶采用3M9495，或DIC8810SA(高低温/耐冲击性能好)35,双面胶最小宽度≥1.0（LENS位置最小1.2）36,可移动双面胶可选用3M9415(其粘性两面强度不同，弱面拆卸方便) 热熔胶采用？37,遇水后变色标签可选用3M5557（适用于防水标签）38,Foam最小宽度≥1.0mm PIFA天线下面连接器等需要压，采用EVA白色材质，吸波最少。
产品结构设计之止口扣位手机设计
今天要发的这份教程是止口与反止口的设计要点详解，共分为：一、认识止口二、止口的作用三、止口设计的差不多原则四、止口设计的作图方法五、止口与扣位的关系六、止口与反止口关系七、反止口的不同的结构及变化形式一、认识止口：止口也没有专门专业的解释，能够从字面上理解为：开口处的止动结构，也称为唇。
止口分为公止口与母止口，止口种类专门多，现在以手机结构中常用的一种来讲明，如下图所示:二、止口的作用什么缘故要设计止口呢？止口有什么作用？总的来讲，止口的要紧作用归纳为：1、限位。
防止壳体装配时错位、产生断差。
如图所示：止口的作用为：防止A壳朝外变形，同时防止B壳朝内缩。
2、防静电。
止口也称静电墙，能够阻挡静电从外进入内部，从而爱护内部电子元件，因此在设计时尽可能的保留整圈止口的完整三、止口设计的差不多原则止口设计的差不多原则：A、公止口一般长在厚度薄的壳体上。
B、母止口一般做在厚度厚的壳体上。
补充讲明：手机壳体中，绝大部分是A壳薄，B壳厚，因此，A壳一般是长公止口。
但要注意的确实是公止口不一定就长在A壳，假如A壳厚，B壳薄，公止口就长在B壳C、公止口的尺寸讲明：1、尺寸a为公止口的高度，常用范围为0.60-0.802、尺寸b为公止口根部宽度，常用范围为0.60-0.80，最小尺寸要保证拔模后顶部最小宽度许多于0.503、尺寸c1、c2是公止口两侧拔模尺寸，2-3度即可4、尺寸d倒角尺寸，好装配，常用0.25-0.30D、止口的配合尺寸讲明:1、尺寸A为配合面尺寸，为0.052、尺寸B为止口纵向避让尺寸，常用0.10-0.20，建议0.20，防止尺寸偏差时造成装配干涉。
3、尺寸C是过渡圆角，要紧是胶位突变的圆滑过渡，也不能太大，防止装配时干涉。
4、尺寸D为壳体外观面胶厚尺寸，应≥0.80四、止口设计的作图方法止口的设计作图方法也是专门多种，要紧有：1、扫描直接做出。
扫描能够一步做出，是既快又省步骤的做法，值得推举，尤其适用于分型面是平面的零件。
手机设计结构细则
一、常出现的结构设计方面的问题。
1．Vibratorvibrator安装位置的选择很重要。
其一，要看装在哪儿振动效果最好；其二，最好vibrator附近没有复杂的rib位，因为vibrator在ALT 时会有滑动现象，如碰到附近的rib位可能被卡住，致使来电振动失败。
2．吊饰孔由于吊饰孔处要承受15磅的拉力，所以housing的吊饰孔处的壁厚要保证足够的强度。
3．Sim card slot由于不同地区的sim card的大小和thickness有别，所以在进行sim card slot 的设计时，要保证最大、最厚的sim card能放进去，最薄的sim card能接触良好。
4．Battery connector有两种形式：针点式和弹簧片式。
前者由于接触面积小，有可能发生瞬间电流不够的现象而导致reset，但占用的面积小。
而后者由于接触面积大，稳定性较好，但占用的面积大。
5．薄弱环节在drop test时，手机的头部容易开裂。
主要是因为有结合线和结构复杂导致的注塑缺陷。
Front housing的battery cover button处也易于开裂，所以事先要通过加rib和倒角来保证强度。
6．和ID的沟通。
机构完成pcb的堆叠后将图发给ID，由于这关系到ID画出来的外形能否容纳所有的内部机构，所以在处理时要很小心。
Pcb上的所有的组件都要取正公差，所包含的组件要齐全，特别是那些比较大的组件；小处也不能忽略，比如sponge和lens的双面背胶等。
7．缩水常发生部位boss与外壳最好有0.8-1mm的间隙，要避免boss和外壳连在一起而导致缩水。
housing 上antenna部分，由于结构需要（要做螺纹），往往会比较厚。
8．前后壳不匹配９５％情况下，手机的后壳都会大于前壳，所以要提醒模厂，让它在做模时，后壳取较小的收缩率。
这是因为两者的注塑条件不同，后壳需要较大的注塑压力。
9．备用电池备用电池一般由ME选择。
产品结构设计之止口扣位手机设计
产品结构设计之止口扣位手机设计一、引言手机作为现代人们日常生活中不可或缺的物品，其设计不仅仅限于外观造型和功能性能，产品结构设计尤为重要。
本文将以“止口扣位手机设计”为主题展开讨论，探究在手机产品结构设计中止口扣位的重要性和设计原则。
二、止口扣位在手机设计中的作用止口扣位是指手机外壳结构上的连接方式，起到固定和连接各部件的作用。
在手机设计中，止口扣位承载着组装和拆卸的功能，直接影响手机的整体稳定性和使用寿命。
1. 稳固性止口扣位设计合理与否直接影响手机的稳固性。
合适的止口设计可以保证手机各部件之间连接紧密，不易出现松动或脱落的情况，提升用户体验。
2. 维修性良好的止口扣位设计可以方便维修人员进行手机内部结构的维护和更换，降低了维修难度和成本，延长了手机的使用寿命。
三、止口扣位手机设计原则在进行手机产品结构设计时，针对止口扣位的设计需要遵循一定的原则，以确保产品质量和用户体验。
1. 材料选择选择适合手机结构的坚固、耐磨的材料作为止口扣位的原材料，以确保止口的稳固性和耐用性。
2. 结构设计设计止口扣位的结构要简单明了，在满足连接需求的同时尽量减少结构复杂度，方便生产和维修。
3. 精准度要求确保止口扣位的制造精准度高，以保证不同部件能够准确连接并紧密固定，提升手机的整体品质。
四、案例分析以某知名手机品牌的某款手机为例，分析其止口扣位设计的优点和不足之处，为产品设计提供借鉴。
1. 优点•精密的止口扣位设计保证了手机的整体稳固性。
•结构简单易懂，方便用户进行自行维修和更换部件。
2. 不足•部分止口扣位设计精度不高，存在松动情况影响使用寿命。
•部分止口设计复杂，维修难度较大，影响维修效率。
五、结论止口扣位作为手机产品结构设计中重要的一环，直接关系到手机产品的稳固性和使用寿命。
合理设计止口扣位可以提升产品质量和用户体验，减少维修成本，是手机设计过程中需要重点关注的环节。
通过对止口扣位设计原则的遵循和案例分析的总结，可以为未来产品设计提供宝贵经验和指导。
塑胶结构设计--止口
2.3,止口
止口是开口处的止动结构,也称为唇。
有限位,防灰尘及静电作用。
分公止口和母止口。
公止口,在塑胶件内边沿,通过加胶形成.一般长在厚度薄的壳体上
母止口,在塑胶件内边沿,通过减胶形成.一般做在厚度厚的壳体上。
有的产品面壳做公止口,底壳做母止口,也有反过来做的,止口决定了扣位的形式,一般按前者设计。
所有的安装端部要倒角,以利于装配,倒角注意装合后不能干涩；
美工线设计:0.3*0.3mm.主要为了减小断差(面刮及底刮),
常做在公止口端,便于电火花铜工加工.
母止口唇厚度要保证0.8以上，防止成型有气纹线；
公止口唇厚度可以在0.6mm以上,高度比母止口槽深少0.2mm.
由于按压面壳易造成结合处错位有响声,常会在底壳上加管位
骨管住止口.有时壳体大,需要加强,管位骨可做成双骨位加强,
或做成T型骨,或强长骨位,或加高管位骨,高度越高,管住越牢.图2.3-1
断差说明:
断差是因为模具加工及装配造成的,如果面壳边大于底壳,称之为面刮；底壳边大于面壳,则称之为底刮.如图2.3-2,可接受的面刮<0.15mm,可接受的底刮<0.10mm.从外观看,面刮不易察觉,优选面刮,且要减小刮面断差,最好多次调模,消除断差.
图2.3-2
在特殊工艺情况下,止口会相应做一些修改,如超声焊接,常会增加焊接填胶凸台,常见结构尺寸如下.
超声焊接属于胶体熔连,材料最好选用同种胶体.结构相接位置要留有下压空间,填胶空间(下压间隙<填胶深度),有时把填胶凸台做成分段结构,防止填胶体积不能超过槽体积,加工后不能有外观不良现象.。
手机结构设计间隙标准
手机结构设计间隙标准1. LENS 和壳体周边间隙留0.07，所有lens 表面比壳体低0.05，有贴雷射纸的区域背胶切空或壳体多切0.1避空。
所有lens 厚度以0.8厚为标准，不管是玻璃的还是压克力的，特别是带自拍镜的玻璃camera 一定不能小于0.8厚。
要出保护膜2D 图，留手撕位。
2. 主键盘:钢琴键，键跟键之间留0.15，OK 键和导航键间隙留0.15，导航键和其他键留0.2，键跟壳之间留0.15(所有键一定拔好模1度左右)。
侧键和壳间隙单边0.08(一定拔好模1.5度左右).3. 关于止口，如下图：长出来的止口高0.7,宽0.6，拔模3度，两壳间止口间隙0.05，竖直方向上间隙0.15，美观槽（如果有的话）宽0.3，深0.2。
4.5. 关于电镀件：最小宽度不小于1.2，厚度1MM 以上，局部不小于0.8。
和壳体间隙侧面单边0.1，底部热融的留0.1间隙,贴背胶的间隙留0.15-0.2。
如图结构的要切防积油槽或斜角。
6.7. 普通喷涂塑胶之间间隙（包括IML ）留0.1（不是运动件）。
运动件如电池盖留0.1。
电池盖尽量在PL 面内侧做一个0.5以上的C 角8. 关于金属装饰件，这可是最麻烦的部分，也是经常出问题的。
所有的（不管什么材质）金属件理论上和壳体平的，我们设计时有意的比壳低0.05。
金属件与壳体之间背胶留到0.15，热熔胶留到0.1。
但如果说一整件面壳都是金属的话,就还是不要比大面沉下去0.05了,直接与大面平齐,是不提倡金属比壳高，高出部分作个斜角的设计，这样很容易整个金属都外露了。
如果一定要这样，沉到壳里的部分不能小于0.4，也就是用比较厚的金属。
按键框例外，就是五金件与面壳做平齐，不再让塑胶壳少五金件0.1的让位9. 带rubber 胶套MIC 围骨间隙是0。
Reciever 和spk 围骨间隙0.1，带胶套motor 围骨间隙是0，围骨高度motor 的2/3。
和转子间隙0.5以上。
塑胶件结构设计之止口与扣位的设计
塑胶件结构设计之止口与扣位的设计止口与扣位特征是一套产品上不可缺少的重要组成部分，止扣是用来方便产品上下壳进行装配，可以有效的防止上下壳之间的偏位；而扣位则起产品之间的固定作用，对于一些小的产品，无法用螺丝来固定，基本上都采用是扣位；再比如一些产品，产品的四角才有螺丝柱，中间没有锁紧力，就有可能产生缝隙，为了防止这种情况出现，就会设计扣位。
1、止口的模具设计1.1、止口的作用1)壳体内部空间与外界的导通不会很直接，能有效地阻隔灰尘/静电等的进入2)上下壳体的定位及限位1.2、壳体止口的设计需要注意的事项1)嵌合面应有>3~5°的脱模斜度，端部设计倒角或圆角，以利于装配2)上壳与下壳圆角的止口配合，应使配合内角的R角偏大，以增加圆角之间的间隙，预防圆角处相互干涉3)止口方向设计，应将侧壁强度大的一端的止口设计在里边，以抵抗外力4)止口尺寸的设计，位于外边的止口的凸边厚度为0.8mm；位于里边的止口的凸边厚度为0.5mm；B1=0.075~0.10mm；B2=0.20mm5)美工线设计尺寸：0.50×0.50mm。
是否采用美工线，可以根据设计要求进行1.3、面壳与底壳断差的要求装配后在止口位，如果面壳大于底壳，称之为面刮；底壳大于面壳，则称之为底刮，如图1所示。
可接受的面刮<0.15mm，可接受的底刮<0.10mm，无论如何制作，段差均会存在，只是段差大小的问题，尽量使产品装配后面壳大于底壳，且缩小面壳与底壳的段差。
2、模具上卡扣的设计2.1、卡扣设计的关键点1)数量与位置：设在转角处的扣位应尽量靠近转角；2)结构形式与正反扣：要考虑组装、拆卸的方便，考虑模具的制作；3)卡扣处应注意防止缩水与熔接痕；4)朝壳体内部方向的卡扣，斜销运动空间不小于5mm；2.2、常见卡扣设计1)通常上盖设置跑滑块的卡钩，下盖设置跑斜顶的卡钩；因为上盖的筋条比下盖多，而且上盖的壁常比下盖深，为避免斜顶无空间脱出。
产品结构设计之止口扣位手机设计
产品结构设计之止口扣位手机设计引言随着科技的不断发展，手机已经成为人们生活中不可或缺的一部分。
在设计手机时，不仅要考虑到外观和功能，还需要关注产品的结构设计。
本文将以“止口扣位手机设计”为题，探讨手机结构设计中的一种常见设计方案。
1. 设计背景手机作为一种便携式电子设备，需要经过精心设计才能满足用户的需求。
用户在使用手机时希望能够方便地拆卸电池、SIM卡等部件，同时希望手机的外壳能够牢固和紧密地连接以避免松动和碎裂。
而止口扣位设计可以很好地满足这些需求，因此被广泛应用于手机设计中。
2. 止口扣位设计原理止口扣位设计通过在手机外壳的边缘设计凸起和凹槽，使外壳在组装时能够紧密咬合，从而达到固定外壳的目的。
这种设计能够提供较强的连接强度，同时又方便用户拆卸。
3. 止口扣位设计的优势止口扣位设计具有以下优势：3.1 方便拆卸和组装止口扣位设计使得手机外壳的拆卸和组装变得更加方便。
用户只需要将外壳对齐并施加适当的力量，外壳就可以咬合在一起。
这样用户可以更容易地更换电池、SIM卡等部件，同时也方便维修和升级。
3.2 紧密连接止口扣位设计能够保证手机外壳的紧密连接。
通过凸起和凹槽的设计，外壳在组装时会产生一定的压力，使外壳紧密咬合，并防止松动和碎裂。
3.3 外观美观止口扣位设计可以为手机外壳添加一些饰品，使得整个手机更加美观。
凸起和凹槽的设计可以增加手机的层次感，并提升产品的质感。
4. 止口扣位设计的应用止口扣位设计可以应用于手机的各个部分，如电池盖、SIM卡槽等。
4.1 电池盖设计在电池盖的边缘设计凸起和凹槽，使电池盖能够紧密咬合在手机上。
这样用户可以方便地更换电池，同时也保证了电池盖的牢固连接。
4.2 SIM卡槽设计在SIM卡槽的边缘设计凸起和凹槽，使SIM卡槽能够紧密咬合在手机上。
这样用户可以方便地更换SIM卡，同时也保证了SIM卡槽的牢固连接。
5. 结束语止口扣位设计是手机结构设计中一种常见且实用的设计方案。
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产品结构设计止口扣位手
机设计
The document was prepared on January 2, 2021
今天要发的这份教程是止口与反止口的设计要点详解，共分为：
一、认识止口
二、止口的作用
三、止口设计的基本原则
四、止口设计的作图方法
五、止口与扣位的关系
六、止口与反止口关系
七、反止口的不同的结构及变化形式
一、认识止口：
止口也没有很专业的解释，可以从字面上理解为开口处的止动结构，也称为唇。
止口分为公止口与母止口，止口种类很多，现在以手机结构中常用的一种来说明，如下图所示:
二、止口的作用
为什么要设计止口呢止口有什么作用总的来说，止口的主要作用归纳为：
1、限位。
防止壳体装配时错位、产生断差。
如图所示：止口的作用为：防止A壳朝外变形，同时防止B壳朝内缩。
2、防静电。
止口也称静电墙，可以阻挡静电从外进入内部，从而保护内部电子元件，所以在设计时尽可能的保留整圈止口的完整
三、止口设计的基本原则
止口设计的基本原则：
A、公止口一般长在厚度薄的壳体上。
B、母止口一般做在厚度厚的壳体上。
补充说明：手机壳体中，绝大部分是A壳薄，B壳厚，所以，A壳一般是长公止口。
但要注意的就是公止口不一定就长在A壳，如果A壳厚，B壳薄，公止口就长在B壳
C、公止口的尺寸说明：
1、尺寸a为公止口的高度，常用范围为
2、尺寸b为公止口根部宽度，常用范围为，最小尺寸要保证拔模后顶部最小宽度不少于
3、尺寸c1、c2是公止口两侧拔模尺寸，2-3度即可
4、尺寸d倒角尺寸，好装配，常用
、止口的配合尺寸说明:
1、尺寸A为配合面尺寸，为
2、尺寸B为止口纵向避让尺寸，常用，建议，防止尺寸偏差时造成装配干涉。
3、尺寸C是过渡圆角，主要是胶位突变的圆滑过渡，也不能太大，防止装配时干涉。
4、尺寸D为壳体外观面胶厚尺寸，应≥
四、止口设计的作图方法
止口的设计作图方法也是很多种，主要有：
1、扫描直接做出。
扫描可以一步做出，是既快又省步骤的做法，值得推荐，尤其适用于分型面是平面的零件。
缺点为分型面是弧面或者断差面的，扫描出来的曲面可能会扭曲，满足不了要求
2、用“唇”命令。
Proe中的“唇”命令是用来做止口的，比较方便，一个命令就可以做出来。
缺点是容易失败。
3、先拉伸、再拔模。
这也是很常用的一种做止口的方法，尤其适用于不便于沿边扫描时，这种方法的好处就体现出来了
4、曲面偏移命令。
这种方法明显的缺陷就是步骤多，麻烦。
适合于分型面是弧面或者断差面时，又不能用以上方法作止口时，可采用。
五、止口与扣位的关系
A、扣位分公扣与母扣，与止口的关系为：
正常布扣方法：母扣布在公止口的壳上，同理，公扣就布在母止口的壳上
B、反扣：母扣布在母止口的那一侧，就叫反扣。
做反扣时要注意，要把公扣两侧的公止口单边切掉至少6MM，否则扣位不能变形，成了死扣
六、止口与反止口关系
A、止口与反止口息息相关，配合使用。
反止口的作用与止口相反，如下图所示：反止口是防止B壳朝外变形，同时防止A壳朝内缩。
B、反止口是做在母止口的那个壳上。
C、设计反止口时要注意离公扣单边，至少，因为扣位要变形。
反止口与止口的配合尺寸如下图：
D、反止口与止口的配合尺寸如下图：
1、尺寸A1为配合面尺寸，为，最大不超过
2、尺寸B1为反止口高度，应B1≥ ，建议
3、尺寸C1为反止口纵向长度，应C1≥，不要太小，否则反止口没有强度，易断
七、反止口的不同的结构及变化形式
A、标准反止口
这种反止口是最普遍使用的，结构设计时要注意：为保证足够的强度，要成对做。
B、反止口变化形式一（骨位纵向延伸与母止口连起来）
这种反止口是第一种变化而来的，主要适用于PCB离壳体太近，没有空间做标准反止口。
为保证足够的强度，也要成对做。
缺点：要切掉另一个壳上的公止口
C、反止口变化形式二（工字骨）
工字骨反止口做法也很普遍，主要适用于PCB离壳体太近，没有空间做标准反止口。
优点：这种反止口强度好，又不必切另一个壳的公止口，值得推荐。
D、反止口变化形式三
这种骨位是由工字骨演变而来，主要适用于PCB离壳体太近，没有空间做标准反止口。
缺点：要切掉另一个壳上的公止口，还要注意保证另一个壳的胶厚。