8物流搬运系统-设备配置
设施规划与物流分析物料搬运系统设计
2023《设施规划与物流分析物料搬运系统设计》CATALOGUE目录•设施规划概述•物流分析•物料搬运系统设计•设施规划与物流分析物料搬运系统设计的结合•案例分析与应用01设施规划概述设施规划是企业或组织为了满足生产、运营和发展的需求，对土地、空间、建筑、设备等资源进行合理规划、布局和设计的活动。
定义设施规划的目标是提高企业或组织的运营效率、降低成本、提高产能和减少浪费。
目标设施规划的定义与目标设施规划的重要性合理的设施规划能够减少物料搬运距离，提高生产流程的连续性和流畅性，从而提高生产效率。
提高生产效率降低成本提高产品质量提高企业竞争力设施规划能够合理利用资源，减少土地、设备和人员的浪费，从而降低成本。
合理的设施规划能够减少生产过程中的错误和浪费，从而提高产品质量。
有效的设施规划能够提高企业的生产效率和产品质量，从而增强企业的竞争力。
需求分析了解企业或组织的生产、运营和发展需求，明确设施规划的目标和要求。
收集与企业或组织相关的资料，包括土地、建筑物、设备、人员等资源的信息。
根据需求分析和资料收集的结果，制定多个设施规划方案。
对制定的方案进行评估和比较，选择最优的方案。
实施所选方案，并对实施过程进行监控和调整。
设施规划的步骤与要点收集资料评估与选择实施与执行制定方案02物流分析定义物流分析是对物料、信息、资金等流动进行规划、协调和控制的过程。
它旨在优化从供应商到客户的整个供应链，提高效率和降低成本。
目标物流分析的主要目标是实现物流系统的最优化，以满足客户需求，同时提高效率和降低成本。
它通过对运输、仓储、库存管理等环节进行分析，制定合理的物流策略和方案。
物流分析的定义与目标1物流分析的重要性23通过物流分析，企业可以优化运输、仓储等环节，减少时间和成本浪费，提高整体效率。
提高效率合理的物流分析可以帮助企业降低运输和库存成本，从而降低整个供应链的成本。
降低成本有效的物流分析可以使企业更好地满足客户需求，提高客户满意度，从而增强竞争力。
物流装卸搬运设备与技术物流装卸搬运系统及方案设计
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7.1 物流装卸搬运系统概述
由图可知，装卸搬运工作是一个非常繁杂的活动。物料装卸 搬运系统的合理与否，直接影响着生产率和企业的经济效益。 在物料装卸搬运时，要注意三个基本因素：一是距离，距离 越短，移动越经济；二是数量，移动的数量越多，每单位移 动的成本越低；三是工艺流程，流程越短越经济。
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7.1 物流装卸搬运系统概述
3.物料流量分析 物料流量就是指物料在某一区域内流动的多少。物料在部
门单位间移动往往呈现极不规则的现象，为追求时效，规 划时必须尽量使所有移动工作都以最简捷的方向，最短的 距离来完成。而物料流量分析便是将整个移动路径概略绘 出，来观察物料移动的流通形态，再加以分析总结，规划 出更合理的路径。 物料流量分析的主要目的在于：
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7.1 物流装卸搬运系统概述
影响装卸搬运工艺现代化最大的因素是装卸搬运的对象— —货物。合理地改变货物的运输状态和扩大货物的单元是 实现装卸搬运工艺现代化的最根本的途径。
1.合理地改变货物的运输状态 从石油运输来看，在19世纪，石油是用桶来装运的，石油
的计量单位是“桶”正是由此而来。石油运输从桶装改为 散装以后，才有可能发展用油轮、泵、管道、油罐等来输 送，这些装卸搬运和贮存的新工艺使劳动生产率大大提高。 也正是这次重大的工艺变化孕育了现代超级油轮的诞生。 这是运输工艺史上发生的第一次革命。
窄。 5）便于掌握作业时间，预测各阶段操作的进程。
物流设施设备介绍
托盘码垛机器人
托盘码垛机器人
11.物流运输车辆：面包车、金杯车、小箱货，广泛运用于城市配送。
高栏车
大型挂 车
公路运 输车辆
大型箱 货
大板车
集装箱
1.便于货物的装卸和卸出， 2.备有便于装卸的装点，能进行快速装卸，
3.具有足够的长度，能反复使用，
4.转运不用搬动箱内的货物，可整体转载，
12.仓库分拣系统：自动分拣系统是先进配送中心所必需的设施之一，具有很高的分拣效率，通常每小时可分拣
4.分拣道口是已分拣好货物脱离输送机进入集货站台，由工作人员将该道口的货物统一集中安排存储或者是配送
作业；
自动分拣系统装置
自动分拣系统装置
13.AGV 自动搬运车：AGV是指装有自动导向装置，能够沿规定的路径行驰，车体上具有编程和停车选择
装置、安全保护装置以及各种物料移载功能的搬运车辆；——广泛应用于仓储业、制造业。
轻型货架：一般采用人力，不使用叉车等直接将货物存取与货架中（不采用托盘单元）， 因为货架的高度、深度较少、货架的每层载重量较轻。| 其特点是结构简洁、自重轻、装配方便、广泛应用于办公室、商店等。
托盘型货架：托盘型货架是相对“轻型货架”而言，一般采用叉车等装卸设备作业， 是以托盘单元货物的方式来保管货物的货架。 这种货架具有刚性好、自重轻，层高可自由调节，目前是工业企业各类货架仓库的主流。
商品6000-12000箱，本身需建设短则40-50米，长则150-200米的机械传输线，还有配套的机电一体化控制系统、 计算网络及通信系统。
系统一般由控制装置、分类装置、输送装置及分拣道口组成
1.控制装置是识别、接收、处理分拣信号，根据分拣信号的要求指示分类装置，按货物品种、货物送达地点、
搬运系统——课程设计(Flexsim)
生产物流系统设计1、设置发生器（source），位置坐标为（-70，0，0），产生5种不同类型的产品；设置方法为：打开属性对话框，在“source”选项卡中的“Item Type”选项设置为5，并利用“Quick Properties”将发生器的位置坐标设置为X=-70，Y=0，Z=0。
2、将发生器产生的5种产品的类型设置为1、2、3、4、5的均匀分布；设置方法为：发生器Triggers选项卡中的OnCreation选项设置为“Set Item type and Color”，并将“Item Type”属性设置为“duniform(1,5)”。
3、产品使用“托盘”装载；设置方法：发生器source选项卡中的“FlowItemClass”选项设置为Pallet。
4、发生器产生的产品时间间隔设置为参数为5的负指数分布，即平均每5秒钟产生1个产品；设置方法：发生器source选项卡中“Arrival Style”选项设置为“Inter-Arrival Time”，并单击“Inter-Arrival Time”选项右端的下拉菜单，选择“Statistical Distribution”，打开对话框，在“Distribution”中选择“exponential”，在“Scale”中设置为“5”。
5、产生的产品进入暂存区排队等待加工，暂存区位置坐标为（-50，0，0），暂存区排队容量设置为50；设置方法：暂存区“Queue”选项卡中的“Maximum Content”设置为50，并利用“Quick Properties”将暂存区控件的位置坐标设置为X=-50，Y=0，Z=0。
6、设置5台加工设备，其位置坐标分别为（0，40，0）、（0，20，0）、（0，0，0）、（0，-20，0）、（0，-40，0），5台加工设备的加工时间均设置为负指数分布，均值分别为3秒、2秒、4秒、5秒、1秒；设置方法：（1）放置5个加工设备控件（Processor），并利用“Quick Properties”将加工设备控件的位置坐标设置为（0，40，0）、（0，20，0）、（0，0，0）、（0，-20，0）、（0，-40，0）；（2）依次选择5个加工设备控件，打开属性对话框，单击Processor选项卡中的“Process Time”选项右端的下拉菜单，选择“Statistical Distribution”，打开对话框，在“Distribution”中选择“exponential”，在“Scale”中分别设置“3、2、4、5、1”。
物料搬运系统分析与设计
物料搬运系统分析与设计物料搬运系统是一个重要的物流系统，旨在提高生产效率、降低人力成本和减少搬运过程中的错误。
本文将对物料搬运系统进行分析与设计，并提出相应的解决方案。
1. 系统分析1.1 系统目标物料搬运系统的主要目标是提高生产效率。
通过自动化运输和搬运过程，系统可以大大减少人力成本和时间，减少搬运过程中的错误率，提高生产效率。
1.2 系统流程物料搬运系统的基本流程包括物料取货、运输、放置等环节。
在物料取货环节，系统会根据生产计划和订单信息，自动识别并取出需要搬运的物料。
在运输环节，系统会将物料运输至目标位置，并确保物料不受损坏。
在放置环节，系统会根据预定的位置和要求，将物料放置到指定的位置。
1.3 系统要求物料搬运系统需要满足以下要求：- 高效性：系统需要能够实现自动化运输和搬运，以提高生产效率。
- 稳定性：系统需要稳定可靠，确保物料在搬运过程中不受损坏。
- 精确性：系统需要能够准确识别和定位物料，并将其放置到指定位置。
- 安全性：系统需要具备安全防护机制，确保操作人员和设备的安全。
- 可扩展性：系统需要支持灵活的扩展和调整，以适应不同生产线和需求的变化。
2. 系统设计2.1 设备选择物料搬运系统可以选择不同类型的设备，如自动物流车、机械手臂、传送带等。
选择合适的设备需要考虑物料的大小、重量、形状等因素，同时还需要考虑设备的成本、性能和适应性。
2.2 系统控制物料搬运系统需要配备相应的控制系统，以实现自动化运输和搬运。
控制系统可以采用PLC控制、物联网技术或其他自动化控制技术，实现设备的智能化控制和数据交互。
2.3 设备布局物料搬运系统的设备布局需要根据实际生产线和空间布局进行设计。
合理的设备布局可以优化物料搬运的路径和时间，提高搬运效率。
2.4 系统集成物料搬运系统需要与其他生产设备和信息系统进行集成，以实现生产计划和订单的自动化管理，提高生产效率。
集成可以通过物联网、ERP系统等方式实现。
物流设备规划方案
物流设备规划方案
一、项目概述
物流作为企业运营的重要环节，其效率与成本直接关系到企业的市场竞争力。为实现物流作业的优化升级，提升物流效率，降低运营成本，本方案将结合企业实际需求，对物流设备进行系统规划。
二、规划目标
1.提高物流作业效率，缩短作业周期，降低人力成本。
2.优化物流设备配置，提升设备使用率，降低故障率。
-自动分拣设备：适用于分拣量大、货物种类多的场景，提高分拣效率。
4.输送设备
-滚筒输送机：适用于各类箱包、托盘货物的输送。
-链条输送机：适用于重载、高温、腐蚀等特殊环境下的输送。
-皮带输送机：适用于散状物料、小件货物的输送。
-悬挂输送机：适用于生产线、装配线等场景。
5.自动化设备
-自动化立体仓库：提高仓储效率，节省空间。
物流设备规划方案
第1篇
物流设备规划方案
一、项目背景
随着我国经济的快速发展和现代物流行业的崛起，物流设备在提高物流效率、降低运营成本方面发挥着越来越重要的作用。为满足某企业快速发展的需求，提高物流作业效率，降低物流成本，现依据企业发展战略和物流业务需求，制定本物流设备规划方案。
二、规划目标
1.提高物流作业效率，缩短作业时间，降低运营成本。
1.调研分析：深入了解企业物流现状，分析存在的问题，为企业提供针对性的解决方案。
2.设备选型：根据企业实际需求，选择合适的物流设备，确保设备性能稳定、安全可靠。
3.设备布局：结合企业现场条件，合理规划设备布局，提高作业效率。
4.信息化建设：构建物流信息化平台，实现设备与信息系统的无缝对接。
5.人员培训：对操作人员进行专业培训，确保设备安全、高效运行。
本物流设备规划方案旨在为企业提供高效、安全、经济的物流设备解决方案，助力企业提升物流水平，实现可持续发展。在实施过程中，需根据企业实际情况和市场需求，不断调整优化，确保方案的有效性和实用性。
物品搬运服务技术方案
物品搬运服务技术方案一、引言二、方案概述三、物流信息系统1.系统架构物流信息系统由硬件、软件和网络三个部分构成。
硬件包括服务器、计算机设备、传感器、RFID读写器等；软件包括运输管理系统、仓储管理系统、车辆调度系统等；网络包括内部局域网和外部互联网。
2.功能模块运输管理系统包括线路规划、运输安排、运输跟踪等功能；仓储管理系统包括货物入库、出库、库存管理等功能；车辆调度系统包括车辆派遣、路径优化、作业调度等功能。
3.数据采集与处理通过传感器和RFID读写器等设备，对物品的位置、数量等信息进行实时采集，并传输到服务器上进行加工处理。
同时，系统还将与其他相关系统进行数据共享，实现信息的共享和协同。
四、智能搬运设备1.自动化设备引入自动化设备可大大提高物品的搬运效率和减少人工操作的错误。
如自动化货柜、自动化搬运机器人等。
这些设备能够根据系统规定的路径和程序完成搬运任务，提高工作效率。
2.机器视觉技术3.定位系统五、人才培训1.技能培训针对物品搬运服务的技术特点，进行相关技能培训，包括操作智能搬运设备的技能、掌握物流信息系统的使用方法等。
培训内容应具体针对不同岗位的需求，例如司机、搬运工、仓库管理员等。
2.安全意识培养六、总结通过引入物流信息系统，智能搬运设备和人才培训等技术措施，可以提升物品搬运服务的效率和质量。
物流信息系统可以实现信息共享和协同，智能搬运设备可以提高搬运效率和准确性，人才培训可以提升从业人员的技能水平和安全意识。
这些技术方案将有效地改善物品搬运服务的现状，并为其未来的发展提供技术支持。
仓库设备物资搬运方案
仓库设备物资搬运方案一、搬运要求1.安全可靠：搬运过程中要确保搬运的物资不会受损或损坏，搬运操作人员也要做好自身的安全防护。
2.高效快捷：搬运物资的速度要快，不影响仓库的正常运营。
3.精细有序：搬运物资的过程中要保证物资的有序摆放，以便于取货和入库。
二、搬运设备1.手动托盘车：适用于搬运轻型物资，操作简单、灵活方便。
2.电动托盘车：适用于搬运中型到重型物资，操作简单，提高搬运效率。
3.叉车：适用于搬运超重型物资，操作相对复杂，但可以提高搬运效率。
三、搬运步骤1.接收物资：准确记录入库物资的类型、数量和存放位置，确保每个物资都有对应的标识。
2.准备物资搬运工具：根据物资的大小和重量，选择合适的搬运工具，如手动托盘车、电动托盘车或叉车。
3.封装保护物资：对易碎品或者易受潮的物资进行合适的封装和保护措施，以免在搬运过程中受损。
4.装载物资：根据物资的尺寸和重量，选择合适的搬运工具，将物资放置在托盘上或使用夹具固定，确保物资放置平稳、安全。
5.移动物资：慢慢移动搬运工具，注意道路的平整程度，避免碰撞、颠簸等情况。
6.卸载物资：根据物资的存放位置，小型物资可以直接放置在指定的位置，大型物资需要使用叉车进行卸载。
7.定位物资：在存放位置进行定位，确保物资放置的位置准确无误，并进行必要的标识。
四、安全注意事项1.操作人员必须接受相关的搬运设备操作培训，掌握操作技巧和安全常识。
2.搬运设备必须进行定期检查和维护，确保其正常运行和安全使用。
3.搬运过程中，必须保持注意力集中，避免分神或走神，以防发生意外。
4.长途搬运时，必须保持适当的速度和距离，避免急刹车或急转弯。
5.搬运过程中，要随时观察物资是否有松动或不稳定的迹象，必要时重新固定或调整。
6.搬运过程中要注意周围的环境，如有障碍物要及时避让，避免碰撞。
五、搬运效率提升建议1.合理规划仓库内物资存放布局，确保相关物资的紧凑摆放，减少移动距离。
2.根据物资类型和常用频率进行分类存放，方便取货和入库。
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主要内容
4.1 物料搬运系统概述 4.2 物料搬运系统分析 4.3 物料搬运系统设计 4.4 物料搬运设备
学习目标 1.了解搬运系统分析（SHA）的概念；熟悉搬运系统分析
（SHA）的阶段； 2.掌握搬运系统分析程序；理解物料分析的过程； 3.掌握各种搬运系统分析工具和方法：物流路径图（线
一、搬运系统分析与设计概述
1.搬运系统分析（SHA）
System handling analysis，就是利用科学的分析工具和 方法，分析和确定搬运系统的目的、功能、环境、费用与 效益等问题，抓住搬运系统中需要决策的若干关键问题， 根据其性质和要求，在充分调查研究和掌握可靠信息资料 的基础上，确定搬运系统目标，提出实现目标的若干可行 方案，通过模型进行仿真试验，优化分析和综合评价，最 后整理出完整、正确、可行的综合资料，从而为决策提供 充分依据。 主要依据：P、Q、R、S、T。
（5）在连线另一方（一 般是下方）标出物流量
三、物料搬运系统分析（SHA）
SHA（System Handling Analysis）是一个系统化 的物料搬运系统分析与设计的方法，对任何搬运项 目都适用的方法。P106
SLP（系统布置设计）将研究设施布置问题归 纳为五个基本要素：P，Q，R，S，T。 P52
②一般A类只占线路的10%以内；
③物流条件可用a,b,c,d,e表示。 a表示良好、稳定、物流变化小； b表示间歇搬运、随外界条件而变； c表示物流波动、小批量、有些搬运时间紧； d表示物流波动、有污染问题； e表示物流波动很大，根据库存进货。
3、搬运方法的选择
以物流距离分析为基本依据，结合物料特性对搬运的 要求，合理选择每一条物流路线的路线系统、搬运设备以 及搬运单元。
…
Fnn/dnn
❖当忽略不同物料、不同路线上的物料搬运成本
的差异，各条路线上物料搬运费用与fijdij成正 比，则可以将总的物料搬运费C记为：
nn
C
fij dij
i 1 j 1
为了使总的搬运费用C最小，则当fij大时，dij应尽可能小，即fij与dij 应遵循反比规律。从而有：
f
D dn
量个/ 量/千 量/千 流量t/
箱
克
克
天
1
2000 0.5 1000 1.0
2
2000 9.0 18000 18.0
3
2500 3.0 7500 7.5
零件号 1 2 3
工艺路线 RABDCFS RBDCAS REFBACDS
物流路径图：
R
A
B
C
D
E
F
S
1 2 3
零件2的物流效率 5 13
零件1物流效率 6 2 93
1
38.6 60.3
3
51.7
4
2
79.9
8.4
5
6
98.9
51.7
56
11.2
15.3
7
8
98.9
10
9
56
26.5
51.7
14 15.3
15
98.9
51.7
16 118.9 17
61.6
15.3 18
129.7
64.6 11 3
12 3 13
3 50.8
19
用简单的图表描述物流流程,它没有联系到布置,不能表达出每 个工作区域具体位置,没有距离,因而不能选择搬运方法
物料搬运的基本要素是物料、移动和方法。
搬运系统分析程序
1、物流量计算及物料分类
2、物流移动分析
包括对物料搬运系统进行物流路径图、物流图的 分析。
1
3
接线器零件生产 P
2
4
接地杆生产和包装
锚定装置 生产和包装
Ａ、详尽了解和描述物流系统 的各项每种物料在每条路线上 的移动 路线: 起点，终点，距离和
I1方案优于I2 方案
对于I1来说， d大时，f也大， 所以I2可能更 好一些
F-D 图
F
(d1,f1)
(d2(df22,)f2)
(dk,fk)
(dm,fm)
D
物流量大
物流量 直达型
布置不合理
物流量小
距离短
直接型 （渠道或中心型）
距离长
距离
3、物流流程图（P53）
物流流程图显示从收货、储藏、各部件生产、装配、总装、打 包到仓库及运输每个环节所经的路线和物流量大小。
B
F c和d
20.2m
11.5m 105kg
装箱
e
14.4m
65kg eLeabharlann c和de 756k.g6me
e Pm 包装材料仓库
道路 站台
北 比例：1：300
Ｂ、分析物流路径或流程 的合理性，F-D图， 坐标指示图
Ｃ、用详细的图表为物流系统 的设计或者改善提供依据
工具装配线
电线夹装配线
物料搬运一览表（汇总表）
物流量
B
60m 25t
30m 18t
4188mt
68m18t
D
C 186t6m
E
187t5m
A F
距离
坐标指示图的画法
（1）根据工厂或物流设 施的实际情况确定坐标系 （2）用点或者圆圈表示 相关作业单位 （3）将有物流关系的作 业单位用有向线段连接， 箭头代表物流方向。
（4）在连线一方（一般 是上端）标出物流距离
D、n为常数，且n 0
F-D图（流量距离图）
❖ 一个良好的布置方案的各作业单位之间的物料搬运量 与搬运路程成双曲线函数关系，为了评价布置方案的 优劣，可以应用曲线回归理论求出其中的常数D和n。 不 合 理
调 整
F-D图的应用
A点的布置不合理，作业 单位i与j应该靠近。
B点的作业单位i与j之间 的相对位置可以远离一 些。
划线平台 到立铣床
6
立铣床到 车床
12
320
1120
620
1
1920
6720
3720
2
2060
12360
A
2
320
1200
1
3840
14400
室内较窄通道，不可堆放
6
1520
18240
E
车床到划 线平台
16
1
280
34480
1120 17920
室外道路良7好，交1通400不拥挤22400 E
划线平台 到钻床
移动
物料类别 线路
从－至 双向运输
距离 单位
具体 情况
物料 工作量
公司 物流量单位
3
厂名 制表人 日期
1 项目
参加人
第
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线路合计
物流量 单位
运输工作量 等 单位
级
1
2
4a
4b
5
2
搬运活动一览表用法说明
3
①填写本表表头各项 标明物流量的计量单位
①每条路线填一行(注明是单向还是双向) 记下路线的距离和具体状况(在左下角说明代号的意义)
100 %
物流路径图
物流路径图可以指出由于某些原因引起的问题，如交叉交 通、回运、途经距离。
1
3
2
4
1
2
3
4
含回运
不含回运
练习题：
某企业生产3种零件，由产量预测及查询BOM表得 到产量信息如表1所示，各零件的加工工艺如表2所 示。对其进行物流分析，要求： （1）物流路径图 。
零件号 每天产 每个重 当量重 当量物
③填写各类物料．每类占一栏或两栏视需要而定
④按项目重要性填写物料搬运工作量 典型的填写内容包括，物流量(必填)．物流要求(在本表右下方加以
说明)和运输工作量．留个地方供以后填写每个物流量的等级．在本表的空白地方对有关此项目所填的内
22
容加以说明
⑤合计每条路线的物流量 必要时填写运输工作量．用元音字母或颜色对每条路线的相对重要性标定等级
其他特征：数量、时间性、特殊控制
例：
数量
数量
产品
产品
各种产品的数量相近，采用相近的设备
大宗物流采用自动化 设备采用机动设备
❖物料特征表
二、物流分析的技术工具
1、物流路径图
物流路径图也叫线图，用节点代表各个部门，再将各个部门间发生的物流流动 用直线或弧线连接起来。
1
3
2
4
A B
物流路径效率
起始部门至终了部门最 短单位间隔和 起始部门至终了部门间 实际单位间隔和
☆☆☆ 可用F D 图的形态作为基本依据
物流量
直达型
物 流 量
复杂的搬运设备(CHE) 叉车、连续输送机
复杂的运输设备(CTE) 电子控制的无人驾驶车 辆
渠道型或中心型
简单的搬运设备(SHE) 简单的运输设备(STE)
小推车、人工
机动小货车、拖车
距离
距
离
初步搬运方案
❖ SHA方法用的图例符号 D——直达型路线系统 K——渠道型路线系统 G——中心型路线系统
图）；F-D图；物流流程图；物流布置图；坐标指示 图。
能力目标 1.能够灵活运用各种搬运系统分析工具和方法进行物 流活动分析。
3
知识结构
搬运系统分析与设计
分析工具
分析过程
◆物流路径图
◆SHA概述
（线图）
◆SHA的分析阶段 ◆SHA程序
◆F-D图 ◆物流流程图
◆物流布置图
◆坐标指示图
SHA分析过程
1、物料和移动分析 2、距离与物流指示图 3、搬运方法的选择 4、搬运方案的表示法 5、修正和计算 6、设计详细搬运方案