供应商评定

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供应商评价标准

供应商评价标准

供应商评价标准在现代商业环境中,供应商的选择和评价对于企业的成功至关重要。

一个优秀的供应商可以提供高质量的产品和服务,为企业创造价值。

然而,如何准确评估供应商的绩效并选择合适的合作伙伴,一直是企业面临的挑战。

为了帮助企业更好地评价供应商,本文将介绍一些常见的供应商评价标准。

一、产品质量产品质量是评价供应商的关键指标之一。

一个优秀的供应商应该能够提供符合规格和标准的产品,且产品质量稳定可靠。

企业可以通过以下方式评估供应商的产品质量:1. 检查供应商的质量管理体系,包括ISO认证和其他相关认证。

2. 进行抽样检验,测试产品的性能和可靠性。

3. 考察供应商的生产工艺和质量控制流程,确保产品符合要求。

二、交货能力供应商的交货能力直接影响到企业的生产计划和客户满意度。

一个优秀的供应商应该能够按时交付产品,并保证供应的稳定性。

以下是评估供应商交货能力的一些关键指标:1. 供应商的交货准时率和交货稳定性。

2. 供应商的仓储和物流能力,确保产品能够安全送达。

3. 供应商的库存管理能力,以避免供应链中断。

三、价格竞争力价格是企业选择供应商时的重要考虑因素之一。

一个优秀的供应商应该能够提供具有竞争力的价格,同时保持产品质量。

以下是评估供应商价格竞争力的一些指标:1. 与其他供应商进行价格比较,确保供应商的价格在合理范围内。

2. 与供应商协商价格,寻求更有利的合作方式。

3. 考虑供应商的成本结构和效率,以确定他们的价格是否合理。

四、售后服务一个优秀的供应商不仅应该提供优质的产品,还应该提供卓越的售后服务。

以下是评估供应商售后服务的一些关键指标:1. 供应商的客户支持能力,包括快速响应客户问题和解决问题的能力。

2. 供应商的技术支持能力,包括提供产品使用指导和培训等服务。

3. 供应商的售后服务满意度,通过与其他客户的交流了解供应商的服务质量。

五、可持续发展在现代商业环境中,可持续发展已成为一个重要的关注点。

一个优秀的供应商应该具备环保意识和社会责任感。

供应商合格评定标准

供应商合格评定标准

供应商合格评定标准一、引言在如今竞争激烈的市场环境下,供应商的选择至关重要。

为了确保供应链的稳定性和质量保证,企业需要建立一套科学合理的供应商合格评定标准。

本文将探讨供应商合格评定的重要性,并提出一套综合考虑质量、信誉、价格和服务等因素的供应商合格评定标准。

二、质量要求1.产品质量供应商的产品质量是评定其合格性的重要因素。

企业应要求供应商提供产品质量认证,如ISO9001等相关认证。

同时,还应对供应商的生产工艺和质量控制体系进行审查,确保其生产过程和产品质量符合企业的要求。

2.质量管理供应商的质量管理能力也是评定其合格性的关键指标。

企业应要求供应商建立完善的质量管理体系,并进行定期的内部和外部审核。

供应商应具备良好的纠正措施和预防措施,确保在出现质量问题时能够及时处理和改进。

三、信誉评估1.供应商信誉供应商的信誉是评定其合格性的重要依据。

企业应对供应商的信誉进行调查,包括其过往的合作记录、客户评价以及行业口碑等。

供应商应具备良好的商业道德和诚信意识,能够按时交付产品,并提供良好的售后服务。

2.供应商稳定性供应商的稳定性也是评定其合格性的重要考量。

企业应对供应商的财务状况进行评估,确保其有足够的资金和资源支持生产和交付。

此外,供应商的组织结构和人员稳定性也是评估其合格性的重要指标。

四、价格竞争力供应商的价格竞争力是企业选择合格供应商的重要因素之一。

企业应对供应商的价格进行市场调研和比较,确保其价格合理且具有竞争力。

同时,还应考虑供应商的价格稳定性,避免价格波动给企业带来不必要的风险。

五、服务水平供应商的服务水平也是评定其合格性的重要考虑因素。

企业应对供应商的售前、售中和售后服务进行评估,包括供应商的响应速度、技术支持和问题处理能力等。

供应商应具备良好的沟通和协调能力,能够与企业建立良好的合作关系。

六、综合评定综合考虑以上因素,企业可以建立一套综合评定体系,对供应商进行综合评分。

可以根据不同的重要性和权重,对各项指标进行量化评估,并给予相应的权重。

供应商业绩的评定方法

供应商业绩的评定方法

供应商业绩的评定方法1.综合评价法:综合评价法是一种综合考虑供应商在多个方面的表现的方法。

这些方面包括供货质量、交货准时性、价格竞争力、合作态度等。

在综合评价法中,可以给每个方面设定权重,并将各个方面的评分进行加权求和,最后得出一个总分用于评估供应商的业绩。

2.质量评价法:质量评价法主要考察供应商提供的产品或服务的质量水平。

可以根据供应商的产品或服务的性质和要求,将质量分成多个方面进行评估,如产品质量、服务质量、客户满意度等。

可以通过质量检测、客户调查等方式来进行评价,并将评价结果作为评定供应商业绩的依据。

3.交货准时性评价法:交货准时性评价法主要考察供应商的交货准时性。

可以通过比较供应商承诺的交货时间和实际交货时间的差异,来评估供应商的交货准时性。

也可以通过评估供应商的交货记录和交货延迟率等来进行评价。

4.成本评价法:成本评价法主要考察供应商的价格竞争力和成本管理水平。

可以通过比较供应商的价格和市场价格的差异,来评估供应商的价格竞争力。

也可以通过评估供应商的成本管理水平和成本降低措施的执行情况等来进行评价。

5.合作态度评价法:合作态度评价法主要考察供应商的合作态度和合作能力。

可以通过评估供应商对合作的积极性、沟通能力、问题解决能力等来进行评价。

也可以通过评估供应商与公司之间的合作关系和互动情况等来进行评价。

这些评定方法可以单独使用,也可以综合使用。

在使用时,应根据具体情况选择合适的方法,并根据实际需求设定评价标准和权重。

同时,评定供应商业绩应该定期进行,以便及时了解供应商的表现,并及时采取措施对供应商进行奖励或改进。

评定方法的选择和实施应该客观公正,同时应该与供应商进行积极的沟通和合作,以促进供应链的优化和共同发展。

供应商评审程序精选全文完整版

供应商评审程序精选全文完整版

可编辑修改精选全文完整版合格供应商评定对供应商进行评定和选择,以保证供应商能长期、稳定地提供质优、价格合理的物料或服务。

1.职责1.1技术人员负责采购物资技术标准的制定。

技术人员负责进厂物料的检验和试验。

1.2采购人员负责所需材料的采购,采购询价对价格满意后对供应商基本的生产设备、检测设备、公司规模、人数了解满意后确定选为备选供应商2、在备选供应商里通过打分确定合格供应商4.3.1年度考核a.年度考核由综合办负责。

b.年度考核主要由四方面构成:质量、交期(交货时间)、价格、配合度。

c.年度考核时机:以一年为单位作考核,在每年12月份进行考核。

e.考核成绩①质量得分X=【1-(进料不合格批数/总进料批数)】×40②交期得分Y=【1-(逾期批数/总进料批数)】×20③价格得分Z④配合度得分W⑤总分=X+Y+Z+Wf.考核等级及奖惩g.考核登记采购负责人将考核成绩登记在“供应商年度考核表”上,并纳入供应商档案。

4.3.2需要时,由厂长提出,组织技术、检验、采购等人员走访合格供应商,了解其经营管理情况。

4.3.3同一供应商同一产品连续两次出现不合格时,由检验员以“质量信息反馈单”的形式要求其改进,如改进无效果,质检员报请厂长批准,取消其合格供应商资格。

4.3.4供应商价格、交货期、服务水准低劣时,采购人员报请厂长取消其合格供应商资格。

4.3.5批准后的供应商应在《合格供方名单》中删除。

4.3.6采购员负责建立并保存合格供应商档案,其中包括“供方能力调查表”、“供方评价表”、“供应商年度考核表”等有关的证实资料。

4.4服务供应商的控制4.4.1运输公司的协议4.4.2计量检定机构检验负责人对计量检定机构进行评审,确保计量检定机构具有国家权威机关的授权,评审合格后方可为本厂提供计量检定服务。

5.支持性文件5.1《物资分类管理规定》6记录6.1供方调查表6.2供方评定表6.3供方考核表6.4质量信息反馈单。

供应商评审及分级办法

供应商评审及分级办法

供应商评审及分级办法为了提高产品质量,稳定供应商队伍,建立长期互惠供求关系,公司制定了供应商评审及分级办法,适用于向公司供应原辅材料、零部件及提供配套服务的厂商和供应商。

在本办法中,供应商评审是指对供应商的生产能力、检测能力、服务能力等进行的考评,以判断其是否满足公司的要求。

分级制度是指技术质量部结合供应商实力和供货情况对供应商进行的等级划分。

追溯索赔是指因供应商原因用户要求本公司赔偿的,本公司有权通过制造部采购室向供应商追溯责任及相关赔付。

采购室负责收集供应商资料,同供应商签署协议。

技术质量部负责组织相关部门对供应商进行资质调查和评审。

总经理负责合格供应商的审批。

采购物资根据公司产品特点和影响产品质量、性能的重要程度分为一、二、三类物资。

单笔采购金额在5000元及以上的为A类物资;单笔采购金额在1000~4999元的为B类物资;单笔采购金额在999元及以下的为C类物资。

原则上,A、B、C类的管理控制方法对应等同于一、二、三类物资。

供应商评审流程包括采购室根据生产需要选择合适的供应商作为候选,并要求其填写《供应商调查表》。

采购室将《供应商调查表》交技术质量部,由技术质量部对供应商的情况进行核实并判断是否需对其进一步的评审。

一、二类物资供应商在获得技术质量部的批准后由采购室通知其送样或小批量试用。

一、二类物资送样或小批量试用经技术质量部检验,如合格,由技术质量部组织相关部门填写《供应商评审表》;如不合格,通知厂商重新送样。

若连续三次送样不合格,取消其供应资格。

三类物资原则上不需送样或小批量试用,但需技术质量部及相关部门对其进行评审并填写《供应商评审表》。

评审完成后,技术质量部将《供应商评审表》呈总经理批准。

最后,为了追求长期互惠供求关系,公司实行供应商考核流程,对供应商的生产能力、交货准时率、售后服务等进行考核,并按照考核结果进行分级和奖惩。

5.3.1 经过供货半年后,供应商需要通过评审,技术质量部会根据其供货状况和检验记录等填写《供应商考核表》。

供应商考核评分

供应商考核评分

供应商考核评分
1. 质量评估:[分数] 分
- 产品质量:评估供应商的产品是否符合规定的质量标准。

[描述]
- 质量控制:审查供应商的质量控制体系和过程,以确保其生产的产品质量稳定。

[描述]
2. 交货及时性:[分数] 分
- 按时交货:考核供应商是否按时交付货物。

[描述]
- 交货可靠性:评估供应商在承诺的交货时间内交付货物的可靠性。

[描述]
3. 服务与支持:[分数] 分
- 客户支持:评价供应商在解决问题、提供技术支持和处理投诉方面的表现。

[描述] - 合作态度:考虑供应商的合作态度、沟通效率以及对合作关系的重视程度。

[描述]
4. 成本竞争力:[分数] 分
- 价格合理性:评估供应商的报价是否具有竞争力,是否符合市场水平。

[描述] - 成本控制:审查供应商在生产过程中的成本控制能力,以确保其价格具有长期竞争力。

[描述]
5. 创新能力:[分数] 分
- 技术创新:考虑供应商在技术研发、产品创新方面的投入和成果。

[描述]
- 持续改进:评估供应商在不断改进产品和服务方面的努力和成效。

[描述]
6. 总分:[总分数] 分
请注意,以上示例仅供参考,具体的供应商考核评分标准应根据企业的实际需求和情况进行制定。

你可以根据不同的指标重要性赋予相应的权重,并根据供应商的表现给予相应的评分。

同时,可以根据实际情况添加或调整其他考核指标,以全面评估供应商的综合能力。

供应商评级准则

供应商评级准则

供应商评级准则一、背景随着供应链管理的发展和全球化经济的加速发展,供应商评级成为企业管理的重要环节。

通过对供应商进行评级,企业可以更好地控制风险、提高供应链的稳定性和可靠性,进而提高企业的竞争力。

二、评级标准1. 质量管理能力:供应商的质量管理体系是否完善,是否具备质量控制和改进能力。

2. 交货能力:供应商的交货能力是否稳定可靠,是否能按时、按量地提供所需产品。

3. 成本管理能力:供应商是否能够有效地控制成本,提供具有竞争力的价格。

4. 客户服务能力:供应商是否能够及时响应客户需求,解决问题,并提供良好的售后服务。

5. 环境和社会责任:供应商在环境保护、劳工权益及企业社会责任方面是否遵守相关法律法规和伦理准则。

6. 绩效和信誉:供应商过去的业绩和声誉,包括关键客户的评价和推荐。

三、评级流程1. 评级申请:供应商向企业提交评级申请,提供有关资料。

2. 资质审核:企业对供应商的基本信息、营业执照、注册资本等进行审核。

3. 概况调查:企业对供应商的规模、产能、技术水平等进行调查。

4. 评价指标考核:企业根据评级标准对供应商的质量管理能力、交货能力等进行考核。

5. 综合评定:企业根据供应商在各项指标上的得分,综合评定供应商的等级。

6. 评级结果通知:企业将评级结果通知供应商,并解释评级等级的含义和相关要求。

四、评级结果的应用1. 供应商分类管理:根据评级结果,将供应商分为不同的等级,进行不同程度的管理和监督。

2. 供应商选择:在采购过程中,优先选择评级较高的供应商,以确保供应链的稳定性和可靠性。

3. 合同谈判:在与供应商进行合同谈判时,参考评级结果,确保与质量、交货、价格等方面达成合理的协议。

4. 评估改进:评级结果可以作为供应商改进的依据,指导供应商提升其管理水平和绩效。

五、评级的更新供应商评级不应是一次性的,评级结果应定期更新,以反映供应商的最新状况。

企业应建立评级结果的跟踪机制,并根据供应商的改进或退步情况进行相应的调整。

供应商等级评定评分标准

供应商等级评定评分标准

供应商等级评定评分标准
一、目的:
为了提高产品质量,稳定供应商团队,建立
长期互惠供求关系,特制定本法。

二、范围:
本办法适用于向公司供应原辅材料、零部件
及提供配套服务的厂商
三、评定内容:
1、交期
2、品质
3、协调
四、评分权重/定义:
1.交期准时率(40分):=月准时的次数/总交货的次数*100%
交货准时配合良好40分,每延期一天扣3分,当月延期交货累计超过5分以上,单月评定等级不能评为C级以上
2.品质批次合格率(30分):=月合格良批次数/当月进货总批次数*100%
批次合格率为100%,每下降2%扣1分,扣完为止;每特采一批次扣2分.
3.协调度,主要考核供应商的工作配合能力. 重工、批退配合度不好、处理不彻底每次扣2分同一不良现象改善不及时或效果不佳每次扣2分
文件未按指定时间回复每次扣2分,回复不具体,不确定每次扣1分.
五、等级划分:
A级93-100分请保持
B级80-92分正常抽样、需要努力
C级70-79分加严抽样、需要改善
D级70分以下,列入考察,有关损失将扣
款;连续三个月被评为D级,取消供应商资
格.
注:评分B级以下的供应商,须对不良项目回复改善对策。

客户指定的供应商,如不符合要求,将向客户提出取消供应商的资格;每月评定和等级将于供应商品质会议公布及分发给各供应商.。

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初期生产次品遏制程序(GP—12) 初期生产次品遏制程序(GP—12)
定义: 供应商正式生产件审批程序控制计划的加强措施, 定义 供应商正式生产件审批程序控制计划的加强措施,初期生产次 品遏制计划( 品遏制计划(GP-12)与产品先期质量策划及控制计划参考手 ) 册中的投产前控制计划是一致的。 册中的投产前控制计划是一致的。 目的: 帮助供应商验证对其工序的控制, 目的 帮助供应商验证对其工序的控制,使质量问题能迅速在供应商 现场被发现和纠正,而不影响到客户的生产线。 现场被发现和纠正,而不影响到客户的生产线。 范围:本程序适用于所有需要通过正式生产件审批程序的零件, 范围:本程序适用于所有需要通过正式生产件审批程序的零件,包括 所有小批量供货,加上采购部门指定的数量。 所有小批量供货,加上采购部门指定的数量。此程序不只限项 目的开始。 目的开始。 程序:作为质量先期策划之组成部分,供应商将制定 程序:作为质量先期策划之组成部分,供应商将制定GP-12投产前控 投产前控 制计划, 控制计划是PPAP正式生产件审批程序的要求 制计划,GP-12控制计划是 控制计划是 正式生产件审批程序的要求 之一,在达到此阶段放行标准之前必须按该计划执行。 之一,在达到此阶段放行标准之前必须按该计划执行。
SAIC GM WL
国内最强、国际上一流的汽车企业。 国内最强、国际上一流的汽车企业年在微车和小型车年产30—40万辆。 2010年在微车和小型车年产 —40万辆 年在微车和小型车年产30 万辆。 * 从生产资料型微车向乘用型的微车和其他小型车发展。 从生产资料型微车向乘用型的微车和其他小型车发展。
投产前会议
定义:与供应商进行交流以明确零件质量合格及持续改进的要求。 定义:与供应商进行交流以明确零件质量合格及持续改进的要求。 目的: 目的:保证所有质量要求在供应商及客户负责供应商的部门之间得到 确切的交流。 确切的交流。 范围:建议对所有需要进行PPAP的新部件或新材料行使本程序,依 的新部件或新材料行使本程序, 范围:建议对所有需要进行 的新部件或新材料行使本程序 照其风险程度之不同来确定先后。 照其风险程度之不同来确定先后。(这是先期质量策划的一个部 分) 程序: 程序:通过供应商与客户有关人员在产品开发小组会议上进行密切的 交流以对质量,生产能力和进度等要求进行研讨并取得认同。 交流以对质量,生产能力和进度等要求进行研讨并取得认同。
按预定能力运行(GP—9) 按预定能力运行(GP—
定义: 定义:实地验证供应商生产工序是否有能力按照预定生产能力制造 符合质量及数量要求的产品。 符合质量及数量要求的产品。 目的: 通过事先进行生产的“按预定能力运行” 目的 通过事先进行生产的“按预定能力运行”来降低正式投产和加 速生产时失败的风险。 速生产时失败的风险。 范围:除非由采购部门供应商质量及采购总监授权豁免以外, 范围:除非由采购部门供应商质量及采购总监授权豁免以外,所有新 的零件都必须执行“按预定能力运行” 的零件都必须执行“按预定能力运行”。 程序: 程序:进行风险评估 决定“按预定能力运行”的形式: 决定“按预定能力运行”的形式: —由供应商监控 由供应商监控 —由客户监控 由客户监控 通知供应商安排时间 完成“按预定能力运行“ 完成“按预定能力运行“程序 后续工作及进行必要的改善
先期产品质量策划APQP和控制计划 先期产品质量策划APQP和控制计划
定义: 为确保产品能满足客户的要求而建立一套完整的质量计划。 定义 为确保产品能满足客户的要求而建立一套完整的质量计划。 目的: 此程序要求供应商开发并实施产品质量计划: 目的 此程序要求供应商开发并实施产品质量计划: -利用资源,满足客户要求 利用资源, 利用资源 -尽早发现所需的更改 尽早发现所需的更改 -保证全部必要步骤按期完成 保证全部必要步骤按期完成 -促进双方信息交流 促进双方信息交流 -以具有竞争性的价格按时提供合格产品 以具有竞争性的价格按时提供合格产品 范围: 范围 所有为上汽五菱供货的供应商都必须针对每一个新零部件执行 产品质量先期策划和控制计划” “产品质量先期策划和控制计划”程序 程序: 根据客户的要求和意见,按以下各阶段进行: 程序 根据客户的要求和意见,按以下各阶段进行: -计划并制定项目 计划并制定项目 -产品设计与开发 产品设计与开发 -工艺设计与开发 工艺设计与开发 -产品及工艺验证 产品及工艺验证 -反馈,评估及整改措 反馈, 反馈
通 向 成 功 的16步 ! 步
全球采购 质量改进会 质量研讨会 二级发货控制 一级发货控制 问题通报与解决GP-5 问题通报与解决 成效监控 持续改进GP-8 持续改进 按预定能力运行GP-9 按预定能力运行 初期生产次品遏制GP-12 初期生产次品遏制 生产件审准PPAP 生产件审准 正式工装样件OTS审批 审批GP-11 正式工装样件 审批 投产前会议 产品质量先期策划和控制计划 确定供应商 潜在供应商评估PSA 潜在供应商评估 初级评估PA 初级评估
样件审批或工装样品(OTS)认可(GP—11) 样件审批或工装样品(OTS)认可(GP—11)
样件审批 定义: 上汽通用五菱汽车股分有限公司规定的样件审批规程。 定义 上汽通用五菱汽车股分有限公司规定的样件审批规程。 目的: 目的 提供上汽通用五菱汽车股分有限公司统一的对样件及其附带文件的最低要 协助识别并纠正部件上的问题以减少部件差异,评估设计、 求,协助识别并纠正部件上的问题以减少部件差异,评估设计、制造和装 配可能产生的影响,加速“正式生产件审批”程序的执行。 配可能产生的影响,加速“正式生产件审批”程序的执行。 范围: 适用于需提供新样件的所有供应商。 范围 适用于需提供新样件的所有供应商。 程序: 由客户提供对样件的检验清单 程序:-由客户提供对样件的检验清单 -供应商得到有关提供样件要求的通知 供应商得到有关提供样件要求的通知 -供应商得到 供应商得到GP-11中提出的要求 供应商得到 中提出的要求 -供应商提交样件和按客户要求等级提供文件 供应商提交样件和按客户要求等级提供文件 -供应商会得到提交样件审理结果的通知: 供应商会得到提交样件审理结果的通知: 供应商会得到提交样件审理结果的通知 ―批准用于样车制造 批准用于样车制造 ―可用于样车制造 可用于样车制造 ―不可用于样车制造 不可用于样车制造
面对机遇和挑战 供应商朋友,您做好准备了吗? 供应商朋友,您做好准备了吗?
OHT 0-1
供应商质量管理16步程序 供应商质量管理16步程序
——供应商质量培训课程 供应商质量培训课程
上汽通用五菱采购部 供应商开发/ 供应商开发/质量室 OHT 0-1
初级评估(PA / TA) TA) 初级评估(
定义:在潜在供应商评估之前,对新的潜在供应商作一个初步评估, 定义:在潜在供应商评估之前,对新的潜在供应商作一个初步评估,或 让供应商自我评估以确定其是否具备基本的质量体系、 让供应商自我评估以确定其是否具备基本的质量体系、合适的技 术能力和良好的管理水平。 术能力和良好的管理水平。 目的: 目的:通过半天的评估以确认新的潜在供应商是否有资格进行潜在供应 商评估。 商评估。 范围:适用于所有被认作是潜在来源的新的供应商。 范围:适用于所有被认作是潜在来源的新的供应商。 程序: 采购员、 程序:A 采购员、经理或工程师进行现场评估 ——质量方面有 个要素 质量方面有12个要素 质量方面有 ——技术方面有 个要素 技术方面有7个要素 技术方面有 ——管理方面有 个要素 管理方面有6个要素 管理方面有 B 供应商自我评估(只能在客户的要求下进行,所有要素与现场 供应商自我评估(只能在客户的要求下进行, 评估的要素一致。 评估的要素一致。 评分体系用以确定新的潜在供应商是否有资格进行潜在供应商评估。 评分体系用以确定新的潜在供应商是否有资格进行潜在供应商评估。 任务: 任务:确定供应商是否有资格进行潜在供应商评估
潜在供应商评估(PSA) 潜在供应商评估(PSA)
定义: 现场评估供应商是否能达到对管理体系的最基本要求。 定义 现场评估供应商是否能达到对管理体系的最基本要求。 目的: 目的 进行为期一至二天的评估以验证新的潜在供应商是否有能力达 到与上汽通用五菱汽车股分有限公司开展业务的最基本要求。 到与上汽通用五菱汽车股分有限公司开展业务的最基本要求。 范围: 在推荐某一供应商来开拓新的业务之前,如果该供应商未具备 范围 在推荐某一供应商来开拓新的业务之前, QS9000认证,并且在以下任一状态成立的情形之下,必须进 认证, 认证 并且在以下任一状态成立的情形之下, 行潜在供应商评审: 行潜在供应商评审: 1. 潜在供应商的制造场所不是上汽通用五菱的现有供货源。 . 潜在供应商的制造场所不是上汽通用五菱的现有供货源。 2. 该项技术 零部件对此供应商的制造场所而言是全新的。 . 该项技术/ 零部件对此供应商的制造场所而言是全新的。 此外,当采购部门认为具有较高风险时,也将进行潜在供应商评审。 此外,当采购部门认为具有较高风险时,也将进行潜在供应商评审。 程序:采用根据 制定的潜在供应商评审文件形式。 程序:采用根据QS9000制定的潜在供应商评审文件形式。 制定的潜在供应商评审文件形式 必须在选定供应商之前完成。 必须在选定供应商之前完成。
样件审批或工装样品(OTS)认可(GP—11) 样件审批或工装样品(OTS)认可(GP—11)
工装样品( 工装样品(OTS)认可 ) 定义: 上汽通用五菱汽车股分有限公司规定的外购国产化零部件( 定义 上汽通用五菱汽车股分有限公司规定的外购国产化零部件(工装 样品/OTS)审批程序。 样品 审批程序。 审批程序 目的: 目的 测试由中国当地供应商提供的零部件是否符合原设计的工程要 非用于评审零部件的原设计。 求,非用于评审零部件的原设计。 范围:适用于所有提供在中国制造零部件的供应商。 范围:适用于所有提供在中国制造零部件的供应商。 程序: 样件定义 样件定义2 样件定义1 程序:-样件定义 样件定义 -送样要求 送样要求 -工装样品(OTS)认可程序 工装样品( 工装样品 ) -工程样品(OTS)文件的提交 工程样品( 工程样品 )
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