供应商评审及管理办法
供应商考核管理办法三篇
供应商考核管理办法三篇篇一：供应商考核管理办法文件号版本V0 供应商考核管理办法发文号总页数 31．目的为采购供应链系统提供标准和规范的业务流程，最终形成一个优秀的供应商群体。
即在保证公司协作产品集中采购任务顺利完成的同时，达到规范采购过程、优化供应商群体、共享采购信息、监督采购过程、降低采购成本、提高采购信息化水平、任务分工与业绩考核和与供应商共赢的目的。
2．范围：本管理办法适用于为本公司提供生产物料（外协加工件、生产辅料等）的所有供应商。
3．职责3.1采购部负责采购文件的编制、采购产品的采购、组织对供应商的评价和编制《合格供应商名录》。
3.2采购部、质检部和技术部负责对供应商的调查、评审、开发和外协加工。
3.3质量管理部负责对采购产品及外发加工产品的进厂检验、验证和定期复检。
4．程序4.1供应商考核评估的详细办法：采购部原则上每季度对供应商进行一次评价，采购员对供应商考核按价格水平配分：占30分；产品质量配分：占30分；交货情况配分：占20分；服务情况（配合度）配分：占10分；管理情况配分：占10分的百分制形式来计算评估得分。
4.2价格30分：根据市场同类材料市场平均价、最低价自行计算价格比率，然后计算出平均价格比率和最低价格比率后给出相应分值。
4.3产品质量30分：产品质量包含两项评定内容:退货率15分根据每季度的批退率来判定品质的好坏，批退率＝退货次数÷交货次数×100%，批退率越高，表明其品质越差，得分越低。
质量合格率15分根据固定时间内合格率来判定品质的好坏，公式为合格件数÷抽样件数×100%=合格率，合格率越高，表明品质越好，得分更高。
4.4交货情况20分：交货准时率（10分）等于准时交货次数÷总交货次数×100%，交货率越高，得分就越多。
逾期率（10分）等于逾期批数÷交货批数×100%，逾期率越高，得分更少；逾期率越长，扣分越多；逾期造成停工待料，则加重扣分。
供应商质量管理的方法、技巧和审核的套路
供应商质量管理的方法、技巧和审核的套路一、如何管理供应商质量当今制造业中，质量乃是企业的根本，那么影响质量的要素有，供应商质量保证，客户质量保证，生产制造质量保证，研发设计质量保证，供应商质量保证常常是我们质量最直观的表现形式。
1、数据的收集每次供应商送货时，要求附带该批部品出货检查报告书和原材料证明件，并做到按生产批次先后顺序送货送入我司首先安排检验人员对其抽样检验，抽样标准则按事先制定好的《要确认部品检验指导书》进行检验，对于来料检验发生不良，达到规定比例，此批部品将拒收，并联络供应商进行处理。
尽一切可能降低不良流入公司的概率。
另外根据之前经验，对于供应商合作的态度进行等级划分4个等级：非常配合，比较配合，基本配合，不配合。
对于不配合的企业我们将重点纳入管控范围：扩大抽检范围和抽检力度，用来增加后续谈判的筹码。
2、供应商的考核根据《来料检验记录》、《供应商不良统计表》、供应商对应速度、对应态度及不良再发概率进行评估，综合给出相应分数，即为供应商月度品质综合得分，将所有供应商最终成绩分成ABCDE五个等级，对于连续3个月处于C级的我们将进行现场检查并约谈对方最高品质分负责人，对于连续3各个月处于D级的我们将约谈对方企业最高负责人并进行现场检查；对突然下滑两个等级的，针对具体原因约谈对方品质担当，并作出书面原因报告；对于处于E级的供应商直接进入黑名单。
3、供应商的稽核对供应商现场检查包括如下几个方面人---新员工是否岗前培训，是否持证上岗；机---设备是否符合生产条件，查看日常点检记录；料---原材料是否有材料证明件，是否来料检验，不合格处理流程；法---各个岗位是否有作业指导书，发现不良如何处理；环---现场区域是否标示清楚，6S5T活动产线异常处理。
在处理产线部品异常时，首先要确认是该不良是否为部品不良，是批量性的还是偶发性的，批量性的，则立即要求供应商将确认OK的部品送入我司；若只是系统的偶发性，则与供应商做出书面联络及安排补不良。
供应商评估及管理办法
供应商评估及管理办法
1．目的
对供应商进行评估管理，确保供应商具备我司要求的质量保证能力，进一步实现双方的互惠互利。
2．适用范围
所有供应我司注塑件/电镀件/组件产品的外协厂商。
3．评估管理办法
3.1 为加强供应商管理，我司将会采取定期和不定期的方式对供应商进行评价。
3.2 供应商应保持稳定的经营、生产状态和质量保证能力，以保证良好的供应。
3.3 我司每月对供应商进行月度品质考核，具体评价项目及方法见下表：
《供应商月度品质考核表》
3.4 对于供应商积极提供检测设备和其它技术或物质方面的支持者，我司将酌情给予
加分，加分总分为10分。
3.5评定结果：
A级：90~100分判定：优秀增加采购比例，新项目优先选择。
B级：80~89分判定：良好维持采购比例，要求持续改善；必须回复评
价问题之改善对策。
C级：60~79分判定：合格减少采购比例，要求持续改善。
D级：50~60分判定：不合格减少或暂停采购，并须限期改善。
否则取消资格。
E级：50以下判定：完全不合格取消供应商资格。
3.6 我司每年至少一次组织对各供应商的现场考核及评估，当有重大的品质问题发生
时，将随时对供应商进行现场考察及评估。
现场考核由我司品质部组织相关部门共同进行，并形成现场考核评估报告。
3.7 由采购部组织对各供应商进行年度维持评定，主要依据为当年各月的月度品质
考核情况、年度现场考核报告及交货准时性、综合成本、定货需时等内容。
评定结果将作为该供应商是否继续成为我司合格供应商及订单分配比例的依据。
供应商评鉴及分类管理办法
税票，结算账期等，OK则要求供应商提供公司的三证资料，若是客户指定的供应商，需
提供客户证明文件。供应商基本信息情况满足公司要求后，采购可提供实物样板或是图
纸给供应商制作样品,样品回厂后，由采购部填写《样品测试送检单》，按表格内容填写
跟进改善效果。
D.被评定总得分≧60分以上为D级，采购部应发出《纠正与预防措施报告》，通知
限期整改，进行缩减订单量，并跟进改善效果。如当月发生重大质量和交付问题
的供应商，品质部应与采购员共同对该供应商进行监查/辅导。当连续3个月都
是D级的供应商，将由采购部申报到总经办，提出从《合格供应商名录》除名。
5.5.1 月度交货业绩管理：
5.5.1.1 供应商交货批合格率=当月检验合格批次/进料检验总批次*100%。由品质部提供
检验明细表，采购部汇总将结果记录于《供应商交货业绩记录表》。当月度目标值
低于92%的，采购部对未达成目标的供应商发出《纠正与预防措施报告》，由供
应商分析原因。
5.5.1.2 供应商交货批准点率=当月准点交货批次/当月交货总批次*100%。由采购部将结果
所有原材料，辅助材料，包装材料，生产设备，量具仪器，产品外发加工或服务的供应商。
3.0定义
3.1 原材料： 指生产中直接形成产品，对产品质量有直接影响的物料。
3.2 辅助材料：指不直接形成产品，但对产品质量有间接影响的物。
3.3 供应商：批为本公司提供产品或服务的厂家。
3.3.1 制造类：指有生产经营场所，生产设备，检测设备齐全，有一线生产员工人数达10
B. 连续供货三批质量无异常。
C. 客户指定供应商。
供应商评审及风险控制管理办法
STL/QB有限公司企业标准供应商评审及风险控制管理办法有限公司发布前言本标准由物资部提出。
本标准由物资部负责起草。
本标准由物资部归口管理并负责解释。
本标准已由管理者代表组织各单位负责人评审、检讨修正，呈阅总经理批准。
本标准于2021年6月5日首次发布。
供应商评审及风险控制管理办法1、目的和范围：1.1 旨在确保对供应商的开发和评估及供应商的定期评审能够有效的进行，促进供应商的交货质量和交期能持续满足要求。
1.2 评估供应商风险等级，并根据供应商风险评估结果进行分级管理，重点强化对高风险供应商的管理。
1.3 适用于对所有已经纳入的合格供应商、和即将评审通过的供应商管理和考核，以及风险控制的评估。
2、定义：2.1 材料风险：指原材料、零部件、组件所构成材料本身的风险。
2.2 供应商风险：指供应商的质量管理体系和限用物质管理体系的综合水准，一般通过对供应商的评审结果以及日常交货绩效状况来决定。
2.3 综合风险：指对材料风险和供应商风险的综合考量。
2.4 EPPPS：extenal provided processes，products and services 外部提供的过程产品和服务。
3、管理职责：3.1 物资部采购组负责统筹实施供应商考核、定期评审及风险评估，并汇总供应商风险评估结果，对供应商进行分级管理。
3.2 技术研发部和安全质量部负责协助对供应商考评及风险评估的实施；必要时负责协助对供应商实施产品审核和制造过程审核；负责对供应商关键工序和特殊过程的确认及日常运营管制工作计划的实施；负责协助对供应商不符合项纠正措施的验证。
3.3 总经理负责《合格供应商名册》的批准。
4、管理内容与要求：4.1 供应商审核员能力要求：供应商审核员应符合顾客对审核员资质的特定要求，并证实最少具备以下核心能力，包括了解：4.1.1 产品审核、过程审核的方法，包括基于风险的思维；4.1.2 适用的顾客特定和组织特定要求，包括产品安全/法律法规要求；4.1.3 ISO9001C、IATF16949、ISO/TS22163、AS9100D和ISO14001 中适用的与审核范围有关的要求，有协助供应商管理体系开发的能力；4.1.4 对供应商产品制造过程的适当了解，包括供应商产品实现的特殊特性、流程图、PFMEA和控制计划的认知；4.1.5 有对供应商能力监视的方法和认知；4.1.6 与审核范围有关的适用的核心工具运用；4.1.7 如何计划审核、实施审核、编制审核报告并关闭审核发现。
供应商评审及分级管理办法
1、目的从品质控制、技术、设备、价格、交货能力、配合度等方面对供应商进行评审；确保评审结果的真实性和提高物品采购质量。
2、范围公司生产电池用主要材料须进行评审。
3、职责：3.1采购部：A、负责供应商的调查；B、负责主导组织并参与新供应商的评审，以及主导供应商供货异常过程中的评审；C、参与供应商年度的评审；D、负责组织供应商的考核；E、负责与供应商签订相关的订购、产品环保等有关协议。
3.2研发中心：A、参与供应商的评审；B、负责新物料的验证评审及确认。
3.3品质部：A、参与供应商的评审；B、参与供应商的考评。
3.4 管理者代表：A、组织供应商年度评审计划与实施；B、参与、协调供应商的评审与考核；C、对供应商评审、考核执行过程和考核结果的监督；D、对供应商考评结果实施改善的执行监控。
4、定义：4.1供应商评审：对供应商的生产能力、检测能力、服务能力进行考评，以判断其是否满足公司的要求。
4.2分级制度：结合供应商能力和供货情况（价格、交期、品质、服务等）进行的等级划分。
4.3追溯索赔：因供应商原因用户要求本公司赔偿的，本公司有权通过计划部向供应商追溯责任及相关赔付。
4.5根据本公司产品特点和影响产品质量、性能的重要程度划分评审范围：4.5.1主要材料：指对电芯、成品电池品质有直接影响的原材料，如下：铝箔、铜箔、铝塑复合膜、隔膜、石墨、钴酸锂、电解液、铝/镍极耳4.5.2对于今后因工艺的改变而增加的主要原材料和特殊设备等，须列入评审范围。
5、评审办法：5.1新供应商评审5.1.1对主要材料及主要设备的供应商都必须进行评审,考核合格后才能列为合格供应商进行采购。
对于如外包装材料部分的材料，如提供包装纸箱、吸塑盘、外标识标签等供应商，只作基本资料的验证与确认而不作评审。
5.1.2采购部收集供应商信息并填写“供应商资料表”。
并取得供应商的以下基本资料（包括但不限于）：①公司营业执照复印件；②公司获得相关的认证。
合格供应商评审办法
合格供应商评审办法1. 引言在供应链管理中，选择合适的供应商是非常重要的。
合格的供应商不仅能够提供高品质的产品或服务，还能够按时交货并以合理的价格提供。
为了确保供应商的合格性，需要进行供应商评审。
本文档将介绍合格供应商评审的办法和步骤。
2. 评审目标合格供应商评审的主要目标是确定哪些供应商具有良好的质量管理体系、可靠的交货能力和合理的价格策略。
评审的结果将作为选择合适供应商的依据，以确保采购的产品或服务能够满足组织的需求。
3. 评审标准评审的标准应根据组织的需求和采购项目的特点来确定。
以下是一些常见的评审标准：3.1 质量管理体系供应商应具备有效的质量管理体系，包括 ISO 9001 认证或其他相关认证。
供应商的质量管理体系应能够确保产品或服务的一致性和高品质。
3.2 交货能力供应商应能够按时交货，并具备良好的供应链管理能力。
供应商的交货能力直接影响到组织的生产计划和客户满意度。
3.3 价格策略供应商的价格策略应合理且透明。
供应商的价格应与市场价格相符合，并且应提供合理的价格调整机制。
4. 评审步骤合格供应商评审的步骤可以根据实际情况进行调整，但一般包括以下几个步骤：4.1 选择评审团队评审团队应包括采购部门、质量管理部门和供应链管理部门的代表。
评审团队成员应具备相关的专业知识和经验，以确保评审的公正性和客观性。
4.2 收集供应商信息评审团队应向潜在供应商索取相关信息，包括供应商的注册资料、质量管理体系文件、供应商的业绩和客户评价等。
4.3 评审供应商信息评审团队应对收集到的供应商信息进行综合评估。
评审应基于事实和数据，并采用客观的评价方法。
4.4 执行现场评审对于评审通过初步筛选的供应商，评审团队可以进行现场评审。
现场评审的目的是验证供应商所提供信息的真实性和准确性。
4.5 编写评审报告评审团队应将评审结果整理成评审报告。
评审报告应包括供应商的评估结果、存在的问题和建议等内容。
5. 评审结果处理在评审结果处理中，供应商可以分为以下几类：•合格供应商：符合评审标准的供应商，具备签订采购合同的资格。
合格供应商评审及管理办法
合格供应商评审及管理办法一、引言随着企业的不断发展和市场的不断竞争，供应商的选择和管理成为了企业的重要环节。
为了确保采购的质量和效益，企业需要建立一套合格供应商评审及管理办法，从而确保与合格供应商之间的良好合作关系，并为企业的可持续发展提供有力支持。
二、合格供应商的评审标准1. 供应商资质评估评审标准包括但不限于以下几个方面：（1）企业资质：供应商应具备合法注册的企业身份，包括注册资本、经营范围、营业执照等方面的要求。
（2）供应能力：供应商应具备满足企业需求的供应能力，包括生产能力、技术水平、质量保证措施等方面的要求。
（3）质量管理体系：供应商应具备建立完善的质量管理体系，包括ISO认证、成品检测报告等相关证明文件。
2. 供应商信誉评估（1）供应商的信誉度：评审目标供应商是否具备良好的商业信誉度和声誉，包括市场口碑、与其他企业的合作关系等。
（2）供应商的合规性：评审目标供应商是否具备遵守国家法律法规、行业规范等相关合规要求。
（3）供应商的服务态度：评审目标供应商的服务态度是否积极主动，是否能及时响应企业的需求并提供满足企业期望的服务。
三、合格供应商的评审流程1. 申请评审供应商需要提供相关资料，包括企业介绍、经营范围、营业执照、质量管理体系认证等相关证明文件。
2. 预审评估根据供应商提交的资料进行初步评估，筛选出具备合格供应商资格的企业。
3. 现场评估对通过预审的供应商进行实地考察，包括对生产设备、质量管理体系、员工素质等方面进行综合评估。
4. 终审决策由采购部门、质量部门等相关部门进行评估结果的综合分析和终审决策，确定是否将供应商列为合格供应商。
四、合格供应商的管理办法1. 合同管理与合格供应商建立明确的合同关系，明确双方的权益和责任，包括产品质量标准、交付时间、供应数量、价格等具体要求。
2. 供应商绩效评估定期对合格供应商进行绩效评估，包括产品质量、交货准时率、售后服务等方面的考核，根据评估结果进行奖惩措施。
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供应商评审及管理办法
一、操作目的
加强和优化企业供应商管理，确保公司物资采购和外包服务规范有序，降低采购成本和避免往来交易风险的发生，以选择出能够满足公司的技术能力、交付能力、交付质量和售后服务的供应商，并对其持续进行评审，确保供应商持续符合本公司的要求。
二、使用范围
1、为本公司提供产品和服务的所有供应商，特别是包含预付款的供应商；
2、特殊的供应商可免于评审（国家法定部门或机构等，如海关和商检）。
三、评审原则
1）供应商开发准入要求进行初次考核评选。
2）批准列为合格供应商的要继续不定期对其业绩进行跟踪评价，将日常评价和评审意见作为供应商评审的重要依据。
3）采购活动相关的供应商都必须进行准入选择、评审和再评审管理。
四、评审部门及职责
1）需求部门：
1.1负责收集提供供应商开发需求及制定年度供应商开发计划。
1.2负责对供应商信息的寻找、基本资料收集、调查，并汇总对供应商做经营方针、原材料来源、材料成本、交期方式、服务作初步评审。
1.3负责供应商开发进度推进。
1.4 负责组织品质部、技术部、采购部、财务/法务部、总经理组成供应商评审小组对供应商进行现场考评并将小组成员评审意见进行汇总。
2）技术部：
2.1负责对供应商供应产品的技术标准及要求的制定输出。
2.2负责对供应商的产品技术开发、产品实现过程、工艺处理等进行评审。
2.3负责建立产品成本模型，核实产品的技术及其核算产品成本。
3）品质部：
3.1负责对供应商的质量保证能力（ISO9000、检验标准、制程控制、质
量记录、客诉及售后处理，各项信赖性测试条件与标准）进行评审，再评审。
3.2负责对新供应商样品检验验证，产品检验标准的建立并与供应商达成一致。
3.3负责物资分类及系统数据完善。
3.4负责对产品品质监督与异常分析辅导，对供应商质量改进状况进行跟踪、验证。
3.5负责对供应商不合项纠正预防措施的现场验证。
4）采购部：
4.1负责对供应商的交付保证能力进行评审，再评审。
4.2负责对新供应商样品验证确认的进度跟进。
4.3负责与供应商商务谈判和合同签署（含采购价格谈判签署）。
4.4负责采购计划的制定、实施；采购订单货物交期的跟进、回仓。
4.5负责对采购计划实施过程中异常情况的处理及纠正预防措施的收集落实。
4.6负责供应商货款的对账及货款申请。
4.7负责退货回供应商的办理及对账。
5）财务/法务：
5.1负责对供应商资质、商务条款及合法性资料等评审。
5.2负责对供应商所供应产品价格的适宜性、合同合作条件进行监督与评判。
5.3负责供应商物料采购系统价格的审核和管控，以及采购货款的核对与结算。
6）总经理：合格供应商的开发批准、供应商合作合同、采购价格、采购订单的审批。
五、审查内容
1）供应商资质：营业执照、税务记証、专业资质、特种行业许可等
2）资信情况
3）产品质量、性能、合格率等，服务质量、及时性等
4）价格水平：同行业、同类产品的比较、性价比等
5）供货配送能力
6）合同履约率
7）售后服务能力
其中，对供应商资信情况的审查包括
1）主体资格及基本情况。
主要包括公司成立的时间、注册地点、资本金情况、企业资质等级及企业法人代表的情况、经营历史等。
该部分主要帮助采购人员了解供应商是否具备签约主体资格，特别是对供应商资信形成轮廓性的认识。
2）财务稳定性。
供应商的财务稳定性是供应商履约能力的主要标志之一，它主要包括三个方面：注册资本情况、资产负债表和生产经营情况。
3）企业信誉和信用。
供应商的履约信用以及与政府机构的关系等信息值得采购人员予以关注，供应商应提供相关证明材料，特别是具有权威性证明资料，如企业信用AAA级。
4）依法纳税和缴纳社会保障金的记录。
供应商依法纳税和缴纳社会保障金是我国法律行政法规规定的，法人在这方面有良好的记录，否则说明其商业信誉有问题。
5）法律记录。
采购活动能否顺利，直接关系到产品的制造能否如期完成，一个企业经常限于商业纠纷，势必会影响该公司的正常经营活动。
怎样对供应商进行资信评估
1）要求供应商提供权威的证明。
包括其资本、负债、经营情况以及纳税守法方面的资料。
一般主要有：法定注册机构等级的资本数额：经国家注册会计司审核的企业资产负债表、损益表以及其他有用的财务资料：供应商相关的融资能力及资金转换能力：近年来的经营项目、合同价款等：税务部门、社会保障部门提供的缴纳税收和资金的证明
2）申请国内往来银行函，调查供应商交易信用。
银行为顾客调查交易对方的资信，提供银行意见，是银行的一项业务。
但银行对资信调查的答复往往是概括性的参考意见，难以获得确定的结论。
3）向外界咨询。
采购人员可以通过电子邮件、电话和传真等多种方式向其他企业咨询。
4）委托资信调查机构代为调查。
资信调查机构经验丰富，调查取得的结论
一般都相对较为可靠。
5）建立供应商信用库。
可以利用互联网在内部建立供应商信用库，重点监控那些违反法律、资信情况较差或者不能被证明提供可靠货物的供应商。
6）从小处考察新供应商。
对于新的供应商，可以先以小量订货建立业务交往，然后在实际的采购以及采购物品的使用的信息反馈中了解供应商，经过多次选择、协调，然后选择理想的供应商。
六、供应商选择原则
1）供货产品品种规格型号齐全，质量优良，价格合理，运输距离较近、费用低，可以适当延期付款，结算方式对我公司有利。
2）供方代理产品的品牌，出厂质量证明资料（附出厂质量证明，出厂日期，有效期时间，数量，出厂检验报告）齐全，送交及时。
3）供方能够提供本年度质量监督检验站一年内有效的产品检验证明（附质量抽检报告或认证合格证书或使用建材产品证明），供方能够保证运输及所需费用，价格较低。
七、供应商管理原则
1）对选定的供应商，公司与之签订长期供应合作协议，在该协议中具体规定双方的权利与义务、双言互惠条件。
2）公司可对供商评定信用等级，根据等级实施不同的管理。
3）公司定期或不定期地对供应商进行评审，不合格的解除长期供应合作协议。
4）主要物资至少应选择三个以上的厂家进行比质比价择优进货（唯一生产厂除外），根据《物资材料供应商评审表》（表式参见附一），各有关部门参与对供应商的选择、评价，以确定拟采用的供应商。
4）采购部建立供应商档案，对供应商的供货情况建立日常的记录，记录供应商基本资料、历史供货记录，作为每年度对供方评价的依据，同时报送财务、技术质量部门备案。
5）采购人员按照审批的物资采购计划，与合格供应商签订采购合同，按照协议实施、组织物资采购。
6）物料订购前，供应商必须提供下列文件、资料，或在订购单、采购合约内予以明确规定。
产品规格型号、图纸、技术、质量要求；
产品技术精度、质量等级要求；
有关的检验规范、标准和使用规格等；
产企业获得的产品认证或质量体系认证的证书、文件。
7）物料的采购，应由供应商承担质量保证责任并在订购前，要求供应商作出下列承诺。
7.1所提供的产品，已经获得所必需的产品认证；
7.2供应商应保证产品制造过程有必要的质量控制和检验；
7.3供应商应随产品送交其出货质量检验合格记录或质量检验报告；
7.4供应商质量管理体系符合并满足我公司的要求；
7.5接受我公司对供应商的调查、评审和质量审核。
7.6保证承担因供应商责任造成的不良损耗的赔偿或赔付。
参考表2：供应商管理评审表
审查工作由需求部门牵头，会同采购、财务/法务、技术质量、生产等相关部门，给供应商不定期做出评价。
评审结束后，出具书面的评审报告。
供应商的考核分等与奖惩考核成绩依次分为A、B、C、D、E四个等级。
A级，酌情增加订购量10—15%；
B级，可酌情增加定购量5—10%；
C级，不予奖励，正常交易；
D级，减少定购量，要求供应商限期整改。
对限期内没有整改的，应考虑取缔供应商资格，开发新的合格供应商。
60分以下为不合格，应立即停止订货，取缔供应商资格。
八、供应商管理措施
1）可定期或不定期地对供应商品进行质量检测或现场检查。
2）公司应减少对个别供应商大户的过分依赖，分散采购风险。
3）公司制定各主要物资采购的验收标准、与供应商的验收交接规程。
4）公司物资采购、计划经营、质量部门，可对供应商进行业务指导和培训，应为供应商保守商业秘密。