机械加工工艺卡片
工艺卡片模板
机械加工工艺过程卡片班级：1404032精品姓名：精品机械加工工艺过程卡片精品（厂名）机械加工工序卡片产品型号零件图号01—01—01产品名称轴套零件名称轴套共（7）页第(2) 页车间工序号工序名称材料牌号机加工车间车削GCR15毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造Θ50×451设备名称设备型号设备编号同时加工件数CA61401夹具编号夹具名称切削液ZY—01三爪卡盘工序工时标准单件39.46s工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工序工时机动辅助1粗车端面及外圆三爪卡盘，YG6硬质合金车刀，表面粗糙度仪90450.5 1.25122s17.46s精品（厂名）机械加工工序卡片产品型号零件图号01—01—02产品名称轴套零件名称轴套共（7）页第（3）页车间工序号工序名称材料牌号机加工车间钻孔GCR15毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造Θ50×451设备名称设备型号设备编号同时加工件数Z30251夹具编号夹具名称切削液ZY—02钻床专用夹具工序工时标准单件260s工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工序工时机动辅助2钻θ6,θ10，,θ14，,θ18通孔Z3025摇臂钻床，钻床专用夹具10020.54530200s60s精品（厂名）机械加工工序卡片产品型号零件图号01—01—03产品名称轴套零件名称轴套共（7）页第（4）页车间工序号工序名称材料牌号机加工车间车削GCR15毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造Θ50×451设备名称设备型号设备编号同时加工件数CA61401夹具编号夹具名称切削液ZY—04三爪卡盘工序工时标准单件61.5s工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工序工时机动辅助3粗，精细镗θ20通孔θ30圆柱孔，θ30至θ36的圆锥孔C620-1车床专用夹具内径百分尺，表面粗糙度仪表330490.202521s40.5s精品（厂名）机械加工工序卡片产品型号零件图号01—01—04产品名称轴套零件名称轴套共（7）页第（5）页车间工序号工序名称材料牌号机加工车间车削GCR15毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造Θ50×451设备名称设备型号设备编号同时加工件数CA61401夹具编号夹具名称切削液ZY—01三爪卡盘工序工时标准单件110s工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工序工时机动辅助4粗车精车θ49至标准尺寸θ4890度外圆车刀，游标卡尺，三爪卡盘120350.65 1.25350s60s精品（厂名）机械加工工序卡片产品型号零件图号01—01—05产品名称轴套零件名称轴套共（7）页第（6）页车间工序号工序名称材料牌号机加工车间车削GCR15毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造Θ50×451设备名称设备型号设备编号同时加工件数CA61401夹具编号夹具名称切削液ZY—01三爪卡盘工序工时标准单件130s工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工序工时机动辅助5换端面保护夹θ48粗精车θ50至标准尺寸θ4090度外圆车刀，游标卡尺，三爪卡盘120460.652370s60s精品（厂名）机械加工工序卡片产品型号零件图号01—01—06产品名称轴套零件名称轴套共（7）页第（7）页车间工序号工序名称材料牌号机加工车间车削GCR15毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造Θ50×451设备名称设备型号设备编号同时加工件数CA61401夹具编号夹具名称切削液ZY—01三爪卡盘工序工时标准单件130s工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工序工时机动辅助6车端面至标准尺寸保证长度17mm,40mm90度外圆车刀，游标卡尺，三爪卡盘120460.65 1.1270s60s如有侵权请联系告知删除，感谢你们的配合！精品。
机械加工工艺卡片
编制（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签名日期标记处数更改文件号笠名日期兰州交通大学机电工程学院实践中心机械加工工序卡片产品型号T6145 零（部）件图号T6145-001-002产品名称镗床零（部）名称镗床主轴套筒车间工序号工序名称材料牌号金工9 粗磨1 38CrMoAlA毛坯种类毛坯外形尺寸每坯可制件数每台件数圆钢中 120 X497 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数外圆磨床M1432A 1夹具编号夹具名称切削液锥套心轴工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件顶尖工步号工步内容工艺装备主轴转速（r/min切削速度（m/min）进给量（mm/r）背吃刀量（mm）进给次数工时定额机动辅助1 粗磨外圆①至①,R a1.25。
76 2425.20 24 0.2 1编制（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签名日期标记处数更改文件号签名日期兰州交通大学机电工程学院实践中心机械加工工序卡片产品型号T6145 零（部）件图号T6145-001-002产品名称镗床零（部）名称镗床主轴套筒车间工序号工序名称材料牌号金工10 铳38CrMoAlA毛坯种类毛坯外形尺寸每坯可制件数每台件数圆钢(P120 X497 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数铳床X5030 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速（r/min切削速度（m/min）进给量（mm/r）背吃刀量（mm）进给次数工时定额机动辅助1 粗铳齿条800 40.19 0.4 5.5 12 精铳齿条1600 80.38 0.4 1.2 1标记处数更改文件号签名日期标记处数更改文件号签名日期兰州交通大学机电工程学院实践中心机械加工工序卡片产品型号T6145 零(部)件图号T6145-001-002产品名称镗床零(部)名称镗床主轴套筒工步号1 粗磨①至①，带磨槽内肩面，磨60。
机械加工工艺卡片
机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称共页第页车间工序号工序名材料牌1毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件描图工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时描校机动辅助1 铸造底图号装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称共页第页车间工序号工序名材料牌2毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件描图工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时描校机动辅助1 人工时效处理底图号装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称共页第页车间工序号工序名材料牌3毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件描图工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时描校机动辅助底图号装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称共页第页车间工序号工序名材料牌4毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件描图工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时描校机动辅助1 以Φ40外圆柱面为粗基准粗车端面A底图号装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称共页第页车间工序号工序名材料牌5毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件描图工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时描校机动辅助1 人工时效处理底图号装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称共页第页车间工序号工序名材料牌6毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件描图工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时描校机动辅助底图号装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称共页第页车间工序号工序名材料牌7毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件描图工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时描校机动辅助1底图号装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称共页第页车间工序号工序名材料牌8毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件描图工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时描校机动辅助1底图号装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称共页第页车间工序号工序名材料牌9毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件描图工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时描校机动辅助1 铣槽18底图号装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称共页第页车间工序号工序名材料牌10毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件描图工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时描校机动辅助1 去毛刺底图号装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称共页第页车间工序号工序名材料牌11毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件描图工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时描校机动辅助1 清洗底图号装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称共页第页车间工序号工序名材料牌12毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件描图工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时描校机动辅助1 终检底图号装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）。
机械加工工艺规程卡片
如下表：序号: 工序内容设备型号夹具铸造毛坯时效30 铣粗铣,精铣底面A面专用铣夹具钻孔4-ф13mm，扩孔4-ф20mm 专用钻夹具50 钻粗镗孔半精镗孔ф80H9(+0.087/0)mm Z3025 专用镗夹具孔口倒角2X4560 车钻孔ф21mm 扩孔ф25H7mm，ф38mm，ф43mm 专用钻夹具70 钻铣槽1(5mm) 铣槽2(5mm) XA6132 专用铣夹具80 钻孔ф21mm M8-7H的螺纹底孔M10-7H的螺纹底孔90 车攻丝M10-7Hmm的孔攻丝M8-7Hmm 专用攻螺纹夹具100 检验110 入库（二）、选择加工设备及刀、夹量具由于生产类型为批量生产，故加工设备宜以适用机床为主，以少量专用机床，其生产方式以常用机床加专用夹具为主，辅以少量专用机床的流程生产线，工件在个机床上的装卸及各机床间的传送均由它完成。
铣中间槽，考虑工件的定位夹紧方案，及夹具结构设计等问题，采用卧铣，选择XA6132卧式铣床（参考文献[1]表8-15），选择直径D为φ200的高速钢三面刃圆盘铣刀（参考文献[1]表10-40）专用夹具和游标卡尺。
（三）加工工序设计1．工序70的铣槽1。
2。
参考文献【1】表2.4 －3.8并参考XA6132机床说明书。
取铣槽1进给量f＝0.3mm/r参考文献【1】表2－4－4，用插入法求得铣槽1的削速度v=27.7m/min.由此算出转速为n=1000v/3.14d=(1000*27.7)/(3.14*5)=320r|min按机床实际转速取n=450r/min.则实际切削速度v=(3.14*5*450)/1000=31.3n(四) 夹具设计1.设计的夹具为第70道工序－铣槽1，2。
该夹具适用于XA6132卧式铣床，选择A面与加工的为定位基准。
按照基准重合原则并考虑到目前有A面与孔加工，为避免重复使用粗机组基准，应以A面与孔定位.从对工件的结构形状分析，若工件以A面朝右放置在支撑板上，定位夹紧都比较可靠，也容易实现，待夹紧后就能满足加工要求。
机械加工工艺过程卡片
55
镗
精镗Φ72J7、Φ92H7、Φ80J7的孔至尺寸
镗床
60
镗
精镗Φ30H7、Φ22H7的孔至尺寸
镗床
65
钻
加工2个管螺纹
钻床
70
钻
钻、锪台阶小孔
钻床
75
去毛刺
钳工,去除锐边毛剌
清洗机
80
终检
检验
检验台
85
入库
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工艺过程卡片
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
变速箱体
共1页
第1页
材料牌号
HT200
毛坏种类
模铸件
毛坏外形尺寸
每毛坏件数
1
每台件数
备注
工序号
工序名称
工序内容
车间
工段
设备
工艺装备
工时
准终
单件
05
铣
粗铣上平面
铣床
10
铣
粗，平面至尺寸
铣床
20
铣
粗，精铣箱体宽度侧平面
铣床
25
镗
粗，半精镗Φ72J7、Φ42、Φ62J7的孔
镗床
30
镗
粗,半精镗Φ72J7、Φ92H7、Φ80J7的孔
镗床
35
镗
粗,半精镗Φ30H7、Φ22H7的孔
镗床
40
钻
钻7XM10螺纹孔，钻5XM10螺纹孔，钻2XM16螺纹孔
11种机械加工工艺卡片(模板)
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
公司名称
砂型铸造工艺卡片
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
第页
第页
材料编号
毛重
浇冒口重
收得率
每箱总重
每台件数
模样
砂箱
砂型与涂料
芯
撑
编号
砂芯
材料
名称
规格
砂型名称
面砂编号
背砂编号
涂料编号
数量
芯盒编号
芯盒编号
芯盒编号
强度等级
每毛坯可制件数
备
注
工时定额（单件）
牌号
规格尺寸
工序
牌号
规格尺寸
工序
工序号
工序
名称
工序内容
设计（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
重量
序号
工序
名称
工序内容与要求
设备与工具
材料
施工条件
工时
颜色
代号
型号与名称
定额
粘度
厚度
干燥
时间
单件
准终
设计（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
公司名称
机械加工工艺卡片实例
湖北工业大学机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称输出轴零件名称输出轴共 1 页第 1 页材料牌号45 毛坯种类锻件毛坯外形尺寸每毛坯件数 1 每台件数备注工序号工名序称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件1 锻造锻造毛坯锻2 热处理退火（消除内应力）专用机床三爪卡盘3 车粗车左端面钻中心孔机普通车床三爪卡盘4 车粗车φ55、φ60、φ65、φ75圆柱面留精车余量机普通车床三爪卡盘5 车粗车φ176外圆柱面，右端面，倒角机普通车床三爪卡盘6 热处理调质7 车半精车左端φ55、φ60、φ65、φ75圆柱面机普通车床三爪卡盘8 钻钻右端面φ30的底孔立式钻床三爪卡盘、专用夹具19 车车φ50、φ80、φ104内圆、车右端面、精车左端各外圆机普通车床三爪卡盘10 铰铰φ80内圆孔摇臂钻床三爪卡盘11 钻钻、扩、铰大头端面法兰盘10-φ20孔机摇臂钻床三爪卡盘、分度盘、专用夹具112 钻钻、铰大头端两φ8斜孔机立式钻床三爪卡盘、专用夹具213 铣粗、精铣键槽机立式铣床分度头14 去毛刺去除全部毛刺机钳工台15 终检按零件图样要求全面检查机设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期车机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称输出轴零件名称输出轴共10 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号3 粗车45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻件1设备名称设备型号设备编号同时加工件数CA6140夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时minr/min m/min mm/r mm 机动辅助1 装夹0.12 0.0182 粗车左端面CA6140500 108 0.66 2 13 钻中心孔设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）车机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称输出轴零件名称输出轴共10 页第 2 页车间工序号工序名称材料牌号4 粗车45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻件1设备名称设备型号设备编号同时加工件数CA6140夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时minr/min m/min mm/r mm 机动辅助1 装夹2 粗车Φ75外圆柱面及阶梯面CA6140320 80．384 0．71 1．25 1 0.317 0.0483 粗车Φ65外圆柱面CA6140320 70．34 0．71 1．25 1 0.12 0.0184 粗车Φ60外圆柱面CA6140400 82．92 0．71 1．25 1 0.08 0.0125 粗车Φ55外圆柱面CA6140 320 70．34 0．71 1．25 1 0.36 0.054设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）车机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称输出轴零件名称输出轴共10 页第 3 页车间工序号工序名称材料牌号5 粗车45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻件1设备名称设备型号设备编号同时加工件数CA6140夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时minr/min m/min mm/r mm 机动辅助1 装夹2 粗车大头端Φ176外圆柱面CA6140125 73．4 0.81 1.25 1 0.39 0.063 倒角CA6140125 73．4 0.81 1 14 粗车右端面CA6140200 11．5 0.66 2 1 0.72 0.11设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）车机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称输出轴零件名称输出轴共10 页第 4 页车间工序号工序名称材料牌号7 车45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻件设备名称设备型号设备编号同时加工件数CA6140夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时minr/min m/min mm/r mm 机动辅助1 装夹2 半精车左端φ75圆柱面CA6140 450 109.5 0.45 0.75 1 0.36 0.053 半精车左端φ65圆柱面CA6140 500 105.98 0.45 0.75 1 0.12 0.0184 半精车左端φ60圆柱面CA6140 560 109.9 0.45 0.75 1 0.095 0.0145 半精车左端φ55圆柱面CA6140 710 128.19 0.3 0.75 1 0.38 0.06设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）钻机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称输出轴零件名称输出轴共10 页第 5 页车间工序号工序名称材料牌号8 车45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻件1设备名称设备型号设备编号同时加工件数Z550夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘、专用夹具1工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时minr/min m/min mm/r mm 机动辅助1 装夹2 钻φ30的孔Z550 18517．40.351510.710.11设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）车机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称输出轴零件名称输出轴共10 页第 6 页车间工序号工序名称材料牌号9 45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻件1设备名称设备型号设备编号同时加工件数CA6140三爪卡盘夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时minr/min m/min mm/r mm 机动辅助1 装夹2 车Φ50内孔CA61403 车Φ80内孔留0.5mm的余量CA6140 200 49.93 0.35 3 0.26 0.0384 车Φ104内孔CA61405车右端面、精车左端各外圆设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）车机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称输出轴零件名称输出轴共10 页第7 页车间工序号工序名称材料牌号10 车ZG45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻件 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数Z550 1夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘、专用夹具1工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时minr/min m/min mm/r mm 机动辅助1 装夹2 铰Φ80的内孔Z30255601380．30．25 1 0.320.048设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）车机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称输出轴零件名称输出轴共10 页第8 页车间工序号工序名称材料牌号11 45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻件 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数Z37夹具编号夹具名称切削液专用夹具1工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时minr/min m/min mm/r mm 机动辅助1 装夹2 钻大头端面法兰盘10-φ20孔Z37409 23．1 0．2 6 1 0.49 0.073 铰大头端面法兰盘10-φ20孔Z37 580 36．4 0．3 4 16 0.43 0.06设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）钻机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称输出轴零件名称输出轴共10 页第9 页车间工序号工序名称材料牌号12 钻45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻件 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数Z37夹具编号夹具名称切削液专用夹具2工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时minr/min m/min mm/r mm 机动辅助1 装夹2 钻孔2—Φ8Z550194536．70．123 1 0.110.023 铰孔2—Φ8Z550850 13．3 1．0 1 1 0.08 0.01设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）铣机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称输出轴零件名称输出轴共10 页第10 页车间工序号工序名称材料牌号13 铣45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数X6135 1夹具编号夹具名称切削液分度头工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时minr/min m/min mm/r mm 机动辅助1 装夹2 粗铣键糟16-50X6135945 89 纵1056 10.49 0.07 横1003 精铣键糟16-501225 153．8 纵1252 1 0.426 0.06 横130设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）。
机械加工工艺过程卡片
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盘套类零件加工工艺的设计与实施
第三部分 学习情境
步骤一：资讯
学生自由组合分成3个小组（各组选出组长1名），各组根据任务工作单和 资讯工作单完成必要的信息搜集，每组选4人准备发言。
鄂州职业大学机械系工艺编制任务工作单 编号：01 产品名称及型号____________零件名称____________零件图号____________ 工艺规程号________________ 材料_____________数量__________ 完工日期_________工时记录__________总页数________小组序号________ 零 件 图
盘套类零件加工工艺的设计与实施
第三部分 学习情境
步骤一：资讯
本阶段的具体任务： ①分析盘套类零件的功用、结构特点、技术要求、材料与毛坯；
②分析盘套类零件的定位基准和装夹方法；
③了解机械加工实训中心和校外实训基地的设备及其加工性能指标； ④分析盘套类零件的加工要求及工艺性。 头脑风暴 每小组选派4人（含组长），对前期所进行的资讯内容中的1、2、 3项进行畅谈。最后由老师进行归类评述，并对资讯方法进行点评 和指导。
2. 盘套类零件的定位基准确定； 3. 盘套类零件的加工路线的确定；
4. 加工经济性分析。
难点：
盘套类零件的加工路线的确定及加工经济性分析。
盘套类零件加工工艺的设计与实施
第二部分 过程设计描述
该情境的学习与工作流程如下图：
决策 计划 检查 评估 课内 实践 学习 检查
资讯
实施
本情境依据两个实际工作任务，以小组的形式按“资讯、决策、计划、实施、 检查、评估”这一完整的“行动”方式来组织教学，分“资讯”、“决策计划”、 “实施”、“检查与评估”四个步骤来进行，工作结束后安排课内实践项目——“长 套筒零件加工工艺规程编制”，对已学知识进行巩固提高。 本情境采用单班分组方式教学，每班分3组。
盘套类零件加工工艺的设计与实施
第三部分 学习情境
步骤一：资讯
案例教学
一单元 盘套类零件的功用、结构特点、技术要求、材料与毛坯
（一）盘类零件 1、盘类零件的功用及结构特点
盘类零件在机器中主要起支承、连接作用。
主要由端面、外圆、内孔等组成，一般零件直 径大于零件的轴向尺寸，如齿轮、带轮、法兰盘、 端盖、模具、联轴节、套环、轴承环、螺母、垫圈 等。 一般用于传递动力、改变速度、转换方向或起 支承、轴向定位或密封等作用。 零件上常有轴孔；常设计有凸缘、凸台或凹坑 等结构；还常有较多的螺孔、光孔、沉孔、销孔或 键槽等结构；有些还具有轮辐、辐板、肋板以及用 于防漏的油沟和毡圈槽等密封结构。 各类盘类零件见图2-3(1)(2)所示。
教学内容
1、盘套类零件毛坯的选择； 2、盘套类零件定位基准； 3、盘套类零件的加工方法；
4、盘套类零件的工艺性分析；
5、编制盘套类零件的工艺规程； 6、盘套类零件的实体加工； 7、盘套类零件常见的工艺问题和解决的方法； 8、不同加工工艺过程的加工经济性分析。
盘套类零件加工工艺的设计与实施
重点：
1. 盘套类零件的加工工艺分析；
套筒类零件是一种应用范围很广的常 见机械零件。在机器中主要起支承和导向 作用，例如，支承回转轴的各种形式的滑 动轴承、夹具体中的导向套、液压系统中 的液压缸以及内燃机上的气缸套等，如图 2-4所示。套筒零件由于功用不同，其结 构和尺寸有较大差别，但也有共同之处： 零件结构不太复杂，主要由有较高同轴要 求的内外圆表面组成，零件的壁厚较小， 易产生变形，轴向尺寸一般大于外圆直径， 长径比大于5的深孔比较多。
项目八
盘套类零件加工工艺的设计与实施
第一部分：学习任务描述
工艺科现有一批零件的工艺设计任务，其中有齿轮坯及联接套等两种零件， 科室将这两种零件的工艺设计任务交给你，要求你完成对其进行机械加工工艺编 制的任务。零件产品图如图2-1、图2-2所示：
图2-1 齿轮坯
图2-2 联接套
盘套类零件加工工艺的设计与实施
任 务 导 入
签名________________日期________________
盘套类零件加工工艺的设计与实施
第三部分 学习情境
步骤一：资讯
学生自由组合分成3个小组（各组选出组长1名），各组根据任务工作单和 资讯工作单完成必要的信息搜集，每组选4人准备发言。
鄂州职业大学机械系任务资讯工作单 编号：02 产品名称及型号___________零件名称____________零件图号____________ 工艺规程号_______________ 材料________________数量__________ 完工日期____________总页数________小组序号________ 资 讯 内 容 资 讯 记 录 签名________________日期________________ 1、盘套类零件的功用、结构特点、技术要求、材料与毛坯； 2、盘套类零件的定位基准和装夹方法； 3、常用普通车床的加工性能指标； 4、盘套类零件的加工要求及工艺性。
图2-3(1) 法兰盘 图2-3(2) 盘类零件案例
（c）主轴承盖
盘套类零件加工工艺的设计与实施
第三部分 学习情境
步骤一：资讯
案例教学
一单元 盘套类零件的功用、结构特点、技术要求、材料与毛坯
（一）盘类零件
2、技术要求
盘类零件往往对支承用端面有较高平面度及轴向尺寸精度和两端面平行度要求； 对转接作用中的内孔等有与平面的垂直度要求，外圆、内孔间的同轴度要求等。
图2-4 套筒类零件案例
a）滑动轴承 b）滑动轴承 c）钻套 d）衬套 e）气缸 套 f）油缸
盘套类零件加工工艺的设计与实施
3、盘类零件的材料与毛坯
盘类零件常采用钢、铸铁、青铜或黄铜制成。孔径小的盘一般选择热轧或冷拔棒 料，根据不同材料，亦可选择实心铸件，孔径较大时，可作预孔。若生产批量较大， 可选择冷挤压等先进毛坯制造工艺，既提高生产率，又节约材料。
盘套类零件加工工艺的设计与实施
第三部分 学习情境
步骤一：资讯
案例教学 一单元 盘套类零件的功用、结构特点、技术要求、材料与毛坯 （二）套类零件 1、套类零件的功用及结构特点