锅炉压力容器焊接自动化技术和应用
锅炉压力容器焊接自动化技术
锅炉压力容器焊接自动化技术摘要：随着我国科学技术的发展，把高新技术元素高强度、抗腐蚀性、耐热材料融入到锅炉压力容器生产过程中，使得我国锅炉压力容器各方面性能有了很大程度的提高。
文章通过在锅炉压力容器厂多年的工作经验以及相关文献的查找，分析了集中焊接自动化技术在锅炉压力容器中的应用。
关键词：锅炉压力容器；焊接自动化技术；抗压能力；焊接质量；导热性能Abstract：with the development of science and technology in China，the elements of high and new technology of high strength，corrosion resistance，heat resistant material into the boiler pressure vessel production process，make our country all aspects of boiler and pressure vessel performance has improvedgreatly.Based on boiler pressure container factory many years of experience and relevant literature search，analysis of the welding automation technology in the application of the boiler pressure vessel.Keywords：boiler pressure vessel；Welding automation technology；The compressive capacity；The welding quality.Heat conduction performance 压力容器广泛应用于电力、石油化工、制药、煤炭等行业。
锅炉压力容器焊接方法及焊接工艺探讨
锅炉压力容器焊接方法及焊接工艺探讨锅炉压力容器是工业生产中常用的设备之一，它在很多领域中都有着重要的作用。
而锅炉压力容器的焊接工艺是整个制造过程中非常关键的一环，好的焊接方法和工艺可以保证设备的安全稳定运行，提高设备的使用寿命和效率。
本文将对锅炉压力容器的焊接方法及焊接工艺进行探讨，以期为相关领域的专业技术人员提供一些参考和借鉴。
一、锅炉压力容器的焊接方法1.手工电弧焊手工电弧焊是一种传统的焊接方法，适用于小型和简单结构的焊接。
这种方法需要有一定的操作技能和经验，对操作者的要求较高。
在焊接压力容器时，需要严格按照相关标准和规范进行焊接，确保焊缝的质量和均匀性。
2.埋弧焊埋弧焊是一种常用的自动焊接方法，它能够提高焊接效率和焊缝质量，适用于大型和复杂结构的焊接。
在焊接锅炉压力容器时，埋弧焊是一种比较理想的焊接方法，它能够确保焊接缝的质量和均匀性，提高设备的使用寿命和安全性。
1.预热焊接前需要对焊接区域进行预热处理，以提高焊接材料的塑性和韧性，并减少焊接应力，防止焊接缺陷的产生。
预热温度和时间需要根据具体的焊接材料和厚度来确定，通常在150-300摄氏度之间进行预热处理。
2.焊接参数在进行焊接时，需要根据具体的焊接材料和焊接厚度确定焊接参数，包括焊接电流、电压、焊接速度等。
合理的焊接参数能够提高焊接效率和焊缝质量，确保设备的安全可靠。
4.焊接质量控制在进行焊接时，需要进行焊接质量控制，包括焊接缺陷的检测和修复、焊接缝的外观和尺寸的检查等。
通过严格的焊接质量控制，可以确保焊接缝的质量和均匀性，提高设备的使用寿命和安全性。
锅炉压力容器的焊接方法及焊接工艺对设备的安全稳定运行具有非常重要的作用。
通过合理选择焊接方法和控制焊接工艺，可以提高焊接缝的质量和均匀性，确保设备的安全可靠。
相关领域的专业技术人员应该根据具体情况，选择合适的焊接方法和工艺，以确保设备的安全稳定运行。
锅炉压力容器焊接自动化技术和应用
AUTO TIME2020/12Vehicle engineering and technology 丨车辆工程与技术109车时代锅炉是工业企业生产中的基础设施建设元件，锅炉的质量与企业的生产和经营发展具有直接关系，确保锅炉质量才能更好促进企业生产，从而促进企业的经济效益提升。
锅炉元件应用中利用自动化技术进行焊接，是当下企业生产和发展的实际需要，只有加强自动化技术的应用，不断提高焊接的质量和效率，才能促进企业的生产发展。
1 锅炉压力容器及自动化技术焊接技术分析1.1锅炉压力容器锅炉压力容器是锅炉和压力容器的一类元件总称。
对于工业型企业来说，锅炉和压力容器都是一种特殊的生产设备，在生产过程中需要特殊的生产工艺也需要极高的承压能力，因此锅炉压力容器对于生产技术的要求极高，在焊接过程中必须保证焊接质量，一旦焊接质量出现问题不仅会对企业造成巨大的经济损失，也有可能威胁到生产人员的生命财产安全。
1.2自动化焊接技术随着互联网和信息技术的飞速发展，与各个领域实现了深度融合，与之相关的产业布局不断深化，转变了传统的生产生活方式，促进了企业生产效率的提升。
焊接自动化是计算机科学技术和信息技术应用的新领域，也是计算机和信息技术的衍生品，通过自动化焊接技术避免了人工焊接的质量和效率问题。
在实际操作的过程中，焊接工作人员只需要设定焊接工艺参数，软件平台能够自动控制进行焊接工作。
这样的方式降低了人力资源的支出也确保了焊接的质量，提高了焊接的效率，降低了人工焊接的劳动力，也优化了人工焊接的环境。
当前我国主流的自动焊接大多是开环控制的自动化系统，在实践运用中如果焊接环境不理想还可以用闭环自动控制系统，通过两种焊接系统的灵活运用能够进一步提高焊接质量。
2、锅炉压力容器焊接自动化技术的应用2.1自动化技术在直管接长焊机的应用锅炉压力容器相对封闭，因此在生产的过程中会出现较大的热量，这需要一些管线进行热量疏散，避免因过热造成事故。
浅谈锅炉压力容器的焊接技术
锅 炉 压 力 容 器 在 我 国 工 业 生 产 发 展 中 占 据着重要 的地 位 ，直接 推动 了工 业的快速发 展，为 国民经济 的快速 增长作 出了突 出的贡 献 。焊接是 锅炉压力 容器生产 的关键技术之 焊接质量 直接关 系到锅炉压力 容器 的正 常使用 ，而焊 接技术在 很大程度 上决定 了焊 接质量 的高低 。结合 锅炉压力容器 的实 际需 要，生产技 术 、管理 人员必须要 重视焊接技 术的合理使 用与科 学管理 ，以确 保锅炉压力 容器的焊接质量。
一
、
锅炉压力容器焊接 的管理
ห้องสมุดไป่ตู้
锅炉压力 容器因 工作条件苛 刻，极易 受 压力、温度 等 因素影 响而导致破坏 性事故 ， 因此一定要做 好焊接 管理工作 ，对每一个环 节给予全面 而细致 的管理 。具体 来讲 ，焊接 的管理包括焊 接方法 、焊接工 艺、焊接 工艺 评定、焊接材料 、操 作人员五个 方面 的管 理， 下面进行 详细的分析： 第一 ，对 于焊接 方法的管理 。 目前锅 炉 压力容器一 般选择 电弧焊 、钎焊 、等离 子弧 焊等焊接 方法 ，国内最为常见 的是 电渣焊 、 电弧焊等 。焊 接方法 的管理应充 分考虑被焊 件和焊件 的形状材质 、焊件设备 等因素 ，例 如焊件很厚 且有热 处理设备 时可采取 电渣焊 法，如果焊 件为球形 容器则应避 免选择 电渣 焊法 ，因 为这种容器 自重大 ，在 经过热 处理 后容器 壳体 强度 降低 ，容易导致 容器变形甚 至报废 ，电渣 焊法焊接 的塑性韧性 不佳 ，因 此不宣选择 该焊接方 法 。另外对 于氧 乙炔焰 气焊法 来讲，应 在确 定被焊件 塑性韧性 良好、 工艺要求不 高 的情况 下再考虑选 用 ，因为该 法热源难 以集 中，焊 接接头 区域 的机械 性能 容易受到很大的影响。 第二 ，对 于焊接 工艺的管理 。焊接工 艺 的选 择 一定 要 做 好产 品 图样 的 焊 接工 艺 审 查， 由于焊接 具有很 强的专业性 ，通常设计 阶段对焊缝 、焊接坡 口、焊接材 料、焊接变 形 等 方 面 的 设 计 、布 置 和 选 择 很 难 适 应 实 际 的需要 ，不 经过工 艺审查而照搬 设计 图纸 的 话 难 以保证焊 接结构 的合理性和焊 接工作 的 经济性 ，因此 必须要认 真做好焊接 工艺审查 工作，经过焊 接工艺 审查发现设 计图纸与实 际操作之 间存 在的差异 ，及时给 与调整和 改 动，进而保证 焊接工 艺的合理性和 经济性 。 在 做好焊接工 艺审查工 作后，还 需对 焊缝 、 工 艺评定数量 等 内容进行 确定 ，完 成工艺评 定报告 ，编制工 艺规程 。 第 三，对焊接 工艺评 定的管理 。焊接工 艺 评定是验证焊 接工艺参 数正确性 、焊接设 备 可靠 性、焊接 操作人 员能力的重要 手段 ， 因此要在 锅炉压力 容器焊接 前通 过焊接 工艺 验证性试验来评定焊接工艺，确保工艺参数、 焊接设备 、操作人 员等环节满足 焊接质 量的
锅炉压力容器焊接自动化技术和应用
锅炉压力容器焊接自动化技术和应用摘要：随着我国社会经济不断发展，锅炉的应用范围也变得愈加广泛，对于锅炉压力容器来说，作为锅炉设备的重要组成部分，直接影响锅炉的使用性能和安全性。
而且在我国工业发展进程中，锅炉与压容器作为基础性工业，是衡量我国工业发展水平的标准。
在科学技术的支持下，我国自动化技术被广泛应用到锅炉压力容器焊接中。
文章通过在锅炉压力容器厂多年的工作经验以及相关文献的查找,分析了集中焊接自动化技术在锅炉压力容器中的应用。
关键词：锅炉压力容器；自动化技术；焊接；应用0引言自进入信息化时代，我国科学技术得到快速更新。
借助先进的科学技术，我国锅炉制造业焊接水平不断提升。
通过调查发现，我国不少以锅炉为主导的企业，在经营发展中其焊接水平已经与国际焊接水平持恒。
所以，在工业生产过程中对锅炉压力容器的需求日益增多,如果锅炉压力容器的性能存在很大缺陷,势必会影响锅炉压力容器企业的发展,所以工业企业对锅炉压力容器性能的要求越来越高。
这不但要求锅炉压力容器非常好的抗压能力,而还需要其具有非常好的导热性能,这就对锅炉压力容器的焊接提出了更高的要求。
因此，在科学技术的支撑下，生产企业必须要加强自动化建设进程，采用锅炉压力容器自动化焊接技术，从而提高焊接质量和焊接效率。
1锅炉压力容器及焊接自动化技术分析1.1锅炉压力容器锅炉压力容器，实际上就是指锅炉和压力容器。
在工业生产中，锅炉和压力容器在应用中，都属于特殊生产设备。
在生产过程中需要采用特殊的生产工艺，同时在生产中也要承受一定的压力。
一般情况下，锅炉压力容器在工业生产中，对于生产焊接技术的要求较高。
主要是由于焊接水平，对于生产质量具有重要的影响。
但是随着我国科学技术的发展焊接自动化技术被广泛应用在工业生产中,在锅炉压力容器中应用焊接自动化技术能在很大程度上提高焊接的质量,从而达到预期的设计要求。
1.2锅炉压力容器焊接自动化技术在现代社会中，焊接自动化技术已被广泛应用到锅炉压力容器中。
锅炉压力容器焊接自动化技术和应用
锅炉压力容器焊接自动化技术和应用摘要：针对锅炉压力容器焊接自动化技术以及实际的应用进行研究，说明了当前自动化技术应用现状。
现阶段，在城市进程不断推进的情况下，工业行业发展迅速，而锅炉压力容器作为一种基础性工业，在推动工业行业发展中具有重要作用。
在科学技术的发展过程中，在锅炉压力容器焊接过程中使用了自动化技术，取得了明显效果。
关键词：锅炉压力容器；自动化技术；焊接；应用引言：从当前工业行业发展现状来看，锅炉制造业中自动化技术的应用，有效地提高了焊接质量，并且进一步推动了锅炉制造业的发展。
通过相关调查表明，在应用自动化技术之后，锅炉制造业企业在市场环境日益与国际接轨的情况下，其焊接水平表现已经能够媲美国际焊接水平。
但是相比于这些企业的前瞻性意识，仍然有一些企业不能够正确认识到自动化技术的作用，无法将其应用到锅炉压力容器焊接操作过程中，降低了锅炉压力容器运行带来的经济效益，不利于锅炉压力容器的发展。
因此，从自动化技术角度出发，对其使用在锅炉压力容器焊接操作过程中所体现出来的优势进行探讨。
一、锅炉压力容器及焊接自动化技术简述（一）锅炉压力容器锅炉压力容器具体分为两部分，分别为锅炉和压力容器。
在应用过程中，两者都作为特殊生产设备参与实际工业生产。
而且在进行生产制造过程中，必须使用特殊的工艺流程，可以承受较大生产压力【1】。
通常情况下，在使用锅炉压力容器开展实际的工业生产时，需要使用高水平的生产焊接技术，这是由于生产质量受到焊接水平的直接影响，如果相关的操作人员具有的焊接水平达不到要求标准，那么最终会造成生产出的相关产品可能在很大程度上都存在质量不合格的情况，这会影响工业企业获得经济效益，所以安排理论知识扎实和焊接水平较高的工作人员负责焊接工作，能够有效保障焊接工作质量。
根据相关消息，我国经常会出现锅炉压力容器事故，这些都与焊接密封情况有关，如果焊接密封情况没有达到工业生产要求便开始后续的设备运行，那么一定会带来安全隐患，给企业带来人员方面的安全威胁以及经济损失。
锅炉压力容器焊接自动化技术和运用
锅炉压力容器焊接自动化技术和运用摘要：在能源工业发展中，锅炉压力容器是非常重要的设备。
在实际锅炉制造中，焊接工艺水平将直接对锅炉运行效果产生影响。
在本文中，将就锅炉压力容器焊接自动化技术和运用进行一定的研究。
关键词：锅炉压力容器；焊接；自动化技术；运用1 引言在能源工业中，锅炉压力容器是基础设备类型。
在实际制造中，焊接工艺是重点工艺，这即需要通过自动化技术的应用做好压力容器焊接环境的完善，以此在焊接工作中充分做好自动化技术的发挥，进而实现对锅炉压力容器焊接质量的提升。
2 自动化技术表现在锅炉压力容器焊接工作中，对自动化技术进行引入是一种积极的处理方式。
具体来说，即是在锅炉焊接操作中做好计算机技术的引入，以此对具有综合、新型特征的焊接技术进行形成，保证焊接技术在实际应用中能够体现出自动化优势。
通过锅炉压力容器焊接中自动化技术的应用，则能够在实现焊接效率提升的基础上对人力投入量进行降低。
近年来，在实际自动化技术应用中，通常对开环控制自动化方式进行了应用，以此保证在操作中具有自动化的特点。
如锅炉压力容所处环境较为复杂、具有较好的焊接难度，也可以对闭环自动控制系统进行设计，以此保证焊接工作具有较高的可靠性。
总的来说，该方式的目的，即是通过自动化技术的应用最大程度控制容器焊接质量，在保证容器焊接性能的基础上避免泄漏事故的发生。
3 主要焊接自动化技术3.1 马鞍形焊机在锅炉压力容器中，具有较多两个圆柱体贯通的焊接接头，如集箱短管以及汽包接管等等，具有不同的相贯方式与规格。
而在新式锅炉压力容器产品开发的过程中，也出现了部分斜交、偏交的相贯接头，对于该种接头来说，通过现有马鞍形焊机的使用无法对空间曲线运动进行实现，对于环缝具有较大上下坡度，导致焊缝质量、成型差的问题也无法良好的解决。
对于该种情况，即需要通过数控方式的应用进行处理。
在该方式中，要先对数学模型进行建立，根据斜交角、两管直径以及偏交距方式的应用对运动轨迹进行计算，以此使焊能够做出对应的空间曲线运动。
锅炉压力容器对高效焊接方法(自动化设备)的应用和需求
及焊剂输送与回收装置等部分组成。
窄 间隙埋 弧焊 的 机头是 专 用机头 ，焊 头 的形 式和 结构 满足 窄 间 隙坡 口形状和深 度的要求 ，同时还考虑 了连 续高温作 业条件和安全性 能。焊头具有 自动机械 摆动机构 ，以便 焊接时可 以实现 自动偏摆 ，完
成 自动分 道焊接 。机头 自动 跟踪 系统 可以 实现 对坡 曰侧 壁的 自动 跟 踪 ，保证焊头与侧壁的 距离始终满足焊接要 求。
作为焊接 电源二次 回路的一个组成部 分 ，必须设有导 电
装 置。
滚轮 架的 承重 应根 据产 品的 重量 来进 行选 择 。一 般生 产６０ ０ ＭＷ电站锅 炉汽包 和气化炉 等重 型压力容 器
时 ，应 选用承重为４ ０以上的滚轮架 。滚轮架应具有承 ０ｔ 受＞２ ０ Ａ电流的导 电滑块 ，焊接时将 电流通过 滚轮传 ５０ 到所焊接的筒体上 。对于 锅炉压力容器产品 ，焊接滚轮 架的滚轮 应能承受 ３０Ｃ以上 的预 热温 度。焊接 滚轮架 ０￣
机 、窄间隙埋弧 焊机 。
图１ 厚壁窄间隙埋弧焊系统
１ ．窄间隙焊接 系统
窄 间隙埋 弧焊是一 种在特殊坡 口形式下进行的埋 弧焊接过程焊的坡 口角度较小 ，一般为 １ 。 。 ． ～３， ５
可节 约焊 接材 料３ ％～ ０ ０ ４ ％，提 高焊接效 率５ ％以上 。窄间隙埋 弧焊 ０ 设备 主要 由焊接机头 、焊接 电源 、 自动控制 系统 、机头 自动跟 踪系统
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圜 肇丝 生 塑 堇塑
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焊接 电源 方面 ，对 于单 丝焊 ，宜 选用 平特 性焊 接
电源 ，因其具 有抗 网路电压波动能 力强 、电弧 自动调节 作用 强以 及引弧性 能好等优点 。对于双丝埋弧焊 来说 ，
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锅炉压力容器焊接自动化技术和应用
发表时间：2019-02-13T11:24:11.563Z 来源：《电力设备》2018年第25期作者：张晓丽[导读] 摘要：随着我国社会经济不断发展，锅炉的应用范围也变得愈加广泛，对于锅炉压力容器来说，作为锅炉设备的重要组成部分，直接影响锅炉的使用性能和安全性。
（中国能源建设集团黑龙江能源建设有限公司黑龙江省哈尔滨市 150016）摘要：随着我国社会经济不断发展，锅炉的应用范围也变得愈加广泛，对于锅炉压力容器来说，作为锅炉设备的重要组成部分，直接影响锅炉的使用性能和安全性。
而且在我国工业发展进程中，锅炉与压容器作为基础性工业，是衡量我国工业发展水平的标准。
在科学技术的支持下，我国自动化技术被广泛应用到锅炉压力容器焊接中。
文章通过在锅炉压力容器厂多年的工作经验以及相关文献的查找,分析了
集中焊接自动化技术在锅炉压力容器中的应用。
关键词：锅炉压力容器；自动化技术；焊接；应用 0引言
自进入信息化时代，我国科学技术得到快速更新。
借助先进的科学技术，我国锅炉制造业焊接水平不断提升。
通过调查发现，我国不少以锅炉为主导的企业，在经营发展中其焊接水平已经与国际焊接水平持恒。
所以，在工业生产过程中对锅炉压力容器的需求日益增多,如果锅炉压力容器的性能存在很大缺陷,势必会影响锅炉压力容器企业的发展,所以工业企业对锅炉压力容器性能的要求越来越高。
这不但要求锅炉压力容器非常好的抗压能力,而还需要其具有非常好的导热性能,这就对锅炉压力容器的焊接提出了更高的要求。
因此，在科学技术的支撑下，生产企业必须要加强自动化建设进程，采用锅炉压力容器自动化焊接技术，从而提高焊接质量和焊接效率。
1锅炉压力容器及焊接自动化技术分析 1.1锅炉压力容器
锅炉压力容器，实际上就是指锅炉和压力容器。
在工业生产中，锅炉和压力容器在应用中，都属于特殊生产设备。
在生产过程中需要采用特殊的生产工艺，同时在生产中也要承受一定的压力。
一般情况下，锅炉压力容器在工业生产中，对于生产焊接技术的要求较高。
主要是由于焊接水平，对于生产质量具有重要的影响。
但是随着我国科学技术的发展焊接自动化技术被广泛应用在工业生产中,在锅炉压力容器中应用焊接自动化技术能在很大程度上提高焊接的质量,从而达到预期的设计要求。
1.2锅炉压力容器焊接自动化技术
在现代社会中，焊接自动化技术已被广泛应用到锅炉压力容器中。
通过对该技术的分析，明确其属于新兴的焊接方式。
焊接自动化技术是建立在计算机技术和焊接技术基础之上的一种新型焊接方式,把相关的焊接工艺和参数的程序输入到计算机系统上,从而实现自动化焊接,通过应用高科技的焊接技术,既能提高锅炉压力容器焊接的质量,而且还能减少劳动力,提高焊接的效率。
目前，我国比较常用的锅炉压力容器焊接自动化技术，包括开环控制自动化系统、等离子焊接技术、机器人自动焊接等，在应用中能够使焊接工作在自动化运作下完成。
工作人员只需要将焊接工艺和焊接参数输入到软件平台中就能够实现自动化焊接工作。
采用高端的焊接技术，极大降低了人工劳动力。
但由于机器人焊接自动化技术的成本相对较高，且自动化精度较高，因此通常将其应用到航空航天等精细设备制造中。
2锅炉压力容器焊接自动化技术的应用研究 2.1自动化技术在直管接长焊机中的应用
对于锅炉压力容器来说，作为一种全封闭式容器，在运行过程中会产生大量的热能，受热胀冷缩的影响，锅炉内部会产生非常大的压力，这就需要配合管线来进行热量输出，也就是排热、排压，避免发生爆炸事故。
随着自动化技术在锅炉压力容器焊接中的应用，通过直管接长焊机，充分实现了对锅炉压力容器的有效散热。
所以很多锅炉压力容器的生产厂家选择直管接长焊机对锅炉压力容器中管子预处理进行焊接。
在直管接长焊机中，管子的预处理线中，加强了对PLC自动化控制系统的应用，从根本上完成了对直管接长焊机预处理的自动化生产。
利用直管接长焊机，焊接的精准度得到提升，通过循环反复性工作，提高了锅炉压力容器的焊接质量。
通过应用了PLC自动化控制直管接长焊机,自动化程度有了很大提升,而且坡口表面光洁,焊接准确度高,还能提高焊接的质量,PLC自动化焊接,能够循环往复地工作,能够同时切割和焊接,具有非常强的完整性,能很大程度上提高直管的焊接质量。
2.2自动化技术在马鞍形焊机中的应用
在锅炉压力容器生产过程中,需要把两个圆柱型的焊接接头相连,比如锅炉压力容器下降管、短管接管都需要相互连接,才能保证锅炉压力容器的质量。
但由于锅炉压力容器焊接接头的规格存在差异，导致接头对接具有较高难度。
将自动化技术应有于锅炉压力容器中，则能够有效的解决接头精准对接问题。
在马鞍形焊接中采用自动化技术，可以实现锅炉压力容器接头的精准和无缝焊接。
随着计算机技术的发展,我国很多企业把计算机技术应用到马鞍形焊机中,对马鞍形焊机进行升级和完善,保证马鞍形焊机适用由于更多的焊接环境,通过把计算机数控技术应用到马鞍形焊机中,从而实现了马鞍形焊机的自动化。
通过建立数字模型，将焊接需求参数编入到系统当中，根据焊接实际数据对比，包括直管之间的直径、倾斜角度等，从而计算出焊头应运行的轨迹，焊枪根据编程数据开展焊接工作。
然后,在焊接的过程中,一定要保证焊枪和直管同步运行,保证焊枪的位置一直都处于水平位置,从而提高焊接的质量,同时也很好地解决了原来马鞍形焊机遇到的难题,保证锅炉压力容器生产的质量,减少了安全事故发生的概率。
通过应用计算机数控技术，大大提高了马鞍形焊接的自动化生产水平，并且能够实现马鞍形焊机全方位、多功能形态发展。
2.3自动化技术在膜式壁焊机中的应用
在锅炉压力容器工业生产中，膜式壁生产线是基础工业生产内容。
而在膜式壁生产线生产中，主要借助的是膜式壁焊机。
在以前这种焊机是通过进口来满足我国工业生产需要。
经过多年的发展对膜式壁焊机的基础进行创新和完善,目前我国膜式壁焊接技术己经非常成熟,适用于各种焊接环境。
模式壁焊机作为焊接自动化技术的重要组成部分，对锅炉压力容器焊接工作有着极大帮助。
膜式壁焊机按照焊接的操作过程可分为气体保护焊和埋弧焊,气体保护焊具有焊缝完整、焊接性能好的特点,埋弧焊焊接产生的有害气体比较少。
气体保护焊是一种简单焊接自动化设备,我国生产的气体保护焊的焊枪能达到20头,随着科学技术的发展,在一些生产厂家甚至造成出4头的气体保护焊枪。
但是由于我国目前还是发展中国家,膜式壁生产线中还有很多企业选择人工焊接,劳动强度非常大,而且焊接的效率也比较低,所有还需要相关人士不懈努力,争取早日实现自动化焊接。
3结语
在我国体制改革不断深化的基础上，先进技术被广泛应用到各领域中。
随着我国社会经济的发展,我国工业生产快速发展,对锅炉压力容器质量的要求越来越高,所以把焊接自动化技术应用到锅炉压力容器的生产过程中,大幅度提升了锅炉压力容器的质量。
通常情况下，利用自动化技术，不仅能够提高锅炉在工业领域中的应用价值，同时也能够提升工业技术水平。
在本文中，首先介绍了锅炉压力容器和焊接自动化技术，并提出了几种锅炉压力容器焊接自动化工艺技术，包括直管接长焊机、马鞍形焊机、模式壁焊机。
总之，只有不断提高自动化技术焊接水平，才能够提高焊接的质量与效率。
参考文献
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