线切割机床实训指导书
线切割实习指导书
金属工艺学教学线切割实习指导书编写：徐玉芝审核：李清天津大学机械工程学院2000年9月第一章数控电火花线切割机床概述1.1 线切割加工原理﹑特点及应用线切割加工是线电极电火花的加工简称，是电火花加工的一种。
电火花线切割加工是利用金属丝（钼丝﹑钨钼丝）与工件构成的两个电极之间进行脉冲火花放电时产生的电腐蚀效应来对工件进行加工，以达到成型的目的。
其基本原理如图1-1所示：被加工的工件作为阳极，钼丝作为阴极。
脉冲电源发出一连串的脉冲电压，加到工件和钼丝上。
钼丝与工件之间有足够的具有一定绝缘性的工作液。
当钼丝与工件之间的距离小到一定程度时，在脉冲电压的作用下，工作液被电离击穿，在钼丝与工件之间形成瞬时的放电通道，产生瞬时高温，使金属局部熔化甚至汽化而被蚀除下来。
若工作台带动工件不断进给，就能切割出所需的形状。
图1-1 线切割加工原理图由于采用单向脉冲放电，使被蚀除的现象主要发生在工件上，并且贮丝桶带动钼丝做正反向交替的高速运动，所以钼丝蚀损的速度较慢，可以使用较长的时间。
数控电火花线切割机床能加工各种高硬度﹑高强度﹑高韧度和高熔点的导电材料。
如淬火钢﹑硬质合金等。
加工时钼丝与工件不接触，有0.01mm左右的间隙，不存在切削力，有力于提高几何形状复杂的孔﹑槽﹑及冲压模具的加工精度。
可用于单件﹑小批量生产中，加工各种冷冲模﹑铸塑模﹑凸轮﹑样板﹑外形复杂的精密零件及窄缝，尺寸精度可达0.02～0.01mm，表面粗糙度Ra≤2.5μｍ，切割速度最快为100m㎡/min。
1.2 数控电火花线切割机床的主要组成部分数控电火花线切割机床包括机床﹑脉冲电源和数控装置三大部分。
1.1.1 机床部分：机床是在床身的支撑下由下列各部分组成。
1.运丝机构：运丝机构的作用是将绕在贮丝桶上的钼丝通过丝架做反复变换方向的送丝运动，使钼丝在整体长度上均匀参与电火花加工。
以保证精度的稳定性，同时可延长丝的使用寿命。
贮丝桶的转动是由一只交流电机带动，丝速分两档，为高速运丝和低速运丝。
线切割作业指导书
线切割作业指导书11000字一、作业前准备1、机床操作员必须在经过相关机床操作培训并拥有相应的心理素质和技术的情况下，才能独立进行线切割加工操作；2、线切割机操作员必须熟知机床的各项技术参数和操作规程，并在作业前检查机床的各个部位是否正常，如管道堵塞、滑块、进给装置、切割刀具的磨损等；3、在进行线切割加工前，必须清洗工件表面，保证工件表面没有任何污垢，否则会影响线切割质量；4、机床操作员必须正确安装线切割刀具，必要时测量刀具的长度并根据尺寸进行设置；5、对于大型工件的线切割加工，必须确定好机床的工件支撑装置；6、在进行线切割加工前，必须根据工件的形状和不同的加工方式，选择不同的刀具和切割参数，并在加工过程中适时调整参数；7、线切割机操作员在进行加工过程中一定要注意安全，防止意外事故的发生，如：线切割时机床操作员不能贴近工件或切割刀具；8、加工过程中保持机床和工件干燥，防止机床产生腐蚀或工件弯曲；二、线切割加工检查1、在线切割加工过程中，应随时注意工件的尺寸和精度，以保证加工的成品质量；2、对于线切割机刀具磨损情况进行定期检查，必要时及时更换刀具，以保证加工精度；3、在线切割加工后，必须对加工的成品进行检测，根据加工要求进行检查尺寸和表面质量；三、线切割加工过程中的问题处理1、线切割刀具磨损均匀处理方法：机床操作员在加工过程中要经常检查和调整线切割刀具的位置，以保证刀具磨损均匀；2、在线切割加工过程中出现断丝处理方法：机床操作员要及时更换切割线丝，根据加工过程调整切割参数，以保证加工质量；3、线切割加工后出现不懂的问题处理方法：机床操作员应及时查找原因，排除故障，保证加工质量；4、线切割加工过程中机床或者工件存在磨损或损坏处理方法：机床操作员应及时进行维修或者更换，以保证加工质量；四、安全注意事项1、在加工过程中，必须保证机床和周围环境卫生，避免机床和工件遭受外界环境污染和腐蚀；2、机床操作员在进行线切割加工过程中必须佩戴防护镜、手套等防护用品，以防线切割刀具伤人；3、机床操作员在加工过程中，必须严格按照操作规程操作，并按要求进行检查机床和工件的各项技术参数和操作规程。
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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==线切割指导书篇一：线切割作业指导书钼丝紧了,紧钼丝是因为钼丝有一定的张力.使上下导轮间的电极丝具有好的平直度,可以确保加工精度和粗糙度,紧钼丝过后应检查钼丝是否都在导轮上,是否卡在导电块里,这样会影响工作的光法度与精度.(4)运丝开启的过程中手身等身体部位不要接触电极丝和运丝筒;(5)本运丝秆程限位采用丝杆螺母脱开发,丝杆尾部有一段光杆超行程脱螺母,电机反转复位时推动运丝台手摇卷丝筒,使丝杆拧入螺母即可;(6)调节行程挡块间距,保证行程挡块最小距离不得小于100MM,同时保证两端有5-10MM缠绕长度的余量;(7)紧丝轮手动紧丝,电极丝在经过一段时间使用后,会应弹性疲劳产生拉伸而变松动,可采用手动紧丝的方法重新张紧,注意用力均匀;(8)地运丝过程中需注意安全,严禁身体接触电极丝和贮丝筒,以免发生意外;3.1.6装夹工件(1)装夹工件前应校正电极丝与工作台面的垂直度,以一个面为基准,把面分表放在上悬臂上,紧靠着下悬臂放一把长的角尺,松掉立柱\线架顶端的螺母,摇动手柄上下移动上悬臂,以打表的方式校正其垂直度.(2)将夹具固定在工作台上;(3)装夹工件应根据图纸要求用百分表等量具找正基准面,使基与工作台的X向和Y向平行;(4)装夹工件用百分表找准基准面,使它与工作台纵横向平行(注意:装夹位置应使工件的切割范围控制在机床允许各种之内).(5)工件及夹具等在切割过程中不应碰到线架的任何部分;(6)工件装夹完毕要清出工作台上的一切杂物,同时装好各部分的防护装置,当线架的调味这上线架的高度超过运丝防护罩的高度时应将其备用挡板升起;3.1.7开水泵,调节喷水量开水泵时请先把调节阀调到关状态,然后逐渐开启,调节到上下喷水柱包容电极丝,水柱射向切割区即可,水量不必太大.(注意:开水泵时,如关小或者关断阀门,可能造成冷却液飞溅)3.2操作3.2.1操作方法(1)输入指令。
线切割指导书
线切割指导书第一部分：引言1.1 目的线切割技术在现代制造业中得到广泛应用，用于将金属材料或其他材料切割成所需的形状和尺寸。
本指导书的目的是为使用线切割机的操作人员提供一份详细的操作指南，以确保线切割工艺的正确实施和安全操作。
1.2 适用范围本指导书适用于使用线切割机进行金属材料切割的操作人员。
本指导书将介绍线切割的原理、设备的操作步骤、安全操作要点以及常见故障排除等内容。
第二部分：线切割原理2.1 原理概述线切割是一种采用金属丝或线作为电极，在脉冲电流的作用下通过与工件的间隙放电来切割材料的加工方法。
通过不断移动电极线和工件，可以实现复杂形状的切割。
2.2 切割参数线切割的切割参数包括放电电流、放电时间、冲击电压等。
不同材料和切割要求需要调整不同的参数来获得最佳的切割效果。
第三部分：设备操作3.1 设备准备3.1.1 线切割机的检查在每次使用线切割机之前，操作人员应仔细检查设备的各个部位，包括切割头、电源、冷却系统等，确保设备处于良好工作状态。
3.1.2 切割材料的准备在进行线切割之前，操作人员需要准备好切割材料，并确保材料的尺寸和表面质量符合要求。
3.2 操作步骤3.2.1 设备开启按照设备操作手册中的要求，正确启动线切割机。
确保设备连接到正确的电源，并进行必要的安全检查。
3.2.2 材料夹紧将待切割材料夹紧在工作台上，并调整好切割位置。
注意安全操作，避免手指或其他物体受伤。
3.2.3 参数设置根据切割要求，设置合适的切割参数，包括放电电流、放电时间和冲击电压等。
3.2.4 开始切割确认参数设置正确后，按下开始按钮，开始切割。
在切割过程中，操作人员需要密切观察切割情况，并及时对设备和切割参数进行调整以获得良好的切割效果。
第四部分：安全操作要点4.1 穿戴个人防护装备操作人员在使用线切割机时，应穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服和防护手套等。
4.2 设备维护和保养定期检查线切割机的各个关键部位，包括电源、切割头和冷却系统等。
线切割加工实训指导(重点)
线切割实训指导一、学习目的：通过本次实训，使学生初步掌握线切割的加工原理、被加工工件的特点、机床的结构、操作方法和工件的装夹、找正，在老师的指导下使学生对线切割有进一步的了解，以达到能独立操作的目的。
在一定的基础的前提下，通过老师的讲解和示范，使学生了解在加工过程中脉冲参数对加工速度、工件表面质量和钼丝的损耗等的影响，使学生能够独立的、合理的选择脉冲参数。
能对一些常见故障进行排除。
二、学习要求1、在同学进入实验室后，要严格遵守实验室操作规程，服从老师的安排，经允许不得按动机床按钮、不得摇动机手柄。
2、同学在听老师讲解的同时要认真思考，找出自己不明白的问题，及时的向老师提出，以为以后的学习做好铺垫。
3、认真完成实训报告。
第一节加工原理线切割加工在众多的机械加工中属于特种加工中的电加工，即利用高频电流正负极之间的放电现象，使金属在局部融化、工件分离，以达到加工目的。
线切割加工主要是针对复杂、要求内部有尖角、有锥度要求的零件的加工，但被加工的零件必须是通孔或者是通槽，既对对有底的型腔和有台阶的要求的零件是无法加工的。
线切割机床主要分机床主体和控制部分两大部分。
机车主体是通过控制柜发出的脉冲信号和高频电流来完成对工件的加工的。
脉冲信号控制机床的动作，高频电流提供放电时所需的能量。
控制部分的作用是加工者可根据自己所要加工的零件图在控制柜的电脑上画出图形、生成G代码或3B代码，通过数据接口发送给机车的私服系统，从而来使机床执行动作。
第二节机床操作机床主体上有以下几个主要部分：1、机车操作面板：主要有断丝停车、（在加工过程中，将此开关打到“1”的位置，钼丝断掉后机床就自动停止）、冷却液开/关、运丝筒开/关、加工结束停车（当加工完毕后，机床就自动停止运转）。
2、工作台：用来装夹工件，使工件能在机床上有一个正确的位置。
3、运丝筒：用来储存钼丝、使钼丝在加工中能够循环的运转。
控制部分的组成：1、一台配有线切割专用控制卡的586电脑及电脑用的一些附件。
线切割机床作业指导书
线切割机床作业指导书一：引言线切割机床是一种常用的金属加工设备，广泛应用于制造业中。
本作业指导书旨在提供对线切割机床操作的详细说明和安全注意事项。
二：适用范围本作业指导书适用于所有使用线切割机床进行金属加工的人员。
三：术语定义及缩写解释1. 线切割：通过电火花放电将高频脉冲能量传输到被处理材料上，使其局部熔化并去除。
2. 机械手臂：自动控制系统下具有多个关节可移动执行特定任务的装置。
3. 放电时间：每次放电所需时间长度。
4. 加工速度：单位时间内完成一个轮廓或孔洞所需要行程距离与该段路程耗费总时长之比值。
四：准备阶段1. 安全检查：a) 检查主要零件是否完好无损；b) 检查润滑油是否充足；c) 清理周围环境确保没有障碍物；2.调整参数设置：a）根据待加工材料选择合适数字模板，并输入相应参数； b）确认各轴的行程范围；c）调整放电时间和加工速度。
五：操作步骤1. 打开机床：a) 按下主电源按钮，确保设备通电；b) 启动控制系统并登录账号；2.加载材料：a）将待加工金属板件安装在夹具上，并用螺丝紧固好。
3.选择程序模式：根据实际需求选择手动或自动模式。
4. 设置切割路径：a) 在控制面板上输入所需图形参数；b) 通过操纵台移动雕刻头到起始位置。
5. 开始作业:根据指示按下启动按钮开始线切割过程。
6. 监测与终止定期检查每个阶段是否正常进行，并及时停止机器以避免任何异常情况发生。
7.完成后清理关闭所有开关，拆卸已经处理完毕的产品并妥善存放原材料等物品.六：安全注意事项1. 穿戴必要的个人防护装备（如耳塞、眼镜和手套），确保身体部位不会接触到运转中的机床部件。
2. 遵循正确操作流程，不得随意更改参数设置。
3. 在操作过程中保持警惕，并及时停止机床以应对任何异常情况。
4. 确保周围环境干燥、整洁并无杂物。
附件：本文档未涉及具体的附件内容，请根据实际需要添加相关文件或图纸。
法律名词及注释：1.电火花放电：指通过高频脉冲将能量传输到被处理材料上，使其局部熔化并去除的一种加工方法。
数控线切割试验指导书
数控线切割试验指导书一、实验目的1.了解数控线切割加工的原理、特点和应用。
2.了解数控线切割机床的结构和保养常识。
3.了解数控线切割机床的操作。
二、实验内容1.讲解数控线切割机床的结构、原理、特点和应用。
2.操作机床，加工简单的工件3.学生上机演示。
三、实验设备苏州金马线切割机床〔DK7732F〕一台。
四、线切割加工介绍1、电火花线切割的起源1943年前苏联拉扎连柯夫妇和古雪夫几乎同时分别发明了电蚀加工和阳极机械加工，1955年，前苏联提出电火花线切割加工( Wire Cut EDM，简称WEDM)方案并于次年生产出第一台电火花线切割机床。
我国于1958年开始着手设计制造简易电火花线切割机床，并于1960年首次展出电火花线切割机样品。
2、电火花线切割加工原理线切割加工是电火花加工的一种，其差不多原理如下图。
被切割的工件作为工件电极，钼丝作为工具电极，脉冲电源发出一连串的脉冲电压，加到工件电极和工具电极上。
钼丝与工件之间施加足够的具有一定绝缘性能的工作液〔图中未画出〕。
当钼丝与工件之间的距离小到一定程度时，在脉冲电压的作用下，工作液被击穿，在钼丝与工件之间形成瞬时放电通道，产生瞬时高温，使金属局部熔化甚至汽化而被蚀除下来。
电极丝与工件之间脉冲性地火花放电，电极丝沿其轴向(垂直或Z 方向) 作走丝运动，工件相关于电极丝在X , Y 平面内作数控运动，工作台在水平面两个坐标方向各自按预定的操纵程序,依照火花间隙状态作伺服进给移动,从而合成各种曲线轨迹,把工件切割成形.电火花线切割加工设备一样由脉冲电源、自动操纵系统、机床床身和工作液循环过滤系统组成。
脉冲电源为电火花加工提供放电能量;自动操纵系统使电极与工件间坚持适当的间隙距离(通常为数微米到数百微米)，防止发生短路和拉弧烧伤等专门情形发生;机床给加工过程提供支撑，并使电极与工件的相对运动保持一定的精度，工作液有助于脉冲放电，并起冷却及间隙消电离(使通道中的带电粒子复原为中性粒子)作用，循环过滤系统保证蚀出产物的有效排出，以防止工作液中的导电微粒过多而减小绝缘强度。
线切割培训指导书
手动编程5指令3B格式编制程序（1）3B代码程序格式（一）分隔符号B在程序中起着将X、Y和J数值分隔开的作用，以免混淆。
（二）终点坐标值（X、Y）X、Y为终点坐标值，一般规定只输入坐标的绝对值，其单位为μm，μm以下应四舍五入。
加工圆弧时，程序中的X、Y坐标必须是圆弧起点相对于圆弧圆心的坐标值。
加工斜线时，程序中的X、Y坐标必须是该斜线终点相对直线起点的坐标值。
斜线程序段中允许将X和Y的值按相同的比例放大或缩小，只要其比值保持不变。
对于平行于X轴或Y轴的直线，即当X或Y为零时，X或Y值均可不写，但分隔符号必须保留。
对于直线段，应先将坐标原点假想地移到该线段的起点上，求得线段终点在该假想坐标系中的坐标值(X，Y)。
直线：经假想平移后，与坐标轴重合的直线段，即图形中与原始X、Y坐标轴方向平行的直线段。
无论该线平行于哪根轴，都按：JX = JY = 0 来设定。
斜线：指图形中与X、Y坐标轴方向夹角都不为零的直线段。
此时，计数长度等于该线在对应坐标轴上的投影长度，即：JX = ⎪X⎪，JY =⎪Y⎪。
圆弧段：先将坐标原点假想地移到该圆弧的圆心上，计数长度由起点坐标决定。
若圆弧起点与终点在该坐标系中的坐标分别为(X1，Y1)和(X2，Y2)，则：JX = ⎪X1⎪，JY =⎪Y1⎪。
（三）计数方向G1．加工直线加工直线时，必须用进给距离比较长的一个方向作为计数方向，进行进给长度控制。
|Ye|>|Xe|时，取Gy；|Xe|>|Ye|时，取Gx；|Xe|=|Ye|时，取Gx或Gy均可。
2．加工圆弧圆弧计数方向的选取，应看圆弧的终点的情况而定，从理论上讲，应该是当加工圆弧达到终点时，走最后一步的是哪个坐标，就应选此坐标作为计数方向。
实际加工中，将45°线作为分界线，当圆弧终点坐标为（Xe，Ye）时，若|Xe|>|Ye|时，取Gy；|Ye|>|Xe|时，取Gx；|Xe|=|Ye|时，取Gx或Gy均可当计数方向确定后，计数长度J是指被加工图形在计数方向坐标轴上的投影长度（即绝对值）的总和，以μm为单位。
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线切割机床实训指导书成都电子机械高等专科学校机电工程系2004年6月目录第一部分基本原理 (1)第二部分线切割机机床操作练习 (4)第三部分编制线切割加工程序 (9)第四部分机床维护 (15)第一部分基本原理一线切割机床加工基本原理电火花切割时，在电极丝和工件之间进行脉冲放电。
如图1—1电极丝接脉冲电源的负极，工件接脉冲电源的正极。
当来一脉冲电源时，在电源丝和工件之间产生一次火花放电，在放电通道的中心瞬时温度可高达10000℃以上，高温使工件金属融化，甚至有少量气化，高温也使电极丝和工件之间的工作液部分生产气化，这些气化后的工作液和金属蒸汽瞬间迅速膨胀，并具有爆炸的特性。
这种热膨胀和局部微爆炸。
抛出融化和气化的金属材料而现实对工件材料的进行电蚀切割加工。
通常认为电极丝与工件的放电间隙￡电在0.01mm左右，若电脉冲电压高，放电间隙会大一些。
线切割编程时，一般取￡电=0.01mm。
图1-1每来一个电脉冲时，要保证在电极丝和工件之间产生的是火花放电是火花放电而不是电弧放电，必须创造必要的条件，首先必须是两个电脉冲之间有足够的间隙时间使放电间隙中的介质消电离，即使放电通道中的带粒子复合为中性粒子，恢复本次放电通道处间隙中介质的绝缘强度，以免总在同一处发生、发生放电而导致电弧放电。
一般脉冲间隙应为脉冲宽度的4杯以上。
为了保证火花放电时电极丝（一般用钼丝）不被烧断，必须向放电间隙注入大量工作液，以使电极丝得带充分冷却，同时电极丝必须作高速轴向运动，以避免火花放电总在电极丝的局部位置而被烧断，电极丝速度约在7—10mm/s左右。
高速运动的电极丝，有利于不断往放电间隙中带入新的工作液，同时也有利于把电蚀产物从间隙中带出去。
电花线切割加工时，为了获得比较好的表面粗糙度和好的尺寸精度，并保证钼丝不被断，应选择好相应的卖唱参数，使工件与钼丝之间的放电火花放电，而不是电弧放电。
DK7725线切割机床的主要参数：数控电火花线切割机型号DK7725的含义如下：工作行程：X轴320mmY轴250mm最大切削厚度:140mm 加工表面粗糙度：Ra2.5um加工精度：0.012mm 切削速度：802/min二、数控线切割机床结构数控线切割机床由工作台、运丝机构、丝架、床身四部分组成。
1、工作台主要由拖板、导轨、丝杆运动副、齿轮传动机构组成。
如图1-2所示图1-2工作台结构1-下拖板2-中拖板3-上拖板4-滚珠丝杆5-步进电机6-齿轮传动机构2、运丝机构由储丝筒组合件上、下拖板、齿轮副、丝杆副、换向装置和绝缘件等组成，如图1-3所示。
图1-3储丝筒组合件1-储丝筒2-电动机3-联轴器4-丝杆5-支架6-支架7-拖板8-底座9-螺母3、丝架采用单柱支撑、双臂悬梁结构，如图1-4.5.1-4丝架结构示意图1-5走丝示意图第二部分线切割机机床操作练习一、前言线切割机床操作练习主要是使学员熟悉线切割机床数控系统各种工作方式下的使用方法及数控系统所显示的各种信息，如操作面板、数控系统工作方式、加工程序的编辑、加工程序的运行以及切割参数的调整。
通过课题工件的加工，初步学会线切割机床的基本操作方法。
二、目标通过本项技能实训后应具备以下能力：1、熟悉并正确操作线切割机床操作面板；2、熟悉线切割机床的工作方式；3、具备编辑和运行加工程序的能力；4、能完成直线和圆弧的加工。
三、学习活动参加下列学习活动可以帮助学生掌握相关技能：1、学习《数控机床》和实训指导书中有关的编程的内容；2、线切割机床操作面板的操作练习；3、在线切割机床上进行程序编辑和运行练习；4、在线切割机床上进行课题工件加工。
如果学生希望参加其它学习活动，可以同指导老师商量，由老师帮助学生决定是否参加其它的学习活动。
四、资源指导老师：《数控机床》教师，生产实训中心技术员。
出版资料：《数控机床》教材，工艺标准（国家标准、部颁标准和行业标准）。
生产实训中心资料：在线零件，工艺技术文件，实训指导书。
五、绩效评估运用以下方法测定学生对该项技能的掌握程度：1、生产实训日志；2、课题工件加工。
一、数控电火花线切割加工的安全操作规程1、操作者必须熟悉线床的操作技术，开机前应按设备润滑要求，对机床有关部位注油润滑（润滑油必须符合机床说明书的要求）。
2、操作者必须熟悉线切割加工工艺，恰当的选取加工参数，按元宝操作顺序操作，防止造成断丝等故障。
3、用手摇柄作储丝筒后，应及时摇柄拔出，防止储丝筒转动时将摇柄甩出伤人。
装卸电极丝时，注意防止电极线扎手。
换下来的废丝要放在元宝的窗口内，防止混入电路和走丝系统中造成电器短路、触电和断丝等事故。
注意防止因丝筒惯性造成断丝及传动件碰撞。
为此，停机时，要在储丝筒刚换向后再尽快按下停止按钮。
4、正式加工工件之前，应确认工件位置已安装正确，防止碰撞线架和因超程撞坏丝杆、螺母等传动部件。
5、尽量消除工件的残余应力，防止切割过程中工件爆炸伤人。
加工之前应安装好防护罩。
6、机床附近不得放置易燃、易爆物品，防止因工作液一时供应不足产生的放电火花引起事故。
7、在检修机床、机床元件、脉冲电源、控制系统时，应注意适当地切断电源，防止触电和损坏电路元件。
8、定期检查机床的保护接地是否可靠，注意各部件是否漏电，尽量采用触电开关。
合上加工电源手，不可用手或手持导电工具同时接触脉冲的两输出端（床身与工件），以防触电。
9、禁止用湿手按开关或接触电器部分。
防止工作液等导电物进入电器部分，一旦发生因电器短路造成时，应首先切断电源，立即用四氯化碳等合适的灭火器灭火，不准用水救火。
10、停机时，应先停高频脉冲电源，后停工作液，让电极运行一段时间，并等储丝筒反向后再停走丝。
工作结束后，关掉总电源，擦净工作台及夹具，并润滑机床。
二、线切割机床操作准备1、熟悉3B格式编程方法。
2、检查脉冲电源、控制台接线、各按钮位置是否正常。
3、检查线切割机床的电极丝是否都落入导轮槽内，馈电块是否与电极丝有效接触，钼丝松紧是否适当。
4、检查行程撞块是否在两行程开关之间的区域内，冷却液管是否通畅。
5、用油枪给工作台导轮副、齿轮副、丝杠螺母及贮丝机构加油（HJ-30机械油），线架导轮加HJ-5高速机械油。
6：开机前确定机，机床处于下列状态：电柜门必须关严，丝筒行程撞块不能压住行程开关，急停按钮处于复位的状态。
如未绕丝开机刚应该使断机开关处于位。
7：安装工件，电极丝接脉冲电源输出负极，工件接脉冲电源输出正极。
三：线切割机床的操作：1：在控制台（SNC---1控制台）输入程序加工工序。
键盘程序输入：GOOD—输入（显示P）---段号----按B---数字健----按B—--数字健----按B---数字健----按B----按B---数字健----按B --- 。
结束按GOOD(出现E)。
2：开机：先启动丝筒电机，启动冷却液。
3：；加工：一般加工流程：GOOD-----加工（显示p）-------数字健—高频-----进给-----机床------加工运算-----END-----GOOD.。
在实验指导老师的指导下，调整切削参数：脉冲宽度。
脉冲间隔。
功率。
进给速度。
（1）：短路回退操作：暂停------短退（显示H）---加工（显示V）-----加工（2）：断丝回退操作：暂停------断退------显示GOOD.4:切削加工中注意观察机床是否有异常的情况出现。
5：切切割完毕后将工件台停留在中位，按正确的顺序关闭电源，将工件，夹件擦试后指定的位置。
清除切宵，擦试机床，保证工作台面和机身的清洁。
四：线切割机床的工件装夹：1：线切割机床工件装夹的一般要求：工件装夹的形式对加工精度有直接的影响。
电火花线切割机床的夹件比较简单，一般地是在线线切割机床通用夹件上采用压板螺钉固定工件。
为了适应各种形状的加工要求，还可以使用磁性夹件，旋转夹件，或者专用夹件等。
工件装夹的一般要求：（1）：工件在基准面应该清洁无毛刺，经热处理的工件。
在穿丝孔内及扩孔的台阶处，要求清洁热处理的多余的废物和氧化皮。
（2）：夹具应该具有必要的精度，将其稳定的固定要工作台上，拧紧螺丝时用力要均匀。
（3）：工件装夹时候的位置应该有种于工件的找正。
并应该与机床行程相适应工件台移动时候工件不得与线架有接触。
（4）：对工件的夹紧力要均匀，不得使工件变形或者是移位。
（5）：大批零件加工时，最好采用专用的夹具，以提高生产的效率。
（6）；细小，精密，薄壁的工件应该固定在不易变形的辅助夹具上。
2：常用夹具的名称，规格，的用途：（1）：压板夹具压板夹具主工用天固定平板状的工件，对于稍大的工件要成对的使用。
夹具上如有定位基准面，刚加工前应该预先用划针或百分表将其夹具定位基准面与工作台对应的导轨校正平行，这样在加工批量工件的时候比较方便。
因为切割型腔的划线一般是以模板的某一部份面为基准面的。
夹具的基准面与夹具的底面的距离是有要求的，夹具成对使用时两件基准面的高度一定要相等，否则切割出来的型腔工件与工件的端面不相直，造成废品。
在夹具上加工出来的V形件的基准刚可以用以夹持轴类零件图2-1磁性夹具基本原理图2—2分度夹具（2）：磁性夹具采用磁性夹具工作台或磁性表座夹持工件，不需要压板和螺钉，以操作方便快速，定位后不会因为压紧而变形和变动。
如图2-1所示。
要注意保护上述两类夹具的等高性。
夹具的绝缘性也应该经常的检查和测试同，因为有时绝缘体受绝缘电阻减注，影响正常的切割。
（3）：分度夹具分度夹具如图所示：是根据加工电机转子，定子等多型孔的旋转形工件设计的，可保证高的分度精度。
近年来因为微机控制器的及自动骗程机对加工图形具有对称旋转等功能，所以分度夹具用得比较少。
五：工件的找正：当拿到一张图纸的时候，或者一个工件的时候，如何装夹。
找正切割才能既省事又能达到较好的效果呢？每台机床都配备的有一些磁性夹具，而且磁性夹具的相直基准面都是已校正好的，刚要求线切割加工的方形工件一般都得用平磨磨削上下面及侧面用为基准面。
该基准面是各道工序加工的共同基准，线切割时用它靠紧夹具基准面，既省打表，又省划线，也有的方形工件需要磨削更多的侧面直面，甚至得魔六面。
找正的方法有划线按基准面和按孔找正的方法具体的分析方法如下：1：按划线找正：（1）：线切割加工的型腔的位置和其它的他已成型的型腔位置要求不严格时，可靠紧基面后。
穿丝可按划线定位。
（2）：同一工件上型孔之间相互位置要求，但与外形要求不严，又都是只用线切割一道工序加工时，也可按基面靠紧，按划线定位、穿丝，切割一个型孔后卸线，走一段规定的距离，再穿丝切第二个型孔，如此重复，直至加工完毕。
2．按基本孔或已成型孔找正：（1）按已成型的孔找正。
当线切割型孔位置与外型要求不严，但与工件他工艺已成型的型崆位置要求严时，可靠紧基面后按车工内型型孔找正后走步距再加工。