如何制订生产计划
如何生产计划
如何生产计划生产计划是指根据企业的生产能力和市场需求，制定一定期限内生产活动的安排和计划。
一个科学合理的生产计划，对于企业的生产经营具有非常重要的意义。
它可以帮助企业合理安排生产资源，提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量，满足市场需求，从而提高企业的竞争力。
下面将从生产计划的编制、执行和调整三个方面，介绍如何制定一个高效的生产计划。
一、生产计划的编制。
1. 确定生产目标，首先要明确生产目标，包括生产数量、生产周期、产品质量等，这是制定生产计划的基础。
2. 调查市场需求，了解市场需求情况，包括产品种类、数量、交货期限等，为生产计划的制定提供依据。
3. 分析生产能力，评估企业的生产能力，包括设备、人力、原材料等方面的情况，确定生产计划的可行性。
4. 制定生产计划，根据生产目标、市场需求和生产能力，制定生产计划，包括生产任务分配、生产进度安排、生产资源调配等内容。
二、生产计划的执行。
1. 组织生产活动，根据生产计划，合理安排生产活动，包括生产流程、作业顺序、工艺参数等，确保生产按计划进行。
2. 监督生产进度，对生产活动进行监督和检查，及时发现和解决生产中的问题，确保生产进度按计划进行。
3. 控制生产成本，合理利用生产资源，降低生产成本，提高生产效率，确保生产成本在可控范围内。
三、生产计划的调整。
1. 分析生产情况，定期对生产情况进行分析，包括生产进度、产品质量、生产成本等，发现问题和不足之处。
2. 调整生产计划，根据生产情况，适时调整生产计划，包括生产数量、生产周期、生产方式等，确保生产计划的有效性。
3. 改进生产管理，总结生产经验，不断改进生产管理，提高生产效率和产品质量，为未来的生产计划提供参考依据。
总结，制定一个高效的生产计划，需要全面了解企业的生产情况和市场需求，科学合理地制定生产计划，并严格执行和及时调整生产计划，不断改进生产管理，从而提高企业的生产效率和竞争力。
希望以上内容能够对您有所帮助，谢谢阅读。
如何制定生产计划
如何制定生产计划
首先，制定生产计划需要充分了解市场需求。
企业应该通过市场调研，了解客
户的需求和市场的变化趋势，根据市场需求来确定生产计划的数量和时间节点。
只有充分了解市场需求，才能制定出符合市场需求的生产计划，避免生产过剩或者供不应求的情况发生。
其次，制定生产计划需要充分考虑生产资源。
企业在制定生产计划时，需要考
虑生产设备、人力资源、原材料等生产资源的情况，合理安排生产资源的使用，避免资源浪费和生产效率低下的情况发生。
同时，还需要考虑生产资源的供应情况，确保生产计划的顺利实施。
再次，制定生产计划需要充分考虑生产环境和生产技术。
企业在制定生产计划时，需要考虑生产环境的情况，包括生产场地的大小、环境条件等因素，确保生产环境能够满足生产需求。
同时，还需要考虑生产技术的情况，包括生产工艺、生产工序等因素，确保生产技术能够满足生产需求。
最后，制定生产计划需要充分考虑风险因素。
企业在制定生产计划时，需要充
分考虑各种风险因素，包括市场风险、生产风险、供应风险等因素，制定相应的风险应对措施，确保生产计划的顺利实施。
综上所述，制定生产计划是一个复杂而又重要的工作。
企业在制定生产计划时，需要充分了解市场需求，充分考虑生产资源、生产环境和生产技术，充分考虑各种风险因素，确保生产计划的顺利实施。
只有科学合理地制定生产计划，才能提高生产效率，降低生产成本，满足客户需求，提高市场竞争力。
希望本文的内容能够对您有所帮助，谢谢阅读！。
制定生产计划的常用方法
制定生产计划的常用方法
制定生产计划是生产管理工作的关键环节之一，对于企业的产品质量、生产效率以及成本控制起着至关重要的作用。
本文将介绍制定生产计划的常用方法。
一、MRP法
MRP法是现代生产计划的主流方法，它根据销售计划，
借助于计算机技术及MPS(主生产计划)、BOM(物料清单)、库
存记录等数据，推算出零部件、成品和原材料的需求计划。
该方法的优点是能够及时反映出物料的需求量和生产计划的变化，降低了库存成本，同时也提高了生产计划的准确性。
二、粗略生产计划法
粗略生产计划法主要是针对企业短期生产计划的制定，包括每月或每季度的生产计划。
该方法通过对市场需求的预测、库存量的分析以及生产设备的搭配等方面的考虑，确定出生产任务及完成日期。
这种方法的优点是在尽量满足市场需求的情况下，保证了生产线的平衡和生产效率的提高。
三、程序控制法
程序控制法在制定生产计划的时候，采取一定的标准程序控制来确定好每个工序的生产任务，包括工序的加工工艺、所需设备、人员及原材料等各种资源的分配。
该方法的优点是有
效地解决了生产过程中的资源利用问题，相应的生产计划也更加稳定和合理。
四、日程表法
日程表法主要是通过日程表的方式进行生产计划的制定，每个工序比较独立的生产过程，然后再通过日程表的方式将每个工序之间的联系联系起来，形成全面的生产计划。
这种方法的优点是可以直接反映出每种制造资源的使用状况，对于紧密型的生产流程来说，具有较好的效果。
以上是四种常用的生产计划制定方法。
但是，在制定生产计划的过程中，并不是这些方法一定都适用，根据不同的技术需求，合理的选择生产计划的制定方法才是关键。
生产计划的制定流程
生产计划的制定流程1. 审查需求：首先，生产计划制定团队需要审查市场需求和销售订单，以了解产品的需求量和交货日期。
2. 分析资源：接下来，团队需要分析现有的生产资源，包括设备、人力和原材料等，以确定能够满足需求的生产能力。
3. 制定生产计划：根据市场需求和现有资源，制定出可行的生产计划，包括生产量、生产线安排和交货日期等。
4. 编制生产计划表：将制定好的生产计划整理成表格形式，明确列出每个生产批次或订单的生产时间表和交货日期。
5. 与相关部门协调：生产计划需要与采购、生产、物流等相关部门进行协调，确保资源的有效利用和生产的顺利进行。
6. 审核和调整：最后，生产计划需要经过相关部门的审核和调整，确保各方面的资源和需求都得到充分考虑，最终确定最终的生产计划。
以上就是制定生产计划的一般流程。
每个企业的实际情况可能有所不同，但以上步骤可以作为一个基本的参考。
通过制定合理的生产计划，企业可以更好地管理生产资源，确保生产效率和交货准时，从而提高企业的竞争力和盈利能力。
在制定生产计划的过程中，还需要考虑一些特定的因素，以确保计划的顺利执行和最大限度地满足客户需求。
首先，生产计划需要充分考虑到生产的稳定性和灵活性。
稳定性指的是生产计划要有一定的稳定性，避免频繁的变动，从而保证生产线的平稳运转和资源的有效利用。
然而，也需要灵活性，以应对突发情况或客户需求的变化。
因此，生产计划需要在稳定性和灵活性之间取得平衡，以满足不同的生产需求。
其次，生产计划还需要考虑到生产能力和生产效率的优化。
在制定生产计划时，需要充分考虑到生产设备的利用率和效率，避免生产过程中出现瓶颈或浪费，以确保生产成本和资源利用的最佳化。
此外，生产计划还需要考虑到供应链和物流的配合。
与供应商和物流公司的协调非常重要，以确保原材料和成品的供应和运输能够按时到达，不断地供应链管理和物流计划是制定生产计划时的重要组成部分。
在生产计划的执行过程中，还需要不断地进行监控和调整。
如何编制生产作业计划
如何编制生产作业计划1. 确定生产目标：首先，需要明确生产的目标是什么，是为了生产多少产品，或者是为了满足多少订单。
根据这些目标来确定生产的时间表和量产需求。
2. 了解生产资源：详细了解可用的生产资源，包括人力、物料、设备和工时等。
根据这些资源的状况来制定生产计划，确保资源的合理利用和最大化产出。
3. 分析生产流程：分析生产的具体流程，将生产过程进行细分，包括原材料采购、生产加工、装配和质检等环节。
确保每个环节的时间和人力成本都得到充分考虑。
4. 确定生产顺序：根据生产流程和资源情况，确定生产的顺序和时间表。
确保不同环节之间的协作和衔接，避免生产过程中的浪费和延误。
5. 制定生产时间表：根据资源情况和生产顺序，制定生产的时间表，包括每个环节的开始和结束时间，以及最终的交付时间。
这样可以让每个环节的安排更加具体和可行。
6. 考虑风险因素：在制定生产计划时，需要考虑到各种可能的风险因素，包括原材料供应、设备故障和人力不足等。
对于可能出现的问题，需要有相应的预案和解决方案。
7. 管理和跟踪生产进度：完成生产计划后，需要进行实时的生产进度跟踪和管理，确保计划的执行情况和效果。
对于出现的偏差和问题，需要及时调整和解决，保证生产计划顺利完成。
综上所述，编制生产作业计划需要全面考虑各种因素，确保生产过程顺利进行并达到预期的效果。
只有合理的生产计划，才能帮助企业提高生产效率和竞争力。
编制生产作业计划对于企业来说是至关重要的一项工作。
一个合理的生产作业计划不仅能够帮助企业提高生产效率，降低生产成本，还能够更好地满足客户需求，确保产品质量。
在制定生产作业计划时，需要考虑的因素众多，下面将继续介绍一些关键的步骤和注意事项。
8. 优化生产流程：在制定生产作业计划时，需要对生产流程进行优化。
通过分析每个环节的效率和成本，找出瓶颈和不必要的环节，对生产流程进行优化和改进，从而提高生产效率和降低成本。
9. 考虑人力资源：人力资源是生产作业计划中一个非常重要的因素。
如何制定一套有效的生产计划
如何制定一套有效的生产计划生产计划是企业生产管理中的重要组成部分，合理制定生产计划能够提高生产效率、优化生产成本、确保产品质量等方面的综合效益。
本文将介绍如何制定一套有效的生产计划。
一、了解客户需求和市场趋势制定生产计划的第一步就是了解客户需求和市场趋势，做到心中有数，才能更加精确地制定生产计划。
对于客户需求，企业应该定期进行市场调研，了解客户更加详细的需求，包括产品尺寸、外观、功能、质量、价格等方面。
在市场趋势方面，企业应该密切关注市场变化，了解竞争对手的产品情况和市场价格，尽可能为企业的生产计划提供一定的参考价值。
二、确定生产能力和资源在了解客户需求和市场趋势基础上，企业需要确定自身的生产能力和资源情况。
包括生产设备情况、生产人员数量、原料供应情况、生产周期等方面。
企业应该从实际出发，评估自身生产能力的瓶颈，确定生产能力和资源限制因素，并在生产计划中考虑这些因素，以避免生产任务过于激增而导致生产计划难以实现。
三、制定生产计划表了解了客户需求和市场趋势以及确定了生产能力和资源情况后，企业需要制定生产计划表。
生产计划表应该包括生产任务清单、生产数量、生产开始和结束时间、生产设备、生产成本等相关信息。
在制定生产计划表时，企业应该从高到低按照任务的优先级依次排列，以确保关键任务能够得到优先处理。
四、实施生产计划制定生产计划只是一个开始，企业还需要准确、及时地执行生产计划。
在执行生产计划时，企业应该严格按照生产计划表的时间节点和任务清单进行生产，协调生产各个环节之间的关系，确保生产效率最大化，生产成本最小化。
若生产过程中出现异常情况，企业应该及时调整生产计划，合理调配生产资源，确保正常生产和客户需求的交付。
五、完善生产计划管理为了更加科学、规范地制定和执行生产计划，企业应该建立完善的生产计划管理制度，包括计划调整机制、生产进度监测机制、生产质量控制机制等方面。
企业应该采取科技手段对生产计划进行有效监测和管理，尽可能减少人为干扰和误操作，提高生产计划执行的精度和可靠性。
工厂生产计划编制的七个重要步骤
工厂生产计划编制的七个重要步骤工厂生产计划编制是企业生产管理中至关重要的一环，它涉及到资源配置、生产效率、交货期等关键因素。
在制定生产计划之前，企业需要经过一系列的步骤，以确保计划的准确性和可行性。
本文将介绍工厂生产计划编制的七个重要步骤，以帮助企业提高生产效率和管理水平。
第一步：需求分析需求分析是制定生产计划的第一步，它需要企业明确市场需求和订单情况。
通过收集和整理市场数据、客户订单等信息，企业可以了解到产品的需求量、品种、交货期要求等关键信息。
在需求分析的基础上，企业可以制定出合理的生产计划，以满足市场需求并提高客户满意度。
第二步：产能评估产能评估是制定生产计划的重要步骤之一。
企业需要评估当前的产能情况，包括设备能力、人力资源等方面的限制因素。
通过对产能的评估，企业可以确定每个生产环节的生产能力，为后续的计划编制提供依据。
第三步：制定生产计划在需求分析和产能评估的基础上，企业可以制定出具体的生产计划。
生产计划需要从产品数量、产品种类、生产周期等多个方面进行考虑，并结合企业的资源情况和市场需求来确定。
生产计划的制定需要合理安排生产任务和生产顺序，以提高生产效率和降低成本。
第四步：资源调配资源调配是指根据生产计划，合理分配和利用企业的资源，包括原材料、设备、人力等方面的资源。
资源调配需要考虑资源的可获得性、成本效益等因素，以确保生产计划的顺利执行。
通过合理的资源调配，企业可以提高生产效率，降低浪费，实现资源的最大化利用。
第五步：制定工艺流程制定工艺流程是指根据产品要求和生产能力，确定具体的生产工艺和制造流程。
工艺流程需要包括每个生产环节的时间、任务、责任等方面的详细信息，以确保生产过程的可控性和规范性。
通过制定工艺流程，企业可以提高产品质量、降低生产成本，并实现生产过程的有效管理。
第六步：编制生产计划表编制生产计划表是将生产计划具体化的过程，它需要将生产计划中的各项信息整理成清晰、明确的形式。
生产计划表通常包括产品名称、数量、生产周期、工艺流程、所需资源等信息，以便生产部门能够清楚地了解生产任务和工作安排。
制定生产计划的方法与技巧
制定生产计划的方法与技巧一、明确目标与需求在制定生产计划之前，首先需要明确生产的目标和需求。
这包括预测市场需求、评估产品销售情况、考虑季节性因素等。
只有明确目标和需求，才能有针对性地制定生产计划。
二、制定生产流程在制定生产计划时，需要详细制定生产流程。
这包括确定原材料采购、生产线的安排、工序安排等。
制定生产流程可以有效地规划生产过程，确保生产能够按时进行。
三、合理安排生产时间在制定生产计划时，需要合理安排生产时间。
生产时间的安排应根据市场需求、生产设备的使用情况以及员工的工作效率等因素来确定。
合理安排生产时间可以充分利用资源，提高生产效率。
四、确保供应链畅通在制定生产计划时，需要确保供应链畅通。
这包括与供应商保持良好的合作关系，及时获取所需原材料，避免原材料短缺的情况发生。
同时，还需要与销售团队密切合作，了解销售情况，以便及时调整生产计划。
五、合理分配资源在制定生产计划时，需要合理分配资源。
这包括人力资源、物力资源以及财力资源的合理分配。
通过科学地分配资源，可以提高生产效率，降低生产成本。
六、建立灵活的生产计划在制定生产计划时，需要建立灵活的生产计划。
这意味着生产计划需要具备一定的弹性，能够根据市场需求和变化的情况进行调整。
灵活的生产计划可以使企业更好地应对市场的变化。
七、持续优化生产过程制定生产计划不是一次性的，而是一个持续优化的过程。
企业应该在实际生产过程中，不断总结经验，发现问题，并及时进行调整和改进。
只有持续优化生产过程，才能提高企业的竞争力和生产效率。
八、合理利用信息技术在制定生产计划时，可以合理利用信息技术。
通过生产管理软件、数据分析工具等，可以更加科学地制定生产计划，提高规划的准确性和有效性。
信息技术的应用可以帮助企业更好地把握市场需求和生产情况。
九、加强团队合作在制定生产计划时，需要加强团队合作。
企业的各个部门应该密切合作，共同制定和执行生产计划。
只有通过团队合作，才能充分发挥每个人的优势，实现生产目标。
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附件二－１生产计划的制订企业销售计划的实现取决于多种因素，生产活动是否正常进行，是其中非常重要的因素。
尽管各种各类企业的生产活动内容不尽相同，但精心安排，使之与销售计划的要求相吻合，则是基本一致的。
因此，生产计划是部门计划中重要的一类。
生产（或工程）计划，自然也不仅仅是生产过程的作业安排。
它包括了原材料采购、投入，库存计划、生产（施工）过程中人、机（设备）配置、生产进度等方面的计划、以及研究开发、提高劳动生产率、降低生产成本方面的计划。
生产计划不只解决产品如何及时、按质、按量生产出来的问题，还要解决产品如何以较低的成本、较高的效率、较好的效益生产出来的问题。
这样生产（或工程）计划，就必然是一个由若干明细计划组成的计划体系。
这个体系表现为以下的图式。
（参阅下图）在上表中所列的生产计划内容，各类企业在具体制订时可以有所增减。
（一）年度生产（工程）成本计划的制订方法。
年度生产（工程）成本计划在生产或工程部门中，是一项重要的计划。
因为生产或工程部门是成本发生的主要场所。
如果只是在财务部门研究如何降低成本，而忽视生产或工程部门对降低成本的努力，企业成本是很难从根本上下降的。
而要把降低生产成本落实到每个工厂及至车间、生产小组，就必须按工厂、车间、生产小组或某个工程项目的各道施工工序，制订年度生产（工程）成本计划。
在这个成本计划里，构成生产成本的各项费用要逐项列出、确定其水平。
由于各工厂、车间、生产小组生产（施工）的具体内容不尽相同。
因此，所列费用可能不一定每个工厂（车间、小组）都有。
下面所列的是某公司的年度生产（工程）成本计划（参阅下表）（二）月份生产成本计划。
月份生产（工程）成本计划，是根据年度生产（工程）成本计划制订的按月规定生产成本的计划。
在月份生产（工程）成本计划里，不再按部分、工厂、车间或工程项目来细分生产成本，而是按生产成本在不同的月份的分布，确定每个月企业的生产成本。
具体计算依成本是变动费用还是固定费用而有所不同。
变动费用在每个月的分配，采取按比率计划的办法。
材料费，生产（工程）变动费须计算出它在全部生产成本中的比率，然后用这个比率与每月总的生产成本相乘，得出材料费、生产（工程）变动费中各科目的计划值。
固定费比较简单，只须按年度生产固定费除以12个月即可。
但在固定费用中的劳务费项目里，临时工的费用是随工作量变动而变动的，因此这一项费用要按变动费的计算方法或是根据实际的工作量来确定每月的计算值。
月份生产（工程）成本计划表如下（参阅下表）（三）年度材料计划的制订方法。
年度材料计划是对生产过程中材料采购、投入、库存的计划。
年度材料计划必须以该年度接受的订单生产计划（工程计划），年度成本计划为基准，妥善地制订。
既要保证生产过程对材料的需要，又不能为过多的采购而增加库存费用。
材料计划表如下（参阅下表）注：表中单位为物量。
上表中C库存计划是上年度期末材料盘存额加上A采购计划，再加除B投入计划而得的。
在作了年度材料计划之后，还要根据这个计划，制订与月份成本计划相对应的月份材料计划。
然后就按月份材料计划，进行材料的采购或投入，做好库存管理工作。
关于库存管理，还可以运用V A（价值分析）或VE（价值工程学）等方法。
（四）年度产量或工程量计划的制订方法。
年度产量或工程量计划，是根据订单或销售额计划制订的确定年度产品产量或工程量计划。
由于生产或工程量与材料关系十分紧密，因此，产量或工程量计划须与材料计划密切配合、相互衔接好。
同时，要分产品品种、工程类别制订具体的产量、工程量计划。
年度产量（工程量）计划可制表进行。
上表是年度产量（工程量）的计划表。
根据这一计划，可以进一步制订月份产量（工程量）计划。
制订月份产量（工程量）计划，要根据不同产品的生产周期以及销售计划的要求，按不同的计划方式（均衡生产方式、递增生产方式、递减生产方式、递减生产方式、抛物线生产方式等），确定每月的产量（工程量）。
一些生产周期较长的产品生产（像造船及大型设备制造）及大型建筑工程，不可能在一年内完成，它本身需要订立二、三年的中期计划。
即使这类产品（工程）的生产，也需要按月计划好工作量。
但应当根据实际进展情况，及时修正计划。
（五）设备投资计划的制订方法。
设备投资计划是一种战略性计划。
设备投资包括对原有设备的改造、更新和对新设备的开发、购置。
在技术进步速度加快的情况下，后一类投资具有更为重要的意义。
但是，由于设备投资举足轻重，影响企业较长时期的发展，因此计划必须慎重，而且应当先设定多个方案，这三个方案分别对投资的理想水平（希望达到的水平）、最低限度的投资水平和中间水平的投资提出数量标准，然后通过对三个方案的投资效果的好坏、资金调度的可能程度、投资收益率的高低、投资回收期的长短的比较，确定最佳方案。
设备投资计划制订的基本思路是：第一步，列出设备投资所必需的金额，在这里，要把各种形式的设备投资都包括进来。
第二步，要列出能够得到的投资资金。
第三步，要对投资效果以及各种相应的经济指标进行分析。
在这个基础上，制订设备投资计划表。
设备投资计划制订的基本思路是：第一步，列出设备投资所必需的金额，在这里，要把各种形式的设备投资都包括进来。
第二步，要列出能够得到的投资资金。
第三步，要对投资效果以及各种相应的经济指标进行分析。
在这个基础上，制订设备投资计划表。
设备投资计划表的样式如下（参阅下表）设备投资计划表（六）生产（工程）部门提高附加价值对策的计划。
在生产（工程）部门如何提高附加价值？其对策很多。
概括之，大致有以下几项：1、提高设备的现代化和科技化水平。
2、建立能够降低成本的经营管理体制。
3、提高产品质量和技术含量，使之具有更高的价值。
4、对生产过程进行严格的检查和监督。
每类都可以根据生产部门的实际条件，确定具体的对策。
从根本上说，一是要提高附加价值，降低生产成本；二是要提高单位产品的价值。
1、2、4项都是从降低成本入手附加价值，3项，则是从提高产品价值入手的。
在制订提高附加价值对策计划的时候，当然不能简单地列出上述四项大的对策就算完整。
它必须先把四项分为若干符合本企业实际情况的小项，然后再对每一小项提出具体的对策措施。
例如，建立能够降低成本的管理体制，既包括采购原材料的制度，也包括价值工程办法的推广，还包括经费的节约使用。
而这里每一小项要得以实施，又要有许多具体对象。
根据这一思路，可列出提高附加价值对策表。
下面给出对策表的样式：（参阅下表）（七）提高生产效率计划的制订方法。
效率是决定企业经济效益的关键因素。
尽管高效率未必总能取得高效益，但在正常情况下，低效率决不可能带来高效益。
而效率主要体现在生产过程。
因此，在制订生产计划时，必须订效率计划，或者更确切地说，制订提高生产效率的计划。
生产效率是与生产过程直接有关的人、财、物的使用效率或生产效率的总和。
所有的效率都提高了，综合的生产效率必然会在整体上得到提高，如果有的效率提高了，有的效率不提高甚至降低了，就会影响整体效率的提高。
所以，在制订计划时，要从各影响整体效率的因素统盘作安排。
当然，由于客观条件的限制，有些效率可能提高得快些，有些效率则可能提高得慢些，这也要从实际出发、实事求是地制订。
影响乃至决定生产效率的主要有以下一些效率：1、机械效率。
这是反映在1年中机械器具所发挥作用的指标。
它用1年中附加人价值和同期占用在机械器具上的资金的比来表示。
机械效率，越高越好，至少要在300%才可。
若能达到500%以上，就算非常优秀了。
2、建筑物效率。
这是反映1年中建筑物所发挥作用的指标。
它用1年中附加价值和同期占用在建筑物上的资金的比来表示。
这个比率，也是越高越好。
3、劳动效率。
这是劳动生产率指标，它反映1年中投入的劳动所创造的附加价值。
这个指标用1年中的附加价值和同期实际作业（劳动）的总时数的比来表示。
这个效率的衡量标准，要视行业不同而定，但最起码应达到同行业中等水平。
4、劳动装备力。
这是反映人均装备水平的一个指标。
这个指标用所使用的固定资产与实际作业的人数的比来表示。
劳动装备力越高越好。
因为其越高，标志着人均使用的固定资产越多，机械化和自动化程度越高，技术装备水平越高。
5、能源效率。
这是反映单位能源创造附加价值的水平的一个指标，它用1年中附加价值与投入能源的资金的比来表示。
这个指标越高越好。
6、机械运转率。
这是反映生产能力利用程度的一个指标，它用实际产量（工程量）和生产能力（工程能力）的比来反映。
这个指标值越高，说明生产能力利用程度越高，生产能力闲置的程度越低，因而越好。
7、成本效率。
这是反映单位成本创造附加价值的能力的一个指标。
这个指标越高越好，最低限度也须超过100%。
8、材料效率。
这是反映单位材料创造附加价值的能力的一个指标。
这个指标以年附加价值与同期投入的原材料费用相比而得，它越高越好，至少就超过100%。
9、劳务费效率。
这是反映单位劳务费创造附加价值的能力的一个指标。
其计算是用年附加价值除以同期的人工费用。
这个指标需求在300%以上。
10、成品率。
这是反映原材料有效利用率的一个指标。
它以成品中的材料费与投入的材料费相比而得。
显然，这个指标也是越高越好。
当然，由于生产过程中原材料会有正常的损耗，因此原材料全部利用是不可能的。
由于以价值计算，所以，还应考虑到价格变动对这个指标的影响。
如果价格变动幅度比较大，应按不变价格计算。
把以上10个效率指标排列成表，并同时反映实绩和计划数值，有助于对照比较。
找出提高生产（工程）效率的主要矛盾。
现将生产（工程）效率提高计划表绘制如下：（参阅下表）生产（工程）效率提高计划表（八）每月接受订购计划。
每月能够接受多少订单，这要依据生产能力和销售计划、年度生产计划来定。
一般说来，订单多是好事，但是如果盲目多接，最后不能按时交货，反而会影响企业的信誉。
所以，要在年度生产计划既定之后，按月制订接受订单的计划。
不同种类品种的订单。
在制订每月生产多少产品时，主要是从生产能力平衡的角度来考虑的。
此外，它所要考虑的原材料的供应，也是一种物量的平衡关系。
至于其成本如何、利润如何，这在销售计划的制订过程中已经作了分析。
如果从经济角度考虑不划算，在那个计划阶段就被淘汰了。
每月接受订购计划的制订，除了要按品种分别制订每种产品可接受的订购量，还要同时制订好外购计划。
因为许多产品的生产，特别是机械加工产品，是需要外购零部件、配件的。
所以要在制订接受订单时，订妥外购件的计划。
在制订的接受订单计划中，还要订好接单余额的计划。
由于许多产品的生产并非在一个月时间中就能完成的，为了保证生产的连续性，不能在完成一批订单后再接另一批订单，而需要逐月接受订单。
这样，在当月接受的订单中，有的实际上是要到下个月甚至下下个月后才开始生产的。
这就出现了订单余额。
由于每个月都有订单余额，在制订某个月订单余额时，采用止月订单余额加当月订单再减去当月的生产量的办法，就得出当月订单余额。