如何制定生产计划与控制生产进度
工作总结生产计划与生产进度管控
工作总结生产计划与生产进度管控在当今竞争激烈的市场环境中，高效的生产计划与生产进度管控对于企业的生存和发展至关重要。
它不仅能够确保按时交付产品，满足客户需求，还能优化资源利用，降低成本，提高企业的竞争力。
以下是我对生产计划与生产进度管控工作的总结。
一、生产计划的制定生产计划是生产管理的首要环节，它直接影响到后续的生产过程和企业的整体运营。
在制定生产计划时，需要充分考虑市场需求、产品特点、生产能力、原材料供应等多方面因素。
首先，对市场需求进行准确预测是制定生产计划的基础。
通过市场调研、客户反馈、销售数据分析等手段，了解产品的需求量、需求时间和需求特点，为生产计划提供依据。
同时，要关注市场的变化趋势，及时调整生产计划，以适应市场的动态需求。
其次，充分了解产品特点也是必不可少的。
不同的产品可能具有不同的生产工艺、生产周期和质量要求。
在制定生产计划时，要根据产品的特点合理安排生产流程，确保生产的顺利进行。
生产能力是制定生产计划的重要约束条件。
需要对企业的设备、人员、技术等生产资源进行评估，确定其最大生产能力。
在生产计划中，要合理安排生产任务，避免生产负荷过重或不足，以充分发挥生产资源的效率。
原材料供应的稳定性也是影响生产计划的关键因素。
与供应商建立良好的合作关系，确保原材料的及时供应，避免因原材料短缺而导致生产中断。
在制定生产计划时，还需要考虑到一些不可预见的因素，如设备故障、人员缺勤等，预留一定的弹性时间，以应对突发情况。
二、生产进度的管控生产进度管控是确保生产计划顺利实施的重要手段。
通过对生产过程的实时监控和调整，及时发现和解决问题，保证生产任务按时完成。
建立有效的生产进度监控体系是关键。
采用信息化手段，如生产管理软件，实时收集生产过程中的数据，包括生产进度、质量状况、设备运行情况等。
同时，定期召开生产调度会议，对生产进度进行总结和分析，及时发现偏差并采取措施加以纠正。
当生产进度出现滞后时，要迅速分析原因。
生产计划与生产进度控制管理办法
生产计划与生产进度控制管理办法在现代企业生产过程中，生产计划与生产进度控制管理是非常重要的环节。
通过合理的安排和控制，可以提高生产效率，降低成本，提高客户满意度。
本文将介绍一种生产计划与生产进度控制管理办法，以期为企业提供参考和指导。
一、生产计划制定1. 生产目标确定：企业应首先确定生产目标，即产量、质量和交货期等方面的要求。
在制定生产计划时，需要明确这些目标，以保证生产工作的有序进行。
2. 资源评估：在制定生产计划之前，企业需要评估自身的资源情况，包括人力、设备、原材料等方面的资源。
只有对资源有一个清楚的了解，才能制定出切实可行的生产计划。
3. 生产时间安排：将生产目标和资源评估相结合，制定详细的生产时间安排。
根据产品特点和生产工艺的不同，将生产过程划分为不同的阶段，并为每个阶段规定时间限制。
二、生产进度控制1. 进度监控：在生产过程中，需要对生产进度进行监控。
通过及时获取生产数据，包括实际完成情况、剩余任务等，对比生产计划，可以了解生产进度的情况，及时发现并解决问题。
2. 问题处理：当发现生产进度偏差或出现问题时，需要及时采取措施进行处理。
可以通过增加人力、调整生产工艺或增加设备投入等方式来加快进度，确保任务按时完成。
3. 信息共享：生产计划和进度控制是一个复杂的过程，需要各个部门之间的紧密合作。
因此，及时的信息共享非常重要。
通过建立信息共享平台或者定期召开生产进度会议等方式，可以提高部门之间的沟通效率，减少信息传递的误差。
三、绩效评估1. 定期评估：为了保证生产计划的有效性，企业应定期评估生产计划的执行情况。
这包括对生产目标的实现情况、生产进度的达成情况等方面的评估。
通过评估结果，可以及时调整生产计划，使其更加符合实际情况。
2. 绩效指标制定：企业应制定相应的绩效指标来评估生产计划和生产进度的执行情况。
这些指标可以包括生产成本、交货期的准时率、产品质量等方面的指标。
通过对这些指标的监控和分析，可以了解生产计划的执行情况，并进行相应的改进措施。
生产计划管理方法
生产计划管理方法
生产计划管理是企业管理中的重要环节，它涉及到如何安排生产任务、制定生产计划、优化资源配置以及控制生产进度等方面。
以下是一些有效的生产计划管理方法：
1. 制定明确的生产计划：首先，企业需要制定明确的生产计划，明确生产任务、生产时间和生产数量等。
这有助于确保所有相关部门都清楚自己的责任，也有助于避免生产过程中的混乱。
2. 优化资源配置：在制定生产计划时，企业需要充分考虑资源的需求，包括人力、物力和财力等。
企业需要对这些资源进行合理配置，以确保生产计划的顺利实施。
3. 实施滚动计划：滚动计划是一种动态的生产计划方法，它根据市场需求的变化和企业的实际情况，定期调整生产计划。
滚动计划有助于企业更好地适应市场的变化，提高生产计划的灵活性。
4. 引入信息化管理：企业可以引入信息化管理，通过计算机技术实现生产信息的实时采集、处理和分析。
这有助于提高生产计划的效率和准确性，也有助于企业更好地控制生产进度。
5. 建立有效的沟通机制：企业需要建立有效的沟通机制，确保生产部门与其他相关部门之间的信息交流畅通。
这有助于避免信息不畅造成的生产混乱，也有助于提高生产计划的执行效率。
6. 定期评估和调整：企业需要定期评估生产计划的执行情况，根据实际情况进行调整。
这有助于确保生产计划的适应性和有效性，也有助于企业不断提高生产效率和市场竞争力。
总之，有效的生产计划管理方法可以帮助企业更好地安排生产任务、优化资源配置、控制生产进度和提高生产效率。
生产计划与管控
生产计划与管控一、引言生产计划与管控是企业生产管理中至关重要的环节之一。
通过科学合理地制定生产计划，并进行有效的管控措施，可以提高生产效率、降低生产成本、保证产品质量，从而增强企业竞争力。
本文将对生产计划与管控的相关内容进行探讨。
二、生产计划的制定1. 生产需求分析：首先需要对市场需求进行分析，了解产品的销售情况和趋势，以此为基础制定生产计划。
2. 生产能力评估：对企业的生产能力进行评估，包括设备能力、人员能力等方面的考量，确保生产计划的可行性。
3. 周期性计划制定：根据市场需求和生产能力，制定长期、中期和短期的生产计划，以满足不同时间段的需求。
4. 产能平衡：在制定生产计划时，要考虑到各个生产环节之间的协调与平衡，避免出现生产过剩或生产不足的情况。
三、生产计划的执行1. 生产任务下达：将制定好的生产计划下达给各个生产部门，确保每个环节都清楚自己的任务和目标。
2. 生产进度控制：对生产过程进行监控和控制，及时发现并解决生产中的问题，确保生产进度按计划进行。
3. 资源调配：根据实际情况，合理调配生产资源，包括人力、设备、原材料等，以最大程度地提高资源利用率。
4. 质量控制：建立完善的质量管理体系，严格按照质量标准进行生产，确保产品符合要求。
四、生产管控的方法与工具1. 进度管理：通过制定生产进度计划、使用甘特图等工具进行进度管理，及时调整生产计划，确保按时完成生产任务。
2. 质量管理：引入质量管理方法，如六西格玛、PDCA循环等，进行过程监控和质量改进，提高产品质量。
3. 库存管理：合理控制原材料和半成品的库存，避免库存积压或缺货的情况发生。
4. 信息化管理：利用信息技术手段，建立生产管理系统，实现对生产过程的实时监控和数据分析，提高管理效率。
五、生产计划与管控的优势1. 提高生产效率：通过科学合理的生产计划和管控手段，可以避免生产中的浪费和冗余，提高生产效率。
2. 降低生产成本：通过合理调配资源和优化生产流程，可以降低生产成本，提高企业盈利能力。
如何进行有效的生产计划和控制
如何进行有效的生产计划和控制生产计划和控制是现代企业管理中不可或缺的重要环节，它直接关系到企业的生产效率和成本控制。
本文将从研究需求、制定计划、资源配置、执行控制和持续改进等方面，介绍如何进行有效的生产计划和控制。
1. 研究需求在制定生产计划之前，首先需要对市场需求进行充分的调研和分析。
通过市场趋势、竞争对手和客户需求等方面的研究，了解产品的销售情况和潜在需求，有针对性地制定生产计划。
2. 制定计划根据研究的需求信息，制定详细的生产计划。
计划包括生产目标、生产任务、生产线程和所需资源等内容，确保计划的可行性和可操作性。
同时，要根据产品的生命周期和季节性需求等特点，合理安排生产周期和产能。
3. 资源配置有效的资源配置是保证生产计划执行的关键。
在资源配置过程中，要考虑到原材料供应、设备利用率和人员配置等各方面因素。
合理的资源配置不仅可以提高生产效率，还能节约生产成本，使企业在市场竞争中处于有利地位。
4. 执行控制执行控制是生产计划和控制的关键环节。
在执行控制过程中，需要确保生产任务按计划进行，并及时发现和解决生产过程中的问题和障碍。
通过建立良好的沟通机制和执行监控体系，实现生产现场和管理层之间的有效协作和信息共享。
5. 持续改进持续改进是生产计划和控制的重要原则。
在实施计划的过程中，要不断总结和反思，发现问题并及时改进。
通过引入先进的生产技术和管理方法，提高生产效率和品质水平，保持企业竞争力的持续增强。
总之，进行有效的生产计划和控制对于企业的发展至关重要。
通过研究需求、制定计划、资源配置、执行控制和持续改进等环节的有机结合，企业可以有效地提高生产效率、降低生产成本，并不断提升自身的竞争力。
只有不断优化和改进生产计划和控制，企业才能在市场竞争中立于不败之地。
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生产作业计划进度控制
生产作业计划进度控制第一步是建立生产作业计划。
在这一阶段，制定明确的生产目标和计划，确定所需的资源和时间表。
确保生产计划符合实际情况，并与生产需求相适应。
第二步是监控生产进度。
这一步骤需要对生产过程进行实时监控，以确保生产活动按计划进行。
可以通过使用生产计划软件或生产数据分析工具，进行生产进度的跟踪和分析。
同时，及时发现和解决生产过程中的问题和障碍，保证生产进度不受影响。
第三步是调整生产计划。
根据实际生产情况，对生产计划进行调整和优化。
如果出现生产延误或其他问题，需要及时进行调整，确保生产作业计划能够顺利进行。
最后一步是反馈和总结。
通过对生产作业计划的实施进行反馈和总结，总结经验教训，为今后的生产作业计划提供参考和借鉴。
通过以上步骤，可以有效地进行生产作业计划的进度控制，确保生产活动能够按时进行，提高生产效率和产能，实现良好的生产成果。
生产作业计划进度控制是制造企业生产管理中至关重要的一环，它关系着整个生产流程的有效性和效率，直接影响着最终产品的质量和交付时间。
因此，对于企业来说，如何进行生产作业计划进度控制至关重要。
在生产作业计划进度控制的过程中，需要遵循一系列的步骤来确保生产活动按照预定计划进行。
首先是建立生产作业计划，这一步骤需要精确地评估生产需求，确定生产目标和调配资源，并制定详细的时间表。
这需要充分考虑到生产线的布局、设备的利用率、人力资源等方面的限制因素，确保生产计划的合理性和可行性。
其次是监控生产进度。
在生产过程中，需要实时监控生产活动的进展情况，包括设备的运行情况、生产效率以及产品质量等方面。
通过监控，可以及时发现生产中的问题和障碍，并采取措施加以解决，确保生产进度不受影响，同时也可以保证产品质量符合标准要求。
第三步是调整生产计划。
在实际生产中，难免会出现一些意外情况，例如原材料供应延误、设备故障、人员调动等，这些都会对生产进度造成影响。
因此，需要根据实际情况及时调整生产计划，进行资源重新调配，确保生产活动能够按时进行。
生产计划及过程控制程序
生产计划及过程控制程序1. 生产计划为了确保生产过程顺利进行，我们制定了以下生产计划：- 确定生产需求：根据市场需求和订单量，确定每周的生产需求量。
- 制定生产排程：根据生产需求量制定生产排程，确定每天生产的数量和产品种类。
- 调配人力和设备：根据生产排程调配合适的人力和设备进行生产。
2. 过程控制程序为了确保产品质量和生产效率，我们制定了以下过程控制程序：- 原材料检验：对进货的原材料进行检验，确保原材料符合要求才能进行生产。
- 生产设备检查：对生产设备进行定期检查和维护，确保设备正常运行。
- 生产过程监控：实时监控生产过程，确保产品生产符合标准质量要求。
- 产品质量检验：对成品进行质量检验，确保产品符合客户要求和标准要求。
以上生产计划及过程控制程序将有助于我们有条不紊地进行生产，并确保产品质量达到标准要求。
生产计划及过程控制程序3. 原材料管理在生产过程中，原材料的质量直接影响到最终产品的质量。
因此，我们实施严格的原材料管理措施：- 采购合作伙伴选择：与可靠的供应商建立长期合作关系，确保采购到的原材料质量稳定可靠。
- 原材料检验标准：建立严格的原材料检验标准，对进货的原材料进行抽检，确保原材料符合标准要求。
- 库存管理：制定合理的库存管理计划，避免原材料过期或积压的情况发生。
4. 生产设备管理我们重视生产设备的维护和管理，确保设备在高效稳定的状态下运行：- 定期维护保养：制定设备定期维护计划，对设备进行定期检查和保养，确保设备运行正常。
- 设备更新更新：及时更新老旧设备，引进先进的生产设备，提高生产效率和产品质量。
- 设备操作培训：为生产人员提供设备操作培训，确保他们熟练掌握设备操作技能，减少生产过程中的故障和损失。
5. 生产过程控制在整个生产过程中，我们实施严格的质量管控措施，确保产品符合客户要求和标准要求：- 在每个生产环节都设立专人负责把控，对工序进行监督和检查，及时发现并解决生产过程中的问题。
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2、生产计划的实质
生产计划
满足客户 的三要素
满足生产 的三要素
交货期 品质 成本
材料 人员 设备
3、生产计划应满足的条件
1）计划应是综合考虑各有关因素的结果 2）必须是有能力基础的生产计划 3）计划的粗细必须符合活动的内容 4）计划的下达必须在必要的时机
三、生产类型、特点与对策
（一）需求计划型：
（三）、预测生产型-----滚动计划法
1、滚动计划法的概念 滚动计划法就是按照“近细远粗”的原则，制定一定时期内的 计划，或不断调整，修正未来的计划，并逐期地向前移动，把 近期计划和长期计划结合起来的一种方法。在编制长期计划和 中期计划时，适用于品种比较稳定的生产计划、销售计划和物 料需求计划。
2、滚动计划的编制程序 • 认真调查研究，掌握需求信息搞好市场预测。 • 摸清情况，找出差距。 • 调整和修订计划。 • 根据调整和修改的结果，指定下一期计划。 3、滚动计划的特点： • 具有连续性——近细远粗原则 • 避免盲目性——分析计划与实际情况差异，使计划调整有可靠依据 • 适应变化性——着眼目前，计划期中滚动，预测未来，应对突变 • 具有灵活性——在滚动中及时调整计划
5、机器负荷
计算每种机器的产量负荷： 每台机生产总产量= 每分钟生产量×每天作业时间
×时间目标百分比×良率百分比
问题讨论
跟单人员（PMC）如何与工程部门和生产部门建立切合实际 的产品标准工时和产能负荷分析？
二、生产计划的内函、实质与应满足的条件
1、生产计划的内函
• 生产什么——产品名称、规格 • 生产多少——数量或重量 • 在哪里生产——部门、车间 • 什么时候生产——期限、交期
一、产能负荷分析
1、产能分析六个方面
规格（BOM）及流程（工序流程图) 设备 人员 总标准时间和每个制程的标准时间 材料 场地
2、生产能力
生产能力(简称产量)是指生产设备(生产线)在一定的时间内所 能生产的产品数量,产能通常以标准直接工时为单位。
产量
正常产量
与
最大产量
指历年来生产设 备的平均生产量.
4、决定有效(可用)的产量
有效产量是以计划产量为基础,减去因停机和不良率所造成标准工时损失. 不良率损失,包括可避免和不可避免的报废品的直接工时。
决定 1 周有效产量
部门 注塑
计划标 准工时
1000
工作时间目标 百分比
90%
良率 百分比
90%
有效产量标准 直接工时
810
机器生产有机器检修、保养、调较、待料等时间,实际的工作时间达不到计划 时间,且生产的产品有不良品,因此有效产量标准直接工时为 1000 × 90% × 90% = 810 工时
“教育是为美好生活作准备！” ——斯宾塞
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滚动计划运作
季度计划
1月
2月
3月
本月实际销售完成情况 计划与实际差异
计划修正因素
差异分析 客观条 短期预测 件变化
新的月份计划
2月
3月
4月
1月100 实际需求80 差异20%
2月96-100 组织生产
2月120
政策变化 新产品竞争 价格上涨
3月96-100
准备物料
3月120
4月120 准备物料
四、计划和生产控制八步骤
六、生产前准备工作
1、人员：人力负荷是否合理，人员是否符合需求数量。 2、机器：机器是否够用，其产能是否满足要求，有无异常问题。 3、工模、夹具、工具：是否准备充分，是否良好。 4、物料：物料是否准备充分，是否确定能按时到位，品质如何。 5、生产工艺：生产工艺、制造流程是否有问题。 6、品质控制：品质控制方法、检验规程、标准是否确定。 7、培训：人员的培训是否到位，是否能熟悉本岗位的操作。
（二）订单生产型：
不进行销售预测，接到客户的订单后 即安排生产的一种类型。
1、订单生产型的优点： • 根据订单安排生产，人力、机器、物料不会造成积压。 • 完全满足特点顾客的需求 2、订单生产型的缺点有： • 生产批量小，调整频繁，生产成本高。 • 物料需求个性化，替代性差，采购量小，采购困难。 • 技术时间长，交货周期长。 • 生产运作不稳定。 3、对策 • 供应商早期介入产品开发，缩短生产和交货周期（新产品） • 组织订单的共同评审
销售部门根据产品、市场状况以往销售业绩、增长速度、销售 方法等做销售预测，根据此预测来设定最低的成品存量，而有计划 备旺季时的产能不足。 • 准备较为充分，因此在人力、机器、物料上有良好的计划。 • 因能提早准备，交货能及时。 • 能调节淡旺季的人力需求，人员较为稳定，产品品质有保障。 2．需求计划型的缺点： • 一旦销售预测不是很准确，容易造成成品积压。 • 对市场需求变化适应性差。 3、对策： • 加强客户关系管理，掌握客户库存与需求变化的规律。 • 建立预测机制，减少预测的盲目性。
进度追查 现场管理
成品库存管理
成品出库
计划 控制
五、生产计划制定---各阶段时间因素考虑
（1）产品设计需要的时间（针对新款而言） （2）接到订单到生产计划、物料分析需要的时间 （3）采购物料需要的时间（采购周期） （4）物料进货检验需要的时间（包括等待处理所需的时间） （5）生产需要的时间 （6）成品完成到出货准备时间 （订柜、报关）
指生产设备所能产出 的最大产量或所能安 排的最高负荷量.
3、决定计划产量
以注塑为例,可用注塑机有10台,每台配置工人一人,总人为10人。
决定 1 周计划产量
部门 注塑
可用机 器数
10
人员 编制
1
总人数 10
可用 每天 天数 班数
5
2
每班 时数
10
计划产量标准 直接工时
1000
实际上注塑每周计划开工5天,每天2班,每班开10小时,因此计划产量标准工 时为 10 ×5 × 2 ×10 = 1000 工时
《如何制定生产计划与进度控制》
讲师：陈景华
聚成华企在线商学院
如何制定生产计划与进度控制
第一部分、生产计划的制定 第二部分、生产进度的控制
第一部分、生产计划的制定
一、产能负荷分析 二、生产计划的内函、实质与应满足的条件 三、生产类型、特点与对策 四、计划和生产控制八步骤 五、生产计划制定---各阶段时间因素考虑 六、生产排序优先规则 七、生产计划排程表MPS与DPS 八、插单、加单产量规划和应变方法 九、紧急订单防范处理与应对
协调销货计划 分析产能负荷 制订生产计划
生产数据统计
实施生产
制定物料计划
控制生产进度
生产异常协调
订货型计划与生产控制流程
客户订单 销售预测 公司政策 (新产品)
种数成规交 类量本格期
产销 协调
库存 调整
订货
某港资家电集团公司
生产 计划
年生产计划 季生产计划 月生产计划
日程计划 工作进度表
工作调派 制造指令