生产计划合理制定与执行培训教程
NPS生产系统培训教程
NPS生产系统培训教程1. 介绍1.1 目的本文档旨在向新员工介绍NPS生产系统的基本操作流程和功能，以帮助他们快速上手并提高工作效率。
1.2 背景NPS生产系统是公司内部开发的用于管理生产流程的系统，涵盖了订单管理、生产计划、物料采购、生产执行等功能，是公司生产部门的重要工具。
2. 登录系统2.1 访问网址打开浏览器，输入公司内部网址，找到NPS生产系统入口，点击进入系统登录页面。
2.2 登录账号输入用户名和密码，点击“登录”按钮，进入系统主界面。
3. 界面介绍3.1 主菜单系统主界面包含主菜单，主要包括“订单管理”、“生产计划”、“物料采购”、“生产执行”等模块，点击相应模块可进入具体功能页面。
3.2 快捷导航在主界面顶部有快捷导航栏，可快速跳转到常用功能页面，提高操作效率。
4. 订单管理4.1 查看订单点击“订单管理”菜单，选择“查看订单”，可以查看当前所有订单的详细信息，包括订单号、客户、订单数量等。
4.2 创建订单点击“订单管理”菜单，选择“创建订单”，填写订单信息，包括客户名称、产品型号、数量等，点击“保存”按钮即可创建新订单。
5. 生产计划5.1 制定计划点击“生产计划”菜单，选择“制定计划”，输入计划开始时间、结束时间、生产数量等信息，生成生产计划表。
5.2 查看进度在生产计划页面可以查看各个订单的生产进度，包括计划开始时间、实际开始时间、计划完成时间、实际完成时间等信息。
6. 物料采购6.1 查看库存点击“物料采购”菜单，选择“查看库存”，可以查看当前所有物料的库存数量，以便及时补充。
6.2 采购物料在物料采购页面，选择需要采购的物料，填写采购数量和交付时间，提交采购申请。
7. 生产执行7.1 排产生产点击“生产执行”菜单，选择“排产生产”，将订单分配到具体的生产线上，安排生产人员进行生产操作。
7.2 生产跟踪在生产执行页面可以实时跟踪生产进度，包括生产状态、生产数量、生产质量等，保证订单按时交付。
生产计划管理培训教程
生产计划管理培训教程第一部分：生产计划管理概述一、生产计划管理的概念1.1 生产计划管理的定义生产计划管理是指对生产过程中的资源、人力、设备和物料等进行合理排程和调度，以确保生产计划的顺利执行和达成生产目标的一种管理活动。
其目的是提高生产效率、降低生产成本、保证产品质量，以满足市场需求。
1.2 生产计划与生产调度的区别生产计划是指在长期和中期范围内制定的产品生产数量、时间和资源分配的计划。
而生产调度是在短期范围内对具体生产工序进行安排和协调，以实现生产计划的执行。
1.3 生产计划管理的重要性生产计划管理对企业的生产经营具有重大的意义，它能够合理安排生产资源，提高生产效率，降低成本，增加产出，提高产品质量，提高企业竞争力，因此是企业生产管理中至关重要的一环。
二、生产计划管理的基本原则2.1 合理性原则生产计划管理应该以市场需求为导向，以企业资源情况为依据，制定合理的生产计划，避免过度生产或产能过剩，也避免资源浪费。
2.2 统筹兼顾原则在制定生产计划时，要综合考虑公司的长期发展规划、市场需求、产品生命周期、供应链能力等因素，进行统筹兼顾，以实现最优的生产计划。
2.3 灵活性原则生产计划管理需要根据市场变化和内部资源状况，及时调整和优化生产计划，保持灵活性，以应对外部环境的不确定性。
2.4 控制原则生产计划管理需要建立完善的监控和反馈机制，对生产过程进行实时监控，及时发现问题和风险，采取措施进行应对，确保生产计划的顺利执行。
第二部分：生产计划管理的流程与方法三、生产计划管理的流程3.1 生产计划编制根据市场需求和企业资源情况，确定产品生产数量和时间节点，制定生产计划。
3.2 生产资源调度根据生产计划，对生产资源进行合理安排和调度，包括人力资源、设备资源、物料资源等。
3.3 生产任务下达将生产计划任务下达到生产车间，并对任务进行详细说明和分解，确保生产任务的清晰明确。
3.4 生产过程监控对生产过程进行实时监控，及时发现问题，解决瓶颈，确保生产过程的顺利进行。
生产计划员培训什么的
生产计划员培训什么的作为一项重要的工作岗位，生产计划员在企业生产中起着关键的作用。
他们负责制定生产计划、调度生产资源、协调各部门之间的工作流程，确保产品按时交付和生产效率的最大化。
由于其工作的重要性，生产计划员需要经过专业的培训，才能胜任其工作。
本文将就生产计划员的培训内容、培训方法和培训效果进行分析，以期为企业提供关于生产计划员培训的参考。
一、生产计划员培训内容1. 生产计划知识首先，生产计划员需要掌握生产计划的基本知识，包括生产计划的制定原则、制定方法、制定工具等。
他们需要了解生产计划的目的是为了满足市场需求和降低成本，需要了解如何根据市场需求和企业资源制定合理的生产计划，确保生产的高效率和优质。
2. 生产调度技能生产计划员需要学习生产调度技能，包括生产设备的利用率、生产线的协调、生产任务的安排等。
此外，他们还需要了解生产调度系统的运行原理，掌握如何运用各种调度工具和方法，合理分配生产资源，保障生产计划的高效执行。
3. 物料控制物料控制是生产计划员必须掌握的内容。
他们需要学习如何有效地管理原材料、零部件、产成品的库存，以保证生产计划的顺利实施。
物料控制还包括物料采购和供应商管理等内容，生产计划员需要学习如何与供应商合作，确保物料的供应和质量。
4. 信息技术随着信息技术的发展，生产计划员需要掌握相关的信息技术知识。
他们需要熟练运用各种生产管理软件、ERP系统和数据分析工具，以便更好地管理生产过程、监控生产进度和分析生产数据，及时调整生产计划。
5. 团队合作与沟通生产计划员需要良好的团队合作和沟通技能。
他们需要与生产部门、采购部门、销售部门和质量部门等多个部门进行合作，并与上级领导、下级员工进行有效的沟通，以确保生产计划的顺利实施。
以上就是生产计划员需要掌握的基本培训内容，企业可以根据自身的情况进行具体的补充和调整。
二、生产计划员培训方法1. 培训课程企业可以邀请资深的生产计划员或者管理专家，进行专业的培训课程。
生产计划人员培训教程
生产计划人员培训教程第一章：生产计划基础知识1.1 生产计划的定义生产计划是指根据企业的生产能力和市场需求，制定生产计划和生产排程，确保生产能力充分利用，同时满足市场需求的过程。
生产计划包括长期生产计划、中期生产计划和短期生产计划。
1.2 生产计划的重要性生产计划对企业的生产经营至关重要。
它能够有效安排生产资源，避免生产过剩或废品浪费，提高生产效率，降低生产成本，保持产品质量，稳定市场供应，提高企业竞争力。
1.3 生产计划的目标生产计划的主要目标是实现生产与市场需求的平衡，确保生产能力得到最大程度的利用，同时尽可能减少库存成本，提高企业盈利能力。
1.4 生产计划的基本原则生产计划的制定需要遵循一些基本原则，如精确性原则、灵活性原则、可操作性原则等。
1.5 生产计划的类型生产计划可以分为基于预测的生产计划和基于需求的生产计划。
预测生产计划是根据市场需求预测，制定生产计划；需求生产计划是根据客户订单或实际销售情况制定生产计划。
第二章：生产计划的制定流程2.1 生产计划的目标设定制定生产计划的第一步是明确生产目标，包括生产数量、产能利用率、交货期限等。
2.2 生产需求的分析分析市场需求、库存状况、销售订单等，确定实际需要生产的产品数量和类型。
2.3 生产能力的分析评估生产设备的能力、人力资源和原材料供应情况，确定企业的生产能力。
2.4 制定生产计划根据生产目标和需求分析，制定长期、中期和短期生产计划，并与相关部门协商确定。
将生产计划转化为生产排程，并监督执行，及时调整生产计划以满足实际情况。
第三章：生产计划的关键指标3.1 生产计划的关键指标生产计划的关键指标包括生产周期、生产成本、库存周转率、生产效率等。
3.2 生产周期生产周期指的是从订单接收到产品完成交付的时间。
合理的生产周期能够保证客户及时收到产品，提高客户满意度。
3.3 生产成本生产成本包括材料成本、人工成本、管理费用等。
制定生产计划时需要考虑生产成本，以降低企业生产成本，提高竞争力。
生产计划需要培训什么
生产计划需要培训什么一、生产技术培训1.1 生产流程与工艺生产计划的编制首先需要对生产流程和工艺有较深入的了解，这就要求企业管理人员要接受相关的生产流程与工艺培训。
生产流程与工艺培训包括生产流程设计的原则、生产工艺的要求、产品质量标准等内容。
这些知识对于建立适合企业生产情况的生产计划至关重要。
1.2 质量管理生产计划的制定需要考虑产品的质量要求，因此企业管理人员要接受质量管理培训，了解质量管理的基本知识、常用工具和方法等内容。
这样才能在生产计划中合理设置质量检验环节，保障产品质量。
1.3 安全生产安全生产是企业生产的前提条件，生产计划需要考虑到安全生产的要求。
因此企业管理人员要接受相关的安全生产培训，了解生产中的安全隐患和应急处理措施，保障生产作业的安全性。
二、设备操作培训2.1 设备操作技能生产计划的实施需要操作各种生产设备，因此企业管理人员要接受设备操作培训，掌握各种设备的操作技能。
设备操作培训需要包括设备的结构原理、操作要点、常见故障处理等内容。
只有掌握了设备操作技能，才能保障生产计划的顺利实施。
2.2 设备维护设备的正常运行对于生产计划的实施至关重要，因此企业管理人员要接受设备维护培训，了解设备的日常维护保养和故障处理方法。
只有保障设备的正常运行，才能保障生产计划的顺利实施。
三、人员管理培训3.1 生产作业管理生产计划的实施涉及到生产作业的安排和协调，因此企业管理人员要接受生产作业管理培训，了解生产作业的常规安排和协调方法。
生产作业管理培训需要包括生产作业的排程、调度、生产进度管理等内容。
3.2 人员技能培训人员技能是生产计划顺利实施的关键，因此企业管理人员要接受人员技能培训，了解员工的专业技能要求和培训方法。
人员技能培训需要包括员工的专业技能培训和职业素养培训等内容。
3.3 团队协作培训生产计划的实施需要各个部门之间的协作配合，因此企业管理人员要接受团队协作培训，了解团队协作的原则和方法。
2024年DFM培训教程
DFM培训教程引言：随着全球经济的快速发展和科技的不断进步，制造业正面临着前所未有的挑战和机遇。
为了提高产品质量、降低成本、缩短生产周期，企业越来越重视产品设计阶段的可制造性分析。
DFM （DesignforManufacturing）培训教程应运而生，旨在帮助工程师和设计师掌握DFM的基本原理和方法，提高产品设计的可制造性和可靠性。
第一章：DFM概述1.1DFM的定义DFM，即设计可制造性，是一种在产品设计阶段考虑产品制造过程、工艺、设备和成本等因素的方法。
通过DFM，可以在设计阶段预测并解决潜在的制造问题，从而提高产品质量、降低成本和缩短生产周期。
1.2DFM的重要性DFM在制造业中具有重要的作用。
DFM有助于提高产品质量，通过在设计阶段充分考虑制造过程中的各种因素，可以避免产品在制造过程中出现质量问题。
DFM有助于降低成本，通过优化设计，可以减少材料、能源和人力资源的浪费。
DFM有助于缩短生产周期，通过在设计阶段充分考虑制造工艺和设备，可以加快生产进度，提高生产效率。
1.3DFM的挑战尽管DFM在制造业中具有重要的作用，但在实际应用中仍面临一些挑战。
DFM需要跨学科的知识和技能，包括机械设计、工艺制造、材料科学等。
DFM需要充分考虑各种制造因素，如设备、工艺、成本等，这需要丰富的经验和实践。
DFM需要与供应商、客户和其他利益相关者进行紧密合作，以确保设计的可制造性和可靠性。
第二章：DFM的基本原理和方法2.1DFM的基本原理DFM的基本原理是在产品设计阶段充分考虑制造过程中的各种因素，从而预测并解决潜在的制造问题。
这需要工程师和设计师具备跨学科的知识和技能，包括机械设计、工艺制造、材料科学等。
2.2DFM的方法（1）设计简化：通过简化产品设计，减少零件数量和复杂性，降低制造成本和周期。
（2）标准化：采用标准化的零件和工艺，提高生产效率和产品质量。
（3）模块化：将产品设计为可重用的模块，提高生产效率和产品质量。
PPAP培训教程
PPAP培训教程PPAP（Production Part Approval Process）即产品零件批准程序，是一种用于认证和评估供应商生产零件的流程。
下面是一份针对PPAP的培训教程。
第一部分：PPAP概述1.1什么是PPAPPPAP是供应商与客户之间的一种合作工具，用于确认和评估供应商生产的零件是否符合客户的要求和规范。
它是一种标准化的流程，确保供应商能够稳定、一致地生产合格的零件。
1.2PPAP的重要性PPAP的目的是确保供应商的零件能够满足客户的需求，减少不合格产品的发生率，并降低生产线的故障率。
通过PPAP流程，供应商和客户之间建立了一种互信合作的关系。
1.3PPAP的要素PPAP包含以下主要要素：(1)零件样品(2)工程文件(3)生产能力和过程稳定性信息(4)测试结果和数据(5)安全和法规合规文件第二部分：PPAP流程2.1规划阶段(1)确定PPAP的目标和计划，包括要提交的零件数量和时间表。
(2)了解客户的需求和要求，以确保准备工作的准确性和全面性。
2.2准备阶段(1)收集和准备相关的工程文件，如图纸、规范、标准等。
(2)准备样品和示例。
(3)确保生产过程的稳定性和能力，进行必要的统计分析和验证。
2.3提交阶段(1)准备一个完整的PPAP报告，并遵循标准格式。
(2)将PPAP报告提交给客户，并等待客户的审核和反馈。
2.4审核和批准阶段(1)客户对PPAP报告进行审核，包括对零件样品的检查和测试。
(2)客户根据审核结果做出批准或驳回的决定。
(3)如果有不合格的部分，供应商需要及时进行纠正和改进。
第三部分：PPAP文件准备3.1零件样品报告(1)包括零件样品的照片和描述。
(2)包括零件的尺寸、重量、材料属性等详细信息。
(3)零件样品必须符合客户的要求和规范。
3.2工程文件(1)图纸和规范，包括详细的零件制造工艺和装配要求。
(2)过程流程图，描述整个生产过程和质量控制点。
(3)控制计划，包括关键质量特性的测量方法和频率。
生产管理培训教程
生产管理培训教程生产管理是企业运营中至关重要的一环，它涉及到生产流程、资源管理、质量控制、团队协作等多个方面。
为了提高生产效率和产品质量，培训员工成为优秀的生产管理人员就显得尤为重要。
本文将为大家介绍一套完整的生产管理培训教程，帮助学员们提高生产管理能力。
第一部分：生产流程管理生产流程管理包括了从原材料采购到产品交付的全过程。
学员们需要了解每个环节的重要性以及如何优化和协调整个流程，以提高生产效率和降低成本。
1. 原材料采购管理在这一环节，学员们需要学习如何选择可靠的供应商，并确保原材料的质量符合要求。
同时，他们还需要学会合理的采购规划和库存控制，以避免过剩或不足的情况。
2. 生产计划与排程学员们需要了解如何根据市场需求和资源状况制定生产计划，并合理安排生产工序的顺序和时间。
他们还需要学会处理突发事件和调整计划以应对不可预见的情况。
3. 生产现场管理生产现场管理是生产过程中最重要的一环。
学员们需学习如何有效地组织生产线，合理分配人力资源以及确保生产设备的正常运转。
他们还需要学会监控生产进度和质量，并及时解决可能出现的问题。
第二部分：资源管理资源管理是生产管理中必不可少的一部分，它涉及到人力资源、物料资源和设备资源等多个方面。
学员们需要学习如何合理配置和管理这些资源，以提高生产效能和降低成本。
1. 人力资源管理学员们需要了解如何招聘、培训和管理生产团队，以确保他们具备必要的技能和知识。
他们还需要学习如何激励员工，建立有效的团队合作以及解决人际关系问题。
2. 物料资源管理物料资源管理包括库存控制、采购计划和供应链管理等方面。
学员们需要学习如何管理物料的进出库和库存水平，以及如何与供应商建立有效的合作关系，确保物料的及时供应。
3. 设备资源管理在生产过程中，设备的正常运转至关重要。
学员们需要学习如何进行设备维护和保养，以及如何设计合理的生产线布局和优化设备配置，提高生产效率并降低设备故障率。
第三部分：质量控制质量控制是生产管理中不可或缺的一环，它直接关系到产品的质量和企业的声誉。
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98% 95% 92%
➢阶段目标
阶段性目标
100%
98%
96%
94%
92%
90%
88%
3月
4月
金加工
总装
通过研究,小组 决定把活动分为 四个阶段,3-5月 份为活动目标,6 月份为挑战目标
5月
6月
➢活动方案
实施阶段
策划阶段
检查阶段
措施阶段
制定合理的生产计划
生产准备
对生产计划有效的管控
异常处理
订单 产能负荷分析
变更 调整
生产计划制定 生产工作合理调整
修正 修正
进度管制 订单完成
修正
所有产品型号损耗率调查
四大车间所有型号产能调查
制订工厂总生产计划
负荷分析
工厂内长期库存调查
制订车间生产计划 制订机台日生产计划
车间生产日报 每日订单管控表
人
机
交期意识淡薄
设备故障多发
工作安排不合理
设备改进太慢 操作技能不足
设备精度不足
➢小组简介
➢小 组 长: ➢活动时间:2011年7月～2011年12月
➢活动课题:生产计划合理制定与执行 ➢活动口号：用有限的能力去创造无限的价值
➢活动计划
为更好把握活动进展，小组成员作出活动计划：
计划内容
时间 7月 8月 9月 10月 11月
选择课题
现状调查
P
设定目标 原因分析
主因确定
制定对策
车间完成率直接影响到整个生产计划完成率；
2、重点跟踪轴套车间的生产，通过设备改进实施对轴套车削 平面及锥孔工序合并，效率提高26%；轴套车外圆由手工改为 仪表数控生产，生产数由1200只/班提高到1800只/班，1-6月份
电机一厂生产计划完成率达到96.58%
优点：项目开展以来，我们组通过订单交期的及时调整，紧急材料跟踪单的使用， 设备改进，周计划的跟踪等这几方面进行了改善：
0.00%
1月3日
1月10日
总装 金加工
根据项目组1月3日 至13日收集的完成 率情况，各车间计 划完成率波动较大 ，累计计划完成率 只有92%。
➢目标设定
说明： 1月3日-15日平均累计计划完成率为92%，通过小组
讨论，决定把95%作为项目活动目标，98%作为挑战目标 。
挑战目标 活动目标 现水平
100.00%
金加工 总装
99.95% 99.90%
左图为今年4月-7月交期对比图
99.85%
99.80%
99.75%
99.70%
99.65%
99.60%
99.55%
4月
5月
6月
7月
通过调查发现我厂由于零部件轴套、铁芯自制产品造成的交期不及时占50%， 小组讨论，下半年通过制作价值流图，去寻找问题点。解决由于零部件而影响 交期的问题，从而提高效率及产能。
➢1、由于个别厂家加急订单会插入,造成原本安 排的日产量超负荷,订单延期完成、交期不及时 的情况发生.
➢2、冲件,轴套,铁芯自制零部件车间部份设备生 产效率低下，在订单较多时会发生产能跟不上的 偶发情况,造成后面工序无法按时完成交期.
➢3、采购部门无法及时采购进原材料,造成一些 车间无原材料而无法按正常交期生产的情况
➢3、电机一厂生产计划完成率 不及时主要除材料脱节造成外, 就是自制轴套手工操作效率低下, 从而影响整个工厂的计划完成率.
➢通过设备的改进.车轴套平面、 锥孔两道工序合并,节约了装卸时 间，提高了生产效率,使生产计划 完成率达到95%以上
➢把生产计划细化,制定周计划,每 天及时跟踪各车间的生产计划完成 情况,通过评比把按排不合理现象 控制在萌芽中,通过周计划的实施 突出了电机一厂完成率低下的瓶颈 车间轴套车间;
➢指标确定及现状调查
• 指标定义： • 指 标 Y：车间累计计划完成率：各车间计划完成率的乘积。 • 计算公式：累计计划完成率=总装车间计划完成率×金加工车
间计 划完成率 • 计划完成率=实际订单完成数÷计划订单完成数×100%
2011年1月3~15日车间完成率统计
120.00% 100.00%
80.00% 60.00% 40.00% 20.00%
➢通过对轴套设备手工操作改进为 仪表数控自动操作,使主要工序的 生产产能得到了大幅提高,每天生 产量由2000只/天提升到3100只/天
总结
1、制定周计划跟踪各车间生产计划完成率，并进行评比，评 比结果绕线、总装车间完成率达到100%、100%（较好）金工、 轴套完成率低下只达到95.29%、91.87%；实施1月后发现轴套
D 对策实施
C 效果检查
A
巩固措施 总结反省
计划
实际
12月 地点 担当 办公室 小组成员
现场 办公室 小组成员 办公室 小组成员 办公室 小组成员 办公室 小组成员 办公室 小组成员
现场 办公室 小组成员
现场 办公室 小组成员
办公室 小组成员 办公室 小组成员
➢选题理由
目前本厂制订的生产计划安排较合理,生产完成率达到 98%. 但会有偶尔发生未按时交期等情况发生,分析原因如下几点:
统计错误
模具损坏
计
划
数据统计不准确
完 成
材料特性不稳定
计划传达不明确
计划跟进方法不合理
率
低
新材料供应不足
计划制定不及时
料
法
共找到6个关键要因
效果验证
➢1、由于自制件生产的一些主 要工序生产时分工序生产繁多, 效率低下,造成安排的日产量超 负荷,订单延期完成、交期不及 时的情况发生.
➢2、各车间生产计划按排的合 理性没有及时跟踪,使部份车间 生产计划没有及时按交期完成
❖ 紧急材料衔接单、交期调整单、制做周计划完成 率考核这几个方案继续跟进，在紧急材料衔接时 要加强跟踪。
❖ 确定把新品车间的生产计划完成率提高作为改善 重点，设目标为90%。
7月4日工厂学习 了价值流存在的 意义与制作步骤
二、培训与学习
➢什么叫价值流？
价值流是指从原材料转变为成品、并给它赋予价值的全部 活动，包括从供应商处购买的原材料到达企业，企业对其 进行加工后转变为成品再交付客户的全过程，企业内以及 企业与供应商、客户之间的信息沟通形成的信息流也是价 值流的一部分。一个完整的价值流包括增值和非增值活动 ，如供应链成员间的沟通，物料的运输，生产计划的制定 和安排以及从原材料到产品的物质转换过程等 。
生产计划合理制定与执行
用有限的能力去创造无限的价值
东厂 2016年11月
1
工厂概括
➢工厂简介
2
我厂专门从的研制、开发和生 产。工艺完善，产品质量稳定， 性能优越，规格品种齐全。年产 量1000多万台，产值达肆千多万 元人民币。
从业人员：目前工厂人数为1896 人，是我司唯一一家企业
3
产品图片
工厂全图