生产计划的合理安排(冯华彩)
如何合理安排生产计划实现生产目标的管理策略解析
如何合理安排生产计划实现生产目标的管理策略解析在现代工业生产过程中，合理安排生产计划并实现生产目标是实现高效生产的关键。
生产计划的管理策略涉及到生产资源的合理配置、生产周期的控制以及生产效率的提升等方面。
本文将从几个主要方面对如何合理安排生产计划实现生产目标的管理策略进行解析。
一、生产计划编制阶段在生产计划编制阶段，管理者需要根据市场需求和生产能力来确定生产目标，并结合产品生命周期进行合理的时间规划。
在此过程中，管理者需要综合考虑市场需求、原材料供应、人力资源等因素，制定生产计划。
1.确定生产目标生产目标是生产计划的基础，管理者应根据市场需求、企业资源情况等因素，合理确定生产目标。
在确定生产目标时，需考虑生产效率、品质要求、生产成本等因素，确保生产目标的可行性。
2.时间规划生产计划的时间规划应结合产品的生命周期、市场需求、季节因素等进行综合考虑。
通过合理的时间规划可以有效避免生产过剩或供应不足的情况。
3.资源调配在编制生产计划时，管理者需要根据生产目标和生产能力来进行资源的合理调配。
合理调配人力资源、原材料供应以及生产设备的使用，可以最大程度地提高资源利用效率，实现生产目标。
二、生产计划执行阶段在生产计划的执行阶段，管理者需要确保各项生产工作按计划有序进行，及时调整生产进度并解决生产中的问题，以确保生产目标的实现。
1.生产调度生产调度是生产计划执行的重要环节，管理者应根据生产计划和实际生产情况，合理安排生产流程和生产顺序，调度生产资源，确保生产工序之间的衔接，避免生产延误和浪费。
2.生产监控在生产过程中，管理者需要通过有效的监控手段对生产进度、生产成本等进行实时监控，及时发现问题并进行调整。
通过生产监控可以确保生产计划的执行情况符合预期，并作出相应的优化和改进。
3.问题解决在生产过程中，可能出现各种问题，如设备故障、原材料短缺等。
管理者需要及时解决这些问题，避免对生产计划的执行造成影响。
建立及时沟通和反馈机制，对问题进行分析和解决，确保生产目标的实现。
生产工作计划安排
生产工作计划安排生产工作计划是一个组织或企业在一定时间范围内，为了达到既定的生产目标而制定的指导性文件。
通过合理的生产工作计划安排，能够提高生产效率、优化资源配置，进而实现生产流程的规范化和高效化。
本文将从计划编制、工序安排、人员调配和质量控制等角度分析生产工作计划的制定与实施。
一、计划编制制定生产工作计划的第一步是明确目标。
目标要具体、可衡量和可实现，例如提高产能、减少生产周期或降低成本等。
接下来，需要详细分析生产过程中的每个环节，包括原材料采购、加工、生产、检验和出货等。
根据这些分析结果，制定出合理的生产计划，并确定每个环节的时间节点和进度计划。
同时，在编制计划时要考虑到可能出现的风险和变动因素，并设置相应的应对措施。
二、工序安排在制定生产工作计划时，需要对具体的工序进行安排。
首先，要确定每个工序所需的时间和资源，确保工期合理。
然后，根据工序之间的依赖关系，合理安排工序的先后次序，以确保整个生产过程的连续性和协调性。
此外，还要考虑到机器设备的使用效率和人员的工作效率，避免资源浪费和生产滞后。
三、人员调配在实施生产工作计划时，需要对人员进行合理的调配和安排。
首先，要根据不同工序的要求，确定所需的岗位和工作人数。
然后，根据人员的技能和经验，匹配合适的岗位。
在进行人员调配时，要充分考虑工作量、工作强度和岗位特点等因素，确保每个岗位都能得到合适的人员支持，以提高工作效率和生产质量。
四、质量控制生产工作计划实施过程中，质量控制是一个非常重要的环节。
要确保生产过程中的每一个环节都符合质量标准和规范要求。
首先，要制定详细的质量控制计划，明确各项检验指标和检验方法。
其次，要加强对生产过程中的关键环节和关键控制点的监控，及时发现和解决质量问题。
同时，对于每一步的生产记录要进行完整的保存，以便日后的溯源和质量评估。
结论生产工作计划是组织和企业实现生产目标的重要手段。
编制合理的计划、合理安排工序、合理调配人员和严格质量控制是保障生产工作计划顺利实施的关键。
生产计划排程工作计划
生产计划排程工作计划一、工作计划目标本工作计划旨在对生产计划排程进行详细规划，确保生产过程顺利进行，提高生产效率和产品质量。
二、计划编制1.数据收集分析在开始编制生产计划排程工作计划之前，我们需要收集相关数据，包括生产任务、生产设备、原材料库存和生产线效能等信息，并进行充分分析，为制定合理的排程计划提供依据。
2.生产需求确定根据客户需求和市场需求，确定本阶段的生产任务和数量，确保生产计划与市场需求匹配。
3.资源评估对可用资源进行评估，包括人力资源、设备资源和原材料资源等，以确保资源能够满足生产任务的需求，并针对资源不足的情况制定应对方案。
4.排程计划制定根据生产需求和资源评估结果，制定详细的排程计划，包括生产开始时间、生产结束时间、生产批次、生产线配置等，确保生产过程中的各项任务能够有序进行。
5.生产进度跟踪制定生产进度跟踪方案，及时监控生产进度，发现问题并及时调整计划，确保生产进度和质量达到预期目标。
三、工作计划执行1.制定生产工艺流程根据产品特点和生产任务的要求，制定详细的生产工艺流程，确保生产过程中每个环节都能够正确无误地进行。
2.设备配置根据生产任务和工艺流程，合理配置生产设备，确保设备能够满足生产要求，并达到最佳效能。
3.原材料采购根据生产计划，制定原材料采购计划，确保原材料的供应与生产进度匹配，避免因原材料不足而导致生产中断的情况发生。
4.生产过程监控通过监控生产过程中的关键环节和指标，掌握生产情况，发现问题及时处理，确保生产过程的稳定和高效。
5.任务分配和协调根据排程计划和工艺流程，合理分配生产任务和人力资源，加强内部协调与沟通，确保生产任务的顺利完成。
四、工作计划总结1.生产数据统计分析对生产过程中的数据进行统计和分析，评估生产计划执行情况和生产效果，总结经验和教训，为下一阶段的工作提供参考。
2.问题反馈与改进根据生产计划执行中的问题和不足，及时反馈给相关人员，并制定改进措施，以提高生产计划排程的精确性和可行性。
生产计划排程
生产计划排程生产计划排程是指制定和安排生产计划，以确保生产过程的高效运行和生产目标的实现。
通过科学的排程安排，企业能够合理利用资源，提高生产效率，降低生产成本，提供高质量的产品和服务。
一、生产计划排程的重要性生产计划排程在现代企业中具有重要的地位和作用。
首先，它可以帮助企业提高生产效率。
通过科学合理地安排生产计划和工序，企业可以合理地利用人力、物力和财力资源，确保生产过程的连续性和高效性。
其次，它可以降低生产成本。
通过合理的计划排程，可以减少设备的闲置时间、减少人工误工和生产延误，降低生产成本，提高企业的竞争力。
再次，它可以提高产品和服务质量。
通过合理的排程安排，可以避免生产过程中的繁忙和拥挤，减少生产中的错误和缺陷，提高产品和服务的质量，提升客户满意度，增强企业的市场竞争力。
二、生产计划排程的方法与步骤1. 生产需求分析：首先需要对生产需求进行详细的分析和了解。
包括产品的种类和数量、交货期限、生产周期等信息。
这些信息可以通过与销售、采购、市场等部门之间的沟通和协商来获取。
2. 资源评估与分配：根据生产需求的分析结果，评估企业现有资源的情况，包括设备、人力、原材料等。
然后根据资源的可用性和需求的优先级，做出资源分配方案。
3. 制定生产计划：根据资源分配方案和生产需求分析的结果，制定具体的生产计划。
包括生产的时间、地点、生产工艺、生产批次等信息。
可以使用Gantt图等工具将计划进行可视化。
4. 安排生产活动：根据生产计划，安排生产活动的具体时间和顺序。
可以使用生产排程软件等工具进行安排，确保生产过程的协调和顺利进行。
5. 监控和控制：生产计划排程并不是一成不变的，需要随时根据实际情况进行调整和变更。
在生产过程中，通过不断监控和控制，及时发现和解决问题，确保生产计划的顺利执行。
三、生产计划排程的挑战和解决方法1. 资源的匹配和利用：在制定生产计划时，需要合理匹配和利用各种资源，确保资源供需的平衡。
可以通过优化资源配置、灵活安排生产任务等方式解决。
北方化工厂月生产计划安排
解：设xi为产品i (i=1……5) 的月 生产量,pi为产品的产品价 格,cj为原料j (j=1……15)的原料价 格,aji为原料j在产品i中的含量。
总利润=总收入-总成本 目标函数：
max Z=(7.5x1+8.95x2+8.30x3+31.8x4+9.8x5) – [5.71×(47.1%x1+44.4%x2+47.0%x3+47.1%x4+44.4%x5)] – [0.45× (19.2%x1+19.7%x2+20.3%x3+19.7%x4+19.2%x5)] – [0.215 ×(9.4%x1+5.4%x2+4.5%x3+1.7%x4+8.6%x5)] – [0.8×(5.5%x1+18.7%x2+20.7%x3+1.9%x4+19.7%x5)] –
二. 有关数据
1．生产概况 北方化工厂现在有职工120人，其中生产工人105名。 主要设备是2套提取生产线，每套生产线容量为800kg， 至少需要10人看管。该工厂每天24小时连续生产，节 假日不停机。原料投入到成品出线平均需要10小时， 成品率约为60％，该厂只有4吨卡车1辆，可供原材料 运输。
2．产品结构及有关资料 该厂目前的产品可分为5类，多有原料15种，根据厂 方提供的资料，经整理得表
——北方化工厂月生产计划安排
总经理：钟学成
市场部经理：陈赐祥
销售部经理：林 策划部经理：罗俊彦
一. 问题提出
根据经营现状和目标，合理制定生产计划并有效组 织生产，是一个企业提高效益的核心。特别是对于一 个化工厂而言，由于其原料品种多，生产工艺复杂， 原材料和产成品存储费用较高，并有一定的危险性， 对其生产计划作出合理安排就显得尤为重要。现要求 我们对北方化工厂的生产计划作出合理安排。
如何合理安排生产计划
如何合理安排生产计划
首先，我们需要充分了解市场需求和客户订单。
通过市场调研
和客户需求分析，我们可以清楚地了解产品的需求量和交货期要求，从而为生产计划提供基础数据。
其次，要合理评估生产能力和资源情况。
生产能力是企业生产
的基础，需要根据设备、人力、原材料等资源情况来评估生产能力，确保生产计划的可行性。
然后，要建立科学的生产计划制定机制。
在制定生产计划时，
需要考虑到生产周期、交货期、原材料供应周期、设备维护周期等
因素，制定出合理的生产计划方案。
此外，要加强生产计划的执行和监控。
生产计划的执行是关键，需要建立健全的监控机制，及时发现和解决生产过程中的问题，确
保生产计划的顺利执行。
最后，要不断优化生产计划，提高生产效率和产品质量。
通过
对生产过程的监控和分析，不断优化生产计划，提高生产效率，降
低生产成本，提高产品质量。
总之，合理安排生产计划是企业生产经营中的重要环节，需要
充分考虑市场需求、生产能力、资源情况等因素，制定科学的生产
计划方案，并加强执行和监控，不断优化提高生产效率和产品质量。
只有这样，企业才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。
7-生产计划
混合策略 Mixed Strategy
Qiu canhua, Tongji University
Method) 试凑法 (Trial and Error Method) 线性规划法 (Linear Programming) 运输模型法 (Transportation Model)
Qiu canhua, Tongji University
•图解法
特征:综合调整生产率、库存量与需求量的关系，以 求生产和库存成本以及损失费用最低。 原理：生产量、库存量与需求量三者的关系 It＝I0＋∑Pi－∑Di 其中: It :第t期期末的库存量(计划量) I0:计划期初的库存量(实际量) ∑Pi:到第t期为止累计生产量 ∑Di:到第t期为止累计需求量 注：由于出产计划主要解决年度产量分配在各时期的 问题,所以引进时间参数t,求其动态解。因此，用各数 量的累计数表示关系式。
Qiu canhua, Tongji University
1、综合生产计划的输入
主要输入：
中期需求预测+现有生产能力+现有库存；
追求目标为生产能力的合理利用
外部输入和约束：
内部输入和约束：
经济形势 市场需求状况 原材料供应 竞争对手 其他可利用的生产能力
中期销售预测 当前人员状况 生产设备状况 库存状况
Chase demand: 追逐策略
改变活动水平以适合实际需求。 手段：雇佣、解聘、加班、外包。
Qiu canhua, Tongji University
混合策略
单纯策略 Pure Strategy
生产工作计划安排
生产工作计划安排背景生产工作计划安排是制造业生产中不可或缺的部分。
生产工作计划安排能够确保工厂在节约时间和资源的同时保持高效率。
通过计划和安排生产工作，制造商能够增加产量并及时交付产品，从而实现良好的客户满意度。
目的生产工作计划安排的目的是帮助制造商在指定的时间内产出所需数量的产品。
通过生产工作计划安排，制造商可以提前规划生产流程，制定每个生产阶段的时间和人力资源，并跟踪生产进展情况。
通过这种方法，制造商可以确保按时交付高质量的产品。
步骤生产工作计划安排通常包括以下步骤：步骤1：产品规划产品规划是确定所需产品及其数量和规格的过程。
在产品规划阶段，制造商应该考虑到客户要求并制定出如何在最短时间内生产出高质量的产品。
步骤2：生产流程规划生产流程规划涉及到制定生产阶段并确定每个阶段所需的时间和人员。
制造商应该考虑到生产时间、成本、人力资源、设备和工具等问题。
通过生产流程规划，制造商可以使生产过程高度可控，从而满足任务要求并提高生产效率。
步骤3：人力资源规划确定人力资源是生产工作计划安排的重要组成部分。
制造商应该确保每个工序有足够的员工来完成生产任务。
此外，制造商还应该安排合适的培训计划，直接提高员工的工作技能水平，从而提高工作效率。
步骤4：物资采购物资采购是生产工作计划安排的关键组成部分。
制造商应该提前购买所需的原材料和设备，并安排好物资的供应链。
制造商还应该确保所采购的原材料和设备合乎标准和质量，以确保高质量的生产。
步骤5：生产进度跟踪和监控在生产工作计划安排的最后一步，制造商需要跟踪和监控生产进度。
制造商应该建立生产进度表，记录产品生产每个阶段的进展情况，并及时解决生产过程中所出现的问题。
通过生产进度跟踪和监控，制造商可以及时发现问题并进行调整，以确保生产工作计划安排的实施。
总结生产工作计划安排是制造商在生产中不可或缺的过程。
通过生产工作计划安排的实施，制造商可以在节约时间和资源的同时提高生产效率，交付高质量的产品。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
生产计划的合理安排
摘要
要做出生产计划的合理安排，我们针对要求时间最短，在尽可能短的时间里，完成所接受的全部任务，从而得到最高效率的生产要求，通过每台设备的各种可能排列的加工安排，运用MATLAB的强大计算功能，编程求出每台设备的各种可行排列的时间，然后取其中的最短时间，得出每台设备的最短加工时间，最后那台设备的完成时间就是所要求的合理安排的最短时间，也就是优化的安排。
关键字:映射；有限集合；最小工作时间
1问题的提出
能源问题是当今社会最主要的问题，时间观念强也是现代人的主要特点。
有一句很流行话已经成为很多人的口头禅了，那就是“时间就是金钱。
”。
所以在生产产品时，一般商家都会遵守这个原则。
安排生产时，由于设备的数量、产品加工的次序限制，往往不能简单而有效地安排生产任务，但又要尽可能快和尽可能少等待时间地安排任务，因为等待的时间越长，机器消耗的能量就越多。
例如，某重型机械厂产品都是单件性的 加工周期如下表：（S —设备号、T —
要求：1、每件产品必须按规定的工序加工，不得颠倒。
2、每台设备在同一时间只能担任一项任务。
（每件产品的每个工序为一
问题：做出生产安排，希望在尽可能短的时间里，完成所接受的全部任务。
要求：1、做出每件产品的每个工序开工、完工时间表。
2、给出每台设备承担任务的时间表。
2问题的假设和符号说明
2．1 模型的假设
(1)．假设机器不会因出现故障而停工的情况。
(2)．假设每一个设备，上一个工序完工后可以马上进行下一个工序的加工。
2．2 符号说明
i u ：第i 台设备(4,2,1 =i )
kj T ：第k 件产品的第j 道工序的加工周期(82,162,1 ==j k )
ik l ：第i 台设备的第k 个可行排列
ik t 对于第i 台设备的每一个可行排序ik l ，对应于一个最小工作时间 3 模型的建立与求解
3.1目标建立
因为不同产品的不同工序被安排在不同的设备生产，而每件产品又必须按规
定的工序加工，即同一产品必须加工完前面的工序才能投入下一个工序的加工，而不得颠倒。
为了统计与运算方便，因此我们把安排在同一设备的不同产品的不
同工序用一个表列出来，如下：
同一设备的不同产品工序
示不同的设备号，符号()y x ,中的x 表示第几个产品，y 表示第x 个产品第几个工序。
例如，()2,1表示第1个产品的第2道工序，而()2,1在整个表的意思就是在对应行对应第一个设备上加工的第1个产品的第2道工序。
每台设备的生产安排有!n 种,其中n 代表每台设备要安排的工序个数,每一种安排, 由于每一台设备i u 将要加工相应产品的工序m i x ,是已知的，它是一个有限集合。
对于每一台设备i u 将要加工集合元素的每一个排序，只要符合同一产品不同的工序在这个排序中先后完成时间的顺序不变，称为可行排序。
它是该设备可以对这个排序各工序进行处理的一种排序。
同一设备的每一可行排序都可以找出相应范围的处理时间，我们可以取其最小的一个值（相应范围的下界）作为表示这个排序k 的一个特性。
不妨令这个时间为相应排列的最小工作时间ik t 。
所以，对于第i 台设备的每一个可行排序ik l ，对应于一个最小工作时间ik t ，令它们之间所确立的影射为i f 即
ik f ik t l i
→
提高生产的运行效率，每一台设备的开始运行时间是相同的。
为此，由上述的各种序列所确定的时间ik t 可知，第i 台设备在各种可行排序下得到的的最小时间i t 有：
a k l f t ik i i 1))
(min(==
a 为第i 台设备要处理的工序的排列总数，所以，要完成全部产品的最小时间MT 是众多i t 中最大的一个。
这样每一台设备的生产时间就有!n 种,我们通过MATLAP 软件编程计算出每台设备不同的生产任务安排顺序所花时间的最小值，然后综合比较取出最后完工的那台设备所花的时间，我们做出生产安排所需的最短时间。
最短时间的计算公式为：
),,,max(min 21n t t t y =
其中m 表示有多少设备进行加工，k 表示每台设备有多少个任务在同一台设
备加工。
3．2目标的约束条件
对于第i 台设备i u 确定的可行加工序列，结合其他设备已知排序，我们
可以计算出它的一个运行时间范围，但由于生产中的效率要求，同一批设备对同一任务应当要在最小的时间内完成。
只有这样才能提高企业的生产效率，增加企业的赢利。
在确定了各个设备的排列后，应当通过一定的加工手法使总体的运行时间最短。
为此，在确定了序列的情况下，只要第i 台设备i u 的下一个运行工序在条件可行时，应当立即运行，即条件允许就立即运行，中间没有条件成立后的等待时间。
只有这样的运行法式才是在确定了各个设备的排列后的总体运行最短时间。
其数学表达式为：
)(1
ikj ikj m
j ik d rw t +=∑=
其中kj ikj T rw =是第k 个产品第j 个工序的周期,ikj d 表示第i 台设备i u 在第k 个产品中第j j 到1-个工序在没有可运行环境下的等待时间。
由于工序加工顺序的限制，第i 台设备i u 的排列要求是可行序列，即该设备可以对这个排序各工序进行处理的一种排序。
所以，设备i u 将要加工集合元素的排序，符合同一产品不同的工序在这个排序中先后顺序不变，令ikjb gx 表示第i 台设备i u 对第k 件产品的第j 个排序的工序位置，它对应与产品加工序列与设备序列的一种相对关系，其数学表达式为：
0)1(≥--b ikj ikjb gx gx
3．3 模型求解结果
S就需耗费７有的工序．而我们同时也可以在论文的开始部分看到，单就完成
6
５个单位时间．可见这种方法得出的结果还是相当使人满意的，而且操作简单，可监测性强．
5参考文献
[1]谭永基1，蔡志杰2，俞文3．数学模型［M］．上海：复旦大学，2005
[2] 谢金星1,薛毅2．优化建模与LINDO/LINGO软件[M]．北京：清华大学，2005
[3] 李南南1，吴清2，曹辉林3．MATLAB7简明教程[M]．北京：清华大学，2006
[4] 洪毅贺德华昌志华．经济数学模型[M]．广州：广东华南理工大学出版社，1998
[5] 谢金星薛毅．优化建模与LINDO/LINGO软件．北京：清华大学出版社，2005。