合理有效的排布生产计划
生产计划管理制度范文
生产计划管理制度范文一、概述生产计划管理制度是企业生产管理的重要组成部分，其主要目的是合理安排生产资源，提高生产效率，确保产品质量，满足市场需求，达到企业盈利目标。
本文将详细介绍生产计划管理制度的设置与实施。
二、生产计划编制1. 生产计划的制定需参考市场需求，销售预测，库存水平等因素，由销售部门提供相关数据与信息。
2. 生产计划应设定合理的生产目标，制定具体的生产计划方案，并根据实际情况进行调整和优化。
3. 生产计划应明确生产任务的时间要求，考虑生产资源的利用率和产品质量要求。
三、生产计划下达1. 生产计划下达应通过正式文件形式进行，明确生产任务的内容、数量、交付时间等关键信息。
2. 生产计划下达应包括相关部门和个人的责任与权利，明确各部门之间的合作关系和交流渠道。
3. 生产计划下达后，应组织专门人员进行跟踪和监督，确保计划的顺利执行。
四、生产计划执行1. 生产计划的执行分为准备阶段和生产阶段两个环节。
2. 准备阶段包括：调配生产资源，编制生产工艺流程，制定生产标准，制定生产进度等。
3. 生产阶段包括：生产任务分解，生产进度监控，产品质量检验，异常处理等。
4. 在生产计划执行过程中，应加强对生产过程的监管和指导，及时发现并解决生产中的问题。
五、生产计划评估与调整1. 定期对已执行的生产计划进行评估，根据实际情况进行调整和改进。
2. 生产计划评估的主要内容包括生产效率，产品质量，原材料消耗情况，及时率等。
3. 根据生产计划评估的结果，及时调整生产计划，确保生产进度的顺利推进。
六、生产计划管理的配套措施1. 建立健全生产资料管理制度，包括生产工艺文件、生产标准、工装夹具等的管理与维护。
2. 建立完善的生产数据统计与分析体系，对生产计划执行情况进行全面的监测和掌握。
3. 加强内外部沟通与协调，确保信息的畅通和资源的共享。
七、生产计划管理的监督与考核1. 建立相应的监督机制，对生产计划执行情况进行定期检查，强化责任追究制度。
生产计划排程 流程
生产计划排程流程生产计划排程是企业生产管理中的重要环节，它涉及到资源的合理利用、生产效率的提高以及客户需求的满足。
本文将从流程的角度介绍生产计划排程的具体步骤和注意事项。
一、需求分析在开始制定生产计划排程之前，首先需要进行需求分析。
这包括对市场需求的调研和预测，以及对企业内部资源和能力的评估。
通过了解市场需求和企业自身情况，可以制定出符合实际情况的生产计划排程目标。
二、制定生产计划根据需求分析的结果，制定生产计划是下一步的关键。
生产计划需要考虑到产品的种类、数量、交付时间等因素。
在制定生产计划时，需要充分考虑到生产能力、生产线的排布、设备的利用率等因素，以确保生产计划的可行性和合理性。
三、资源分配资源分配是生产计划排程中的一个重要环节。
在资源分配时，需要综合考虑人力、设备、原材料等资源的可用情况，以及产品的生产周期和交付时间等因素。
合理的资源分配可以提高生产效率，减少资源浪费。
四、生产调度生产调度是生产计划排程的核心环节。
生产调度的目标是在保证生产计划的前提下，实现最优的生产效益。
在生产调度过程中，需要根据生产计划的要求，合理安排生产任务的顺序和时间，以确保生产的顺利进行。
五、监控和反馈生产计划排程并不是一次性的过程，而是一个动态的过程。
在生产过程中，需要不断监控生产进度和生产质量，并及时进行反馈和调整。
监控和反馈可以帮助及时发现和解决生产中的问题，确保生产计划的顺利执行。
六、优化改进生产计划排程是一个复杂的过程，需要不断进行优化和改进。
通过对过去生产计划的分析和总结，可以发现其中存在的问题和不足之处，进而提出改进措施。
优化改进可以提高生产计划排程的效率和准确性，进一步提高企业的竞争力。
在实际操作中，还需要注意以下几点：1.合理利用信息技术工具，如生产计划排程软件，可以提高生产计划排程的准确性和效率。
2.与供应链管理紧密结合，及时了解供应商的能力和交货时间，以确保生产计划的顺利执行。
3.与销售部门密切合作，了解市场需求和客户要求，及时调整生产计划，以满足客户需求。
生产计划怎么排产
生产计划怎么排产在制造业中，生产计划排产是一个至关重要的环节。
一个合理的生产计划排产可以确保生产线的高效运转，减少生产中的浪费和停滞，提高生产效率和产品质量。
本文将介绍几种常见的生产计划排产方法和技巧。
1. 生产计划排产的基本概念生产计划排产是指根据企业的订单需求、生产能力和资源状况，合理安排生产订单在时间和生产线上的排列顺序，以达到最佳的生产效益和资源利用率。
好的生产计划排产可以确保生产过程的顺利进行，避免资源浪费和生产线闲置。
2. 生产计划排产的方法2.1 先进先出法先进先出法是一种最简单直观的排产方法，即按照订单接收的时间先后顺序排产。
这种方法可以保证订单的先后顺序得到满足，但可能会导致生产线的闲置现象，特别是在生产过程中遇到某些生产瓶颈时。
2.2 最短工序时间法最短工序时间法是一种以生产单个产品所需的最短工序时间为依据来进行排产的方法。
通过这种方法可以最大程度地减少产品在生产线上的停留时间，提高生产效率。
2.3 合理配比法合理配比法是一种综合考虑订单数量、产品工艺、生产线状况等因素来进行排产的方法。
通过合理配比，可以使得生产线上的资源得到最充分的利用，避免资源的浪费和生产线的闲置。
3. 生产计划排产的注意事项3.1 充分了解生产能力和资源情况在进行生产计划排产之前，需要充分了解企业的生产能力和资源情况，包括设备的使用率、人力资源情况、原材料供应状况等。
只有充分了解这些情况，才能制定出合理有效的生产计划排产方案。
3.2 定期调整生产计划生产环境是一个动态变化的系统，订单需求、原材料供应、生产设备状况等都有可能随时发生变化。
因此，企业需要定期检查和调整生产计划排产方案，以适应外部环境的变化。
3.3 加强沟通协调在制定和执行生产计划排产过程中，各部门之间需要充分的沟通和协调。
只有各个部门之间密切合作，才能确保生产计划的顺利执行。
结语生产计划排产是制造业中的一个至关重要的环节，一个合理有效的生产计划排产方案可以提高生产效率，减少资源浪费，提高产品质量。
APS生产计划的解决方案
APS生产计划的解决方案引言概述：APS生产计划的解决方案是指针对企业生产过程中的计划制定、资源调度、生产排程等问题提出的解决方案。
通过科学合理的规划和调度，可以提高生产效率，降低生产成本，提高企业的竞争力。
本文将从四个方面介绍APS生产计划的解决方案。
一、计划制定1.1 需求预测：通过对市场需求的调研和数据分析，预测产品的需求量和趋势。
可以采用统计方法、时间序列分析等技术手段，结合历史数据和市场情况进行预测。
1.2 产能规划：根据需求预测结果和企业的生产能力，制定合理的产能规划。
考虑到设备利用率、人力资源、原材料供应等因素，确定生产能力的合理利用率和产能规模。
1.3 计划制定：根据需求预测和产能规划，制定生产计划。
将产品的生产数量、生产时间、生产线安排等因素进行合理的排布，确保生产计划的合理性和可行性。
二、资源调度2.1 人力资源调度：根据生产计划和员工的技能、能力等因素，合理安排人力资源。
考虑到员工的工作时间、工作强度、工作效率等因素，确保人力资源的合理配置和充分利用。
2.2 设备资源调度：根据生产计划和设备的生产能力，合理安排设备资源。
考虑到设备的利用率、维护保养等因素，确保设备资源的合理配置和高效利用。
2.3 原材料供应调度：根据生产计划和原材料的供应情况，合理安排原材料的供应调度。
考虑到原材料的采购周期、库存管理等因素，确保原材料供应的及时性和充足性。
三、生产排程3.1 任务分解：将生产计划中的任务进行细化和分解，将大任务分解为小任务，确保每一个任务的可行性和可控性。
3.2 任务调度：根据任务的优先级、工艺流程、资源调度等因素，合理安排任务的执行顺序和时间。
考虑到任务的紧急程度、资源的利用率等因素，确保任务的高效执行和生产过程的顺利进行。
3.3 进度监控：对生产过程中的任务执行情况进行监控和控制。
通过实时监测、数据分析等手段，及时发现问题和异常情况，采取相应措施进行调整和优化。
四、优化改进4.1 数据分析：对生产过程中的数据进行采集和分析，发现问题和瓶颈，找出改进的方向和措施。
生产线平衡和调度
生产线平衡和调度生产线平衡和调度是现代企业生产管理中非常重要的环节。
一个有效的生产线平衡和调度策略可以提高生产效率，降低成本，并确保产品按时交付。
本文将介绍生产线平衡和调度的概念、重要性以及一些常用的方法和工具。
一、生产线平衡概述生产线平衡是指在一条生产线上，通过合理的工序分配和任务排布，使得各工序的工时均衡，并避免出现生产阻塞。
一个平衡的生产线可以最大程度地提高生产效率，减少资源浪费，并且有利于生产计划的实施。
二、生产线调度生产线调度是指根据生产计划和资源情况，合理地安排工序的顺序和时间，使得生产线能够按时高效地完成任务。
调度的目标是平衡生产线的工作负荷，尽量减少等待时间和生产延误，提高生产成果。
三、生产线平衡和调度的重要性1. 提高生产效率：通过平衡生产线，避免出现工序之间的瓶颈，能够充分发挥各工序的能力，提高整体生产效率。
2. 降低成本：生产线平衡可以减少重复工序和调整工序的时间和资源浪费，从而降低生产成本。
3. 保证交付时间：通过合理的调度安排，可以保证产品按时交付，增强客户满意度和市场竞争力。
4. 提高生产质量：生产线平衡和调度能够减少因工序拥堵、等待和错误操作造成的生产质量问题，提高产品质量和一致性。
四、生产线平衡和调度的方法和工具1. 工序分析：对生产线进行工序分析，确定每个工序的时间和资源需求。
2. 任务分配：根据工序分析的结果，合理地分配任务给不同工人或设备，避免出现工序之间的工时差异。
3. 平衡调整：根据生产计划和资源情况，对生产线进行平衡调整，确保各工序之间的工时均衡。
4. 生产调度软件：借助计算机软件，对生产线进行自动化调度和监控，提高生产线的效率和灵活性。
5. 合理库存管理：通过合理的库存管理，避免原材料和半成品的堆积，减少生产阻塞和延误。
总结：生产线平衡和调度是现代企业生产管理中不可忽视的环节。
通过合理的生产线平衡和调度策略，可以提高生产效率，降低成本，确保产品按时交付，并提高产品质量。
生产技术员工作职责职(5篇)
生产技术员工作职责职1、合理有效的利用各项资源，完成班长下达的生产排布指令。
对制约生产的异常，及时协调并反馈给相关人员，以最快的速度解决并提高工作效率。
2、按照质量控制点要求规范操作，严格执行各项工艺文件和支持性文件，减少生产事故发生率，确保质量受控。
3、对材料的使用进行规范记录，做好材料交接、统计和盘点工作，合理使用材料，积极配合公司或车间降低生产成本呢。
4、对设备进行使用前后点检，按要求对设备进行清洁和日常保养，严格认真填写设备运行和故障记录，设备出现故障及时协调设备工程师进行维修。
5、对生产线出现的异常问题进行反馈。
6、积极参加安全培训和安全演习，熟练账物各种紧急情况的应急处理，培养自身的安全意识，严格执行安全操作。
7、配合公司、部门进行日常安全点检、6S现场管理。
生产技术员工作职责职（2）一、工作职责1、负责生产线的日常运维工作，确保设备良好运行，生产流程顺利进行；2、跟踪生产进度，及时调整生产计划，确保按时完成生产任务；3、负责制定和执行生产工艺流程，对生产过程中的异常情况进行处理，提出改进建议；4、对新产品进行技术评估和工艺分析，制定生产工艺方案，保证产品质量和效率；5、负责生产设备的维护保养，制定设备巡检计划，及时发现并处理设备故障；6、参与产品质量问题的调查和处理，提出改进措施，确保产品达到质量标准；7、制定、执行和监督生产线的安全操作规程，保障员工安全生产；8、与供应商和外部服务商进行技术交流和合作，提供技术支持和培训；9、编写相关生产技术文件和记录报表，做好生产数据的统计和分析工作；10、协助上级领导完成其他工作任务。
二、岗位要求1、具备相关工科专业背景，本科及以上学历；2、熟悉生产线设备操作和维护，并具备一定的机械、电气、自动化等方面的知识；3、了解生产工艺流程和质量控制要求，具备良好的质量意识和工艺分析能力；4、具备较强的逻辑思维能力和数据分析能力，能够独立解决问题；5、熟练使用办公软件和生产管理软件，如ERP系统等；6、具备较好的沟通和协调能力，团队合作意识强；7、具备一定的英语听说读写能力，可以进行基本的技术交流；8、具备一定的项目管理和领导能力，能够协调处理多项任务；9、具有责任心和进取心，能够承受一定的工作压力；10、具备相关行业工作经验者优先考虑。
生产计划和排产制度
生产计划和排产制度1. 概述本规章制度旨在规范企业的生产计划和排产工作，确保生产任务的有效组织与执行，提高生产效率和质量，满足客户需求。
2. 生产计划编制2.1 生产计划编制的目的通过科学合理的生产计划编制，确保生产任务的合理排布、稳定进行，实现生产资源的优化配置与组织协调。
2.2 生产计划编制的原则•需求导向：依据客户需求订立生产计划，以满足市场需求为目标。
•综合考虑：综合考虑市场需求、生产本领、物料供应情形等因素，合理确定生产计划。
•敏捷调整：依据市场情况和实际生产情况，敏捷调整生产计划。
2.3 生产计划编制的步骤1.收集信息：取得客户订单、市场需求猜测、物料供应情况等信息。
2.分析评估：依据收集到的信息，进行需求分析和产能评估，确定合理的生产计划。
3.编制计划：依据评估结果，编制认真的生产计划，包含生产任务分解、生产时间布置等内容。
4.评审发布：生产计划编制完成后，进行内部评审，并及时发布给相关部门，确保各部门有清楚的生产任务布置。
3. 排产工作流程3.1 排产工作责任•生产计划部门负责生产计划的编制与发布。
•生产部门负责依据生产计划进行排产，并将排产结果反馈给生产计划部门。
•物料部门负责及时供应所需物料，确保生产顺利进行。
3.2 排产工作流程1.生产计划发布：生产计划部门将编制好的生产计划及时发布给相关部门，包含生产部门和物料部门。
2.排产准备：生产部门依据生产计划进行排产准备，包含确定生产线配置、调整设备状态、准备所需物料等。
3.排产执行：生产部门依据排产准备情况，进行实际的生产任务布置和引导，确保生产进度和质量。
4.排产调整：生产部门依据实际生产情况，及时进行排产调整，包含生产任务的优化、调整和重排等。
5.排产反馈：生产部门及时将排产结果反馈给生产计划部门，同时与物料部门协调，确保所需物料的及时供应。
4. 生产计划和排产管理4.1 生产计划管理•生产计划部门负责统一编制和管理生产计划，确保生产计划的准确性和及时性。
如何优化生产工艺,提高生产效率和质量。
如何优化生产工艺，提高生产效率和质量。
随着市场需求的不断增长，生产效率和质量成为了每一家企业必须考虑的问题，尤其是在当前强调效益、创新发展的大环境下，如何优化生产工艺，提高生产效率和质量已经成为企业必须追求的发展目标。
因此，本文将围绕如何优化生产工艺、提高生产效率和质量展开探讨。
一、优化生产工艺优化生产工艺是提高生产效率的关键。
如果生产过程中出现不合理的工艺，会大大降低生产效率，甚至影响产品质量。
因此，合理设计生产工艺是提高生产效率的关键。
1. 设计合理的生产流程设计一套合理的生产流程，可以使生产过程更加标准化、规范化、自动化和智能化。
通过对整个生产过程进行优化，能够有效提高生产效率，降低生产成本，同时也能提高产品质量。
2. 采用高效的生产设备与技术采用高效的生产设备和技术是提高生产效率的重要方式之一。
企业可以采用先进的自动化生产设备、数字化加工技术等，从而降低人工成本，提高生产效率。
3. 制定科学的制造计划制定科学的制造计划是生产过程中必须遵循的一项关键。
科学的制造计划能够将各工序之间的制约关系合理排布，能够有效避免不必要的等待和停顿，提高生产效率。
4. 引入精细管理引入精细管理策略是企业优化生产工艺的又一种关键方式。
精细管理可以消除生产中的各种浪费，优化生产过程，提高生产效率。
二、提高生产效率提高生产效率是企业获得高盈利和市场竞争力的关键。
如果不断提高生产效率，就不能满足市场的需求，从而影响企业的发展和生存。
因此，提高生产效率成为企业必须追求的发展目标。
1. 升级现有设备升级现有设备是提高生产效率的重要方式之一。
不少企业会因为没有升级设备而错失市场机会。
升级现有设备能够提高整个生产过程中的效率、减少人工成本、提高生产产出，从而大大提高生产效率。
2. 优化生产管理流程优化生产管理流程是提高生产效率的又一种重要方式。
透过科学的管理方式和方法，可以提高生产效率，降低生产成本，同时提高产品质量。
3. 进行员工培训企业员工是企业最重要的资源之一，而进行员工培训能够提升员工技能和素质，提高他们的工作效率和准确性。
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对于新到生产计划岗位的人员，希望大家能够善于思考，多 问一些为什么，提高我们计划的可信度，为公司的快速发展 献言献策。
谢谢！
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2、自主判断能力
（1）发生异常时，根据质量部和工艺部提供的异常原因，计划 人员要有自己的判断力，必要时可申请加急处理，切不可随意 更改计划。 （2）当确认更改计划后，务必将最新计划在第一时间发往所有 与计划相关部门，以达到信息完全沟通。
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结束语
生产计划是一门科学，需要运用管理的各种手法来满足市场 Confidential
调整主生产计划 制定生产计划
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五、异常处理
1、计划不可脱离实际 （1）计划人员应深入现场，了解电芯生产工艺以及每道工序拥 有的设备状况，对各个工序的异常部位以及瓶颈环节有一个非 常清晰的认识。 （2）尤其是当设备的生产能力有选择限制时，比如某设备只能 生产某种型号电芯，那么在排布生产计划时，需有选择性的进 行协调。
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三、排布生产计划考虑的因素
每月\周末依客户订单及预测拟定 次月\周末生产计划，并每日依实 际订单状况调整次日生产计划。 客户订单以及出货优先级
生产前置时间，标准工时，生产瓶 颈，常见异常问题处理时间预控。
生产能力（人员、机器设备、标准产能）
物料到位与生产进度状况 适时了解现场生产进度状况 并及时对生产计划做出调整。
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计划取向意识——程序性
C语言 程序化结构设计
每一步每一块要解决一个什 么样的问题、达到一个什么样的 目的都有明确的规划
以开会为例 德国人？ 中国人？
会议怎样开、谈什么、要解决什么问题，一 有结果，立即实施。
只通知时间和地点，会议开始后要经过一 些客套引入正题，又需要时间让大家熟悉 各自情况，然后提出问题让大家思考、发 表意见，再集体讨论、表决，最终不一定 能拿出具体可行的决案来。
IE理念
IE目标
消除八大浪费
• • • • • • • • 1.不良品修理的浪费； 2.制造过多、过早的浪费； 3.动作浪费； 4.搬运的浪费； 5.停滞等待的浪费； 6.库存的浪费； 7.加工的浪费； 8.管理的浪费；
IE目标
三.实现七个零
零浪费 零停滞 零故障
零灾害 零库存
零切换
零不良
一、什么是计划？ 计划的地位？
产品的相似性以及模具的共用性
排生产计划时，在不影响交期的情 况下，相同模具，相同材料产品尽 量安排同时生产。
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四、排布生产计划流程
接受订单 产能评估
否
IE 部门对现有的资源（设备、物料、人力等） 进行有效评估。
是否 接受
是
制定主生产计划
PMC 根据 FCFS （先到先服务）原则以及 IE 提供 的产能评估，对订单进行处理 如订单需求大于产能供给，应依据客户分级原 则，与各客户分别进行交期协商，确保在订单 数量不减少的前提下，争取新的交期。 根据主生产计划，制定各工序的周、日生产 计划。
合理有效的排布生产计划
——认知IE现场理念在生产计划中的重要性
• “企业反映企业的管理水平的,通常 与管理者的谈话前5分钟内就会谈到 ‘改善’,前10分钟谈到现场,则可论 定这是一家好公司!”
现场是真正创造附加价值的地方 现场是一线员工个人价值体现的地方
一、IE 定义
人 员 物 料 设 备 能 源 信 息
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中国人有中国人 的聪明，几位中国学 生找来一块磁铁靠 “磁铁吸引铁质物品” 的特性很快找着了这 根针。
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故事反思
中国人聪明？
德国人呆板？
是否这种聪明总能想到 并且管用？ 失去了这种巧合的聪明 ， 我们还有什么？盲目，急躁。 这对于解决问题并没有 效率。
方法更具有一般性。 做过的，没有重复也没 有遗漏，这样的精准，对于 较大的问题或是生产不能不 说是一种高效率的保障。 组织得像一只巨大的钟 表，各个零件各司其职，每 个齿轮按预定的时间到达精 准的位置与其他部件啮合。
P
Plan，计划是首要的， 也是最重要的一步。
D
C
A
计划合理且清晰，那么后续步骤会非常简 单。否则，事倍功半！
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二、计划的目的、范畴，计划取向意识
目的： 确保客户需求能够得到及时、准确、快速的响应，提高整个 公司的工作效率。 范畴： 全公司所有与计划相关人员
所谓计划，指的是在科学预测的基础上为实现组织目标对未来 一定时期内的工作做出安排的活动，它包括对组织所拥有的和可能 拥有的人力、物力、财力所进行的设计和谋划，找到一条合适的实 现组织目标的途径。对应到工作中的计划，就是管理者在特定时间 段内为实现特定目标体系，对所要完成得特定目标体系，而展开的 经营活动所做出的统筹性策划安排。 简而言之，计划就是在产品生产之前，提早规划后续的发展工 作，以便按表操课。
计划取向意识：
做任何事情先有计划、做好充足准备、规划好每一步、严格 按照预先设定的程序运行、直截了当的奔向目标，像一只精准的 针，到了什么时候就应该在相应的位置做着预定的事。
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计划取向意识——高效性
“找针”实验
研究人员让一根很细小的金属针掉在地上，当时光线不大好，研 究人员分别请了一些中国学生和德国学生（当然还有其他国家的学生， 在这里不再赘述）来制定方案来找着这根针。在当时的情况下，仅凭 肉眼去盲目的寻找是比较困难的，那么各位可以想象得到中国、德国 学生分别是如何找寻此针的呢？ 中国学生 德国学生 德国学生拿到这个问题不是马上去“找”， 而是先测量再计算出针掉落的可能范围，然后把 这个范围分为数个小的区域，再按照一定的顺序 逐个排查，经过不懈努力他们也最终找着了这根 针。虽然时间久了一点，但德国学生形成了一套 完整的方案，具有相当明显的程序性和可移植性。
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计划取向意识——严时性
德国人计划取向意识最重要的表现：
对要做的事做好精确的计划
时间观念
形成守时且按计划行事的习惯
做之前充分考虑到可能出现的哪 些变动和哪些不确定因素，并制 定了相应的应答措施。
一个月之后某一天， 你会做什么？
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综合运用
集 成 系 统
设计
改善 设置
数学、物理学 社会科学
工程分析 设计原理与方法
确定
品质、成本
效率、安全
预测
评价
二、IE存在的意义
企业存在的目的——赚钱 社会资源是有限的，一个不赚钱的企业，其存在就是 一种“罪恶”。
技术、资讯 人力
企業
赚钱
不赚钱
社会繁华
资金
生活贫瘠
IE的存在就是要让企业赚钱！！！