工业管道维护检修规程
管线检维修安全操作规程范本
管线检维修安全操作规程范本一、目的和适用范围本安全操作规程的目的是确保管线检维修工作的安全进行，减少事故和伤害的发生。
适用于所有管线检维修作业人员。
二、常规安全措施1. 作业前必须穿着防护服和安全帽，并配戴好个人防护装备，如安全眼镜、手套和耳塞等。
2. 进入作业现场前，应仔细检查环境，确保没有明显的危险物和障碍物。
3. 作业区域应明确标识，设置警示标识并保持可见。
4. 作业前应对相关设备进行检查和维护，确保其正常运行。
5. 作业现场应保持整洁，杂物应妥善堆放，以防跌倒和滑倒事故。
三、现场安全操作规程1. 在进行管线检维修前，必须预先了解和熟悉管线的结构和布局，并获取相关技术资料。
2. 在接触任何设备和管线之前，必须先切断相应的电源或供应源，并采取适当的防护措施，如使用绝缘手套等。
3. 在检修过程中，禁止将手指、手臂或其他身体部位插入设备内部或接触旋转部件，以免发生伤害。
4. 在维修过程中，禁止随意更改设备连接线路或进行不经过审批的改动。
5. 严禁在作业期间违反相关操作规程或忽视安全警示信号。
6. 当发现任何异常或危险情况时，应立即停止工作并向上级报告。
四、紧急事故处理1. 发生火灾时，首先立即通知消防部门，并按照紧急疏散预案进行疏散。
2. 发生中毒事故时，必须立即脱离现场，并进行紧急救治。
3. 发生爆炸事故时，迅速远离爆炸源，并通知相关人员。
五、个人安全防护1. 在高处作业时，必须系好安全带，并确保安全绳牢固可靠。
2. 在进行危险化学品操作时，必须佩戴防护眼镜、防化服等相应的防护装备。
3. 对于需要使用机械设备的作业，必须接受相应的操作培训和持证上岗。
六、设备和工具安全使用1. 坚决杜绝使用损坏的设备和工具进行作业，如发现有损坏的设备和工具应及时更换或修复。
2. 在使用电动工具时，必须确保插头的正常连接和线缆的完好，防止电流泄漏或触电事故。
3. 使用锐利的刀具时，必须小心操作，切勿用手指测试刀刃锐利度。
《工业管道定期检验规程》
在用工业管道定期检验规程第一章总则第1 条为了加强压力管道安全监察、标准在用工业管道检验工作，确保在用工业管道的安全运行，保障公民生命和财产的安全，依据《压力管道安全治理与监察规定》的有关规定，制定本规程。
第2 条本规程是在用工业管道检验、安全状况等级〔划分方法见附件一〕评定和缺陷处理的根本要求，有关单位制订的实施细则，应满足本规程的要求。
第3 条本规程适用于《压力管道安全治理与监察规定》适用范围的在用工业管道及附属设施，但不包括以下管道：〔一〕公称直径小于 25mm 的管道；〔二〕非金属管道；〔三〕最高工作压力大于 42 MPa 或小于 0.1MPa 的管道。
第4条本规程适用范围内的在用工业管道的级别划分如下：一、符合以下条件之一的工业管道为 GC1 级：〔一〕输送现行国家标准《职业接触毒物危害程度分级》GB5044 中规定的毒性程度为极度危害介质的管道；〔二〕输送现行国家标准《石油化工企业设计防火标准》GB50160 及《建筑防火标准》GBJ16 中规定的火灾危急性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体，并且设计压力≥4.0MPa的管道；〔三〕输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力≥4.0MPa，并且设计温度≥400℃的管道；〔四〕输送流体介质并且设计压力≥10.0MPa的管道。
二、符合以下条件之一的工业管道为 GC2 级：〔一〕输送现行国家标准《石油化工企业设计防火标准》GB50160 及《建筑防火标准》GBJ16 中规定的火灾危急性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体，并且设计压力＜4.0MPa 的管道；〔二〕输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力＜4.0MPa，并且设计温度≥400℃的管道；〔三〕输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力＜10.0MPa，并且设计温度≥400℃的管道；〔四〕输送流体介质，设计压力＜10.0MPa，并且设计温度＜400℃的管道。
三、符合以下条件之一的 GC2 级工业管道划分为 GC3 级：〔一〕输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力＜1.0MPa，并且设计温度＜400℃的管道；〔二〕输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力＜4.0MPa 并且设计温度＜400℃的管道。
工业管道安全操作规程范文（3篇）
工业管道安全操作规程范文第一章总则第一条为了保证工业管道的安全运行，防止事故的发生，制定本规程。
第二条本规程适用于工业管道的安装、维护、检修和使用过程中的安全操作。
第三条工业管道包括输送燃气、液体、固体等工业物质的通道设施，其安全操作必须遵循本规程。
第四条所有从事工业管道操作和管理的人员必须熟悉本规程，并按照本规程进行操作。
第二章管道安装第五条管道安装前，必须进行详细的设计和论证，确保管道的设计、结构合理、强度合格。
第六条管道安装过程中必须遵循以下原则：1. 按照设计要求进行施工，并采取相应的防护措施；2. 严禁使用破损、老化、质量不合格的管材和管件；3. 安装过程中必须检查焊缝、螺纹连接等工艺质量。
第七条安装完毕后，必须进行试压试验，确保管道的密封性和强度符合要求。
第三章管道维护第八条定期对工业管道进行维护，保证其正常运行。
第九条维护工作包括：1. 定期巡检，发现问题及时处理；2. 清除管道堵塞物；3. 维修破损、老化的管材和管件；4. 检查阀门、法兰、焊缝等连接部位，确保其正常工作。
第十条维护过程中，必须采取安全防护措施：1. 施工人员必须穿戴防护装备；2. 维修过程中严禁使用明火，必要时要确保管道停气或断电；3. 高空作业时必须使用安全绳索，并采取防坠落措施。
第四章管道检修第十一条定期对管道进行检修，确保其安全性能。
第十二条检修工作包括：1. 检查管道的泄漏情况，采取相应的补救措施；2. 检查管道的强度和正常工作状态；3. 检查阀门、法兰、焊缝等连接部位的密封性。
第十三条检修过程中必须采取安全措施：1. 检修人员必须穿戴防护装备；2. 检修时必须停气、断电，并采取相应的通风措施；3. 高空作业时必须使用安全绳索，并采取防坠落措施。
第五章管道使用第十四条管道的使用必须符合以下要求：1. 严禁非法占用、挪用管道；2. 严禁擅自改变管道的用途；3. 严禁在管道周围进行火源作业；4. 严禁损坏管道设施。
工业管道安全操作规程
工业管道安全操作规程1、范围本标准适用于企业中输送介质为可能引起燃烧、爆炸或中毒等危险性较大的工业管道。
2、工作标准2.1 -般规定2.1.1 工业管道的检修必须经车间领导批准和得到运行班长的许可，并应在检修工作负责人的领导下进行。
工作人员应熟悉管道系统的连接方式及各阀门和配件的用途和检修方法。
2.1.2 在许可开始检修前，运行人员应做好一切必要的切换工作，并保证检修的前一段管道可靠地与其他部分隔断，放去内部的汽、水、油或天然气。
各有关阀门应关好，加盲板，电动阀门应切断电源，并将这些操作通知值班室，记录在值班日志中。
2.1.3 检修人员只有在接到运行值班人员关于许可工作通知后方可进行工作，开始工作前，检修工作负责人必须会同值班人员共同检查，需检修一段管道确已可靠地与运行系统隔断，没有汽、水、油或天然气流入的可能。
2.1.4 在汽水管道上进行长时间的检修工作时，检修管段应用带尾巴的堵板和运行中管道隔断，或将它们之间的两个串联严密不漏的阀门关严。
两个串联之间的疏水阀应予以打开，关闭的阀门和打开的疏水门应上锁或挂警示牌。
2.1.5 管道检修工作前，检修管段的疏水阀门必须打开，以防阀门不严时漏泄的水或蒸汽积聚在检修的管道内，拧松管道或阀门法兰盘螺丝时，须先将法兰盘离身体远的一半螺丝松开，后略松近身体一半的螺丝，使存留的汽水从里面的缝隙排出，以防尚未放尽的汽水烫伤工作人员。
附近如有电气设备，应加以遮挡以防汽水喷到上面。
如管道上没有疏水阀，则应在检修工作负责人的监护下，由熟练技工进行拧螺丝正作。
2.1.6 检修工作完毕后，检修工作负责人应会同运行值班人员检查工作确已完结，加装的堵板已经拆除，管道已恢复常态，工作现场已清理完毕，所有检修人员已经离开后，才可取下警告牌和铰链，排除堵板时必须将堵板另一侧积存的汽水放尽。
2.1.7 检修后，检修系统与运行连接时，联络阀门应缓慢开启，一般先开2扣，至检修系统水充满后在全开阀门，以防止因阀门开的过快使系统压力回零造成系统瘫痪。
工程部管道维修操作制度
工程部管道维修操作制度1. 引言管道维修是工程部的重要任务之一，正确的维修操作能够保证管道系统的正常运行，降低事故风险。
为了规范工程部的管道维修工作，制定本操作制度，旨在确保维修操作的安全性和高效性，最大程度地减少不必要的停工时间。
2. 适用范围本操作制度适用于工程部所有涉及管道维修的工作，包括但不限于管道故障排查、管道维修、管道更换等。
3. 维修前准备工作在进行管道维修之前，必须进行充分的准备工作。
3.1. 管道维修计划制定制定管道维修计划时，应明确维修的目标、维修范围、维修时间和所需资源等，并将计划报告工程部领导审批。
3.2. 维修工具和材料准备根据维修计划确定所需的维修工具和材料，包括但不限于管道切割工具、胶水、密封胶带等。
确保所有工具和材料的质量合格，并进行合理的储存和保管。
3.3. 安全准备维修前应进行安全检查，包括检查工作区域的安全情况、检查维修工具和设备的安全性能、检查维修人员的安全装备和培训情况等。
确保维修过程中的安全。
4. 维修操作流程管道维修的操作流程应按照以下步骤进行。
4.1. 管道故障排查在开始维修前，必须先进行故障排查，找出管道故障的具体位置和原因。
排查方法包括目视检查、测量仪器的使用等。
排查过程中必须严格按照安全操作规程进行。
4.2. 维修策略确定根据管道故障的具体情况，确定维修的策略，包括维修方式、维修工具和材料选择等。
维修策略的制定应兼顾安全、经济和效率。
4.3. 维修操作执行根据维修策略进行具体的维修操作，包括但不限于切割管道、更换管件、密封接头等。
维修操作过程中应严格遵守操作规程，防止操作失误和事故发生。
4.4. 维修结果检查在维修结束后，必须进行维修结果的检查，确保维修的质量和效果。
检查包括对维修部位的目视检查、测试仪器的使用等。
如发现维修不合格或存在安全隐患，应及时进行修正或返工。
5. 维修记录和报告在管道维修过程中，必须编写维修记录和维修报告，以便于工程部进行事后评估和总结，并为以后的维修工作提供参考。
管道维修工安全操作规程范本
管道维修工安全操作规程范本一、引言管道维修工作是一项高风险的工作，为了确保工作的安全进行，以及工人的人身安全，制定本规程，明确管道维修工的安全操作规范。
本规程适用于所有从事管道维修工作的人员。
二、工作前准备1. 确保接受过专业培训的工作人员才能进行管道维修工作。
2. 在进行维修工作前，必须完成必要的安全检查，确保工作区域没有明显的危险物或隐患。
3. 使用适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防滑手套等，佩戴好安全带，并确保其良好的工作状态和正确佩戴。
三、工作区域安全1. 在使用任何工具之前，必须对工作区域进行标记和围栏，确保安全区域清晰可见。
2. 确保工作区域内没有其他人员进入，如有必要，设置专人负责监护，以防止意外发生。
3. 在进行管道维修工作时，务必严格遵守现场标志和标记，确保安全操作。
四、使用工具和设备1. 在使用任何工具和设备之前，必须检查其完好性，并确保其合适和适用于当前维修工作。
2. 在使用电动工具时，必须确保其接地和绝缘装置正常，以防触电事故发生。
3. 在进行高处作业时，必须使用适当的脚手架、绳索和护栏等安全设施，确保工作人员的安全。
五、危险物料的处理1. 在处理危险物料时，必须穿戴好个人防护装备，并遵守相应的操作规程，确保安全操作。
2. 在运输和搬运危险物料时，必须使用适当的工具和设备，确保搬运的安全，并避免物料的泄漏。
3. 在处理危险废弃物时，必须使用标准的容器和设备，并遵守相应的规定和操作程序，确保废弃物的安全处理。
六、火灾与爆炸危险1. 禁止在易燃物附近进行明火作业，必须使用防爆设备和工具进行工作。
2. 在使用明火进行工作时，必须确保周围环境安全，并配备适当的灭火器材。
3. 在发生火灾或爆炸事故时，必须立即采取紧急撤离和报警措施，确保人员的生命安全。
禁止私自灭火，应等待专业人员进行处理。
七、紧急事故处理1. 在发生紧急事故时，必须听从现场指挥，并采取紧急撤离和报警措施。
《工业管道定期检验规程》
在用工业管道定期检验规程第一章总则第1条为了加强压力管道安全监察、规范在用工业管道检验工作，确保在用工业管道的安全运行，保障公民生命和财产的安全，根据《压力管道安全管理与监察规定》的有关规定，制定本规程。
第2条本规程是在用工业管道检验、安全状况等级（划分方法见附件一）评定和缺陷处理的基本要求，有关单位制订的实施细则，应满足本规程的要求。
第3条本规程适用于《压力管道安全管理与监察规定》适用范围的在用工业管道及附属设施，但不包括下列管道：（一）公称直径小于25mm的管道；（二）非金属管道；（三）最高工作压力大于42 MPa或小于O.IMPa的管道。
第4条本规程适用范围内的在用工业管道的级别划分如下：一、符合下列条件之一的工业管道为GC1级：（一）输送现行国家标准《职业接触毒物危害程度分级》GB5044中规定的毒性程度为极度危害介质的管道；（二）输送现行国家标准《石油化工企业设计防火规范》GB50160及《建筑防火规范》GBJ16中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体，并且设计压力》4.0MPa的管道；（三）输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力》 4.0MPa，并且设计温度》400C的管道；（四）输送流体介质并且设计压力》10.0MPa的管道。
二、符合下列条件之一的工业管道为GC2级：（一）输送现行国家标准《石油化工企业设计防火规范》GB50160及《建筑防火规范》GBJ16中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体，并且设计压力v 4.0MPa的管道；（二）输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力v 4.0MPa,并且设计温度》400C的管道；（三）输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力v 10.0MPa,并且设计温度> 400 r的管道；（四）输送流体介质，设计压力v 10.0MPa,并且设计温度v 400C的管道。
三、符合下列条件之一的GC2级工业管道划分为GC3级：（一）输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力v 1.0MPa,并且设计温度v400C的管道；（二）输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力v 4.0MPa并且设计温度v400C的管道。
在用工业管道定期检验规程
在用工业管道定期检查规程第一章总则第一条为了加强压力管道安全监察, 规范在用工业管道检查工作, 保证在用工业管道旳安全运行, 保障公民生命和财产旳安全, 根据《压力管道安全管理与监察规定》旳有关规定, 制定本规程。
第二条本规程是在用工业管道检查、安全状况等级(划分措施见附件一)评估和缺陷处理旳基本规定,有关单位制定旳实行细则, 应满足本规程旳规定。
第三条本规程合用于《压力管道安全管理与监察规定》合用范围旳在用工业管道及附属设施, 但不包括下列管道:(一)公称直径≤25mm旳管道；(二)非金属管道；(三)最高工作压力>42MPa或<0.1MPa旳管道。
第四条本规程合用范围内旳在用工业管道旳级别划分如下:(一)符合下列条件之一旳工业管道为GCl级:1. 输送现行国标《职业接触毒物危害程度分级》GB5044中规定旳毒性程度为极度危害介质旳管道；2. 输送现行国标《石油化工企业设计防火规范》GB50160及《建筑防火规范》GBJl6中规定旳火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体, 并且设计压力≥4.0MPa旳管道；3. 输送可燃流体介质、有毒流体介质, 设计压力≥4.0MPa, 并且设计温度≥400℃旳管道；4. 输送流体介质并且设计压力≥lO.OMPa旳管道。
(二)符合下列条件之一旳工业管道为GC2级:1. 输送现行国标《石油化工企业设计防火规范》GB50160及《建筑防火规范》GBJ16中规定旳火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体, 并且设计压力<4. 0MPa旳管道；2. 输送可燃流体介质、有毒流体介质, 设计压力<4. 0MPa, 并且设计温度≥400℃旳管道；3. 输送非可燃流体介质、无毒流体介质, 设计压力<10. OMPa, 并且设计温度≥400℃旳管道；4.输送流体介质, 设计压力度<400℃旳管道。
(三)符合下列条件之一旳GC2级工业管道划分为GC3级:1. 输送可燃流体介质、有毒流体介质, 设计压力<1. OMPa, 并且设计温度<400℃旳管道；2. 输送非可燃流体介质、无毒流体介质, 设计压力<4. 0MPa并且设计温度<400℃旳管道。
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5.工业管道维护检修规程SHS 01005-20041总则 (182)2检验、检修周期与内容 (184)3检修与质量标准 (190)4试验与验收 (205)5维护与故障处理 (207)附录A常用无缝钢管选用表(参考件) (210)附录B常用焊接材料选用表(参考件) (211)附录C法兰螺栓垫片选用表(参考件) (213)1.1主题内容与适用范围1.1.1本规程规定了在用碳素钢、合金钢、不锈钢工业管道的检查周期与内容、检修与质量标准、试验与验收、维护与故障处理等。
1.1.2本规程适用于工作压力为400Pa（绝压）—100MPa（表压）、工作温度为-196~+850℃的石油化工工业管道。
1.1.3本规程不适用于下列管道：a.有色金属管道、铸铁管道和非金属管道；b.直接受火焰加热的管道。
1.1.4管道按最高工作压力分级，见表1。
表1 管道分级1.1.5在用工业管道按设计压力、设计温度、介质等因素分为GC1，GC2，GC3级。
具体分级内容如下：1.1.5.1符合下列条件之一的工业管道为GC1级：a.输送现行国家标准《职业接触毒物危害程度分级》GB 5044中规定的毒性程度为极度危害介质的管道；b.输送现行国家标准《石油化工企业设计防火规范》GB 50160及《建筑防火规范》GBJ 16中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体，并且设计压力≥4.0MPa的管道；SHS 01005-2004工业管道维护检修规程c.输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力≥4. OMPa，并且设计温度〕400℃的管道；d.输送流体介质并且设计压力≥l0.0MPa的管道。
1.1.5.2符合下列条件之一的工业管道为GC2级：a.输送现行国家标准《石油化工企业设计防火规范》GB 50160及《建筑防火规范》GBJ 16中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体，并且设计压力＜4.0MPa的管道；b.输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力4.0MPa，并且设计温度〕400℃的管道；c.输送可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力＜l0.0MPa，并且设计温度)400℃的管道；d.输送流体介质，设计压力＜l0.0MPa，并且设计温度＜400℃的管道。
1.1.5.3符合下列条件之一的GC2级工业管道划分为GO级：a.输送可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力＜1.0MPa，并且设计温度<400℃的管道；b.输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力＜4.0MPa，并且设计温度＜400℃的管道。
1.2编写修订依据GB 50235-97工业金属管道工程施工及验收规范GB 50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范SH 3501-2002石油化工有毒、可燃介质管道施工及验收规范石油化工设备维护检修规程国质检锅[2003]108号《在用工业管道定期检验规程》GB 5044职业接触毒物危害程度分级GB 50160石油化工企业设计防火规范GB 50316工业金属管道设计规范GB 5777无缝钢管超声波探伤试验方法SH 3526石油化工异种钢焊接规程GBJ 16建筑防火规范石化股份炼「2001]89号《加工高含硫原油部分装置在用设备及管道选材指导意见和三个有关管理规定》2检验、检修周期与内容2.1检验周期按照国质检锅[2003了108号《在用工业管道定期检验规程》要求安排在线和全面检验。
根据检验结果，结合装置或系统，确定检验周期。
一般工业管道全面检验周期为3一6年。
2.2检验内容2.2.1在线检验项目和内容2.2.1.1检查管子及法兰、管件、阀门等组成件泄漏情况。
2.2.1.2绝热层和防腐层检查：检查绝热层有无破损、脱落、跑冷等情况，防腐层是否完好。
2.2.1.3振动检查：检查管道有无异常振动情况。
2.2.1.4位置与变形检查：检查管道的位置是否符合相关规范和标准的要求，管道之间及管道与相邻设备之间有无相互碰撞及摩擦，管道是否存在挠曲、下沉以及异常变形等。
2.2.1.5支吊架检查：检查支吊架是否脱落、变形、腐蚀损坏或焊接接头开裂，支架与管道接触处有无积水现象，恒力弹簧支吊架转体位移指示是否越限，变力弹簧支吊架是否异常变形、偏斜或失载，刚性支吊架状态是否异常，吊杆及连接配件是否损坏或异常，转导向支架间隙是否合适，有无卡涩现象，阻尼器、减振器位移是否异常，液压阻尼器液位是否正常，承载结构与支撑辅助钢结构是否有明显变形，主要受力焊接接头是否有宏观裂纹。
2.2.1.6阀门检查：检查阀门表面是否存在腐蚀现象，阀体表面是否有裂纹、严重缩孔等缺陷，阀门连接螺栓是否松动，阀门操作是否灵活。
2.2.1.7法兰检查：法兰是否偏口，紧固件是否齐全并符合要求，有无松动和腐蚀现象；法兰面是否发生异常翘曲、变形。
2.2.1.8膨胀节检查：波纹管膨胀节表面有无划痕、凹痕、腐蚀穿孔、开裂等现象，波纹管波间距是否正常、有无失稳现象，铰链型膨胀节的铰链、销轴有无变形、脱落等损坏现象，拉杆式膨胀节的拉杆、螺栓、连接支座有无异常现象。
2.2.1.9对有阴极保护装置的管道应检查其保护装置是否完好。
2.2.1.10对有蠕胀测点的管道应检查其蠕胀测点是否完好。
2.2.1.11检查管道标识是否符合国家现行标准的规定。
2.2.1.12测厚检查：需重点管理的管道或有明显腐蚀和冲刷减薄的弯头、三通、管径突变部位及相邻直管部位应采取定点测厚或抽查的方式进行壁厚测定。
定点测厚发现问题时，应扩大测厚范围，根据测厚结果，可缩短定点测厚间隔期或采取监控等措施。
2.2.1.13对输送易燃、易爆介质的管道采取抽查的方式进行防静电接地电阻和法兰间的接触电阻值的测定。
管道对地电阻不得大于100Ω，法兰间的接触电阻值应小于0.03Ω。
2.2.1.14检查安全保护装置运行是否良好。
2.2.2全面检验项目和内容2.2.2.1在线检验的全部项目。
2.2.2.2检查管道的支吊架间距是否合理。
2.2.2.3检查管道组成件有无损坏，有无变形，表面有无裂纹、皱褶、重皮、碰伤等缺陷。
2.2.2.4检查焊接接头(包括热影响区)是否存在宏观的表面裂纹。
2.2.2.5检查焊接接头的咬边和错边量。
2.2.2.6检查管道是否存在明显的腐蚀，管道与管架接触处等部位有无局部腐蚀。
2.2.2.7合金钢管道及高温高压管道螺栓材质不明的，应采用化学分析、光谱分析等方法确定材质。
2.2.2.8管道剩余厚度的抽查测定。
管道的弯头、三通和直径突变处部位的抽查比例如下：GC1级管道大于等于50%，GC2级管道大于等于20%，GO级管道大于等于5%。
上述被抽查的每个管件，测厚位置不得少于3处；上述被抽查管件与直管段相连的焊接接头的直管段一侧应进行厚度测量，测厚位置不得少于3处。
不锈钢管道、介质无腐蚀性的管道可适当减少测厚抽查比例。
管道具体测厚按照石化股份炼[2001]89号《加工高含硫原油部分装置在用设备及管道选材指导意见和三个有关管理规定》。
2.2.2.9宏观检查中符合下列条件应进行表面无损检测抽查：a.绝热层破损或可能渗人雨水的奥氏体不锈钢管道的抽查的部位；b.处于应力腐蚀中的管道；c.长期处于明显交变载荷管道的焊接接头盒容易造成应力集中部位；d.检查人员认为有必要的，对支管角焊缝等部位。
2.2.2.10 GC1、GC2级管道的焊接接头一般应进行超声波或射线检验抽查。
超声波或射线检验抽查的比例与重点检验部位按表2确定。
表2 管道检验比例管道级别超声波或射线检测比例GC1 GC2 焊接接头数量的15%且不少于2个焊接接头数量的10%且不少于2个注：①温度、压力循环变化和震动较大的管道的抽查比例应为表中数值的2倍。
②耐热钢管道的抽查比例应为表中数值的2倍。
③抽查的焊接接头进行全长度无损检测。
抽查的部位应从下述重点检查部位中选定：a.制造、安装中返修过的焊接接头和安装时固定口的焊接接头；b.错边、咬边严重超标的焊接接头；c.表面检测发现裂纹的焊接接头；d.泵、压缩机进出口第一道焊接接头或相近的焊接接头；e.支吊架损坏部位附近的管道焊接接头；f.异种钢焊接接头；g.硬度检验中发现的硬度异常的焊接接头；h.使用中发生泄漏的部位附近的焊接接头；i.其他认为需要抽查的其他焊接接头。
2.2.2.11下列管道一般应选择有代表性的部位进行金相和硬度检验抽查。
a.工作温度大于370℃的碳素钢和铁素体不锈钢管道；b.工作温度大于450℃的钥钢和铬钥合金钢管道；c.工作温度大于430℃的低合金钢和奥氏体不锈钢管道；d.工作温度大于220℃的输送临氢介质的碳钢和低合金钢管道。
2.2.2.12对于由工作介质(如含湿硫化氢)可能引起应力腐蚀的碳钢和低合金钢管道，一般应选择有代表性的部位进行硬度检验。
2.2.2.13对于使用寿命接近或已经超过设计寿命的管道，检验时应进行金相检验或硬度检验，必要时应取样进行力学性能试验或化学成分分析。
2.2.3耐压强度校验和应力分析2.2.3.1管道的全面减薄量超过公称厚度的10%时应进行耐压强度校验。
耐压强度校验参照现行国家标准《工业金属管道设计规范》GB 50316的相关要求进行。
2.2.3.2管道应力分析。
对下列情况之一者，必要时应进行管系应力分析：a.无强度计算书，并且0t ≥D0/6或0p /[σ]t> 0.385的管道；其中0t 为管道设计壁厚(mm)，0D 为管道外径(mm)，0p 为设计压力(MPa)，[σ]t 为设计温度下材料的许用应力(MPa)；b.存在下列情况之一的管道：有较大变形、挠曲；法兰经常性泄漏、破坏；管段应设而未设置补偿器或补偿器失效；支吊架异常损坏；严重的全面减薄。
2.2.4压力试验在用工业管道应按一定的时间间隔进行压力试验，具体要求如下：2.2.4经全面检验的管道一般应进行压力试验。
2.2.4.2管道有下列条件之一时，应进行压力试验：a.经重大修理改造的；b.使用条件变更的；c.停用2年以上重新投用的。
对因使用条件变更而进行压力试验的管道，在压力试前应经强度校核合格。
2.2.4.3上述2.3.4.2所述的管道，如果现场条件不允许使用液体或气体进行压力试验，使用单位和检验单位同意，可同时采用下列方法代替：a.所有焊接接头和角焊缝(包括附着件上的焊接接头和角焊缝)，用液体渗透法或磁粉法进行表面无损检测；b.焊接接头用100%射线或超声检测；c.泄漏性试验。
2.2.4.4不属于2.3.4.2所述的管道，如果现场条件不允许使用液体或气体进行压力试验，经使用单位和检验单位同意，通过泄漏性试验的可以不进行压力试验。
2.2.4.5压力试验和泄漏性试验的具体规定按国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 50235-97执行，其中试验压力计算公式中的设计压力在此可以用最高工作压力代替。