钢栈桥及平台安全专项施工方案
钢栈桥、平台、专项施工方案
南溪特大桥钢栈桥、平台施工专项方案编制：审核：批准：中国中铁电气化局集团公司新建漳州港尾铁路项目部目录一、工程概况 (1)二、钢栈桥施工方案 (2)2.1、主要设计标准及参考资料 (2)2.1.1、主要设计标准 (2)2.1.2、主要参考资料 (3)2.2、钢栈桥结构特点 (3)2.3、钢栈桥施工设计文字说明 (3)2.3.1、基础及下部结构设计 (3)2.3.2、上部结构设计 (6)2.3.3、桥面结构设计 (6)2.3.4、防护结构设计 (6)2.4、钢栈桥各部位受力验算 (6)2.4.1、贝雷片纵梁验算 (6)2.4.2、工字钢横梁计算 (8)2.4.3、钢管立柱受力验算 (9)2.4.4、钢管桩施工及机械操作平台施工文字说明及计算书 (10)2.5、钢栈桥施工工艺流程及主要方法 (14)2.5.1钢栈桥施工工艺流程如下 (14)2.5.2钢栈桥施工方法 (14)2.5.3接桩 (16)2.5.4贝雷梁的拼装 (16)2.5.5贝雷梁架设 (17)2.5.6型钢分配梁的安装 (18)2.5.7桥面系施工 (18)2.5.8桥面及槽钢板安装 (18)2.6钢管桩打设 (18)2.6.1钢管桩插打注意事项 (18)2.7、振动锤的使用 (19)2.7.1、施工方法 (19)2.7.2注意事项 (19)2.7.3、吊耳设置 (21)三、主要施工设备及人员配置 (21)四、施工航道的注意事项 (21)五、施工进度计划 (22)5.1连续梁工期安排 (22)六、施工中注意事项 (22)6.1钢管桩施工中的注意事项 (22)6.2钢管桩的连接注意事项 (22)6.3施工过程中的不可预见因素的应对措施 (22)七、钢栈桥施工质量保证措施 (23)八、安全文明保证措施 (23)8.1、安全施工保证措施 (23)8.2、文明施工措施 (25)九、水上施工应急预案 (25)9.1、编制目的 (25)9.2、组织机构 (25)9.3应急预案准备及措施 (26)南溪特大桥钢栈桥、平台施工专项方案一、工程概况南溪特大桥中心里程为DK23+120.8，孔跨布1×24+12×32+2×24+29×32+1×24+2×32+1×24+（56+96+56）+1×24+13×32+2×24+1×32+1×24m，全长为2308.77m。
钢栈桥安全专项施工方案
目录一、编制说明.........................................................1.1编制依据 ......................................................1.2编制目的......................................................1.3适用范围......................................................二、工程概况.........................................................2.1工程简介......................................................2.2施工平面布置..................................................2.3施工准备情况..................................................三、施工工艺.........................................................3.1栈桥和钢平台结构形式..........................................3.2上承式钢栈桥施工工艺..........................................3.3临时钢栈桥拆除...............................................3.4钢栈桥完工后检验方法及验收标准................................3.5测量控制与实施方案............................................四、施工计划.........................................................4.1施工进度安排..................................................4.2主要材料供应方案及数量........................................4.3 机械配置原则.................................................4.4劳动力组织计划................................................五、危险因素分析.....................................................六.施工安全保证措施..................................................6.1.安全管理方针及目标............................................6.2.安全生产保证体系..............................................6.3. 安全生产保证措施.............................................6.4. 应急救援预案.................................................七、安全检查和验收...................................................7.1安全检查制度 ..................................................7.2 安全检查的内容................................................7.3程序验收和验收制度 ............................................八、安全验算及相关图纸...............................................九、其它需要说明的内容............................................... 附件1钢栈桥及钢平台相关图纸附件2钢栈桥及钢平台计算书一、编制说明1.1编制依据(1)《中华人民共和国安全生产法》2014；（2）安全生产事故报告和调查处理条例（国务院令第493 号）；（3）《公路桥涵设计通用规范》JTG D60-2015；（4）《公路桥涵地基与基础设计规范》JTG D63-2007；（5）《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50-2011;（6）《港口工程桩基规范》JTS167-4-2012；（7）《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2012)；（8）《钢结构设计规范》（GB50017-2014)；（9）《工程测量规程》GB50026-2007；（10）国家、绍兴、诸暨及业主有关安全、环境保护、水土保护等方面的法律、法规、条例、规定；（11）《钢结构设计手册》（第二版）；（12）《装配式公路钢桥多用途使用手册》，2004 .1.，人民交通出版社；（13）《路桥施工计算手册》(人民交通出版社)；（14）《浙江省公路水运危险性较大的分部分项工程安全专项施工方案管理办法》(浙交[2010]236 号)；（15）《街亭互通7号桥施工设计图》；（16）中铁十六局集团第三工程有限公司绍诸高速诸暨延伸线标准化管理要求；（17）我公司对现场调查所取得的当地的水文、气象桥梁基础的地质勘察资料和其它相关依据。
钢栈桥及钢平台施工方案
钢栈桥及钢平台施工方案钢栈桥及钢平台施工方案一、前期准备1、选定施工现场，并进行勘测和设计；2、编制施工方案，并与相关部门进行审批；3、采购所需材料和设备，并进行质量检验；4、组织施工人员和设备，进行安全培训和教育。
二、施工步骤1、现场清理和准备：清除现场杂物和障碍物，确保施工区域平整；2、地基处理：根据设计要求进行地基的挖掘、夯实和加固，以确保承重能力；3、基础施工：根据设计要求进行基础的浇筑和养护，以提供稳固的支撑；4、立柱安装：按照设计要求进行立柱的安装，包括对立柱的定位和固定；5、横梁安装：根据设计要求进行横梁的安装，包括对横梁的定位和固定；6、钢板安装：按照设计要求进行钢板的安装，包括对钢板的焊接和固定；7、防腐处理：对整个钢栈桥及钢平台进行防腐处理，以提高其使用寿命；8、安全检查：对已施工部分进行安全检查，确保施工质量和人员安全；9、施工竣工：完成施工任务后，进行竣工验收，并编制竣工报告。
三、施工注意事项1、严格按照设计要求施工，确保承载能力和结构稳定性；2、施工现场要严格遵守施工安全规范，配备好安全防护设备；3、对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识；4、施工过程中注意材料和设备的质量，确保施工质量；5、做好与相关部门的沟通和协调，确保施工进程顺利；6、施工期间要注意环境保护，避免对周围环境造成污染；7、施工过程中要做好记录和备份，以备查阅和追溯。
以上是钢栈桥及钢平台的施工方案，根据具体情况和需要，施工方案可能会有所调整和改变。
在施工过程中，要严格按照相关规范和标准进行操作，确保施工质量和安全性。
同时，施工人员要有良好的团队合作精神和沟通能力，做好各项工作的协调和安排，以确保施工任务的顺利完成。
钢栈桥及钢平台施工方案
1. 引言钢栈桥和钢平台是用于搭建临时性通道和工作平台的重要工程结构。
钢栈桥具有强度高、可重复利用以及容易安装的优点，广泛应用于临时运输和支撑工作。
本文档旨在提供钢栈桥及钢平台的施工方案，包括材料准备、施工流程和安全注意事项等内容。
2. 材料准备施工前需要准备一系列的材料和设备，以确保施工进展顺利。
以下是材料准备的步骤：2.1 资源调配根据工程需要，确定所需的钢栈桥和钢平台的数量，以及材料的规格和型号。
确保材料供应充足，包括钢板、螺栓、焊接材料等。
2.2 设备调配安排相应的施工设备，包括吊车、起重机、焊接机等。
设备要经过检测和保养，确保其工作正常并符合相关安全规定。
3. 施工流程施工流程是钢栈桥及钢平台施工的关键步骤，合理的流程能够提高效率和施工质量。
下面将介绍施工的具体流程：3.1 搭建基础支撑在施工现场确定合适的基础支撑点，并进行地基处理。
根据设计要求安装基础支撑设备，确保其稳定可靠。
3.2 钢栈桥组装根据施工图纸和设计要求，将钢板按照一定的顺序和方式进行组装。
需要进行钢板的切割、打孔、油漆处理等工序。
确保组装的钢栈桥结构牢固，符合设计要求。
3.3 钢栈桥吊装使用吊车或起重机将组装好的钢栈桥吊装到指定位置。
吊装过程需要注意，确保吊装操作安全、稳定。
3.4 钢栈桥连接将吊装好的钢栈桥进行连接，使用螺栓等连接件进行固定。
确保连接处的结构牢固可靠。
3.5 钢平台安装根据设计要求，将钢板进行切割和组装，搭建起钢平台结构。
平台的安装要保证平整度和稳定性。
3.6 钢平台连接将吊装好的钢平台进行连接，使用螺栓等连接件固定。
确保连接处的结构牢固可靠。
3.7 设备安装根据实际需要，安装必要的设备和工具，如栏杆、梯子等。
确保设备安装牢固，能够满足施工要求。
3.8 安全检查在施工完成后，进行全面的安全检查。
包括钢栈桥和钢平台的结构安全、设备安全以及周边环境的安全等方面。
如有必要，进行必要的改进和调整。
4. 安全注意事项钢栈桥及钢平台施工过程中需要注意以下安全事项：•施工现场要进行有效的标识和划定，确保安全区域和禁止区域的明确。
钢栈桥专项施工方案
钢栈桥专项施工方案一、工程概况：钢栈桥专项施工方案是在某公路上进行的一个专项改造工程，主要任务是将原有的石拱桥改造成一座钢栈桥。
项目总长200米，桥梁宽度为10米。
施工工期为60天。
二、施工方法：1. 拆除原有石拱桥：首先，对石拱桥进行勘测、测量，制定详细的拆除方案，并组织专业工人进行拆除。
拆除过程中要注意安全，采取合理的分段拆除方法，确保不影响周边交通。
2. 设计和制作钢栈桥构件：根据设计要求，制作钢栈桥所需的各个构件，包括主梁、支撑桩等。
3. 桥梁基座施工：在拆除石拱桥后，对桥头、桥尾进行重新修整，确保基座平整牢固。
然后，进行地质勘测、地基处理，确定钢栈桥的承载能力。
4. 钢栈桥安装：将制作好的钢栈桥构件运输到工地，使用专业设备进行吊装安装。
先安装主梁，再安装支撑桩。
在安装过程中，要注意安全，确保桥梁的稳定性。
5. 钢栈桥连接和焊接：将各个构件进行连接，使用焊接技术进行固定。
在焊接过程中，要掌握合适的焊接方法，确保焊接质量。
6. 钢栈桥调试和验收：完成桥梁的基本安装后，进行调试和验收工作。
包括检查桥梁的平整度、承载能力等指标，确保桥梁符合设计要求。
三、安全管理：1. 安全教育：在施工前，组织专业人员对施工人员进行安全教育，提高他们对施工过程中的相关安全事项的认识。
2. 安全设施：在现场设置施工警示标志牌，划定安全区域，并配备专业的安全设施，包括安全帽、安全绳等。
3. 安全监管：设置专门的安全监管人员，负责监督施工现场的安全管理工作，及时发现并解决安全隐患。
4. 安全检查：每天进行安全检查，对施工现场进行巡视，发现并整改存在的安全问题。
5. 紧急应急措施：制定详细的紧急应急方案，包括火灾、事故等突发情况的处理措施，确保施工现场的安全。
四、环境保护：1. 清理施工垃圾：及时清理施工现场的垃圾，采取有效措施防止垃圾对周边环境的污染。
2. 建立防尘网：在进行焊接等作业时，设置防尘网，减少粉尘污染。
3. 植被保护：在进行施工过程中，保护周边的植被，尽量减少对植被的破坏。
钢栈桥施工专项方案
一、编制依据1. 国家相关法律法规及行业标准；2. 项目设计文件及施工图纸；3. 施工现场实际情况；4. 施工单位技术力量、设备条件及管理水平。
二、工程概况本项目位于某跨河特大桥下游，为确保施工顺利进行，需在河床无覆盖层、泥质夹砂岩和砂岩的地形条件下，搭建一座临时钢栈桥。
栈桥全长230m，宽度8m，桥面高程257.69m。
三、施工部署1. 施工组织机构：成立以项目经理为组长的钢栈桥施工领导小组，负责施工方案的制定、组织实施及协调工作。
2. 施工任务划分：将栈桥分为多个施工段，分别进行桩基施工、上部结构施工、桥面系施工等。
3. 临时设施布置：在两岸边浅水区修建便道，作为栈桥施工的临时通道。
4. 交通运输组织：确保施工现场的交通运输畅通，合理规划运输路线。
四、施工方法1. 桩基施工：（1）采用630×10mm钢管桩，每根桩由四根组成，桩间距纵桥向为2m，横桥向为3m。
（2）桩基施工采用振动沉桩法，确保桩基垂直度及桩身完整性。
2. 上部结构施工：（1）栈桥上部结构为型钢和贝雷梁组拼结构，下部结构为钢管桩加型钢承重梁结构。
（2）型钢及贝雷梁采用现场拼装，确保结构稳定。
3. 桥面系施工：（1）桥面铺装采用防水混凝土，厚度20cm。
（2）桥面系施工完成后，进行排水设施安装。
4. 钢栈桥拆除：（1）拆除顺序：桥面系、上部结构、桩基。
（2）拆除过程中，注意安全防护，防止对周围环境造成影响。
五、施工进度计划根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
六、资源配置1. 人员配置：根据施工任务需求，合理配置各类施工人员。
2. 设备配置：配备足够的施工设备，确保施工顺利进行。
3. 材料配置：提前采购所需材料，确保材料供应充足。
七、质量控制1. 严格控制施工质量，确保桩基、上部结构、桥面系等各部分质量符合设计要求。
2. 加强施工过程中的质量检查，及时发现并解决质量问题。
3. 做好施工记录，为工程验收提供依据。
输煤钢栈桥专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某火力发电厂输煤系统钢栈桥的专项施工方案。
该钢栈桥位于发电厂煤炭输送系统的起点，主要用于煤炭从火车运输到厂内的皮带输送系统。
钢栈桥全长约200米，宽约8米，高约15米，结构为双柱框架式，采用Q345B钢材，防腐处理为热浸锌。
本工程旨在确保钢栈桥的施工质量、安全性和工期要求。
二、施工准备1. 人员准备- 组织成立专项施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员等。
- 对施工人员进行安全技术交底和培训，确保人员具备相应的专业技能和安全意识。
2. 材料准备- 根据设计图纸和施工方案，提前采购所需钢材、焊接材料、防腐材料等。
- 对材料进行检验，确保质量符合国家相关标准。
3. 设备准备- 准备施工所需的起重设备、焊接设备、切割设备、防腐设备等。
- 对设备进行检查和维护，确保其正常运行。
4. 现场准备- 清理施工现场，确保场地平整、排水畅通。
- 建立临时设施，如办公室、仓库、休息室等。
三、施工工艺1. 基础施工- 进行地质勘察，确定基础施工方案。
- 按照设计图纸进行桩基施工，确保桩基质量。
- 基础承台采用C30混凝土浇筑，厚度满足设计要求。
2. 钢柱施工- 钢柱采用分段预制，现场焊接。
- 钢柱焊接前进行预拼装，确保尺寸准确。
- 钢柱焊接采用双面焊，确保焊接质量。
- 钢柱安装时，使用吊车进行吊装，确保垂直度和水平度。
3. 钢梁施工- 钢梁采用分段预制，现场焊接。
- 钢梁焊接前进行预拼装，确保尺寸准确。
- 钢梁焊接采用双面焊，确保焊接质量。
- 钢梁安装时，使用吊车进行吊装，确保垂直度和水平度。
4. 屋面施工- 屋面采用彩钢瓦，按照设计要求进行安装。
- 安装过程中，确保彩钢瓦的平整度和密封性。
5. 防腐施工- 钢结构表面清理干净，进行除锈处理。
- 采用热浸锌防腐工艺，确保防腐效果。
四、质量控制1. 原材料质量控制- 对钢材、焊接材料、防腐材料等原材料进行检验，确保质量符合国家相关标准。
钢栈桥安全施工方案
钢栈桥安全施工方案一、引言钢栈桥是一种常见的桥梁类型，其由钢材组成，具有承载能力强、耐久性好等特点，在公路、铁路和水利等领域得到广泛应用。
钢栈桥的施工过程涉及安全风险，因此需要制定严谨可行的安全施工方案，以保障施工人员的安全，确保工程的顺利进行。
二、施工前准备工作1. 安全防护措施：在施工现场设置明显的警示标志，并配备专门的安全警示人员，确保施工现场的安全。
施工人员应戴上安全帽，穿戴符合规定的高强度安全防护装备。
2. 施工场地准备：施工前需要对施工场地进行清理整理，清除杂物和障碍物，确保施工区域的平整和通畅。
3. 动力设备检查：确保使用的动力设备（如起重机、吊车等）工作正常，且符合安全标准。
检查设备的制动、驾驶室操作等部分，确保施工过程中的设备安全可靠。
三、施工方案1. 施工人员培训：施工前，对参与施工的人员进行必要的培训和安全教育，使其了解施工过程中的安全风险，并掌握相应的安全防护知识和技能。
2. 施工场地划分：根据实际情况，将施工区域划分为安全区域、施工区域和禁止区域，并在明显位置设置标志牌，以提醒人员遵守安全规定。
3. 梁板安装：首先，需进行梁板的合理选择和检查，确保其符合设计要求和质量标准。
然后，根据安装顺序和步骤，进行梁板的吊装和安装，确保安全可靠。
在梁板的吊装过程中，需注意吊车的稳定和梁板的平衡，避免发生意外。
4. 梁体拼接：根据设计要求，对梁体进行拼接。
在拼接过程中，需严格控制焊接和连接工艺，确保梁体的整体强度和稳定性。
同时，在焊接作业中，应采取相应的防护措施，避免焊接工艺产生的有害气体对施工人员的危害。
5. 支撑结构施工：根据设计要求，对钢栈桥的支撑结构进行施工。
在支撑结构的安装过程中，需严格按照施工图纸和规范要求进行操作，确保支撑结构的稳定性和可靠性。
6. 安全监测：在施工过程中，需设置相应的安全监测装置，对施工场地和施工过程中的安全参数进行实时监测。
如：对施工区域的温度、振动等参数进行监测，及时发现和处理安全隐患。
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钢栈桥及平台安全专项施工方案目录一、自然特性与工程概况 (2)1、自然特性 (2)2、工程概况 (2)二、钢栈桥施工方案 (3)1、主要设计标准、参考资料和验收标准 (3)2、钢栈桥结构形式如下 (4)3、钢栈桥施工设计文字说明 (4)4、钢栈桥各部位受力验算 (5)5、钢栈桥施工工艺流程及主要方法 (13)三、桩基施工钢平台及辅助平台施工文字说明和施工验算 (14)1、桩基平台及辅助平台结构文字说明 (14)2、桩基平台施工验算 (14)四、钢栈桥及平台施工注意事项 (14)五、工程施工质量保证措施 (15)六、工程施工安全保证措施 (16)（1）杜绝重大伤亡。
(16)（2）无重大设备、火灾、管线、交通、桩墩撞损等事故。
(16)（3）事故负伤频率控制在1‰以下。
(16)（4）安全管理规范，资料齐全，安全考核达业主要求。
(17)（1）用电安全管理 (17)（2）设备安全管理 (18)七、钢栈桥及平台施工现场危险源预防措施 (18)1）预防措施： (19)2）监控人员及职责： (19)1）预防措施： (19)2）监控人员及职责： (19)1）预防措施： (20)2）监控人员及职责： (20)1）预防措施： (20)2）监控人员及职责： (21)1）预防措施： (21)2）监控人员及职责： (21)八、施工应急预案 (22)1、编制目的 (22)2、组织机构 (22)3、应急预案准备及措施 (22)九、钢栈桥安全使用办法 (23)（一）保证措施 (23)（二）使用管理 (23)（三）维护管理 (24)（四）车辆进出管理 (25)十、与通航有关设备的安全管理 (25)十一、钢栈桥沉降位移观测方案 (26)1、观测点 (26)2、观测沉降点及数据整理 (27)一、自然特性与工程概况1、自然特性1）地质：桥址位于XX海峡，水深5～20m，桥位区域地质情况从上至下依次为①素填土；②淤泥；③全风化花岗岩；④强风化花岗岩（砂土状）；⑤强风化花岗岩（碎块状）；⑥中风化花岗岩；⑦微风化花岗岩；地质资料显示不均匀性，地质条件比较复杂。
2）水文：属规则半日潮类型，两次高潮的高度基本一致，但低潮位有日不等现象，两次低潮的高度略有差异。
潮汐周期约为12小时25分，涨潮时间相对较短，落潮时间相对较长，两者相差1小时10分钟左右。
3）水文地质：对钢结构具中等腐蚀性。
4）气象：工程区域一年四季均有灾害性天气发生，主要灾害性天气有台风、浓雾和高温、暴雨等。
对大桥施工影响的主要是台风和大雾。
2、工程概况XX市东吴大道XX大桥桥址位于XX海峡，水深5~20m，大桥中心里程K0+866.10，桥全长749m。
墩台基础采用φ1.5m钻孔桩，钻孔桩共计130根，最长桩长40.5米；桥台为U型桥台，桥墩为柱式桥墩，墩柱最高为10.319米；上部结构为预应力混凝土组合箱梁，桥孔组成为2联（4×35m）+1联（5×35m）+2联（4×35m）先简支后结构连续。
桩基及下部构造施工受海水影响：平均高潮位2.92m、浪高0.6m，桥梁设计水位6.54m。
为保证XX大桥纵向道路通行和水中桩基施工需要、考虑在海中架设一座经济实用又安全的钢栈桥和多座桩基施工钢平台。
根据现场勘查并结合荷载使用要求，拟架设的钢栈桥规模为：钢栈桥桥长约700m、桥宽6.0m、桥面高程拟定为+6.8m；桥位布置形式为：钢栈桥布置在新建桥梁右侧，与主桥平行，距离桥盖梁边缘1m。
单跨最大跨径12m，横向每排3根钢管，间距为2.53m，浅水区采用单排墩，间隔2跨布设一座板凳墩，采用直径Φ478*8mm钢管桩；深水区均设置板凳墩，采用直径Φ530*10mm钢管桩。
在钢管桩上横向布置2根I32b工字钢，纵向布置3组6排贝雷简支纵梁。
贝雷纵梁上横向铺设钢筋砼预制板做为桥面板。
钢管桩横向采用Φ325钢管加固，板凳桩两排纵向均用槽钢剪刀撑加固。
钻孔钢平台及墩身操作平台沿栈桥的左侧修筑：钻孔平台长24m、宽9.0m；辅助平台长24m、宽6m，辅助平台的搭设采用2跨12m贝雷梁，下部为直径Φ478*8mm钢管桩基础。
根据下部结构承台施工需要1#~8#、19#-20#墩为浅水区，拟采用钢板桩围堰施工、平面尺寸为8.25m×22.7m；9#~18#墩为深水区，拟采用钢吊箱围堰施工、尺寸为9.25m×23.7m×9m。
钢栈桥及平台通过海域水域水深大，地质条件复杂，如何保证钢栈桥支墩结构的可靠性是工程的难点，实施过程中关键在于保证钢管桩有足够的入土深度。
钢管桩打设时，其入土深度应进行入土长度（高程）和贯入度双控。
振动沉桩锤与钢管桩承载能力要相匹配。
在基础钢管桩实际施工过程由于各个地段地质情况复杂会有个别极难打入情况时，钢管桩终孔高程应以DZ60振动锤持续激振2分钟激振两次以上无进尺时终孔或者设置双排加强墩基础，深水位设置双排加强墩基础。
钢栈桥及平台支墩各立柱钢管间应设置足够的横向支撑结构（水平杆和剪刀撑），水平杆和剪刀撑杆件必须有足够的刚度，并完善其与立柱钢管连接点的细部构造，保证连接点焊接质量。
钢栈桥荷载应根据栈桥使用情况进行取值及布载。
进场各类支架材料，包括贝雷梁、钢管等须经检查验收合格方可使用。
钢栈桥及平台施工工期安排： XX年6月4日～XX年12月31日。
二、钢栈桥施工方案1、主要设计标准、参考资料和验收标准1.1、主要设计标准①、计算行车速度：5km/h②、设计荷载：单跨载重600KN重车（备注：桥梁施工过程最重车辆为一部10m3砼罐车及一部空罐车会车，其自重和砼重为130+250+130=510KN，经过施工控制相邻跨单跨12米最多通行一部罐车及一部空罐车会车，桥梁设计荷载600KN＞使用荷载510KN）③、桥跨布置：12m连续贝雷梁桥④、桥面布置：净宽6.0m⑤、桥面高程：+6.8m⑥、600KN要技术指标:前轴压力200KN、后轴压力2×200KN轴距4+1.4m、排距2.3m、后轮着地宽度0.6m1.2、主要参考资料①、交通部《公路桥涵施工技术规范》JTJ041—2011②、人民交通出版社《路桥施工计算手册》③、交通部交通战备办公室《装配式公路钢桥使用手册》④、公路施工手册⑤、公路桥涵钢结构木结构设计规范⑥、XX大桥设计说明、总体平面布置图1.3、主要验收标准钢栈桥和钢平台架设完毕后以施工过程实际经受的最大荷载来进行通行验收，即以60t重车来回通行来检验栈桥和平台的稳定性和安全性，同时布置观测点观测钢栈桥和桩基平台沉降和位移变形。
2、钢栈桥结构形式如下①、基础结构为：钢管桩基础②、下部结构为：工字钢横梁③、上部结构为：贝雷片纵梁④、桥面结构为：钢筋砼预制桥面板⑤、防护结构为：钢管护栏3、钢栈桥施工设计文字说明3.1、基础及下部结构设计钢栈桥钢管桩基础布置形式：根据XX大桥桥位所处实际地质和水深情况，钢栈桥桥墩基础采用两种形式布置：①、水深在5~10m以内的栈桥桥墩采用ф478mm、壁厚8 mm的钢管桩基础（横向布置3根、间距为2.53米）、桩顶布置两根32b工字钢横梁；②、水深在10~20m范围的栈桥桥墩采用ф530mm、壁厚10mm的钢管桩基础（横向布置3根、间距为2.53米）、桩顶布置两根32b的工字钢横梁。
基础覆盖层遇到飘石层或基础极难施工打入的采用ф478mm、壁厚8 mm的钢管、单墩布置6根管桩排架基础。
管桩与管桩可之间用14cm槽钢水平向和剪刀方向牢固焊接。
3.2、上部结构设计桥梁纵梁各跨跨径均设计为12m、实际施工过程因为地质或施工条件限制跨径会有所不同但均不应超过12m。
根据行车荷载及桥面宽度要求，12米跨纵梁布置单层6片两组国产贝雷片（规格为150cm×300cm）；贝雷片纵向间用贝雷销联结，横向用90型定型支撑片联结以保证其整体稳定性，贝雷片与工字钢横梁间用U型铁件联结以防滑动。
3.3、桥面结构设计桥面采用钢筋砼预制板，板厚0.2m，宽度2m，长度6m。
制作好的桥面板安放在贝雷片纵梁上并用螺栓联结。
3.4、防护结构设计桥面采用钢管（直径不小于3cm）做成的栏杆进行防护，栏杆高度1.2米，栏杆纵向5.0米1根立柱、高度方向设置两道横杆，安装完成后涂上红白油漆。
4、钢栈桥各部位受力验算根据《路桥施工计算手册》表8-9规定：在计算临时结构时，钢材容许应力可取1.30的增大系数。
4.1、贝雷片纵梁验算（按12米跨6片贝雷片验算）①、荷载计算钢桥承受荷载为600KN重车（后轴压力2×200KN，轴距4+1.4m、）由于车速控制在5Km以内、故考虑安全和冲击系数为15%、P=690KN。
单跨12米贝雷片纵梁自重为:4×6×2.70=64.8KN单跨12米桥面板自重为:5×12×6.0=360KN(每平方约0.5t)64.8+360=424.8 KN②、受力模式分析单跨12m按两等跨连续梁计算内力和变形纵梁受力由两部分叠加：一部分为壹辆600KN重车双排后轮位于跨中时的集中力计算（此时双排后轮按单排集中力P最大取值690KN进行不利验算）另一部分为单跨栈桥自重产生的均布荷载（按长度方向）q＝424.8/12＝35.4KN/m③、纵梁内力及变形计算弯矩验算：(查路桥施工手册静力计算公式P763页):M1max＝0.203×690×12＝1680.8KN.mM2max＝0.096×35.4×122＝489.4KN.mQ1max＝(0.594+0.094)P＝0.688×690＝475KNQ2max＝（0.563+0.063）ql＝0.626×35.4×12＝266KNMmax=1680.8+489.4=2170.2 KN.mQmax=475+266=741 KN允许弯矩Mo＝6片×0.85（不均衡系数）×788.2KN.m＝4019KN.m 允许剪力N＝6片×0.85（不均衡系数）×245KN＝1249KN强度验算：Wo＝3578.5×6片＝21471cm3σ＝（2170.2×106）/(21471×103)＝101.1Mpa<〔σ〕=245.2 Mpa挠度验算贝雷片几何系数E＝2.1×105Mpa、Io＝250497.2cm4、Wo＝3578.5cm3集中力影响的挠度计算：f max1=1.497*(690KN×120003)/（100×2.1×105×250497.2×10 4）=0.034mm均布荷载影响的挠度计算：f max2=0.912×(35.4KN/m×120004)/（100×2.1×105×250497.2 *104）=14mm f<[f]= L/400=12000/400=30mm经荷载受力验算: Mmax < Mo、σ<〔σ〕、Q<〔Q〕、f max <[f]，故12米跨钢栈桥纵梁主梁采用单层6片贝雷片架设满足使用要求。