桥涵_7_1_朱02_14_朱锁扣钢管桩施工工艺标准
桥涵---朱--朱锁扣钢管桩施工工艺标准
2、编制主要应用标准和规范
2.1《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）
2.2《建筑钢结构焊接规范》（JGJ081-91）
2.3《公路桥涵设计通用规范》（JTJ021-89）
2.4《钢管桩施工技术规程》（YBJ233-91）
3.3.2工字钢、角钢、电焊条。
3.3.3在钢管桩一侧焊接工字钢，形成公扣，在钢管桩的另一侧距阳口180度角处焊接两角钢，形成母扣。
3.3.4绘制钢管桩加工的断面形状图
3.4作业条件
3.4.1施工现场完成三通一平，硬化、排水等工作。完成临时电力布置，安全设施准备就绪。
3.4.2涉及到的机械设备施用良好，
3.1.4插打钢管桩前对施工人员进行全面的技术、操作、安全二级交底，确保施工过程的工程质量和人生安全。
3.1.5在全面插打钢管桩以前，先试打2根，试打是为了核对水文、地质情况，检验选择的施工工艺是否符合相关质量、安全要求，必要时进行修正。
3.2机具准备
3.2.1打桩设备
打桩设备有桩锤、桩架、桩帽或桩垫
3.4.3围堰用的材料经检验合格，材料满足需要。
3.4.4施工作业人员要求
对施工人员进行培训，技术和安全现场交底。使施工人员熟练掌握吊起、定位、插打、移动等相关技术。在现场管理中保持熟练操作工人的相对稳定。
4、施工操作工艺
4.1工艺流程
测量放线定出钢管中心线位置——插打钢管桩——第一次开挖——破除部分灌注桩桩头——清理混凝土及土渣——安装围囹——第二次开挖——破除剩余灌注桩桩头——设置竖向内支撑——浇筑封底混凝土——绑扎钢筋——支立模板——浇筑混凝土——承台成品验收——拔出钢管桩
钢管桩施工规范
钢桩施工工艺标准1 适用范围本工艺标准适用于一般钢管桩或H型钢桩基础工程。
2 施工准备2. 1原材料要求2.1.1 钢桩的材料（含其它半成品）进场后，应按规格、品种、牌号堆放，抽样检验，检验结果与合格证相符者方可使用，未经进货检验或未经检验合格的物资不得投入使用。
2.1.2 钢管质量验收：按设计图纸规格尺寸及有关规范，允许误差，实测实量及外观全数检查验货，特别是钢管的垂直度和内外径是否达到要求，作为重点检查，经检查验收合格后，方能进货安装。
2.1.3 螺旋焊管钢桩钢管：壁厚为6～19mm长度不限，卷板焊管钢桩钢管：壁厚为6～47mm长度不超过6m。
型号为STK、SKK号钢卷制。
2.1.4 H型钢，为标准型钢，材质为普通碳素钢、16Mn钢或海港工程用防氯盐钢材。
2.1.5 钢管桩顶部抗锤击和底部为减少摩擦抗变形的加强箍，用宽200～300mm、厚6～12mm和钢管桩材质相同的钢板制作，用电焊满焊，焊接时箍板的纵缝要和卷焊桩管的纵缝错开90度。
2.1.6 钢桩应按规格分别堆放（即上节桩、中节桩、下节桩）一般堆叠层数为三层（高度控制在2m以内）。
支点用枕木两侧用木楔塞牢，防止变形。
2.1.7 成品钢桩的质量检验标准2.2 主要工机具2.2.1机械设备三点支撑式履带打桩机、轨道式柴油打桩机、轮胎式起重机、运输载重汽车、电焊机、切管机----------------------------精品word文档值得下载值得拥有----------------------------------------------2.2.2 主要工具钢丝绳吊索、卡环、撬杠、气焊工具、扁铲。
2.3 作业条件2.3.1 打桩现场三通一平，处理打桩地基上面障碍物，清理、整平时要设雨水排出沟渠，附近有建筑物的要挖隔震沟，预先充分了解打桩场地，清理妨碍打桩的高空和地下障碍物。
2.3.2 打桩场地整平用压路机碾压平整,并在地表铺10～20cm厚石子使地基承载力达到0.2 Mpa ～0.3Mpa。
钢管桩施工规范
钢桩施工工艺标准1 适用范围本工艺标准适用于一般钢管桩或H型钢桩基础工程.2 施工准备2。
1原材料要求2.1.1 钢桩的材料（含其它半成品）进场后，应按规格、品种、牌号堆放，抽样检验，检验结果与合格证相符者方可使用,未经进货检验或未经检验合格的物资不得投入使用。
2.1.2 钢管质量验收：按设计图纸规格尺寸及有关规范，允许误差,实测实量及外观全数检查验货，特别是钢管的垂直度和内外径是否达到要求，作为重点检查，经检查验收合格后,方能进货安装。
2.1.3 螺旋焊管钢桩钢管:壁厚为6～19mm长度不限，卷板焊管钢桩钢管：壁厚为6～47mm 长度不超过6m.型号为STK、SKK号钢卷制。
2。
1。
4 H型钢，为标准型钢，材质为普通碳素钢、16Mn钢或海港工程用防氯盐钢材. 2.1。
5 钢管桩顶部抗锤击和底部为减少摩擦抗变形的加强箍，用宽200～300mm、厚6~12mm 和钢管桩材质相同的钢板制作，用电焊满焊，焊接时箍板的纵缝要和卷焊桩管的纵缝错开90度。
2。
1。
6 钢桩应按规格分别堆放（即上节桩、中节桩、下节桩）一般堆叠层数为三层（高度控制在2m以内）。
支点用枕木两侧用木楔塞牢,防止变形。
2。
1.7 成品钢桩的质量检验标准钢桩外径或断面尺寸：0.5%D1DH钢桩的方正度 h >300h300hT′2.2 主要工机具2。
2.1机械设备三点支撑式履带打桩机、轨道式柴油打桩机、轮胎式起重机、运输载重汽车、电焊机、切管机2.2。
2 主要工具钢丝绳吊索、卡环、撬杠、气焊工具、扁铲。
2.3 作业条件2.3.1 打桩现场三通一平，处理打桩地基上面障碍物,清理、整平时要设雨水排出沟渠，附近有建筑物的要挖隔震沟，预先充分了解打桩场地，清理妨碍打桩的高空和地下障碍物。
2.3。
2 打桩场地整平用压路机碾压平整,并在地表铺10～20cm厚石子使地基承载力达到0。
2 Mpa ～0。
3Mpa。
2.3.3 控制点的设置应尽可能远离施工现场,以减少施工土体扰动对基准点的影响。
钢管桩施工规范
钢桩施工工艺标准1 适用范围本工艺标准适用于一般钢管桩或H型钢桩基础工程。
2 施工准备2. 1原材料要求2.1.1 钢桩的材料（含其它半成品）进场后，应按规格、品种、牌号堆放，抽样检验，检验结果与合格证相符者方可使用，未经进货检验或未经检验合格的物资不得投入使用。
2.1.2 钢管质量验收：按设计图纸规格尺寸及有关规范，允许误差，实测实量及外观全数检查验货，特别是钢管的垂直度和内外径是否达到要求，作为重点检查，经检查验收合格后，方能进货安装。
2.1.3 螺旋焊管钢桩钢管：壁厚为6～19mm长度不限，卷板焊管钢桩钢管：壁厚为6～47mm 长度不超过6m。
型号为STK、SKK号钢卷制。
2.1.4 H型钢，为标准型钢，材质为普通碳素钢、16Mn钢或海港工程用防氯盐钢材。
2.1.5 钢管桩顶部抗锤击和底部为减少摩擦抗变形的加强箍，用宽200～300mm、厚6～12mm 和钢管桩材质相同的钢板制作，用电焊满焊，焊接时箍板的纵缝要和卷焊桩管的纵缝错开90度。
2.1.6 钢桩应按规格分别堆放（即上节桩、中节桩、下节桩）一般堆叠层数为三层（高度控制在2m以内）。
支点用枕木两侧用木楔塞牢，防止变形。
2.1.7 成品钢桩的质量检验标准2.2 主要工机具2.2.1机械设备三点支撑式履带打桩机、轨道式柴油打桩机、轮胎式起重机、运输载重汽车、电焊机、切管机2.2.2 主要工具钢丝绳吊索、卡环、撬杠、气焊工具、扁铲。
2.3 作业条件2.3.1 打桩现场三通一平，处理打桩地基上面障碍物，清理、整平时要设雨水排出沟渠，附近有建筑物的要挖隔震沟，预先充分了解打桩场地，清理妨碍打桩的高空和地下障碍物。
2.3.2 打桩场地整平用压路机碾压平整,并在地表铺10～20cm厚石子使地基承载力达到0.2 Mpa ～0.3Mpa。
2.3.3 控制点的设置应尽可能远离施工现场，以减少施工土体扰动对基准点的影响。
2.3.4 施工现场的轴线、水准控制点、桩基布点必须经常检查，妥善保护，设控制点和水准点的数量不应少于2个。
钢管桩施工工艺与施工要点
钢管桩施工工艺与施工要点标题：钢管桩施工工艺与施工要点解析一、引言钢管桩作为基础工程中的重要支撑结构，广泛应用于桥梁、码头、高层建筑及海洋工程等领域。
其具有承载力高、施工速度快、适应性强等优点。
本文将详细介绍钢管桩的施工工艺及其施工过程中的关键要点。
二、钢管桩施工工艺1. 施工准备阶段：- 场地清理与平整：确保施工区域无杂物，地质条件满足设计要求。
- 钢管桩预制：根据设计图纸进行下料、卷制、焊接，形成符合规格的钢管桩，并进行质量检测和防腐处理。
2. 钢管桩沉桩施工：- 吊装定位：采用起重机将钢管桩吊至预定位置，通过导向架或全站仪等设备确保垂直度。
- 振动锤沉桩：利用振动锤产生的高频振动和冲击力使钢管桩下沉，过程中需实时监测并调整垂直度和贯入度。
- 冲孔灌注桩法：在软土层中可采用此法，先用冲锤造孔，然后放入钢管桩，最后灌注混凝土。
3. 接桩与封底施工：- 若桩长超过预制长度，需要现场接桩，对接焊缝应严格按照焊接工艺规程操作，并进行超声波或射线探伤检查。
- 桩尖封底：在钢管桩底部设置钢封板或浇筑混凝土封底，以增强承载力和防止地下水渗流。
三、钢管桩施工要点1. 施工前必须对地质情况进行详尽勘察，合理选择桩型和沉桩方式。
2. 确保钢管桩的质量，严格控制焊接质量，做好防腐处理，预防锈蚀。
3. 在沉桩过程中，应密切关注桩身垂直度、沉桩速度、贯入阻力等参数变化，遇到异常情况应及时采取措施。
4. 对于特殊地质条件如砂层、卵石层或岩层，应采用相应的辅助措施如预钻孔、水冲等方式降低沉桩阻力。
5. 安全生产是首要原则，施工全程应严格遵守安全操作规程，防范安全事故的发生。
四、结语综上所述，钢管桩施工是一个技术性、实践性极强的过程，只有全面掌握施工工艺，严格执行施工要点，才能确保工程质量，同时保证施工的安全高效进行。
在实际工程中，应结合具体项目特点和地质条件，灵活运用和创新施工技术，推动钢管桩施工技术的进步与发展。
锁扣钢管桩围堰施工工法
锁扣钢管桩围堰施工工法锁扣钢管桩围堰施工工法一、前言锁扣钢管桩围堰施工工法是一种常见的围堰施工方法，可以在各种地质和环境条件下进行。
本文将介绍锁扣钢管桩围堰施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施以及经济技术分析。
二、工法特点1.工艺简单：锁扣钢管桩围堰施工工法采用机械化施工方式，工艺简单、效率高。
2.施工速度快：该工法适用于大面积围堰施工，在短时间内完成工程。
3.施工质量高：锁扣钢管桩围堰经过结构计算设计，质量可靠，具有较高的稳定性和承载力。
4.可重复使用：钢管桩可多次拆卸和重复使用，节约材料成本。
三、适应范围锁扣钢管桩围堰施工工法适用于各种条件下的围堰施工，包括河道整治、水库建设、港口码头和桥梁修建等工程。
四、工艺原理锁扣钢管桩围堰施工工法通过将钢管桩嵌入地下，形成连续的桩体，围堰施工时将挖土、取水和盖土等工艺组合起来，以实现地下水的控制和工程施工的顺利进行。
五、施工工艺1.勘察设计：根据施工现场的地质和环境条件，确定桩体的深度和间距。
2.地下桩体施工：采用挖孔方式将钢管桩嵌入地下，确保桩体的牢固和稳定。
3.地下水控制：钢管桩围堰施工过程中，通过控制地下水位，防止挖土过程中产生涌水和泥水流失，保证工程施工的顺利进行。
4.挖土和盖土：挖土时需注意平衡开挖，及时处理土方，保持工程施工的顺利进行。
六、劳动组织锁扣钢管桩围堰施工工法需要合理组织劳动力，包括技术人员、机械操作人员、监测人员等，确保施工过程的顺利进行。
七、机具设备该工法所需的机具设备主要包括挖掘机、起重机、水泥搅拌站等设备，以及用于安装和拆卸钢管桩的专用工具。
这些机具设备具有高效、稳定和安全的特点。
八、质量控制为确保施工质量达到设计要求，锁扣钢管桩围堰施工工法应进行质量控制，包括钢管桩的质量检测、施工工艺的控制和施工现场的监测等。
九、安全措施在施工过程中，应注意对施工人员的安全保护，采取必要的安全措施，包括现场警示标识、安全防护措施等，以确保施工过程的安全。
钢管桩施工规范
钢桩施工工艺标准1适用范围本工艺标准适用于一般钢管桩或H型钢桩基础工程。
2施工准备2.1原材料要求2.1.1钢桩的材料（含其它半成品）进场后，应按规格、品种、牌号堆放，抽样检验，检验结果与合格证相符者方可使用，未经进货检验或未经检验合格的物资不得投入使用。
2.1.2钢管质量验收：按设计图纸规格尺寸及有关规范，允许误差，实测实量及外观全数检查验货，特别是钢管的垂直度和内外径是否达到要求，作为重点检查，经检查验收合格后，方能进货安装。
2.2主要工机具2.2.1机械设备三点支撑式履带打桩机、轨道式柴油打桩机、轮胎式起重机、运输载重汽车、电焊机、切管机2.4作业人员2.4.1施工作业人员必须在上岗前进行岗位培训考核合格，持证上岗。
按设计施工不得任意改变设计,应遵守其中有关安全的规定。
2.4.2施工作业人员施工前，必须充分了解地质资料、施工图纸和设计说明以及有关资料。
必须熟知打桩规范、质量评定标准、施工程序、验收标准以及劳动组织分工等。
2.4.3施工作业人员应按国家规定的时间内容进行体格检查，必须持有健康检查合格证、高血压、心脏病、癫痫病患者不得参加打桩作业。
3施工工艺3.1工艺流程3.1.1钢管桩的工艺流程：3.2.1打桩方式3.2.1.1钢桩施工工艺主要依据工程特点、地质水文条件、施工机具的机械性能以及设计要求等决定。
钢桩打桩有三种通用方式：a）自然地面打桩,采用送桩至设计标高施工；b)地面打桩，但不送桩,3.2.23.2.2.13.2.2.23.2.2.33.2.2.43.2.2.53.2.2.63.2.2.73.2.2.83.2.2.93.2.3接桩3.2.3.1钢管桩桩身接头采用桩身内衬套上下对接焊接，H形钢采用坡口对接或连接板贴角焊接，严格按焊接工艺评定指标操作，严禁在没有焊接工艺评定指标情况下操作。
3.2.3.2焊接宜采用二氧化碳气体保护自动焊或半自动二氧化碳气体保护焊，也可以用手工电弧焊，质量要求见前表，当气温低于0℃度时焊口两侧各100mm应预热，焊接完毕后必须冷却大于5min，再进行锤击打桩。
桥梁围堰工程中锁扣钢管桩的施工技术
・76・建筑知识施工技术Architectural Knowledge （接上页）参考文献[1]庄祥义，屈曲支撑在军博工程加固中的运用——记军事博物馆旧楼加固监理工作.《城市建设理论研究（电子版）》，2015（2）.1 锁扣钢管桩技术在桥梁围堰工程中的具体应用桥梁围堰工程中应用锁扣钢管桩技术，有很多技术细节需要注意，笔者以某工程为例结合实际工作经验，对其进行分析。
希望为类似行业提供一定的借鉴，促进行业技术的进步。
1.1 导向框的设置钢管桩施工过程中，需要通过设置定位架的方式限制沉桩轴线位置，具体操作方式为：在已经搭建好的钢平台管桩及钢栈桥上，临时焊接牛腿，这些牛腿之间保持相应的距离，牛腿上焊接槽钢以定位，沿着槽钢外缘向前在一定距离进行钢管桩插打施工。
1.2 钢管桩插打施工确定好钢管桩插打位置后就需要开始插打施工，为确保插打质量，需要做好以下几方面的内容：首先选择合适的打桩机械，根据现场钢护筒施工经验，打桩施工中应用履带吊配合90型振动锤。
当钢管桩长度较长时，进行拔除与插打施工中遇到钢管桩重量较大的情况，这时就可以利用履带吊帮助施工；其次钢管桩的打拔，当现场钻孔施工结束后，迅速撤离钻机，同时清理干净桩基施工平台。
进行钢管桩施工前，需要进行测量定位工作，控制好钢管桩每一边的位置，确定围堰角点。
将施工设备运送到施工现场，现场需要检测钢管桩的质量，确定质量无误后焊接锁扣。
1.3 围堰施工技术1.3.1 挖土与吸泥这个环节是确保后期工程顺利进行的前提条件，本工程中在清理围堰内的淤泥的时候采用泥浆泵配合高压射水的方法，清理出的淤泥被放置在平台或泥浆船上，接着泥浆车将挖掘出的淤泥运送到指定的堆积位置。
1.3.2 牛腿安装牛腿高程的准确控制有助于提高施工质量，在测量放样过程中确定牛腿高程，检查牛腿高差的时候使用挂线办法，正确控制围檩安装误差，固定方法为满焊固定。
安装支撑时，需要监测钢管桩围堰的变化，嵌塞外侧的时候一般选用木条或棉絮等物，这样可以对锁扣漏水的情况进行有效预防。
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锁口钢管桩围堰施工工艺标准FHEC-QH-7-1-20071、适用围锁口钢管桩主要使用于港口壁或防波堤，也用于一般基础工程或桥梁工程。
一般用于在水深或软弱基地施工墙壁。
1.1港口工程：在水深的海岸地区的壁、护岸、防坡提等港口工程时，用于施工支撑强土压力的墙壁。
1.2 土木工程：施工桥梁、道路、铁路等的桥台、路堤等土木工程时，用于施工支撑强垂直荷载和水平土压力的墙壁。
1.3 水下工程：用于人工岛或桥梁桥墩基础工程。
1.4工民建基础的深基坑支护及围堰：钢管桩根据是否具有防水性，可分为锁口与不锁口（平行）两种，锁口钢管桩为任意两根钢管桩之间采取联结措施，联结措施即起横向联结又起滞水作用，平行钢管桩为每根钢管桩互相独立，不予联结，无滞水作用。
钢管桩在公路与桥梁施工中常用于基础工程的挡水、挡土、基础工程的开挖施工，适用于非岩石地层的土质地层。
2、编制主要应用标准和规2.1《公路桥涵施工技术规》（JTJ041-2000）2.2《建筑钢结构焊接规》（JGJ081-91）2.3《公路桥涵设计通用规》（JTJ021-89）2.4《钢管桩施工技术规程》（YBJ233-91）2.5《新编实用五金手册》3、施工准备3.1 技术准备3.1.1熟悉和分析施工现场的地质、水文资料，确定用钢管桩围堰开挖承台方案。
3.1.2通过受力分析、计算，选择壁厚、直径、长度合适的锁口钢管桩。
编制钢管桩围堰及承台开挖单项施工组织设计，向施工班组进行技术安全一级交底。
3.1.3施工放样。
放出承台边线、中线及钢管桩中心线所在位置。
3.1.4 插打钢管桩前对施工人员进行全面的技术、操作、安全二级交底，确保施工过程的工程质量和人生安全。
3.1.5在全面插打钢管桩以前，先试打2根，试打是为了核对水文、地质情况，检验选择的施工工艺是否符合相关质量、安全要求，必要时进行修正。
3.2 机具准备3.2.1打桩设备打桩设备有桩锤、桩架、桩帽或桩垫桩锤可分为落锤、单作用气锤、双作用气锤、柴油机打桩锤、振动打桩锤，施工时应依桩径、桩长及现场地质情况选用适当桩锤，锁口钢管桩常选用振动锤。
振动锤的激振力大小主要根据桩和长度和地质条件而定。
桩架须架设于稳定之台架上或悬吊于吊车之桁架上，用于导向。
桩帽或桩垫，打桩前应先将下端径略大于桩径之钢制桩帽套入桩头，以避免因打桩时之转动扭坏桩身，如是锁口钢管桩，则不用桩帽或桩垫，直接用振动锤夹具夹在钢管桩桩壁。
3.2.2 吊装设备根据钢管桩和振动锤的起吊重量选择吊车3.2.3 开挖设备挖掘机、自卸车等。
3.2.4其它：抽水机、跳板、电焊机、气割设备、小型起重设备等3.3 材料准备3.3.1钢管桩系指由无缝钢管或经电弧电焊（含螺旋接缝管）所制成之钢管，施工前应查看制造厂出具的质量证明书。
钢管桩必须符合CNS 7934 A2114规定。
3.3.2工字钢、角钢、电焊条。
3.3.3在钢管桩一侧焊接工字钢，形成公扣，在钢管桩的另一侧距阳口180度角处焊接两角钢，形成母扣。
3.3.4 绘制钢管桩加工的断面形状图3.4 作业条件3.4.1 施工现场完成三通一平，硬化、排水等工作。
完成临时电力布置，安全设施准备就绪。
3.4.2涉及到的机械设备施用良好，3.4.3围堰用的材料经检验合格，材料满足需要。
3.4.4 施工作业人员要求对施工人员进行培训，技术和安全现场交底。
使施工人员熟练掌握吊起、定位、插打、移动等相关技术。
在现场管理中保持熟练操作工人的相对稳定。
4、施工操作工艺4.1工艺流程测量放线定出钢管中心线位置——插打钢管桩——第一次开挖——破除部分灌注桩桩头——清理混凝土及土渣——安装围囹——第二次开挖——破除剩余灌注桩桩头——设置竖向支撑——浇筑封底混凝土——绑扎钢筋——支立模板——浇筑混凝土——承台成品验收——拔出钢管桩4.2施工方法4.2.1平整场地及放样施工前对施工场地进行平整，在吊车位进行硬化平整处理，便于吊车工作；锁口钢管桩位进行平整便于钢管桩位的放样和插打。
根据设计图纸放出钢管桩的具体位置，机械钢管桩等有关材料全部到位。
4.2.2插打钢管桩插打钢管桩是整个承台基坑围堰施工的关键工序，施工难度较大，以下主要叙述锁口钢管桩（钢管桩分平行和锁口两种）的插打施工。
1 设置导向桩导向桩采用壁厚5mm、直径52.9mm,长度为12m的钢管制成。
先根据第一根锁口钢管桩的位置对辅助导向桩进行放样，然后用履带吊吊起电动振动桩锤，通过电动振动桩锤的夹具起吊辅助导向桩，按放样位置将两根辅助导向桩打入地下。
2 第一根锁口钢管桩插打辅助导向桩插打完成后设置导向架，最后用履带吊吊起电动振动桩锤，通过电动振动桩锤的夹具起吊第一根锁口钢管桩，插入导向架，启动电动振动桩锤，将其打入地下，完成第一根锁口钢管桩的插打施工。
3 拆除导向架，拔除辅助导向桩4 第二根锁口钢管桩插打放样后重新插打辅助导向桩，设置横向导向横梁，采用与第一根锁口钢管桩同样的起吊方式吊起第二根锁口钢管桩，将第二根锁口钢管桩的公扣插入第一根桩的母扣，另一侧在导向横梁上焊接临时导向卡，启动电动振动桩锤，将其打入地下，完成第二根锁口钢管桩的插打施工。
5第二根锁口钢管桩施工完毕后，解除临时导向卡，按第二根桩的施工方法进行其余钢管桩的插打施工，直至全部锁口钢管桩插打完毕。
施工过程中要注意角桩的变化情况。
6锁口钢管桩的合拢为使锁口钢管桩的插打正直、顺利合拢，导向卡应随时纠正偏斜，当偏斜过大能用拉挤方法调整时，应拔起重插，如重插无效时，可用特制的钢管桩进行合拢。
4.2.3围囹和支撑设置锁口钢管桩插打完毕形成围堰后即进行围囹和支撑的施工。
1 将基坑一级干开挖至计算需要标高，凿除桩头至计算需要标高，便于围囹和支撑的设置。
2 按照设计位置和间距进行围囹支撑牛腿的焊接施工，要求焊缝饱满，标高一致。
3支撑牛腿施工完毕后，进行围囹的设置施工。
围囹采用工字钢平置于支撑牛腿上，与锁口钢管桩焊接连接，焊接过程中要保证围囹与锁口钢管桩的紧密结合，如遇围囹与锁口钢管桩不能贴紧的情况，要采取加垫钢板的方式进行处理，确保围堰的整体受力效果。
4围囹施工完成后，进行纵横向水平支撑的设置。
水平支撑采用钢管（或其它型钢），与围囹工字钢顶紧后焊接牢固，实现对顶对拉的效果，水平支撑放置于桩头上，防止水平支撑的下挠变形和失稳。
5 围囹和水平支撑施工完成后，全面检查围囹与锁口钢管桩、围囹和水平支撑的连接质量。
4.2.3基坑二级开挖1 采用机械挖掘的方法进行基坑第二阶段的开挖，选用挖掘机作为开挖机械，运输采用自卸翻斗车，弃土运至选定的弃土场规堆放。
2开挖方式为由一台挖掘机在开挖平台上主挖，另设置2台挖掘机向基坑外倒土。
干开挖至计算所需标高（钢管桩围堰与支撑钢管之间的空隙过于狭小，由人工挖掘）。
3开挖平台由自制的路基箱和枕梁构成，材料为工字钢；在支撑的小方格放置相应数量的枕梁及路基箱，共连续布满3－4个小方格，以便挖机行走。
4.2.4垫层混凝土、钢筋绑扎及混凝土浇注整个围堰基坑开挖完后由人工找平基底，设置好支撑的竖向临时支撑，钢管桩用油毛毡覆盖，其他地方用模板支撑，施工平台设置在支撑钢管上，采用泵送混凝土方式进行垫层混凝土的浇注，至设计标高（根据需要也可分块浇注垫层混凝土），完成垫层混凝土的浇注施工。
然后按施工设计方案进行模板施工，钢筋绑扎，浇注大体积砼，回填等工序，完成承台施工4.2.5 在进行模板施工，钢筋绑扎，浇注大体积砼时加强安全检查，防止意外事故发生。
4.2.6 钢管桩拔除承台施工完成后用振拔锤报围堰钢管桩拔起，方法同钢管桩打设类似，逐一拔除，按要求堆放在固定场所。
4.2.7 季节性施工1雨季应对现场做好排水工作，确保道路畅通。
围堰周围应有挡水措施，防止雨水流入围堰。
2雨季施工期间，对现场供电线路、设备进行全面检查，预防触电事故的发生。
5 质量标准5.1施工前应对原材料进行检查，并有合格签证记录。
对施工程序、工艺流程进行检查。
5.2 施工过程中严格控制钢管桩的打入长度。
5.3施工过程中，要对钢管桩的沉降、垂直度、变形及钢管桩周围土体进行观测。
5.4施工过程中，要对围囹、支撑及焊缝进行检查及验算。
6成品保护6.1钢管桩围堰外侧一定围不要堆大体积土或放置重型机具及施工用的钢筋、模板、支架等。
6.2 在竖向支撑未加设前严禁在横向支撑上放置过重的物件，以防横向支撑变形不能保证轴向受力。
6.3 严禁开挖机具在施工过程中碰撞钢管桩围堰。
6.4严禁基坑及四周积水影响土体受力。
6.5 应对突发事件（洪水、船只碰撞等）有应急措施。
7质量记录7.1原材料（钢管、型钢）应有原制造厂出具的品质证明书。
7.2现场放样及复核记录7.3 现场必须作好打桩记录，记录容至少应包括桩号、位置、打桩设备概述、每单位长度打击数、作业起始时间、每打一次贯入量、桩位偏移量、倾斜度、最后长度之锤击度等。
7.4 开挖记录，如下表：（或者按监理工程师要求进行）施工单位：工程名称：施工班组：工程负责人：钢管桩桩长：钢管桩桩顶标高：基底标高：基坑长度：基坑宽度：基坑深度：8 安全、环保措施8.1.1基坑应设置爬梯供施工人员上下基坑。
8.1.2基坑四周钢管桩上必须设置围栏及安全网，挖出的土及时用自卸车运走，不得就近堆放危及基坑围堰安全。
8.1.3施工现场的电工、电焊工必须持证上岗。
8.1.4 围堰四周必须有好的排水措施以确保围堰安全。
8.1.5围堰四周夜间必须有好的照明。
执笔：王茂福审定：朱金坤。