机械设备维修情况及解决办法调研分析报告样本

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重工机械问题分析报告

重工机械问题分析报告

重工机械问题分析报告分析报告:本报告针对重工机械的问题进行了详细分析,并提出了相关的解决方案。

主要问题包括生产效率低下、设备维护困难以及员工安全问题。

以下将逐个进行分析和解决方案的提出。

1. 生产效率低下分析:重工机械生产过程中,存在生产线布局不合理、设备老化、操作流程不优化等问题,导致生产效率低下。

解决方案:- 对生产线进行优化布局,确保各设备之间的合理配合,最短化物料运输距离,提高生产效率。

- 选用先进的设备和技术,降低设备故障率,并提高生产效率。

- 对操作流程进行分析和改进,消除不必要的浪费,确保生产过程顺畅高效。

2. 设备维护困难分析:重工机械的设备通常体积庞大、操作复杂,维护和保养难度较大,容易出现设备故障和停机时间过长。

解决方案:- 建立设备维护计划,并定期进行设备维护和保养,以预防和减少设备故障。

- 培训专业的设备维护人员,提高其技能水平,确保设备的稳定运行和及时维修。

- 引入设备远程监控系统,实时监测设备状态,及时发现并解决潜在问题,减少停机时间。

3. 员工安全问题分析:在重工机械生产过程中,存在着各种安全隐患,如高速运转的机械设备,大型物料搬运等,容易导致员工受伤事故发生。

解决方案:- 加强员工培训,教育员工正确使用、操作设备,并提高安全意识,预防意外事故发生。

- 安装安全保护设备,如防护罩、安全传感器等,确保员工的人身安全。

- 定期进行安全检查,发现隐患及时修复,并加强安全宣传,提醒员工注意安全。

总结:本报告针对重工机械的问题进行了分析,并提出了解决方案。

通过优化生产线布局、使用先进设备和技术、进行设备维护和保养、加强员工安全培训等措施,可以提高生产效率、降低设备故障率,并确保工作场所安全。

这些解决方案有助于重工机械企业提高竞争力和经济效益。

设备维修报告

设备维修报告

设备维修报告报告日期,2023年5月15日。

报告人,XXX。

报告对象,公司设备维修部门。

报告内容:一、维修设备基本信息。

1. 设备名称,生产线机械设备。

2. 设备型号,XXX-2000。

3. 设备编号,SN123456。

4. 故障描述,设备启动后出现异响,工作效率下降。

二、故障检查与分析。

1. 初步检查,经过初步检查发现,设备的传动链条出现松动现象,导致设备在运转时产生异响。

同时,设备的润滑系统存在异常,可能是导致效率下降的原因之一。

2. 深入分析,进一步检查发现,设备的传动链条出现磨损,需要更换新的传动链条。

润滑系统中的润滑油已经过期,需要更换新的润滑油,并对润滑系统进行清洗和维护。

三、维修方案与实施。

1. 更换传动链条,根据设备型号和规格,准备了新的传动链条,并由专业技术人员进行更换,确保更换过程中不影响设备的正常运转。

2. 更换润滑油,采购了符合设备要求的润滑油,并对润滑系统进行了清洗和更换润滑油的操作,确保润滑系统的正常运转。

四、维修结果与测试。

1. 维修结果,经过更换传动链条和润滑油的维修操作,设备的异响问题得到了解决,同时设备的运转效率也得到了提升。

2. 测试情况,经过维修后,对设备进行了测试,设备运转正常,异响问题已经消除,工作效率得到了提升。

五、维修后的建议。

1. 定期维护,建议对设备的传动链条和润滑系统进行定期的检查和维护,确保设备的正常运转和延长设备的使用寿命。

2. 配件更新,建议对设备的关键部件进行定期更换,以保证设备的稳定性和可靠性。

六、总结。

通过本次设备维修,成功解决了设备的异响和效率下降问题,确保了设备的正常运转。

同时,也提出了对设备的定期维护和配件更新的建议,以保证设备的长期稳定运转。

希望设备维修部门能够重视这些建议,确保公司设备的正常运转和生产效率的提升。

机械设备维修情况与解决办法调研报告书

机械设备维修情况与解决办法调研报告书

机械设备维修情况与解决办法调研报告书机械设备维修情况及解决办法调研报告一引言设备是每个现代生产企业必须具备的生产要素之一,是制约企业发展的关键要件。

只有具有了相应的生产设备,企业才能区分行业,实现从原材料到产品的价值增加性作业,从而保证企业的生存和发展。

因此生产设备的保障条件怎样,直接决定企业的发展速度和利润空间。

二现状我分厂是为全公司提供工、卡、量、模、辅具的工具制作加工分厂,是为全公司生产条件提供保障性服务的。

通过几年的实际工作和近期的深入调查研究,并对附近的其他机加企业的访问,发现一些相对带有普遍性的现象:1、机加设备老化问题2、新设备自身设计缺陷及设备制造企业在制造过程中隐藏的问题3、设备维修制度与设备保养、维修的现状相脱节4、维修人员的缺失和维修人员技能水平的普遍不高不能满足设备维修需求5、零库存理念与设备配件的备件准备率的需求不相匹配6、重视使用,轻保养、维护,以及设备操作者对设备保养意识、维修技术不到位。

7、科技水平的发展,新技术、新材料、新发明在新设备上得应用对维修人员提出新的、更高的要求。

三解决方法一、设备维护保养规定1.目的保持设备良好的技术状态和工作能力、保证设备安、稳、长、满、优运行。

2.适用围适用于公司对所有设备进行维护保养工作要求及管理。

3.职责3.1设备管理部负责收集和传递设备使用及维护保养信息的反馈工作,并对各单位的设备维护保养工作进行指导、监督、考核及总结。

3.2各单位负责对所辖设备进行维护保养,并对执行情况进行监督检查,认真总结维护保养经验。

3.3各单位应建立相关的维护保养档案、台帐和填写相关记录,并负责对操作及维修人员进行培训。

4.管理规定4.1、大力开展“完好设备”及“无泄漏”等设备管理活动,实行专机专责制或包机制,做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表有人负责。

4.2、操作人员必须用热情的态度和科学的方确使用并维护好设备。

4.3、操作人员应通过岗位练兵和培训考核等,对所使用的设备做到“三懂” 、“四会”,做到持证上岗、持证操作。

机械设备的故障诊断与维修研究报告

机械设备的故障诊断与维修研究报告

机械设备的故障诊断与维修研究报告摘要:本研究报告旨在探讨机械设备的故障诊断与维修方法,以提高设备的可靠性和减少停机时间。

通过分析故障诊断的重要性、常见故障的原因和影响,以及维修策略的选择和实施,我们希望为工程师们提供有关机械设备故障诊断与维修的全面指导。

1. 引言机械设备在各个行业中起着重要的作用,但长期使用和环境变化可能导致设备故障。

故障的发生会带来停机时间和生产损失,因此,准确诊断故障并采取及时维修措施至关重要。

2. 故障诊断方法2.1 传统故障诊断方法传统故障诊断方法主要包括经验法、试验法和分析法。

经验法基于工程师的经验和直觉,试验法通过实验数据来分析故障原因,分析法则利用数学和统计方法进行故障诊断。

2.2 基于人工智能的故障诊断方法近年来,随着人工智能技术的快速发展,基于机器学习和深度学习的故障诊断方法逐渐成为研究热点。

这些方法通过对大量数据的学习和分析,能够自动识别和预测设备故障。

3. 常见故障原因和影响机械设备故障的原因多种多样,包括设计缺陷、材料老化、操作错误等。

故障的影响也十分严重,可能导致生产停滞、产品质量下降以及安全事故的发生。

4. 维修策略选择与实施维修策略的选择应根据设备的重要性、故障的严重程度和维修成本来进行。

常见的维修策略包括预防性维修、修复性维修和条件维修。

在实施维修策略时,需要根据设备的实际情况制定详细的维修计划,并确保维修人员具备相关技能和知识。

5. 结论机械设备的故障诊断与维修是保障设备正常运行的重要环节。

本研究报告通过分析故障诊断的方法、常见故障的原因和影响,以及维修策略的选择和实施,为工程师们提供了有关机械设备故障诊断与维修的全面指导。

我们相信,通过合理的故障诊断和维修措施,可以提高设备的可靠性,减少停机时间,提高生产效率。

关键词:机械设备;故障诊断;维修策略;可靠性;停机时间。

设备维修数据分析报告(3篇)

设备维修数据分析报告(3篇)

第1篇一、报告概述随着我国工业经济的快速发展,设备维修已成为企业生产过程中的重要环节。

为了提高设备维修效率,降低维修成本,本文通过对设备维修数据的分析,为企业提供有益的参考。

一、数据来源本报告所涉及的数据来源于我国某大型制造业企业,该企业拥有丰富的设备维修数据。

数据主要包括设备故障时间、故障原因、维修成本、维修时间、维修人员等信息。

二、数据分析方法1. 描述性统计:对设备维修数据的基本情况进行描述,如故障频率、维修成本等。

2. 因子分析:找出影响设备维修的关键因素。

3. 相关性分析:分析故障原因与维修成本、维修时间等指标之间的关系。

4. 聚类分析:将设备故障按照故障原因进行分类。

三、数据分析结果1. 描述性统计(1)故障频率:在过去一年中,企业设备故障发生频率为每月50次,平均每天1.4次。

(2)维修成本:设备维修成本在5000元至20000元之间,平均维修成本为10000元。

(3)维修时间:设备维修时间为2小时至5小时,平均维修时间为3.5小时。

2. 因子分析通过因子分析,发现影响设备维修的关键因素有:设备使用年限、设备类型、故障原因、维修人员等。

(1)设备使用年限:使用年限较长的设备故障率较高,维修成本也相对较高。

(2)设备类型:不同类型的设备故障原因和维修成本存在差异。

(3)故障原因:故障原因主要包括磨损、过载、操作不当等。

(4)维修人员:维修人员的技能水平和经验对维修成本和时间有较大影响。

3. 相关性分析(1)故障原因与维修成本:故障原因与维修成本呈正相关关系。

磨损、过载等故障原因导致的维修成本较高。

(2)故障原因与维修时间:故障原因与维修时间呈正相关关系。

复杂故障原因导致的维修时间较长。

4. 聚类分析根据故障原因,将设备故障分为以下几类:(1)磨损类故障:如轴承磨损、齿轮磨损等。

(2)过载类故障:如电机过载、液压系统过载等。

(3)操作不当类故障:如操作人员误操作、设备维护不到位等。

四、结论与建议1. 结论通过对设备维修数据的分析,发现设备故障频率较高,维修成本较高,维修时间较长。

机械设备维修情况与解决办法调研报告书

机械设备维修情况与解决办法调研报告书

机械设备维修情况及解决办法调研报告一引言设备是每个现代生产企业必须具备的生产要素之一,是制约企业发展的关键要件。

只有具有了相应的生产设备,企业才能区分行业,实现从原材料到产品的价值增加性作业,从而保证企业的生存和发展。

因此生产设备的保障条件怎样,直接决定企业的发展速度和利润空间。

二现状我分厂是为全公司提供工、卡、量、模、辅具的工具制作加工分厂,是为全公司生产条件提供保障性服务的。

通过几年的实际工作和近期的深入调查研究,并对附近的其他机加企业的访问,发现一些相对带有普遍性的现象:1、机加设备老化问题2、新设备自身设计缺陷及设备制造企业在制造过程中隐藏的问题3、设备维修制度与设备保养、维修的现状相脱节4、维修人员的缺失和维修人员技能水平的普遍不高不能满足设备维修需求5、零库存理念与设备配件的备件准备率的需求不相匹配6、重视使用,轻保养、维护,以及设备操作者对设备保养意识、维修技术不到位。

7、科技水平的发展,新技术、新材料、新发明在新设备上得应用对维修人员提出新的、更高的要求。

三解决方法一、设备维护保养规定1.目的保持设备良好的技术状态和工作能力、保证设备安、稳、长、满、优运行。

2.适用围适用于公司对所有设备进行维护保养工作要求及管理。

3.职责3.1设备管理部负责收集和传递设备使用及维护保养信息的反馈工作,并对各单位的设备维护保养工作进行指导、监督、考核及总结。

3.2各单位负责对所辖设备进行维护保养,并对执行情况进行监督检查,认真总结维护保养经验。

3.3各单位应建立相关的维护保养档案、台帐和填写相关记录,并负责对操作及维修人员进行培训。

4.管理规定4.1、大力开展“完好设备”及“无泄漏”等设备管理活动,实行专机专责制或包机制,做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表有人负责。

4.2、操作人员必须用热情的态度和科学的方确使用并维护好设备。

4.3、操作人员应通过岗位练兵和培训考核等,对所使用的设备做到“三懂” 、“四会”,做到持证上岗、持证操作。

设备维修改善报告

设备维修改善报告

设备维修改善报告
标题:设备维修改善报告
一、前言
本次报告旨在总结设备维修工作的情况,并提出相应的改善措施,以提高设备的可靠性和稳定性。

二、设备维修情况概述
1. 维修工作的范围和内容
对设备进行了全面检查和维护,包括机械部件、电气系统、控制系统等方面。

2. 维修工作的结果
通过维修工作,解决了设备的故障问题,恢复了设备的正常运行。

三、设备维修存在的问题
1. 维修时间过长:部分维修工作耗时较长,影响了设备的正常使用。

2. 维修成本较高:一些零部件的更换成本较高,增加了维修费用。

3. 维修技能不足:维修人员的专业技能有待提高,以应对复杂的设备故障。

四、设备维修改善措施
1. 优化维修流程:通过制定合理的维修计划和流程,提高维修效率,缩短维修时间。

2. 采购备件管理:加强备件的管理和采购,降低备件成本,提高备件的可用性。

3. 培训与提升:定期组织维修人员的培训和技能提升活动,提高维修人员的专业水平。

五、结论
通过本次设备维修改善报告,我们总结了维修工作的情况,并提出了相应的改善措施。

我们将不断优化维修流程,提高维修效率和质量,以确保设备的正常运行,为生产活动提供可靠的保障。

请注意,以上内容仅供参考,你可以根据实际情况进行修改和完善。

如果你能提供更多细节和具体要求,我将为你提供更详细的报告内容。

机械设备检修中存在的问题及完善对策

机械设备检修中存在的问题及完善对策

机械设备检修中存在的问题及完善对策1. 引言1.1 现状分析当前机械设备检修领域存在着一些问题,主要表现在以下几个方面:1. 人员技术水平不够高:由于机械设备更新换代速度较快,不少维修人员的技术水平无法跟上,导致在检修过程中出现一些错误操作,甚至造成设备进一步损坏。

2. 检修流程不够规范:有些单位在进行机械设备检修时,缺乏具体的流程和标准,导致工作效率低下,同时也增加了出错的几率。

3. 技术设备陈旧:一些企业或单位在机械设备检修中使用的设备较为陈旧,难以满足现代化设备维修的需求,影响检修的质量和效率。

4. 缺乏定期检修计划:一些单位没有建立完善的定期检修计划,导致机械设备长期处于“失修”状态,后续的维修成本和设备损耗也随之增加。

当前机械设备检修存在的问题不容忽视,需要通过一系列的对策来解决,提高检修的效率和质量。

1.2 问题描述在机械设备检修中存在的问题主要包括:人员技术水平参差不齐、检修流程不合理、设备维修工具不足以及缺乏定期检修计划。

人员技术水平参差不齐导致了检修工作的质量不稳定,无法保证设备的稳定运行。

检修流程不合理会造成工作效率低下,增加了设备维修的时间成本。

设备维修工具不足会限制了检修工作的进行,影响了设备的正常运行。

缺乏定期检修计划会导致设备长期处于待命状态,增加了设备损坏的风险,影响了生产效率。

以上问题严重影响着机械设备的正常运行和生产效率,必须采取有效的对策来解决。

加强人员培训,提升技术水平,优化检修流程,提高工作效率,引入先进技术设备,提升维修质量,建立定期检修计划,定期维护设备,避免设备故障,保证生产顺畅。

通过以上对策,才能更好地解决机械设备检修中存在的问题,提升生产效率和设备运行稳定性。

1.3 重要性在机械设备检修过程中,加强对问题的重视和对策的制定至关重要。

因为良好的机械设备检修工作能够保障设备的正常运转,提高设备的可靠性和使用寿命,减少设备故障带来的生产停滞和维修成本,从而保证生产进程的顺利进行。

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机械设备维修情况及解决办法调研分析报告机械设备维修情况及解决办法调研报告一引言设备是每个现代生产企业必须具备的生产要素之一,是制约企业发展的关键要件。

只有具有了相应的生产设备,企业才能区分行业,实现从原材料到产品的价值增加性作业,从而保证企业的生存和发展。

因此生产设备的保障条件怎样,直接决定企业的发展速度和利润空间。

二现状我分厂是为全公司提供工、卡、量、模、辅具的工具制作加工分厂,是为全公司生产条件提供保障性服务的。

通过几年的实际工作和近期的深入调查研究,并对附近的其他机加企业的访问,发现一些相对带有普遍性的现象:1、机加设备老化问题2、新设备自身设计缺陷及设备制造企业在制造过程中隐藏的问题3、设备维修制度与设备保养、维修的现状相脱节4、维修人员的缺失和维修人员技能水平的普遍不高不能满足设备维修需求5、零库存理念与设备配件的备件准备率的需求不相匹配6、重视使用,轻保养、维护,以及设备操作者对设备保养意识、维修技术不到位。

7、科技水平的发展,新技术、新材料、新发明在新设备上得应用对维修人员提出新的、更高的要求。

三解决方法一、设备维护保养规定保持设备良好的技术状态和工作能力、保证设备安、稳、长、满、优运行。

适用于公司内对所有设备进行维护保养工作要求及管理。

,并对各单位的设备维护保养工作进行指导、监督、考核及总结。

,并对执行情况进行监督检查,认真总结维护保养经验。

、台帐和填写相关记录,并负责对操作及维修人员进行培训。

、大力开展“完好设备”及“无泄漏”等设备管理活动,实行专机专责制或包机制,做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表有人负责。

、操作人员必须用热情的态度和科学的方法正确使用并维护好设备。

、操作人员应通过岗位练兵和培训考核等,对所使用的设备做到“三懂” 、“四会”,做到持证上岗、持证操作。

、操作人员,必须做好下列主要工作:严格按操作规程进行设备的维护保养、启动、运行与停车。

必须坚守岗位,严格执行巡回检查制度,认真填写运行记录。

认真做好设备润滑工作。

严格执行交接班制度。

保持设备整洁,及时消除跑冒滴漏。

,应立即检查原因,及时反映。

在紧急情况下,应采取果断措施或立即停车,并上报和通知值班长及有关岗位,不弄清原因、不排除故障不得盲目开车。

已处理或未处理的缺陷均需记于运行记录上,并向下一班交待清楚。

(机、电、仪)要明确分工,对分工负责包干的设备,负有维修好的责任并做到:,并主动向操作人员了解设备运行情况。

,不能立即消除的缺陷,要详细记录,及时上报,并结合设备检修予以消除。

,注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀,对于传动设备还应定期进行盘车和切换,使所有备用设备处于良好状态。

,认真总结操作和维护工人的维护保养经验,不断改进和提高设备管理水平。

,不得将设备上的配套件拆件使用。

,作退库或托管处理,在未办理手续之前,由设备所在单位负责维护保养。

四、设备基础管理规定一、目的为了加强设备的管理提高设备的使用寿命达到生产安全低耗高效运行的目的二、管理内容1、各分厂应备齐备全各设备技术标准及设备管理的相关标准,妥善使用和保管,并建立各相关标准的明序台帐。

、技术标准主要有;①《设备的操作规程》、②《设备的检修规程》、⑧根据生产装置设备的检修或使用所需要的其它标准、管理标准主要有:①相关人员及岗位的工作职责②岗位八大制度③下发的相关设备管理标准或规定④公司及主管部门下发的文件2、建立健全设备管理定额;主要指、设备检修周期定额:应根据实际使用情况,以状态监测为手段,参照规程中之规定周期,定出设备大中小修的周期;、设备检修工期定额:根据历次检修情况,施工力量状况、修理内容、准备情况等相关内容定出合理检修工期;、设备检修工时定额:根据更换或修理零部件的复杂程度及历次检修情况提出合理时定额;、备品备件材料的消耗定额:应根据工艺、设备条件、生产规模及零部件的使用状况而编制标准消耗量;:根据备品备件及材料的定货周期及在使用过程中的维修频率而提出合理库存数。

3、建立必要的管理台帐,以提高设备管理的水平。

主要应有:、应建立健全本单位使用设备的清册;、建立A、B类设备所有零部件及C类设备主要零部件图册;、以设备管理部下发的月设备综合管理台帐中的要求、如实、详细、认真填写;、按要求填写设备月技术状况统计表。

⑴、主要设备及全部设备台数,各分厂每年底统计上报,并经核定后的数据填入。

⑵、泄漏率以月检查或抽查的泄漏点为分子,以设备管理部核定的动静密封点为分母计算后填入。

⑶、计划检修项数一般按上月计划申报后核定的项数填写,若因某种情况,其中某一项或几项未完成,但已按一定审批程序注销了该项目(一定有审批报告),填入数据可为原计划项数减去注销项数的数据。

⑷、零部件停机方才能进行的设备维护保养,其维护保养时间及停机停炉次数,应在实际检修时间及停车次数栏中填入。

⑸、计划检修时间应参照各检修工期定额或工时定额定出。

⑹、当主要设备发生工艺或设备事故,造成停车或修理时,应如实填写事故停运时间及事故停运次数,若发生检修内容,则应填入检修时间,且在计划外检修项目及内容栏中填写。

⑺、对于未报检修计划的维护保养项目转机设备及不可检测的设备发生突发检修项目时可不算计划外检修项目。

⑻、计划运转时间按每月台历小时数填入。

⑼、运转率按实际运转时间/计划运转时间×100%计算后填入。

⑽、出力率按实际生产能力/查定或核定能力×100%计算后填入。

⑾、其余内容按实际情况如实填写。

、固定资产清册、压力容器使用登记表、压力管道登记表、压力表及温度计统计表、设备事故汇总表、加工件及制作件登记表、主要设备大中修决算表、备品备件检验台帐、采购计划申请表4、按一机一档的要求,建立健全设备技术档案主要应建立:、设备技术档案、设备润滑档案、密封档案、压力容器技术档案、锅炉技术档案、起重设备技术档案、压力管道技术档案5、其它相关的设备技术资料应分门别类加以汇总存档管理主要指:、检修项目任务单及外协项目交出证、设备大修、压力容器压力管道修理所要求的检修方案、施工方案及竣工验收资料、压力容器(锅炉)压力管道起重设备的定检报告、油品分析报告、设备改造申报表及实施验收记录、、设备管理相关的报告6、图纸资料、建立全部设备的易损件图册、设置全部设备的总图、绘制厂房和设备平面布置图、绘制有工艺流程图十三、备品配件及加工件管理规定一、目的切实加强设备备品备件及加工件的管理,保证设备的正常维护和设备检修的顺利进行。

二、管理要求1、加强计划和定额管理,做好备品配件的储备、供应工作,抓好用、管、修、供四个环节,以保证设备正常维修和检修计划的顺利进行。

保障供给的同时应避免积压、降低备件消耗,努力减少储备资金。

公司各分厂应建立必要的管理制度和工作程序,按检修计划和储备定额订出年、季、月备品配件计划(非标备件同时需提供图纸和留有一定的加工周期),经主管部门审核汇总,经查阅库存后,分自制、订货、外协、修旧等不同渠道申请解决。

2、备品配件的加工订货要严格按《合同法》规定执行,同时又要确保计划供应与合理使用,应不断提高备件质量和备件自给率。

加强备件仓库管理,备件入库、出库手续必须完备。

同时应严格执行入库验收制度,首先外观、尺寸应符合质量要求,入库时要求采购、设备、分厂技术人员到库房检查验收,不符合要求的一律退货,备件入库后应妥善保管,定期进行维护保养,确保备件完好。

备件领用时必须凭备件领用单领用。

认真做好库存备件的清点,做到帐物一致,资金相符。

在检修过程中,检修人员对备件质量有异议,应停止使用,待检查确认后,确定是否使用。

3、使用过程中发现备件质量问题,立即给采购部反映查清供货单位和厂家,设法和有关供方取得联系,寻求解决办法。

备件采购、订货,采购部应做到供货渠道货比三家,选出一批质量、价格、服务信得过的厂商作为定点供货单位,以确保备件质量和价格的稳定,杜绝劣质备件入库从而保证生产需要。

4、为确保备件的准确,备件底图修改要有严格的审批手续,做到图物相符,对未经审批或有疑问的备件图纸,一律不能订货和生产。

对任何不负责任造成的损失和浪费应追究相关人员责任。

要加强备件的资金和财务管理,严格执行备件订货合同及付款手续,合理使用流动资金,加快流动资金周转速度。

5、对采购中存在困难的物资,采购部应在接到采购计划或加工件图纸后的15日内,以书面形式反馈设备管理部。

6、加工件或制作件的使用单位,应按要求绘制图纸一式三份,经设备部部审核后送交采购部二份。

7、各单位必须建立设备易损件图册,并报设备管理部和采购部备案。

对于需要改动的图纸须经设备管理部审核,设备主管领导批准后执行。

对修改过的图纸或设备改造后所产生的备品备件图纸必须提交备管理部和采购部备案。

8、备品备件及加工件的质量管理按《外购物资质量检验程序及考核办法》执行。

十五、巡回检查管理规定一、目的:明确巡回检查内容,规范巡回检查记录。

二、管理规定1、分厂应明确规定各操作岗位的巡检内容及时间,并报生产管理部备案,当操作人员在每次巡检后,按岗位设置的巡检记录表中的内容如实填写。

2、各分厂的检修人员应对分管片区的设备管线进行详细巡检,并向设备组汇报检查情况。

3、各分厂设备员应对分管片区的主要设备及分厂重要设备作详细检查,同时汇总班组巡检状况,作详细记录。

4、对电机及仪表部分巡检人员也应作巡回检查,并对缺陷问题作反馈,仪表及电力的运行班组每天至少对分管设备进行一次巡检,并记录。

5、检修人员每天至少对分管片区的设备和管线及其它生产装置进行两次巡检,早上8:00及下午5:00。

6、检修人员的记录按“巡检记录”中有关内容如实填写具体要求如下:⑴、巡检记录的首页必须画出巡检路线图;⑵、运行设备:主要为分管片区的运转设备及重要或关键的静止设备为主(此记录内容车间应作明确规定);⑶、备用设备:以运行设备栏中所填设备作对应记录;⑷、检修设备:指生产装置中的任何检修设备;⑸、设备缺陷:指任何运行设备或在用管线存在的变形、磨损、振动及电流、温度、压力等其它异常情况;⑹、泄漏状况:指分管片区内的密封点或其它泄漏点的泄漏情况;⑺、记录中的检查时间:统一以下午5:00作为记录时间;7、在记录中,当上一天与当天实际检查内容完全相同时,仍应详细记录不得以“同上”字样代替。

8、当分管片区的管理人员及检修人员休息时,代管人员或值班人员也仍应进行巡检,并做好记录,同时休息人员应注明代管人员或值班人员名单,不注明者视为缺检。

9、在泄漏状况一栏中,当上一天存在的泄漏点在记录当天消除时,应在此记录栏中注明;10、每一检修班做一本巡检记录,若实行包机制的班组,各巡检人员在巡检后汇总统一由班长记录。

11、仪表设备员每天应对主要设备的仪表及关键仪表作详细巡检并记录,并对分管片区班组的巡检记录签字认可。

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