密封点台账
设备的动静密封点统计台账
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密封点
对机泵而言，机械密封作为一个动密封点，进出口法兰各一个静点、前后轴承压盖各一个静点，各冷却水连接、冲洗管连接点各算一个静点；一处法兰算一个静点、一个阀门一般算三个静点。
在石化行业，机封是作为动密封对待的，它不属于装置静密封统计范围，虽然机封中既有静密封（辅助O型圈）还有动密封（摩擦付），但总体上还应该划归为动密封，因为其中的静密封只是相对于摩擦副而言，对于静态的管线、设备它还是处于运动状态的。
更多关于“采购密封件”的资讯（一）密封点分类和统计范围１．动密封各种机电设备（包括机床）的连续运动（旋转和住复）的两个偶合件之间的密封，属于动密封。
如压缩机轴、泵轴、各种釜类旋转轴等的密封均属动密封。
２．静密封设备（包括机床和厂内采暖设备）及其附属管线和附件，在运行过程中两个没有相对运动的偶合件之间的密封属于静密封。
如设备管线上的法兰、各种阀门、丝堵、活接头、机泵设备上的油标、附属管线、电所设备的变压器、油开关、电缆头、仪表孔板、调节阀、附属引线、以及其他设备的结合部位，均属静密封。
（二）密封点计算方法１．动密封点的计算方法一对连续运动（旋转或往复）两个偶合件之间的密封算一个动密封点。
２．静密封点的计算方法一个静密封点接合处，算一个静密封点。
如：一对法兰，不论其规格大小，均算一个密封点；一个阀门一般算四个密封点，如阀门后有丝堵或阀后紧接放空，则应各多算一点；一个丝扣活接头，算三个密封点；特别部位，如连接法兰的螺栓孔与设备内部是连通的，除了接合面算一个密封点外，有几个螺栓孔应加几个密封点。
３．泄漏点的计算方法有一处泄漏，就算一个泄漏点，不论是密封点或因焊缝裂纹、砂眼、腐蚀以及其他原因造成的泄漏均作泄漏点统计。
４．泄漏率计算公式静（动）密封点泄漏率（‰）＝静（动）密封点泄漏点数／静（动）密封点数×１０００‰（三）静密封检验标准１．设备及管线的接合部位用肉眼观察，不结焦，不冒烟，无漏痕，无渗迹，无污垢。
设备动静密封点统计台账
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泄漏检测与修复(LDAR)工作流程及常见问题剖析
泄漏检测与修复（LDAR）工作流程及常见问题剖析作者：刘志阳廖程浩张晖张永波赵秀颖唐喜斌来源：《绿色科技》2017年第14期摘要：指出了泄漏检测与修复（LDAR）技术是控制工艺设备与管线挥发性有机物无组织泄漏的最佳可行技术，通过对我国多家石化企业30余套装置LDAR技术应用情况的跟踪研究，总结了LDAR工作实施流程，剖析了企业在LDAR实施过程中常见的问题，对如何规范开展LDAR技术应用提出了相关建议。
关键词：泄漏检测与修复；挥发性有机物；工作流程；常见问题中图分类号：X78文献标识码：A 文章编号：1674-9944（2017）14-0135-031 引言挥发性有机化合物（Volatile Organic Compounds，VOCs）是造成臭氧、光化学烟雾和灰霾污染的重要前体物质，部分VOCs还具有毒性和致癌性，会危害人体健康[1，2]。
石化行业是我国工业源VOCs主要排放行业，排放量大且以无组织排放为主[3]。
据国际石油工业环境保护协会估算，石化企业生产过程中工艺设备管线物料泄漏导致的VOCs排放量占全厂VOCs无组织排放总量的40%～50%[4]。
“泄漏检测与修复”（Leak Detection and Repair，LDAR）是一种从源头上控制石化行业工艺设备与管线无组织泄漏的最佳可行技术，规范实施LDAR工作可显著削减工艺设备管线泄漏环节的VOCs无组织排放。
欧美等发达国家已经应用LDAR技术40多年，形成了较为完善的LDAR技术应用体系和管理模式，通过实施LDAR技术带来的VOCs减排效益显著。
由于我国LDAR技术应用起步较晚，企业开展LDAR技术应用的时间短、基础弱，部分企业对实施LDAR实施工作流程、技术要点理解不同，导致不同企业和装置LDAR技术应用改造的实施效果参差不齐[5]。
笔者对LDAR工作实施的标准化流程进行了总结，对企业实施LDAR过程中常见的问题进行了梳理，并提出了规范开展LDAR技术应用的建议。
设备动静密封点统计台账
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动、静密封类型Hale Waihona Puke 单位数量备注
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设备动静密封点统计台账
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无渗漏管理规定
设备无渗漏管理办法（试行）第一条为提升神华神东电力陕西富平热电有限公司（以下简称“富平电厂”）设备管理水平，消除和减少设备或系统由于渗漏而存在的风险，持续改善现场文明生产水平，确保机组安全稳定经济运行，提高员工的工作标准和工艺水平，根据神华国能（神东电力）集团（以下简称“公司”）电力设备无渗漏管理规定，特制定本办法。
第二条本办法规范了无渗漏管理的职责分工、考核标准、密封点的统计原则及渗漏点的检查治理要求等。
第三条术语和定义（一）密封点：是指各种介质可能向外渗漏的结合面,分为动、静密封点两种;（二）动密封点：是指二个密封结合面之间有连续的旋转或往复运动的密封结合面称为一个动密封点;（三）静密封点：是指二个相对静止的密封结合面称为一个静密封点;（四）动静密封点总数：统计出的动密封点总数与静密封点总数之和;（五）渗点：密封点处有介质渗出即为渗点;（六）一般漏点：密封点处有介质滴落即为一般漏点;（七）严重漏点：介质溢出速度，油每5分钟一滴，水每5秒钟一滴为严重漏点；（八）漏氢率：漏氢率=一昼夜氢压下降值/运行氢压值折合成绝对压力值×100%（估算值）;（九）漏氢量：漏氢量=漏氢率估算值×机组充氢容积×运行氢压值折合成绝对压力值（估算值）;（十）综合渗漏率：综合渗漏率=统计期内累计遗留未消除渗漏点总数/ 动静密封点总数×100%;其中：渗漏总数＝严重漏点数+一般漏点数+渗点数+内漏点数；（十一）渗漏发生率：渗漏发生率=统计期内新增渗漏点总数/动静密封点总数×100%;（十一）渗漏治理率：渗漏治理率=统计期内消除渗漏点总数/（统计期内发生渗漏点+累计遗留渗漏点）×100%;（十二）漏风率：漏入某段烟道烟气侧的空气质量占进入该段烟道的烟气质量的百分率;（十三）粉尘浓度：单位体积空气中含有粉尘的质量或颗粒数;（十四）汽水损失率：电厂热力循环系统汽水损失量占锅炉总蒸发量的百分率;（十五）补给水率：化学制水供给锅炉的除盐水量占锅炉总蒸发量的百分率;（十六）汽水损失量：汽水损失量＝补给水量－（对外供汽量+发电自用汽量-对外供水量-排污量一吹灰用汽量）+冷凝水返回量。
密封点统计台账 (2)
氮压机排气阀
静密封
氮压机上体
1
一级换热器
静密封
换热器前后端
2
二级换热器
静密封
换热器前后端
2
三级换热器
静密封
换热器前后端
2
统计汇总： 动密封点数： 静密封点数：
密封点巡检记录
设备系统名称
使用管理部门
巡检员
巡检日期
巡检内容：检查生产储存设备实施管道、阀门、法兰、各种泵类、风机是否有泄漏点，温度、压力是否正常，设备运行声音有无异常，标识是否齐全。做好检查记录，并统计动、静密封点泄漏率及主要设备完好率。
设备名称
泄漏点数
温度（℃）
压力（MPa）
声音
标识
动
静
空压机油泵
2
/
50
0.337
异响
/
一级排气阀
/
1
135
0.230
异常
/
二级排气阀
/
1
123
0.80
异常
/
三级 排气阀
/
1
96
2.22
异常
/
氧压机电机
/
2
45
/
异响
/
氮压机电机
/
2
45
/
异响
/
手动调节阀
/
3
/
/
异常
/
气动薄膜调节阀
/
4
//异常/来自换热器郭国玲气动薄膜调节阀
4
阀体连接
石松胜
2012.9
石松胜
不灵活
更换
好
郭国玲
换热器
2
换热器前后端
动密封和静密封的定义及检验标准
一、动密封：各种机电、移动设备（包括机床）的连续运动（旋转和往复）的两个偶合件之间的密封，属于动密封。
如压缩机轴、泵轴、各种釜类旋转轴等的密封均属于动密封。
动密封点的统计：一对连续运动（旋转或往复）两个偶合件之间的密封算一个密封点。
二、静密封：各种机电、移动设备（包括机床设备）及其附属管线和附件，在运行过程中两个没有相对运动的偶合件之间的密封属于静密封。
如设备管线上的法兰、各种阀门、丝堵、活接头、机泵设备上的油标、附属管线、电所设备的变压器、油开关、电缆头、仪表孔板、调节阀、附属引线、以及其他设备的结合部位，均属静密封。
静密封点的统计：一个静密封接合处算一个密封点，例如：一对法兰不论规格大小，均算一个密封点；一个阀门包括填料函密封在内，一般算四个密封点，如阀体另有丝堵或阀后联接放空管，则应多算一个；焊接阀门一般算两个密封点；一个丝扣活接头算三个密封点；直接管接头为两个密封点。
特别部位，如联接法兰的螺栓孔与设备内部是联通的，除了结合面算一个密封点外，有几个螺栓孔应加几个密封点。
静密封元件包括法兰、垫片、填料、管接头、紧固件等。
三、密封点的统计应准确无误，班组每年12月底前把心统计的结果上报市公司安全数质量发展部，设备管理岗每年对《密封点台账》重新进行一次清查和修订。
四、静密封点的检验标准1.设备、管道：用肉眼观察无结焦、无渗漏、无漏痕；2.气相物料：用肥皂水试漏不鼓泡，用试纸、试剂检查不变色；3.真空系统：用10X100mm的薄纸条检验，无吸动现象；4.蒸汽系统：肉眼观察不漏气、无水垢；5.电气充油设备、变压器、油开关、油浸纸绝缘电缆头：肉眼观察无渗漏；6.针对特殊设备结构、工况和物料的检测，应选用专用检测仪器和手段。
五、动密封点的检验标准1.各类往复式机泵轴封，使用初期不允许泄漏，到运行间隔末期允许有微漏，对有毒有害、易燃易爆介质的填料状况，在距填料外盖300mm内，取样分析，有毒有害气体浓度不超过安全规定范围，润滑油填料部位不允许漏油；2.采用机械密封的轴承，初期不允许泄漏，期末每分钟不超过5滴；3.各种注油器允许有微漏现象，但要经常擦净；4.齿轮油泵允许有微漏现象，范围为每2分钟不超过1滴；5.各种传动设备采用油环的轴承不允许漏油，采用注油的轴承允许有微渗，并应及时擦净；6.水泵填料允许泄漏范围：初期每分钟不多于20滴，末期不多于40滴。