设备动静密封点统计台账
设备密封点统计办法

设备密封点统计及计算方法加强密封管理和创建“无泄漏工厂”活动是减少跑、冒、滴、漏,提高效益,降低消耗,消除污染,保证职工身体健康的一项重要措施,为达到和巩固无泄漏工厂标准,实现安全文明生产特制定本制度。
一、密封点分类和统计范围1、动密封:各种机电设备连续运动(旋转和往复)的两个偶合件之间的密封,属于动密封。
如压缩机轴、泵轴、聚合釜旋转轴、调节阀阀杆轴等的密封均属动密封。
2、静密封:设备(包括采暖设备)及其附属管线和附件,在运行过程中,两个没有相对运动的偶合件之间的密封属于静密封。
如设备管线上的法兰、各种阀门、丝堵、活接头、机泵设备上的油标、附属管线、电气设备的变压器、油开关、电缆头、仪表孔板、变送器、各种流量计、调节阀、附属引线以及其它设备的结合部位,均属静密封。
二、密封点计算法1、动密封点的计算方法:一对连续运动(旋转或往复)的两个偶合之间的密封算一个动密封点。
2、静密封点的计算方法:一个静密封接合处,算一个静密封点。
如:一对法兰,不论其规格大小,均算一个密封点;一个阀门一般算四个密封点,如阀门后有丝堵或阀门后紧接放空,则应各多算一点;一个丝扣活接头,算三个密封点;特别部位,如连接法兰的螺栓孔与设备内部是连通的,除了结合面算一个密封点外,有几个螺栓孔应加几个密封点。
3、泄漏点的计算方法:有一处泄漏,就算一个泄漏点,不论是密封点或因焊缝裂纹、砂眼、腐蚀以及其它原因造成的泄漏均作泄漏点统计。
4、泄漏率计算公式:静(动)密封点泄漏率(‰)=静(动)密封点泄漏点数/静(动)密封点总数×1000‰三、静密封检验标准1、设备即管线的接合部分用肉眼观察,不结焦、不冒烟、无漏痕、无渗迹、无污垢。
2、仪表设备及引线、焊接及其它连接部分用肥皂水试漏,无气泡(真空部位用稀薄纸条的方法)。
3、电气设备、变压器、油开关、油浸纸绝缘电缆头等接合部分,用肉眼观察,无渗漏。
4、乙炔气、乙烯、氯等易燃易爆或有毒气体系统,用肥皂水试漏,无气泡,或用精密试纸试漏,不变色。
密封点统计台账(2)

密封点统计台账部门(车间):统计:日期:设备名称类别所在部位数量(个)备注空压机油泵动密封空压机油泵内部 2氧压机电机静密封电机转子前后端 2氧压机电机静密封电机转子前后端 2氧压机电机静密封前后端电机转子 2电机联轴器静密封电机前端 1氮压机电机静密封前后端电机转子 2氮压机电机静密封前后端电机转子 2空压机电机静密封前后端电机转子 2手动调节阀静密封阀体连接 3气动薄膜调节阀静密封阀体连接 4压力表,铂电阻静密封测量端 1水泵静密封转子前后端 2水泵房电机静密封电机转子前后端 2空压机联轴器静密封电机连接端 1氧压机排气阀静密封氧压机上体 1氧压机排气阀静密封氧压机上体 1氧压机排气阀静密封氧压机上体 1氮压机排气阀静密封氮压机上体 1氮压机排气阀静密封氮压机上体 1一级换热器静密封换热器前后端 2二级换热器静密封换热器前后端 2三级换热器静密封换热器前后端 2统计汇总:动密封点数:静密封点数:密封点巡检记录设备系统名称使用管理部门巡检员巡检日期巡检内容:检查生产储存设备实施管道、阀门、法兰、各种泵类、风机是否有泄漏点,温度、压力是否正常,设备运行声音有无异常,标识是否齐全。
做好检查记录,并统计动、静密封点泄漏率及主要设备完好率。
设备名称泄漏点数温度(℃)压力(MPa)声音标识动静空压机油泵2 / 50 0.337 异响/ 一级排气阀/ 1 135 0.230 异常/ 二级排气阀/ 1 123 0.80 异常/ 三级排气阀/ 1 96 2.22 异常/ 氧压机电机/ 2 45 / 异响/ 氮压机电机/ 2 45 / 异响/ 手动调节阀/ 3 / / 异常/ 气动薄膜调节阀/ 4 / / 异常/ 换热器/ 2 / / 异常/ 压力表/ 1 / / 异常/ 铂电阻/ 1 / / 异常/密封点消漏台账设备名称动泄漏静泄漏检查人检查日期责任人原因分析整改措施整改结果验证人点数部位点数部位空压机油泵2空压机油泵内部杜小田2012.2郭国玲异响更换好郭国玲一级排气阀1氧压机上体王松会2012.3郭国玲压力高更换好郭国玲二级排气阀1氧压机上体黄国芳2012.4郭国玲压力高更换好郭国玲三级排气阀1氧压机上体王松会2012.5郭国玲压力高更换好郭国玲氧压机电机2电机转子前后端张向东2012.6李改香温度高加黄油好郭国玲氮压机电机2前后端电机转子王胡延2012.7李改香异响更换好郭国玲手动调节阀3阀体连接石松胜2012.8石松胜不动作更换好郭国玲气动薄膜调节4阀体石松胜2012.9石松胜不灵活更换好郭国玲阀连接换热器 2 换热器前后端贾会兵2012.1郭国玲漏水堵漏好郭国玲压力表 1 压力管道石松胜2012.11石松胜指示不准更换好郭国玲铂电阻 1 压力管道石松胜2012.12石松胜测量不准更换好郭国玲下面红色字体为赠送的个人总结模板,不需要的朋友下载后可以编辑删除xx年电气工程师个人年终总结模板根据防止人身事故和电气误操作事故专项整治工作要求,我班针对现阶段安全生产工作的特点和重点,为进一步加强落实安全工作,特制定了防止人身事故和防电气误操作事故的(两防)实施细则。
设备动静密封点统计台账

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动静密封点统计要求

动静密封点统计方法及要求
一、统计方法:
1、动密封点计算方法:一对连续运动(旋转或往复)的两个偶合件之间的密封算一个动密封点
2、静密封点的计算方法:一个静密封接合处,算一个静密封点。
如:一对法兰,不论其规格大小,均算一个密封点;一个阀门,一般算四个密封点,如阀门后有丝堵或阀后紧接放空,则应多算一点;一个丝扣活接头,算三个密封点;特别部位,如连接法兰的螺栓孔与设备内部是连通的,除了接合面算一个密封点外,有几个螺栓孔应加几个密封点。
二、统计范围及要求:
1、统计要求:
1)、动、静密封点应分别统计,分类汇总。
2)、每一条管线应仔细统计并汇总。
2、统计范围:
包括工艺区及辅助区:
工艺区:工艺场站工艺区所有设备及管线上的阀门、法兰、放空口、仪表接头、导压管等。
工艺场站应分区进行统计,具体分区方法详见流程图及统计说明。
辅助区:设备本体、管线应分别统计,管线按介质不同分类统计。
1)、发电机本体、附属天然气管线阀门及附件。
2)、锅炉本体、供气管道、热水、回水管道(统计至办公及宿舍前的最后一道阀门)
3)、机泵本体、水塔、供水管道阀门及附件(统计至办公及宿舍前的最后一道阀门)
3、统计说明:
1)、设备密封点统计:包括设备本体、设备本体上的就地放空口、与设备相连的法兰、仪表接头、设备本体上的管线预留口、注水口等。
2)、管线按走向及用途不同分别统计,如:分离器-1进口管线,或:计量-1支路管线等。
并将动静密封点统计数据在流程图上分别进行标注。
3)、放空管线按低压和中压分别统计,分别在总管上进行汇总、标注。
4)、排污管线分别统计后在总管上汇总标注。
设备动静密封点统计台账

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动、静密封类型Hale Waihona Puke 单位数量备注
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动静设备管理密封管理

(一)动、静设备管理制度一、建立设备管理台账1. 动设备管理台账(A、B类即特护设备中的机泵和一般机泵), 周评月考;2. 静设备管理台账, 每月一记录;3. 三级过滤管理台账, 周评月考;4. 卫生管理台账, 设备负责人与安全员共同负责, 周评月考。
二、管理及考核内容A. 动设备(Ⅰ)标准1.振动: ≯8 丝;2.杂音: 无明显杂音;3.轴温: ≯70 ℃; 缸温: 同工艺卡片;4.电机温度: ≯90 ℃, 同工艺卡片;5.密封泄漏:机械密封轻油≯10 滴/分, 重油≯5 滴/分;盘根密封轻油≯20 滴/分, 重油≯10 滴/分;6.润滑:6.1油润滑(1)油箱泄漏: 无明显泄漏;(2)油位: 50~70%(3)油质:a.压机闪点> 100 ℃, 作好记录, 告知班长及设备负责人b.无乳化, 粘性好(4)曲轴箱换油时间.要求a.气压机: 每月11日.26日白班换油;b.主风机: 每月26日白班换油;c.司泵: 每周四白班换油;d.期间视各机泵具体情况不定期换油;e.每月26日换机泵前, 先检查备用机油质, 若油质不符合要求, 则需要换油,再按步骤开机; 使用机停机后置换完油。
f.当班负责所有机泵的临时换油工作, 乳化、漏油等严重者应及时查明原因,联系处理。
6.2脂润滑对于采用润滑脂润滑的机泵,要求每月加一次润滑脂。
当n≥3000r/min时,加脂量为轴承容积的1/3。
当n≤3000r/min时,加脂量为轴承容积的1/2。
7.编号: 使用规定编号的机泵, 附表(1)时间: 每月26日上午8:15换机;(2)临时换机必须有车间设备负责人或车间值班人员的通知或同意;(3)事故状态下可紧急换机, 避免事故扩大, 但事后必须交接记录清楚,并通知车间。
8.盘车: 单白双红9.预热: 检查备用泵中热油泵205, 206, 207必须24小时预热;10.机泵体及附属件: 机泵出入口阀以下至机座(1)联轴器牢固;(2)轴承压盖松紧适宜;(3)吸排气阀正常;(4)注油器系统正常, 注油量符合指标;(5)压力表, 温度表指示正确, 无缺少, 引压管无破损;(6)温度计良好, 无缺少;(7)机泵地脚螺栓紧固;(8)设备零件齐全, 螺丝、螺母齐全, 满扣, 整齐;(9)冷却水阀, 考克阀, 泵放空阀好用, 冷却水畅通;(10)胶皮管, 排水铁皮无破损丢失(正常损坏除外);(11)接地线连接完好;11.其它1)防冻防凝, 冬季时备用泵冷却水打开, 保证不冻线, 不冻坏机泵;(2)上述未提到指标如油压, 水压, 电流等均按工艺卡片执行;(3)无偷停, 跳闸;(4)《巡检制》中的要求和临时性问题;(5)操作及交接班记录要求: 及时、准确、真实、全面( 按资料考核执行);(Ⅱ)考核时间: (单点+15分钟)后; 车间早巡检及车间干部值班巡检;以上各大. 小项为日常巡检内容, 发现问题但未及时按要求处理者, 同未发现问题者一样处罚, 按制度扣罚。
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