铸坯低倍检验操作

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编 号：Q/WG B 207 02 39 01- 2006C 批准日期：2006.09.20 生效日期：2006.10.20 页 数：第 1 页 共2页
武汉钢铁股份有限公司
第三炼钢厂 操 作 规 程 铸坯低倍检验
1 铸坯低倍检验操作
1.1 试样分切及冷却：将试样对半切取，并水冷至室温。

1.2 试样加工：用铣磨专用机床对试样检验面进行铣、磨加工，加工后光洁度为▽６。

1.3 试样检验面的处理：
1.3.1 将加工好的试样检验面朝上平放在冷蚀槽台架上，水冷至室温，再用压缩空气吹干。

1.3.2 对试样进行外形尺寸、宏观缺陷的观测记录。

1.3.3 准备好冷蚀液、毛刷、数码相机。

1.4 冷蚀
1.4.1 取冷蚀液均匀地在试样检验面倒上薄层，待反应１０～３０秒后，用毛刷洗刷去反应物，
观察重相显示情况，此操作可重复进行，待组织、缺陷显示清晰后，用清水冲刷干净，再用压缩空气吹干。

1.4.2 用数码相机清晰拍照，并在当班图片下载到网络计算机上。

1.5 冷蚀结果评定：根据冷蚀图像，对照《连铸钢板坯纸信组织缺陷评级图》进行评级，然后将所有信息输入到网络计算机上。

2 低倍异常信息传递和处置的规定
2.1 要求
2.1.1 硫印操作工要按规定准确、及时地制作完成低倍样和低倍图片，不得无故拖延制样时间。

硫印设备出现故障时应及时通知设备人员，设备维护人员接到信息后应立即到硫印间对设备进行处理，确保硫印设备正常运行。

2.1.2 低倍图片制作完毕后，当班硫印主操或操作工要对低倍状况进行评级，包括对内裂等级、
特裂等级、中心偏析等级、角裂等级、夹杂等级进行评定。

2.1.3 低倍评级达到以下情况之一时：中心偏析≥B1.5级、内裂≥1.5级、特裂≥2.0级，或低
倍坯样上有可见性裂纹时，硫印人员应及时将有关信息通知当班连铸倒班工程师和连铸
铸坯低倍检验操作规程编号：Q/WG B 207 02 39 01—2006C 第2页共2页作业长，连铸倒班工程师接到信息后，要及时对该炉的成份（特别是〔S〕含量）、温度、拉速、喷嘴堵塞情况以及铸机状况等进行分析并采取相应措施进行处置。

2.2 异常情况的处置
2.2.1 若低倍结果出现异常的炉次钢水成份正常（〔S〕≤0.020％），中包过程温度、拉速控制
均正常时：
①如果该浇次还未浇完，连铸倒班工程师应通知连铸作业长该流拉速降1-2档，直至该
浇次钢水浇完，同时后面不得换中包或异钢连浇。

②如果该浇次已浇完，连铸倒班工程师要同厂调进行联系，后面浇次厂调不得安排生产
轧板用料，只安排生产热轧（含冷轧）普钢用料。

同时，连铸车间在浇完后要加强对该流喷嘴的检查，连检车间要加强对堵塞喷嘴的清理，和该流相关扇形段的检查（由倒班工程师提供可能有问题的铸机扇形段位置），若发现有问题，应及时进行处理。

如果当班铸机状况未发现有异常情况，应通知生产技术部连铸工艺工程师，由连铸工艺工程师根据前期该流铸机开口度和接弧数据决定铸机是否可以正常接受计划。

如有必要，由生产技术部连铸工艺工程师提出测量该流开口度数据。

2.2.2若低倍结果出现异常的炉次钢水成份〔S〕≥0.020％，中包过程温度偏高，或者铸中有
异常降速等，则应参考前面2－3个浇次该流硫印评级结果，如果前面2－3浇次硫印评级正常，则本浇次浇完后，铸机按正常情况安排计划。

2.2.3若低倍坯样磨光后表面有可见性裂纹，连铸倒班工程师在接到异常信息后要通知中控和
精整岗位，把该流的铸坯留下，留待白班人员处理。

白班人员应根据低倍评级的严重程度，决定该流铸坯的去向。

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