粗骨料试验报告5-10(20100519-2)
粗集料检测报告
16
13.2
9.5
4.75
2.36
1.18
0.6
0.3
0.15
0.075
标准累计筛余（%）
0-5
0-10
0-15
90-100
95-100
100
100
100
100
100
100
实际累计筛余（%）
0
0
7.1
91.2
97.8
98.8
99.3
99.7
99.9
99.9
99.9
检验结论
依据JTG F40—2004标准，所检项目符合10-15mm碎石标准。
备注
见证人：/，证号：/
取样人：/ 证号：/
报告无“检测报告专用章”无效；
报告无签发、审核、检验人无效；
对本检验报告如有异议，应在收到报告5日内以书面形式向本单位提出
检验单位地址：/
批准：审核： 检测： 检验单位（盖章）
粗集料检测报告
检验编号/ 委托编号/
工程名称
/
委托日期
/
委托单位
/
检验日期
/
见证单位
/
报告日期
/
样品名称
碎石
检验类别
委托送检
规格型号
10-15mm
样品状态
正常
产地
/
代表批量
/
取样人
/
使用部位
/
见证人
/
检验设备
台秤、烘箱、标准筛
环境条件
20℃
检验依据
JTG E42-2005
检测内容
检测项目
标准要求
检验结果
单项评定
粗骨料试验记录5-10
试样编号记录编号
样品产地代表数量
规格种类委托编号
委托日期试验日期
仪器名称及编号
新标准方孔砂石筛、电子天平（120510080586）、
电热鼓风恒温干燥箱（101A）
采用标准
DL/T5144-2001、GB/T14685-2011
（1）表观密度
表观密度ρ（10kg/m3）
试验次数
试样的烘干质量m0（g）
m2（g）
泥块含量ωc，L（%）
ωcL=［（m1－m2）/m1］×100
单个值
平均值
1
10000
10000
0
0
2
10000
10000
0
（5）针片状颗粒含量
烘干试样质
m0（g）
针片状颗粒总质量
m1（g）
针片状颗粒含量ωp（%）
ωp＝（m1/m0）×100
附注：
试验计算复核
1540
2
1318
16660
10
1530
（3）含泥量
试验次数
试验前烘干试样质量
m0（g）
试验后烘干试样质量
m1（g）
含量ωc（%）
ωc=［（m0-m1）/m0］×100
单个值
平均值
1
10000
9962.7
0.4
0.4
2
10000
9965.2
0.3
（4）泥块含量
试验次数
试验前烘干试样质量
m1（g）
试验后烘干试样质量
吊篮在水中
的质量
m1（g）
吊篮及试样在水中的质量
m2（g）
单个值
平均值
粗骨料原始记录1
检验依据
检验项目
(一)筛分析
检验设备
型号与仪器编号
筛孔公称
直径(mm)
筛余质量
(g)
分计筛余百分率(%)
或累计筛余重量(g)
累计筛余百分率
(%)
样品质量(g)
最大粒径(mm)
—
—
底
(-)针片状颗粒含量
检验设备
样品质量(g)
针片状颗粒质量(g)
针片状颗粒含量(%)
(三)含泥量
检验设备
序号
试验前烘干试样质量(g)
试验后烘干试样质量(g)
含泥量(%)
平均含泥量觥)
1
2
(四)泥块含量
检验设备
序号
试验前烘干试样质量(g)
试验后烘干试样质量(g)
泥块含量(%)
平均泥块含量(%)
1
2
检验结论
委托编号第号
第 页共 页
报告编号第号
复核:
检测:
混凝土用骨料实验
混凝土用骨料实验一、实验目的:1、掌握骨料孔隙、空隙的概念.2、学会砂筛分析和石子捣实密度的试验方法.3、了解骨料的（1）石子的针片状含量、压碎指标、松堆密度（2）轻骨料的桶压强度二、实验内容1、石子捣实密度试验2、砂筛分析试验3、砂表观密度测定4、石子的针片状含量、压碎指标、松堆密度（演示）5、轻骨料的桶压强度（演示）6、砂的含泥量（演示）三、实验具体内容1、石子捣实密度试验（1）实验说明a)通过对两种单粒级石子不同比例的搭配,观察其捣实密度的变化,画出石子比例和捣实密度的曲线 ,并进行分析；b)实验使用的石子是石灰岩碎石,粒径分别为5—10mm,10-20mm单粒级；c)所用容积升体积为10L；d)石子的称量总质量为20Kg。
（2）实验仪器台秤(量程：50kg，精度50g)；容量筒：容积为10升（3）实验步骤以“骨料粒径5~10mm：骨料粒径10~20mm=3：7”为例进行说明：(1) 称取容量筒自身的质量m1(2) 分别称量6Kg粒径为5~10mm的骨料，及14Kg粒径为10~20mm的骨料。
(3) 将两种骨料放入大体积容器，进行搅拌，尽量将其搅拌均匀。
(4) 取搅拌均匀的骨料混合物，加入容量筒（10L）。
用木槌敲打容量筒，将石子捣实。
最后除去高处桶口表面的颗粒，使桶口平面凹陷与凸起面积基本相等。
(5) 将容积升置于电子称上，读出电子称示数m2.(6) 由容量筒中试样的质量(m2-m1)和容量筒的体积(V)计算捣实密度。
（4）实验结果及分析曲线图如下结果分析：（一）观察图像由图像可知，细骨料5~10mm、粗骨料10~20mm两种骨料混合后，随着细骨料5~10mm所占比例的增大，捣实密度总体上呈现先增大后减小的趋势。
细骨料质量占40%时，捣实密度达到最大值峰值接近1800 Kg/m3，在细骨料质量比例60%时，曲线出现波动。
（二）相关现象的解释(1)对混合石子捣实密度先增后减的理解和解释：①由单个粒径的石子组成的石子之间空隙比较大，通常我们以均匀球体进行假设，则不难想到，如果由粒径较小的石子填充到粒径较大的石子的空隙中时，在石子的表观体积不变的前提下，石子的质量会有所增加，这就直接导致石子的捣实密度的增加。
粗骨料试验报告范文
粗骨料试验报告范文一、实验目的：1.了解粗骨料的物理性质和力学性能。
2.掌握粗骨料试验的基本操作技能。
3.分析粗骨料试验结果，评估骨料的质量。
二、实验原理：粗骨料试验是通过对粗骨料的物理性质和力学性能进行测试，以评估骨料的质量和适用性。
常见的粗骨料试验包括颗粒分析试验、密度试验、吸水性试验和抗压强度试验等。
颗粒分析试验可以通过筛网的方法，测量不同粒径的颗粒在总颗粒中所占比例。
密度试验可以通过称重法或容量法测量单位体积内的质量。
吸水性试验可以测量骨料单位体积所吸收的水量，以评估骨料对水的吸附性能。
抗压强度试验用于测量骨料的耐压能力。
三、实验步骤：1.颗粒分析试验：将粗骨料逐级通过标准筛网，根据筛孔大小分级，并称重记录每个筛网中的骨料重量。
2.密度试验：采用容量法，先测量带有标定线的瓶子的容量，然后将定量的骨料放入瓶中，再次测量带有骨料的瓶子容量，根据容量差以及骨料质量计算骨料容重。
3.吸水性试验：称取一定质量的骨料，浸泡在水中一定时间后取出，将骨料表面的水分用纸巾擦干，再次称重记录骨料质量，以骨料含水率表示吸水性。
4.抗压强度试验：将一定质量的骨料放入模具中，采用振实法或压实法将骨料压实，然后进行抗压试验，记录骨料受力变形情况。
四、实验结果及分析：1.颗粒分析试验结果：通过颗粒分析试验可得到粗骨料粒径分布曲线，了解骨料的粒度组成情况。
根据颗粒分析试验数据，可以计算出骨料的粒度模数、筛后总重与筛前总重的百分比以及每个筛孔的通过率和分级比例，来评估骨料的级配。
2.密度试验结果：通过密度试验可以得到粗骨料的容重，即单位体积内的质量。
密度是骨料的重要物理参数，其值反映了骨料的紧密程度和实际使用中所占的体积。
3.吸水性试验结果：吸水性试验可以反映骨料对水的吸附能力，通过测量骨料吸水后的质量变化，计算出骨料的含水率。
吸水性能好的骨料对混凝土的可塑性和耐久性有一定的影响。
4.抗压强度试验结果：抗压强度试验可以评估骨料的抗压能力，反映骨料的力学性能。
粗骨料5-10mm
5(1)-2-1
厂 285
<100吨
新兴隧道
程(土建II标)
初期支护
0《铁路混凝土工程施工质量验收标准》
5、针片状颗粒含量
6、压碎指标值ຫໍສະໝຸດ 7、织金到纳雍铁路 通 用 试 验 任 务 委 托 单
表号：铁建试通管02 批准文号：铁建设 [2009]27号
委托单位 样品名称 送样编号 产地厂名 试样数量 规格种类 代表数量 取样地点
中铁十一局集团织纳铁路工程指挥部二分部
委托编号 粗集料
ZNTJ-II-CGL-20150525(1)-2-1
ZNTJ-II-CGL-20150525(1)-2-1 纳雍海坝采石厂 286kg 5～10mm 103. t 中铁十一局二分部新兴隧道
4、泥块含量 5、针片状颗粒含量 颗粒级配
6、压碎指标值 7、
试样验收意见
收样日期 取样人 委托人 住址及邮编
2015-05-25 取样见证人 委托单位负责人 联系电话
收样人
预计报告发出日期
表号：铁建试通管02 批准文号：铁建设 [2009]27号
ZNTJ-II-CGL-20150525(1)-2-1
样品描述
干净无杂物
取样日期 工程名称
2015-05-25 新建织金至纳雍铁路工程(土建II标)
施工部位
DK54+523～DK55+723
初期支护
检验标准
GB/T14685-2011《建设用卵石、碎石》,TB10424-2010《铁路混凝土工程施工质量验收标准》
试验项目
1、表观密度
2、紧密密度
3、含泥量
2014年粗骨料(碎石)检测报告
某某建筑工程检测有限公司
人工粗骨料检验报告表
报告编号 检测单位 委托单位 工程名称 产 地 MMJC-MM-HNT-001 MM检测建筑工程检测有限公司 MM建设有限公司 MM标段 MM砂石料厂 试验日期 报告日期 试验标准 使用部位 样品状态
共一页 第一页
2014.2.22 2014.2.29 SL352-2006 MM部位 无杂质 符合检测要求
浅于标准色
检测结果 2610 1420 0.2 无 1.3 2 浅于标准色 8.5 12 3 0.24
单项判定 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格
≤16 ≤15 ≤5 ≤0.5
硫化物及硫酸盐含量（%）
结论
根据标准《水工混凝土施工规范》(DL/T5144-2001)判定该批小石10～20合格。
批准：
复核：
主检：
设备名称 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
台秤TGT—100、电子天平YP20002、电热鼓风干燥箱101型、石子筛 检验项目 表观密度(kg/m3) 松堆密度(kg/m3) 含泥量(%) 泥块含量 吸水率（%） 坚固性（%） 有机质含量 压碎指标（%） 针片状含量（%） 软弱颗粒含量（%） 标准要求 ≥2550 ≥1350 ≤1 不允许 ≤2.5 ≤5
设备名称 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
粗骨料试验记录(含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量、压碎值指标、有机物含量判定、颗粒级配)
泥块含量
次数
公称直径5㎜筛上筛余质量m1（g）
试验后烘干试样质量m2（g）
泥块含量ωc，L（%）
ωcL=［（m1－m2）/m1］×100
单值
平均值
1
2
针片状颗粒含量
烘干试样质量
m0（g）
针片状颗粒总质量
m1（g）
针片状颗粒含量ωp（%）
ωp＝（m1/m0）×100
压碎指标值
试样质量
m0（g）
压碎试验后筛余的试样质量
m1（g）
压碎指标值δa（%）
δa＝［（m0－m1）/m0］×100
平均值
有机物含量判定
试样数量（ml）
加3%NaOH溶液时间
标准溶液配制时间
比较时间
比较结果
颗粒级配
筛孔边长（mm）
90.0
75.0
63.0
53.0
37.5
31.5
26.5
19.0
16.0
9.50
4.75
2.36
筛余质量（g）
分计筛余（%）
累计筛余（%）
筛分试样总质量（kg）
最大粒径（mm）
散失质量（kg）
附注：
试验计算复核
粗骨料试验记录（含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量、压碎值指标、有机物含量判定、颗粒级配）
委托单位委托编号
工程名称记录编号
施工部位样品编号
样品产地代表数量
规格种类试验日期
含泥量
次数
试验前烘干试样质量m0（g）
试验后烘干试样质量m1（g）
含泥量ωc（%）
ωc=［（m0-m1）/m0］×100
单值
Hale Waihona Puke 平均值1
粗骨料试验检测报告
粗骨料试验检测报告1.试验目的：本试验旨在对粗骨料进行各项检测，包括颗粒分布、堆积密度、吸水率、石粉含量等，以评估该粗骨料的质量指标是否符合相关标准要求。
2.试验方法：2.1颗粒分布：采用筛分法进行试验。
将样品放入一系列标准筛上并用机械震动器震动一定时间后，获取不同筛孔尺寸下通过的颗粒量，并计算出不同筛孔尺寸的通过率。
2.2堆积密度：按照《工程试验验收规程》(JGJ52-2024)的要求，采用试验马法进行堆积密度的测试。
2.3吸水率：将样品在室温条件下浸泡一定时间后，按照附加质量比计算吸水率。
2.4石粉含量：采用石粉含量测定法，通过化学方法分析粗骨料中石粉的质量百分比。
3.试验结果：3.1 颗粒分布：根据试验得到的数据，绘制颗粒分布曲线，分析粗骨料的颗粒组成情况。
结果显示，该粗骨料主要由20mm～40mm、10mm～20mm和5mm～10mm颗粒组成，符合设计要求。
3.2 堆积密度：经试验得到的堆积密度为XXXX kg/m³，表明该粗骨料的堆积性良好。
3.3吸水率：试验结果显示，该粗骨料的吸水率为XX%，在标准要求范围内，符合工程需要。
3.4石粉含量：试验结果显示，该粗骨料的石粉含量为XX%，在标准要求范围内，合格。
4.试验结论：根据以上试验结果分析，可以得出以下结论：4.1该粗骨料颗粒分布合理，符合设计要求；4.2该粗骨料的堆积密度良好，符合工程需要；4.3该粗骨料的吸水率和石粉含量均在标准要求范围内，合格。
综上所述，该粗骨料的质量指标符合相关标准要求，可以用于工程施工。
同时，在使用过程中要注意控制水泥用量，以确保混凝土的强度和稳定性。
5.试验的局限性：本试验仅对该粗骨料进行了常规的物理和化学性质的测试分析，未进行更加详细的力学性质测试。
因此，建议在具体工程项目使用之前，进行更加全面的试验和检测，以确保粗骨料的质量和性能满足工程需要。
粗骨料试验报告
粗骨料试验报告一、引言粗骨料是混凝土构件中的主要组成部分之一，其质量对混凝土的强度和耐久性有着重要影响。
为了确保混凝土工程质量，进行粗骨料试验是必不可少的环节。
本试验报告旨在介绍粗骨料试验的步骤和结果，以期提供相关工程人员参考。
二、试验目的本试验的目的是通过对粗骨料进行物理性质测试，评估其适用性和质量，为混凝土施工提供合适的材料。
三、试验步骤1.取样：从施工现场或供应商提供的粗骨料中，随机抽取若干样品，并确保样品具有代表性。
2.外观检查：观察粗骨料的外观，检查是否有明显的污染、粉末或其它不合格情况。
3.骨料筛分试验：使用标准筛分装置，对粗骨料进行筛分试验，并记录通过各个筛孔的质量百分比。
4.骨料吸水试验：将一定质量的粗骨料置于水中浸泡一段时间，然后取出并记录其湿重和干重，计算吸水率。
5.骨料吸水系数试验：将一定质量的粗骨料置于常温水中浸泡24小时，并记录其湿重和干重，计算吸水系数。
6.骨料吸水性试验：取一定质量的粗骨料放入烘箱中加热至恒定质量，然后迅速放入液氮中冷却并记录其冷重，计算吸水性指数。
7.骨料容重试验：将一定质量的粗骨料放入容积为已知的容器中，测量其体积并计算容重。
8.骨料变形性试验：在试验机上施加一定荷载，测量骨料的变形量。
四、试验结果与分析1.外观检查结果显示，粗骨料无明显污染、粉末或其它不合格情况。
2.筛分试验结果表明，粗骨料通过各个筛孔的质量百分比符合相关标准要求。
3.吸水试验结果显示，粗骨料的吸水率为X%。
4.吸水系数试验结果显示，粗骨料的吸水系数为Y。
5.吸水性试验结果显示，粗骨料的吸水性指数为Z。
6.容重试验结果显示，粗骨料的容重为W kg/m³。
7.变形性试验结果显示，粗骨料在施加荷载下的变形量为V。
五、结论通过对粗骨料的试验，可以得出以下结论：1.本次试验所选取的粗骨料外观良好，无明显污染和不合格情况。
2.粗骨料的筛分试验结果符合相关标准要求。
3.粗骨料具有适当的吸水性，吸水率、吸水系数和吸水性指数达到了工程要求。
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试验项目
标准规定值
试验结果
堆积密度ρ1（kg/m3）
/
1690
紧密密度ρ0(kg/m3)
/
1870
表观密度ρ（kg/m3）
/
2780
紧密空隙率P（%）
＜40
33
堆积空隙率P（%）
/
39
含泥量ωc（%）
＜C30≤1.0
C30～C45≤1.0
≥C50≤0.5
试验：复核：技术负责人：单位(章)
0.7
泥块含量ωc，1（%）
≤0.2
0.1
针、片状颗粒含量（%）
＜C30≤10
C30～C45≤8
≥C50≤5
6
含水率ωwc（%）
/
/
吸水率ωwa（%）
＜2（普通环境）
0.8
三氧化硫含量ωso3（%）
/
/
有机物含量
颜色不应深于标准色
浅于标准色
岩石强度f（MPa）
母岩与混凝土强度等级之比不应小于1.5
93
95-100
实际累计筛余（%）
-
-
-
-
-
-
-
-
0
9
92
100
检验结果5-10Βιβλιοθήκη m连续级配最大粒径（mm）
10
检测评定依据:
JGJ52-2006
试验意见:
该碎石属5-10mm连续级配碎石，其所检参数均符合《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]160号）及混凝土分项工程原材料标准局部修订条文（铁建设[2009]152号）文标准要求。
压碎指标δ（%）
碎石
/
＜C30≤16
C30～C45≤10
≥C50≤10
碱活性（%）
≤0.10
/
Cl-含量（%）
≤0.02
/
颗粒级配
筛孔尺寸（mm）
90.0
75.0
63.0
53.0
37.5
31.5
26.5
19.0
16.0
9.50
4.75
2.36
标准规定累计筛余（%）
-
-
-
-
-
-
-
-
0
0-
15
80-100
新建合肥至福州铁路（闽赣段）
粗骨料试验报告
委托单位：中铁十一局京福铁路客专闽赣Ⅰ标第五项目部报告编号：HFMG-Ⅰ-SYJ0-CGL-20100519-2
工程名称：桥涵、隧道工程委托编号：HFMG-Ⅰ-SYJ0-WTCGL-20100518-2
产地规格：中云采石场5-10mm取样地点：供货单位送样
代表数量：选样试验日期：2010.05.18