燃气管道带气开孔施工
燃气安装户内开孔施工方案
一、工程概述为确保燃气管道安装工程的顺利进行，满足用户需求，特制定本施工方案。
本方案适用于燃气安装户内开孔施工，包括管道的定位、开孔、连接等环节。
二、编制依据1. 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》GB 50028-20062. 《燃气工程施工及验收规范》CJJ 33-20053. 《燃气管道工程施工及验收规范》GB 50297-20064. 《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB 50242-20025. 《建筑室内装饰装修工程施工质量验收规范》GB 50210-2001三、施工人员组织1. 项目经理：负责全面管理施工过程，协调各方关系。
2. 技术负责人：负责施工技术指导，确保施工质量。
3. 施工班长：负责现场施工组织，协调施工人员。
4. 施工人员：负责具体施工操作。
四、施工准备1. 熟悉工程图纸，了解施工要求。
2. 准备施工工具、材料，如切割机、电焊机、管道、阀门、三通等。
3. 施工现场应设置安全警示标志，确保施工安全。
五、施工工艺1. 管道定位：根据设计图纸，确定燃气管道安装位置，并与建筑结构进行定位。
2. 开孔：使用切割机对燃气管道进行开孔，开孔尺寸应符合设计要求。
在开孔处涂刷防火涂料，防止火灾发生。
3. 焊接：将开孔后的管道与原有管道进行连接，采用焊接方式。
焊接前，检查管道连接处是否平整，焊接过程中保持焊接质量。
4. 检查：焊接完成后，对管道进行外观检查，确保焊接质量。
如有缺陷，及时进行修补。
5. 管道连接：将开孔后的管道与原有管道连接，确保连接牢固。
6. 试压：对管道进行试压，确保管道承受燃气压力。
试压合格后，进行燃气管道吹扫。
7. 验收：按照相关规范对施工质量进行验收，确保施工质量符合要求。
六、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2. 施工人员必须穿戴防护用品，如安全帽、手套、防护眼镜等。
3. 施工过程中，确保施工工具、材料符合安全要求。
4. 施工过程中，严格遵守操作规程，防止事故发生。
燃气管道的不停输开孔接线技术
燃气管道的不停输开孔接线技术收稿日期: 2011-09-13作者简介: 潘晋峰( 1974-) ，男，工程师，国家一级建造师，晋城市煤气开发利用中心，山西晋城048100 潘晋峰摘要: 对燃气管道不停输开孔接线技术进行了介绍，并结合不停输开孔接线应用实例的具体步骤进行了工艺要点分析，肯定了不停输开孔接线技术在燃气行业中的应用，以期促进该技术的推广应用。
关键词: 燃气管道，不停输，带压开孔中图分类号: TU996．62 文献标识码: A0 引言近年来，随着煤层气的开发利用和“气化山西”政策的实施，我市的燃气用户大量增加，配套的燃气管网建设以及原有管网的改造、更新也越来越频繁。
传统的停气降压、置换放散、动火连接施工方法虽然技术成熟，但是越来越受到城市燃气用户用气、人员居住集中、车辆来往频繁等条件的限制，使得市区燃气管网的动火作业施工存在着越来越多的风险和不安全因素。
为了确保管网连接施工作业的安全、顺利进行，同时减少停供气作业对用户的影响，提升燃气企业的服务质量，燃气管道的不停输开孔接线技术就成为了城市燃气行业一项重要的安全保障措施和管网连接改造、施工作业的首选。
1 燃气管道的不停输开孔接线原理及特点燃气管道的不停输开孔接线技术就是指使用专用的开孔设备在不降低燃气管道压力，不停止正常输送燃气，不影响管线正常运行的条件下对目标管道进行开孔，对新旧管道进行碰口连接或对原有管段进行加接旁路改造等施工作业的新工艺，其主要原理是利用开孔机器下部装有轴封填料，使机器在带压工作的情况下不致渗漏，保证开孔设备在完全封闭的空腔内对燃气管道进行切削开孔和封堵，整个施工过程保证管道正常运行，不停输。
采用该技术进行作业具有技术含量高，用时短，效率高，安全可靠等优点2 不停输开孔接线工艺及设备性能、参数2．1 不停输开孔接线技术工艺燃气管道的不停输开孔接线技术通常采用在母管上垂直开孔，在法兰封堵接管上水平连接新管线，开孔过程中利用闸阀进行密闭配合开孔、封堵，同时利用冷却水对刀具进行冷却，不停输开孔接线工艺示意图见图1。
带压开孔、封堵作业的规定(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________带压开孔、封堵作业的规定(正式)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-1102-47 带压开孔、封堵作业的规定(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
1.使用带压开孔、封堵设备在燃气管道上接支管或对燃气管道进行维修更换作业时，应根据管道材质、管径、输送介质、敷设工艺状况、运行参数等选择合适的开孔、封堵设备及不停输开孔、封堵施工工艺，并应制定作业方案。
2.作业前应对施工管材、管件、密封材料等进行复核检查，并应对施工用机械设备进行调试。
3.不同管材、不同管径、不同运行压力的燃气管道上首次进行开孔、封堵作业的施工单位和人员应进行模拟试验。
4.带压开孔、封堵作业时作业区内不得有火种。
5.钢管管件的安装与焊接应符合下列规定：（1）钢制管道内带有输送介质情况下进行封堵管件组对与焊接，应符合现行国家标准《钢质管道带压封堵技术规范》GB/T 28055的有关规定。
（2）封堵管件焊接时应控制管道内气体或液体的流速，焊接时，管道内介质压力不宜超过1.0MPa。
（3）开孔部位应选择在直管段上，并应避开管道焊缝；当无法避开时，应采取有效措施。
（4）用于管道开孔、封堵作业的特制管件宜采用机制管件。
（5）大管径和较高压力的管道上开孔作业时，应对管道开孔进行补强，可采用等面积补强法；开孔直径大于管道半径、等面积补强受限或设计压力大于1.6MPa时，宜采用整体式补强。
天然气管道不停输带压开孔封堵
不停输带压开孔封堵一、不停输带压开孔管道带压开孔是指在密闭状态下，以机械切削方式在运行管道上加工出圆形孔的一种作业技术。
当在役管线堵塞、损坏或需要加装支管时，可采用管道带压开孔技术完成，既不影响管线的正常输送，又能保证安全、高效、环保的完成新旧管线的连接工作。
适用范围适用介质：除氧气以外的任何工矿介质（含易燃、易爆、有毒等介质）适用材料：碳钢、铸铁、球墨铸铁、混凝土、内涂层钢、聚乙烯和石棉水泥板等等特殊工艺：合金材质、不锈钢材质开孔封堵工艺适用管径、介质压力和温度：开旁通孔Φ20～Φ1500≤6.4MPa -30℃～330℃开封堵孔Φ20～Φ1000≤4.0MPa -30℃～280℃技术特点安全性：由于切削过程是在完全封闭的空腔内进行的，所以刀具与空气完全隔绝，没有着火、爆炸的可能。
环保性：由于封闭开孔,因此有毒有害介质不会排放到大气中。
高效率：一般管径开孔只需要10～50分钟，大口径也仅需6～8小时，施工工期短。
高效益：不停产直接操作，可为厂家节约可观的停产维修费用，特别对燃气管道、化工管道、石油管道带来的效益更是不可估量。
开孔机1基本原理和结构不停输带压开孔是利用短管(或剖分三通)、法兰、阀门连接在需要开孔的设备方位上，用由密封装置、切削刀具和进给装置等组装成开孔工具。
可在设备上进行手动或电动的带压开孔工作，以满足工艺的需要和实施设备的在线维修工作。
在制作钻孔工具之前，首先要了解需进行开孔的容器或管道的工艺介质的类别、操作压力和温度等情况，以及该开孔处的材质，直径、厚度和根据工艺要求所需开孔的直径大小，选择合适的公称系列的短管(或剖分三通)、法兰和阀门．决定采用手动或电动开孔方式以及切削刀具的结构型式等。
钻孔工具是带压开孔能否成功的关键。
一个典型的钻孔工具的结构如图1所示，其中主要部件的情况说明如下：图1 带压开孔工具结构图1.1 短管或剖分三通根据所需开孔的公称直径和工艺介质的操作温度、压力等情况，选定相应材质的短管或剖分三通（以短管为例）。
高压燃气管道带气开孔方案分析
高压燃气管道带气开孔方案分析作者：刘东海李世民倪永会来源：《城市建设理论研究》2013年第28期摘要：对高压燃气管道带气开孔方案的特点、步骤、注意要点进行分析，推广带气开孔在高压燃气管线上的应用。
关键词：高压燃气管道；带气开孔；施工方案中图分类号： TU996.6 文献标识码： A前言城市燃气输配管网进行动火作业时，要求较高，如需要通知用户停气、保证阀门关闭严密、确保人员安全可靠操作等，带气开孔技术解决了管线在线维修存在的停输、降压、放散、动用明火等传统的作业方式，避免作业风险，提高安全性，使维修即迅速又经济可靠。
燃气中压管线中动火作业很多，动力设备、配套部件、操作技能、厂家支持等水平日渐成熟，在管网运行中得到广泛应用。
但燃气高压管线（1.6MPa以上）的动火作业，受到停气时影响范围大、管网维护人员经验不足、燃气放散量大、管道氮气置换难度大等因素限制，尽量采取带压开孔和封堵的形式进行动火作业，满足抢修和接管要求。
目前城市燃气输配管网的高压管道压力逐步提高，管线长度不断增加，高压管道上的不停气开孔封堵作业会越来越多。
管道不停输带压开孔、封堵设备适用于石油、石化、电厂、化工、燃气、水等输送管道的开孔封堵施工作业，能够满足以下条件：DN50—DN1000的螺旋焊缝管、直缝管或无缝管，管内介质温度：-20℃～80℃，特制时-20℃～200℃，管内介质压力≤10MPa。
例如：郑州燃气在候寨高中压调压站、马寨高中调压站、赵家庄门站改造、金岱高中压调压站4处进行了带压碰管施工，日期分别是2009年6月16日、2009年6月22日、2010年1月30日、2010年10月19日，施工均非常顺利。
这几处项目均是在运行压力3.3Mpa的高压环线上不停输开孔，主管道为DN500的L320螺旋焊管，支管为DN200（赵家庄门站为DN300接管）的L320无缝钢管，为避免对10多公里的燃气主管道进行放散和置换，决定采用带气开孔的方式进行连接，即先将主管道降压到2.0Mpa运行，在主管道上焊接法兰短节，连接好闸板阀后进行开孔作业，钻孔完成后抽回钻头，关闭闸板阀将支管管道连接好，进行置换通气。
管道的带压开孔封堵作业
管道的带压开孔封堵作业。
橡胶气囊式封堵的关键技术是气囊的结构形式和被封管道内部气囊所处位置的预先清理，即开孔切削时铁屑散落于管道内腔底部和管道内部原有的沉积物的清理。
文中介绍了气囊式封堵的基本原理，设备的构造特点和应用方法。
关键词：低压管道；气囊封堵；应用中图分类号：TE977 文献标识码：B 文章编号：1004—9614(2006)01一OO4O一03O 引言足水平开孔封堵的需要，避免由于埋层浅所带来的问当前，在国内城市低压燃气管线的旁通接线和其他题。
气囊式封堵技术与设备能满足上述要求。
施工作业中，主要还是采用传统的作业方式：降压、停输3 气囊式封堵设备的结构特点和工作原理或手工带气作业。
这种作业方式一是不安全；二是影响成套设备由开孔机、清屑器、封堵器、下堵器和夹用户的正常用气；三是作业难度高，风险大。
板阀、连接箱、气囊、开孔刀等组成。
随着管道燃气的发展，大量的输配管网接线、改3．1 开孔机造、维护、抢修、抢险等施工作业需要一种新的技术和开孔机是任何形式的封堵所必备的设备。
它的设备来代替传统的作业方式。
主要作用是在要进行封堵作业的管线上预先开出一1 气囊式封堵的基本原理个孔，使封堵头能伸人管道内腔中。
气囊式封堵是在燃气管道上进行不停输带压开开孔机主要由主传动箱(蜗轮副)、进给箱、深孔孔后，利用封堵设备将一种特制的橡胶气囊下到正在花键轴、钻杆总成、机壳、填料箱和防爆电机所组成，输送介质的管道内，然后对气囊内部进行充气，使气见图2。
囊产生膨胀，利用气囊的膨胀力，使气囊的表面紧贴该机采用电机直接驱动蜗轮副进行一级减速将管道内壁并密闭，将管道内部流动的介质进行拦截堵动力传递给花键主轴，带动花键轴主轴旋转。
钻杆内塞的一种封堵技术，见图1。
部装有丝杆，形成钻杆总成并内藏于深孔花键主轴运行压力低，埋层浅，距离用户近，要求输送压力稳定是低压燃气管道的基本特点。
相比中高压输送管道，它对开孔封堵设备有特定的要求：一是要求性能先进、安全可靠，稳定；二是要求设备轻便、便于携带，易于安装；三是要求操作简单、作业成本低，效率高；四是能满收稿日期：2005—11—05清屑器主要由内外操纵轴、万向连接锁紧装置、磁力吸屑头等组成，见图3。
浅谈燃气工程中PE管道带压开孔与封堵
级 ，对 聚 乙烯 混配 料 的密度 、熔体 流动 速 率 、氧 化 诱 导期 、挥发 分 、水分 、炭 黑含量 、炭 黑分 散 、耐
气体 组 分 、全 比例试 验 、耐慢 速开 裂增 长 、氧 化 诱 导期 等 指标给 出规 定 。燃 气 管道施 工 中 ， 《 乙烯 聚 燃气 管道 工程 技 术规程 》（ Ｊ ３ ２ ０ ） Ｃ Ｊ － ０ ８从材 料 、管 ６ 道 设计 、管道连 接 、管道 敷设 、试验 与验 收 七个 方 面对 燃气 管道 施 工相关环 节 给予 规 定 ，这 一标 准在 ２ ０ 年８ １ ０ ８ 月 日开始 实施 ，促进 了聚 乙烯燃 气 管道 的
上海 煤 气 ２ １ 年第 ３ （ ０２ 期 ＜
哪Ｉ ｓ ｏ ｓ ｌｎ
原料制造 的管 材 、管件 和 管道 附属设备 ，以及 焊接
端 部标 准尺寸 Ｌ（ＤＲ 不 同的聚 乙烯 燃气 管道连 接 ￣Ｓ ） 时 ，必 须采用 电熔 连接 。公称直 径小 于９ ｌ的Ｐ ０ｒ ｎ Ｅ ｎ
（） ２当Ｄ２ ０ ０ 以下 的管道 出现 较大 破损 时 ， 可利 用 管道本 身 的柔软 性 ，在 被破损 处 两端用 燃 气专用 压 管 器将 管道 压扁 （ 于Ｄ６～Ｄ２０ 管道 ，用 压扁 器 对 ３ ０的
刀。因为管材、管件均产 自同一厂家 ，所 以电熔质 量得 到保 证 ，这种 带压 开孔 设备 可 以按设 计要 求安 全 、顺利 带压 开
材 、管 材与 管件 或 阀 门的连 接 ，不 同厂 家 的Ｐ ０ Ｅ１０
材料 的连 接和Ｐ １ ０ Ｅ ０ Ｅ 与Ｐ ８ 材料 的连 接 ， 由于ＭＦ ０ Ｒ
或壁 厚可 能有较 大差 异 ，应 当采 用 电熔 套 筒连接 。
燃气管线及球阀施工工艺流程
燃气管线及球阀施工工艺流程
一、规划施工
1. 根据建筑图纸或者施工图纸,计划管线布置路径,确定管线的开孔位置和埋设深度。
2. 根据管线规格确定所需管件、配件及钢支架的数量。
3. 根据配套设备设置情况,规划管线连接点位置。
二、开挖和布管
1. 按开孔图标注,使用地探机或锤钻开挖管线沟槽。
2. 按顺次顺序铺设管子,利用橡皮圈紧耦合接头部位。
3. 在弯头及管件转角位置使用支撑钢带加固管线。
4. 按一定间隔使用钢支架支承管道,防止下沉变形。
5. 距离建筑物外墙0.4-1.0范围内用保温套包裹管线。
三、接头压接
1. 使用专用焊装设备进行管接头压焊接头,确保焊缝完整无裂纹。
2. 对接头进行标准涂装防护及标识编号。
3. 对接头进行枪式阀门密封涂装及漏风检验。
4. 记录接头编号及位置以备日后维修使用。
四、安装球阀
1. 根据图纸要求在预留的管线接头装置球阀。
2. 使用专用工具拧紧球阀接头保证密封性。
3. 对球阀进行标识并记录型号及编号。
4. 对完工球阀进行漏风试压检验合格后。
五、填土回填及恢复地面
1. 按层利用泥土或砂石回填管线沟槽。
2. 加密压实回填层以保证管线固定。
3. 恢复工地地面及环境洁净整顿完毕。
以上就是一个燃气管线及球阀安装施工的参考流程,实际施工请结合当地标准作业规程执行。
燃气管道带气碰口作业方案(马鞍卡开口)
****燃气管道带气碰口作业施工方案****燃气管道安装工程已经施工完毕，并且压力试验合格，已具备碰口条件。
应临****公司的要求，由我单位对新建中压De**管道与已建中压De**燃气管道进行带气碰口作业*处。
施工地点：****施工现场指挥：****对接碰口安全措施：1、参加对接碰口的操作人员必须穿符合防爆要求的工作衣、鞋，使用合格的防爆工具，手机必须处于关闭状态。
严禁携带任何可能引起火花的物品。
2、严禁吸烟，严禁明火检漏，各放散点操作人员至少要有两人以上，一人操作，一人监护，严禁独自操作。
3、放散点周围30m范围内严禁存在任何火源，无关人员不得围观，每个放散点配两具干粉灭火器做准备。
4、在放散点周围，要防止燃气进入下水道、暖气沟内。
发生意外情况时，不要惊慌，要迅速切断气源，并及时向指挥长汇报，防止事故扩大。
5、遇大风天气时，应注意下风侧的安全措施。
具体施工方案如下：１、以待碰口处为中心设置５＊５米隔离带，安排专人看护。
操作人员：**２、备好消防器材、消防沙、电源、电熔焊机等设备和材料。
３、开挖工作坑。
操作人员：**。
４、操作方案如下：找到已建De**中压管道，擦拭干净待连接的De**管道，使两管线在同一直线上，然后固定马鞍卡，用电熔套筒连接马鞍卡与新建De**中压管线，并按规范操作施工。
操作人员：**。
5、待管道连接完毕并自然冷却后，从调压箱进口打压进行压力实验，确保焊口连接完好（不漏气），操作人员：**。
6、压力试验合格后，用止气夹夹住一处马鞍卡出口处管道，用专用扳手缓慢旋转另一个马鞍卡割刀开孔，完毕取出割刀，封闭盖帽，用肥皂水检查是否漏气，如果漏气直接进入第7步骤，不再开另一马鞍卡；如果不漏气，重复以上操作步骤，开启另一处马鞍卡，封闭盖帽，之后缓慢松开止气夹，用肥皂水检查是否漏气，如果漏气直接进入第7步骤，操作人员；**。
7、用肥皂水检漏盖帽封堵是否漏气，如发现漏气，关闭上游**主控阀门，同时通知以下社区及工商业用户停气：**；然后将该电熔旁通鞍型锯掉，按操作要求用电熔套筒将De*****三通与已建燃气管道连接好。
燃气公司带压开孔、封堵作业安全作业规程
燃气公司带压开孔、封堵作业安全作业规程1、使用带压开孔、封堵设备在燃气管道上接线或对燃气管道进行维修更换等作业时，应根据管道材质、输送介质、敷设工艺状况、运行参数等选择合适的开孔、封堵设备及不停输开孔、封堵施工工艺，并制定作业方案。
2、作业前应对施工用管材、管件、密封材料等做复核检查，对施工用机械设备应调试运转正常。
3、在不同管径、不同运行压力的燃气管道上进行开孔、封堵作业，凡属于首次施工的应进行模拟试验。
4、施工现场应有足够的作业场地和操作空间，并保持道路畅通,作业区应设置护栏和警示标志，开孔作业时作业区内不得有火源。
5、钢管管件的安装与焊接应符合下列要求：（1）钢制管道允许带压施焊的压力不宜超过1.0MPa，且管道剩余壁厚应大于5mm。
封堵管件焊接时应严格控制管道内气体或液体的流速。
（2）用于管道开孔、封堵作业的特制三通（四通）管件宜采用机制管件。
（3）在大管径和较高压力管道上作业时，应做管道开孔补强，可采用等面积补强法。
（4）开孔法兰、封堵管件必须保证与被切削管道垂直，应按合格的焊接工艺施焊。
其焊接工艺、焊接质量、焊缝检测均应符合《钢制管道封堵技术规程第1部分：塞式、筒式封堵》SY/T6150.1的要求。
（5）开孔、封堵、下堵设备的组装应将各结合面擦拭干净，螺栓应均匀紧固。
大型设备吊装时，吊装件下严禁站人。
6、带压开孔、封堵作业过程中必须严格按照操作规程进行操作，并应遵守下列规定：（1）开孔前应对焊接到管线上的管件和组装到管线上的阀门、开孔机等部件进行整体试压，试验压力不得超过作业时管内的压力。
（2）拆卸夹板阀上部设备前，必须泄放掉其容腔内的压力介质。
（3）夹板阀开启前，闸板两侧应压力平衡。
（4）撤除封堵头前，封堵头两侧应压力平衡。
（5）完成上述操作并确认管件无渗漏后，对管件和管道做绝缘防腐，其防腐等级不应低于原管道防腐等级。
7、在对PE管道进行开孔、封堵作业时除应遵守以上部分有关规定外还应符合下列要求：（1）将组装好刀具的开孔机安装到机架上时，开孔机与机架接口达到同心后方可旋入；开孔机与机架连接后进行气密性试验，检查开孔机及其连杆部件的密封性。
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燃气管道带气开孔施工
摘要：随着天然气的广泛使用，越来越多的出现在对已建天然气管道正常运行生产过程中的动火连头施工。
本文主要阐述了燃气管道带气运行时的开孔连头作业的各个环节应该注意的问题。
关键词：燃气管道带压带气动火开孔连头注意事项
随着天然气行业的不断建设发展，建设施工中带气、带压进行天然气管道的连接、碰头工作现在已不可避免。
在通常的施工过程中，按原有的工作技术程序，一般都采用对已带气、带压天然气管道进行停运、卸压、惰性气体置换、动火连头，后期再恢复供气等程序。
这种工作方式存在很多不足之处，如施工时间较长，工作人员数量较多，人力、车辆以及物资消耗、施工费用较大等问题。
另外，随着各类天然气用户的增多，大量餐饮、居民用户因用气时间、用气性质所限，不允许随便进行停气作业，给停气接线工作同样造成了很大的阻力。
停气前的协调、停气后的用气恢复工作难度越来越大。
施工中存在的各类影响因素太多，很大程度上严重阻碍着施工建设的正常进行。
因此，在不停气、不卸压的情况下，采取带气开孔形式，进行新建管网的施工显得很有必要。
一、带气开孔原理
在对原有的天然气管道预接线位置上，前期焊接旁路短管及加强板部分，并连接球阀。
将带气开孔设备与球阀及旁路法兰（或三通管夹）连接组成封闭系统，钻孔机配置专用开孔刀，在主管线上开出旁路孔，并将切削下来的“套料”整体取出，关闭阀门后，拆下钻孔机，再将旁路管线接上后，开启阀门后引出管线内介质，完成封闭式开孔作业。
整个施工工作中不停气、不卸压，不影响该管段中天然气用户的正常用气。
二、带气开孔施工中应注意的问题
为确保施工质量，保证带气开孔的顺利进行，达到“快速、安全、高质量”的工作要求，带气开孔工作必须注意以下事项。
1、开孔前的准备工作：
1）旁路法兰的预制
对钢管只要预制旁路法兰和短颈。
短颈、法兰片及球阀的总长应大于60cm，小于75cm。
2）对地下管线开平行于地面的旁路孔工作坑的要求
工作坑长为被开旁路管线工称通径再加2m（一般要求3m）.宽为被开旁路管线工称通径再加4-5倍（一般要求1.5-2m）。
深为被开旁路管线地面向下0.6m。
同时注意以下事项：
a．土质不好的工作坑在大于1m深时必须设置安全板桩。
b．工作坑内作业时，电源线要仔细检查，以免漏电。
c．工作坑内不能积水，有水必须抽尽。
3）钢制管线旁路法兰的焊接要求
旁路法兰的钢管段焊接在已打磨干净的主管线上，旁路法兰的外平面必须与主管线纵剖面平行，这是最重要的关键，确保钻孔刀盘点每个刀齿均匀切削，检查方法是在被开旁通孔主管线上焊接旁通法兰时，法兰上每一直径两端点到主管线的管壁距离必须一致。
4）球阀的安装
旁路法兰（或管夹）安装后，再安装球阀，采用全通径的钢球阀。
球阀在安装前必须检查两端法兰是否平行、光滑，水线是否完整。
再将球阀全开全关一次，是否灵活，有无卡涩现象，通流孔是否同通径等。
5）钻孔机的安装要求
根据被开旁路的工程通径，在钻孔机配装相应尺寸的钻孔刀、联箱，钻孔刀装置前必须仔细检查中心钻是否有崩刀现象和每个刀齿是否有缺损，钻孔机接装时必须配有三脚支撑，绳牵神仙葫芦和吊链，严禁悬空操作。
6）总体气密性试验
将旁路法兰、球阀、钻孔机分别由金属缠绕垫、螺栓螺母紧固，开启球阀，通过钻孔机上排气阀进气，在达到被开旁路管线内额定压力1.1倍后（一般要求强度试验压力为0.6Mpa），保压10-15分钟，同时用浓皂液涂敷于各连接处，无任何可见泄漏后，并且钻孔机上压力表指数正常，气密性试验合格。
三、开孔时的操作程序
1、开钻前的准备工作
1)先将钻孔机上的放散小阀打开，泻掉试验压力后关闭小阀，检查压力表，此时压力表读数应为“0”。
2）无荷载运转电机，检查正反转方向。
3）齿轮箱内是否有异声，手动进给系统是否灵活，进退自如，旋转无轻重感觉，振动及有否异常升温等现象。
4）检查电器内容：电源、电压、开关及电源线、插座与插头等是否达到安全指标的要求，用电等测试钻机是否带电等安全情况。
2、钻孔操作程序
1）开启球阀至全开，在电动机后部盖内有进刀微量调节机构轻轻旋转，顺时针把主轴推入，中心钻与管面轻轻接触后，推出2-3mm。
注意此时刀架上指示的刻度，根据不同的开旁路孔通径按表指示手动进给相应的距离（即进刀量）进钻时，缓缓把主轴推进。
2）中心钻钻通后，压力表表压变化，此时的表压即为介质压力，此时，需置换联箱内的混合气，打开小阀，把混合气放散完毕后，关闭小阀，此时表压为介质的实际压力，整个作业期间，应密切注意表压变化。
3）在手动进刀时，刀盘开始切削时的操作经验尤为重要，以手感可觉察切削情况，进刀量大小以切削轻快、无震动为正常，如震动大时，说明进刀量过大，所以应随时变换切削量，尤其在快钻通管壁时会发生震颤，此时需慢慢进刀直到“套料”全部切下。
4）钻通后，手感没有切削感觉，但手轮能快速将主轴推进10mm没有阻挡及没有切削感觉，证明属实穿通。
3、钻通后的操作程序
1）先切断电源，用手轮快速退出，主轴拉出主轴刀盘与钻机联箱内壁接触，关闭闸阀。
2）开启钻孔机小阀，放尽管内介质，关闭小阀2-3分钟，再开启小阀，未发现再有介质流出，则说明闸阀密封性能良好，即可拆下钻孔机，作业结束。
3）拆下钻孔机、手动推出钻孔刀，取下“套料”，检查中心钻和刀盘刀齿是否有损坏，涂上黄油下次备用。
4、钻1）变速系统齿轮箱使用50小时后，应拆卸清洗，轴承应加黄油。
调试方法，先用手摇动微动转盘是否轻快，再启动电机运转1小时，无载荷运转，无发热现象，无杂声，即为正常。
2）驱动系统各种电器件需分别检查，电机按防爆电机有关规定检查，每年检查一次。
3）钻孔机的吊装机构必须牢固可靠，确保作业时安全。
四、结束语
带气开孔工作不同于气压管道施工工作，具有潜在的危险性。
施工中对作业人员的技术要求较高，对周边环境的控制、施工机具的良好运转等问题须严加要求。
在每次施工前，都应编制详细的施工方案，详细制定工作人员安排、布置。
提前勘察施工现场，划分安全范围控制区域，充分考虑到施工中可能会出现的不可控事情的发生，并做好意外事故的紧急处理预案。
“安全、快速、高质量”是我们对带气开孔工作提出的工作要求。
在日趋庞大的城市天然气管网面前，在既不影响天然气用户的正常用气、又要保证天然气管道正常、及时施工的同时，更好的发展带气开孔施工建设项目，必将为天然气管道建设工程提供巨大便利。