沉井下沉常见问题及处理方法
沉井下沉常见问题及处理方法
摘要：沉井下沉是沉井施工中一道非常重要的工序，在挖土下沉过程中若控制
不好，就会出现质量问题，所以在下沉过程中必须采取严格的质量控制措施，并
对常遇到的问题进行原因分析，总结出相应的处理方法。
关键词：沉井下沉问题处理
0 引言
沉井是给水排水和桥梁工程以及工业与民用建筑工程中作为深基础的一种构筑物。
它是在地面上用钢筋混凝土制成井筒形状作为基坑坑壁的支撑，在井壁的保
护下，用机械和人工在井内挖土，使其在自重作用下沉入土中的一种地下构筑物，它具有结构刚性好、施工简便、安全可靠、节约投资以及加快施工进度等优点，
在基础工程中得到了广泛的应用。
沉井虽然具有这些优点，一旦在施工过程中稍
有不慎或质量控制不好，都将会出现一系列质量问题，纠偏起来难度相当大，成
本相当高，给工程的正常使用带来很大的影响。
下面结合本人的施工经验，着重
讲讲沉井施工在其中的一道重要工序（挖土下沉过程）中常会遇到的问题，进行
原因分析并制定出相应的处理措施。
沉井挖土下沉是沉井施工中非常重要的一道工序，也是施工中必须引起重视的一
个环节。
沉井在混凝土井壁浇筑完成并强度达到100%设计强度后，就可进行挖
土下沉。
沉井挖土必须事先制定好挖土计划、合理配备施工人员和机械设备。
沉
井开始下沉阶段，井体入土的深度不大，井体下沉时所受的土方阻力较小，并且
此时由于沉井大部分还在地面以上，侧向土体的约束作用很小，稳定性较差，所
以沉井最容易产生偏移和倾斜。
这一阶段应严格控制挖土的程序和深度，注意要
均匀挖土，对于结构体大的井体，根据需要，必须安排多个作业面，同时对称均
匀挖土。
实际上在挖土下沉时不可能是竖直均匀下沉，每沉一次，难免有些倾斜，继续挖土时，可在井体倾斜的反方向一边增大挖土量。
在开始阶段，要经常检查
沉井的平面位置，在纵横方向都应作好标记，随时注意防止较大的倾斜。
在中间
阶段，可能会出现下沉困难的现象，但在上节井体接高后，下沉又会变得明显，
且仍可能出现偏斜事故。
当下沉到后阶段时，由于沉井井体很大部分进入土中，
受土体侧向约束作用，摩阻力增大，沉井将会出现下沉困难，而倾斜的可能性就
很小了。
所以沉井挖土下沉主要出现偏斜和下沉困难两个问题，针对这两个问题，可采取下述措施。
1 纠正井体偏斜的措施
1.1 原因分析引起沉井偏斜的原因，可能是沉井在制作时，就出现歪斜或挖土出
现不均匀或地层土质软硬不均匀或井外侧临时堆土不当或沉井底部的一部分遇到
障碍物等，都会引起沉井偏斜。
1.2 纠正措施①在进行刃脚制作时，基础地面（枕木）必须用仪器操平，同时
四周刃脚下基础地面（枕木）必须等厚、等量，做到均匀一致。
②沉的少的一边多挖土，沉得多的一边少挖土或不挖土。
③采取不对称压重、不对称射水和施加侧向力等措施。
④遇到较小孤石时，可将障碍四周的土挖掉取出；遇到成层的大块卵石，可先清除覆盖的泥砂，然后找寻松动或薄弱处，用挖、铲撬的办法挖掉；对于较大的卵石，在不排水的情况下，也可用直径大于卵石的吸泥机吸出。
⑤根据不同土质情况，采用不同的挖土顺序，分层开挖，使挖土对称均匀，刃脚均匀
受力，沉井均匀、竖直平稳下沉。
对松软土质，可先挖沉井中部土层(每层约深40～50cm)，沿沉井刃脚周围保留土堤，使沉井挤土下沉；对中等密实的土，如
刃脚土堤挖出后仍很少下沉，可再从中部向刃脚分层均匀削薄土堤，使沉井平稳下沉；对土质软硬不均的土层，应先挖硬的一侧，后挖软的一侧；对流砂层只挖中间不挖四周；对坚硬土层，可按撤除垫木先后顺序分段掏空刃脚，并随即回填砂砾，待最后几段(即定位承垫木处)掏空并回填后，再分层逐步挖去回填填料，使均匀下沉。
沉井倾斜如受地下水方向影响时，先挖背水方面的土，后挖迎水方向的土。
⑥沉井挖出的土方最好及时外运，即使条件不允许，也应搬运至离井壁四周影响范围之外处，且四周均匀堆放。
⑦下沉过程中加强测量观测，每班观测不少于2次，发现倾斜(锤球偏离5cm)应及时纠正。
2 克服下沉困难的措施
2.1 原因分析①井壁摩阻力太大，超过了沉井本身的自重。
②刃脚尖端处未挖土或在刃脚方向削土深度不够，从而产生正面的阻力过大。
③刃脚底部可能遇孤石或大块石等障碍物，沉井局部被搁住，或刃脚被砂砾挤实。
④遇摩阻力大的土层，未采取减阻措施，或减阻措施遭到破坏，侧面摩阻力增大。
⑤在软粘性土层中下沉，因故中途停沉过久，侧压力增大而使下沉过慢或停沉。
2.2 助沉措施①沉井所用的模板表面必须平整光滑，制作时做到拼缝严密，相邻块高差符合要求。
②采用加重法即在沉井顶面铺设平台，放上泥土、沙袋或石块等重物，使沉井有足够的下沉自重。
③在软粘性土层中，对下沉系数不大的沉井，采取连续挖土，连续下沉，中间停歇时间不要过长。
④采用射水法即在井壁腔内的不同高度处对称预埋射水管，在井壁外侧留有喇叭口朝上方的射水嘴，遇下沉缓慢或停沉时，用高压水射水以减少井壁与土层之间的摩阻力。
⑤采用泥浆润滑套法即在井壁周围空隙中充填触变性较大的泥浆(膨润土20％、火碱5％、水75％)或黄泥浆，使其形成一个具有润滑作用的泥浆套，可以大大减少作用在井壁上摩阻力，并加强管理，防止泥浆流失。
⑥对于不排水下沉的沉井，可采用抽水法，可以从井孔中抽出一部分，以减少浮力，增加向下压力使沉井下沉。
从上述遇到问题的原因分析和处理方法可知，沉井施工过程中不光是在井体制作上要控制好质量，在沉井挖土下沉这一环节上更应严格控制质量，严格按设计和规范进行施工。
一旦在这一环节上疏忽，或出现问题不及时进行有效处理，将产生更大的浪费和严重的后果。
本文所涉及到问题是本人在施工中经历的问题，在此可作为借鉴。
沉井的质量通病以及对策_secret
整沉井质量通病以及对策2偏移或扭位1．现象沉井下沉过程中或下沉后，筒体轴线位置发生一个方向偏移(称为位移)，或两个方向的偏移(称为扭位)。
2．原因分析(1)位移大多由于倾斜引起，当沉井倾斜一侧土质较松软，在纠正倾斜时，井身往往向倾斜一侧下部产生一个较大的压力，因而伴随向倾斜方向产生一定位移。
位移大小随土质情况及向一边倾斜的次数而定。
当倾斜方向不平行轴线时，纠正后则产生扭位，多次不同方向的倾斜，纠正倾斜后拌随产生位移的综合复合作用，也常导致产生偏离轴线方向的扭位。
(2)沉井倾斜未纠正就继续下沉，常会使沉井向倾斜相反方向产生一定位移。
(3)测量偏差未及时纠正。
3．预防措施(1)加强测量控制和检测，在沉井外和井壁上设控制线，内壁上设垂度观测标志，以控制平面位置和垂直度，每班观测不少于2次，发现位移或扭位应及时纠正。
(2)及时纠正倾斜，避免在倾斜情况下继续下沉，造成位移或扭位。
(3)控制沉井不再向偏移方向倾斜。
(4)加强测量的检查和复核工作。
4．治理方法位移纠正方法一般是控制沉并不再向位移方向倾斜，同时有意识地使沉井向位移相反方向倾斜，纠正倾斜后，使其伴随向位移相反方向产生一定位移纠正。
如位移较大，也可有意使沉井偏位的一方倾斜，然后沿倾斜方向下沉，直到刃脚处中心线与设计中心线位置吻合或接近时，再纠正倾斜，位移相应得到纠正。
扭位可按纠正位移方法纠正，使倾斜方向对准沉井中心，然后纠正倾斜，扭位随之得到纠正。
亦可先纠正一个方向的倾斜、位移，然后纠正另一个方向的倾斜、位移，几次倾斜方向纠正后，轴线即恢复到原位置。
下沉遇坚硬土层1．现象沉井挖土遇坚硬土层，出现难以开挖下沉的现象。
2. 原因分析遇厚薄不一的黄砂胶结层(姜结石)，质地坚硬，用一般镐、锹开挖非常困难，使下沉十分缓慢。
3．防治措施(1)排水下沉时，以人力用铁钎打入士中向上撬动、取出，或用铁镐、锄开挖，必要时打炮孔爆破成碎块。
(2)不排水下沉时，用重型抓斗、射水管和水中爆破联合作业。
沉井下沉常见问题及对策措施
沉井突沉
沉井下沉过程中，下沉速率突然急剧增大。严重时往往使沉井产生较大的倾斜或使周围土体塌陷。在沉井下沉初期常常遇到。
在沉井重量和配重没有发生较大改变的情况下，很可能是沉井端承力和外侧摩阻力突然大幅度减小，使下沉系数在较短时间内大幅增加，从而造成沉井突沉。沉井突沉通常是由于沉井下沉到软弱地质层所造成。软弱地质层的摩阻力及承载力越低、层厚越大，其危害就越大。
地质探测
在沉井施工前，对沉井区域内进行详细的地质钻孔探测，充分掌握沉井区域内的详细地质情况，以便提前制定应对措施。对沉井壁下部3m以内的各种地下障碍物，下沉前先行开挖取出。
监控监测
加强测量、沉井倾斜度、平面位置及标高，及时掌握刃脚附近的应力情况，绘制：“时间—倾斜度变化曲线图”、“时间—平面位置变化曲线图”、“时间—下沉量变化（下沉速率）曲线图”。定期对检测数据进行分析，一旦发生异常，应立即停止沉井吸泥下沉，查找原因。
利用水泵向井内自然补水，保持井内水位不低于井外水位1m，以防向井内涌砂。
沉井上施工荷载布置均匀、对称。
在初沉阶段，一般可采取在刃脚较高部位的一侧加强挖土，在较低的一侧少挖土或回填砂石来纠正。有意识地使沉井向偏位相反方向倾斜，纠正倾斜后，使其伴随向位移相反方向产生一定位移纠正。如偏位较大，也可有意使沉井偏位的一方倾斜，然后沿倾斜方向下沉，直到刃脚处中心线与设计中心线位置吻合或接近时，再纠正倾斜，位移相应得到纠正。
当沉井内挖土较深，或刃脚下土层掏空过多，导致刃脚土层坍塌，而造成急剧下沉。
在沉井施工前，对沉井区域内的进行详细的地质钻孔探测，充分掌握沉井区域内的详细地质情况，以前提前制定应对措施。
每次下沉时，预留4m高度在地面以上，避免因突沉没顶，在穿过砂桩处理沉前加强下沉系数计算，必要时在仓内填土，增加内壁摩擦力。
沉井下沉常见问题及处理方法
沉井下沉常见问题及处理方法沉井下沉是沉井施工中一道非常重要的工序，在挖土下沉过程中若控制不好，就会出现质量问题，所以在下沉过程中必须采取严格的质量控制措施，并对常遇到的问题进行原因分析，总结出相应的处理方法。
标签：沉井下沉问题处理0 引言沉井是给水排水和桥梁工程以及工业与民用建筑工程中作为深基础的一种构筑物。
它是在地面上用钢筋混凝土制成井筒形状作为基坑坑壁的支撑，在井壁的保护下，用机械和人工在井内挖土，使其在自重作用下沉入土中的一种地下构筑物，它具有结构刚性好、施工简便、安全可靠、节约投资以及加快施工进度等优点，在基础工程中得到了广泛的应用。
沉井虽然具有这些优点，一旦在施工过程中稍有不慎或质量控制不好，都将会出现一系列质量问题，纠偏起来难度相当大，成本相当高，给工程的正常使用带来很大的影响。
下面结合本人的施工经验，着重讲讲沉井施工在其中的一道重要工序（挖土下沉过程）中常会遇到的问题，进行原因分析并制定出相应的处理措施。
沉井挖土下沉是沉井施工中非常重要的一道工序，也是施工中必须引起重视的一个环节。
沉井在混凝土井壁浇筑完成并强度达到100%设计强度后，就可进行挖土下沉。
沉井挖土必须事先制定好挖土计划、合理配备施工人员和机械设备。
沉井开始下沉阶段，井体入土的深度不大，井体下沉时所受的土方阻力较小，并且此时由于沉井大部分还在地面以上，侧向土体的约束作用很小，稳定性较差，所以沉井最容易产生偏移和倾斜。
这一阶段应严格控制挖土的程序和深度，注意要均匀挖土，对于结构体大的井体，根据需要，必须安排多个作业面，同时对称均匀挖土。
实际上在挖土下沉时不可能是竖直均匀下沉，每沉一次，难免有些倾斜，继续挖土时，可在井体倾斜的反方向一边增大挖土量。
在开始阶段，要经常检查沉井的平面位置，在纵横方向都应作好标记，随时注意防止较大的倾斜。
在中间阶段，可能会出现下沉困难的现象，但在上节井体接高后，下沉又会变得明显，且仍可能出现偏斜事故。
沉井和沉箱工程常见质量事故与防范、处理_secret
沉井和沉箱工程常见质量事故与防范、处理一、沉井偏斜（一）事故现象沉井筒体发生偏斜，致使井筒内的实际有效断面减少，井筒中心线与刃脚中心线不直，井筒最上部的各个基准点之间出现水平高差。
（二）分析原因1、制作场地上土质不良，并且未作地基处理。
2、刃脚与井壁施工质量差，刃脚不平。
不垂直，中心线不直，使刃脚失去导向功能。
3、开挖面不均，局部超挖过深，使沉井正面阻力不均匀、不对称。
4、沉井壁后减阻措施局部失效。
侧向摩阻力不对称。
5、不排水下沉的沉井，在中途盲目排水迫沉，或沉井内补水不及时。
6、承垫木抽除不对称、不均匀。
抽后又未及时回填夯实，致使沉井在制作、初时就出现偏斜。
7、下沉过程中未及时采取防偏措施。
（三）治理方法在初沉阶段发现偏沉，一般可采取高侧多挖土，低侧少挖土来纠正；在终沉阶段，一般可采用井外射水或喷气来破坏高侧土体纠正倾斜，亦可在刃脚的低侧加垫木楔，高侧挖土，或在上端加压纠偏等，使封底以前纠正合乎要求。
二、沉井停沉（一）事故现象主要表现为下沉困难以至不再下沉。
（二）分析原因1、开挖面深度不够，正面阻力过大。
2、遇坚硬土层，破土困难。
3、沉井偏斜，致使刃脚下局部土体不能挖除，形成正面阻力。
4、壁后无减阻措施，或措施受破坏，因此侧面摩阻力增大。
5、因故中途停止下沉时间过久，侧压力恢复增长。
（三）治理方法1、适当增大挖土范围深度，接高井壁，或加载助沉。
2、采用倾斜水枪或扩孔钻头排除刃脚下局部土体。
3、修复被破坏的壁后减阻措施。
原来没有减阻措施的，则可用射水法助沉。
三、沉井突沉（一）事故现象沉井在瞬时内下沉较大，而在此之前通常会产生停沉现象。
严重时往往伴随井筒偏斜，地面塌陷。
（二）原因分析1、在软土地基中沉井，一旦井筒内外土压不平衡，便易产生塑流。
故井筒内挖土较深或刃脚下的土体被挖而失去支承时，常会产生大量下沉。
2、沉井挖深超过刃脚太多，而沉井四周有导向装置顶住，便暂时不沉，但当导向装置一旦松开，沉井就会突沉。
沉井质量通病和对策
沉井质量通病和对策什么是沉井？沉井是指为了弥补土地沉降或者加固地面结构而进行的一种地基处理工艺。
通常情况下，沉井会采用灌注桩或预制桩，通过将桩基埋入地下，达到增强地面承载力的目的。
沉井施工中可能出现的质量问题1.桩身倾斜或偏移：在沉井施工过程中，桩的倾斜或偏移问题较为常见。
主要原因是由于钻孔过程中遇到硬土或者岩石等障碍物，导致桩机无法完全穿过，从而导致钻孔方向出现误差。
2.桩身偏心或变形：在沉井施工中，因为地质原因或者施工方法不当等原因，可能会导致桩身偏心或者变形。
这种问题不仅会影响到沉井的承载力，还有可能对地面结构产生破坏。
3.桩身与地面接口粘结不良：在沉井施工中，桩身与地面接口的粘结不良是常见的质量问题之一。
主要原因是施工过程中没有按照要求在桩机下方放置足够的防塌措施，导致桩周土体失稳，从而影响到粘结面的质量。
沉井质量问题的解决办法1.加强施工管理：沉井的质量问题大多与施工管理不到位有关。
因此，在施工过程中，应加强对施工压实度、钻孔方向等细节问题的管理，从而保证其质量合格。
2.合理选用施工技术：针对不同的地质条件和设计要求，选择合适且可靠的施工技术，从源头上减少质量问题的产生。
3.采取有效的质量控制措施：在沉井施工过程中，应采取有效的测量手段和监控措施，及时发现并纠正施工过程中可能发生的质量问题。
4.加强工人技能培训：通过工人技能培训和职业教育，提高工人的技术水平和安全意识，从而降低沉井施工中发生质量问题的概率。
结论沉井是地基处理中较为常见的一种工艺，它的施工质量对地面结构的安全性和使用寿命有着重要的影响。
因此，在沉井的施工过程中，应加强施工管理和质量控制，采取有效的技术措施，从源头上预防和解决质量问题，从而保障地面结构的安全性和使用寿命。
沉井施工难点和解决方案
沉井施工难点和解决方案1、井筒裂缝1.1现象井筒制作完毕，在沉井壁上出现纵向或水平裂缝，有的出现在隔墙上或预留孔的四角。
1.2原因分析1.2.1沉井支设在软硬不均的土层上，未进行加固处理，井筒浇筑混凝土后，地基出现不均匀沉降造成井筒裂缝c1.2.2沉井支设垫木(垫架)位置不当，或间距过大，使沉井早期出现过大弯曲应力而造成裂缝。
1.2.3拆模时垫木(垫架)末按对称均匀拆除，或拆除过早，强度不够，使沉井局部产生过大拉应力，而导致出现纵向裂缝。
1.2.4沉井筒壁与内隔墙荷载相差悬殊，沉陷不均，产生了较大的附加弯矩和剪应力造成裂缝；而洞口处截面削弱，强度较低，应力集中，常导致在洞口两侧产生裂缝。
1.2.5矩形沉井外壁较厚，刚度较大，而内隔墙相对较薄、较弱，因温度收缩，内隔墙被外壁约束而出现温度收缩裂缝。
1.3预防措施1.3.1遇软硬不均的地基应作砂垫层或垫褥处理，使其受力均匀，荷载应在地基允许承载力范围以内。
1.3.2沉井刃脚处支设垫木(垫架)位置应适当，并使地基受力均匀。
垫木(垫架)间距应通过计算确定，应使支点和跨中发生的拉应力彼此相等，并应验算沉井壁在垂直均布荷载作用下的弯矩、剪力、扭矩(对圆形沉井)，使其不超过沉井壁的垂直抗拉强度。
拆除垫架，大型沉井应达到设计强度的100％，小型沉井达到70％。
1.3.3拆除刃脚垫木(垫架)应分区、分组、依次、对称、同步地进行，先抽除一般垫木(垫架)，后拆除定位垫架。
1.3.4沉井筒壁与内隔墙支模应使作用于地基的荷载基本均匀；对沉井孔洞薄弱部位，应在四角增设斜向附加钢筋加强。
1.3.5矩形沉井在外壁与内隔墙交接处应适当配置温度构造钢筋。
1.4治理方法1.4.1对表面裂缝，可采用涂两遍环氧胶泥或再加贴环氧玻璃布，以及抹、喷水泥砂浆等方法进行处理。
1.4.2对缝宽大于0．1mm的深进或贯穿性裂缝，应根据裂缝可灌程度采用灌水泥浆或化学浆液(环氧或甲凝浆液)的方法进行裂缝修补，或者采用灌浆与表面封闭相结合的方法。
沉井下3沉常遇到的问题和预防措施及处理方法
2 3
没有对称地抽除垫木或没有及时回填夯实，并在四周的回填土夯实不均 没有均匀挖土使井内土面高差悬殊
4 5
刃刃脚脚一下侧掏被空障过碍多物，搁沉住井，突未然及下时沉发，现易和于处产理生倾斜
6 7
排水开挖时井内涌砂 井外弃土或堆物，井上附加荷重分布不均造成对井壁的偏压
预防措施及处理方法
1 加强沉井过程中的观测和资料分析，发现倾斜及时纠正
应使沉井大部分落在岩层上，其余未到岩层部分，如土层稳定不向内崩塌，可进行封底工作，
若堵塞井缺外口土宜，向堵内完塌后再，则清可除不浮排渣水，，进由行潜封水底工。一井面底挖岩土层，的一倾面斜以面装，有应水适泥当砂做浆成或台混阶凝土的麻袋
八 流砂
原因分析
1 2
井内锅底开挖过深，井外松散土涌入井内 井内表面排水后，井外地下水动水压力把土压人井内
内。此法仅4适在用井于外砂壁及装砂置类射土水管冲刷井周围土，减少摩阻力，射水管亦可埋于井壁混凝土
5 在井壁与土间灌入触变泥浆或黄土，降低摩阻力，泥浆槽距刃脚高度不快
原因分析：
1 遇软弱土层，土的耐压强度小，使下沉速度超过挖土速度
2 3
长沉期井抽外水部或土因液砂化的流动，使井壁与土间摩阻力减小
3预防爆措破施处及理处障理碍方物法，井外土受震进入井内
1 采用排水法下沉，水头宜控制在 1.5-2.0m 2 挖土避免在刃脚下掏挖，以防流砂大量涌入，中间挖土也不宜挖成锅底形 3 穿过流砂层应快速，最好加荷，使沉井刃脚切入土层 4 采用土井或井点降低地下水位，防止井内流淤，土井宜安装在井外，井点则可设置在井外 或井内 5 采用不排水法下沉沉井，保持井内水位高于井外水位，以避免流砂涌入
2 分区，依次，对称，同步地抽除垫木，及时用砂或砂砾填夯实
沉井质量通病以及对策
沉井质量通病以及对策一、沉井制作外壁粗糙、鼓胀1．现象沉井浇筑混凝土脱模后，外壁表面粗糙、不光滑，尺寸不准，出现鼓胀，增大与土的摩阻力，影响顺利下沉。
2．原因分析(1)模板不平整，表面粗糙或粘有水泥砂浆等杂物未清理干净，脱模时，混凝土表层被粘脱落。
(2)采用木模板，浇筑混凝土前未浇水湿润或湿润不够，混凝土水分被吸去，致使混凝土失水过多，疏松脱落形成粗糙面。
(3)采用钢模板支模，未刷或局部漏刷隔离剂，拆模时，表皮被钢模板粘结脱落。
(4)模板接缝、拼缝不严密，使混凝土中水泥浆流失，而使表面粗糙；或混凝土振捣不密实，部分气泡留在模板表面，混凝土形成粗糙。
(5)筒壁模板局部支撑不牢，或支撑刚度差，或支撑在松软土地基上；浇筑混凝土时模板受振，或地基浸水下沉，造成局部模板松开外壁鼓胀。
(6)混凝土未分层浇筑，振捣不实，漏振或下料过厚，振捣过度，而造成模板变形，筒壁表面出现蜂窝、麻面或鼓胀。
3．预防方法(1)模板应经平整，板面应清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。
(2)木模板在浇筑混凝土前，应充分浇水湿润，清洗干净；钢模脱模剂要涂刷均匀，不少于二遍，不得漏刷。
(3)模板接缝、拼缝要严密，如有缝隙，应用油毡条、塑料条、纤维板或刮腻子堵严，防止漏浆。
(4)模板必须支撑牢固，支撑应有足够的刚度；如支撑在软土地基上应经加固，并有排水措施，防止浸泡。
(5)混凝土应分层均匀浇筑，严防下料过厚及漏振、过振，每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。
4．治理方法井筒外壁粗糙、鼓胀主要是增大了下沉摩阻力，影响下沉，应加以修整。
即将粗糙部位用清水刷洗，充分湿润后，用素水泥浆或1：3水泥砂浆抹光。
鼓胀部分应将凸出部分凿去、洗净，湿润后亦用素水泥浆或1：3水泥砂浆抹光处理。
井筒裂缝1．现象井筒制作完毕，在沉井壁上出现纵向或水平裂缝，有的出现在隔墙上或预留孔的四角。
2．原因分析(1)沉井支设在软硬不均的土层上，未进行加固处理，井筒浇筑混凝土后，地基出现不均匀沉降造成井筒裂缝。
沉井下沉困难及解决办法
沉井因摩阻力过大无法顺利下沉原因及解决办法井体下沉时，在中间阶段，可能会出现下沉困难的现象，但在上节井体接高后，下沉又会变得明显。
当下沉到后阶段时，由于沉井井体很大部分进入土中，受土体侧向约束作用，摩阻力增大，沉井将会出现下沉困难，所以沉井挖土下沉因摩阻力过大无法下沉，针对这个问题，可采取下述措施。
原因分析①井壁摩阻力太大，超过了沉井本身的自重。
助沉措施①采用射水法即在井壁腔内的不同高度处对称预埋射水管，在井壁外侧留有喇叭口朝上方的射水嘴，遇下沉缓慢或停沉时，用高压水射水以减少井壁与土层之间的摩阻力。
在井外壁装置射水管冲刷井周围土，减少摩阻力，射水管亦可埋于井壁混凝土内。
此法仅适用于砂及砂类土具体做法为从现场自然土向下开挖 1.50m其上筑土围沿1.0m高。
此沉淀池侧留一道2.0m左右的土坝，并预留2根DN400管道，标高为自然土向下0.5m。
冲土：沉井冲土采用水力机械，在操作过程中是运用高压水泵将高压水流通过进水管分别送进沉井内的高压水枪和水力吸泥机，利用高压水枪射出的高压水流冲刷土层，使其形成一定的稠度的泥浆汇流到集泥坑减小井壁摩阻力，然后用水力吸泥机或泥浆泵将泥浆吸出，从排泥管排出井外。
（排入泥浆经沉淀后，采用专用泥浆车将泥浆运出。
）冲浆施工时应先中心后四周，并沿刃脚留出土台，最后对称分层冲挖，不得冲空刃脚踏面下的土层。
施工时，应使高压水枪冲入井底的泥浆量和渗入的水量与水力吸泥机吸出的泥浆量保持平衡。
最后在冲土沉井接近设计高程1.5米时应放慢下沉速度，应将井底冲成反锅底状，中间留有一定高度的土栓，沿刃脚四周冲成槽状下沉，每层分层冲浆厚度不大于0.3米。
总结：从上述遇到问题的原因分析和处理方法可知，沉井下沉过程中因摩阻力过大而导致无法顺利下沉时，现场施工有多种辅助下沉方法，应结合实地情况选用对应处理办法解决问题。
工程质量通病分析(沉井工程沉井下沉遇坚硬土层或遇流砂)
(沉井工程沉井下沉遇坚硬土层或遇流砂)
1．存在现象
沉井挖土遇坚硬土层，出现难以开挖下沉的现象，沉井采取井内排水时，井外的土、粉砂产生流动状态，随地下水一起涌入井内，边挖、边冒，无法挖深；常造成沉井出现突沉、偏斜、下沉过慢或不下沉等情况。
2．分析原因
(1)遇厚薄不一的黄砂胶结层(姜结石)，质地坚硬，用一般镐、锹开挖非常困难，使下沉十分缓慢。
(3)改用不排水法下沉沉井，保持井内水位高于井外水位，以避免流砂涌人。
(3)采用排水法下沉，水头宜控制在1．5～2．0m。
(4)挖土避免在刃脚下掏挖，以防流砂大量涌入，中间挖土也不宜挖成锅底形。
(5)穿过流砂层应快速，最好加荷，使沉井刃脚切入土层。
4．处理方法
(1)当出现流砂现象，可在刃脚堆石子压住水头，削弱水压力，或周围堆砂袋围住土体，或抛大块石，增加土的压重。
(2)改用深井或喷射点井降低地下水位，防止井内流淤。深井宜安设在沉井外，点井则可设置在井外或井内。
(2)井内锅底开挖过深；井外松散土涌入井内。
(3)井内表面排水后，井外地下水动水压力把土压入井内。
(4)爆破0．5m以上。
3．预防措施
(1)排水下沉时，以人力用铁钎打入士中向上撬动、取出，或用铁镐、锄开挖，必要时打炮孔爆破成碎块。
(2)不排水下沉时，用重型抓斗、射水管和水中爆破联合作业。先在井内用抓斗挖2m深锅底坑，由潜水工用射水管在坑底向四角方向距刃脚边2m冲4个400mm深的炮孔，各放200g炸药进行爆破，余留部分用射水管冲掉，再用抓斗抓出。