喷砂检验标准0
除锈标准
除锈作业规范物理除锈一、铲具除锈法之除锈分级：St 0 未做除锈处理之钢铁表面。
St 1 使用钢刷做轻度的全面刷除浮锈与松懈黑皮。
St 2 使用人工或电动铲具，钢刷或研磨机等将松懈黑皮与浮锈以又其它外界异物，除去后用吸尘器或压缩空气，毛刷等将灰尘除去，处理后的表面近似SIS St 2标准图样。
St 3 用电动铲具、钢刷、或研磨机等彻底将浮锈、松懈黑皮以及异物除尽，并经除灰尘后，其表面应有金属光泽之出现，如同SIS St 3标准图样。
二、喷砂除锈法之除锈度分级：Sa 0 未做除锈处理之钢铁表面。
Sa 1 轻度喷砂，除去松懈黑皮，浮锈以及外异物，其表面相等于SIS Sa 1标准图样。
Sa 2½ 中度喷砂除去大部份之黑皮，铁锈以及外界异物，并经过吸尘器或压缩空气，毛刷等灰尘清除，处理后表面呈金属灰色，如同SIS Sa 2标准图样，适用于一般防锈工程之表面处理标准。
Sa 3 彻底的喷砂，完全除去黑皮，铁锈与外界异物，并经过吸尘器或压缩空气，毛刷等之灰尘清除，仅有微少之班点异物留存，钢铁表面呈近似白金属色泽（Near White），如同SIS Sa 3标准图样，为最高表面处理标准。
钢铁表面处理钢铁表面黑皮、铁锈、水份、油污及其它附着物如不予除去即涂刷油漆，纵使油漆再好也不能发挥其功效，所以表面处理适当与否，可能比油漆之选择更为重要。
这种从钢铁表面除去铁锈及其它附着异物之工作可分为五种方法：自动喷砂法(Shot Blasting)、人工喷砂法(Sand Blasting)、酸洗法(Pickling)、钢刷或铲具除锈法、铁钢敲打法。
下表系上最五种方法之特性与处理能力比较：SIS(Swedish Standard)瑞典标准：一、发锈程度计分为A、B、C、D、E五种：A：钢材表面完全为mill scale 所覆盖，看不出有发锈情况。
B：钢材表面开始发锈，mill scale开始呈鳞片形状。
C：钢材表面全面发锈已完全看不出mill scale，以肉眼可以看出少量之孔蚀。
喷砂除锈标准
五、喷砂除锈标准：一级：除净金属表面上的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，呈现均一的金属本色，并有一定的粗糙度。
二级：完全除去金属表面的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，可见的阴影条纹、斑痕等残留物不得超过单位面积的5%。
三级：除去金属表面上的油脂、锈皮、松疏氧化皮、浮锈等杂物，允许有附紧的氧化皮六、、喷砂除锈按二级标准确定，如变更级别，一级按人工、材料、机械乘以系数1.1，三级、四级乘以系数0.9。
、本章适用于金属、管道、设备、通风管道、结构件与玻璃布面、石棉布面、玛王帝脂面、抹灰面等刷（喷）油漆工程。
二、金属面刷油不包括除锈费用。
三、各种管件、阀件和设备上人孔、管口凹凸部分的刷油已综合考虑在定额内，不得另行增加。
四、本章定额按安装地点就地刷（喷）油漆考虑，如安装前集中刷油.人工乘以系数0.7（暖气片除外）。
五、本章定额主材与稀干料可换用.但人工与材料不变。
六、埋地管道的加强防腐套第七册《长距离输送管道工程》预算定额中的有关部分。
七、标志色环等零星刷油，套用本章有关部分，其人工乘以系数2.0。
五、40吨以内容器、反应器、热交换器类设备采用人字架安装就位的配套索具、滑车的使用费按下列规定计取：设备重量8～20吨设备重量乘4.70元/吨设备重量21～40吨设备重量乘5.49元/吨容器、反应器、热交换器、塔类设备安装一、本章适用范围：1.容器类包括各种形状的空体，内带夹套的立、卧式容器，内有冷却、加热及其他装置的容器，带搅拌装置的容器（包括带有搅拌装置的反应类设备）以及独立搅拌装置的设备安装。
2.反应器类包括各种形状的聚合、分离、蒸发、结晶等内有复杂装置（内部可拆件和其他内件占设备重量的5%以上起化学反应的设备，以及炼油厂催化、裂化两器的设备安装。
3.热交换器类包括各种结构的立、卧式热交换器，同类结构型式的废热锅炉、废热回收器等设备安装。
4.塔类包括各种结构型式不同材质的空塔、填料塔及其他结构与塔体组合整体吊装的塔类设备安装。
检验规范-模板
xx-I手持式喷砂枪00喷头1检验规范文件编号图纸编号版本号01适用产品型号手持式喷砂枪生效日期2012.12.23简图：材料: 橡塑。
材料：橡塑。
抽样检验标准: 按下表规定的抽样方法和允收标准进行, 接收质量限为:严重缺陷（CR):AQL--0/1(零缺陷）；一般缺陷（MA):AQL--0.65;轻微缺陷（MI): AQL--2.5；严重缺陷（CR):AQL--0/1(零缺陷）；一般缺陷（MA):AQL--0.65;轻微缺陷（MI)：AQL--2.5；检验项目缺陷类别技术要求抽样方法允收标准检验方式备注外观MI 产品表面无毛刺、损伤、缩陷等缺陷；S-3 2.5 目视内径MA ￠38（同防尘罩协配, 装配紧密）；0.65游标卡尺开口尺寸MI 21； 2.5编制审核批准日期修改标记修改内容签字日期标记修改内容签字日期00喷头2检验规范文件编号图纸编号版本号01适用产品型号手持式喷砂枪生效日期2012.12.23简图：材料: 橡塑。
材料：橡塑。
抽样检验标准: 按下表规定的抽样方法和允收标准进行, 接收质量限为:严重缺陷（CR):AQL--0/1(零缺陷）；一般缺陷（MA):AQL--0.65;轻微缺陷（MI): AQL--2.5；严重缺陷（CR):AQL--0/1(零缺陷）；一般缺陷（MA):AQL--0.65;轻微缺陷（MI)：AQL--2.5；检验项目缺陷类别技术要求抽样方法允收标准检验方式备注外观MI 产品表面无毛刺、损伤、缩陷等缺陷；S-32.5 目视内径MA ￠38（同防尘罩协配, 装配紧密）；0.65 游标卡尺开口尺寸MI 12； 2.52.5编制审核批准日期修改标记修改内容签字日期标记修改内容签字日期00喷头3检验规范文件编号图纸编号版本号01适用产品型号手持式喷砂枪生效日期2012.12.23简图：材料: 橡塑。
材料：橡塑。
抽样检验标准: 按下表规定的抽样方法和允收标准进行, 接收质量限为:严重缺陷（CR):AQL--0/1(零缺陷）；一般缺陷（MA):AQL--0.65;轻微缺陷（MI): AQL--2.5；严重缺陷（CR):AQL--0/1(零缺陷）；一般缺陷（MA):AQL--0.65;轻微缺陷（MI)：AQL--2.5；检验项目缺陷技术要求抽样允收检验方式备类 别方法 标准注外观 MI 产品表面无毛刺、损伤、缩陷等缺陷； S-32.5目视内径 MA￠38（同防尘罩协配, 装配紧密）；0.65 游标卡尺编制 审核 批准 日期修 改标记 修 改 内 容 签 字 日 期 标记 修 改 内 容 签 字 日 期00喷头4检验规范文件编号图纸编号 版 本 号 01适用产品型号 手持式喷砂枪生效日期2012.12.23简图：材料: 橡塑。
混凝土沙子检验标准
混凝土沙子检验标准
混凝土是建筑施工中常用的一种建筑材料，而混凝土中的沙子作为其主要原料
之一，对混凝土的质量起着至关重要的作用。
因此，对混凝土中的沙子进行严格的检验是非常必要的。
本文将介绍混凝土沙子检验的标准和方法，以便广大工程技术人员在施工中能够更好地控制混凝土质量，确保工程质量。
首先，混凝土沙子的检验标准主要包括外观质量、颗粒形状、粒径分布、含泥量、含水量等方面。
其中，外观质量是指沙子表面是否有杂质、裂缝、粘结物等，应当符合国家相关标准的要求。
颗粒形状是指沙子颗粒的形状是否均匀，是否存在过于尖锐或过于圆滑的颗粒，应当符合国家相关标准的要求。
粒径分布是指沙子中各种颗粒大小的分布情况，应当符合设计要求。
含泥量是指沙子中泥土颗粒的含量，含水量是指沙子中水分的含量，这两项指标对混凝土的质量也有很大的影响，应当符合国家相关标准的要求。
其次，混凝土沙子的检验方法包括目视法、筛分法、含泥量和含水量的测定等。
目视法是最简单的检验方法，通过肉眼观察沙子的外观质量，可以初步判断沙子是否符合要求。
筛分法是通过筛网将沙子进行筛分，然后根据筛网上的颗粒大小进行分类统计，得出沙子的粒径分布情况。
含泥量和含水量的测定可以通过实验室的化验方法进行，得出沙子中泥土颗粒和水分的含量。
总之，混凝土沙子的检验是确保混凝土质量的重要环节，只有严格按照国家相
关标准进行检验，并采用科学合理的检验方法，才能保证混凝土的质量达到设计要求。
希望广大工程技术人员能够加强对混凝土沙子检验标准和方法的学习和实践，为建筑工程的质量和安全保驾护航。
喷砂标准sa3
喷砂标准sa3本标准规定了喷砂处理的一般要求，包括表面预处理、喷砂设备、磨料选择、喷砂程序、表面粗糙度、清洁度和外观、安全和环保以及质量保证等方面的内容。
1. 表面预处理喷砂处理前，应对待处理表面进行预处理，包括清除油污、氧化皮、锈蚀等杂质，以及松动或去除附着物。
预处理方法可采用机械清理、化学清洗或热处理等方法。
2. 喷砂设备喷砂设备应符合国家有关标准，并具备以下要求：a) 喷砂枪应采用压缩空气或水力驱动，并配备防尘装置；b) 喷嘴应选用不易堵塞的材料制造，如陶瓷、合金等；c) 喷砂设备应配备压力表、安全阀等安全装置。
3. 磨料选择喷砂处理所使用的磨料应符合国家有关标准，并具备以下要求：a) 磨料应具有良好的硬度、韧性和耐磨性；b) 磨料应保持清洁、无杂质；c) 磨料应根据待处理表面的材质和要求选择适当的粒度和硬度。
4. 喷砂程序喷砂处理程序应符合以下要求：a) 开启喷砂设备，检查设备运行是否正常；b) 将磨料加入喷砂枪中，调整喷砂枪的喷射压力和距离；c) 对待处理表面进行喷砂处理，确保表面覆盖均匀；d) 根据表面粗糙度的要求，调整喷砂枪的喷射方式和距离；e) 喷砂处理后，关闭喷砂设备和防尘装置。
5. 表面粗糙度喷砂处理后的表面粗糙度应符合设计要求，一般应满足以下条件：a) 表面粗糙度应与设计图纸相符；b) 对于金属表面，表面粗糙度应在Ra0.2-Ra1.6之间；c) 对于非金属表面，表面粗糙度应在Ra0.4-Ra2.5之间。
6. 清洁度和外观喷砂处理后的表面应清洁无污垢，外观应符合以下要求：a) 表面无杂质、无划痕、无残留物；b) 表面应呈现出均匀的粗糙度，无过粗或过细的现象；c) 对于外观要求较高的表面，应采用适当的后处理方法，如涂装、抛光等。
7. 安全和环保喷砂处理过程中应注意安全和环保，应采取以下措施：a) 喷砂设备应设置在通风良好的地方，并配备呼吸器等个人防护设备；b) 喷砂处理前应检查设备和磨料，确保设备和磨料符合安全要求；c) 喷砂处理过程中应注意避免磨料飞溅，以免造成人员伤害；d) 喷砂处理后应对现场进行清理，确保无残留的磨料和污染物。
喷砂喷漆作业标准
钢材表面喷砂喷漆工艺标准喷砂工艺1.前期控制：使用干喷射方法除锈，在进行喷射处理之前，仔细清除焊渣、飞溅等附着物，并清洗基体金属表面可见的油脂及其他污物. 除锈应在有防尘措施的场地进行，以防止粉尘飞扬。
2.磨料控制：磨料要求粒径为0.63mm～1.6mm的铁丸或钢丸;有棱角、清洁、干燥、没有油污。
3.工艺控制：喷射除锈时，施工现场环境湿度大于80%，或钢材表面温度低于空气露点温度3℃时，应禁止施工。
3.1喷射处理所使用的压缩空气经过冷却装置及油水分离器处理，以保证压缩空气的干燥、无油;压缩空气压力为0.5～0.6MPa；喷嘴最小直径应为4～5mm，喷距为100～200mm之间。
3.2 喷射方向与基体金属表面法线的夹角控制在15°~30°范围内。
喷砂法兰外圆时，要倾斜45°左右，防止沙粒钻进法兰面上。
为了防止漏喷和空放、减少移位次数，提高磨料利用率和工作效率，在施工前要全面进行考虑，合理安排喷射位置.3.3 经喷砂处理后，钢材表面粗糙度应小于涂层总厚度的1/3～1/2.（RZ50～70μｍ），应按照技术要求，取相应粗糙度样板做比较.钢材表面的清洁度应达到ＧＢ8923规定的除锈等级Ｓa2.5级（详见GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》）。
3.4 预处理完成经检查合格后需尽快进行喷涂，其间隔时间越短越好。
在潮湿或工业大气压等环境条件下，须在4h内涂装完毕，晴天或温度不大时，最长间隔不超过12h。
4、喷砂质量评定标准：4.1喷砂完成后首先应对喷砂除锈部位进行全面检查，其次要对基体钢材表面进行清洁度和粗糙度检查。
表面清洁度和表面粗糙度的评定须在良好的散射日光下或照度相当的人工条件下进行，检查人员应具有正常的视力，并以目视为准；4.2 评定表面清洁度等级时，被检基体的金属表面与GB8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中Sa2.5级相应的照片进行目视比较评定。
口腔喷砂标准
口腔喷砂标准
口腔喷砂的标准包括以下几个方面：
1. 喷砂材料：口腔喷砂应使用软质喷砂粉，如甘氨酸或赤藓红醇砂粉。
这些砂粉的硬度低于牙釉质，可以保护牙面及修复体的表面结构。
2. 喷砂效果：喷砂应能彻底清除牙面附着物，如牙菌斑、色素、软垢等。
对于常规超声洁治头不易进入的地方，如牙齿窝沟点隙、牙间隙以及正畸、托槽等，喷砂也需能有效清除菌斑。
3. 舒适度：喷砂过程应无痛、舒适度好，患者易接受。
对牙面及修复体无损伤，能保护牙面及修复体的表面结构。
4. 适用人群：喷砂适合各类人群，尤其适合牙周病患者的治疗和维护、正畸儿童的龋病及牙周病的预防以及普通人群的口腔保健。
5. 术后反应：喷砂治疗用于牙周病患者的治疗及维护的优点是术后无不良反应。
请注意，喷砂治疗应由专业医生进行操作，以确保安全和效果。
如有任何疑问，建议咨询专业医生或相关专家。
喷砂粗糙度标准
喷砂粗糙度标准喷砂工艺是一种常见的表面处理方法，可以用于清除金属表面的污垢、氧化物和粗糙度，以获得所需的平滑度和光洁度。
在喷砂过程中，选择适当的喷砂粗糙度是非常重要的，它直接关系到最终产品的质量和可靠性。
本文将介绍喷砂粗糙度的标准，并提供一些实用的参考指南。
喷砂粗糙度的评估方法通常使用Ra值（单位：微米）进行衡量。
Ra值代表了表面在微观尺度上的平均粗糙度，它是通过对表面高度进行采样和平均计算得出的。
一般来说，Ra值越小，表面越光滑；Ra值越大，表面越粗糙。
对于不同类型的应用，喷砂粗糙度标准也有所不同。
以下是一些常见的喷砂粗糙度标准及其适用范围：1. Grit粒度标准：Grit粒度是指喷砂用的磨料颗粒大小，通常用美制规格表示。
对于常见的金属表面处理，喷砂常用的Grit粒度范围为16至220。
- 16至24 Grit：用于迅速去除大量的污垢和粗糙度。
适用于重型表面处理，如清洗和去除焊渣。
- 30至60 Grit：用于一般清洁和平滑金属表面。
适用于汽车修复、船舶维护等应用。
- 80至120 Grit：用于中等精度的表面处理，能够获得较好的平滑度和光洁度。
适用于机械设备的准备和涂覆前处理。
- 150至220 Grit：用于高精度的表面处理，适用于一些要求非常平滑的应用，例如精密仪器制造和光学设备。
2. 表面粗糙度标准：除了Grit粒度标准外，还有一些其他的表面粗糙度标准，最常用的是ISO 8501-1标准。
ISO 8501-1将表面粗糙度分为不同等级，从Sa1至Sa3，每个等级对应的表面处理要求和粗糙度范围不同。
- Sa1：初始清洁。
要求表面被去除所有的可轻易去除的污垢和薄层物质，如锈迹。
- Sa2：初始清洁，但是可以有少量残余物质。
要求表面与Sa1的要求相同，但是可以有小的残迹，如斑点或淡色斑块。
- Sa3：初始清洁，但是可以有一些明显的残余物质。
要求表面与Sa1的要求相同，但是可以有更大、更明显的斑点或淡色斑块。
喷砂工艺_精品文档
喷砂工艺简介喷砂工艺喷砂设备的选择1、一般而言，喷砂效果主要由零件材料及喷砂磨料决定。
根据零件材料的不同，喷砂磨料范围可从效果强烈的金属磨料到效果柔和的树脂磨料，同时干喷砂与液体喷砂亦是重点考虑的因素。
2、生产效率确定设备种类：根据加工能力选择自动化喷砂生产线、半自动化喷砂设备、压入式喷砂机、吸入式喷砂机。
3、工件尺寸确定设备规格：根据工件尺寸选择机舱大小，以便有足够的空间完成处理工作。
4、压缩空气要求：根据设备规格确定空压机容量，并留20%余量，以保护空压机使用寿命。
一、功能或用途1 ．工件表面的清理可用作对金属的锈蚀层、热处理件表面的残盐和氧化层、轧制件表面的氧化层、锻造件表面的氧化层、焊接件表面的氧化层、铸件表面的型砂及氧化层、机加件表面的残留污物和微小毛刺、旧机件表面等进行处理，以去除表面附着层，显露基体本色, 表面清理质量可达到Sa3 级。
2 ．工件表面涂覆前的预处理可用作各种电镀工艺、刷镀工艺、喷涂工艺和粘接工艺的前处理工序，以获得活性表面，提高镀层、涂层和粘接件之间的附着力。
3 ．改变工件的物理机械性能可以改变工件表面应力状态，改善配合偶件的润滑条件，降低偶件运动过程中的噪音。
可使工件表面硬化，提高零件的耐磨性和抗疲劳强度。
4 ．工件表面的光饰加工可以改变工件表面粗糙度Ra 值。
可以产生亚光或漫反射的工件表面，以达到光饰加工的目的。
二、主要参数影响喷砂加工的主要参数：磨料种类、磨料粒度、磨液浓度、喷射距离、喷射角度、喷射时间、压缩空气压力等。
三、环保特点1 ．极大地改善了粉尘对环境的污染和对工人健康的危害。
2 ．可直接安装在生产线上，节省生产面积, 有利工件周转。
3 ．工作方法灵活，工艺参数可变，能适应不同材质和不同精度零件的光饰加工要求。
4 ．在工作过程中磨料循环使用，消耗量些5 ．主要零部件使用寿命长，且便于维修。
常用喷砂工艺参数获得表面结果的三要素：压缩空气对喷射流的加速作用（喷砂压力大小的调节）P磨料的类型（S）喷枪的距离（H）、角度（θ）1．压力大小的调节对表面结果的影响在S、H 、θ三个量设定后，P值越大，喷射流的速度越高，喷砂效率亦越高，被加工件表面越粗糙，反之，表面由相对较光滑。
喷砂、喷漆作业技艺评定准则
1.使用范围
本准则使用于本公司新招喷砂、喷漆工作业技艺的评定。
2.评定条件
2.1新招喷砂、喷漆工经相应的培训并经考核合格后方可进行喷砂、喷漆作业技艺评定。
2.2技艺评定作为新招喷砂、喷漆工的应会考核，其评定结果作为应会考核结果。
2.3仅对喷砂作业的表面清洁度进行技艺评定，表面粗糙度不作为技艺评定的依据。
2.4仅对喷漆作业的涂层厚度、表面质量进行技艺评定。
3.评定程序
3.1喷砂工的评定程序
3.1.1 按《涂装施工作业指导书》中喷砂作业的要求进行喷砂前的准备和劳动保护准备。
3.1.2按喷砂作业的要求对选定的试板进行喷砂操作，结束后将所喷试板与标准
样板（照片）进行比较。
3.1.3 喷砂试板的选取原则为：从原始锈蚀等级分别为A、B、C、D的试板中任
选一块作为喷砂试板。
3.1.4 新招喷砂工只进行Sa2.5级和Sa3级喷砂操作的技艺评定。
3.1.5 评定标准：试板的表面清洁度达到相应的级别为通过，否则为不通过。
例如，原始锈蚀等级为A级的试板进行喷砂处理后，将Sa2.5级的试板与标准样板（照片）相比较，如其清洁度≥Sa2.5级但＜Sa3级则为合格，否则为不合格；将Sa3级的试板与标准样板（照片）相比较，如其表面清洁度≮Sa3级则为合格，否则为不合格。
对原始锈蚀等级为B、C、D级的试板的评定标准以次类推。
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3
喷砂除锈前，表面锈蚀严重的钢材表面厚的锈层应手工或动力工具除锈
C
4
喷砂除锈前，将钢材表面可见的油脂和污垢清除干净
C
5
喷砂除锈前，将钢材表面刷涂的防溅液清除干净
C
6
需要除锈的钢材表面应当是干燥的。在除锈作业期间，钢材表面不得产生凝露。喷砂除锈使用的压缩空气也不得含有冷凝水或油
C
7
喷砂作业前应对螺纹孔、轴套等部位进行有效防护
B
装饰性保护涂层
3
C级涂层
减速机、油泵、操纵部位、挡泥板底面、工具箱内侧、进料斗支架、水箱支架、传动轴护罩、伸缩套筒等：表面平整，允许有桔皮和不严重流痕，不允许有露底、针孔和缩孔，可以刷涂
C
防腐装饰性涂层
4
D级涂层
前后支架内侧、送料槽内侧、副梁横撑底面、副梁垫板底面及其他零部件等：色调均匀，不露底、无脱落，允许流痕
ASa21/2BSa21/2
CSa21/2
DSa21/2
非常彻底的喷射或抛射除锈
涂层喷砂要求
1
涂层分级与喷砂分级的对应关系
涂层分级
喷砂分级
A级涂层
Sa21/2
2
B级涂层
Sa2
3
C级涂层
Sa1
4
D级涂层
C
防腐涂层
锈蚀等级分铁锈的钢材表面
标准照片
A
2
B级
己发生锈蚀，并且部分氧化皮已经剥落的钢材表面
B
3
C级
氧化皮己锈蚀而剥落，或者可以刮除，并且有少量点蚀的钢材表面
C
4
D级
氧化皮己因锈蚀而全面剥离，并且己普遍发生肉眼可见点蚀的钢材表面
D
一般项目
喷砂等级分级
1
Sa1
B
8
评定锈蚀等级时，以相应锈蚀较严重的等级照片所标示的锈蚀等级做为评定结果
C
喷砂作业要求
1
通用要求
前支撑上表面等机加工面、滑料槽顶部胶皮等橡胶件、旋转支架之间的缝隙、导轨外圆表面、部件上的标准件等禁止喷砂，旋转支架之间的缝隙、部件上的标准件等禁止喷砂
B
2
在除锈作业期间，不得损坏工件或造成变形
B
3
将待检查的钢材表面与相应的照片进行目视比较，照片应靠近钢材表面
搅拌车结构件喷砂质量检验标准
检验项目
质量要求
重要度
控制点
备注
过程
终检
商检
一般项目
喷砂前要求
1
通用要求
按照GB/T8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》标准的要求，进行热轧钢材表面，冷轧钢材表面除锈质量的目视评定。铸锻件表面除锈也可参照使用
B
2
评定钢材表面锈蚀等级及除锈等级，应在良好的散射日光下或在照度相当的照明条件下进行，检查人员不需用放大镜，以正常视力进行观察
质量要求
钢材表面应无可见的油污，没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物
标准照片
BSa1
CSa1
DSa1
轻度的喷射或抛射除锈
2
Sa2
钢材表面应无可见的油污，并且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物基本清除，残余的附着物应牢固附着
BSa2
CSa2
DSa2
彻底的喷射或抛射除锈
3
Sa21/2
钢材表面应无可见的油污、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，仅残留点状或条状轻微色斑的可能痕迹
B
4
喷砂质量按搅拌车涂层分级、喷砂等级、质量要求对照表进行检验
B
5
评定除锈等级时，以与钢材表面外观最接近的照片所标示的除锈等级做为评定结果
B
一般项目
喷砂后处理
1
通用要求
喷砂除锈后，应将钢材表面的浮灰和碎屑清除干净
C
2
对喷砂质量未达到标准规定要求的部位须进行补喷，补喷至与标准要求相一致时为止
C
3
喷完的零部件应在8小时内完成底漆处理，超过8小时未进行涂装的零部件应重新进行喷砂除锈处理
B
4
转运过程中注意防护防止雨淋、水淋和灰尘的污染
C
一般项目
零部件涂层分级
1
A级涂层
搅拌罐体、挡泥板外面、工具箱外侧、前后支架外侧：漆膜平整、光滑、无流痕、无明显污物，无缩孔、无明显桔皮，色调光泽一致，与驾驶室没有明显的反差，没有补漆消光现象，没有刷痕
B
优质装饰性保护涂层
2
B级涂层
挡泥板上面、工具箱后面、送料槽外侧、进料斗外侧、操纵护罩、小滑料槽、副梁内外侧显露部位、防护栏外侧、后保险杠、梯子、踏板、水箱等：光滑平整、允许有极轻微桔皮，光色均匀、色调一致，外观表面不允许有颗粒，允许有轻微的补漆消光现象，没有明显的刷痕