市政工程砂石回填工程施工方案
(完整)市政道路施工方案
施工方案一、路基清表在施工前进行地表清理工作，填方路段，地基表层土30cm的杂填土必须清除，一次性清理到位，清除后的施工现场不得出现杂草、根系、树根等腐殖物或有机物，保持现场洁净，建筑垃圾及腐殖土必须清除到黄土层.废弃的排水渠或涝池，应将渠底或池底的淤泥全部清除，采用黄土分层回填压实至路床顶面。
二、临时排水工地的临时排水，根据施工现场地形地貌，合理开挖临时排水沟，并长期保持通顺,路基施工每层土方填筑时，保证留有横坡，确保雨天现场路基不积水、不存水、不冲刷，保证现场路基安全。
一切施工、生活污水排入指定的渠道，不可乱排，污染环境。
三、施工测量放线1、清表、临时排水工序结束后，对计划施工路基段落进行填筑段落中线、开挖段落开挖边线放样。
2、对于被确定的点号、桩号与施工图设计线的关系以及临时BM点的高程等由现场实测工程师以书面形式向主管现场施工的技术员、施工班组负责人进行交底，并相互签字备考。
3、所有现场施工人员有保护桩号、点号的责任和义务，不准擅自挪移和破坏，一经发现将追究班组管理责任。
4、施工放样时应通知现场监理工程师旁站。
四、填前碾压路基清表结束后,先对路基进行填前碾压,压实度要求≥90％，路基填土高度小于路面和路床总厚度时，基底应按设计要求处理.合格后方可进行路基填筑施工。
路基压实度标准五、路基开挖挖方施工总体原则为从上到下进行，采用横向全宽台阶式开挖，不得乱挖超挖，严禁掏底开挖。
开挖过程中，应采取措施保证边坡稳定。
开挖至边坡线前，应预留一定宽度，预留的宽度应保证刷坡过程中设计边坡线外的土层不受到扰动。
（亏坡）挖方路段路堑边坡为1:1，零填及挖方路段，填方高度不足60cm时，机动车道范围（两侧各外放1米）范围应超挖至路床顶面以下60cm处，再分层回填压实.六、路基填筑填方路段边坡坡度1：1.5,当路床顶面填方高度不足60cm时，机动车道范围（两侧各外放一米）应超挖至路床顶面以下60cm处，在分层回填压实。
砂石灌缝施工方案
砂石灌缝施工方案一、工程概况与目标本次工程旨在通过砂石灌缝技术对路面裂缝进行修复，提升路面的平整度和行车舒适性，确保行车安全。
工程将针对特定路段的裂缝进行处理，预计处理裂缝总长度XX米，宽度在XX至XX毫米之间。
通过本工程施工，期望达到路面裂缝修复完全，行车平稳，无安全隐患的目标。
二、材料准备与检验施工前，需准备充足的砂石材料，并确保其质量符合相关标准要求。
砂石应符合粒径均匀、无杂质、含泥量低等要求。
此外，还需准备适量的粘合剂以确保砂石与裂缝壁面的粘结力。
所有材料应经过严格检验，确保合格后方可使用。
三、现场勘查与准备施工前，应对施工现场进行详细的勘查，了解裂缝的分布、宽度、深度等信息。
根据勘查结果，制定具体的施工方案和措施。
同时，需确保施工现场的清洁和整齐，为施工提供良好的作业环境。
四、施工设备与人员本次工程需准备的施工设备包括砂石灌缝机、压路机、切割机等。
所有设备应提前进行调试和检查，确保性能良好。
施工人员应具备相应的专业知识和操作技能，确保施工质量和安全。
五、施工步骤与方法对裂缝进行清理，确保裂缝内无杂物和积水。
使用切割机对裂缝进行扩缝处理，使其宽度和深度满足灌缝要求。
在裂缝内涂抹粘合剂，确保砂石与裂缝壁面的粘结力。
使用砂石灌缝机将砂石填入裂缝中，并用压路机进行压实。
对已灌缝的路面进行养护，确保砂石与裂缝壁面充分粘结。
六、质量检测与控制施工过程中，应对每一步工序进行质量检测，确保施工质量符合设计要求。
质量检测内容包括裂缝处理质量、砂石灌缝质量、压实度等。
如发现不合格情况，应及时进行整改和处理。
七、安全文明施工要求施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工人员和过往行人的安全。
施工人员应佩戴齐全的安全防护用品，确保个人安全。
施工过程中应保持现场整洁，避免扬尘和噪音污染。
施工结束后，应及时清理现场，恢复道路通行。
八、工程验收与交付工程完成后，应进行全面的验收工作，确保施工质量符合设计要求和相关标准。
市政路基土石方施工专项方案
市政路基土石方施工专项方案市政道路专项施工方案●市政路基土石方施工专项方案1、适用范围适用于本公司承建的市政工程土石方路基施工。
2、参照文件《公路路基施工技术规范》（JTG F10-2006）。
3、施工前的准备土石方工程开工前，应根据市规划部门批准的用地图，实测收购边线桩、核实图内房屋、各种供电和通讯线路、地下管线、坟墓、树木、农田等。
开工前必须作好以下各项拆迁准备工作：一、对于各种地上、地下障碍物的拆迁，应在施工前与有关部门协商，并签订协议书；二、对有碍施工的房屋，均应在开工前拆迁完毕；对沿线未拆迁的房屋，应考虑不因施工而影响其稳固，必要时适当加固处理；三、用地范围内树木、坟墓等，施工前会同有关单位清点数目，造册存查，并协商砍伐或迁移办法；4、实施步骤4．1测量工作路基工程开工前应进行下列测量工作：4．1．1恢复定线测量在地面上进行中线测量前，应由设计、勘测部门向施工单位交桩，并办理交接桩手续，如原测桩有遗失或倾斜时，应补钉校正；转角点桩及方向桩应在线外设栓点并作好标志。
直线部分每隔500～1000m应加设方向桩。
沿中线作水平测量以复核地面标高及原有水准基点标高时，应先认真复核水准基点，如发现水准基点高程有疑问时，除及时向设计单位查询外，为使施工不受影响，可采用每两个水准点为一环进行闭合测量，先确定两点的高程差。
此两水准点的允许闭合差应在±12√L（㎜）以内（L为两点间水平距离，以公里计）。
注：1.设栓点时应选择不妨碍施工及拆迁的地点；并应根据地形情况，土方填挖大小，分别应用顺切线延长量距法或十字线交点法进行栓点，量距时应使用钢尺。
2.根据施工要求，城区道路每隔200～300m；山区公路每隔500m设一临时水准点。
在桥位附近及填土高度超过5m处，均应加设临时水准点。
4．1．2填挖方施工测量每一地段开工前应根据设计图纸放线，测设线路中心线桩、两侧边线桩、各主要工程建筑物的位置桩。
施工中应经常检查，对遗失或位置移动者随时补钉校正。
市政工程沟槽开挖、垫层及回填施工质量控制措施
市政工程沟槽开挖、垫层及回填施工质量控制措施1、测量放线时，用全站仪测量保证管沟平面位置、标高测量数值的正确；开挖管沟时，在管沟上设活动龙门架，根据管沟设计标高，通过测量龙门架上中心点标高来控制管沟及各类检查井挖深。
2、采用机械挖槽时，应向机械司机详细交底。
交底内容一般应包括挖槽断面、堆土位置，现有地下地物情况及施工技术、安全要求等，并应指定专人与司机配合，其配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程，并及时测量槽底高程和宽度，防止超挖；同时应确保槽底土壤结构不被扰动或破坏，由于机械不可能准确地将槽底按规定高程整平，开挖时应在设计槽底高程以上保留20cm左右一层不挖，用人工清底。
如发生超挖，应按规范规定处理。
3、当下步工序不能与本工序连续进行时，槽亦应留20cm左右的土层不挖，待下步工序开工时再挖。
4、雨季进行土方施工时，注意地面排水畅通，沟底无积水，保证管沟设计标高土质完好，必要时，用彩条布铺盖管沟边坡，保证边坡土质不被雨水浸泡。
5、砂基础质量控制措施按设计要求，一般情况下管道基础为砂垫层基础，要求敷设在原状土上。
当发现原状土为软质土时，则必须清除基底杂草、淤泥及软质土，然后按管道基础宽度在基础底板下换填级配碎石厚50cm，若基础坐落在回填土上，则先用三合土分层夯实或按路基要求回填至管顶，然后再开挖管沟。
砂垫层施工时，砂料含泥量必须满足要求，填铺时用振动器振动密实，人工摊铺30~50m时，可结合季节干湿洒水振压，保持在最佳含水量的情况下振压，稳压两遍后，即时检测、找补，不允许出现砂窝或梅花现象。
振压过程中局有“软弹”“翻浆”现象，应立即停止振压，待翻松晒填，或换含水量合适的材料进行处理后再继续下一道工序。
6土方回填质量控制措施回填土的质量主要按回填土的密实度来控制。
在管顶上500mm范围内，不得回填大于100mm的石块、砖块等杂物。
管顶上300mm回填砂石。
回填时，槽内应无积水，不得回填淤泥、腐殖土、冻土及有机物质。
市政道路级配砂石面层施工方案
市政道路级配砂石面层施工方案
引言
该方案主要用于指导市政道路级配砂石面层的施工，旨在提高施工质量和效率，保证施工安全。
该方案包括施工前的准备工作、施工过程中的操作步骤以及施工后的检查和验收内容。
施工前准备工作
1. 砂石面层的材料准备：石子、砂子和沥青。
2. 施工设备的检查和维护：包括压路机、摊铺机、铲车、挖掘机等。
3. 施工人员的培训和安全防护：包括培训人员对具体操作流程的培训，以及提供必要的安全防护措施。
施工过程中的操作步骤
1. 路面清理：清除路面的杂物和灰尘。
2. 粘结层的施工：将预先准备好的粘结剂均匀涂布在路面上。
3. 铺设砂石面层：将事先准备好的石子和砂子按照规定的配比均匀铺料。
4. 碾压路面：使用压路机对路面进行碾压、压实。
5. 完成路面标线：涂刷好路面标线。
施工后的检查和验收内容
1. 砂石面层的平整度和密实度：使用仪器测量，符合要求标准。
2. 路面标线是否清晰：路面标线的宽度和颜色符合要求标准。
3. 石子是否掉落：路面无石子掉落，路面平整。
4. 检查施工工艺：施工工艺符合相关国家标准。
结论
通过本施工方案，可确保市政道路级配砂石面层的施工质量和
效率，并保证施工安全。
同时，为了确保效果更加稳定，施工后还
需定期对路面进行检修和维护。
市政工程施工
市政工程施工一、路面施工（一）路面施工工艺流程：1、基坑底板清理、验收→检验石屑质量→分层铺石屑、耙平→洒水→夯打密实→检验密实度→修整找平验收2、操作工艺（1）、铺筑前，应将基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净。
（2）、对级配石屑进行技术鉴定，其质量均应达到设计要求或规范的规定。
（3）、分层铺筑石屑，砂石每层的铺筑厚度和压实偏差：（4）、碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般平碾不应超过：2km/h。
（5）、铺筑石屑的每层厚度，一般为20～25cm，不宜超过25cm，分层厚度可用样桩控制。
视不同条件，可选用夯实或压实的方法。
大面积的石屑，铺筑厚度可达35cm，宜采用小型4t的压路机碾压。
（6）、石屑地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。
施工应按先深后浅的顺序进行。
（7）、在机械施工碾压不到的回填部位，应配合人工推料填充，用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实。
（8）、石屑回填每层压实后，应按规定规定进行环刀取样，测出石屑的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺筑。
（9）、填方全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平，凡低于标准高程的地方，应补石屑找平夯实。
（10）、洒水：铺筑级配石屑在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为5%～8%。
（11）、夯实或碾压，夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。
用蛙式打夯机时，应保持落距为400～500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于6遍。
采用压路机往复碾压，一般碾压不少于3遍，其轮距搭接不小于50cm。
边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。
3、施工注意事项（1）、施工时，电缆沟、井砌体达到一定强度后，才能进行回填石屑的施工，以免对结构基础造成损坏。
（2）、基础回填石屑，必须清理到基础底面标高，才能逐层回填。
（3）、坑槽(沟)不得用含有杂物的石屑回填。
市政工程主要施工方法和技术措施
第五章主要施工方法和技术措施一、地下综合管线施工测量1、交接桩测绘院交桩后,及时做好护桩、拴桩工作，进行导线点及水准点的测量复核，其精度要求：测角测回差〈15”,量距（往返大量)〈1/5000.经验证无误后，测量结果上报监理工程师.2、平面控制测量为确保测量的精度,本着先整体后局部，以高精度控制低精度的原则，对业主所交控制点复核无误后，进行护桩；在施工范围内进行拴桩并绘制拴桩平面图。
测设所用全站仪,其精度为测角精度±2＂,测距精度:棱镜±（2mm＋2ppm×D），反射片（4mm＋3ppm×D）.3、高程控制测量根据业主所交的水准控制点，在施工范围内，测设一条附和或闭合水准路线，各水准点布置在便于施工测量和保护的地方，其精度等级满足《工程测量规范》GB20026－93三级水准测量。
水准测量所用仪器为DZS3—1自动安平水准仪，其精度为±3mm/Km。
4、施工测量⑴在各综合管线的施工中，由控制导线点的坐标及管线中心线各折点的坐标计算出放线要素，然后采用极坐标法，用全站仪将各折点测设出,再根据开挖所放坡度及槽宽，计算并测设出开挖的上、下口线。
⑵测设时以附近控制点为准，用相邻控制点或其它准确参照物进行校核，测设点和控制点之间距离不大于100m。
⑶在测量过程中，若管道线路与地下原有构筑物交叉,必须在地面上用特别标志表明其位置。
⑷测量放线的精度要求如下：管道起点、交点井位及终点相对于附近控制点的定位允许偏差<±10mm.在基槽内侧设高程及坡度控制桩.间距不超过10m.在回填土前测出起点、终点、交点、井位的坐标及管顶高程其高程允许偏差±3mm。
5、保证施工测量精度的技术措施及测量资料管理为了确保施工过程中测量的精度，项目部采用两级符合制度。
测量所用的仪器设备都在检定有效期内.本工程所有的测量桩位都必须设有明显的标志，并加以保护，桩位的选择应便于施测，牢固不易破坏的地方,必要时采用钢筋混凝土浇筑，砌砖围护，严防车辆碾压.如遇有破坏的桩位，应及时补测，并做好复核.测量放线、验线都要按照相关文件做好相应的资料，同时，要保存好测量原始资料，以保证竣工时资料齐全、无丢失。
回填石渣施工规范
回填石渣施工规范篇一：回填土规范分层填土一、施工准备1、材料⑴回填土：且优先利用基槽中挖出的优质土。
回填土内不得含有有机杂质，粒径不应大于50mm，含水量应符合压实要求。
⑵石屑：不应含有有机杂质。
⑶填土材料如无设计要求，应符合下列规定：1）碎石、砂土（使用细、粉砂时应取得设计单位同意，并办好签证手续）和爆破石碴；可作表层以下的填料。
含水量符合压实要求的粘性土，可作各层的填料。
碎块草皮和有机含量大于8%的粘性土，仅用于无压实要求的填方。
4）淤泥和淤泥质土一般不能用作填料，但在软土或沼泽地区，经处理其含水率符合压实要求的，可用于填方中的次要部位。
5）含有机质的生活垃圾土、流动状态的泥炭土和有机质含量大于8%的粘性土等，不得用作填方材料。
2、作业条件⑴填土基底已按设计要求完成或处理好，并办理验槽签证。
⑵基础、地下构筑物及地下防水层、保护层等已进行检查和办好隐蔽验收手续，其结构已达到规定强度。
⑶大型土方回填前应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件和压实工艺等合理确定填料含水量、每层填土厚度和压实遍数等施工参数。
重要的填方工程和路基，其参数应通过压实测定确定。
⑷室内地台和管沟的回填，应在完成上下水道安装（经试水合格）或间墙砌筑，并将填区内的积水和有机杂物等清除干净后再进行。
⑸在建（构）筑物地面以下的填方，若填筑厚度小于0.5m，应清除基底上的草皮和垃圾；若填筑厚度小于1m，应清除树墩及割去长草。
⑹填土前，应做好水平高程的测设。
基坑（槽）或沟坡边上按需要的间距打入水平桩，室内和散水的墙边应有水平标记。
二、操作工艺1、当填方基底为积土或耕植土时，如设计无要求，可采用推土机或工程机械压实5~6遍。
2、填筑粘性土，应在填土前检验填料的含水率。
含水量偏高时，可采用翻松晾晒，均匀掺入干土等措施；含水量偏低，可预先晒水湿润，增加压实遍数或使用大功率压实机械等措施。
3、使用碎石类土或爆破石渣作填料时，其最大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3（当使用振动辗压时，不得超过每层铺填厚度的3/4）。
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砂石回填工程施工方案
依据标准：
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
1、范围
本工艺标准适用于工业和民用建筑的砂石地基、地基处理以及地面垫层（夯实和碾压法）。
2、施工准备
2.1材料及主要机具：
2.1.1天然级配砂石或人工级配砂石：宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎（卵）石、石屑或其他工业废粒料。
在缺少中、粗砂和砾石的地区，可采用细砂，但宜同时掺入一定数量的碎石或卵石，其掺量应符合设计要求。
颗粒级配应良好。
2.1.2级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。
用做排水固结地基时，含泥量不宜超过3%。
碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3，并不宜大于50mm。
2.1.3主要机具：一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、推土机、压路机（6～10t）、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。
2.2作业条件：
2.2.1设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩，或
在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。
2.2.2在地下水位高于基坑（槽）底面的工程中施工时，应采取排水或降低地下水平的措施，使基坑（槽）保持无水状态。
2.2.3铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，如有无孔洞、沟、井、墓穴等。
应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。
2.2.4检查基槽（坑）、管沟的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。
3、操作工艺
3.1工艺流程：
检验砂石质量——分层铺筑砂石——洒水夯实或碾压——找平——验收。
3.2对级配砂石进行技术鉴定，如是人工级配砂石，应将砂石拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。
3.3分层铺筑砂石。
3.3.1铺筑砂石的每层厚度，一般为15～20cm，不宜超过30cm，分层厚度可用样桩控制。
视不同条件，可选用夯实或压实的方法。
大面积的砂石垫层，铺筑厚度可达35cm，宜采用6～10t的压路机碾压。
3.3.2砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。
施工应按先
深后浅的顺序进行。
3.3.3分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.5～1.0m，并应充分压（夯）实。
3.3.4铺筑的砂石应级配均匀。
如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。
3.4洒水：铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%～12%。
3.5夯实或碾压；夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。
用木夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400～500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。
采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于50cm。
边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。
3.6找平和验收；
3.6.1施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点，用200cm3的环刀取样，测定干砂的质量密度。
下层密实度合格后，方可进行上层施工。
用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入度为合格。
3.6.2最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。
4、质量标准
主控项目：
1、地基承载力。
由设计提出要求，在施工结束后，一定时间后
进行灰土地基的承载力检验。
其检验方法也因各地设计单位的习惯、经验等不同，选用标贯、静力触探及十字板剪切强度或承载力检验等方法。
按设计指定方法检验。
其结果必须达到设计要求的标准。
每个单位工程不少于3点，1000m2以上，每100m2抽查1点；3000m2以上，每300m2抽查1点；独立柱每柱1点，基槽每20延长米1点。
2、配合比。
砂、石材料质量及配合比符合设计要求，体积比或重量比砂石搅拌均匀。
检查施工记录。
3、压实系数。
现场施工随时检查分层铺筑厚度，分段施工搭接部位的压实情况，加水量区压实遍数，按规定检测压实系数结果应符合设计要求。
检查施工记录。
5、成品保护
5.1回填砂石时,应注意保护好现场轴线桩、标准高程桩，防止碰撞位移，并应经常复测。
5.2地基范围内不应留有孔洞。
完工后如无技术措施，不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程。
5.3施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌。
5.4夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备足够的照明设施；防止级配砂石不准或铺筑超厚。
5.5级配砂石成活后，应连续进行上部施工；否则应适当经常洒水润湿。
6、应注意的质量问题
6.1大面积下沉：主要是未按质量要求施工，分层铺筑过厚、碾压遍数不够、洒水不足等。
要严格执行操作工艺的要求。
6.2局部下沉：边缘和转角处夯打不实，留接槎没按规定搭接和夯实。
对边角处的夯打不得遗漏。
6.3级配不良：应配专人及时处理砂窝、石堆等问题，做到砂石级配良好。
6.4在地下水位以下的砂石地基，其最下层的铺筑厚度可适当增加50mm。
6.5密实度不符合要求：坚持分层检查砂石地基的质量。
每层的纯砂检查点的干砂质量密度。
必须符合规定，否则不能进行上一层的砂石施工。
6.6砂石垫层厚度不宜小于100mm；冻结的天然砂石不得使用。
7、质量记录
7.1施工现场的工程地质勘察报告。
7.2地基钎探记录。
7.3地基隐蔽验收记录。
7.4砂石的试验报告。