箱涵施工方案
箱涵施工方案
箱涵施工方案箱涵施工方案一、施工准备工作1. 路面处理：在施工前需要清理和修整施工部位的路面，确保路面平整，无杂物和明显凹凸。
2. 材料准备：准备好施工所需的箱涵构件、混凝土、钢筋等材料，并检查材料的质量和数量是否满足要求。
3. 设备准备：准备好施工所需的各种机械设备，如挖掘机、起重机、土方机等，以便进行施工操作。
4. 环境保护措施：在施工前制定并执行好环境保护措施，如施工现场的封闭化处理、噪音和粉尘的控制等。
二、施工工艺流程1. 挖掘基坑：根据设计要求，利用挖掘机进行基坑的挖掘，确保基坑的尺寸和形状符合要求。
2. 固结处理：在挖掘基坑后，根据地质条件进行固结处理，如用水泥浆注浆、加固库里等，以增加基坑的稳定性。
3. 安装箱涵构件：按照设计要求，将预制好的箱涵构件逐个安装到基坑中，并进行固定和连接，确保箱涵的稳定性和密封性。
4. 浇筑混凝土：在安装好箱涵构件后，进行混凝土浇筑，填充到箱涵的空间中，并进行充实和振捣，以保证混凝土的密实性和强度。
5. 疏浚和排水：完成箱涵的施工后，对施工现场进行疏浚，确保施工现场无积水并保持良好的排水条件。
6. 还原施工场地：在施工结束后，及时清理施工现场的杂物和残渣，恢复原有的地表状态，并进行环境保护措施，如植被修复等。
三、质量控制措施1. 施工现场检查：定期进行施工现场的巡视和检查，及时发现和处理施工中的各种质量问题。
2. 施工记录和备案：对施工过程中的各种记录和数据进行收集和整理，并进行备案，以便后期查证和总结。
3. 严格执行施工方案：确保施工人员和机械设备按照施工方案进行施工，杜绝随意变动和不规范操作的问题。
4. 施工单位自检和验收：在施工过程中进行自我检查和自我验收，及时发现和纠正施工中的问题，确保施工质量符合要求。
综上所述，箱涵施工方案应包括施工准备、施工工艺流程和质量控制措施等方面的内容。
只有完善的方案和严格的执行，才能保证箱涵施工的质量和安全。
同时，在施工过程中要注重环境保护，减少对周围环境的影响。
箱涵主要施工方案及施工工艺
箱涵主要施工方案及施工工艺简介本文档旨在介绍箱涵主要施工方案及施工工艺，以帮助项目团队理解和实施相关工作。
施工方案方案一：现浇法施工方案一采用现浇法施工箱涵，包括以下步骤：1. 地基准备：清理施工现场，挖掘地基并进行必要的处理。
2. 模板制作：根据设计要求制作箱涵的模板，包括底板、墙板和顶板的模板。
3. 钢筋布置：按照设计要求，在模板内安装钢筋，并进行必要的焊接和固定。
4. 浇筑混凝土：在模板内浇筑混凝土，确保充分填满模板，并采取必要的振捣措施。
5. 养护: 移除模板后，对箱涵进行适当的养护，以确保混凝土的强度和稳定性。
方案二：预制板法施工方案二采用预制板法施工箱涵，包括以下步骤：1. 地基准备：清理施工现场，挖掘地基并进行必要的处理。
2. 模板安装：在地基上安装预制板，形成箱涵的基础结构。
3. 钢筋布置：在预制板上安装钢筋，并进行必要的焊接和固定。
4. 场地拼装：将预制的箱涵板进行拼装，形成完整的箱涵结构。
5. 连接处理：处理箱涵板之间的连接，确保结构的稳定性和密封性。
6. 养护: 对箱涵进行适当的养护，以确保混凝土的强度和稳定性。
施工工艺1. 地基处理：在进行箱涵施工前，必须对地基进行处理，包括清理、夯实和修复。
2. 模板制作和安装：根据施工方案选择适当的模板制作方法，并确保模板的稳固安装。
3. 钢筋布置：按照设计要求，在模板内精确布置钢筋，并进行必要的焊接和固定。
4. 混凝土浇筑：采用适当的混凝土配比和浇筑方法，确保混凝土的质量和均匀性。
5. 养护：进行适当的养护措施，包括湿润养护和覆盖保护，以确保混凝土的强度发展。
以上所述是箱涵主要施工方案及施工工艺的简要介绍。
根据具体项目的要求和条件，施工方案和工艺可能会有所调整和变化。
务必在施工前进行充分的计划和准备工作，并遵循相关的法律法规和安全规范。
箱涵工程施工方案
箱涵工程施工方案一、主要施工方法1、施工测量：根据图纸和监理工程师提供的测设基准资料和测量标志进行定线测量，并将测量结果提交监理工程师核查，作为施工放样的依据。
施工放线的精度按CTJ44-91、JTJ061-85、JTJ062-82、JRJ063-85等有关规定执行。
开工前，应按照图纸和有关规定进行定线测量、施工放样，测定箱涵的中心线、井室位置、坑槽及井室中线。
2、基坑开挖开挖前在预开挖的沟槽一侧设置降水井，距箱涵中心线5m左右，并用水泵抽水，将地下水位降至基底0.5m以下。
坑槽底两侧设置排水沟，每30m设一集水井，以利排除槽底积水，避免槽底土壤受浸泡。
采用放坡开挖，放坡坡度采用1：1，沟槽底预留60cm的工作宽度，并在坑顶沿线设截水沟，防止坑顶渗水影响坑壁稳定。
采用机械挖土。
挖出土方外运。
为保证槽底土壤不被扰动或破坏，在用机械挖土时，为防止超挖，挖至设计标高以上20～30cm时用人工开挖，检修平整。
3、基础垫层施工坑槽挖好，对基坑底夯实至设计要求，按图纸设计铺筑300mm厚的砂砾垫层。
待基底处理好，经监理验收合格后即可测放垫层中线、边线及标高，浇筑C10砼垫层。
采用预拌砼，砼按试验室提供的配合比进行严格计量，砼用平板振捣器振捣密实，密实的标志是停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。
4、现浇钢筋混凝土箱体施工现浇箱体施工采用两次浇筑，即先浇筑底板，再一次连续浇筑墙和顶板。
施工缝留在底板和侧墙交界处的腋角以上。
箱体间每隔4～6米设沉降缝一道，缝宽2厘米，内以防水性弹性材料填充。
1）、主要施工方法1、钢筋施工钢筋搭接时，要保证搭接长度，并按规定错开。
钢筋制安过程中，按设计要求埋好各种预埋件。
钢筋加工与安装都要严格遵守《混凝土结构工程施工与验收规范》的有关规定和上述的各项要求。
①、底板钢筋（1）垫层施工完后，在垫层上弹出箱涵轴线及各种钢筋安装定位线，底板钢筋将根据弹出的定位线进行安装。
（2）钢筋按图纸抽筋，根据下料单的尺寸下料、加工，把加工好的钢筋堆放整齐，并做好标识。
箱涵施工方案【整理版施工方案】
箱涵施工方案【整理版施工方案】一、工程概述本次箱涵施工位于_____，旨在解决_____的排水和通行问题。
箱涵设计长度为_____米，净宽_____米，净高_____米。
箱涵主体采用_____结构，基础采用_____形式。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，进行技术交底和安全交底。
编制施工组织设计和施工方案，明确施工流程和质量控制要点。
进行测量放线，确定箱涵的位置和高程。
2、材料准备采购符合设计要求的钢筋、水泥、砂、石等原材料，并进行检验和试验。
准备好模板、支架等周转材料。
3、机械设备准备配备挖掘机、装载机、起重机、电焊机、振捣器等施工机械设备，并进行调试和维护。
4、现场准备平整施工场地，修筑施工便道，确保施工车辆和人员通行顺畅。
搭建临时设施，包括办公区、生活区、仓库等。
三、施工工艺流程1、基础施工开挖基础土方，按照设计要求进行放坡和支护。
进行基底处理，如换填、夯实等，确保基底承载力符合设计要求。
浇筑基础混凝土，采用分层浇筑、振捣密实的方法。
2、箱涵主体施工安装模板，模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，接缝严密，防止漏浆。
绑扎钢筋，钢筋的规格、型号、数量和间距应符合设计要求，钢筋接头应错开布置。
浇筑混凝土，混凝土应采用商品混凝土，由搅拌车运输至现场，泵送入模。
浇筑过程中应分层振捣，确保混凝土密实。
养护混凝土，采用覆盖洒水养护的方法，养护时间不少于 7 天。
3、附属工程施工安装进出口翼墙、护坡等附属结构。
进行箱涵内部的防水处理，如涂刷防水涂料、铺设防水卷材等。
四、施工质量控制1、原材料质量控制严格按照设计要求采购原材料，对原材料进行检验和试验，不合格的原材料不得使用。
2、施工过程质量控制加强测量控制，确保箱涵的位置、高程和尺寸符合设计要求。
严格控制模板的安装质量，确保模板的平整度、垂直度和接缝严密性。
加强钢筋工程的质量控制，确保钢筋的规格、型号、数量和间距符合设计要求，钢筋接头的质量符合规范要求。
箱涵施工方案
箱涵施工方案导读：本文箱涵施工方案，仅供参考，如果觉得很不错，欢迎点评和分享。
箱涵施工方案（一）一、工程概况K135+199.445分离立交桥位于郓城互通区内，横跨338省道，交角为90°，跨径为22-28-22m，全长72m。
该桥基础形式为钻孔灌注桩，共30颗，桥台钻孔桩直径1.2m，长38m，桥墩钻孔桩直径1.5m，右幅钻孔桩桩长47m，左幅钻孔桩桩长48m。
桥墩、桥台桩顶皆设有承台，桥台为肋式台，桥墩为立柱，立柱直径1.3m。
上部构造为现浇连续箱梁，左幅箱梁宽13.5m，为三室结构，右幅箱梁宽17.0m，为4室结构。
箱梁高1.4m，梁室高0.98m，底板厚0.2m，顶板厚0.22m，腹板宽0.45m。
箱梁采用C50混凝土，共1381.56m3。
二、现浇箱梁施工方案现浇箱梁支架采用满堂式碗扣支架，搭设满堂支架时，封闭338省道交通，从3#台路基进行改道，确保满堂支架施工的安全。
碗扣支架上搭设纵横方木，箱梁底模板及侧模板采用厚1.5cm的高强度竹胶板，箱室内模采用木模板。
箱梁砼浇筑采用二次浇筑法，第一次浇筑至腹板与翼缘板连接处，第二次浇筑顶板，待箱梁砼强度达到100%时进行预应力张拉。
Ⅰ、地基处理1、地基处理1、338省道两侧排水沟回填处理将排水沟内松散浮土和淤泥挖除干净，然后按照50cm一层分层回填山皮石，回填高度略低于省道路面高度，用压路机分层碾压至无沉降为止。
然后填筑40cm厚6%灰土，分两层回填，压实度达到93%以上，回填土顶面与省道路面齐平，并做出2%—4%的横坡，以利于排水。
2、桥梁范围内路基地表处理用平地机及推土机清除地表，并将地表整平。
然后用铧犁翻松30cm厚表面土层，掺入10%生石灰粉，用旋耕犁拌和均匀，待含水量合适实，压路机碾压密实，压实度达到90%以上。
然后再填筑30cm厚10%灰土，并做出2%—4%横坡，压实度达到93%以上，以高出地面不受雨水浸泡影响。
3、排水沟挖设在10%灰土处理过的地基范围四周挖设50×50cm的排水沟，排水沟与路线右侧的省道两侧的自然排水沟连通，将雨水引进排水沟，防止雨水浸泡地基，避免碗扣支架产生不均匀沉降。
箱涵施工方案完整
03
术
基础处理方法选择及实施步骤
根据地质勘察报告和箱涵设计要求，选择合适的 01 基础处理方法，如换填、夯实、桩基等。
制定详细的施工步骤和工艺流程，确保基础处理 02 的施工质量和安全。
对于特殊地质条件，如软土、湿陷性黄土等，应 03 采取针对性的处理措施，如加固、排水等。
开挖顺序和支护结构设置原则
强现场监控、配备专业振捣人员等。
养护期设置和拆模时间确定
养护期设置
混凝土浇筑完成后应及时进行养护，养护期应根据混凝土强 度等级、气候条件等因素确定。一般情况下，养护期不宜少 于7天，对于大体积混凝土或特殊部位应适当延长养护期。
拆模时间确定
拆模时间应根据混凝土强度、模板支撑体系稳定性等因素确 定。一般情况下，应在混凝土达到设计强度的70%以上时进 行拆模。对于重要部位或承重模板，应经过严格的计算和审 批后才能确定拆模时间。
。
钢筋安装
钢筋安装前应进行清污、除锈处 理，安装时应按照设计图纸和规 范要求进行绑扎或焊接，确保钢 筋的位置、间距和保护层厚度准
确。
质量控制标准
钢筋加工和安装质量应符合相关 规范和验收标准，如钢筋的力学 性能、焊接质量、绑扎牢固度等
。
混凝土浇筑振捣密实度保证措施
01
混凝土浇筑
混凝土浇筑前应对模板、钢筋等进行检查验收，确保符合设计要求。浇
设置完善的排水系统，包括排水沟、集水井等设施，确保施工现场排水畅通，防止 积水和内涝。
对降水排水效果进行实时监测，及时调整方案和处理措施，确保施工顺利进行。
危险源辨识和应急预案制定
对箱涵施工过程中的危险源进行全面辨识和评估，如坍塌、涌水、触电 等。
制定针对性的应急预案和处理措施，包括人员疏散、现场处置、医疗救 护等方面。
工程箱涵施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于我国某城市，主要建设内容包括道路拓宽、桥梁建设、排水箱涵等。
其中，箱涵工程是该项目的关键部分，主要负责雨水和污水的排放。
箱涵结构为现浇钢筋混凝土结构，总长度为100米，宽度为4米，高度为3米。
二、施工准备1. 施工组织成立项目领导小组，负责组织、协调和监督整个箱涵施工过程。
下设工程技术组、施工组、质量检测组、安全监督组等。
2. 施工材料（1）钢筋：选用HRB400钢筋，确保其质量符合国家标准。
（2）混凝土：选用C30混凝土，确保其强度和耐久性。
（3）模板：选用钢模板，确保其尺寸准确、平整。
（4）其他材料：水泥、砂、石子、防水材料等。
三、施工工艺1. 施工测量根据设计图纸，进行现场测量放样，确定箱涵轴线、高程等关键数据。
2. 基坑开挖采用挖掘机进行基坑开挖，注意保持土方稳定，防止坍塌。
开挖深度满足设计要求，并留出一定安全距离。
3. 基坑支护采用钢板桩支护，确保基坑稳定。
施工过程中，注意监测支护结构变形，确保安全。
4. 基底处理对基底进行平整、夯实，确保基底承载力满足设计要求。
5. 钢筋绑扎根据设计图纸，进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、锚固长度等符合规范要求。
6. 模板安装采用钢模板进行模板安装，确保模板尺寸准确、平整。
模板安装完成后，进行加固处理。
7. 混凝土浇筑采用混凝土搅拌车运输混凝土，采用泵送或自卸汽车浇筑。
浇筑过程中，注意控制混凝土坍落度，确保混凝土质量。
8. 防水施工在箱涵底部和侧面设置防水层，采用防水卷材或防水涂料，确保防水效果。
9. 检查验收在施工过程中，进行质量检查和验收，确保工程质量符合设计要求。
四、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3. 施工机械操作人员必须持证上岗，确保操作规范。
4. 定期进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
五、环保措施1. 施工过程中，注意控制扬尘，采取洒水降尘等措施。
箱涵专项施工方案(含计算)
箱涵专项施工方案(含计算)一、施工前准备在进行箱涵专项施工之前，需要进行充分的准备工作，包括： - 现场勘测和测量，确定箱涵施工的具体位置和尺寸。
- 箱涵设计图纸的详细审查，确保施工符合设计要求。
- 准备施工所需的材料和设备，确保施工顺利进行。
- 制定施工计划和安全措施，保障施工人员的安全。
二、施工步骤1. 地面开挖根据设计要求和现场实际情况，进行地面开挖，将箱涵的底部和四周挖掘到设计标高。
2. 水平支撑在地面开挖完成后，进行水平支撑的施工，确保箱涵结构的稳定性和安全性。
根据设计图纸要求，设置水平支撑框架和支撑杆，以支撑箱涵的侧壁。
3. 浇筑混凝土在完成水平支撑后，进行混凝土的浇筑。
根据设计要求，采用适当的配合比和浇筑工艺，确保混凝土的均匀性和密实性。
4. 封顶当混凝土达到设计强度后，进行箱涵的封顶施工。
封顶时需注意保证施工质量，避免出现漏水漏浆等问题。
5. 边坡处理箱涵施工完成后，对边坡进行处理，确保其稳定性和安全性。
可以采取适当的绿化或加固措施，防止边坡发生滑坡等情况。
三、施工计算1. 施工量计算根据设计要求和实际情况，对箱涵的施工量进行计算，包括混凝土用量、支撑材料用量等。
通过精确的计算，确保施工过程中的材料使用合理。
2. 质量控制在施工过程中，需要对施工质量进行严格控制和监督。
通过质量检测和验收，确保施工质量符合设计要求，保障工程的安全性和长期稳定性。
3. 施工进度计算合理安排施工进度，进行施工进度的计算和跟踪。
通过科学的施工进度管理，确保施工任务按时完成，提高施工效率和质量。
四、总结与展望箱涵专项施工是一项复杂的工程，需要充分的准备和精细的施工方案。
通过本文对箱涵专项施工方案的介绍和计算，希望读者能对箱涵施工有一定的了解，为今后的工程施工提供参考。
在未来的发展中，我们将进一步完善施工技术和提高施工效率，为工程建设做出更大的贡献。
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钢筋混凝土箱涵施工方案一、工程概况本标段箱涵共1道，桩号K107+钢筋砼箱涵，孔径为1—×，涵长为，涵轴线与路中心线呈115°斜交。
进口：八字翼墙，出口：八字翼墙。
基础采用C30砼,台身采用C30片砼、台帽采用C30砼，洞口铺砌为浆砌片石。
二、劳动力、机械组织安排1、劳动力组织安排：（1）根据本工程施工任务结合本标段具体情况，主要管理人员安排见下表：（2）、施工人员共计24人。
具体人员安排见下表：2、机械设备安排（1）拟用于该工程的现场测量仪器：全站仪 1台；水准仪 1台；50米钢卷尺1只；50米皮尺1只。
（2）拟用于该工程的机械：挖掘机1台；空压机1台；电焊机1台；小型发电机1台；插入式振动棒2台；压路机1台；另有其他辅助机械。
3、材料组织安排三、施工总体计划安排K107+箱涵开工日期拟定为2016年11月10日，完工日期为2016年12 月1日，计划工期为21天。
四、工序流程及施工技术方案1、箱涵施工工序箱涵施工工序如下图所示图1 箱涵施工流程图2、测量放样在导线点、水准点及其加密点经过复测并报验批准的基础上，测量组放出涵洞中心桩及出入口控制桩，并设置护桩，报经监理测量工程师检核后交桩至施工队，施工队在控制桩的基础上在实地测设出构筑物的实际位置，并设置护桩、基坑开挖的边桩、控制桩等。
3、基坑开挖采用人工配合机械放坡开挖，开挖前如发现有涌渗水现象，在基坑四周设集水井，用抽水机抽排水，准备工作完成后放出基坑开挖线，用机械开挖至距离基底标高20cm后，由人工挖除剩余部分；开挖时不得扰动地基原状土。
开挖完成报监理工程师验槽，进行贯入试验，检测地基承载力是否达到设计要求，检验合格后转入下一道工序.如设计中未采取处理措施，且原地基经检测承载力达不到设计要求，报请监理工程师及设计代表，确定处理方案。
4、基坑处理1.基坑的开挖应根据设计图的尺寸进行开挖，开挖界线为周边放宽50cm，以便于施工。
当地质情况良好时，边坡可不设支撑；当容易塌方时，可设临时支撑，以保证边坡的稳定性。
2.基坑开挖完成后，基底达到图纸要求地基允许承载力。
3.据附近的地质情况，在箱涵基础的开挖过程中无地下水，可以不设排水设施。
为了防止下雨时积水，在基坑附近挖积水坑，并在坑底的边缘挖排水沟通入积水坑，并由专人负责及时把积水坑中的水排干。
5、基础施工(1)首先对基础底板进行测量放线，画出钢筋布置大样及立模边线，然后绑扎底板钢筋，钢筋主筋保护层为3cm，底板下层筋保护层为4cm，钢筋锚固长度为35d，搭接长度为45d，钢筋搭接接头百分率不大于25%。
（2）钢筋制作与安装按设计和施工规范要求进行施工，确保钢筋焊接和绑扎质量。
材料进场经监理工程师检查合格后才能进场。
每一批钢筋进场时具有制造厂家的出厂合格证、材质分析单和质保书，按规定进行抽样实验鉴定，其抗拉强度、伸长率、冷弯试验，试验合格后方可使用。
钢筋按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家，分批验收，堆放，圆盘钢筋作前进行调直除锈、除油污处理。
钢筋接头采用焊接，钢筋加工和焊接质量要求符合设计图纸及交通部颁发的《公路桥涵施工技术规范》的有关规定。
钢筋的加工制作在钢筋车间进行，制作时严格按图纸设计进行，成品编号堆码，以便使用。
加工好的钢筋运至浇筑现场，按设计图纸放样绑扎，在交叉点处用扎丝绑牢，必要时采用点焊，以确保钢筋骨架的几何尺寸、刚度和稳定。
（3）支护基础模板，模板采用订做的组合钢模，模板安装要求横缝、竖缝平顺、对称，对拉螺杆加固及钢管支撑；模板的平整度，刚度和稳定性等各项指标保证涵洞基础的结构尺寸正确；模板支设时挂线校正，保证模板的拼装质量。
根据具体施工图纸要求设置沉降缝，保证沉降缝的端面垂直、平整、上下贯通。
在浇筑混凝土前模板表面要涂刷脱模剂。
（4）浇筑混凝土，混凝土浇筑要选在适宜的时间，避免高温和低温点。
混凝土采用搅拌车运输，漏洞和串筒等入模，严格控制每次下料的高度和厚度，振捣不得漏振和过振，可采用二次振捣工艺，以减少表面起泡。
6、墙身施工(1)支护涵身模板，经监理验收后浇筑涵身混凝土。
涵身模板采用大面积组合钢模，要求横缝、竖缝平顺、对称，对拉螺杆加固及钢管支撑；模板的平整度，刚度和稳定性等各项指标保证涵身的结构尺寸正确；模板支设时挂线校正，保证模板的拼装质量。
根据具体施工图纸要求设置沉降缝，保证沉降缝的端面垂直、平整、上下贯通。
在浇筑混凝土前模板表面要涂刷脱模剂。
（2）本标段箱涵墙身均采用C30砼，在施工前，应准确计算砼、片石的具体数量。
片石应采用厚度不小于15cm的石块，且应选用无裂纹、无夹层且未被烧过的石块，片石砼施工时，用装载机装运到砼浇筑地点，或直接用车辆运送到浇筑地点，然后人工搬运至混凝土当中。
严禁装载机直接倾倒片石，以防片石砸坏模板。
在施工墙身砼时，按工程施工进度要求，配备相应的人力下到墙身内对砼进行振捣和栽种片石。
砼按一定厚度、顺序和方向分层浇筑。
砼浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应不大于前层砼的初凝时间或能重塑的时间，并且不能形成明显的施工冷缝。
浇筑片石砼时，先在基础顶面浇筑30cm的混凝土，用插入式振捣器振捣密实，密实后按梅花状形式栽种片石，石块净距4～6cm。
栽种片石时，片石大面朝下，小面朝上（即：大头朝下，小头朝上）的方式栽种。
石块在使用前应清洗干净，分布均匀，距模板内面的净距不小于15cm。
片石栽种完成后，进行第二层砼的浇筑，砼浇筑好后，进行第二层片石的栽种，以此类推。
但在混凝土浇筑到台帽底部往下40cm处，禁止再往墙体内放送片石，该部分墙体为C20素混凝土结构。
（3）拆模和养护：拆模时保证不损坏结构的边角部位、做到轻拿轻放，不可蛮横用力，砼养生采用土工布或麻袋覆盖，视外界温度及时进行养护，保持结构物表面湿润。
7、台帽施工(2)钢筋制作与安装按设计和施工规范要求进行施工，确保钢筋焊接和绑扎质量。
材料进场经监理工程师检查合格后才能进场。
每一批钢筋进场时具有制造厂家的出厂合格证、材质分析单和质保书，按规定进行抽样实验鉴定，其抗拉强度、伸长率、冷弯试验，试验合格后方可使用。
钢筋按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家，分批验收，堆放，圆盘钢筋作前进行调直除锈、除油污处理。
钢筋接头采用焊接，钢筋加工和焊接质量要求符合设计图纸及交通部颁发的《公路桥涵施工技术规范》的有关规定。
钢筋的加工制作在钢筋车间进行，制作时严格按图纸设计进行，成品编号堆码，以便使用。
加工好的钢筋运至浇筑现场，按设计图纸放样绑扎，在交叉点处用扎丝绑牢，必要时采用点焊，以确保钢筋骨架的几何尺寸、刚度和稳定。
(2)模板安装：台帽模板应牢固、拼装严密，防止漏浆。
模板采用钢模及方木制作而成，刚度及结构尺寸满足设计及规范要求，使砼浇注后外观美观。
模板安装完毕，在模板内侧涂刷脱模剂。
(3)混凝土浇筑砼所采用的水泥、砂、石子、外加剂等应符合设计及规范要求，并对其进行抽样试验，不合格材料坚决不能使用，砼的配合比由漳州市质检站根据现场所用的水泥、砂、石子试验确定，砼浇筑时根据砂、石子的实际含水率进行调整。
砼采用现场搅拌机拌合生产，人工运输浇筑混凝土。
浇筑砼前，应检查砼的和易性和坍落度，砼的浇筑应连续进行，如因故必须间断，其间断时间应小于前层砼的初凝时间或能重塑的时间。
砼振捣采用插入式振动器与平板式振动器相结合的方法进行振捣。
对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止，密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦，泛浆，但也应防止振动过量，一般振动时间控制在30－50秒。
浇筑砼期间，设专人检查模板、钢筋，当发现有松动、变形、移位、漏浆时及时处理。
浇筑砼时，填写砼施工记录及灌注记录。
浇注过程中需控制好混凝土陷度。
砼浇筑完成后，对砼裸露面应及时进行修整、抹平等，定浆后再抹第二遍并压光拉毛，且应加盖防护，板面砼表面不平整度控制在±5mm。
砼灌注注意事项：振捣是保证砼质量的关键工序，振捣人员有专人负责指挥，操作时严格按照规定灌注顺序及规定震捣点进行震捣，灌注时应集中控制开关，实行分区定人负责，并配有专人检查。
8、沉降缝涵洞施工时，按设计图纸要求设置沉降缝，沉降缝全断面在同一竖直平面上，宽度一致，为1~2cm，并用沥青麻絮等弹性不透水材料填充。
9、现浇钢筋砼盖板(1)模板安装钢筋砼盖板模板应牢固、拼装严密，防止漏浆。
模板采用钢模及方木制作而成，刚度及结构尺寸满足设计及规范要求，使砼浇注后外观美观。
模板安装完毕，在模板内侧涂刷脱模剂。
(2)钢筋制作与安装按设计和施工规范要求进行施工，确保钢筋焊接和绑扎质量。
材料进场经监理工程师检查合格后才能进场。
每一批钢筋进场时具有制造厂家的出厂合格证、材质分析单和质保书，按规定进行抽样实验鉴定，其抗拉强度、伸长率、冷弯试验，试验合格后方可使用。
钢筋按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家，分批验收，堆放，圆盘钢筋作前进行调直除锈、除油污处理。
钢筋接头采用焊接，钢筋加工和焊接质量要求符合设计图纸及交通部颁发的《公路桥涵施工技术规范》的有关规定。
钢筋的加工制作在钢筋车间进行，制作时严格按图纸设计进行，成品编号堆码，以便使用。
加工好的钢筋运至浇筑现场，按设计图纸放样绑扎，在交叉点处用扎丝绑牢，必要时采用点焊，以确保钢筋骨架的几何尺寸、刚度和稳定。
(3)混凝土浇筑本工程浇筑的砼采用商品砼，由搅拌车运输到施工现场。
浇筑砼前，应检查砼的和易性和坍落度，砼的浇筑应连续进行，如因故必须间断，其间断时间应小于前层砼的初凝时间或能重塑的时间。
盖板砼厚度在23~31cm之间，浇筑时采取整个板浇筑。
砼振捣采用插入式振动器与平板式振动器相结合的方法进行振捣。
对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止，密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦，泛浆，但也应防止振动过量，一般振动时间控制在30－50秒。
浇筑砼期间，设专人检查模板、钢筋，当发现有松动、变形、移位、漏浆时及时处理。
浇筑砼时，填写砼施工记录及灌注记录。
浇注过程中需控制好混凝土陷度。
砼浇筑完成后，对砼裸露面应及时进行修整、抹平等，定浆后再抹第二遍并压光拉毛，且应加盖防护，板面砼表面不平整度控制在±5mm。
砼灌注注意事项：振捣是保证砼质量的关键工序，振捣人员有专人负责指挥，操作时严格按照规定灌注顺序及规定震捣点进行震捣，灌注时应集中控制开关，实行分区定人负责，并配有专人检查。
(4)砼养护砼浇筑完毕，在收浆结硬后尽快予以覆盖和洒水养护，养护时不得损坏或污染砼的表面。
砼养护用水条件与拌和用水相同。
砼的洒水养护时间，一般为7d，可根据空气的温度、湿度和水泥品种，掺用的外加剂等情况，酌情延长或缩短养护时间。
砼的洒水养护次数，以能保持砼表面处于湿润状态为度，一般宜间隔－2小时为度。