油淬火-回火钢丝产品介绍
65mn弹簧钢
65mn碳素弹簧钢丝国创65mn碳素钢丝产品知识碳素钢丝介绍碳素弹簧钢丝现行国家和行业推荐标准分两种类型：冷拉弹簧钢丝一类是冷变形强化钢丝，又称冷拉弹簧钢丝。
冷拉碳素弹簧钢丝首先经铅淬火处理获得索氏体组织，然后表面磷化，以很大减面率拉拔到成品尺寸，钢丝组织呈纤维状，有很高的抗拉强度和弹性极限，良好的弯曲和扭转性能。
冷拉弹簧钢丝尺寸精度高，表面光洁，无氧化和脱碳缺陷，疲劳寿命比较稳定，是使用最广泛的弹簧钢丝。
油淬火回火钢丝碳素弹簧钢丝的另一类型是马氏体强化钢丝，又称油淬火回火钢丝。
碳素钢丝通过淬回火处理，可获得良好的综合力学性能，当钢丝规格较小时（φ≤2.0mm），油淬火回火钢丝的各项强度指标比索氏体化处理后冷拉钢丝要低。
当钢丝规格较大时（φ≥6.0mm）索氏体化的钢丝不可能采用很大减面率来获得所要求的强度指标，而油淬火回火钢丝只要完全淬透就可以获得比冷拉钢丝更高的性能。
在抗拉强度相同条件下，马氏体强化钢丝比冷变形强化钢丝具有更高的弹性极限。
冷拉钢丝金相组织呈纤维状，各向异性明显，油淬火回火钢丝金相组织为均匀的回火马氏体，几乎是各向同性的。
同时油淬火回火钢丝的抗松弛性能优于冷拉钢丝，使用温度（150～190℃）也高于冷拉钢丝（≤120℃）。
近年来中大规格油淬火、回火钢丝大有取代冷拉钢丝趋势。
应用范围及工艺特点下面按标准介绍各类碳素弹簧钢丝的应用范围及工艺特点。
（1）YB/T5220-93 《非机械弹簧用碳素弹簧钢丝》该标准适用于沙发垫簧，座垫，靠背拉簧，卡簧，夹簧等非机械弹簧用碳素弹簧钢丝。
标准按抗拉强度要求不同将钢丝分成A1，A2，A3…A9九个组别，每个组别钢丝不分规格大小按一个强度范围供货，抗拉强度偏差≤200Mpa。
A1，A2和A3组用于制造较低应力弹簧。
A3，A4和A5用于制造一般应力弹簧。
A7，A8和A9用于制造较高应力弹簧。
床垫簧一般选用A3和A4组别。
从使用状态分析，该标准钢丝基本属于静态簧，成品钢丝仅考核抗拉强度、缠绕和单次弯曲三项性能，详见表3。
油淬火,回火弹簧钢丝,弹簧钢线
钢丝油淬火时，应确保油面高出钢丝≥4cm，但不能将淬火油溢出槽外，更不能进入炉体，确保生产安全，钢丝出油槽时，应尽量将附着在钢丝上的油擦干净。经常观察淬火油油
箱油位，不够及时添加。
为了尽量减少钢丝上的淬火油进入回火炉，增加除油装置。
（四）回火
炉温设定按工艺要求，钢丝在炉内不能交错，要梳理顺畅，铅锅入口处，由于钢丝带有
尽量减少钢丝上的污物，所以钢丝在进炉子前要经过除污装置。
（二）炉温设定按工艺单要求，应确保炉管里有保护气，即炉管出口处应冒火。保护气为液氨在催化剂作用下加热产生75%的氢和25%的氮。即：2NH3———→3H2+N2反应温度800℃~830℃为了尽量减少炉子的炉口结垢，考虑在炉口使用开槽钢管，并时常转动、除垢。
弹簧在国民经济各领域应用举例国民经济领域路机车及车辆减震弹簧高速铁路轨枕弹簧压板汽车摩托车悬架弹簧稳定杆气门弹簧离合器弹簧油泵弹簧变速箱弹簧摩托车减震弹簧安全带弹簧其它各类弹簧化工石油气体压缩机弹簧化工管道阀门弹簧石油钻机弹簧机器制造电动工具电机电器与造船各类用于荷重张紧缓冲复位用压缩拉伸扭转碟形模具继电器电刷弹簧船用柴油机和燃油泵弹簧轻工与纺织钟表发条弹簧各种家用电器减震复位弹簧纺织机摇架弹簧仪器仪表it弹性膜片传感器力负荷指示弹簧计算机用弹簧金床垫弹簧沙发弹簧健身器弹簧玩具锁具打火机弹簧各种弹簧铰链弹簧众多的应用领域中汽车和内燃机摩托车制造业是弹簧最大的用户销售额接近弹簧销售总额一半
残油，时间长了会起火，可干粉灭火剂熄灭，结块的复盖剂应清除，加新的。
（五）水冷
钢丝回火后应保证水冷却，并将残留水吹干，以免钢丝生锈。
（六）涂防锈油
为了防止钢丝生锈，应将钢丝均匀涂上一层簿簿的防锈油。
（七）收线
油淬火钢丝标准
油淬火钢丝标准弹簧标准:油淬火-回火弹簧钢丝标准简介: 本标准自实施之日起，代替并废止YB/T5008(原GB2271)《阀门用油淬火,回火铬钒合金弹簧钢丝》、YB/T5102(原GB4359)《阀门用油淬火,回火碳素弹簧钢丝》、YB/T5103(原GB4360)《油淬火,回火碳素弹簧钢丝》、YB/T5104(原GB4361)《油淬火,回火硅锰合金弹簧钢丝》和YB/T5105(原GB4362)《阀门用油淬火,回火铬硅胶合金弹簧钢丝》。
本标准修改采用ISO/FDIS8458-3《机械弹簧用钢丝第3部分:油淬火和回火钢丝》(英文版)。
本标准根据ISO/FDIS8458-3重新起草。
在附录B中列出了本标准章条编号与ISO/FDIS8458-3章条编号的对照一览表。
考虑到我国国情，在采用ISO/FDIS8458-3时，本标准做了一些修改，其中的技术性差异在它们所涉及的条款的页边空白处用垂直线标示。
在附录C中给出了这些技术性差异及其原因的一览表以供参考。
为便于使用，本标准对ISO/FDIS8458-3还做了下列编辑性修改:-"本部分"一词改为"本标准";-用小数点"("代替作为小数点的逗号"，";-标准名称由"机械弹簧用钢丝第3部分:油淬火和回火钢丝"改为"油淬火,回火弹簧钢丝";-增加了附录A"代号与钢号的对应关系";本标准自实施之日起，代替并废止YB/T5008(原GB2271)《阀门用油淬火,回火铬钒合金弹簧钢丝》、YB/T5102(原GB4359)《阀门用油淬火,回火碳素弹簧钢丝》、YB/T5103(原GB4360)《油淬火,回火碳素弹簧钢丝》、YB/T5104(原GB4361)《油淬火,回火硅锰合金弹簧钢丝》和YB/T5105(原GB4362)《阀门用油淬火,回火铬硅胶合金弹簧钢丝》。
钢丝热处理
钢丝热处理钢丝热处理热处理是钢丝绳生产过程中很重要的一道工序，但是很少有商家或者厂家会对客户解释热处理的工艺特点及热处理对钢丝绳质量的影响。
首先我们要了解钢丝热处理的目的，钢丝经过热处理会重新获得利于冷拉的条件。
简单的说就是盘条或者钢丝经过冷拉后，分子结构有所变化，强度虽然增加，但是更容易脆断，达到一定程度时即无法顺利拉拔而会拉断。
通过热处理再次还原钢丝内部的结构。
以便于再次拉丝，这样不易断裂，而且能达到所需的强度。
钢丝热处理的目的：(1)消除前一道冷拉工序中钢丝的加工硬化，以利于继续进行冷拉。
(2)使热轧盘条具有适宜于拉拔的组织，能正常地进行拉拔。
(3)使钢丝具有特殊的组织，冷拉后钢丝具有良好的性能。
(4)使成品钢丝具有用户要求的组织和性能。
钢丝热处理的种类(1)铅淬火（索氏体化处理）。
就是平时所说的铅淬火，又叫钢丝韧化处理，目前仍是国内外普遍采用的生产高强韧钢丝的一种热处理方法，经过铅浴后的钢丝，其强度和硬度均可增加约10%。
(2)退火。
退火一般指以较慢速度冷却的热处理方法。
目的主要为均匀盘条的组织，消除加工硬化和脆性，软化钢丝成品，改变材料的韧性、延展性、抗拉强度、屈服点、延伸率及其他物理性能，形成特定的显微组织。
退火可分为如下几种。
完全退火：加热至临界点以上温度，保温一定时间后缓慢冷却。
再结晶退火(中间退火)：通常用于消除冷拉钢丝的加工硬化，其实质是将钢丝加热至再结晶温度以上而低于临界点，然后冷却下来。
球化退火：球化退火可使碳化物形成球状或粒状均匀分布于铁素体基体上，因而有利于加工。
正火：加热至上临界点以上约30℃的温度，然后钢丝尽快地在空气或保护性气氛中冷却，这一方法通常用于中间处理。
(3)淬火回火。
也称为油回火(oil tempering)。
这种热处理是在钢丝冷拉至成品尺寸后进行的。
通常用于处理中、高碳钢丝，产品主要用于制造弹簧及梳棉毛机的针布。
处理的方法是：加热至上临界点以上30～50℃，保温一定时间，然后在油中淬冷，在熔融铅中重新加热。
油淬火回火弹簧钢丝的制作工艺流程
油淬火回火弹簧钢丝的制作工艺流程英文回答：Manufacturing Process of Oil-Quenched and Tempered Spring Steel Wire.The manufacturing process of oil-quenched and tempered spring steel wire involves several critical steps to achieve the desired properties and performance characteristics. Here's a detailed overview of the process:1. Raw Material Selection:The starting material for spring steel wire is high-carbon steel, typically with a carbon content ranging from 0.5% to 1.2%. The specific composition and grade of steel chosen depend on the intended application and desired mechanical properties.2. Drawing:The steel wire is drawn through a series of dies to reduce its diameter and increase its strength. This process involves pulling the wire through a tapered hole, which gradually reduces its cross-sectional area. Drawing also improves the wire's surface finish and dimensional accuracy.3. Patenting:The drawn wire is subjected to a patenting process, which involves heating it to a temperature above itscritical point (typically around 723°C) and then coolingit slowly in air. This process relieves internal stresses and produces a pearlitic microstructure, which is characterized by alternating bands of ferrite and cementite.4. Cold Rolling:After patenting, the wire is cold rolled to further reduce its diameter and improve its surface finish. Cold rolling involves passing the wire between a pair of hardened steel rollers, which apply pressure and reduce thewire's thickness.5. Annealing:The cold-rolled wire is annealed by heating it to a temperature below its critical point (typically around 650°C) and then cooling it slowly. Annealing softens the wire and improves its ductility, making it more pliable and easier to work with.6. Oil Quenching:The annealed wire is then oil quenched by heating it to a temperature above its critical point (typically around 850°C) and then rapidly cooling it in oil. This process transforms the wire's microstructure into martensite, which is a hard and brittle phase.7. Tempering:The oil-quenched wire is tempered by heating it to a temperature below its critical point (typically between200°C and 500°C) and then cooling it slowly. Tempering reduces the hardness of the wire by tempering the martensite and producing a more ductile and resilient microstructure.8. Finishing:The tempered wire may undergo additional processes such as shot peening or stress relieving to enhance its fatigue life and surface properties. It is then typically coiled or packaged for storage and distribution.中文回答：回火淬火弹簧钢丝制作工艺流程。
碳素弹簧钢丝
铬硅弹簧钢丝
55CrSiA
0.8～6.0
高温时强度性能稳定，用于较高温度下的高应力弹簧
弹簧用不锈钢丝
A组:
1Cr18Ni9、
0Cr19Ni10、
0Cr17NI12Mo2
B组：1Cr18Ni9、
0Cr18Ni10
C组：0Cr17Ni8Al
全部
0.6～12.0
QBe2
0.03～6.0
有较高的耐磨损、耐腐蚀、防磁和导电性能。用于机械和仪表等用精密弹性元件
热扎弹簧钢
65Mn
5～80
弹性好，用于普通机械用弹簧
55Si2Mn
55Si2Mn8
60Si2Mn
60Si2MnA
5～80
较高的疲劳强度，弹性好，广泛用于各种机械、交通工具等用弹簧
55CrMnA
60CrMnA
耐腐蚀、耐高、低温，用于腐蚀或高、低温条件下工作的小弹簧
硅青铜线
QSi3-1
0.1～6.0
有较高的耐腐蚀和防磁性能。用于机械和仪表等用弹性元件
锡青铜线
QSn4-3
QSN6.5-0.1
QSn6.5-0.4
QSn7-0.2
0.1～6.0
有较高的耐磨损、耐腐蚀和防磁性能。用于机械和仪表等用弹性元件
铍青铜线
名称
牌号
等级
用途
碳素弹簧钢丝
25～80
40Mn～70Mn
B级：0.08～13.0
C级：0.08～13.0
D级：0.08～6.0
强度高，性能好。B级、C级和D级分别用于低、中和高应力弹簧
油淬火回火碳素弹簧钢丝
55、60、60Mn、65、65Mn、70、70Mn、75、80
油淬火-回火钢丝产品介绍(文库)
油淬火-回火钢丝产品介绍徐效谦（东北特钢集团大连特殊钢丝有限公司）摘要：本文简要介绍了油淬火-回火钢丝的特性，现行产品标准、产品发展方向；以及产品生产流程和工艺控制要点，为用户合理选用该类钢丝牌号，订购优质产品提供了有用信息。
关键词：油淬火-回火处理，预硬化处理，多次回火，在线探伤。
Introduction of Oil-hardening-tempering Steel Wire ProductsXu Xiaoqian（Dalian Special Steel Wire Company of Dongbei Special Steel Group）Abstract This paper provides a brief introduction on the feature of oil-hardening-tempering steel wire, standards of existing product and trends of product development; and the key points of manufacturing process and process control. It offers helpful information for customers to select the grade of this kind steel wire reasonably and order high-quality goods.Material Index oil-hardening-tempering treatment，pre-hardening，multiple tempering，flaw detection online特殊钢丝中有一部分产品最终需要在淬火-回火状态下使用，传统的做法是金属制品厂提供冷拉或退火状态的钢丝，下游企业将钢丝制成相应零部件或元件，再进行淬火＋回火处理，强韧性达到预定要求后交付使用。
弹簧主要的材质有哪些及分类名
根据GB/T 13304《钢分类》标准，按照基本性能及使用特性一，弹簧钢属于机械结构用钢；按照质量等级，属于特殊质量钢，即在生产过程中需要特别严格控制质量和性能的钢。
按照化学成分分类：1.碳素弹簧钢。
· 2.合金弹簧钢。
1、碳素弹簧钢:多采用材质为：65#,70#、65Mn、82B、72A、72B钢丝，特点是可塑性低，弹性强，抗应力能力强.用途：多用于席梦思床、汽车及各种靠垫、机械制造、文具电动工具、体育用械、扭簧用、拉簧用、电器设备等行业.。
规格范围：线径Φ0.20mm-Φ6.50mm. 标准：碳素弹簧钢丝国家标准GB4357-89 主要用途：用于制造在冷状态下缠绕成形而不经淬火的弹簧2.合金弹簧钢：合金弹簧弹钢是用于制造制弹簧或者其他弹性零件的钢种。
弹簧一般是在交变应力下工作，常见的破坏形式是疲劳破坏，因此，合金弹簧钢必须具有高的屈服点和屈强比（σs/ σb）、弹性极限、抗疲劳性能，以保证弹簧有足够的弹性变形能力并能承受较大的载荷。
同时，合金弹簧钢还要求具有一定的塑性与韧性，一定的淬透性，不易脱碳及不易过热。
一些特殊弹簧还要求有耐热性、耐蚀性或在长时间内有稳定的弹性。
中碳钢和高碳钢都可作弹簧使用，但因其淬透性和强度较低，只能用来制造截面较小、受力较小的弹簧。
合金弹簧钢则可制造截面较大、屈服极限较高的重要弹簧常见弹簧材料种类：1、油淬火回火弹簧钢丝2、碳素弹簧钢丝3、非机械弹簧用碳素弹簧钢丝4、工具钢冷轧钢带5、回火弹簧钢丝用热扎盘条6、铬钒弹簧钢丝7、铬钒合金弹簧钢丝8、硅锰合金弹簧钢丝9、火铬硅合金弹簧钢丝10、硅锰弹簧钢丝11、铬钒弹簧钢丝12、铬硅弹簧钢丝13、弹簧钢钢材。
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油淬火-回火钢丝产品介绍东北特钢集团大连特殊钢丝有限公司徐效谦摘要：本文简要介绍了油淬火-回火钢丝的特性，现行产品标准、产品发展方向；以及产品生产流程和工艺控制要点，为用户合理选用该类钢丝牌号，订购优质产品提供了有用信息。
关键词：油淬火-回火处理，预硬化处理，多次回火，在线探伤。
特殊钢丝中有一部分产品最终需要在淬火-回火状态下使用，传统的做法是金属制品厂提供冷拉或退火状态的钢丝，下游企业将钢丝制成相应零部件或元件，再进行淬火+回火处理，强韧性达到预定要求后交付使用。
因为零部件或元件的尺寸、形状千变万化，带来最终热处理炉千差万别，势必造成生产成本增加，热处理性能波动加大。
现在逐步演变成：将形状不复杂、加工成形方便的零部件或元件用钢丝的淬火+回火处理转移到金属制品厂进行，由此形成了一个新品种——淬火-回火钢丝。
1. 概况油淬火-回火处理：指将拉拔到成品尺寸的钢丝，在连续炉中进行淬火和回火处理，展开的钢丝首先在连续炉中加热到完全奥氏体化温度，然后通过油槽淬火获得马氏体组织，再通过连续炉回火，获得预期的强韧性。
油淬火-回火钢丝平直度好，力学性能的均匀性，制成零部件或元件后只需进行低温消除应力处理即直接可使用。
油淬火-回火热处理炉由张力放线装置、加热炉、油淬火槽、回火炉和收线机5个部分组成。
常用于碳素弹簧钢丝、合金弹簧钢丝、弹性针布钢丝、合金结构钢丝和马氏体不锈钢丝等成品热处理，热处理后钢丝的显微组织通常为回火马氏体、回火托氏体或回火索氏体，具有很高的强度（硬度）、适宜的韧性和良好的挺直性能。
预硬化处理：是一种特殊的油淬火-回火处理，指钢丝拉拔到成品尺寸后进行油淬火处理，然后根据牌号及使用情况，再进行一次或多次高温回火处理，使钢丝的硬度或抗拉强度达到相应级别的要求。
常用于冷作模具钢丝、热作模具钢丝和塑料模具钢丝等成品热处理。
因为此类钢丝碳和合金元素含量较高，油淬火-回火时必须采用一些特殊的工艺措施：①为保证碳和合金元素充分溶解，必须提高奥氏体化加热温度（有的高达1150℃），延长保温时间；②淬火后钢丝中残留奥氏体含量大，为促使残奥分解确保钢丝达到预定硬度，必须选用多次回火的方法，回火保温时间比一般回火要延长数倍到数百倍。
③一般淬火-回火处理时，回火的目的是：促进马氏体转变成回火马氏体、回火托氏体、回火索氏体或珠光体，回火后钢丝的韧性和塑性显著提高，但抗拉强度和硬度必然有不同幅度的下降。
预硬化处理时，回火同样有促使组织转变的目的，但同时还具有沉淀硬化效应，钢中的Fe、Mn和合金元素（Cr、Mo、Ti、V、W、、Al等）的碳化物、氮化物或金属间化合物（γ＇和γ＇＇相）沉淀析出，钢丝可以做到在韧性和塑性显著提高的同时，抗拉强度和硬度无明显下降，甚至有所提高。
特殊的工艺要求决定了预硬化处理的设备与一般（弹簧钢丝）油淬火-回火设备有很大不同：弹簧钢丝通常选用连续炉进行油淬火-回火处理，淬火炉最高使用温度900℃，回火炉最高使用温度600℃，炉长相对较短。
硬化处理的淬火和一次回火通常也选用连续炉，但炉子的最高使用温度和炉长均有大幅度的提高。
目前世界先进水平的预硬化处理炉，淬火炉最高使用温度1150℃、有效加热区长度22m；回火炉最高使用温度700℃、有效加热区长度30m。
此外，收放线系统可对钢丝施加一定的、可调整的预张力，以改善钢丝的抗蠕变和抗应力松弛性能。
一般说来，预硬化处理炉可以用于油淬火-回火处理，但油淬火-回火炉无法用于预硬化处理。
更大的不同是：预硬化处理通常需进行的2次或2次以上的回火，回火保温时间以小时计算，无法在连续炉中完成，需在周期式退火炉中进行，生产厂可配置不同规格的周期式气体保护退火炉，为该类钢丝的研制和开发奠定基础。
2. 油淬火-回火弹簧钢丝油淬火-回火弹簧钢丝金相组织为均匀的回火马氏体或回火索氏体，各向同性，；在抗拉强度相同条件下，比冷拉钢丝具有更高的弹性极限，有良好的弹直性能，抗应力松弛性能和抗蠕变性能优于冷拉钢丝；如要保证松驰率≤6.0%，冷拉碳素钢丝的最高工作温度为120℃，油淬火-回火碳素钢丝的最高工作温度为150℃，油淬火-回火合金钢丝50CrV的最高工作温度为200℃，55CrSi和60Si2MnA的最高工作温度为250℃，65Si2MnW A的最高工作温度为350℃。
使用油淬火-回火钢丝绕制的弹簧，经消除应力回火后直接使用，简化了弹簧厂的生产工艺流程、降低生产成本；与原绕制后再淬火-回火的弹簧相比，弹簧表面脱碳与力学性能均匀性有了根本性改善，疲劳寿命有了数十倍的提高。
目前日本的合金弹簧钢丝标准，已完全用油淬火-回火状态取代了冷拉状态。
我国近年来中大规格油淬火-回火钢丝大有取代冷拉钢丝趋势。
油淬火-回火钢丝的缺点是处理不当表面氧化、脱碳较重，影响疲劳寿命；钢丝的氢脆敏感性强，抗应力腐蚀性稍差。
我国现行标准GB/T18983-2003《油淬火回火弹簧钢丝》是参照ISO/FDIS8458-3起草的，自2003年实施之日起，代替YB/T5008（原GB2271）《阀门用油淬火-回火铬钒合金弹簧钢丝》、YB/T5102（原GB/T4359-85）《阀门油淬火-回火碳素弹簧钢丝》、YB/T5103（原GB/T4360-85）《油淬火-回火碳素弹簧钢丝》、YB/T5104（原GB/T4361-85）《油淬火-回火硅锰弹簧钢丝》、YB/T5105原（GB/T5362-85）《阀门用油淬火-回火铬硅合金弹簧钢丝》。
目前世界最先进的标准是欧洲标准化委员会2011年10月发布，2012年4月正式实施的新标准：EN 10270-2:2011(E)《机械用弹簧钢丝—第2部分：油淬火－回火弹簧钢》。
油淬火-回火弹簧钢丝常用牌号及化学成分如表1。
表1 钢丝的化学成分（熔炼分析）, 质量分数%1.1 GB/T18983-2003《油淬火回火弹簧钢丝》的主要技术要求（1）钢丝的分类、代号及直径范围如表2，钢丝直径及允许偏差如表3。
表2 钢丝的分类、代号及直径范围表3 钢丝直径及允许偏差钢丝表面应光滑，不应有对钢丝使用产生有害影响的划伤、裂纹、锈蚀、折叠、结疤等缺陷，允许有最大深度不超过表4规定的表面缺陷。
表4 表面缺陷允许最大深度（3静态级和中疲劳级钢丝的力学性能如表5，如表6。
表5 静态级和中疲劳级钢丝的力学性能表6 高疲劳钢丝的力学性能同一根钢丝抗拉强度允许波动范围：a）VD级钢丝不应超过50MPa。
b）TD级钢丝不应超过60MPa。
c）FD级钢丝不应超过70MPa。
（4）工艺性能缠绕试验：直径＜3.0mm钢丝应进行缠绕试验，钢丝在芯棒上缠绕至少4圈，芯棒直径等于钢丝直径，试验后其表面不得产生裂纹或赶断开。
扭转试验：直径为0.70～6.00mm钢丝应进行扭转试验，试样标距长度为钢丝直径的100倍，经协议，允许用其他标距长度。
试验方法有两种：a）单向扭转试验，即试样向一个方向扭转至少3次，直到断裂，断口应平齐。
b）TD级和VD级钢丝也可选用双向扭转试验，具体要求见表7。
表7 双向扭转试验要求试验后不得出现裂纹。
卷绕试验：根据需方要求，直径≤0.70mm钢丝可进行卷绕试验。
试验方法如下：将长度约500mm 的试样，均匀地密绕在芯棒上，芯棒直径等于钢丝直径的3～3.5倍。
把绕好的线圈从芯棒上取下后拉长，使其在松开后达到线圈原始长度大约3倍，在此状态下线圈螺距和圈径应均匀。
（5）脱碳VD级和TD级钢丝表面不得有全脱碳层，钢丝表面其他脱碳层要求应符合表8规定。
表8 表面脱碳层深度要求（6根据需方要求，经供需双方协商，可在合同中注明以下特殊要求：a)代号或牌号；b)抗拉强度；c)包装类型；d)非金属夹杂级别和试验方法；e)是否涡流探伤；f)奥氏体晶粒度级别；g)其他要求。
1.2 EN 10270-2:2011(E) 《机械用弹簧钢丝—第2部分：油淬火－回火弹簧钢》主要技术要求与GB/T18983-2003（ISO/FDIS8458-3）相比，该标准对油淬火-回火弹簧钢丝的分类、特性、交货方式和表面质量作更详细的描述和规定，并增加了一组FDSiCrV 、TDSiCrV 和VDSiCrV 超高强度钢丝。
具有内容如下： （1）分类标准收录了所有类型的油淬火－回火弹簧钢丝，常用的FD 级碳素或合金钢丝，适用于静载荷条件。
具有中等疲劳寿命的弹簧钢丝，如制作的离合器弹簧用碳素或合金钢丝，简称TD 级钢丝。
在高频动载荷条件下工作的碳素或合金弹簧钢丝，如阀门弹簧以及其他有类似要求的弹簧，简称为VD 级钢丝。
各级别钢丝的直径范围见表1。
中等和高疲寿命TD 和VD 级钢丝的特性体现为：高的纯净度、特定的化学成分、力学性能和工艺性能、良好的表面状态，包括表面缺陷和脱碳深度。
静态FD 级钢丝的特性体现为：钢的化学成分、力学性能和工艺性能，当然包括特定表面状态，以及相关的表面缺陷和脱碳深度。
（2）交货方式油淬火－回火弹簧钢丝以盘卷、工字轮盘绕或定尺直条方式交货。
盘卷和工字轮盘绕钢丝应由一根钢丝组成。
每个包装卷可以由一盘或几盘钢丝组成。
VD 和TD 级钢丝，最终拉拔前热处理（成前热处理）时，不容许焊接； FD 级钢丝，用户如无特殊要求，（成前热处理时）可以焊接。
交货的钢丝卷应盘绕紧密，确保钢丝螺圈不会出人意料地弹起。
盘卷开始端应有明显标志，未端应用防护套包裹。
（3）表面质量钢丝表面应光滑、盘卷端部表面缺陷深度应符合表9规定。
如有要求VD 级钢丝可进行剥皮或磨光处理。
对于直径2.50～8.00 mm 的TD 和VD 级钢丝，可选用适宜的在线无损探伤法，测定钢丝通长缺陷。
对整个表面上，超出表10规定的缺陷都要作清晰、永久性的标识，再由供需双方商定这种缺陷允许存在的个数。
FD 级钢丝不进行涡流探伤检验。
表9 表面缺陷允许深度/mm 表10 在线涡流探伤表面缺陷允许深度（4）力学性能CrSiV(60CrSiV A)钢丝力学性能和工艺性能如表11。
表11 CrSiV(60CrSiV A)钢丝力学性能和工艺性能2. 预硬化模具钢丝目前预硬化模具钢丝主要用作模具材料。
由于模具材料种类繁杂，选用钢种涉及到YB/T5322-2010《碳素工具钢丝》、YB/T095-1997《合金工具钢丝》、YB/T5302-2010《高速工具钢丝》和YB/T5301-2010《合金结构钢丝》和Q/DT0019-2008《不锈钢盘条企业标准》。
常用牌号及淬火-回火工艺与对应硬度的参考值修订如表12。
预硬化状态是国外模具钢丝常用的一种交货状态，国内已经逐步认同和采用预硬化状态钢丝，但国内标准中均未列入预硬化状态，本次修订YB/T095-1997时，参照ASTMA681-2007《合金工具钢》的规定，增加了预硬化状态。
表12 预硬化模具钢丝淬火-回火工艺与对应硬度的参考值2.1 YB/T095-(2012年报批稿)《合金工具钢丝》新标准录入16个合金工具钢牌号，其中14个牌号来自于GB/T1299-2000，其余个2牌号5SiMoV(S2)和(Y)4Cr5MoSiVS是国内市场常用牌号。