液化石油气站的储罐安全技术措施
液化石油气储罐底部泄漏安全技术措施分析
２ 液 化石 油气 储存 及装 卸 车流程
在对５ ０ 余家 储存 、 经 营 企 业 现 场 检 查 和 对 建 设 项
目的 审 查 中 ， 发 现 的 常 见 液 化 石 油 气 储 存 及 运 输 流 程
（ ３ ） 管道 破 裂 ： 液 化 石油 气储罐 接 管 有液 相 进 出 设计 方案 （ 下称方案一 ） ， 如 图１ 。
４ ７
卸车疆缩机
汽｛ ｉ ｌ 葺
１ ． 压 缩 机 入 口阀 ； ２ ． 压 缩 机 出 口阀 ； ３ ． 压 缩 机 出 口阀 ； ４ ． 压 注： １ ． 卸 车 液 态 烃 出 口入 罐 阀 ； ２ ． 卸车气象 入 口阀 ； ３ ． 装 车 液 注 ： ５ ． 卸 车 入 口阀 ； ６ ． 装 车 气 相 人 口阀 ； ７ ． 装车 、 态烃罐 出 口阀； ４ ． 装车 、 倒罐泵 ； ５ ． 液态烃倒罐 阀 ； ６ ． 液 态 烃 装 缩 机 压 力 调 节 阀 ；
液 化 石 油 气储 罐 底 部 泄 漏 安 全 技 术 措 施 分 析
赵 晓 武
中 国石 油抚 顺 石 化公 司石 油 三 厂
液 化 石 油 气是 一 种 应 用 于 工 业 生 产 和 居 民 日常 生 陷 等 。
活 的燃 料 。 但 在储存 及运输过 程 中， 都 存 在 很 大 的 危 险
（ ２ ） 工艺 因素 泄 露 。 如高流速介质冲击磨损、 反 复应
性。 对５ ０ 余家 液化 石油 气储存 、 经营 企业 的调研 ， 发 现 力作 用 、 腐 蚀破 坏 、 冷 脆断 裂 、 老 化变 质 、 内压超 高等 。 储罐 在 工艺 流程 设计 中 ， 虽 然 有 液 化 石 油 气 储 罐 防 泄 （ ３ ） 受热 易 膨胀 导致 泄 露 。 液 化 石 油 气 液 体 的 膨
液化气站储罐部位安全技术（三篇）
液化气站储罐部位安全技术(1)储罐的设计、制造、安装、检查和验收应符合规范的有关规定，其中城市液化石油气站储罐的设计压力为1．77MPa。
(2)储罐的接管除出液管端口随选择的加气泵要求外，要求将其他管道端口设置在罐顶，优点是：一旦管口接头发生泄漏主要是气相，便于处理。
(3)为防止储罐超装可能纺发的事故的隐患，要求设置液位上、下限报警装置．并宜设置液位上限报警装置。
压力温度、液位3个计量仪表，除现场指示外，并远传至中央控制窒，以便操作人员随时监视。
(4)在液化石油气站内设置比较完善的燃气可燃气体泄漏报警装置（可燃气体报警器、可燃气体泄漏报警器、气体检测仪）的紧急切断液化石油气泵、压缩机的电源。
(5)为防止地下储罐的腐蚀，应采用特加强级防腐；为防止储罐生发点为腐蚀和局部的腐蚀，应采用牺牲阳极保护措施。
(6)应重视对储罐基础沉降的限制，防止储罐接管严重受力，形成事故隐患。
液化气站储罐部位安全技术（二）液化气是一种高压、易燃易爆的可燃物质，其储存和使用存在着较高的安全风险。
液化气站储罐部位是液化气储存的重要环节，其安全技术包括储罐结构安全、储罐泄漏防控、操作管理、火灾应急处置等方面。
首先，液化气站储罐部位的结构安全是重中之重。
储罐应符合相关规范和标准的要求，包括承受能力计算、材料选择、焊接质量控制等方面。
储罐应采用双层结构，内层用于装载液化气，外层用于绝热保温和安全防护。
储罐的结构应具备良好的抗震、抗风和抗火能力，以确保储罐的稳定性和安全性。
其次，储罐泄漏防控是液化气站储罐部位的关键技术。
液化气泄漏可能导致爆炸、火灾等严重后果，因此必须采取措施防止泄漏的发生。
首先，储罐应采用可靠的密封结构，并进行定期检查和维护，确保储罐的密封性。
其次，应设置液化气泄漏检测系统，及时发现泄漏情况，并采取紧急措施进行处理。
同时，应配置足够的泄漏防护设备，如泄漏探测器、排气系统等，以减少泄漏的危害。
操作管理是液化气站储罐部位的另一个重要方面。
液化石油气储罐安全技术操作规程
液化石油气储罐安全技术操作规程液化石油气储罐是储存液化石油气的重要设备，其安全操作至关重要。
为了保障液化石油气储罐的安全运行，制定液化石油气储罐安全技术操作规程是必要的。
本文将详细介绍液化石油气储罐安全技术操作规程，并总结了一些关键点。
一、液化石油气储罐的安全操作原则1. 安全第一原则：始终把人员生命安全放在首位，严格执行各项安全规章制度，确保操作人员的安全。
2. 预防为主原则：采取各种措施预先排除事故隐患，防患于未然。
3. 综合治理原则：针对液化石油气储罐的各种安全问题，采取技术手段和管理手段相结合的方式进行综合治理。
4. 依法合规原则：严格按照国家法律法规和相关标准、规范进行操作，不得违反法律法规。
5. 制度为基础原则：建立健全液化石油气储罐的安全管理制度，明确各级责任人的职责和权限。
二、液化石油气储罐的安全操作程序1. 罐体检查（1）检查液化石油气储罐的外观，如是否有渗漏、断裂、腐蚀等情况。
（2）检查储罐的压力表、温度表、液位表等设备的正常工作情况。
（3）检查消防设施的完好性和可用性。
2. 加注液化石油气（1）确保加注设备和管道的正常工作情况。
（2）加注前应先排除管道中的杂质和水分，确保储罐内的液化石油气的纯度。
（3）严格控制液化石油气的加注速度，防止过快加注导致压力升高。
3. 液化石油气的卸载（1）卸载前应先关闭液化石油气的进气阀门。
（2）使用专业设备进行卸载操作，确保操作安全。
（3）卸载完毕后，及时关闭卸载设备和阀门，清除卸载现场的杂物和残留物。
4. 安全监测与预警（1）定期对液化石油气储罐进行安全监测，包括罐体温度、压力、液位等参数的监测。
（2）建立液化石油气储罐的报警系统，对异常情况及时进行预警和处理。
5. 灭火与应急处置（1）建立液化石油气储罐的灭火设施，确保能够及时有效地进行灭火。
（2）建立液化石油气储罐的应急预案，对可能发生的事故进行预先规划和应对。
（3）定期开展应急演练，提升操作人员的应急处置能力。
液化石油气储配站安全技术操作规程范文（二篇）
液化石油气储配站安全技术操作规程范文一、概述液化石油气储配站是贮存和配送液化石油气的重要设施，为确保储配站的安全运营，保障人员生命财产安全，制定了本安全技术操作规程。
本规程是指导储配站运行人员进行安全操作的准则，旨在规范和提升储配站的安全生产水平，保障储配站的正常运行和安全。
二、储配站安全技术操作规程1. 进出车辆操作1.1 进出车辆必须经过安全检查，车内人员必须穿戴工作服和安全帽，严禁携带易燃物品。
1.2 进入储配站区域的车辆必须按规定的通行路线行驶，并遵守交通规则，确保人车分流，防止交通事故发生。
1.3 进出车辆必须停稳后才能加载或卸载液化石油气。
操作人员要按照操作规程进行操作，严禁违章指挥。
1.4 车辆卸载瓶装液化石油气时，应确保瓶扣完好，并采取防火措施，严禁吸烟和明火作业。
1.5 车辆卸载瓦斯罐车时，操作人员应正确操作泄压管和阀门，确保气体顺利泄放，避免高压气体喷溅造成安全事故。
2. 储配站设施维护2.1 定期检查并维护储配站内的压力容器、管道、罐区和泄放装置，确保设施正常运行，避免泄漏和事故发生。
2.2 定期清理储配站的周边杂草和可燃物，保持清洁整齐的工作环境，防止火灾和爆炸事故。
2.3 维护储配站的消防设施，包括消防栓、灭火器、喷淋系统等，定期检查并确保其正常运行。
2.4 检修和维护储配站的安全阀和排气阀，确保其灵敏可靠，避免压力突增或泄漏。
3. 液化石油气贮存管理3.1 储配站应设有专职工作人员，负责液化石油气的贮存管理，保证贮罐内气体压力和贮存量的安全控制。
3.2 定期对贮存罐内的液化石油气进行抽样检测，确保气体品质符合要求，避免因气体质量问题引发事故。
3.3 严格按照规定的存储容量和存储区域进行贮存，不得超负荷贮存，避免因贮存量过大导致压力失控或泄漏。
3.4 贮罐表面必须保持清洁，不得有积水和腐蚀现象，定期检查并进行清理和维护，防止罐体老化和腐蚀。
4. 液化石油气配送操作4.1 配送车辆在进入储配站前必须经过检查，确保车辆设施完好，严禁携带易燃物品和火种。
2024年液化气储罐的安全注意事项（三篇）
2024年液化气储罐的安全注意事项气瓶要放在通风良好的地方，与火源、热源的间距不应小于1.5m。
气瓶不准用火烤、开水烫或在阳光下暴晒。
要经常检查气瓶阀门和管路接头等处的气密性，要保持不漏气。
一般用肥皂水检查漏气情况，严禁用明火试漏。
点火时，应先点燃引火物，然后开气，不应颠倒这个顺序。
在使用过程中应有人看守，不要离开，防止水沸溢浇灭火，造成液化气流窜引起爆炸。
气瓶使用后，必须关紧阀门，防止漏气。
气瓶内的液化气不能用尽，应留有一定的余压力。
余压力一般应大于49.03kPa(即0.5kg/cm2，表压)，防止空气进人气瓶中。
液化气储罐气用完后，瓶内所剩的残液也是一种易燃物，不得自行倾倒，防止因残液的流淌和蒸发而引起火灾。
液化气储罐是一种受压容器，要很好地加以维护保养和定期检验。
在搬运和使用过程中要防止气瓶坠落或撞击，不准用铁器敲击开启瓶阀，要防止日光直射和长期淋雨。
气瓶一般2年检查一次。
液化气储罐的爆炸范围虽然不太宽，但因其下限小，所以，一旦泄漏时容易引火爆炸。
又因LPG比空气重，所以在空气中泄漏时流向下方，好积存在低洼处，成为气体爆炸的隐患。
因此，气体容易泄漏的地方。
只靠窗户换气不够，还要注意下部的通风。
当发现室内有液化气储罐气泄漏时，应及时打开门窗通风，使其向没有明火的方向扩散，附近严禁动火，待排除故障，其特有的气味消失后才能使用。
漏在地面上的废液，应用砂土覆盖后清除至安全地方。
气瓶着火时，应立即关闭阀门，搬至室外空旷的地方，用干粉灭火剂、二氧化碳灭火剂或用湿麻袋捂盖等方法灭火。
要教育儿童不准随便玩弄气瓶，使用者要了解使用气瓶的安全知识。
2024年液化气储罐的安全注意事项（二）液化气储罐是存储和运输液化石油气（LPG）的重要设备之一，但它也存在着一定的安全风险。
为了最大限度保障液化气储罐的安全运行，以下是2024年液化气储罐的安全注意事项：1. 定期检查和维护：定期对液化气储罐进行检查和维护，包括外观、阀门、管道等的检查，确保其没有破损和渗漏的情况。
液化石油气储配站安全技术操作规程（三篇）
液化石油气储配站安全技术操作规程液化石油气（LPG）储配站是用于储存和配送液化石油气的设施，因其储存和使用涉及到高压、易燃易爆等安全隐患，所以需要制定相应的安全技术操作规程，以确保储配站的安全运行。
本文将重点介绍液化石油气储配站的安全技术操作规程。
一、基本概述1.1液化石油气储配站应经过审批并取得相应的许可证才能投入使用。
1.2储配站应按照国家相关标准和规范进行设计、建设和验收，设备设施应符合国家安全标准。
1.3储配站应设立专门的安全管理部门，负责储配站的安全管理工作，同时应配备专业的安全管理人员。
二、储罐安全管理2.1储罐的选用应符合国家相关标准，选用前应进行结构、材料和焊接等方面的检查和评估。
2.2储罐应设有过压保护装置，以防止储罐发生过压事故。
2.3储罐应定期进行检查和维护，如发现有泄漏、腐蚀等情况，应及时进行修复或更换。
三、安全阀的使用3.1储配站应设有安全阀，并定期检测和校验其工作性能。
3.2安全阀应按照规定的压力进行调整，一旦达到设定压力，应及时开启，以减轻储罐内压力。
四、泄漏监测和处理4.1储配站应配置泄漏监测设备，以及专门的泄漏报警系统。
4.2一旦泄漏事故发生，应立即采取措施进行应急处理，确保人员安全，并及时报告有关部门。
五、人员培训和安全意识5.1所有液化石油气储配站的员工都应进行安全培训，了解储配站的安全规程和操作要求。
5.2储配站应定期组织人员进行安全演练，提高员工在应急情况下的应对能力。
5.3储配站应加强安全宣传，提高员工的安全意识，确保其能够识别和处理潜在的安全风险。
六、火灾预防和灭火设施6.1储配站应配备足够的灭火设施，如消防器材、消防水池等，并定期进行检查和维护。
6.2储配站应按照规定方式存放易燃物品，保持储存场所的清洁和整齐，防止火灾事故发生。
七、应急预案和演练7.1储配站应制定详细的应急预案，明确各岗位的职责和应急响应措施。
7.2储配站应定期组织应急演练，检验应急预案的有效性，并对演练中存在的问题进行整改和完善。
液化石油气站的安全技术
液化石油气站的安全技术液化石油气站是用来储存和供应液化石油气（LPG）的设施，因其涉及到高压、易燃等安全风险，所以安全技术对于液化石油气站的运营是至关重要的。
下面将从安全设计、设备管理、紧急救援和安全培训四个方面详细介绍液化石油气站的安全技术。
一、安全设计在液化石油气站的设计过程中，必须考虑并满足一系列的安全要求，以确保站点的安全运营。
首先，站点的布局应合理，不同区域的设备和储罐应合理分隔，避免可能的事故蔓延。
其次，气体储存设备应选用高品质的材料和先进的技术，以确保其承压能力和安全性能。
同时，还应进行防静电设计，避免因静电火花引发火灾。
此外，液化石油气站还应配置完备的防火、泄漏报警系统和紧急关断装置，确保在火灾或泄漏等情况下能及时采取措施防止事故扩大。
二、设备管理液化石油气站的设备管理是确保站点运营安全的重要环节。
首先，对液化石油气储罐进行定期的检测和维护，确保其材质和结构不受腐蚀和损坏，防止发生泄漏。
同时，储罐内部的压力和温度要进行监测，及时发现异常情况并采取应急措施。
其次，对站点的管道系统和阀门进行定期的维护和检修，确保其正常运行和密封性能。
此外，还要做好设备登记和档案管理工作，建立设备维修保养制度，在设备故障和损坏时能够及时更换和修理。
三、紧急救援紧急救援是液化石油气站安全工作的重要组成部分。
在液化石油气站周围设置应急设施，包括泄漏报警器、灭火器、洒水系统等，以便在事故发生时能够迅速采取应对措施。
同时，建立健全的应急预案，明确各类事故的处置程序和责任人，并进行定期的演练和培训，提高员工的应急处置能力。
在救援过程中，要及时报警，通知相关部门，并确保人员安全撤离，防止事故蔓延。
四、安全培训液化石油气站的安全培训是保证员工安全和事故预防的重要手段。
所有从事液化石油气站工作的员工都必须接受相关的安全培训，了解液化石油气的特性、危害和安全操作规程。
培训内容应包括火灾防控、泄漏应急处理、安全设备操作等方面的知识和技能。
液化站安全技术规程(3篇)
液化站安全技术规程液化站（或称液化气站）是指专门用于存储和分配液化石油气（LPG）的设施。
液化站的安全技术规程应该包括以下内容：1. 安全管理：液化站应当制定和实施安全管理制度，明确管理部门和责任人员，确保液化站运行的安全稳定。
2. 设备安全：液化站的存储设备、泵站设备、压缩机设备等应当符合相关国家标准和规定，并定期进行安全检查和维护保养。
3. 防火安全：液化站应当配备火灾和爆炸防护设施，如消防器材、火灾自动报警系统、防火墙等，并定期开展火灾演练和培训。
4. 泄漏防护：液化站应当采取措施防止泄漏事故的发生，如设立泄漏报警装置、安装防护设施、定期检查泄漏可能性等。
5. 排放控制：液化站应当严格控制气体排放，遵守国家相关的环境保护法律法规，减少对环境和周边居民的影响。
6. 员工培训：液化站的工作人员应当接受安全培训，了解液化石油气的性质、安全操作规程和应急处理措施，提高应对突发事件的能力。
7. 应急预案：液化站应当制定应急预案，明确各种突发事件的应对措施，包括泄漏事故、火灾事故、爆炸事故等，确保能够及时、有效地处理紧急情况。
8. 安全标识：液化站应在明显位置设置安全标识，包括安全警示标志、危险品标志、应急联系方式等，提醒工作人员和周边居民注意安全。
液化站的安全技术规程应该根据国家相关法律法规和标准进行制定，并根据实际情况定期检查和更新。
同时，液化站的安全也需要合理的规划、设计和建设，确保设施的安全性。
液化站安全技术规程（2）1、进入液化站的车辆、人员必须执行门卫登记制度。
2、液化站内的设备、设施、储罐等必须装设可靠的接地保护线和避雷装置，并保持完好，定期测试，接地电阻不大于4Ω。
3、主要岗位、地点必须设置明显醒目的安全标志，设备、管道及作业地点的地面必须保持整洁干净无油垢无杂物。
4、充灌间、机械室、存放钢瓶仓库中的各种电气设备、控制开关、照明等必须使用专用防爆型，通风设施必须保持良好。
5、各种消防设备、设施、器材等必须齐全，摆放到指定地点，禁止挪用，禁止在充灌间、机械室、存放钢瓶仓库中等作业区内吸烟和动用明火。
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安全技术/化工安全
液化石油气站的储罐安全技术措施
1、引言
在城市内建设的液化石油气站（如小区气化站、混气站和加气站等）应安全使用。
保证安全有二种途径，一是主要通过比较大的安全间距来减少事故的危害，二是主要通过技术措施保证运行的安全。
为减少事故而需设置的安全间距是很大的。
为了防止较大事故（如发生连续液体泄漏，泄漏时间30min）的安全距离：静风为36m，风速≤1.0m/s时下风向为80m;为防止重大事故(如爆发性液体泄漏)的安全距离:静风为65m,风速≤1.0m/s时下风向为150m.这对一般液化石油气站难以实现。
城市用地十分紧张，很难找到一片空地专用于液化石油气站建设。
这就要求液化石油气站的建设应以安全技术为主，即应采用先进成熟的技术和可靠的防止燃气泄漏措施，满足液化石油气站的建设的发展的需要。
2、主要安全技术措施
液化石油气储存系统发生重大泄漏事故的主要部位是：液化石油气储罐、储罐外接管的第一道接口和阀门、液化石油气汽车槽车的卸液处。
其他部位若发生泄漏，只要操作人员能迅速切断相关阀门的采取控制火源等措施后，基本不会引发爆炸等大事故。
2．1预防储罐部位事故的技术措施
（1）液化石油气储罐的设计、制造、安装、检查和验收应符合规范的有关规定，其中城市液化石油气站液化石油气储罐的设计压力为1.77MPa。
（2）储罐的接管除出液管端口随选择的加气泵要求外，要求将其他管道端口设置在罐顶，优点是：一旦管口接头发生泄漏主要是气相，便于处理。
（3）为防止储罐超装可能纺发的事故的隐患，要求设置液位上、下限报警装置，并宜设置液位上限报警装置。
压力、温度、液位3个计量仪表，除现场指示外，并远传至中央控制窒，以便操作人员随时监视。
（4）在液化石油气站内设置比较完善的燃气泄漏报警装置的紧急切断液化石油气泵、压缩机的电源。
（5）为防止地下液化石油气储罐的腐蚀，应采用特加强级防腐；为防止储罐生发点为腐蚀和局部的腐蚀，应采用牺牲阳极保护措施。
（6）应重视对液化石油气储罐基础沉降的限制，防止液化石油气储罐接管严重受力，形成事故隐患。
2．2预防储罐外接管部位事故的技术措施
（1）若液化石油气储罐外接管的第一道法兰及阀门发生泄漏，处理较为困难，尤其地下储罐无法处理空间。
第一道貌岸然法兰接口的连接，应遵照国家质量技术监督局《产于加强液化石油气站安全监督与管理的通知》（质技监局国发[1999]143号）规定，应采用高颈对焊法兰、金属缠绕片（带外环）和高强度螺栓紧固的组合。
阀门及附件应按系统设计压力提高一级配置，并应采用液化石油气介质专用阀门的附件。
（2）强调储罐首级关闭控制系统的重要性，对进液管、气相回流管上宜选用内置式止回阀；出液管上应选择内置式过流阀或外置式紧急切断阀。
罐外第一道阀门的进口侧应对着储罐，即在阀杆发生脱扣等事故时，可采用装卡堵漏，此时的阀体上腔处于卸压区。
按此要求，可避免由储罐的第一道法兰接口和阀门发生泄漏。
（3）因储罐的排污管接口和阀门冻裂而引发泄漏，国内已发生多起重大贡献事故，防止此类事故的发生极为重要。
各液化石油气站应制定事故防范和处理措施，如倒膜、装卡箍等。
排污管在运行中应防止积水和采取防止结冻的措施。
2．3防止槽车卸液时发生事故的技术措施
为防止槽车卸液是雪生事故的技术措施，与槽车连接的液相管道上宜设置拉断阀的紧急切断。
气相管道上宜设置接断阀。
在卸液运行中应有专人负责，遵守操作规程。
2．4合建站的运营安全
为保障液化石油气站和油气合建站的运营安全。
要求：
①液化石油气和各类油品在装卸、充装过程中都应设法控制和减少泄漏，并严格控制泄漏和放散时的相互影响；严格控制气相液化石油气窜入到汽、柴油储罐内；应严格消除静电影响；
②消除事故发生后的相互影响，即一个储罐若发生泄漏、着火、爆炸等事故时，不得影响相邻储罐。
在市区内所建的液化石油气站宜采用地下罐，采用地下、半地下储罐一般不会发生爆炸事故。
罐外的火灾也不会对其产生影响，安全性较高。
地下储罐的主要接管设置在储罐的气相空间，一旦发生泄漏也仅是气相，易于处理。
泄漏到大气中的液化石油气，只要站区工作人员处理得当，不会酿成爆燃。
3、事故防范措施
（1）从技术上限制液化石油气站发生重大泄漏事故，主要事故防范措施见表1。
（2）液化石油工业气站泄漏事故的治理措施见表2
有些部位泄漏事故难以短时完成堵漏，且倒罐困难，如罐体发生点蚀孔泄漏，可采取人工引燃从混凝土盖板外窜的液化石油工业气。
采用该法的前提必须是：在泄漏点周围的液化石油气的体积分数低于爆炸极限下限的确20%，且应不存在其他非引燃泄漏。
同时，应时刻做好灭火准备和进行倒液、堵漏的措施。
表2所列事故的危害距离（距泄漏点）：静风时约26m，风速≤1.0m/s时，可至下风区20m，宽25m的范围。
表1液化石油气站主要事故防范措施
重大泄漏事故技术防范措施。