工装模具使用维修和维护保养程序(含表格)
工装模具的日常管理和维护保养
引言：长期以来，许多生产技术人员对于工装模具存在“重使用、轻养护”的观念，这就导致在生产现场经常存在工装模具随意丢弃、当天使用后没有及时清洁养护等现象，久而久之工装模具的使用质量也会受到影响。
文章首先概述了当前工装模具日常使用存在的一些问题，随后分别从管理和养护两方面，就如何加强工装模具的管理、提高其使用寿命进行了分析。
一、工装模具使用管理存在的问题１.工具随意放置。
在飞机零部件安装过程中会使用到各种类型的手持工具，像扳手、螺丝刀等。
但是由于现场环境复杂、生产任务紧张，许多技术人员在完成手头的工作或是使用完工具后，将其随手放置在一边，而没有重新将其放回原处。
当下一次需要使用这些工具时，常常因为忘记存放位置而导致正常的生产、安装工作不能有序开展。
另外，这种工具随意放置的不良习惯，还容易导致工具的丢失，造成一定的经济损失。
如果是在高空作业，工具随意放置还会存在坠落风险，给地面技术人员的安全也构成了一定的威胁。
２.日常养护不到位。
由于工装模具的使用较为频繁，因此随着使用时间的增加，不可避免会受到污染或出现磨损，影响实际的使用效果。
例如一些夹具在使用一段时间后，会出现松动现象，不能很好的固定材料，留下了质量安全隐患。
许多技术人员当天完成工作后，没有养成随手清理操作台或擦拭工装模具的习惯，导致部分工装模具受到污染，实际的工作效能也会大打折扣。
二、工装模具的日常管理１.做好工装模具的分类。
为了避免现场技术人员错拿、错用工作模具，应当将每一套工装、模具都进行明确的分类，可以采用编号的形式，给每一套工装、模具都刻上单独的工装代号，或是用不同的颜色进行区分等。
这样一来，当技术人员想要使用某一种工具时，就可以快速的进行分辨、查找，从而提高了工作效率。
除此之外，当技术人员使用完这些器具后，也能够按照颜色、代号进行快速归类，将其放会原位，以便于下次使用。
２.安排专门的管理人员。
为了提高生产效率，飞机制造过程中往往会多个车间同时开工。
模具保养操作指导书
模具编号：操作者模具工模具工2.检查冷却水路模具维护保养记录表1.确认保养模具1.根据注塑模具月保养计划确认要保养的模具。
从模具库房领取相应的模具。
2.检查完成批次任务后卸下后待入库的模具。
内容：操作要求示意图注意事项1.用管子连接水嘴，要注意2.水嘴损坏或不全要马上更换。
1.检查模具水嘴是否完好。
2.确认水嘴完好后，把另一端的水嘴用管子连接好，用气枪对准上面那个水嘴喷气，把手放在下面那个水嘴前，有风吹出，则表示模具水路是畅通的。
模具名称：模具水嘴用气枪吹气模具工模具工模具工1.用清洗剂清洗模具导套，确认导套干净后，用布擦干净，涂上润滑油。
2.用清洗剂清洗模具型腔,确认干净后用布擦拭干净.喷上防锈剂。
3.哈呋根槽需清除脏污，并确保干净后喷上防锈剂；4.模具分型面需清擦干净，并认真检查型腔上的小芯子。
1.发现模具型腔有磨损，要具维修工进行维修；2.模具型腔要清洗干净，喷上防均匀；3.哈呋根槽的脏圬必须清除干净有杂物，并要求涂上润滑油；4.模具分型面不得有杂物;5.模具型腔的小芯子不能有损伤。
3.保养模具动模4.保养模具定模1.打开模具，用清洗剂清洗顶杆，确认顶杆清洁后，用布擦干净，喷上润滑油。
2.拆下油缸，检查油缸是否漏油3.拆下滑块，用清洗剂清洗滑块及滑块槽，确认滑块清洁后，用布擦干净，喷上润滑油。
4.用清洗剂清洗导柱。
5.用清洗剂清洗模具止口及分型面处，用布擦干净后，6.检查油缸是否漏油、型芯、镶块、芯子、螺栓，是否有磨损、损伤、断裂及松动现象,清洗干净后喷上防锈剂。
7.检查弹簧表面是否有裂痕。
弹簧高度及节数是否一致。
1、模具的产品面不可刮。
碰更应小心；2、看产品飞边情况。
如顶杆与有空隙，模具分型线处，哈呋处部位应及时通知模具维修工进行3、模具的分型面不得有杂物，边必须清除干净；4、模具的小芯子在保养时必须否发生异常损坏；损坏时及时通修理；5、各活动部件的紧固螺栓不允现象； 6.油缸漏油马上报修1.用清洗剂清洗斜顶杆，确认顶杆清洁后，用布擦干净，喷上润滑剂；2.斜顶块根槽部用清洗剂清洗，确认清洁后，用布擦干净，涂上润滑油；3.认真检查斜顶杆与滑块连接部位的螺丝有否松动。
工装模具保养维修记录表
模具品名
模号
使用材质
保养类 别: 量产前保
检查模具 是否生锈
保养现场
保养时间
滑块润滑: 有 保养项目
导杆润滑: 有
油缸是否异常
保养异常记录: 正常
无Байду номын сангаас滑块定位损坏
无 水油路是否阻塞 检查
有 无 弹簧 断裂
异常
有 无 检查顶针是否短少或磨损 有 无
有 无 模具开闭器是否短少或磨损 有 无
模面有无 碰划伤
有无
处理对策:
保养类 别: 结 模具喷防
锈剂处 理检:查顶针 保养项目 是否断裂 滑块及限 位是否正
保养员:
开闭器是 否短少或 磨检损查模面 是否残留 检查模面 /镶块是
检查模具生产所需之配件是否归还及是否有损坏:
保养异常 记录及对
技术主 管:
填表:
冲压模具使用及维修保养程序(含表格)
冲压模具使用及维修保养程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的和适用范围为使冲压工装得到安全正确的使用和精心维护，确保冲压零件质量，提高冲压生产效率，延长模具寿命，以达到完好的技术状态和环保要求。
2.0职责操作人员严格执行工艺文件，严肃工艺纪律，规范操作，维护保养设备，完善原始记录。
3.0作业程序3.1冲压模具的使用规范3.1.1整理工作场地及检查《设备点检记录》：从压力机工作台上，将与工作无关的物件与工具清理干净，查看《设备点检记录》，有无未解决的问题。
3.1.2对设备进行全面检查：首先确保设备的运转正常。
3.1.3认真阅读《冲压操作指导书》3.1.4压板、调节螺钉及压板螺钉使用规范：a) 检查压板、调节螺钉及压板螺钉是否有损伤；b) 模具长度大于1.5米的使用相应冲床配套的压板不少于6套，模具长度不大于1.5米的使用相应冲床配套的压板不少于4套；c) 尽量使用压板槽固定模具。
3.1.5模具安装：a) 确认模具安装前的高度；b) 调整压力机闭合高度大于模具安装前的高度10mm；c) 将上下模板安装面擦拭干净；d) 将模具放置在工作台上，（带气顶杆的模具安装时，首先按相应工艺要求装入气顶杆），调整压力机滑块，使之与模具上模板安装面贴合，若是双动模具先安装凸模再安装压料圈，用相应压板、压板螺丝、垫块拧紧固定好；e) 将压力机滑块开至上死点，检查上、下冲模是否清洁，有无毛刺，刃口处有无裂纹、凹痕或伤痕等，模具导柱涂油润滑；f) 开动机床将上下模导正后，将模具下模板安装板固定好。
3.1.6冲压件生产调试a) 准备好工作时所需的工具、夹具等；b) 调整模具高度，放入料片，进行试冲，参考作业指导书并由检验确认合格；c) 压力机重新启动、模具修理后及压缩空气压力改变后均要重复以上操作。
3.1.7冲压件批量生产a) 模具导向使用专用润滑油，每两小时冲次润滑一次；b) 每次放料之前保证模区内没有料片，避免重叠；尤其是上模不能存料。
工装模具管理程序(含表格)
工装/模具管理程序（IATF16949:2016）1、范围1.1 为了在生产过程中正确使用、维护和保持工装/模具的良好状态，确保产品质量符合规定的要求，特制定本程序。
1.2 本程序规定了工装/模具的设计、制造、验收、维护和管理的职责、内容及要求。
1.3 本程序适用于本企业工装/模具的管理。
2、术语本程序引用IATF16949:2016标准中的有关定义。
3、职责3.1 生产科为本程序归口管理部门，负责工装/模具制造、使用维护、保养与管理。
3.2 技术科负责工装/模具设计。
3.3 质管科组织相关人员对工装/模具进行验收、验证。
3.4 工作流程4、程序内容4.1 工装/模具设计4.1.1 工装/模具设计必须结构合理、使用方便、安全可靠、符合产品的质量要求。
4.1.2 由技术科进行工装/模具图纸设计，按《技术文件控制程序》执行。
4.2 工装/模具制造4.2.生产科根据工装/模具配备的技术要求，确定自制和委外制造任务。
4.2.2 凡本企业无能力制造时，由生产科委外供方制造，并要对供方能力进行评定和监控，具体执行《供方评价程序》。
4.3 工装/模具验收4.3.1 由质管科组织生产科、技术科、使用班组及相关人员对完成的工装/模具共同进行验收，并填写“工装/模具验收记录”，合格后方可投入生产使用。
4.3.2 验证合格的工装/模具图纸由技术科保管。
4.4 工装/模具的管理4.4.2 生产科负责对工装/模具进行统一管理，并制定工装/模具统一编号规定，建立工装/模具台帐，制定“工装/模具周检计划”。
4.4.2 各生产班组也应建立“工装/模具台帐”。
4.4.3 工装/模具图纸发放必须加盖“受控”印章，执行《技术文件管理程序》。
4.4.4 各类工装/模具要做好防护工作，使工装/模具处于良好状态。
4.4.5 专用工装/模具应有所属产品图纸的专用编号，存放地有状态标识，状态标识包括合格、待修、不合格等。
4.4.6 质管科组织按计划对工装/模具进行周检，检验员做好“工装/模具周检记录”。
模具管理程序(含表格)
模具管理程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的规定模具设计、制造、验收、移交、使用维护、标识、变更、报废等管理过程，确保模具符合产品要求。
2.0范围本企业所用模具的设计、制造、验收、移交、使用维护、标识、变更、报废全过程，包括顾客提供的模具。
3.0术语3.1.模具：专指用于注塑塑料制品的注塑模具和发泡模具。
3.2.日常维护保养：模具维修班长负责对模具实施运行前、运行中和运行后的维护保养。
3.3.定期保养：对达到预定使用期限或试用频次的模具所进行的维护保养。
4.0管理职责4.1.产品开发部：4.1.1.负责为模具供应商提供产品的2D图纸、3D数据和相关资料、标准；4.1.2.组织模具开发各阶段的评审及验收；4.1.3.负责批产前模具档案的建立和维护。
4.2.制造部工装动力科：是批产模具的归口管理门；4.2.1.负责参与前期开发产品模具的设计方案评审及模具试制、验收；4.2.2.负责批产模具档案的统计管理；4.2.3.对模具定期盘点；4.2.4.组织制定模具备件清单；4.2.5.组织统计模具的使用及异常情况；4.2.6.对制造系统模具的使用、维护保养情况进行监查；4.2.7.组织模具的闲置、调剂、报废处理。
4.3.质保部：4.3.1.负责配合模具方案的评审及模具验收；4.3.2.负责样品的外观、尺寸检测及功能试验、样件的试装。
4.4.制造部工装动力科：4.4.1.批产模具建立模具台账；4.4.2.制定模具备件清单及计划；4.4.3.建立模具管理履历表；4.4.4.制定维护保养计划并实施维护与维修。
4.5.采购部：配合模具的试制和验收中提供产品原材料。
4.6.财务部：根据模具开发进度提供资金支持；对报废模具进行帐务处理。
4.7.市场营销部：对属于顾客财产的模具处理前，负责与顾客沟通工作。
5.0工作程序更多免费资料下载请进：好好学习社区更多免费资料下载请进：好好学习社区更多免费资料下载请进：好好学习社区更多免费资料下载请进：好好学习社区更多免费资料下载请进：好好学习社区更多免费资料下载请进：好好学习社区更多免费资料下载请进：好好学习社区德信诚培训网6.0相关文件无7.0相关记录（最少保存期: 模具报废后+1年）设备模具工装夹具维修记录工装模具保养维修记录表.xl s模具台账模具履历表模具台账履历表.xls模具生产模数统计表工装模具寿命统计表.d oc年度模具保养计划工装模具保养计划表.d oc模具保养记录表模具维护保养记录表.xl s试模申请单试模申请单 (2).xl s德信诚培训网更多免费资料下载请进： 好好学习社区 试模/料报告单试模报告表.xl s。
工具工装管理程序及表格
工具工装管理程序编制：审核：日期：1、目的为了能稳定、可靠地保证产品在生产加工过程中的质量，降低其制造成本，从而提高产品在市场中的竞争力，特制定本管理办法。
2、适用范围本标准适用于集团内各公司所有产品在加工生产过程中所使用的外购或外协来的通用工具工装和专用工具工装，及各生产工序中所自制的工具工装。
3、职责3.1 各公司制造生产部门负责本管理办法的实施和管理工作。
3.2 各公司技术/工艺部门负责对专用的工艺工装的设计工作及验收。
3.3 各公司采购部门负责外协工装的外包管理。
3.3 各公司品质部门负责按设计图纸要求对所有量具类工装的鉴定及计量工作。
3.4 各公司内其他部门配合本管理程序的实施。
4、工作程序4．1工装的设计4.1.1 工装设计依据：任务书、工艺规程、产品图样和技术条件、标准、国内外典型工装图样和有关资料。
4.1.2 工装设计原则：满足工艺要求，结构性能可靠，使用安全，操作方便，经济，合理，逐步形成标准化、通用化、系列化。
4.1.3 设计流程（见附图）4.1.4各子公司技术工艺等部门，应跟所据所生产的产品设计合适的工装，并在设计工装时应该输出以下资料：a.完成的设计图样及制作标准；b.工装验收标准；c.工装的维护保养标准，必要时还要有工装使用指导书。
d.工装设计与使用中涉及到的各类记录表单。
简易工装由各公司制造部门的工艺科自行设计，并由各车间自行制作，经品质部门验收合格后领用。
4.2工具工装的制作与入库4.2.1各子公司制造部门接到工装设计图纸后，按图纸安排计划制作，并通知品质部门安排人员对工装制作过程进行检验。
4.2.2 如各子公司所设计工装不能自行制作的，优先在集团内部兄弟公司联系制作，集团内不能安排制作的，由各公司采购部门外协加工。
4.2.3 各公司外协加工工装时，按采购控制程序操作，如工装价值超过2000元以上的，必须进行立项。
4.2.4各公司外购的工装必须持有相应的制造厂家的合格证，各仓库按合格证通知技术部和品质部三方进行验收入库。
模具维修保养规程（推荐）
模具维修保养规程（推荐）第一篇：模具维修保养规程（推荐）模具维修保养规程一．目的：使模具能保持最佳的性能状态和延长使用寿命，确保生产的正常进行。
二．适用范围：适用于生产过程中所有模具的维修和保养。
三．模具的保养模具的维护和保养工作，应贯穿在模具的使用、修理、维护和保管工作的各个环节中，模具的保养包括日常保养、定期保养和伴随模具的计划维修而进行的保养。
1．日常保养和维护：模具日常保养由操作工实施，模具维修人员确认，保养周期为1次/批，压件完后对实施状况、首末件质量及过程压件情况，维修情况、维修部位作相关记录，作为模具状态鉴定及是否需要维修的依据。
日常保养包括以下几个方面：⑴ 模具使用前的检查：①操作者应了解模具的使用性能、结构特点及基本原理，并熟悉操作规程。
②模具使用前，要对照作业指导书检查将要使用的模具编号是否与要求一致；检查上、下模板及工作台面是否清理干净。
④检查使用的设备是否与作业指导书要求一致。
⑤检查模具在压力机上的安装是否正确，上、下模板螺栓是否紧固。
⑵模具使用工程中的检查：①模具在调整开机前，一定要检查模具内外有无异物，所冲压的工件是否正常。
②操作现场要整洁，工件摆放要整齐。
③模具在试冲压后的首件按样件检查，合格后经允许方能正常开机批量生产，严禁模具带病工作。
④模具在使用中，要遵守操作规则，禁止乱放、磕碰；应及时清理废料。
⑤在工作过程中，要随时检查模具的工作状态，发现异常现象要立即停机，报检。
⑥要按作业指导书要求定时对模具进行润滑。
⑶模具使用后的检查：① 模具使用后，要按操作规程正确的将模具从压力机上卸下，禁止乱拆、乱卸，以免损伤模具。
② 模具的吊运应平稳，做到慢起、慢放。
③ 选取在模具要停止使用前的末件工件送样，并对模具进行全面检查。
模具使用后的检查及保养内容：a清理上、下模板的安装面，擦拭模腔型面，清除废料;b在导滑和工作表面涂油，检查模腔型面是否损坏、导柱导套是否松动;c检查退料机构及刃口是否完好，检查定位组件是否定位准确可靠，检查可见紧固件是否松动，对松动部件紧固，检查可见部件是否有新发现的裂纹。
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工装模具使用/维修和维护保养程序
（IATF16949-2016/ISO9001-2015）
1.0目的
为了强化工装模具的管理，使工装模具的使用、维修和维护保养工作有针对性、有目的的开展，从而保证工装模具处于良好状态。
2.0适用范围
本规定只适用于本公司工装模具的使用、维修和维护保养等工作。
3.0职责
3.1生产部负责工装模具的维修、维护保养工作的归口管理部门。
3.2使用部门负责工装模具的使用、维护、保养相关工作。
3.3技术部负责工装模具使用、维修、维护保养中产品件的技术确认。
3.4质保部负责工装模具使用、维修、维护保养中产品件的测量和出具质量检测报告。
4.0工作内容：
对操作者进行设备和工装模具安全操作和维护保养培训合格后，操作者才可上岗操作。
模具的维护保养工作，应贯穿在模具的使用、维修、维护保养、保管工作各个环节中，模具的保养包括“日常保养、定期保养和伴随模具的维修维护而进行的保养”。
对我公司无维护保养能力的工装模具，经总经理批准后可定期进行委外维护保养。
工装模具在使用、维修、维护保养过程中操作人员必须使用相关防护措施，保证安全。
在使用、维修和维护保养过程中对首末件、生产件必须严格按照工艺进行检测，经调整仍不满足工艺要求的，立即切换备用工装/模具（或模块），备用工装/模具（或模块）切换完成后对产品件进行严格检测，经检测合格后方备用工装/模具（或模块）可投入使用。
4.1工装/模具维修：
4.1.1本公司维修分为两大类：内部维修和外部（委外）维修。
外部（委外）维修分为：小修、中修、大修。
小修：由模具管理人员进行确认后，可进行委外维修。
中修：由生产部和技术部相关人员确认后，可进行委外维修。
大修：由公司总经理确认批准后，可进行委外维修。
4.1.2生产过程中若发生工装/模具损坏事故，应立即停机。
报告车间班组长或车间主任并保持现场，由模具主管召集技术部和生产部门相关人员召开现场分析会，如确认厂内维修填写《工装/模具维修申请单》，将首末件和工装模具及辅助件交给模具维修车间进行厂内维修。
如涉及到委外维修的填写《委外加工申请单》经相关人员确认后，将首末件和工装模具及辅助件给委外维修厂家进行委外维修。
对非正常操作造成的工装模具损坏，操作者需要承担相应的损失。
4.1.3维修验证：对工装/模具的型腔或关键重点部位进行维修，维修完成后车间安排试模，试模产品交由检查员确认，维修部位零件尺寸（或全尺寸）和性能由现场检查员进行检查，不能测量的尺寸或性能，报试验室进行测量，质保部将检测报告给技术部和生产部各一份，主管技术人员确认维修后产品合格的
将模具放到定置管理的位置进行管理，不合格的继续维修，直到维修合格为止并将维修记录填写到《模具履历表》中。
4.1.4非专业维修人员或未经专业维修人员允许，不可自行拆模维修。
专业人员维修工装/模具时，不可随意更改工装/模具结构，需要更改结构须经项目工程师同意后方可进行。
5.1注塑工装模具的使用、维护保养工作内容：
5.1.1注塑模的使用
5.1.1.1注塑模开机前的准备工作：
5.1..1.1.1模具安装状况检查：在模具开机调整前，工艺员必须进行全面检查，内容包括检查模具固定压板螺丝及拉杆螺丝的紧固状况，拉杆安装是否对称、是否有前后颠倒等情况，模具串水、串油管安装是否正确，水、油是否流畅等。
安装模具前检查吊环是否牢固，低压锁模具是否可靠。
最后上机查看模具开启及脱模过程中是否有障碍等。
5.1..1.1.2模具检查：在模具完全打开后，调模员需对模具型芯、型腔进行全面检查，确认无异常情况后方可进行下步操作。
5.1..1.1.5安全系统验证：进入正常生产前，操作人员必须对设备安全系统可靠性进行验证后方可进入正常连续生产。
5.1..1.2注塑模生产中
5.1..1.2.1操作人员必须左手把握安全门，安全门在敞开状态时，开度约比肩宽，双脚自然分开直立，分开距离约于肩宽，并面向模具。
5.1..1.2.2模具开启时，必须提前做好取件准备，左手把握安全门，安全门呈打开状态，模具开启后迅速取出制件，将其完全暴露于视野内，仔细观察制件
有无断头，散件，碎裂料块等现象。
确认模具内无遗留物后，方可关闭安全门，进入下一循环生产。
5.1..1.2.3只要出现挤件、挤料等情况时，必须找班长对模具进行仔细检查，决不可心存侥幸，私自处理后继续生产，造成事故的扩大，必要时应将设备马达关闭。
其他工作人员在未将情况了解清楚前，不可草率合模继续生产。
5.1..1.2.4当经常出现熔融物料堵塞浇道口时，必须找相关人员对工艺进行调整，防止熔融物料从浇道口处溢出，致使模具挤伤。
手若伸入模具中，必须打开安全门，并切换于手动状态，安全门在关闭状态时，身体任何部位严禁伸入模具内。
5.1..1.2.5从模具中接取样品时，应注意防止脱模板拉杆螺丝或脱模板回弹夹手伤人。
5.1..1.3.6模具生产中必须保证安全防护措施都可以正常工作。
5.1.2注塑模的维护保养
5.1.2.1注塑模的日常保养
5.1.2.1.1生产前的保养
5.1..2.1.1.1须对模具表面的油污,铁锈清理干净，检查模具的冷却水孔是否有异物,是否有水路不通。
5.1..2.1.1.2须检查模具胶口套中的圆弧是否损伤,是否有残留的异物。
5.1..2.1.1.3模具固定模板的螺丝和锁模夹是否拧紧等。
5.1..2.1.1.4模具装上注塑机后，要先进行空模运转。
观察其各部位运行动作是否灵活，是否有不正常现象，活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损，润滑是否良好，顶出行程，开启行程是否到位，合模时分型面是否吻合严密等。
5.1..2.1.2注塑模生产中的保养
5.1..2.1.2.1模具使用时，要保持正常温度，不可忽冷忽热。
在正常温度下工作，可延长模具使用寿命。
5.1..2.1.2.2每天检查模具的所有导向的导柱、导套、回针、推杆、滑块、型芯等是否损伤, 要随时观察，定时检查，适时擦洗，并要定期对其加油保养,每天上下班保养两次，以保证这些滑动件运动灵活，防止紧涩咬死。
5.1..2.1.2.3每次锁模前，均应注意，型腔内是否清理干净，绝对不准留有残余制品，或其它任何异物，清理时严禁使用坚硬工具，以防碰伤型腔表面。
5.1..2.1.2.4定期清洁模具分型面和排气槽的异物胶丝,异物,油物等，分模面、流道面清扫每日两次。
注塑模具在成型过程中往往会分解出低分子化合物腐蚀模具型腔,使得光亮的型腔表面逐渐变得暗淡无光而降低制品质量,因此需要定期擦洗,擦洗可以使用醇类或酮类制剂，擦洗后要及时吹干。
5.1..2.1.2.5定期检查模具的水路是否畅通,并对所有的紧固螺丝进行紧固。
5.1..2.1.2.6检查模具的限位开关是否异常,斜销.斜顶是否异常。
5.1..2.1.3注塑模停机的保养
5.1..2.1.3.1操作者离开需临时停机时,应把模具闭合上,不让型腔和型芯暴露在外,以防意外损伤,停机时间预计超过24小时,要在型腔、型芯表面喷上防锈油或凸模剂，尤其在雨季，时间再短也要做防锈处理。
空气中的水汽会使模腔表面质量降低，制品表面质量下降。
模具再次使用时，应将模具上的油去除，擦干净后才可使用，有镜面要求的清洗压缩空气吹干后再用热风吹干，否则会在成型时渗出而使制品出现缺陷。
5.1..2.1.3.2临时停机后开机，打开模具后应检查滑块限位是否移动，未发现。