电气装配工艺规程
机电设备电气安装规程范文
机电设备电气安装规程范文一、导言本规程旨在规定机电设备电气安装的基本要求，保障电气设备的安全运行，提高工作效率和维护质量。
所有机电设备电气安装工作都必须按照本规程的要求进行。
二、安装前准备1. 设备选择在进行机电设备电气安装前，应根据工程需要选择合适的设备，并进行必要的技术评估和性能测试。
2. 设备检查在安装前应对机电设备的电气部分进行检查，确保设备符合相关的电气安全标准，并不存在损坏或故障。
3. 施工方案在安装前，应制定详细的施工方案，包括施工流程、工作任务和责任分工等。
并应根据项目需要进行合理的施工计划安排。
4. 安全措施在进行机电设备电气安装时，应严格遵守相关的安全规范和操作规程，并采取必要的安全措施，保障施工人员的安全。
三、设备安装1. 布线在进行布线时，应根据设备的电气负荷和使用要求进行合理布置，并确保线缆的敷设牢固可靠，避免出现交叉、拉闸等问题。
2. 接线在进行接线时，应仔细查看接线图和电气原理图，确保所有接线的准确性。
接线应牢固可靠，接线头应留有足够的长度，方便维护和更换。
3. 设备调试在完成设备安装后，应进行设备的调试和测试，确保设备的各项功能正常，没有故障和异常。
并进行必要的调整和修正，以满足工程要求。
四、安装验收1. 安全检查在设备安装完成后，应进行安全检查，确保设备的电气部分符合国家和行业的安全标准，并不存在安全隐患。
2. 功能测试对安装的机电设备进行功能测试，确保设备的各项功能正常，并能满足工程的使用要求。
3. 文件备案完成安装验收后，应立即将相关的安装资料整理归档，并在文件上注明安装日期、验收结果等信息，作为后期工作和维护的依据。
五、工作记录1. 施工记录在进行机电设备电气安装时，应详细记录施工过程中的关键节点和操作步骤，包括材料使用、设备安装和接线过程等。
2. 质量记录对设备进行安装验收时，应详细记录设备的质量情况，包括各项功能测试结果和存在的问题和缺陷等。
3. 维护记录在设备安装后，应根据设备的维护要求，对设备进行定期检查和维护，并做好相应的维护记录。
起重机电气安装工艺和规程(CDEY)
CDEY型通用桥式起重机电气安装工艺一：电气设备安装作业方法1：批阅图纸，清点设备，型号、规格、数量是否与图纸相符，有无损坏、遗失。
2：盘柜安装：按图纸要求布置就位，调整盘柜水平、垂直度；盘柜的防震、接地应符合规定。
3：电缆敷设：电缆排列整洁、平直、编号清晰。
没有扭曲曲折折、急弯，不得将其搁置在锐利的物件上。
4：配线：每个端子一侧接线不应超过两根，不同截面的导线不得压接在同一端子上，对可动局部的连线应用多股软导线，并留有裕度，盘内导线不应有接头。
配线美瞧，接触良好，标志清晰耐久。
5：滑触线安装：1〕裸触线安装：测量各根底顶的高程，将支架按设计高程安装在根底上，然后在支架上安装尽缘瓷瓶。
滑触线事先应进行较正，非摩擦导电面应涂防锈漆，两根滑线接头处留有15-20mm伸缩缝，并用软线连接，依据滑触线实际位置调整导电滑块，使滑块能靠自重与滑触线良好接触。
2〕封闭滑线的安装，依据现场实际安装滑触器以保证滑触器与滑线接触紧密良好。
依据滑触器尺寸安装支架及附件，最后安装滑线，并遵守GBJ232电气装置安装工程施工及验收标准中的起重机电气装置中第二章滑接线和滑接器中的有关规定执行。
6：电动机安装：1〕安装前核对电机铭牌数据与图纸是否相符，用手转动电机转子，旋转应灵活，不得有卡阻，杂音。
绕线式电动机还应检查碳刷与滑环的接触情况。
2〕用500伏摇表测量电动机相间及其对地尽缘电阻，定子、转子尽缘电阻不得小于规定值。
尽缘电阻低于规定值时应进行枯燥，枯燥可按实际情况及有关条件选用电热烘干法，低电压〔36伏〕铜损法及空转自干法，枯燥时最高温度不得超过70℃，当电动机出厂期限超过规定值或内部有缺陷或被疑心有缺陷时，可作分解检查处理，电动机分解前在组合缝处作组装记号，撤除电动机端盖，使转子落在定子瞠孔内，用套管接长电动机转子的一端，将转子抬起不使其与定子相碰，移出定子镗孔进行全面检查，处理后，轴承加注润滑油，线圈视情况作尽缘处理。
机电设备电气安装操作规程
机电设备电气安装操作规程引言机电设备电气安装，是现代化生产过程中必不可少的一环。
电气设备的安装必须符合国家和地方有关安全规定及技术标准和要求。
机电设备电气安装操作规程就是为了规范电气设备的安装流程和操作方式，确保设备的安全运行和人员的生命财产安全。
本文档旨在向相关从业人员提供安装操作规程指南。
一、电气设备的安装前准备工作1.编制安装施工图纸，包括电气设备的位置、沟槽、电气接线方式、设备桩根等图纸。
2.准备所需的安装工具、测量仪器、电缆和电线等。
3.对电气设备进行检查，检查其外观是否完好，型号、规格是否符合要求。
检查电气设备与其他设备的连接是否正确。
4.检查电气设备接地是否良好，以确保人员和设备安全。
二、电气设备的安装步骤1.按照安装施工图纸上的要求，建立沟槽和桩根并进行标准设置。
按照设计要求，施工电缆桥架并设置钢管支架和吊篮，保证电气设备的电缆通道畅通无阻。
按照设计要求，安装电气设备的支架和端盖，确定设备的位置和高度。
3. 对接设备的电缆和电线。
连接电缆时，必须符合电缆的规 格要求，采用适当的电缆接头和端子，垂直或水平设置，左右对称。
连接电线时，必须按照导线的规格和数量要求连接。
4. 疏通电气设备的通道和沟槽，并灌注混凝土,夯实后进行 覆盖。
5. 对电缆进行预应力或张力测试，使电缆在负荷下不产生变 形或特殊扭曲。
6. 合理配置保险丝和保护器，保证电气设备正常工作。
如果设备需要设置电源开关，应该使用双重隔离，并加强防止误触发的措施。
7. 在安装设备之前，必须检查并测试安装质量。
对电气设备 的接地点、板面及工作线路进行检查。
三、安装后处理1. 安装设备后，进行设备的接地故障测试，确保设备主要的接地措施符合规范，且有防止轻微信号震荡的保护。
2. 对设备进行调试和试运行，在试运行期间，要注意设备是否存在卡仓或其他异常情况，发现问题立即排查，并进行彻底的检查和修理。
在试运行过程中，需要进行调整和优化，包括电气设备的设备参数、电子元件等。
电气控制柜体及电气设备安装操作规程(通用版)
( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改电气控制柜体及电气设备安装操作规程(通用版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.电气控制柜体及电气设备安装操作规程(通用版)一、总则本柜体作业规定了低压配电产品的装配的内容与要求，适用于组装的各类低压配电产品如：开关柜、动力箱、配电箱、控制屏、台、母线插接箱。
二、装配规程2.1在产品装配前，应对下列各项逐一进行检查，做好工艺准备。
2.1.1结构应该符合该型号产品结构的要求，产品应有固定的安装孔。
2.1.2门应能在大于90°角内灵活转动，门在转动过程中不应损坏漆膜，不应使电器元件受到冲击，门锁上后不应有明显的晃动。
2.1.3壳体焊接应牢固，焊缝应光洁均匀，不应有焊穿、裂缝、咬边、溅渣、气孔等现象，焊药皮应清除干净。
壳体表面处理后，漆膜表面应丰满、色彩鲜明、色泽均匀、平整光滑、用肉眼看不到刷痕、皱痕、针孔、起泡、伤痕、斑痕、手印、修整痕迹及沾附的机械杂质等缺陷。
2.1.4产品上所有电镀件的镀层（包括元器件本身的电镀件的镀层及紧固件）不得有起皮、脱落、发黑、生锈等现象。
2.2元器件选择及安装2.2.1产品内选择的电器元件和材料，必须符合认证产品要求和图纸的要求，在不影响产品内在质量要求的前提下，可以征得同意并得到相关批准进行认证规定范围内的代用。
2.2.2元器件必须采用取得强制性产品认证的厂家生产的合格产品，非认证产品不得使用。
电机装配工安全操作规程（三篇）
电机装配工安全操作规程电机装配工作是一个需要高度注意安全的工作，因为涉及到高压电力和机械运转等风险因素。
为了保障电机装配工的安全，以下是一份电机装配工安全操作规程。
一、总则1. 本规程的目的是保障电机装配工作的安全，防止事故发生，保护装配工作人员的生命安全和身体健康。
2. 所有参与电机装配工作的人员都必须遵守本规程，按照规程执行操作。
3. 电机装配工作必须由经过培训并合格的人员进行，未经培训和未取得相应资质证书的人员禁止进行电机装配工作。
二、安全防护措施1. 佩戴必要的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护耳塞等，根据具体操作要求使用相应的防护装备。
2. 在工作区域设置明显的警示标识，标示安全区域和禁止区域，确保装配工作区域的安全。
3. 在进行电机装配工作之前，应检查工作区域的环境和设备，确保设备完好，并消除潜在的危险因素。
4. 在电机装配工作过程中，严禁穿拖鞋、高跟鞋等不便于安全行走和操作的鞋子。
5. 操作过程中不得戴首饰、手表等物品，以免发生事故。
三、电机装配作业操作规范1. 在进行电机装配工作之前，必须将电源切断，并且锁定开关，防止误触开关导致意外发生。
2. 在拆卸电机的过程中，需要使用正确的工具，例如扳手、螺丝刀等，同时要检查工具的状况，确保工具可靠。
3. 当拆卸电机时，要谨慎处理电机内部的电缆和线路，避免破坏电线导致电击或电火灾等事故。
4. 在装配电机时，必须按照电机装配图纸或说明书上的要求进行操作，严禁盲目操作和违规操作。
5. 安装电机时，必须采取固定措施，确保电机安装牢固。
并确保电机的轴线与联轴器或皮带轮的轴线平行。
6. 在检查电机运行情况时，严禁用手直接触摸运转中的电机，防止触电事故的发生。
7. 在调试电机过程中，必须遵循电机调试流程和安全操作规程。
8. 在电机故障排除的过程中，必须先切断电源，并使用绝缘工具进行线路检查和故障扫除。
四、紧急情况处理1. 如果发生电机装配工作中的紧急情况，应立即切断电源，并采取相应的救援措施。
装配操作规程15篇
装配操作规程15篇第1篇工贸企业冷作装配工安全操作规程1.使用电钻或电动砂轮，必须有可靠的安全装置，必须由电工接线，其他人员不准乱接。
禁止从配电柜上直接接线。
2.使用的行灯电压不得超过36v，并备有安全罩。
3.禁止在吊起的工件及翻转的工件上进行锤击校正，防止工件脱落。
4.在进行拼装时，应与电焊工相互配合，防止被热工件烫伤，防止工件压坏电线，造成触电事故。
5.在大型工作物内部作业时，应注意行灯的安全检查，施工人员必须穿戴好规定的防护用品，以防止触电，碰伤、割伤事故的发生。
第2篇车桥装配工安全操作规程1、操作者应穿戴好劳保护品，必须持证上岗。
2、装配夹具必须与相应的桥相对应。
3、在开动前要认真检查链条、滚轮以及联结是否正常，检查各安全防护装置和保险装置，检查护罩是否齐全，护罩之间有无杂物，检查光电保护是否可靠，确认无问题后方可启动。
4、启动时首先由慢速开始运转，运转没有问题后再由慢速到快速，避免直接快速运转。
操作员必须有专人负责，其它人员不得擅自操作。
5、启动流水线后，不得离开工作岗位，发生问题应立关闭电源。
6、不得将工具或零部件扔进链条或地沟内，若工具或零部件掉进链条或地沟内，不准擅自去拿，必须停电后去拿。
7、流水线及人行道上必须保持通畅，严禁堆放物品与零部件，更不能将垃圾扫到地沟内。
8、作业人员必须互相协调呼应，注意安全。
9、起吊货物要首先检查吊具是否牢靠，起吊货物平稳尽量放低，严禁斜拉，做到安全行驶。
专用吊具不得乱用。
10、定期对流水线进行保养，清理线上及地沟杂物，保养时要在断电时进行。
11、在运行中发生卡死现象，应立即按下急停按钮并关闭电源。
流水线装配完，应立即停止运转并关闭电源。
12、使用气动、电动工具时，要检查是否良好，防止漏电、漏气伤人。
13、使用风砂轮时，要戴好防护眼镜，砂轮切片方向不得朝人。
14、使用扳手时，扳手必须与螺栓相同，螺栓加力拧紧时要岔腿站好，慢慢使力，防止滑脱伤人。
15、击打时，击打方向不得朝人，避免伤到人。
电气工艺规程
电器装配工艺规程一、电气装配人员上岗标准1．上岗前要进行技能培训。
2．根据实际工作能力来确定工作岗位。
3．实行上岗操作证制度。
4．熟悉本岗位所用的仪表以及工具的正确使用方法，具备一定水平的维护和维修能力。
二、电器装配前的准备工作1．熟悉电器原理图、接线图和电器元件装配图。
2．认真阅读电气装配工艺卡。
3．领用各电器元件，检查外观质理；检查重要元件的技术参数；检查外购件的产品合格证和进厂检验、试验〔报告〕单。
a.外观检查，查看有无裂纹、各个接线柱螺栓有无生锈、零部件是否齐全；b.核对电气元件的电压等级，电流容量，触头数目和开闭情况等；c.电气元件的电磁机构动做是否灵活，有无衔铁卡阻碍等不正常现象，用万用表检查电磁线圈的通断情况；d.检查电气元件的触头有无熔焊，变形，严重氧化腐蚀现象；4．总装配前查看电控箱、开关柜、控制台、布线固定连接部位的机械装配的完整性，各种警示符号，标识的喷涂和粘贴。
5．需要确定配钻的连接孔、穿线孔、穿线管的安装位置，并划线找出6．准确位置，用样冲打点后，配钻。
7．总装配前要查验电控箱〔柜或板〕等部装件的验收单或试验报告单。
三、电气元件的装配要求1．电气元件的布局原则及一般的布局装配方法如下：a．合理布局，做到使连接导线最短，导线尽量防止交叉。
〔一般习惯总电源开关装在配电板的右上侧，熔断器装在配电板的上方，以下装各个子配电系统的电源开关、接触器、继电器等，最下方放置接线端子〕b．所有电器必须安装在便于更换，检测方便的地方，所有端子必须离地，离边10cm以上，以便于装拆导线。
c．“先难后易”，先装难装部位或元件，后装容易部位或元件。
(继电器先接线圈后接触点)d．“先大后小”，先装大元件，后装小元件，便于整体布局，合理分布空间。
e．安排器件必须符合规定的间隔，控制箱中裸露、无电弧的带电零件与控制箱壁板的间隔：250V以下不小于15mm；250V-500V不小于25mm。
f．电器尽可能安排组装在一起，只有必须安装在特定位置的电器，如按钮，行程开关等，才允许分散安装在指定位置上。
配电箱及配电柜电气安装规范图文【最新版】
配电箱及配电柜电气安装规范图文一、电器元件装配工艺1、首先要先熟悉图纸及技术要求。
检查元器件型号，规格，数量等与图纸是否相符。
2、检查元器件有无损坏，发现问题及时更换。
3、元件板（安装桥架）在装配时必须做好防护，轻拿轻放。
严禁踩踏。
元器件不能在安装板表面上研磨。
4、安装的元件应操作方便，操作时不受到空间或相邻元件的防碍，不能触及带电体。
如果带电体外露给操作带来危险需加防护。
如：1）加装绝缘板用来遮掩带点体。
2）加装绝缘热缩套管。
如下图所示5、满足电器元件产品说明书的要求。
例如，满足飞弧距离，电气间隙和爬电距离的要求。
6、同一批产品的装配应一致。
二、一次线（主回路）配线工艺（一）母线排制作工艺1、熟悉电路图依照开关电流选取相应的铜母线排（母线排载流量）图纸中标明铜排规格就按照图纸施工。
母线排载流量表（部分）2、铜排从库房领取时就应做好表面的防护。
严禁在地面拖拉。
应保持表面的光洁度。
3、下料：母线要求平直，母线不得有明显的锤痕、凹坑等缺陷，母排在下料前或下料后进行校正，不能有毛刺存在。
4、弯制：弯制铜排时使用母排折弯机，不得野蛮操作。
严格遵守作业指导书及操作规程。
弯制铜排时在模具上应垫上合适的纸板或棉布。
防止模具损伤铜排表面。
批量制作时应先抽取一节铜排进行弯制。
目的：，是测量铜排的拉伸系数。
（各厂家生产的铜排拉伸系数可能有一定的误差）。
，检验弯曲90°时弯曲面有无裂纹。
5、矩形母线应尽量减少弯曲。
母排弯曲部位距搭接面的边缘通常大于30mm，母线扭转90°时，扭转部分的长度不应小于母线宽度的2.5倍，并排母线的弯曲角度要一致，保证其连接安装时，不应产生内应力。
6、矩形母线应避开飞弧区域，当交流主电路穿越闭合磁路的金属框架时三相四（五）线母线应在同一框孔中穿过。
7、母线的绝缘支撑件应满足线路短路时的动热稳定的要求。
绝缘支撑件的间距应不大于绝缘支撑件短路强度实验时的间距；如果无动热稳定的要求则母线也应有足够的机械强度，例如，母线长度超出下表时，中间应加固定支撑件。
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自检
电器元件安 装
●在安装各种不同规格和用途的元器件时,除应满足有 关国家标准的规定外,尚须符合元件本身的技术要求, 否则就不能保证其安全运行; ●阅读各电器元件的安装使用说明书,明确其安装步骤 及注意事项; 其实在我的工作中,也有大部分的时间在看使用说明 书,就看怎么运用; ●阅读装配图,明确该电器元件的安装位置和隔离距 离;对于某些开关如 DW15 断路器,应保证足够的间隔距 离大于开关的飞弧距离,防止电弧引起的短路现象; ●发热元件安装应考虑到对相邻元件的影响; ●电器元件应可靠固定,经常受到振动的元件,应采取 防松措施; ●设备投入运行后,需要定期小修或大修,不能因元件 安装位置的不妥造成维修的困难,如：熔断器的安装应 顾及更换熔芯时四周保持安全距离;动力配电箱上元器 件,建议采用单面螺钉定位安装,以方便用户日后维护 和更新; ●真空断路器动静触头应特别注意,触头应保证最低咬 合距离要求,15~25 毫米； ●电流互感器应特别注意,互感器二次侧在运行中绝对 不可以开路,如果在开路状态下运行,电流互感器就变 成一台变压器,产生高压导致人身安全事故;电流互感 器二次侧至少有一端接地；安装互感器的时候应注意电 流变比与电流方向; ●电压互感器在任何情况下都不得短路,二次侧有一端 必须接地,防止一次二次击穿导致人身安全事故;安装 电压互感器的时候应注意电压变比; ●装备配结束清除与设备运行无关的一切杂物,养成良 好的职业习惯; ●在电器元件安装前,应先安装电器元件支撑固定梁或 板,它们的安装要求如下： ——根据已确定的各电器元件的安装位置和隔离距离, 确定前后、左右、上下构构架梁的安装次序和各构架梁 的安装位置和距离; ——依据各构架梁的安装次序和安装距离,顺序安装各 构架梁,保证各构架梁的前后、左右和上下安装位置和 距离符合装配图纸要求; ——对于不影响后续安装的构架梁应予以紧固；影响后 续安装的构架梁的固定螺栓应带上,可不别马上紧固, 待安装好后续电器件后,再予以紧固; ——对于安装接触器、熔断器、热继电器、小断路器等 小型电器的支撑固定安装板,或者对于安装仪表的安装 固定板,应先开好安装孔；依据方便性,可先将电器件或 仪表安装在安装板上,然后,再整体将安装板安装固定 在柜内构架梁上；也可先将安装板固定在柜内构架梁上 后,再安装电器件; ——要求：将支撑构架梁和安装固定板,与柜骨架用螺 钉紧固牢靠,注意加螺钉防松垫; ●在确认电器元件支撑固定梁或板安装好后,依据电器 元件安装工艺规程要求,对各电器元件实施安装; ●常用接地接零技术;正常情况大部分电器设备金属外 壳是不带电的,但是由于绝缘老化、失效导致外壳带电, 人触及外壳导致触电;接地接零技术就是防止此类事故 的发生
●带“”号的为关键性生产工序;
●本系列工艺规程,适用于低压成套开关设备的配电柜和配电箱产品,
但是,在本工艺规程中,统称“柜”和“箱”为“柜”;
目的 适用范围 工序流程
1．电器元件安装工艺规程
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电器元件的装配,是低压成套开关设备产品生产的重要工
序,为了确保其装配有序、规范,保证装配质量,制定本工艺规程;
仪表校对及 电器件整定 必要时才进
行 出厂检验 装订铭牌加 施标志 包装入库出厂
备注
——对 GCS 型等抽屉柜,从连接位置到分离位置隔离位 板手
置,其抽屉的保护电路应一直保持有效接地连接;
改锥
——对于符合标准的配电箱,必须配装保护接地导体即
自检
PE 排,其上的接线连接端子数目,应与出线回路数目相
同;
报检验员;
具体工艺要求
工序
工艺质量要求
使检 用验 工
具
电器 1 准备板手和改锥等安装用工具；
//
元件
2 在电器元件安装前,先确认元件的主要性能指标如额定电压、 额定电流、短路强度、分断能力、使用寿命等,应符合设计图纸
直角弯曲;二次线不能直接接在螺栓上;端子标识应清
晰,顺序正确,无遗漏；导线标号应清晰,顺序一致,无遗 漏;端子隔板、挡板、固定件在最后都应自己检查;接线
鼻压紧,保证牢固,这是最基本的要求;高压柜电缆室、母
线室等舱室严禁使用粘板固定导线;接线之前检查二次
元器件是不是符合图纸;
在主要电器件安装完毕后,应接着安装固定中间接线端 板手 自检
电气装配工艺规程
目的 适用范围 工序流程
依据 工序检验记录
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低压成套开关设备产品制造的主要工序是电气装配,为了确保
其装配有序、规范,保证装配质量,制定本工艺规程;
适用于本企业低压成套开关设备产品的电气装配;
装配前准备——电器件装配———次配线——二次配线——接 地保护电路的连接——仪表校对及电器元件整定——出厂检验— —装订铭牌加施标志——包装入库出厂 图纸、电气元件安装使用说明书和标准;
●对于依据标准的配电柜,如产品设计未作明确规定,可
配置,也可不配置保护接地导体即 PE 排;如配置保护接地
导体,应成为保护电路的一部分;
●需要特别说明的是：
工序步骤
电气装配工艺规程
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工艺质量要求
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使用 检验 工具 设备
保护电路的 连接
一般工序过程自检,不作记录;但是,如发现电器元件、母线、绝缘 导线和绝缘支撑件的不合格情况,应报告检验员;
具体工艺要求
工序步骤
工艺质量要求
使用 检验 工具
设备
装配前准备
●良好的工作习惯：1.自检；2.互检；3 报检； ●熟悉装配图、电气原理图和二次线路图,了解清楚产 品的结构形式与用图,熟悉元器件的性能技术参数,确 定安装工序和次序;有疑问及时报车间主任; ●接收柜箱壳体、柜内结构件、安装板、安装梁等部件, 检查其各部件尺寸及开孔等是否与图纸相符合,面表是 否有画线、刮花等现象; ●领用电器元件、母排、绝缘导线、绝缘支撑件等所需 元件和材料,检查器件、绝缘导线、绝缘支撑件的外观 有否损伤,其规格型号、电压等级、电流容量等是否与 图纸符合;其中有附件的元器件应特别注意,如断路器 操作把手,储能把手等,有缺少及时汇报;谁组装的元器 件,谁就要保证附件不缺少; UE: 额 定 电 压 ,V ： 伏 特 , 常 见 电 压 规 格 ： 24V,36V,110V,220V,380V;IN:额定电流,额定环境条件 额定电压、温度、海拔、安装条件等下,电气设备长期 连续工作允许通过电流；A：安培 ●准备安装用工具; 这里多说一句,我们二次的压线钳是不是不好用,如果 不好用及时汇报,该买买; ●多台开关排列的开关柜组,如 GCS/KYN28A-12 这种柜 型在排列之前注意排列的方向与顺序,其实最简单的环 节是最容易麻痹大意的;
楚整齐,并保证不因运输或储存较久模糊不清;详见标
志、包装、搬运、储存和车间管理规定;
●入库存储或办理出入库手续直接出厂交付;
●以上安装工艺次序,可以根据实际进行调整;
●一般装配工负责工序自检,也可由装配工之间进行互检;要求在每步
工序或局部接线完成后,应仔细核对一遍图纸和接线,确保正确无误；并
且,应对连接处重新紧固检查一遍,确保接触良好;
板和绝缘支撑子;注意：这些母线绝缘支撑件额定绝缘电
压等级和爬电距离应满足要求;
——需要特别说明的是,对于符合标准的配电箱,其中性
母排上的接线连接端子数目,应与出线回路数目相同;
●安装负载接线端子和负载出线口;
●一次线装配注意事项 1. 电气设备应有足够的电气间
隙及爬电距离以保证设备安全可靠的工作. 2.及其组装装配人员应首进行自检查,在确认装 配完好后,通知检验员按低压成套开关设备成品检验规
专检
程进行出厂检验,并记录;
在检验合格的产品本体上:
●在柜体外正表面,安装铭牌内容见的条款;
●加贴 CCC 认证标志;
●包装前,应检查产品的标志及应随产品出厂的技术文
自检
件与资料是否完整;设备包装应符合的要求,即标志应清
卷尺 板手 改锥
自检
工序步骤
电气装配工艺规程
JMDQ/ZY-01/3-2017 具体工艺要求
工艺质量要求
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使用 检验 工具 设备
一次 配线
母线 制作 和安 装及 一次 回路 的连
接
●主回路母线的选配、制作和安装连接,应按一次配线工 弯 排 自检
艺规程和产品设计要求进行;主要说明如下：铜排及导线 机
板的安装结构应尽量考虑进行正面拆装; 3. 如有可能,
元件的安装紧固件应做成能在正面紧固及松托; 4. 各电
器元件应能单独拆装更换,而不影响其他元件及导线束
的固定; 5. 发热元件宜安装在散热良好的地方,两个发
热元件之间的连线应采用耐热导线或裸铜线套瓷管;6.
电抗器等电热元件安装一般应安装在箱子的上方,安装
按照国标截面积,环境平均温度 35 度选择; ——根据装配图要求和额定电流容量,确定母线类型和
台钻
规格;
板手
——根据装配图、主母线安装位置及一次回路元件安装 改锥
位置,准确确定各段母线的长度,并进行母线的制作;
——在母线安装前,应先按照装配图的位置和间隔距离
要求,在柜内安装好用于母线支撑固定的母线框、母线夹
并用红漆漆封,以免移动; 9. 系统或不同工作电压电路
的熔断器应分开布置; 10. 熔断器、使用中易于损坏、
偶尔需要调整及复位的零件,应不经拆卸其他部件便可
以接近,以便于更换及调整;11. 铜排搭接面应平整,开
孔应确保没有毛刺,大于 505 的铜排应在搭接面压花;铜
排弯曲较严重的应校直再进行加工;12.注意互感器安装
线路程,确定二次绝缘导线的长度；按照二次配线工艺规 压 线
程制作二次绝缘导线,以备二次布线用;注意：绝缘导线 钳