试析甲醇装置纯氧二段转化炉在甲醇生产中的作用
甲烷纯氧转化工艺在焦炉煤气制甲醇装置中的应用分析
2017年05月甲烷纯氧转化工艺在焦炉煤气制甲醇装置中的应用分析朱仰明（山东铁雄新沙能源有限公司山东菏泽274900）摘要：随着社会的全面发展，甲烷纯氧转化工艺在焦炉煤气制甲醇装置中的应用相当广泛，其能够使得甲烷纯氧转化工艺的效率得到显著性的提升。
本文主要针对甲烷纯氧转化工艺在焦炉煤气制甲醇装置中的应用进行分析，并提出了相应的优化措施。
关键词：甲烷;纯氧转化工艺;焦炉煤气;甲醇装置在进行甲烷纯氧化工艺的整体分析时，其需要采用多种不同的方式使得甲醇装置的体系结构得到优化。
其需要对甲醇装置进行改进，并对焦炉煤气的变化特性进行分析。
从而使得纯氧转化效率得到相应的提高。
1焦炉煤气制甲醇转化工艺简介在进行甲烷纯氧转化工艺制作的过程中，其中的需要经过多种工艺程序，才能够得到纯度更高的燃料。
一般经过湿法脱硫和金脱硫的程序之后，就会进入到转化工段的焦炉煤气中，来进行更进一步地加工。
在进入焦炉煤气制甲醇的装置中时，气体中甲烷的体积分数大约为24%—26%，多碳径体积分数大约为2%—4%，在进行转化的过程中，主要通过将水蒸气作为氧化剂，并在触媒的作用下，将其中的甲烷和多碳径转化为CO 、CO 2以及H 2等与甲烷合成的原料气体。
在进行整体的制作过程中，其需要结合甲烷的工艺特性，对其焦炉煤气装置进行相应的改进。
最终使得其整体的应用效果更加明显。
2工艺特点之前的焦炉煤气制甲醇转化工艺也大概就是通过以上的步骤，来对其中的原料气进行一定的处理。
而随着现在技术的不断发展，其工艺也有了一定的创新。
一般在进行甲醇转化这一阶段主要具备着以下几个方面的特征：（1）转化路氧气导入采用金属中心烧嘴。
烧嘴有独特的工艺、特定的材料来进行制作；而在进行冷却水处理的时候，其中的冷却水必须采用处理阶段所使用到的拖延说水，经过四道保护的程序，才能够入烧嘴中。
【1】这样不仅仅能够使烧嘴的安全性得到有效的保障，而且还可以在很大程度上延长了烧嘴的使用寿命。
甲醇装置纯氧二段转化炉在甲醇生产中的作用
试析甲醇装置纯氧二段转化炉在甲醇生产中的作用【摘要】本文首先介绍甲醇装置中纯氧二段转化炉的基本结构、基本工艺流程和开车程序，并在此基础之上分析纯氧二段炉在甲醇生产中的具体作用。
在二段炉当中，烧嘴质量的保证较为关键，这主要是因为烧嘴好坏将直接影响到整个二段炉是否能够正常工作，烧嘴的保护以及整个二段炉的正常使用都需要适宜的温度。
【关键词】二段炉甲醇生产甲醇装置1 甲醇装置当中纯氧二段炉的主要作用纯氧二段炉在甲醇装置当中的应用主要具备以下三个方面的作用：首先就是能够有效消耗多余的氢气，这样就能够保证合成气当中碳氢比达到相对理想的状态；其次就是氢气燃烧所释放的热量能够通过满足热炉天然气转化所需热量来保证其得到充分利用；最后还能够保证一段炉当中残余的甲烷得到进一步的转化。
总而言之，通过上文当中的说明和分析就可以看到，甲醇装置当中的纯氧二段转化炉确实能够通过能耗的降低来保证企业的经营和生产利益。
但与此同时也需要注意，纯氧二段炉的应用同样存在着一定程度的风险，主要体现在烧嘴和燃烧室容易被烧坏，因此在对纯氧二段炉进行利用的过程当中，要在总结经验的基础之上对其加以充分利用。
2 甲醇装置纯氧二段转化炉在甲醇生产中的应用分析2.1 二段炉开车前的准备工作2.1.1烘炉二段炉在开车之前必须要经过一定的预处理，主要包括对耐火衬里的浇筑、烘炉和触媒装填等，在进行上述预处理时很重要的一点就是要按照既定的顺序来进行。
首先需要对二段炉进行单独的烘炉，且烘炉质量必须得到必要的检验和确认，在保证烘炉结果绝无大碍之后方可进行后续处理工序，这主要是因为衬里当中所存在的严重缺陷容易导致二段炉在使用过程当中出现更为严重的问题。
针对于这样一个工序，实际上有更为理想的处理方法，也就是在耐火衬里浇筑完成以后直接装填触媒，其优势就是利用开车过程当中的工艺介质来进行烘炉，这样就能够极大程度的缩短开车时间，存在的问题就是无法对衬里的质量进行必要的检验。
浅谈二段转化炉设计
《化工设备与管道》w w w .t c e d .c o m2009全国石油化工设备暨设备网年会会刊・技术交流・浅谈二段转化炉的设计张君, 毛先胜(东华工程科技股份有限公司设备室)二段转化炉是在以天然气、焦炉气或炼厂气等为原料生产甲醇、氢气、合成氨等装置中完成碳氢化合物蒸汽转化反应的核心设备之一,根据转化反应工艺和生产能力及设备制造能力的需要,有的装置采用一段蒸汽转化炉+二段转化炉的转化工艺,有的装置单独采用一段蒸汽转化炉或二段转化炉的转化工艺,具体采用哪种转化工艺由项目根据实际情况确定。
由于二段转化炉的工作环境非常恶劣,无催化剂的部分氧化转化反应的最高温度常常是在1450～1600℃左右。
工作压力较低,一般在0.6～0.8M Pa 左右;有催化剂的部分氧化转化反应的最高温度常常是在1350～1450℃左右,工作压力较高,一般在1.9～3.5MPa 左右。
仅从温度和压力这两个条件就可看出二段转化炉的工作特点,再加上纯氧(或富氧)的进入,使得它的操作工况非常危险,因此二段转化炉的安全运行对整个生产装置来说是至关重要。
为保证安全,二段转化炉设有非常复杂的安全联锁装置。
尽管如此,二段转化炉开车时仍然需要所有人员撤离操作现场,待烧嘴正常点燃、温度正常后才能到现场查看。
因此二段转化炉的设计一直受到大家的高度重视。
二段转化炉分类有以下几种分类方式:从有无催化剂来分,可以将二段转化炉分为非催化二段转化炉和有催化二段转化炉;从助燃剂是否为纯氧,可将二段转化炉分为纯氧转化炉和富氧转化炉;从有无水夹套,可将二段转化炉分为带水夹套二段转化炉和无水夹套二段转化炉。
是否采用纯氧作为助燃剂主要看转化反应所需要的温度、转化烧嘴的自身性能及催化剂特性。
非催化转化的二段转化炉一定要采用纯氧作为助燃剂。
合成氨装置的二段转化炉多为富氧(富氧空气)转化炉,以天然气为原料的甲醇装置的二段转化炉多为纯氧转化炉;以焦炉气为原料的甲醇装置的二段转化炉有采用纯氧作为助燃剂的,也有采用富氧作为助燃剂的,主要看转化烧嘴的自身性能,进口烧嘴一般多用纯氧作为助燃剂,国产烧嘴一般多用富氧(蒸汽+纯氧)作为助燃剂。
甲醇合成装置优化运行总结
甲醇合成装置优化运行总结甲醇是一种广泛应用的有机化工产品，其合成装置的优化运行对于提高甲醇生产效率、降低能耗、提升产品质量具有重要意义。
本次运行总结主要包括以下几个方面的内容。
针对甲醇合成反应器的优化运行。
反应器是整个合成装置的核心部分，其运行状态直接影响甲醇的合成效果。
在本次运行中，我们对反应器的温度、压力、催化剂的投料速度和搅拌速度等参数进行了优化调整。
通过合理地控制这些参数，提高了甲醇的产率和选择性，降低了副产物的生成率。
我们还注意到反应器内催化剂的老化问题，及时对老化催化剂进行更换，保证了反应的高效进行。
针对甲醇合成装置的能耗优化。
合成甲醇过程中能耗是一个重要的经济指标。
通过对装置的能耗进行全面的分析和评估，我们发现了一些能耗较高的环节，冷凝器的工作温度过高、泵的运行效率偏低等。
针对这些问题，我们采取了相应的措施，改善了能耗状况。
对冷凝器进行了维修和改造，减少了冷却水的使用量，降低了能耗。
我们还对泵进行了调试和优化，提高了泵的运行效率，降低了能耗。
针对甲醇产品质量的优化。
甲醇的产品质量对于其应用领域的不同有着不同的要求。
在本次运行中，我们注重了甲醇产品质量的监测和控制。
通过对甲醇产品进行多次的取样和分析，我们发现了一些质量问题，如杂质含量过高、甲醇含量波动较大等。
通过调整原料的配比比例、优化催化剂的选择和控制反应温度等措施，我们改善了甲醇产品的质量，满足了用户的需求。
针对安全和环保问题的优化。
在甲醇合成装置的运行中，安全和环保问题是至关重要的。
我们始终把安全和环保放在首位，采取了一系列的措施来保障生产过程的安全和环境的保护。
加强了现场人员的安全培训，提高了员工的安全意识；加强了废水和废气处理设施的运行维护，降低了对环境的污染。
通过对甲醇合成装置的优化运行，我们提高了甲醇的生产效率、降低了能耗、提升了产品质量，同时确保了生产过程的安全和环保。
仍然存在一些问题和不足之处，例如催化剂的寿命仍有待进一步提高，能耗仍有一定的改进空间。
甲醇的制备分析解析
生产现状
我国甲醇工业的发展情况我国甲醇工业始于20世纪50年代，主要是由原苏联援建的以煤为原料采用高压 法锌铬催化剂合成甲醇技术。1957年第一套锌铬催化剂高压法甲醇合成装置在吉林化学工业公司投产，设计 能力为100t／d，然后在兰州、太原、西安等地陆续建厂投产。60年代上海吴泾化工厂先后自建了以焦炭和 石脑油为原料的甲醇装置；同时南京化学工业公司研究院研制了联醇用中压铜基催化剂，推动了具有我国特色 的合成氨联产甲醇工业的发展。自2002年年初以来，我国甲醇市场受下游需求强力拉动，以及生产成本的提 高，甲醇价格一直呈现一种稳步上扬走势。甲醇市场价格最高涨幅超过100％，甲醇生产的利润相当丰厚， 效益好的厂家每吨纯利超过了1000元，因而甲醇生产厂家纷纷扩产和新建，使得我国甲醇的产能急剧增加。 2002年，我国甲醇生产能力达到4．5Mt，产量为2．31Mt，进口1．8Mt，出口量为10kt，表观消费量 为4．1Mt，占市场需求的56％；2003年生产能力5Mt，产量为3Mt，进口量为1．4Mt，出口量为50kt， 表观消费量为4．35Mt，占市场需求的69％；2004年生产能力达到7Mt，产量4．4Mt，进口量为 1．36Mt，出口量约30kt，表观消费量为5．73Mt，占市场需求的77％；2005年生产能力为10Mt，产 量达到5Mt，进口量为1．15Mt，表观消费量为6．15Mt，占市场需求的80％。2006年上半年我国共生 产甲醇3．4Mt比2005年同期增长29．7％，下半年又有2Mt的新建甲醇装置陆续竣工投产，使得2006年 我国甲醇产量突破7Mt大关，比2005年增加2Mt。同时，2006年我国的甲醇需求量仍将保持较高速度的增 长，消费量将超过7 Mt，再创历史新高。2006年我国甲醇出口(主要出口到韩国)量已超过100kt。我国现 在已成为世界第二大甲醇消费国，同时也是甲醇生产增长最快的国家，并将继续高速发展。 目前国内甲醇工业已经是供过于求，且发展趋头越来越“猛烈”，在未来5年内我国甲醇产量将新增26～ 30Mt，总生产能力将达到36～40Mt。国内许多甲醇生产企业将面临巨大的生存和发展压力。建议有关部 门加强宏观调控，适当控制国内甲醇工业建设过热的势头，应从长远角度考虑，加大甲醇下游产品的开发力度。 建议优化甲醇资源，加大甲醇出口力度，把我国甲醇企业的注意力尽快转移到甲醇下游产品的开发。
甲醇厂工作原理
甲醇厂工作原理
甲醇厂是通过一系列的化学反应和物理处理步骤来制造甲醇的工厂。
其工作原理包括以下几个主要步骤：
1. 脱气反应：首先，天然气或煤炭等碳源被气化产生合成气，其中包含氢气和一氧化碳。
然后，反应器中的催化剂帮助将一氧化碳转化为二氧化碳，从而脱除废气中的碳。
2. 反应器：合成气中的二氧化碳和氢气进入反应器内，经过催化剂的作用，进行一系列催化反应。
这些反应涉及复杂的化学变化，最终将一氧化碳和二氧化碳转化为甲醇。
3. 分离和净化：生成的甲醇含有其他杂质，需要经过分离和净化步骤。
这些步骤通常包括蒸馏、萃取、吸附和过滤等技术，以去除杂质并获得高纯度的甲醇。
4. 能源回收：甲醇生产过程中产生的热能可以通过余热锅炉等设备进行回收利用，用于加热反应器和提供其他工艺所需的热能。
总的来说，甲醇厂通过气化碳源产生合成气，然后经过催化反应将合成气转化为甲醇。
最后，通过分离和净化，获得纯度较高的甲醇产品。
能源回收可以提高工艺的能效。
基于数据背景下分析甲烷蒸汽转化装置纯氧二段转化炉氧气烧嘴运行中出现的问题
基于数据背景下分析甲烷蒸汽转化装置纯氧二段转化炉氧气烧嘴运行中出现的问题摘要以国电赤峰化工有限公司净化分场甲烷转化装置为例，总结了由于二段转化炉氧气烧嘴在使用过程中出现的损坏而引发的一系列问题，提出了解决办法，针对这些问题优化工艺操作。
关键词氧气烧嘴；二段转化炉；催化剂前言甲烷蒸汽转化主要是将高组分的甲烷馏份通过高温加氢催化转化，来实现制氢的目的。
国电赤峰化工3052项目合成氨装置采用碎煤加压气化粗煤气中甲烷含量15%～16%，从整体工艺角度和节约成本考虑，这部分甲烷占有系统总负荷的30%必须回收利用。
1 甲烷蒸汽转化工艺流程及运行情况简介来自液氮洗装置的富甲烷气提压后，经过预热后，进行加氢处理，然后再经加热炉提温进入一段转化炉、二段转化炉进行甲烷转化反应，出口高温气体回收热量后，进入中变炉进行一氧化碳变换，回收热量、冷却降温之后，送低温甲醇洗装置脱除二氧化碳[1]。
国电赤峰化工有限公司投产甲烷转化装置运行一年的过程中，因氧气烧嘴泄漏引发一系列问题。
为后续系统长周期稳定运行带来的障碍，通过查阅资料和不断摸索，分析出了问题所在，现就期间发生的事故及解决办法总结如下，以供参考。
2 存在问题及处理措施随着系统原料气负荷增加至17000m3/h，二段转化炉压差逐渐上涨0.16～0.18MPa，2013年4月下旬系统二段转化炉压差0.25～0.28MPa。
经查阅资料可知，二段转化炉催化剂下部支撑使用的为球形拱砖堆砌而成，与设计院专业技术人员咨询，系统压力在3.0MPa时球拱可承受最大压差0.25MPa，否则有垮塌的危险，系统被迫停车检修，二段转化炉封头打开后现场检查发现烧嘴下部、焊口开裂，底部有裂纹。
二段转化炉内上部钢玉六角砖向周边散开、疏松、孔眼堵、炉内浇筑料出现龟裂。
上部Φ25钢玉球基本全部破损。
Z205催化剂部分破碎变白、内环堵塞的现象。
上部CN-20催化剂有轻微粘连现象部分破损。
下部CN-20催化剂粘连现象比较严重、破损严重。
甲醇装置中纯氧二段炉的应用
甲醇装置中纯氧二段炉的应用【摘要】根据大庆甲醇装置中纯氧二段炉的设计，对设计过程中的核心问题加以说明论述。
由于该纯氧二段炉投用后取得很大成功，起到了良好示范作用，在后来的其它甲醇装置中也同样采用了纯氧二段炉，并运行良好【关键词】纯氧二段炉；燃烧室；耐火衬里；纯氧烧嘴1 甲醇概述甲醇是最简单的饱和醇，但是却含有羟基OH 和甲基CH3 两种功能基团。
因为它含有羟基，所以具有醇类的典型反应；又因为它含有甲基，所以又能进行甲基化反应。
因此，甲醇在工业上有着十分广泛的应用，是极为重要的有机化工原料，是碳一化工的基础产品。
2 纯氧二段炉二段转化炉由于其特殊性（炉内发生燃烧反应，内置触媒，外置水夹套，内部有耐火衬里），其结构设计比较复杂。
在2000年以前二段转化炉仅在合成氨装置中使用，而在甲醇装置中尚未使用过。
合成氨装置中二段转化炉与一段转化炉共同完成制氢的功能，并且二段转化炉的加入可使一段转化炉的热负荷降低，操作工况更温和些。
合成氨装置中由于二段转化炉内通入空气与转化气燃烧，因此并不被称为纯氧二段炉。
甲醇装置的转化造气工序的主要造气设备通常只需蒸汽转化炉一台反应设备即能满足整个装置的造气功能。
其造气生成的H2、CO、CO2经压缩后直接送往合成工序进行反应，以生成甲醇，其流程相对较短，也节省了投资。
因此在2000年前的甲醇装置中，无论是引进的还是国产的装置，都不设置二段转化炉。
2000年时大庆油田甲醇厂在原有甲醇装置生产能力为6万吨/年的基础上对装置进行增产节能改造，改造后的精甲醇产量达到10万吨/年所谓纯氧转化就是在二段炉中通入纯氧（而非合成氨装置中所加入的空气）。
纯氧与一段炉来的转化气在温度约600℃时自然燃烧，由来自一段炉的H2与O2反应产生大量的热量、H2O及CO，同时与一段炉中未反应完全的CH4一起在催化剂的作用下再生成H2、CO和CO2。
由于反应温度高，H2、CO和CO2 的生成率也很高，出口残余甲烷含量很低，使得装置的总产量提高。
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试析甲醇装置纯氧二段转化炉在甲醇生产中的作用
【摘要】本文首先介绍甲醇装置中纯氧二段转化炉的基本结构、基本工艺流程和开车程序，并在此基础之上分析纯氧二段炉在甲醇生产中的具体作用。
在二段炉当中，烧嘴质量的保证较为关键，这主要是因为烧嘴好坏将直接影响到整个二段炉是否能够正常工作，烧嘴的保护以及整个二段炉的正常使用都需要适宜的温度。
【关键词】二段炉甲醇生产甲醇装置
1 甲醇装置当中纯氧二段炉的主要作用
纯氧二段炉在甲醇装置当中的应用主要具备以下三个方面的作用：首先就是能够有效消耗多余的氢气，这样就能够保证合成气当中碳氢比达到相对理想的状态；其次就是氢气燃烧所释放的热量能够通过满足热炉天然气转化所需热量来保证其得到充分利用；最后还能够保证一段炉当中残余的甲烷得到进一步的转化。
总而言之，通过上文当中的说明和分析就可以看到，甲醇装置当中的纯氧二段转化炉确实能够通过能耗的降低来保证企业的经营和生产利益。
但与此同时也需要注意，纯氧二段炉的应用同样存在着一定程度的风险，主要体现在烧嘴和燃烧室容易被烧坏，因此在对纯氧二段炉进行利用的过程当中，要在总结经验的基础之上对其加以充分利用。
2 甲醇装置纯氧二段转化炉在甲醇生产中的应用分析
2.1 二段炉开车前的准备工作
2.1.1烘炉
二段炉在开车之前必须要经过一定的预处理，主要包括对耐火衬里的浇筑、烘炉和触媒装填等，在进行上述预处理时很重要的一点就是要按照既定的顺序来进行。
首先需要对二段炉进行单独的烘炉，且烘炉质量必须得到必要的检验和确认，在保证烘炉结果绝无大碍之后方可进行后续处理工序，这主要是因为衬里当中所存在的严重缺陷容易导致二段炉在使用过程当中出现更为严重的问题。
针对于这样一个工序，实际上有更为理想的处理方法，也就是在耐火衬里浇筑完成以后直接装填触媒，其优势就是利用开车过程当中的工艺介质来进行烘炉，这样就能够极大程度的缩短开车时间，存在的问题就是无法对衬里的质量进行必要的检验。
但实际的处理经验发现，这样一种烘炉的效果往往比较理想，温度精准且流量稳定，基本上能够相当好的保证烘炉的质量，因此建议推广使用。
2.1.2装填触媒
在上文当中已经说明，触媒的装填是在二段炉耐火衬里浇筑完成之后进行的，装填触媒一般需要分为两层来进行，上层主要装填的是耐高温的Z205触媒，
而下层主要装填的是活性相对较好的Z204触媒，触媒装填的要点就是要保证均匀，以此来避免正常生产过程当中发生气体偏流的不良状况。
在这里特别强调的一点就是在进行二段炉触媒装填的时候，宁可少装填也不可多装填，以此来避免触媒装填过高而极大缩减燃烧室的空间，这主要是因为燃烧室空间的缩小容易导致正常生产过程当中发生烧嘴和燃烧室被烧坏的不良状况。
2.1.3安装氧气分布器
在甲醇装置纯氧二段转化炉当中最为核心的部分就是氧气分布器，因此在对其进行选择和安装时就有非常严格的规定和要求，以此来保证氧气混合的质量。
氧气分布器的安装要尽可能的保证气体混合均匀，并有效避免气体偏流等不良状况的发生，这样一系列的要求同样是为了避免烧嘴和燃烧室被烧坏。
2.2 二段炉的点火准备工作
二段炉点火准备过程当中最为主要的就是要对各种测量仪表和控制仪表进行调整和检查，尽可能保证所有的调节阀以及联锁功能都是调校合格的，除此之外还需要保证安全阀具备操作条件。
氧气管线以及涉及到的阀门都需要进行脱脂处理，在处理完毕之后再引进氮气置换氧气管线来进行二段炉入口气体防控。
与此同时箱式炉和换热炉都需要经过蒸汽升温处理，箱式炉中的蒸汽通过氧气和二氧化碳的对流来进行保护，并需要提前将氧气流量的调节阀和遥控阀当中的冷凝水都除掉，然后才能够将其氧气引入到二段炉氧气调节阀之前来。
整个过程当中都需要保证系统内压力和负荷的稳定性。
2.3 二段炉的点火
二段炉的点火是在现场操作人员接到开阀指令以后才进行的，首先需要操作人员逐渐打开氧气流量调节阀，此过程最为主要的就是要谨慎的把握好氧气的流量，具体来说就是仔细观察二段炉床层内的温度来进行衡量，在上层温度点变化趋势明显上升的时候就可以认为点火过程成功完成。
如果在90秒时间内仍然没有看到上层温度点变化趋势明显上升，就基本上可以认为点火过程失败。
在二段炉点火成功之后，还需要在其温度停止上升以后再开打配氧阀门，直到最终配氧阀门完全被打开为止，此整个过程当中二段炉的温度都会呈现为梯形上升的状态。
经过上述处理之后，就可以完全投用氧气流量调节阀，而将配氧阀门逐渐关小最终关闭，以此来严格控制二段炉内的实际温度。
在二段炉点火过程当中需要高度关注并严格执行上述各项要求，因为在二段炉点火过程当中一旦操作不当就容易导致非常严重的后果。
具体来说，如其中冷凝液排出不彻底，就容易使得冷凝液进入到二段炉当中而使得点火的温度降低，最终导致二段炉无法正常点火，或者是在点火刚刚完成就又被熄灭；再者就是在氧气和二段炉内压力差过大的时候，就容易导致点火过程完成以后二段炉内的温度呈现不正常的剧烈上升，危险程度相当高；而压差过小同样不利于操作，因为在点火完成以后，二段炉内任何一种微小的变化都有可能导致氧气退出而熄火。
3 二段炉在正常生产中的注意事项
下面结合五个具体方面对二段炉在正常生产中的注意事项进行说明和分析：一是要严格控制好相关方面的指标，如二段炉出口温度、二段炉上层温度以及相应的氧气压力等；二是要控制好氧气分布器的实际流速，一般来说，二段炉内的氧气分布器会按照正常的流速来运行，但我们希望的是较高的流速，以使火焰能够脱火燃烧，从而尽可能达到保护氧气分布器的作用；三是要控制好系统压力，系统压力的突然变化容易给整个系统带来较大的影响，如压力的突然降低就容易导致氧气大量涌入到二段炉而烧坏氧气分布器；四是要严密监视二段炉出水的温度和水量，因为二段炉内温度或者是水量的突然上升都容易导致二段炉内的衬里发生较为严重的问题；五是要做好二段炉的检修工作，二段炉内涉及到检修的部分较多，包括封头、封头法兰、触媒层、出口等，针对于这样一些部分应当专门安排人来对其进行检测并做记录，以便于更好的掌握二段炉的实际运行状况。
4 结语
在本文当中，首先是对纯氧二段炉在甲醇生产装置中的作用进行了简要的说明和分析，并在此基础之上详细介绍纯氧二段炉在甲醇生产装置中的应用方法，文章的最后补充说明纯氧二段炉的应用注意事项，希望能够对纯氧二段炉在甲醇装置中的应用有所启示和帮助。
参考文献
[1] 赵晓燕.纯氧二段炉在甲醇装置中的应用[J].西部大开发，2010（6）
[2] 王会强.纯氧二段炉在甲醇生产装置中的应用[J].化学工业与工程技术，2003（2）。