甲醇装置纯氧二段转化炉在甲醇生产中的作用
甲烷纯氧转化工艺在焦炉煤气制甲醇装置中的应用分析
2017年05月甲烷纯氧转化工艺在焦炉煤气制甲醇装置中的应用分析朱仰明（山东铁雄新沙能源有限公司山东菏泽274900）摘要：随着社会的全面发展，甲烷纯氧转化工艺在焦炉煤气制甲醇装置中的应用相当广泛，其能够使得甲烷纯氧转化工艺的效率得到显著性的提升。
本文主要针对甲烷纯氧转化工艺在焦炉煤气制甲醇装置中的应用进行分析，并提出了相应的优化措施。
关键词：甲烷;纯氧转化工艺;焦炉煤气;甲醇装置在进行甲烷纯氧化工艺的整体分析时，其需要采用多种不同的方式使得甲醇装置的体系结构得到优化。
其需要对甲醇装置进行改进，并对焦炉煤气的变化特性进行分析。
从而使得纯氧转化效率得到相应的提高。
1焦炉煤气制甲醇转化工艺简介在进行甲烷纯氧转化工艺制作的过程中，其中的需要经过多种工艺程序，才能够得到纯度更高的燃料。
一般经过湿法脱硫和金脱硫的程序之后，就会进入到转化工段的焦炉煤气中，来进行更进一步地加工。
在进入焦炉煤气制甲醇的装置中时，气体中甲烷的体积分数大约为24%—26%，多碳径体积分数大约为2%—4%，在进行转化的过程中，主要通过将水蒸气作为氧化剂，并在触媒的作用下，将其中的甲烷和多碳径转化为CO 、CO 2以及H 2等与甲烷合成的原料气体。
在进行整体的制作过程中，其需要结合甲烷的工艺特性，对其焦炉煤气装置进行相应的改进。
最终使得其整体的应用效果更加明显。
2工艺特点之前的焦炉煤气制甲醇转化工艺也大概就是通过以上的步骤，来对其中的原料气进行一定的处理。
而随着现在技术的不断发展，其工艺也有了一定的创新。
一般在进行甲醇转化这一阶段主要具备着以下几个方面的特征：（1）转化路氧气导入采用金属中心烧嘴。
烧嘴有独特的工艺、特定的材料来进行制作；而在进行冷却水处理的时候，其中的冷却水必须采用处理阶段所使用到的拖延说水，经过四道保护的程序，才能够入烧嘴中。
【1】这样不仅仅能够使烧嘴的安全性得到有效的保障，而且还可以在很大程度上延长了烧嘴的使用寿命。
甲醇的生产工艺技术
甲醇的生产工艺技术在世界基础有机化工原料中,甲醇消费量仅次于乙烯、丙烯和苯,是一种很重要的大宗化工产品。
甲醇作为基础有机化工原料,用来生产甲醛、甲胺、醋酸等各种有机化工产品。
根据对汽车代用能源的预测,甲醇是必不可少的替代品之一。
甲醇制烯烃的预期经济效益可以和以石脑油和轻柴油为原料制烯烃大体相近。
甲醇制烯烃的技术开发,将有效改善乙烯、丙烯等产业对石油轻烃原料资源的过度依赖,开辟出一条新的烯烃生产途径。
因此,甲醇工业的发展具有战略意义。
甲醇生产工艺技术的进步对甲醇工业的发展起到很大的促进作用。
本文将对国内外甲醇生产工艺技术进展和特点做一简要介绍。
1、国外甲醇工艺技术目前,国外以天然气为原料生产的甲醇占92%,以煤为原料生产的甲醇2.3%,因此国外公司的甲醇技术均集中于天然气制甲醇。
国际上广泛采用的先进的甲醇生产工艺技术主要有:DAVY(原I.C.I)、TOPSOE、Uhde、Lurgi公司甲醇技术等,不同甲醇技术的消耗及能耗差异不大,其主要的差异在于所采用的主要设备甲醇合成塔的类型不同。
1.1DAVY甲醇技术特点DAVY低压甲醇合成技术的优势在于其性能优良的低压甲醇合成催化剂,合成压力:5.0～10MPa,大规模甲醇生产装置的合成压力为8～10MPa。
合成塔型式有:第一种,激冷式合成塔,单塔生产能力大,出口甲醇浓度约为4～6%vol。
第二种,内换热冷管式甲醇合成塔。
最近又开发了水管式合成塔。
精馏多数采用二塔,有时也用三塔精馏,与蒸汽系统设置统一考虑。
蒸汽系统:分为高压10.5MPa、中压2.8MPa、低压0.45MPa三级。
转化产生的废热与转化炉烟气废热,用于产生10.5MPa、510℃高压过热蒸汽。
高压过热蒸汽用于驱动合成压缩机蒸汽透平,抽出中压蒸汽用作装置内使用。
1.2Lurgi甲醇技术Lurgi公司的合成有自己的特色,即有自己的合成塔专利。
其特点是合成塔为列管式,副产蒸汽,管内是Lurgi合成催化剂,管间是锅炉水,副产3.5～4.0MPa的饱和中压蒸汽。
化工装置生产中的纯氧二段炉使用探讨
化工装置生产中的纯氧二段炉使用探讨作者：王利军王广伟来源：《科学与信息化》2019年第02期摘要大庆油田化工集团甲醇分公司，由中国成达化学工程公司承担工程设计。
工艺采用的是上海国际化建工艺生产技术，即以天然气为原料、一段蒸汽转化、压缩、25MPa高压合成、双塔精馏制甲醇的生产路线。
为提高工艺技术水平、降低能耗，装置经过不断改进完善，现采用纯氧二段炉、蒸汽透平驱动、低压合成、三塔精馏制取甲醇的生产路线。
扩能改造后的装置生产能力可以达到年产10万吨甲醇。
关键词甲醇；工程设计；天然气1 纯氧二段转化炉的工艺原理纯氧二段转化炉在一段转化炉之后新增加的一套设备，利用高压（2.1MPa）、氧气纯度（O2≥99%）与一段转化炉转化气中的过剩氢气完全燃烧产生的热量和水蒸气，在二段转化炉中的催化剂作用下，进一步对一段转化炉出口气体中的残余甲烷及另一股40%原料气天然气进行转化。
二段转化炉注入高纯度氧气的主要作用是：①是消耗掉一段转化气中多余的氢气，减少进入合成系统的惰性气体组分量，有利于甲醇合成的正反应，从而提高合成率；②燃烧放出的热量满足部分新鲜原料气天然气转化所需要的热量，同时产生蒸汽供动力装置使用，降低装置的能耗、物耗；③能减少弛放气的排放量。
纯氧二段转化炉其主要的化学反应如下：2 纯氧二段炉转化炉的应用效果2.1 纯氧二段炉与一段炉的差异一段炉在使用过程中存在以下问题：（1）长期使用炉管易老化蠕变，易损坏炉管；（2）操作上时刻对火嘴燃烧情况进行监控，火嘴燃烧不好，造成炉管局部过热，易损坏炉管。
（3）在开停工过程中或装置负荷发生剧烈变化时，一段炉上、下尾管易发生泄漏；（4）烧嘴长期使用易导致烧嘴积碳，清洗工作非常繁重，烧嘴积碳还会引起燃烧紊流和舔管现象发生，造成管壁局部超温；（5）炉管在更换催化剂时，费时、费力。
一段转化炉炉管多、管径细，在更换催化剂时，需将每根管内催化剂抽出，在经过空管测量压差，检查是否有堵塞现象才能装填新催化剂。
氧气在甲醇车间的用途
氧气在甲醇车间的用途在甲醇车间中，氧气具有广泛的应用。
以下是对氧气在甲醇车间的用途的详细解释：1. 促进甲醇合成反应：甲醇合成反应是甲醇车间的核心工艺。
氧气作为催化剂，参与甲醇合成反应的催化剂再生过程。
在这个过程中，氧气通过与催化剂中的氧化物反应，将其还原为活性金属，使催化剂再次具有催化活性，从而实现更高效的甲醇合成。
2. 提供燃料氧化剂：在甲醇车间中，氧气常用作燃料的氧化剂。
例如，在甲醇汽车的燃烧过程中，氧气与甲醇反应生成二氧化碳和水，释放出大量的热能。
此外，氧气还可作为火焰切割和热处理等工艺中的氧化剂，提供高温燃烧环境，促进材料的加工处理。
3. 氧气替代空气使用：在某些特定的甲醇反应工艺中，将空气中的氮气替换为氧气，可以提高产物的纯度和产率。
例如，将氧气与甲醇反应制备甲醛，使用氧气可以减少氮气的混入，提高甲醛产品的纯度。
4. 改进废水处理：在甲醇车间中，废水处理是一个重要的环保问题。
氧气可用于提供氧气供氧设备，促进废水中有机物的生物降解。
通过增加氧气供应，可促进废水处理生物处理系统中的好氧降解过程，加快有机物的降解速度，提高废水处理效果。
5. 提供氧化还原反应条件：在甲醇车间的一些工艺中，氧气常常用于提供氧化还原反应所需的条件。
例如，在部分氧化反应中，氧气被用作氧化剂，与甲醇等有机物反应生成二氧化碳和水。
此外，氧气还可参与其他从甲醇到其他有机化合物的氧化反应，进一步合成多种有机物。
总之，氧气在甲醇车间具有多重用途。
它既是催化剂的再生剂，也是燃烧过程中的氧化剂，还可以改善废水处理效果，提供有机物的氧化还原反应条件。
通过合理利用氧气，能够提高甲醇车间的生产效率和产品质量，同时也有助于环境保护和资源的有效利用。
浅谈二段转化炉设计
《化工设备与管道》w w w .t c e d .c o m2009全国石油化工设备暨设备网年会会刊・技术交流・浅谈二段转化炉的设计张君, 毛先胜(东华工程科技股份有限公司设备室)二段转化炉是在以天然气、焦炉气或炼厂气等为原料生产甲醇、氢气、合成氨等装置中完成碳氢化合物蒸汽转化反应的核心设备之一,根据转化反应工艺和生产能力及设备制造能力的需要,有的装置采用一段蒸汽转化炉+二段转化炉的转化工艺,有的装置单独采用一段蒸汽转化炉或二段转化炉的转化工艺,具体采用哪种转化工艺由项目根据实际情况确定。
由于二段转化炉的工作环境非常恶劣,无催化剂的部分氧化转化反应的最高温度常常是在1450～1600℃左右。
工作压力较低,一般在0.6～0.8M Pa 左右;有催化剂的部分氧化转化反应的最高温度常常是在1350～1450℃左右,工作压力较高,一般在1.9～3.5MPa 左右。
仅从温度和压力这两个条件就可看出二段转化炉的工作特点,再加上纯氧(或富氧)的进入,使得它的操作工况非常危险,因此二段转化炉的安全运行对整个生产装置来说是至关重要。
为保证安全,二段转化炉设有非常复杂的安全联锁装置。
尽管如此,二段转化炉开车时仍然需要所有人员撤离操作现场,待烧嘴正常点燃、温度正常后才能到现场查看。
因此二段转化炉的设计一直受到大家的高度重视。
二段转化炉分类有以下几种分类方式:从有无催化剂来分,可以将二段转化炉分为非催化二段转化炉和有催化二段转化炉;从助燃剂是否为纯氧,可将二段转化炉分为纯氧转化炉和富氧转化炉;从有无水夹套,可将二段转化炉分为带水夹套二段转化炉和无水夹套二段转化炉。
是否采用纯氧作为助燃剂主要看转化反应所需要的温度、转化烧嘴的自身性能及催化剂特性。
非催化转化的二段转化炉一定要采用纯氧作为助燃剂。
合成氨装置的二段转化炉多为富氧(富氧空气)转化炉,以天然气为原料的甲醇装置的二段转化炉多为纯氧转化炉;以焦炉气为原料的甲醇装置的二段转化炉有采用纯氧作为助燃剂的,也有采用富氧作为助燃剂的,主要看转化烧嘴的自身性能,进口烧嘴一般多用纯氧作为助燃剂,国产烧嘴一般多用富氧(蒸汽+纯氧)作为助燃剂。
甲醇生产工艺中存在的安全隐患
甲醇生产工艺中存在的安全隐患摘要：本文针对甲醇生产过程中存在的各种安全隐患做了深入的分析，以期达到在生产过程中可以防患于未然。
甲醇生产工艺以焦炉气为原料，采用高温转化、部分氧化低压合成法生产甲醇，并拥有相应辅助生产的装置、设施。
生产区域基本为火灾危险甲类区。
空分工序属乙类火灾危险性生产。
甲醇生产工艺中最主要的危险是火灾爆炸危险，还有触电危险、高温热辐射与高温灼伤危害、低温冻伤危害、中毒或窒息危害、化学灼伤、机械伤害、高处坠落、落物打击等危险，下面就各种危险加以详细剖析。
一、火灾爆炸危险1.焦炉煤气柜、焦炉气压缩机、各种脱硫转化器、转化炉、转化气压缩机、甲醇合成反应器、预精馏塔、加压精馏塔、常压精馏塔、甲醇产品贮罐、甲醇中间储罐、甲醇装车台、甲醇装车铁路站台、甲醇槽车、甲醇循环泵及其管线若发生煤气、中间转化气或甲醇的泄漏，又再遇到明火、火花或处在高温高热环境下，就极易导致火灾及爆炸危险。
2.液氧或氧气系统发生泄漏，压力下高速泄漏的气流，容易产生静电并放电产生火花；纯氧为强氧化剂，如发生泄漏，则高浓度氧遇到现场存在的易燃物质能剧烈氧化放热，有引发火灾、爆炸的危险。
纯氧具有极强的氧化性能，如果设备、管路内在制作过程中，遗留的焊渣、毛刺等由于气流的作用，金属焊渣、毛刺极易被纯氧所氧化，而引发金属燃烧，甚至有发生爆炸的危险。
氧气在流动过程中，容易产生静电，如果接地不良或接地电阻大，会造成静电集聚并放电，有导致氧气火灾爆炸的危险；管路内若存在油污，会由于强烈的氧化作用而发生自燃，进而引发火灾爆炸的危险。
3.带压设备若由于设计、材质、制造等各环节存在问题，或设备得不到维护而锈蚀、腐蚀、或若由于操作违章、失误致使设备内压超过设备本身所能承受的压力极限，则会发生物理性爆炸，造成损失与伤害；同时会由于设备内的物料泄漏再引发火灾爆炸的危害。
二、中毒或窒息危害甲醇合成装置所使用的焦炉煤气原料、中间转化气和甲醇产品对人体有不同程度的毒性与危害。
20万吨甲醇装置工艺简介
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改进与提高
2011年以来，由于天然气供应不足停车两个月（2010年12月3日-2011
年2月9日），利用此次机会更换了新的进口触媒，不断的对甲醇工艺进 行思考探索，装置整体消耗出现了大幅度的降低，尤其是2011年7月消耗
创历史最低：1022NM3/T（车间计量987NM3/T ）。节能减排相当有效每
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工艺流程图——说明
来自西部公司的天然气经过减压后压力1.4MP进入配
气站，流量为19122 Nm3/h的原料天然气进入天然气 压缩机K01101进行压缩，压缩后的天然气温度103℃
、压力2.85MPa送往天然气转化工序。
在天然气压缩前分离掉天然气中的轻质油等杂质（基
本没有液体）。
甲醇原料天然气压缩机K01101是由电机驱动的两级
压缩
天然气 转化 CO2 烟 道 气
K 01301
3.9MPa 工艺蒸汽
循环气 CO2 压缩
CO2
回收
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工艺流程图——说明
合成气压缩机K01301的作用有两个，一是将来自转化工序的
转化气和氢回收工序的氢气加压后送到合成工序生产甲醇；二
是为合成塔气体循环提供动力。
经过合成气压缩机前5级压缩后，进入6级循环段压缩的气体
工艺上的转化工序采用一段炉蒸汽转化、压缩工序选用德国阿特拉
斯制造的多轴离心式压缩机、透平是德国西门子公司生产、CO2回 收是南化院的MEA溶液回收工艺包、精馏工序选取天津大学的三塔 工艺流程、氢回收采用普里森膜渗透技术、甲醇合成反应器选的是 具有自主知识产权的杭州林达公司制造的低压均温型合成塔。
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合成反应过程中CO\CO2的单程转化率只有25～40％
纯氧转化炉烧嘴冷却系统改造与优化
纯氧转化炉烧嘴冷却系统改造与优化摘要：纯氧转化炉以其技术先进，结构简单，操作容易，扩容量大，触媒装填方便，被越来越多的化工企业所应用。
纯氧转化炉的烧嘴由于工作环境温度高，对设备的材料，结构要求比较高。
为了保障烧嘴的正常运行，它有一套完整的冷却系统。
这套烧嘴冷却系统运行的是否平稳，直接对甲醇的产量、产品质量、能源消耗、原料消耗等方面都有重要的影响。
综上所述，本文将对纯氧二段炉烧嘴冷却系统改造与优化进行论述与说明，旨在完善纯氧转化炉烧嘴冷却系统，提升纯氧转化炉烧嘴的使用寿命，增强安全性可操作性、降低操作人员工作强度。
从而提升甲醇的产量与质量，降低生产成本，增加企业的经济效益。
关键词：转化炉；纯氧转化炉烧嘴；除盐水；高位水槽；备压；烧嘴冷却系统；优化方案前言本装置始建于1989年3月，当时由上海化工设计院设计生产能力为年产6万吨甲醇，2000年以原装置为基础进行节能扩产改造，生产能力达到年产10万吨甲醇，2001年11月竣工投产该装置工艺上采用纯氧二段炉生产技术，应用国际上比较先进的低温氧化锌脱硫，二段蒸汽转化、低压合成，三塔精馏的工艺路线生产甲醇，同时采用汽提塔蒸汽汽提精馏残液的环保技术。
核心设备合成气压缩机组和纯氧二段炉，引进意大利卡萨利纯氧烧嘴及配套冷却工艺。
1、甲醇纯氧转化炉冷却系统原始流程概述烃类和水蒸汽在镍催化剂的作用下发生反应，生成CO、CO2和H2，为吸热反应。
从转化一段炉出来的760℃转化气通过一、二、三号输气管后与40％原料气混合进入二段炉的上部与空分来的纯氧进行部分燃烧氧化反应，所产生的热量供转化气中的烃类进行深度转化，生成CO、CO2、H2温度985℃的转化气。
从除氧器来的90℃除盐水经中压锅炉给水泵供水，分两条线，一条事故上水线，另一条经循环泵提压至2.3Mpa进入高位水槽，经高位水槽备压氮气加压至2.6Mpa进入纯氧转化炉烧嘴的夹套层对烧嘴进行冷却，出烧嘴的115℃除盐水经循环水换热器冷却至90℃回到循环泵入口进行循环使用。
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试析甲醇装置纯氧二段转化炉在甲醇生产中的作用
【摘要】本文首先介绍甲醇装置中纯氧二段转化炉的基本结构、基本工艺流程和开车程序，并在此基础之上分析纯氧二段炉在甲醇生产中的具体作用。
在二段炉当中，烧嘴质量的保证较为关键，这主要是因为烧嘴好坏将直接影响到整个二段炉是否能够正常工作，烧嘴的保护以及整个二段炉的正常使用都需要适宜的温度。
【关键词】二段炉甲醇生产甲醇装置
1 甲醇装置当中纯氧二段炉的主要作用
纯氧二段炉在甲醇装置当中的应用主要具备以下三个方面的作用：首先就是能够有效消耗多余的氢气，这样就能够保证合成气当中碳氢比达到相对理想的状态；其次就是氢气燃烧所释放的热量能够通过满足热炉天然气转化所需热量来保证其得到充分利用；最后还能够保证一段炉当中残余的甲烷得到进一步的转化。
总而言之，通过上文当中的说明和分析就可以看到，甲醇装置当中的纯氧二段转化炉确实能够通过能耗的降低来保证企业的经营和生产利益。
但与此同时也需要注意，纯氧二段炉的应用同样存在着一定程度的风险，主要体现在烧嘴和燃烧室容易被烧坏，因此在对纯氧二段炉进行利用的过程当中，要在总结经验的基础之上对其加以充分利用。
2 甲醇装置纯氧二段转化炉在甲醇生产中的应用分析
2.1 二段炉开车前的准备工作
2.1.1烘炉
二段炉在开车之前必须要经过一定的预处理，主要包括对耐火衬
里的浇筑、烘炉和触媒装填等，在进行上述预处理时很重要的一点就是要按照既定的顺序来进行。
首先需要对二段炉进行单独的烘炉，且烘炉质量必须得到必要的检验和确认，在保证烘炉结果绝无大碍之后方可进行后续处理工序，这主要是因为衬里当中所存在的严重缺陷容易导致二段炉在使用过程当中出现更为严重的问题。
针对于这样一个工序，实际上有更为理想的处理方法，也就是在耐火衬里浇筑完成以后直接装填触媒，其优势就是利用开车过程当中的工艺介质来进行烘炉，这样就能够极大程度的缩短开车时间，存在的问题就是无法对衬里的质量进行必要的检验。
但实际的处理经验发现，这样一种烘炉的效果往往比较理想，温度精准且流量稳定，基本上能够相当好的保证烘炉的质量，因此建议推广使用。
2.1.2装填触媒
在上文当中已经说明，触媒的装填是在二段炉耐火衬里浇筑完成之后进行的，装填触媒一般需要分为两层来进行，上层主要装填的是耐高温的z205触媒，而下层主要装填的是活性相对较好的z204触媒，触媒装填的要点就是要保证均匀，以此来避免正常生产过程当中发生气体偏流的不良状况。
在这里特别强调的一点就是在进行二段炉触媒装填的时候，宁可少装填也不可多装填，以此来避免触媒装填过高而极大缩减燃烧室的空间，这主要是因为燃烧室空间的缩小容易导致正常生产过程当中发生烧嘴和燃烧室被烧坏的不良状况。
2.1.3安装氧气分布器
在甲醇装置纯氧二段转化炉当中最为核心的部分就是氧气分布器，因此在对其进行选择和安装时就有非常严格的规定和要求，以此来保证氧气混合的质量。
氧气分布器的安装要尽可能的保证气体混合均匀，并有效避免气体偏流等不良状况的发生，这样一系列的要求同样是为了避免烧嘴和燃烧室被烧坏。
2.2 二段炉的点火准备工作
二段炉点火准备过程当中最为主要的就是要对各种测量仪表和控制仪表进行调整和检查，尽可能保证所有的调节阀以及联锁功能都是调校合格的，除此之外还需要保证安全阀具备操作条件。
氧气管线以及涉及到的阀门都需要进行脱脂处理，在处理完毕之后再引进氮气置换氧气管线来进行二段炉入口气体防控。
与此同时箱式炉和换热炉都需要经过蒸汽升温处理，箱式炉中的蒸汽通过氧气和二氧化碳的对流来进行保护，并需要提前将氧气流量的调节阀和遥控阀当中的冷凝水都除掉，然后才能够将其氧气引入到二段炉氧气调节阀之前来。
整个过程当中都需要保证系统内压力和负荷的稳定性。
2.3 二段炉的点火
二段炉的点火是在现场操作人员接到开阀指令以后才进行的，首先需要操作人员逐渐打开氧气流量调节阀，此过程最为主要的就是要谨慎的把握好氧气的流量，具体来说就是仔细观察二段炉床层内的温度来进行衡量，在上层温度点变化趋势明显上升的时候就可以认为点火过程成功完成。
如果在90秒时间内仍然没有看到上层温
度点变化趋势明显上升，就基本上可以认为点火过程失败。
在二段炉点火成功之后，还需要在其温度停止上升以后再开打配氧阀门，直到最终配氧阀门完全被打开为止，此整个过程当中二段炉的温度都会呈现为梯形上升的状态。
经过上述处理之后，就可以完全投用氧气流量调节阀，而将配氧阀门逐渐关小最终关闭，以此来严格控制二段炉内的实际温度。
在二段炉点火过程当中需要高度关注并严格执行上述各项要求，因为在二段炉点火过程当中一旦操作不当就容易导致非常严重的
后果。
具体来说，如其中冷凝液排出不彻底，就容易使得冷凝液进入到二段炉当中而使得点火的温度降低，最终导致二段炉无法正常点火，或者是在点火刚刚完成就又被熄灭；再者就是在氧气和二段炉内压力差过大的时候，就容易导致点火过程完成以后二段炉内的温度呈现不正常的剧烈上升，危险程度相当高；而压差过小同样不利于操作，因为在点火完成以后，二段炉内任何一种微小的变化都有可能导致氧气退出而熄火。
3 二段炉在正常生产中的注意事项
下面结合五个具体方面对二段炉在正常生产中的注意事项进行
说明和分析：一是要严格控制好相关方面的指标，如二段炉出口温度、二段炉上层温度以及相应的氧气压力等；二是要控制好氧气分布器的实际流速，一般来说，二段炉内的氧气分布器会按照正常的流速来运行，但我们希望的是较高的流速，以使火焰能够脱火燃烧，从而尽可能达到保护氧气分布器的作用；三是要控制好系统压力，
系统压力的突然变化容易给整个系统带来较大的影响，如压力的突然降低就容易导致氧气大量涌入到二段炉而烧坏氧气分布器；四是要严密监视二段炉出水的温度和水量，因为二段炉内温度或者是水量的突然上升都容易导致二段炉内的衬里发生较为严重的问题；五是要做好二段炉的检修工作，二段炉内涉及到检修的部分较多，包括封头、封头法兰、触媒层、出口等，针对于这样一些部分应当专门安排人来对其进行检测并做记录，以便于更好的掌握二段炉的实际运行状况。
4 结语
在本文当中，首先是对纯氧二段炉在甲醇生产装置中的作用进行了简要的说明和分析，并在此基础之上详细介绍纯氧二段炉在甲醇生产装置中的应用方法，文章的最后补充说明纯氧二段炉的应用注意事项，希望能够对纯氧二段炉在甲醇装置中的应用有所启示和帮助。
参考文献
[1] 赵晓燕.纯氧二段炉在甲醇装置中的应用[j].西部大开发，2010（6）
[2] 王会强.纯氧二段炉在甲醇生产装置中的应用[j].化学工业与工程技术，2003（2）。