现场搅拌砼施工方案
现场拌制混凝土专项方案
一、编制依据为确保混凝土现场拌制质量，根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）及相关行业标准，结合施工现场实际情况，特制定本专项方案。
二、工程概况本工程为某住宅小区建设项目，总建筑面积约10万平方米，其中住宅楼6栋，地下室1座。
混凝土强度等级主要为C25、C30、C35，混凝土总量约1.5万立方米。
三、拌制混凝土原材料要求1. 水泥：选用符合国家标准的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，要求有出厂合格证及进场试验报告。
2. 砂：选用中粗砂，粒径应在0.15-5.0mm之间，含泥量不大于3%，含泥块量不大于1%。
3. 石子：选用粒径为5-40mm的碎石或卵石，含泥量不大于1%，含泥块量不大于0.5%。
4. 水：水质应符合国家《生活饮用水卫生标准》（GB5749-2006）。
5. 外加剂：选用符合国家标准的混凝土外加剂，如减水剂、缓凝剂、早强剂等。
四、拌制混凝土设备要求1. 搅拌机：选用符合国家标准的混凝土搅拌机，搅拌容量应满足工程需求。
2. 量筒：量筒应符合国家计量标准，确保混凝土配合比准确。
3. 称重设备：选用精度高、稳定性好的电子秤，确保混凝土拌制过程中材料用量准确。
4. 水泵：选用流量大、扬程高的混凝土输送泵，确保混凝土顺利输送。
五、拌制混凝土工艺流程1. 计算混凝土配合比：根据设计要求、原材料性能和工程特点，确定混凝土配合比。
2. 称量材料：按照计算好的配合比，准确称量水泥、砂、石子、水等原材料。
3. 搅拌：将称量好的原材料依次投入搅拌机，按照规定的搅拌时间进行搅拌。
4. 测定混凝土性能：搅拌完成后，取样测定混凝土坍落度、抗压强度等性能指标。
5. 混凝土输送：将符合性能要求的混凝土通过输送泵输送到指定位置。
6. 混凝土浇筑：按照施工方案进行混凝土浇筑，确保浇筑密实、平整。
六、质量控制措施1. 严格把控原材料质量，确保原材料符合国家相关标准。
2. 搅拌过程中，严格按照配合比称量材料，确保混凝土性能稳定。
商砼施工方案及砼现场拌制方案
商砼施工方案及砼现场拌制方案本项目的主体结构砼采用商品砼，而二次结构用的砼如抗震柱，圈梁、过梁等采用自拌砼。
一、商品砼现场施工1、商品砼质量保证措施(1)生产供应商品砼，必须高度重视，生产过程中领导要值班。
(2)严格按站里制定的“商品砼质量控制体系”进行生产，保证原材料检验，工艺设备及操作检验，商品砼合格验收各环节落到实处。
(3)原材料的质量控制进场材料必须有出厂合格证或试验报告。
各种材料：即水泥、砂、石、水、粉煤灰、外加剂，均应达到试验所用材料的材性指标，可以比相应指标好，不能差。
材料能否应用，由配合比负责人签字认可。
(4)原材料储备与供应保证生产前必须有一定的储备。
本公司砼供应站砂、石堆场大，储备充足；粉煤灰及外加剂用量相对较小，容易备足料。
水泥储量为800 吨，且材料部门设专人值班，与水泥厂随时保持联系，保证供应。
(5)砼配合比设计试配泵送砼的配合比设计试配由砼供应站技术负责人负责。
试配时采用工程中实际使用的材料，严格计量，机械搅拌。
测定拌合物性能指标：容重、凝结时间、坍落度、粘聚性、保水性、坍落度损失。
制作砼立方体强度试件5 组，分别压3d、7d、28d、56d 强度。
根据测得的性能指标确定使用配合比。
(6)在夏季生产商品砼，搅拌时必须对原材料采取降温措施。
如石子在堆场上不停浇水，拌合用水加冰块。
(7)搅拌设备正常运转的保证机械设备在生产运行过程中有可能出故障，所以，每次生产都设电工 2 人，机修工2 人值班，负责保证它的正常运转。
控制室设专人操作，严格按配合比计量搅拌站控制室设 2 人专职操作，非操作人员不得入内，计量系统必须准确可靠。
由计量员负责联系市技术监督局检定，要求具有检验合格证才准使用。
各种材料计量必须控制在允许偏差以内：水泥、粉煤灰：±1％水、外加剂：±1％砂、石：±2％因砂、石为露天堆场，在生产过程中下雨则应增加含水率的测定次数，以调整砂、石称量。
工程现场搅拌站建设施工方案
一、工程概况：**市**区**工程位于**区**乡，其工程结构形式为现浇砼框架结构。
砼施工量大总计：28294.15m3，工程周边地处空旷，不存在施工扰民现象。
除垫层、底板及和底板一起浇筑的300高外墙采用预拌混凝土外，其余均采用现场自搅拌方案。
二、搅拌站建设施工部署：(一)、设备的选型1、搅拌机的选型1.1设备选型首先根据现场对设备的最基本的使用要求和技术参数来确定机型。
要求：具有搅拌均匀，设备结构紧凑，便于操作、运转平稳、循环时间短等特点。
技术参数要求：根据砼进料出料容量，初步可选择型号为JS500型的搅拌机其主要参数为：1.进料容量800L2.出料500L3.生产率25~30（m3/h）4.搅拌电机功率18.5KW5.卷扬机功率5.5 KW6.水泵功率0.75 KW7.料提升速度18m/min8、外型尺寸长×宽×高：2520×2980×2680整个搅拌机系统由：上料、供水、搅拌、卸料、电气等组成。
(二)、电脑计量配料机的选择选型原则为：功能齐全效率高、操作简单、配料准确，物料配比可随意调整，具有使用方便，易于安装、移动，对环境要求不高，可保证砼质量等优点的设备，经过筛选确定型号为PLD800型。
其技术参数为：1.称料斗容量：800L 2、储料斗容量：2×2L3、生产率：48（m3/h）4、配料精度：±2%5、可配骨料种类：6、上料高度：2600mm7、功率：6.6KW 8、称量方式：电脑称9、外型尺寸：长×宽×高=6200×1750×2870（mm）(三)、现场布置与施工1.现场布置初步定位于现场钢筋加工区以北，其搅拌站设备布置见附图：2.现场施工2.1现场施工按以下几个步骤分别施工，充分做到合理安排人员，在最短的时间里完成最大的工作量，有效提高施工效率、降低施工成本。
2、2 混凝土搅拌站采用**型砼配料机与两台JS500型砼搅拌机组合的方式，来满足现场搅拌的需求。
混凝土专项施工方案(4)
混凝土专项施工方案(4)
一、施工准备
在进行混凝土专项施工之前，必须进行充分的施工准备工作。
首先，要进行现场勘测，确定工程的基本情况，包括地形地貌、土质情况等。
其次，要制定详细的施工方案，确定施工的流程和步骤。
最后，要准备好所需的施工材料和设备，确保施工顺利进行。
二、施工工艺
1. 模板安装
在进行混凝土浇筑之前，必须首先安装模板。
模板的安装应按照设计要求和图纸要求进行，确保模板的稳固和准确性。
2. 钢筋绑扎
在模板安装完成后，要进行钢筋绑扎工作。
绑扎钢筋时，要按照设计要求和要求进行，确保钢筋的正确位置和数量。
3. 混凝土搅拌
混凝土搅拌是混凝土专项施工中的关键步骤。
要选择质量可靠的搅拌设备，确保混凝土的质量和均匀性。
4. 浇筑与振实
当钢筋绑扎和混凝土搅拌完成后，即可进行混凝土的浇筑和振实工作。
在浇筑过程中，要注意控制浇筑速度和振实程度，确保混凝土的均匀性和密实度。
三、质量验收
在混凝土专项施工完成后，必须进行质量验收工作。
质量验收应按照相关标准和规范进行，确保工程质量符合设计要求。
四、安全措施
在混凝土专项施工过程中，必须严格遵守相关的安全规范和操作规程，确保施工人员和设备的安全。
同时，要做好现场安全管理工作，避免发生安全事故。
五、施工总结
混凝土专项施工是一项复杂的工程，需要施工人员具备丰富的经验和技术知识。
通过本文介绍的施工准备、施工工艺、质量验收、安全措施等内容，可以帮助施工人员更好地进行混凝土专项施工，保证工程质量和安全。
现场搅拌砼施工方案
现场搅拌砼施工方案现场搅拌混凝土（搅拌砼）施工是建筑工程中非常重要的一项工作，需要认真制定施工方案，确保施工质量和效率。
本文将详细介绍现场搅拌砼施工方案，包括前期准备、搅拌设备选择、原材料准备、施工流程和质量控制。
一、前期准备：1.施工图纸和技术文件的收集2.与建设单位和设计单位进行沟通，了解设计要求和施工要求3.确定搅拌设备的选择和数量，并进行采购二、搅拌设备选择：根据工程规模和项目要求，选择适当的搅拌设备，常见的有搅拌车、搅拌站和搅拌桶等，确保设备的性能和可靠性。
同时，保证设备操作人员熟悉设备的操作和维护，确保施工的连续性和稳定性。
三、原材料准备：1.确定混凝土配合比，根据设计要求调整原材料的配比。
2.确认原材料供应商，并进行原材料试验，确保原材料的质量符合设计要求。
3.对原材料进行储存和保管，防潮、防尘和防止杂物混入。
4.确保原材料供应的及时性和充足性，避免因供应不及时产生的停工和浪费。
四、施工流程：1.基础处理：根据设计要求对基础进行处理，确保基础平整并能承担混凝土的重量及其他荷载。
2.搅拌站设立：根据实际情况选择在工地设立搅拌站或选择搅拌车进行搅拌。
3.建立施工队伍：配备专业人员进行施工，并确保施工队伍稳定和配合良好。
4.混凝土配合比调整：根据实际情况进行配合比的调整，确保混凝土的强度和质量。
5.混凝土搅拌：进行混凝土的搅拌工作，注意搅拌时间和方法，确保搅拌均匀。
6.混凝土运输：根据实际情况选择搅拌车或运输车辆进行混凝土的运输，确保运输的安全和高效。
7.浇筑施工：根据工程要求进行混凝土浇筑，确保浇筑的厚度、均匀性和连续性。
8.抹平和养护：对浇筑完毕的混凝土进行抹平和养护，确保混凝土的表面平整和养护的质量。
五、质量控制：1.定期对原材料进行检测，并做好记录。
2.配合设计单位进行现场检查和验收，确保施工质量符合设计要求。
3.检查设备的正常运转和操作工艺的合理性，发现问题及时进行处理。
4.配备专业质检人员进行工程质量检查，及时发现和纠正问题。
现场混凝土搅拌施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景混凝土是现代建筑工程中不可或缺的建筑材料，其质量直接影响到建筑物的安全和使用寿命。
为确保混凝土的质量，本方案针对现场混凝土搅拌施工进行详细规划，旨在提高施工效率，保证混凝土的均匀性和稳定性。
二、施工准备1. 人员准备- 组织施工队伍，明确各岗位人员职责。
- 对施工人员进行专业培训，确保其掌握混凝土搅拌、运输、浇筑等相关技能。
2. 材料准备- 确保水泥、砂、石子、水等原材料符合国家相关标准。
- 准备混凝土搅拌车、运输车辆、泵车等机械设备。
3. 设备准备- 搅拌设备：混凝土搅拌机、振动器等。
- 运输设备：混凝土搅拌车、泵车等。
- 浇筑设备：振捣器、平板振动器等。
4. 现场准备- 清理施工现场，确保场地平整、排水良好。
- 设置安全警示标志，确保施工安全。
三、施工工艺1. 原材料检验- 对水泥、砂、石子、水等原材料进行抽样检验，确保其质量符合要求。
2. 混凝土配合比设计- 根据工程需求，设计合理的混凝土配合比，确保混凝土的强度、耐久性等性能。
3. 混凝土搅拌- 搅拌前，检查搅拌机是否正常运转。
- 将水泥、砂、石子等原材料按配合比加入搅拌机，搅拌均匀。
- 搅拌时间根据混凝土种类和搅拌机性能确定，一般不少于2分钟。
4. 混凝土运输- 使用混凝土搅拌车或泵车将搅拌好的混凝土运输至施工现场。
- 运输过程中，注意防止混凝土离析、泌水等现象。
5. 混凝土浇筑- 在浇筑前，检查模板、钢筋等是否到位。
- 按照设计要求，分层浇筑混凝土，每层厚度不宜超过30cm。
- 浇筑过程中，使用振捣器进行振捣，确保混凝土密实。
6. 混凝土养护- 浇筑完成后，及时进行养护，防止混凝土因水分蒸发而开裂。
- 养护方法可采用覆盖草帘、洒水等方式。
四、质量控制1. 原材料质量- 严格控制水泥、砂、石子、水等原材料的质量，确保其符合国家相关标准。
2. 混凝土配合比- 精确计算混凝土配合比，确保混凝土的强度、耐久性等性能。
3. 混凝土搅拌- 搅拌时间、搅拌速度等参数应严格控制，确保混凝土搅拌均匀。
砼工程施工方案
砼工程施工方案一、工程概况本工程位于XX市，是一座规模较大的建筑项目，涉及到大量的砼工程。
主要包括基础工程、框架结构、楼板、墙体等部分。
本施工方案旨在对工程的整体施工进行规范和安排，确保施工过程安全可靠，质量高效。
二、施工单位及人员组织本工程的施工单位由XX建筑公司承担，负责整个工程的施工和管理工作。
施工单位应当组织专业施工队伍，安排施工人员按照工艺要求和施工图纸进行操作。
1.施工负责人：由施工单位安排专业的工程负责人，负责工程的整体施工和管理工作。
2.施工队伍：包括技术工人、机械操作人员、监理人员等。
3.安全管理：设立专门的安全管理部门，负责施工现场的安全管理和监控工作。
三、施工设备和材料准备1.施工设备：本工程所需的主要施工设备包括混凝土搅拌站、混凝土泵车、塔吊、起重机、挖掘机等。
2.施工材料：主要包括水泥、砂、砾石、钢筋、混凝土搅拌料等。
四、工程施工流程1.基础工程：首先进行基础工程的施工，包括地基处理、基础板的浇筑等。
2.框架结构：在基础工程完成后，开始进行框架结构的施工，包括柱、梁、板的浇筑和安装。
3.楼板和墙体：框架结构完成后，进行楼板和墙体的施工，包括混凝土浇筑和砌筑工作。
4.收尾工程：最后进行收尾工程，包括地面的铺设、墙面的装修、设备的安装等工作。
五、工程质量和安全控制1.质量控制：严格按照施工图纸和工艺要求进行操作，确保施工质量满足设计要求。
2.安全控制：施工过程中，按照相关法律法规和安全规范进行操作，确保施工现场安全。
3.环保控制：对施工过程中产生的废弃物进行妥善处理，确保施工现场的环保达标。
六、施工过程管理与监督1.管理与监督人员：设立专门的工地管理与监督人员，负责工地的日常管理和监督工作。
2.施工现场巡查：定期进行施工现场的巡查，确保施工过程安全可靠。
3.安全例会：每周进行一次安全例会，对施工现场的安全情况进行检查和总结。
七、施工进度和质量检验1.进度控制：严格按照工期要求进行施工，及时调整施工进度和安排。
混凝土搅拌站施工方案三篇
混凝土搅拌站施工方案三篇篇一：混凝土搅拌站施工方案一、编制依据1、砌体工程施工及验收规范》（GB50203—20XX）；2、筑地面工程施工及验收规范》（GB50209—95）；3、现场施工平面施工图二、工程简介2.1、工程概况XX局集团有限公司XX酒扩建技改工程项目经理部第三分部钢筋加工场，位于XX省XX市XX镇XX村，紧靠横二路K0+500~K0+600左侧。
我项目部主要承建57幢酒库，1.3公里流芳路，1.2公里连接线及局指挥部和项目部驻地建设。
2.2、场地布置由于拌合站位置地形复杂，高差较大，拌合站呈台阶分布，第一级长48m，主要布置拌和机及料罐，第二级长34m，高差4米，布置6个15m×22m料仓。
第三级为运料通道，考虑减少挖方，第三阶高差15米，考虑安全原则，设置重力式挡土墙，在场地右下角设置实验室、发电机房和值班室；运料道后侧80×10m 内设置拌合站人员驻地，场地内设置40×40、60×40排水沟，60×60截水沟。
2.3、施工工期根据现场的实际情况和生产施工需要，拌和站建设工期计划为：20XX年12月25日至20XX年2月28日完成，共70个日历天。
三、施工条件3.1选址条件根据XX局集团有限公司XX酒扩建技改工程项目经理部第三分部现场施工需要，并经过现场的实地考察和了解，拌合站设于XX省XX市XX镇XX村，紧靠横二路K0+500~K0+600左侧，长×宽为90m×90m，占地8100m2，基本能满足搅拌站建设用地的要求。
3.2现场条件经过现场的查看和调查，拌和站位置大部分处于稻田上，地下没埋设有其他的管道和管线，地面上没有其他的建筑物等。
现场的施工用水、用电接通较为方便，在经过场地平整后，可达到“三通一平”的施工条件。
四、主要分项施工方法4.1、清表场地选好后，用挖掘机清除表面杂物及淤泥，并运至指定场地堆放。
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现场搅拌砼施工方案
一、材料要求：
1、水泥：425＃普通硅酸盐水泥，不得使用过期、受潮及混合水泥；
2、黄砂：中砂含泥量小于5％；
3、石子：粒径5－31.5MM；
4、配合比：见配合比通知单。
二、砼搅拌：
1、装料顺序：石子→水泥→黄砂，每盘装料量不得超过搅拌筒标准容量的10％；
2、搅拌时间：搅拌前，加水空转数分钟，将积水倒尽，使搅拌筒充分湿润，搅拌第一盘时，石子用量应按配合比规定减半，砼搅拌时间不得低于90秒，搅拌好的砼要做好基本卸尽，在全部砼卸出前不得再投入拌合料，更不准采取边出料边进料的方法，在搅拌过程中，严格控制水灰比和坍落度；
三、砼运输：
砼在运输过程中，盛砼的吊斗应保证不漏浆，在装运前先使其湿润，运送过程中要经常清除吊斗内粘附着的硬化砼残渣，装料要适当，以免过满而溢出。
四、砼浇筑：
1、准备工作：
①、先检查原材料是否充足，设备是否完好；
②、掌握天气季节变化情况，保证砼连续浇筑的顺利进行，确保砼质量；
③、应对模板、支架、钢筋等预埋件进行细致检查，钢筋
上的泥土、油污、模板内的垃圾、杂物应清除干净，木模应浇水湿润，缝隙应堵严，基坑积水应排除干净；
④、检查安全设施、劳动配备是否安全，能否满足浇筑速度的要求。
2、浇筑要求：
①、浇筑砼应防止其分层离析，砼由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度不允许超过2M，在竖向结构中浇筑高度不得超过3M，否则需要采用串筒、斜槽等下料；
②、浇筑竖向结构砼前，底部应先填50-10MM厚与砼成份相同的水泥砂浆，砼的水灰比和坍落度，应随浇筑高度的上升酌予递减，在浇筑中，要保证砼保护厚度和钢筋位置的正确性，不得踩踏钢筋、移动予埋件或予留孔，若发现偏差和移位，应及时校正；
③、砼应连续浇筑，保证结构良好的整体性，如需间歇，其间歇时间应尽可能缩短，并应在前层砼凝结前将次层砼浇筑完毕，间歇时间如下表：
超过规定时间必须设置施工缝，位置设置在结构受剪力较小且便于施工的部位：a.柱子留置在基础的顶面，梁或吊车梁牛脚的下面，吊车梁的上面，无梁楼板拉帽的下面；b.和板连或整体的大断面梁留置在底面以下30CCM处；c.单向板留置在平行于板的短
边的任何位置；d.有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨的中间三分之一范围内；
④、施工缝的处理：在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的砼抗压强度不应小于1.2N/MM2,同时对施工缝必须进行处理：a.应清除表面垃圾、水泥、薄膜、松动的砂石和软弱砼层，同时还应加以凿毛，用水冲洗并充分湿润，残留在表面的积水应予清除；
b.注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的砼不受松动和损坏，钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物应清除；
c.在浇筑前，水平施工缝宜先铺上10－15MM厚的水泥砂浆一层，其配合比与砼内的砂浆成份相同；
d.从施工缝边下料，机械振捣前，宜向施工处逐渐推进，并距80－100CM处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。
3、砼的振捣：
（一）插入式振动器
振捣方法有垂直振捣与斜向振捣
（1）、在操作中要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀，砼分层浇筑时，每层砼厚度不应超过棒长的1.25倍，在振捣上一层时，应插入下层中5CM左右，以清除两层间的接缝，同时振捣上层时，必须在下层初凝前进行；
（2）、每一插点要掌握好振捣时间，一般每点振捣时间为20－30CM，但应视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准；
（3）、振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序进行移动，以免发生混乱而造成漏振；
（4）、振动器使用时，距离模板不应大于振动器作业半径的0.5倍，并不宜紧靠模板振捣，且应尽量避免碰撞钢筋、预埋件等；
（二）、平板式振动器：
平板式振动器在每一位置上应连续振动一定时间，正常情况下为25－40秒，但以砼表面均匀出现浆液为准，移动时应成排，依次振捣前进，前后位置和排与排之间相互搭接应有3－5CM ，防止漏振，振动倾斜面时应由低处逐渐向高处移动，以保证砼振实；
五、砼的养护：
为保证浇筑好的砼在规定龄期内达到设计强度，防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作，及时浇水，以保持砼具有足够润湿状态，在已浇好的砼强度达到1.2N/MM以后,方可准在其上行人及操作。
六、其他要求：
1、在砼施工过程中，应严格按照交底进行确保砼的浇筑质量，不允许出现蜂窝麻面、孔洞等现象；
2、做好随做随清工作，保持标化条例；
3、在施工过程中，严格遵守安全规章制度做到自我安全，他人安全，发现隐患及时汇报。