自动化改造汇报方案
自动化专业转型改造方案
自动化专业转型改造方案随着科技的飞速发展，自动化专业在现代化的生产和服务中发挥着越来越重要的作用。
然而，面对新的社会需求和行业变化，自动化专业需要进行适应性的转型和改造。
本文将探讨自动化专业转型改造的必要性，并提出具体的实施方案。
一、自动化专业转型改造的必要性1、适应行业发展的需要随着工业4.0和智能制造的快速发展，传统的自动化专业面临着新的挑战。
为了适应这一变革，自动化专业需要进行转型和改造，以培养出具备先进自动化技能的人才。
2、提高人才竞争力的需要自动化专业的转型改造不仅可以提高人才的技能水平，还可以使其更好地适应社会和行业的发展需求。
这有助于提高人才的竞争力，使其在就业市场上更具优势。
3、提升经济效益的需要通过自动化专业的转型改造，可以提高生产效率，降低生产成本，提升企业的经济效益。
这有助于推动经济的持续发展和社会进步。
二、自动化专业转型改造方案1、更新课程设置为了适应行业发展的需要，自动化专业的课程设置需要进行更新。
应增加与先进自动化技术相关的课程，如物联网、人工智能、机器学习等，以使学生能够更好地掌握最新的自动化技能。
2、加强实践教学自动化专业是一个实践性很强的学科，因此，转型改造应加强实践教学环节。
通过建立实验室、与企业合作等方式，为学生提供更多的实践机会，提高其实践能力。
3、提升师资水平教师的素质和能力是保证教学质量的关键。
为了适应自动化专业的转型改造，教师应通过进修、参加学术会议等方式，不断提升自身的专业素养和教学能力。
4、加强校企合作校企合作是一种有效的教育模式，有助于提高学生的实践能力和就业竞争力。
通过与企业的合作，可以更好地了解行业需求，调整教学内容和方法，同时为学生提供实习和就业的机会。
5、推动国际化发展随着全球化的加速，自动化专业的发展也日益国际化。
为了更好地与国际接轨，自动化专业应积极推动国际化发展，引进国际先进的教材和教学理念，同时鼓励学生出国留学和参加国际学术会议，提升自身的国际竞争力。
自动化专业转型改造方案机器人方向
-自动化专业转型改造方案一、自动化专业行业背景与人才需求1．省机器人及智能装备产业的发展迫切需要大量高技能人才。
省政府瞄准国际前沿高技术发展方向，坚持以政府引导、市场主导、突出产业链的完善升级和协调发展，大力发展机器人及智能装备产业，为全省产业结构调整和发展方式转变提供有力的科技支撑。
2014年，省机器人产业产、学、研、行业协同工作平台---省机器人产业联盟成立，积极开展机器人产业相关研发、生产、应用活动，推动省机器人产业技术进步，计划打造3个工业机器人产业园，使全省80%以上的制造业企业应用工业机器人及智能装备，力争使省成为全国智能装备制造业发展的先行区。
产业的发展急需大量高素质高级技能型专门人才，人才短缺已经成为产业发展的瓶颈。
2．工业机器人的日益广泛应用需要高技能专门人才传统制造业的改造升级、人工成本快速提高促使企业用工业机器人来提高产业附加值、保证产品质量，使工业机器人及智能装备产业面临前所未有的发展时机。
根据机器人行业相关数据显示，目前在及周边地区需要工业机器人应用型专门人才近千人，制造业企业需要工业机器人现场编程、机器人自动化线维护等方面的人才，生产和销售机器人的企业本身也需要大量从事工业机器人安装调试和售后服务等工作的专门人才。
随着我国制造业的发展，预计未来3—5年，工业机器人的增速有望达到25%，高技能人才缺口将逐年加大。
3．工业机器人应用人才结构性矛盾突出目前国高校尚无工业机器人应用方面的对口专业，从事工业机器- w -人现场编程、机器人自动线维护、工业机器人安装调试等岗位的人员主要来自对电气自动化技术、机电一体化等专业毕业生的二次培训，而且短期培训难以达到岗位要求。
二、自动化专业现有基础及转型改造可行性分析自动化专业立足，面向企业生产和服务一线，培养具有良好的科学文化素质、创新能力和工程实践能力，具备自动化领域的基本理论、基本知识和专业技能，能在工业企业、科研院所等部门从事有关运动控制、过程控制、制造系统自动化、自动化仪表和设备、机器人控制、智能监控系统、智能交通、智能建筑、物联网等方面的工程设计、技术开发、系统运行管理与维护、企业管理与决策、科学研究和教学等工作的宽口径、高素质、复合型的自动化工程科技人才。
工业自动化生产线的升级改造方案
工业自动化生产线的升级改造方案第一章总体升级改造规划 (3)1.1 项目背景 (3)1.2 项目目标 (3)1.3 项目范围 (3)第二章现有生产线分析 (4)2.1 生产线现状 (4)2.1.1 设备状况 (4)2.1.2 生产流程 (4)2.1.3 信息化水平 (4)2.2 存在问题 (4)2.2.1 设备老化 (4)2.2.2 自动化程度低 (4)2.2.3 信息孤岛现象 (5)2.2.4 安全隐患 (5)2.3 优化需求 (5)2.3.1 设备更新 (5)2.3.2 提高自动化水平 (5)2.3.3 加强信息化建设 (5)2.3.4 安全生产 (5)第三章设备更新与升级 (5)3.1 设备选型 (5)3.2 设备安装与调试 (6)3.3 设备维护与管理 (6)第四章自动化控制系统升级 (6)4.1 控制系统设计 (7)4.2 控制系统实施 (7)4.3 控制系统优化 (7)第五章生产线流程优化 (8)5.1 流程分析 (8)5.1.1 现状评估 (8)5.1.2 流程分类 (8)5.1.3 流程关键节点分析 (8)5.2 流程改进 (8)5.2.1 原材料准备流程改进 (8)5.2.2 加工制造流程改进 (8)5.2.3 质量检测流程改进 (9)5.2.4 物流配送流程改进 (9)5.2.5 售后服务流程改进 (9)5.3 流程监控 (9)5.3.1 建立流程监控指标体系 (9)5.3.2 实施流程监控 (9)5.3.4 持续改进 (9)第六章质量管理系统升级 (9)6.1 质量检测设备更新 (10)6.2 质量控制策略优化 (10)6.3 质量数据管理 (10)第七章生产效率提升 (11)7.1 生产节拍优化 (11)7.1.1 节拍优化背景 (11)7.1.2 节拍优化方法 (11)7.1.3 节拍优化实施 (11)7.2 设备利用率提升 (11)7.2.1 设备利用率现状分析 (11)7.2.2 设备利用率提升方法 (12)7.2.3 设备利用率提升实施 (12)7.3 生产调度优化 (12)7.3.1 生产调度优化背景 (12)7.3.2 生产调度优化方法 (12)7.3.3 生产调度优化实施 (12)第八章安全生产与环境保护 (12)8.1 安全生产措施 (12)8.1.1 遵循国家安全法规 (12)8.1.2 设备安全防护 (13)8.1.3 人员安全防护 (13)8.2 环境保护设施升级 (13)8.2.1 废气处理设施 (13)8.2.2 废水处理设施 (13)8.2.3 噪音治理 (13)8.3 安全生产培训与监管 (14)8.3.1 安全生产培训 (14)8.3.2 安全生产监管 (14)第九章人员培训与技能提升 (14)9.1 培训计划制定 (14)9.1.1 需求分析 (14)9.1.2 培训目标 (14)9.1.3 培训内容 (14)9.1.4 培训方式 (15)9.1.5 培训周期 (15)9.2 培训实施与考核 (15)9.2.1 培训实施 (15)9.2.2 考核与评估 (15)9.3 技能提升策略 (15)9.3.1 持续学习 (15)9.3.2 交流与合作 (15)9.3.4 激励机制 (15)9.3.5 职业发展 (15)第十章项目实施与验收 (15)10.1 项目实施计划 (16)10.1.1 实施目标 (16)10.1.2 实施阶段 (16)10.1.3 实施步骤 (16)10.2 项目进度监控 (16)10.2.1 进度计划 (16)10.2.2 进度监控 (16)10.2.3 进度调整 (16)10.3 项目验收与评价 (17)10.3.1 验收标准 (17)10.3.2 验收流程 (17)10.3.3 验收结果处理 (17)第一章总体升级改造规划1.1 项目背景科技的飞速发展，工业自动化已成为推动我国制造业转型升级的重要力量。
自动化改造方案
人才培养与引进
企业需加强自动化技术人才的培养和引进，以满足自动化改造对 人才的需求。
创新与合作
鼓励企业进行技术创新，同时加强与产业链上下游企业的合作， 共同推动自动化改造的进程。
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安全性原则
在自动化改造过程中，应确保生产安 全，避免因自动化设备故障或操作失 误导致安全事故。
可扩展性原则
自动化改造应具备可扩展性，以便在 未来生产需求发生变化时，能够方便 地进行设备升级和改造。
改造范围划定
生产线自动化改造
仓储物流自动化改造
对生产线进行自动化改造，实现生产流程 的自动化和智能化。
发展。
3
改善生活品质 自动化改造可以改善人们的生活品质，提高工作
效率。
环境效益分析
节能减排
自动化改造有助于企业实现节能减排，降低能源消耗 和排放污染物。
资源循环利用
自动化改造可以促进资源的循环利用，减少浪费和环 境污染。
提升环境监测能力
自动化设备可以实时监测环境状况，为环境保护提供 有力支持。
05
通过自动化设备和技术，实现仓储物流的 智能化和高效化。
检测包装自动化改造
对产品检测和包装环节进行自动化改造， 提高生产效率和产品质量。
管理信息化改造
通过信息化技术，实现企业生产管理的数 字化和智能化，提高管理效率和决策水平。
03
自动化改造的实施方案
设备及工装改造
设备升级
将传统设备替换为自动化设备， 提高生产效率。
工装定制
根据产品特点和生产需求，定制专 用工装，简化操作流程。
工业自动化生产线升级改造方案
工业自动化生产线升级改造方案第一章总论 (2)1.1 项目背景 (3)1.2 项目目标 (3)1.3 项目意义 (3)第二章现状分析 (4)2.1 现有生产线概况 (4)2.2 现有生产线存在的问题 (4)2.2.1 设备老化 (4)2.2.2 生产流程不合理 (4)2.2.3 自动化程度有待提高 (4)2.2.4 信息化水平不高 (4)2.3 现有生产线的优势与劣势分析 (4)2.3.1 优势 (4)2.3.2 劣势 (4)第三章升级改造方案设计 (5)3.1 整体方案设计 (5)3.2 设备更新与升级 (5)3.3 自动化控制系统升级 (5)3.4 生产线布局优化 (6)第四章设备选型与配置 (6)4.1 关键设备选型 (6)4.2 辅助设备配置 (6)4.3 设备功能参数分析 (7)第五章自动化控制系统设计 (7)5.1 控制系统架构设计 (7)5.2 控制系统硬件配置 (8)5.3 控制系统软件设计 (8)第六章生产线布局与物流优化 (8)6.1 生产线布局设计 (8)6.1.1 设计原则 (8)6.1.2 设计方法 (9)6.2 物流系统优化 (9)6.2.1 物流系统概述 (9)6.2.2 物流系统优化策略 (9)6.3 生产线平衡分析 (9)6.3.1 生产线平衡概述 (9)6.3.2 生产线平衡分析方法 (9)6.3.3 生产线平衡实施策略 (10)第七章节能减排与环境保护 (10)7.1 节能措施 (10)7.1.1 提升设备能效 (10)7.1.2 优化生产流程 (10)7.1.3 管理措施 (10)7.2 减排措施 (10)7.2.1 减少有害气体排放 (10)7.2.2 减少废水排放 (11)7.2.3 减少固体废物排放 (11)7.3 环境保护措施 (11)7.3.1 噪音治理 (11)7.3.2 环境监测 (11)7.3.3 环保设施建设 (11)第八章项目实施与进度安排 (12)8.1 项目实施步骤 (12)8.1.1 需求分析与评估 (12)8.1.2 设计方案制定 (12)8.1.3 设备采购与安装 (12)8.1.4 控制系统升级与集成 (12)8.1.5 人员培训与考核 (12)8.1.6 系统验收与交付 (12)8.2 项目进度安排 (12)8.2.1 项目启动阶段（12个月） (12)8.2.2 设计方案制定阶段（34个月） (12)8.2.3 设备采购与安装阶段（57个月） (12)8.2.4 人员培训与考核阶段（89个月） (13)8.2.5 系统验收与交付阶段（1011个月） (13)8.3 项目风险与对策 (13)8.3.1 风险识别 (13)8.3.2 风险对策 (13)第九章投资预算与经济效益分析 (13)9.1 投资预算 (13)9.1.1 项目投资总额 (13)9.1.2 投资分配 (13)9.2 经济效益分析 (14)9.2.1 生产效率提升 (14)9.2.2 成本降低 (14)9.2.3 市场竞争力提升 (14)9.3 投资回报期分析 (14)第十章结论与建议 (14)10.1 项目总结 (14)10.2 项目建议 (15)10.3 未来发展展望 (15)第一章总论1.1 项目背景我国经济的快速发展，工业自动化技术在生产领域的应用日益广泛。
工厂生产线自动化改造方案
工厂生产线自动化改造方案第1章项目背景与目标 (3)1.1 项目背景 (3)1.2 项目目标 (3)1.3 项目意义 (4)第2章现有生产线分析 (4)2.1 生产线现状 (4)2.2 现有问题 (5)2.3 改造需求 (5)第3章自动化技术概述 (5)3.1 自动化技术发展历程 (5)3.2 自动化技术分类 (6)3.3 自动化技术在生产线中的应用 (6)第四章自动化设备选型 (7)4.1 设备选型原则 (7)4.1.1 适用性原则：设备应满足生产线工艺要求，适应生产规模，并具有良好的可扩展性。
(7)4.1.2 先进性原则：设备应选用国内外先进、成熟的技术，保证生产线的先进性。
(7)4.1.3 可靠性原则：设备应具有较高的稳定性和可靠性，保证生产过程的顺利进行。
74.1.4 经济性原则：在满足技术要求的前提下，设备选型应充分考虑投资预算，力求实现投资回报最大化。
(7)4.1.5 安全性原则：设备应具备完善的安全防护措施，保证生产过程中的人身安全和设备安全。
(7)4.1.6 易维护原则：设备应便于维护和维修，降低维修成本和停机时间。
(7)4.2 常用自动化设备介绍 (7)4.2.1 ：用于搬运、装配、焊接、喷涂等工序，提高生产效率，降低劳动强度。
(7)4.2.2 自动化输送设备：如皮带输送机、链板输送机、滚筒输送机等，用于实现物料的输送和搬运。
(7)4.2.3 自动化仓储设备：如立体仓库、自动化货架、堆垛机等，提高仓储效率，降低仓储成本。
(7)4.2.4 自动化检测设备：如视觉检测系统、传感器等，用于实时监测产品质量，保证产品质量稳定。
(7)4.2.5 自动化控制系统：如PLC、DCS等，实现对生产过程的实时监控和自动化控制。
74.3 设备选型与配置 (7)4.3.1 根据生产线的工艺要求，分析各工序所需设备类型和数量。
(7)4.3.2 结合设备选型原则，进行设备选型，保证设备满足生产需求。
自动化改造汇报方案
自动化改造汇报方案一、汇报背景随着科技的不断发展，自动化技术在各行各业中得到广泛应用。
自动化改造能够提高生产效率、降低成本、减少人力投入并提高产品质量。
我们公司作为一家制造业企业，为了提升竞争力和适应市场变化，需要进行自动化改造。
本次汇报旨在介绍我们的自动化改造方案，包括改造的目标和步骤。
二、改造目标1.提高生产效率：通过自动化设备，可以实现生产过程的自动化控制和流程优化，从而提高生产效率，缩短生产周期。
2.降低成本：自动化设备可以降低人力投入，减少人工成本。
此外，通过精确控制生产过程，可以减少废品率，降低生产成本。
3.提高产品质量：自动化设备能够减少人为因素对生产过程的影响，提高产品的一致性和稳定性，从而提高产品质量。
4.改善工作环境：通过自动化改造，能够减少人工操作环节，降低工人的劳动强度，改善工作环境。
三、改造步骤1.需求调研：对目前的生产流程进行全面调查，了解生产环节中存在的问题和瓶颈。
并与相关部门、生产人员进行深入沟通，收集意见和建议。
2.制定改造方案：根据需求调研的结果，制定自动化改造的方案。
方案包括改造的范围、预期效果、所需设备和技术支持等内容。
3.设备选型与采购：根据方案的要求，对不同的自动化设备进行选型和评估。
并与供应商进行洽谈，进行设备采购。
4.设备安装与调试：将采购到的自动化设备进行安装和调试，确保设备能够正常运行。
这个阶段需要与设备供应商密切合作，进行技术培训和支持。
5.生产线改造：根据方案的要求，对生产线进行改造和调整，使得自动化设备能够被顺利地整合到生产流程中。
6.培训与运维：培训生产人员，使其能够熟练地操作和维护自动化设备。
并建立运维团队，确保设备的正常运行和及时维修。
7.评估与调整：对改造后的生产线进行评估和调整，根据实际情况进行优化和改进。
四、预期效果1.生产效率提高：通过自动化控制和优化生产流程，可以提高生产效率，缩短生产周期。
2.成本降低：自动化设备能够减少人力投入，降低人工成本。
自动化专业转型改造方案
定位调整
1 2 3
服务区域经济发展
根据区域经济发展需求，调整自动化专业的定位 ，培养符合地方产业发展需求的专门人才。
强化实践应用能力
加大实践教学的比重，提高学生的实践应用能力 和工程素养，以满足企业对自动化专业人才的需 求。
拓宽专业领域
在保持自动化专业核心课程的基础上，拓宽专业 领域，引入人工智能、物联网等新技术课程，提 升学生的跨学科能力。
自动化专业转型改造方案的成功经验可以为其他专业提供借鉴，帮助其他专业在面 临转型时少走弯路。
自动化专业转型改造方案的成功案例可以激发其他专业的创新思维，推动相关专业 在技术研发、人才培养等方面取得突破。
自动化专业转型改造方案的经验教训可以帮助其他专业在转型过程中避免类似的问 题，提高转型成功率。
THANKS
02
不同行业对自动化人才的需求不同，需要针对行业特点进行人
才培养。
技能要求提高
03
随着自动化技术的不断发展，对自动化人才的技术要求也越来
越高。
现有专业课程设置
理论课程过多
现有的自动化专业课程设置中，理论课程占据较大比 重，实践课程相对较少。
缺乏行业特色
现有的课程设置没有针对行业特点进行人才培养，缺 乏特色和针对性。
自动化专业转型改造方案
汇报人： 202X-01-07
目 录
• 自动化专业现状分析 • 转型目标与定位 • 改造方案 • 实施计划与保障措施 • 案例分享与借鉴
01
自动化专业现状分析
当前市场需求
自动化技术更新迅速
01
随着科技的发展，自动化技术不断更新换代，对人才的需求也
在不断变化。
行业需求多样化
校企合作
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确保原系统功能不变， 生产操作习惯不变。 生产运行稳定，生产 节拍不低于原有节拍。
故障诊断，设备维护 方便快捷。 尽量利旧，适当改制， 节约改造成本。
8
五、改造预算及施工周期
序号 1 1.1 1.2 1.3 1.4 2 2.1 2.2 3 3.1 3.2 3.3 改造人工差旅费 改造调试费 管理费、增值税 总计 工控软件 编程设计 5#自动化控制柜 伺服电机 工控机 5#自动化现场改造部件及电缆 项 目 数 量 硬件部分 1套 5套 1套 1套 软件部分 1套 1套 人工调试部分 1套 1套 1套 6 4 3 1.5 8 45 25 1.5 6 含法兰、联 轴器改造 预算 （万元） 备 注
5#自动化系统改造施工周期
电控原理图设计与会签：10 天；
主要电控部件采购：60 天（伺服 电机约 3 个月，现场改造使用）；
5#自动化柜制作与装配：10 天；
现场改造与设备调试：20 天。
100
9
自动化改造费用估算
六、决议事项
考虑到项目施工的周期（5个月），预计春节施工，如项目立项，则需立即启动， 请领导批示！
自动化改造后整条生产线设备工作稳定，能够完全达到原设备出厂功能。
5
四、改造方案详述
升级改造主要替换内容： 三菱PLC控制器。 上料机械手共2轴，三菱伺服
电机（9KW）和驱动器。
下料机械手共2轴，三菱伺服 电机（9KW）和驱动器。 穿梭小车共1轴，三菱伺服电 机（11KW）和驱动器。 压机凸轮编码器1个。 Proface操作屏1个。
分布式IO从站及其IO模块。
5#单元控制电柜一套。
改造前系统拓扑结构图
6
四、改造方案详述
升级改造系统方案拓扑结构图
7
四、改造方案详述
升级改造主要内容
1.
2. 3. 4. 5. 6. 7. 8.
采用西门子SIMOTION控制器（包含运动控制和PLC逻辑控制功能）替换原三菱PLC；
使用西门子1FK7/1FT7永磁同步伺服电机（共5个）替换原三菱伺服电机，其中上料手2个，下料手2个， 穿梭小车1个； 使用西门子SINAMICS S120高性能伺服驱动器替换原三菱伺服驱动器； 西门子编码器替换原压机凸轮编码器； 西门子TP1200触摸屏替换原Proface操作屏； 将原IO从站改为西门子ET200SP分布式从站； SIMOTION运动控制器、所有IO从站以及HMI通过PROFINIET总线进行通信连接； 新制一套控制电柜替代原5#单元控制电柜。
接，并在主控制箱内设PROFIBUS模块与压力机通讯，实现信息传递。由于设备已经运行12年有余，当时工业环境下 所采用的可编程控制器（三菱(QnA系列)、NC 伺服控制器（三菱 C5）、凸轮编码器等电气产品现在早已被淘汰，在 目前市场上无法进行原规格型号零部件采购，新的更新换代产品也无法直接替换安装使用。 为确保设备的正常运转，因此申请对新A线压机自动化生产线进行技术改造，以确保公司的正常生产。建议先对 A5压机自动化系统进行电控系统的升级改造，其更换下的系统用作其它设备的备件，以降低设备故障率。
序号 1 2 3 4 5 6 日期 6月26日 7月05日 7月31日 8月01日 8月03日 8月04日 故障记录 新A线A2下料手NC异常故障 新A线A2穿梭台NC异常故障 新A线A2穿梭台NC异常故障 新A线A2穿梭台NC异常故障 新A线A4上料手Y轴伺服电机故障 新A线A4上料手Y轴伺服电机故障 修理时间 8:00-8:30 15:00-14:05 12:50-22:15 8:00-11:30 17:15-24:00 8:00-9:15 停产时间 30分 1小时5分 9小时25分 3小时30分 6小时 自动化改造方案汇报
设备技术科
2017年8月
1
目
录
1 2
大A线基本情况介绍 自动化改造原因 改造方案简介 改造方案详述 改造预算及施工周期 决议事项
3 目 录 4 5
6
2
一、大A线基本情况介绍
公司景德镇工厂大A线冲压线是有济南二机床1台1600T四点单动多连杆、3台1000T四点单动、1台 800T四点单动压力机组成的5序冲压线，节拍6-8次（连续），移动工作台尺寸：4600mm×2400mm， 整线自动化配置日本三菱C5数控伺服系统。该线于2005年调试完成运行使用至今，主要承担景德镇 工厂主要产品（北斗星系列、M50系列）的外覆盖件压制工作，设备利用率达95%以上。
3
二、自动化改造原因
压力机自动化装置由日本OYABE SEIKI 公司（小矢部精机）于 2005 年生产并现场安装调试完毕，电气控制系统 所有零部件均为日本原装进口。该自动化线主要由拆垛清洗机构、主控制机构和 5 个自动化单元构成（每个单元包括
上料机械手、下料机械手、穿梭台各一台，其中1单元不含穿梭台）。各系统之间通过三菱 AJ71QBR11 通讯模块连
冲压大A线 不会因景德 镇工厂停产 而报废；若 不改造，随 时都有可能 缺备件无限 期停线！
新A线近期故障记录及修理时间
4
三、改造方案简介
拆除第5单元电气控制柜留作备用，采用目前市场上最新的电器产品，重新设计制作5#单元电气控制 系统及制作控制柜，完成信号对接及通讯连接、软件调试等改造所有工作。 可编程控制器、伺服系统采用三菱或西门子等主流一线品牌。为满足新伺服控制系统系统要求，伺服 电机、现场操作箱及触摸屏重新选型更换。 增设5单元控制单独脱离功能，即将5单元控制系统关闭后，保证前方清洗拆垛及 4 个单元可正常运 行，5 单元对应的压力机可通过人工搬运实现应急生产。