环型变压器的设计制作和测试
环形变压器的绕制方法
环形变压器的绕制方法环形变压器是一种特殊的电感器件，它的绕制方法与传统的变压器有所不同。
环形变压器的主要特点是其磁路完全封闭，因此其磁耦合效率更高，能够提供更高的电感值和更小的漏磁感。
本文将介绍环形变压器的绕制方法。
1. 选择合适的磁芯环形变压器的磁芯通常是由铁氧体或磁性材料制成的环形结构。
在选择磁芯时需要考虑其材质、尺寸和形状等因素。
一般来说，磁芯的材质应具有高磁导率和低磁滞损耗，尺寸和形状应与电路要求匹配。
2. 绕制一次侧环形变压器的一次侧通常是由多股绕组组成的。
在绕制一次侧时，需要先确定绕组的匝数和线径。
一般来说，绕组的匝数应根据电路要求选择，线径则应根据磁芯的截面积和磁通密度选择。
在绕制一次侧时，需要将绕组均匀地分布在磁芯的周围，并保证各个绕组之间不发生短路。
在绕制过程中，需要注意绕组的方向和顺序，以确保其符合电路要求。
3. 绕制二次侧环形变压器的二次侧通常是由单股绕组组成的。
在绕制二次侧时，需要先确定绕组的匝数和线径。
一般来说，绕组的匝数应根据电路要求选择，线径则应根据磁芯的截面积和磁通密度选择。
在绕制二次侧时，需要将绕组绕在一次侧的外部，并保证其与一次侧之间有足够的绝缘距离。
在绕制过程中，需要注意绕组的方向和顺序，以确保其符合电路要求。
4. 绕制电容器环形变压器的电容器通常是由两个电极板和一层绝缘材料组成的。
在绕制电容器时，需要先确定电极板的尺寸和间距。
一般来说，电极板的尺寸应根据电容器的电容值选择，间距则应根据电容器的工作电压和介质强度选择。
在绕制电容器时，需要将电极板和绝缘材料层层叠加，并用绝缘材料将其包裹。
在绕制过程中，需要注意电极板之间的间距和绝缘材料的厚度，以确保电容器的性能符合要求。
5. 组装环形变压器在完成一次侧、二次侧和电容器的绕制后，需要将它们组装在一起，形成一个完整的环形变压器。
在组装过程中，需要注意各个部件之间的位置和连接方式，以确保电路的连通性和完整性。
环形变压器的绕制方法相对复杂，需要考虑多个因素的影响。
环型变压器设计
=
(80 + 40)20 × 0.95
200
= 3.8(cm2 )
式中：
B11 − −铁心带宽度（mm) Kc − −铁心占空系数
铁芯片厚度 0.35mm 0.5mm
占空系数
0.95 0.96
5.计算铁芯质量：
4
铁心质量－Gc = Aclcγ − −(g) = 3.8 ×18.8 × 7.65 = 546.5(g) 式中： γ－－铁心材料密度（g / cm3 ) Z11材料，γ＝7.65(g / cm3 )
6. 估算变压器外径、高度：
变压器外径、高度应在绝缘设计结束才是算出变压器准确的
资料，为了便于先估算变压器外径、高度是否满足客户的要求必
须先估算出变压器外径、高度。
变压器外径、高度取决于变压器的内孔，内孔并非越小越好，
内孔的大小除了受绕线机的限制外，还受温升的影响。因此内孔
分留 1/4、1/2、3/4 内径三种情况，本资料的计算依据为内孔留
环型变压器设计软件计算步骤如下：
编写者：黄永吾
目录
1. 计算变压器功率容量：-----------------------------------2 2. 选择铁芯型号与尺寸：---------------------------------- 3 3. 计算铁芯磁路平均长度:----------------------------------4 4. 计算铁芯有效截面积：-----------------------------------4 5. 计算铁芯质量：-----------------------------------------4 6. 估算变压器外径、高度：---------------------------------4 7. 计算可容纳导线面积：-----------------------------------5 8. 初定电压调整率：---------------------------------------6 9. 选择负载磁通密度：-------------------------------------6 10. 计算匝数：------------------------------------------6 11. 计算空载电流：--------------------------------------7 12. 计算次级折算至初级电流：----------------------------7 13. 计算铁芯铁损：--------------------------------------7 14. 计算铁损电流：--------------------------------------7 15. 计算初级电流:---------------------------------------7 16. 计算各绕组最大带绝缘导线直径：----------------------8 17.校核能否绕下 :--------------------------------------8 18. 计算各绕组平均每匝长度：----------------------------8 19. 计算各绕组导线电阻----------------------------------12 20. 计算各绕组导线质量：--------------------------------12 21. 计算各绕组铜损：------------------------------------12 22. 计算各绕组空载电压：--------------------------------13 23. 核算各绕组次级电压：--------------------------------13 24.核算初级电流: --------------------------------------13 25. 核算电压调整率：------------------------------------13
环形变压器的绕制方法
环形变压器的绕制方法环形变压器近年来在功放及音响上应用非常广泛，但大多数损坏的环形变压器均无法购到相同配件，给维修工作带来一定困难。
下面就介绍环形变压器的绕制方法。
由于环形变压器的烧毁，均是在初级部分，而次级一般都是好的。
因此，拆坏的环形变压器时，应将拆下好的次级绕组的漆包线保管好。
这样可大大节约维修成本。
先拆下环形变压器外面的胶带，这种耐高温且高绝缘的胶带重绕对仍可再用。
胶带拆下后，最外面的绕组便已暴露出来了。
这个绕组一般为大电流绕组。
如果绕组是带抽头的，则肯定是采用双线并绕的形式，反之，大多为单线绕制。
数一下该绕组的匝数。
将数出来的匝数除以该绕组的输出电压，即可得到一个数据，就是该环形变压器的“每伏匝数”。
绕组的输出电压可从铭牌上标的查到。
如果变压器无铭牌，或不知每个绕组的输出电压，就无法计算每伏匝数，那么，在拆卸时可采用计算初级匝数的方法。
拆下的漆包线随即绕在如图1的自制线梭上。
梭子用竹片或塑料薄板制成，大小规格视环形变压器大小而定，可做多种规格备用。
一个绕组的漆包线绕在一个梭上。
如有4个绕组就用4个梭子。
次级绕组全部拆完后，再拆下包在初级绕组外面的绕缘胶带，此时，整个初级绕组便露出来了。
初级绕组局部烧毁的，可将烧毁部分拆下，并数一下有多少匝，然后，清除烧毁的绝缘物，重新包好绝缘胶带，再用同规格的漆包线，按数出来的匝数重新绕回去。
对于严重烧毁的，则必须将初级绕组全部拆掉重新绕制。
并且铁心外面的绝缘带也须重新包扎。
初级绕组匝数是否准确，关系到该变压器的性能和输出电压，因此至关重要。
由于初级匝数大多为数百匝，不是很多，所以推荐实际计数的方法。
在变压器的外侧，用斜口钳将坏的初级绕组剪断，然后数一下剪下来的漆包线根数，即为初级的匝数。
如果已按上面介绍的方法算出了变压器的“每伏匝数”，那么将它乘以220，即为初级匝数。
在环形变压器铁心上包扎好绝缘胶带后，即可用图1的梭子开始绕制初级了。
先留出一定长度的漆包线做引出线头，然后一圈一圈地绕。
环形变压器的制作方法
环形变压器的制作方法
1.设计和规划：首先，根据所需的电压比例和功率要求，确定所需的
变压器规格和技术参数。
这包括输入电压，输出电压，功率，频率，等等。
2.磁芯选择：根据设计要求，选择适当的磁芯材料。
磁芯的材料通常
是铁骨粉或铁氧体，这些材料具有高导磁性能和低磁损耗。
3.制备磁芯：将所选的磁芯材料切割成合适的尺寸和形状，以适应变
压器的设计。
可以使用喷砂或机械加工等方法对磁芯进行处理，以获得所
需的平整度和表面光洁度。
4.绕组制作：绕制一定数量的绕组，用于输入和输出变压器。
绕组可
以使用铜线或铝线，通过在磁芯周围多次缠绕来制作。
绕组的数量和设计
取决于所需的变压器比例和额定功率。
5.绕制绕组：将绕组线缠绕在磁芯上，并确保每个绕组匝数正确。
在
绕制过程中，应用绝缘层以防止短路或绝缘故障。
6.绝缘涂层：使用专用的涂层材料涂覆绕组和磁芯，以增强绝缘能力
和保护变压器。
7.包装和封装：将完成的变压器绕组和磁芯组装在合适的包装中。
可
以使用金属或塑料外壳来固定和保护变压器的内部组件。
8.测试和性能验证：对制作好的环形变压器进行各项性能测试，以确
保其满足设计要求。
这些测试包括电阻测试，耐压测试，短路测试和高温
运行测试等。
在整个制作过程中，要确保严格遵循相关安全规范和电气标准，以确保变压器的安全性和稳定性。
此外，为了提高制作效率和质量，可以使用计算机辅助设计（CAD）和制造（CAM）技术来辅助制造过程。
环形变压器的制作方法
环形变压器的制作方法环形变压器是一种具有特殊结构的变压器，它不同于普通的矩形或方形变压器，而是由一对圆形的铁芯组成。
环形变压器由于其独特的结构，具有较小的尺寸、较高的效率和较低的电磁干扰等优点，广泛应用于电子设备、通信设备以及电力系统中。
本文将介绍环形变压器的制作方法。
首先，设计环形变压器的参数。
根据实际需求和设计要求，确定变压器的额定功率、输入电压、输出电压、绕组数、绕组的截面积、绕组的匝数以及铁芯的尺寸等参数。
在这个阶段，需要考虑变压器的负载特性、功率损耗、温升和电磁干扰等因素。
接下来，制作铁芯。
铁芯是环形变压器的核心部分，其主要作用是提供磁路和磁导，保证变压器的工作效果。
铁芯一般由硅钢片制成，可以通过剪切、冲压和焊接等工艺来制作。
首先，根据设计要求，选择适当规格的硅钢片，并经过清洗和表面处理。
然后，根据电磁计算结果绕制铁芯的形状，并使用专用工具进行剪切和冲压。
最后，将剪切好的硅钢片组装焊接在一起形成铁芯，保证其具有一定的结构强度和磁导率。
第三步，制作线圈。
线圈是环形变压器的另一个重要部分，它由导线绕制而成，分为一次绕组和二次绕组。
制作线圈需要选择合适的导线材料，一般选用漆包线、铜线或者铝线等。
根据设计要求，计算出线圈的匝数、绕组截面积和绕组的形状。
然后，使用专用绕线机将导线绕制成规定大小和匝数的线圈。
在绕制过程中，需要保证线圈的绝缘和导电性能，避免绕制过程中的断线、短路和绝缘损坏等情况。
最后，进行变压器的组装。
将铁芯和线圈装配在一起，并使用翘板、端子板和螺丝等连接件进行固定。
在组装过程中，需要注意导线的正确接线、绕组的位置和绝缘层的保护。
同时，还需要安装合适的绝缘材料和散热件，确保变压器的安全性和散热性能。
综上所述，环形变压器的制作方法包括设计、铁芯制作、线圈制作和组装等步骤。
这些步骤需要按照一定的工艺和技术要求进行操作，确保变压器的性能和质量。
在制作过程中，还需要注意安全和环保等方面的要求，确保变压器的可靠性和可持续发展。
铁氧体环形高频变压器绕制方法
铁氧体环形高频变压器绕制方法1.首先，准备好铁氧体环形高频变压器的铁氧体磁芯和线材。
First, prepare the iron oxide magnetic core and wire for the toroidal high-frequency transformer.2.将铁氧体磁芯放置在工作台上，确保其清洁并没有损坏。
Place the iron oxide magnetic core on the workbench, making sure it is clean and undamaged.3.在铁氧体磁芯上涂抹一层绝缘漆，以防绕线时导电。
Apply a layer of insulation varnish on the iron oxide magnetic core to prevent conductivity during winding.4.确定好绕制的匝数和线径，根据设计要求选择合适的线材。
Determine the number of turns and wire diameter for winding, and select the appropriate wire according to the design requirements.5.将一端的线头固定在铁氧体磁芯上，开始绕制第一层绕组。
Fix one end of the wire on the iron oxide magnetic core and start winding the first layer of the coil.6.确保每层绕组平整、紧密，不要出现交叉和断裂。
Ensure that each layer of the winding is flat and tight, without crossing or breaking.7.按照设计要求依次绕制每层绕组，注意保持绕线的整齐和稳定。
低频环形变压器设计
低频变压器(环形)▪已知变压器有以下主要参数：▪初级电压Ｕ1=220V, 频率f=50Hz▪次级电压Ｕ2=50V, 电流Ｉ2=2A▪其他一些要求如安规、温升、电压调整率、环境、（防潮、防震、防灰尘等）、工作状态、寿命等。
环型变压器设计计算步骤如下：▪ 1.计算变压器功率容量: 2.选择铁芯型号与尺寸：▪ 3.计算铁芯磁路平均长度: 4.计算铁芯有效截面积:▪ 5.计算铁芯质量: 6.估算变压器外径、高度：▪7.计算可容纳导线面积: 8.初定电压调整率：▪9.选择负载磁通密度: 10.计算匝数：▪11.计算空载电流: 12.计算次级折算至初级电流：▪13.计算铁芯铁损: 14.计算铁损电流：▪15.计算初级电流: 16.计算各绕组最大带绝缘导线直径：▪17.校核能否绕下: 18.计算各绕组平均每匝长度:▪19.计算各绕组导线电阻: 20.计算各绕组导线质量：▪21.计算各绕组铜损: 22.计算各绕组空载电压：▪23.核算各绕组次级电压: 24.核算初级电流:▪25.核算电压调整率: 重复8~25项计算三次：▪26.修正次级匝数: 27.确定变压器外径、高度：▪28计算变压器等效散热面积: 29.计算温升：▪重复19~27项计算三次▪纯电阻性负载绕组伏安值：V A纯阻=ΣU i I i▪半波整流绕组伏安值：V A半波=Σ1/2U j I j+U j√I2j- I2=▪全波整流绕组伏安值：V A全波=Σ1.71U k I k▪桥式整流绕组伏安值V A桥式=ΣU m I m▪倍压整流绕组伏安值：V A倍压=ΣU d I d▪变压器功率容量计算：V A换算= V A纯阻+V A半波+V A全波+V A桥式+V A倍压2．铁芯型号与尺寸：：▪环型变压器用到外径、内径的地方很多，为了方便阅读，我们将编号作统一规定，以铁芯开始D51表示铁芯未包绝缘前的外径、D52表示铁芯未包绝缘前的内径。
注脚单数表示外径，双数表示内径，依铁芯上包绝缘、绕线顺序递增。
手工绕制环形变压器的经验系列2
环形变压器业余绕制经验2变压器的屏蔽对于业余绕制环形变压器来说，初级和次级间的屏蔽制作工艺比较困难。
我们都知道，方形变压器的初、次级间屏蔽，可以用较细的漆包线密绕一层，再单端接地，或用铜箔、铝箔等隔离一层并接地，同时做好和初、次级绕组间的绝缘。
而环形变压器如果用细的漆包线来绕，内外圈是绕不均匀的，屏蔽效果就不能保证。
所以最好用铜箔或铝箔来做屏蔽层。
具体做法有两种方法:一种是绕制法，另一种是包裹法。
下面，我们就分别来看一下这两种方法的具体制作过程。
首先，介绍绕制法。
先准备好宽度恰当的铜箔或铝箔，再用稍宽一点的绝缘材料垫在铜箔或铝箔下面，像绕线圈一样将屏蔽层和绝缘层同时绕到初级绕组上面。
这种绕制法是制作环形变压器屏蔽层比较简单的一种方法。
注意事项：1、在绕制屏蔽层之前，初级绕组必须先做浸漆、烘干处理。
2、屏蔽材料每一圈都要用绝缘材料隔离好，防止匝间短路。
3、每一匝屏蔽材料的外圈都要有交叠，才能保证屏蔽效果。
4、在屏蔽材料的中间位置引出接地线接地。
5、屏蔽层绕好后，再绕一层绝缘层，现在，再介绍一种包裹法制作环形变压器的屏蔽层。
该方法的工艺要稍微复杂一点，但效果较好，适合制作要求较高的环形变压器。
具体步骤有以下四步：第一步：将变压器的初级线圈绕好后，先缠好绝缘层，并做浸漆、烘干处理。
第二步：再将带不干胶的铜箔或铝箔根据变压器现在的尺寸，裁剪成如下图所示的形状：图一屏蔽层材料裁剪形状第三步：将裁剪好的屏蔽材料由外圈向内圈包裹好变压器。
变压器包裹好后，如下图所示：并从外壁上引出接地线即可。
图二屏蔽层的包裹和接地线第四步：在屏蔽层的外面再缠绕一层绝缘层，就可以绕次级线圈了。
注意事项：1、每一个铜条间都必须要有交叠，以保证屏蔽效果。
2、屏蔽层的包裹在变压器内圈相交。
3、屏蔽层在内圈相交时，不能短路。
相交处必须用一层绝缘材料隔开，否则屏蔽层相当于一匝线圈短路。
相关知识：为什么变压器的初、次级间要做屏蔽层？主要是为了减少线圈层间分布电容的影响。
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环型变压器的设计制作和测试
看到有不少朋友在讨论环心变压器的设计，自己手上又恰好有几个环型铁心想绕一下，因此早就想抽点时间学习点这方面的知识。
近日虽工作很忙，但还是断断续续的看完了变压器设计手册中小功率电源变压器设计一章。
根据我的经验，大家关心的问题不外乎以下三点：1）当拿到一个环型铁心，如何估计可绕出的环牛的功率；
2）每V的匝数究竟如何计算最合理；
3）所用的漆包线每平方的电流密度究竟该取多少？
我根据最近的学习的体会，再结合从有关的材料中查到的一些数据，并根据自己的实践，谈谈对上述三个问题的看法，供大家参考。
一、根据变压器的铁心如何计算或估计功率
1）如要精确计算，请看变压器设计手册给出的计算公式CPPC=(STSCK 4.44fKTKCKj2B)/[(1+ j1) 102]。
此公式对所有各类变压器铁心全适用。
我这里只给出环型变压器的有关数据。
其中：
PC为变压器的尺寸功率，
CP为变压器的电磁功率和尺寸功率的系数；
ST为铁心的截面积，
SCK为变压器的窗口截面积。
f为频率，
KT为铁心填充系数，当用A级（无断点的整卷硅钢带）环型铁心时可取0.95，当用B级（有断点）时可从0.9—0.93取值；
KCK为窗口填充系数—纯导线所占窗口面积与窗口截面积之比；
j1、j2分别为初级和次级绕组电流密度；
B为铁心的磁通密度。
该手册上对环型铁心取16000T
为内绕组与外绕组的电流密度比。
由于该公式用的参数太多，且有的参数的计算又给出了相应的计算公式，所以若对参数进行估计，若有误差将使计算的结果差距很大，因此本公式适用于工厂在进行设计时用仪器对所用参数进行测量后使用。
这个公式对发烧友业余制作并不太适用。
2）若所用的铁心对功率的估计精度要求不高，也可用变压器设计手册给出的近似公式：
P=ST SCK
其中P表示功率
ST即铁心的截面积
ST=[（外径—内径）/2] 铁心的高（CM2）,
SCK=内圆的面积（CM2）。
我们从上式可以看到如果铁心的截面积ST不变，内圆面积越大磁路越长，功率越大。
这个近似公式使用非常简单，我试着用我手头的铁心算了一下，和厂家给出的标称功率差距不大。
有一个烧坏的日升变压器，测的环型铁型的外径是82mm，内径是45mm，高是35mm，重量恰好一公斤。
经计算ST=6.475cm2 ，SCK=15.9cm2,P= ST SCK=102.93VA，而厂家给出的标称功率是100VA显然误差很小。
当然用以上近似公式计算的铁心，必须保证其磁通密度够16000高斯。
符合手册的铁心标准。
3），对铁心功率的估计，也可参考生产环型铁心的厂家给出的计算方法：
以下是佛山市日钢电器有限公司给出的计算方法：原文如下：
“由于B系列铁芯本身的特点及价格便宜，所以在设计上需要做一些调整。
①叠片系数。
由于有接口的原因，叠片系数降低为0.90--0.91（A系列为0.96）
②B系列铁芯由于价格便宜,在设计上铁芯的截面可适当放大一些.
Sc-截面积(cm2)
Sc = K√P P-变压器标称功率(VA)
K-截面系数
K=0.5~0.6 A系列铁芯
K=0.6~0.75 B系列铁芯
考虑到B系列本身的特性, 为了避免铁芯饱和, 保证其质量的可靠性, B系列铁芯在设计时的设计余量要比A系列铁芯增加5-10%.”
该厂生产环型，R型，C型、E型、O型等多种铁心，并给出了许多型号的标准铁心对应的截面积，功率，重量等相关参数，具体内容可查阅该厂的网站。
我对上述铁心又用这种方法做了计算，先用放大镜仔细观察铁心没有发现断点，所以判定该铁心为A级铁心。
6.475* 0.96=6.216cm2，，（6.216/ 0.6）2=107VA。
与厂家给出的100VA 也很接近。
二、每V匝数的计算
在许多的电工书籍上都给出了每V匝数的计算公式：
N0= 当频率F=50HZ时上式可简化为N0= 。
其中B为铁心的磁通密度，N0为每V匝数，SC为铁心截面积。
大家常用的经验公式N0= 、N0= 、N0= 就是用这个公式计算出来的。
第一个是B=8000T 的近似值，后两个分别是B=9000T、B=10000T时计算出的值。
我们现在计算环型变压器的每V匝数，如果仍用经验公式，显然有点太保守。
因为现在的变压器铁心的磁通密度一般都在14000T或14000T以上。
我曾咨询过相关的专家，他们的答复是若为A级铁心都在16000T以上，若为B级铁心，如果断头在十个以内的冷扎硅钢带卷饶的铁心（用1—3米的硅钢带卷饶而成）也在14000T以上。
我们自己绕制环牛，可以认真地观察铁心的质量，若为整卷硅钢带（无接口）可取B=16000T，若有为数不多的接口，且铁心的绕制很紧密，这类铁心若不细看几乎看不出接口，取B=14000T完全可以。
这样的到的每V匝数比用经验公式算出的要小许多。
因此铜损和内阻都能适当减少。
所以建议大家要根据具体的铁心质量用公式计算。
三）漆包线每平方电流密度的取值
漆包线每平方电流密度的取值取决于变压器的使用方式。
若变压器是满功率长时间使用，每平方的电流密度可设计为2A，若使用时间为5—10小时，可设计为2.5A，若使用时间不超过5小时，可设计为3A。
我们饶制的变压器都是用于音响的电源变压器，既不是满功率使用也不是长时间连续使用，再者，环芯变压器的每V匝数少，所以初、次级的内阻都小，所以一般生产厂家都按每平方4A设计。
如果我们想的有点余量，按每平方3A、3.5A计算都可以满足要求。
四）变压器设计实例
现有一从电器维修部找来的铁心，该铁心是因整流部分短路后把变压器烧坏从一进口功放上拆下的。
计算步骤如下：
1）、估计功率。
先观察铁心质量，没有断点，且缠绕非常紧密，就如同一块整铁一样。
为利于缠绕，圆环的棱角处磨成了倒角。
量的内径6.5CM，外径10.5CM，高5CM，截面积10CM2，内圆面积SCK=33.17CM2。
取截面积为ST =10 0.96=9.6cm2，P=ST SCK=318.4VA。
取P=320VA。
2）、计算初次级电流，选缠绕导线的型号
先算初级。
320/ 220=1.45A，按每平方3.5A计算，导线截面积为1.45 /3.5=0.41mm2.查漆包线表，取导线截面积为0.43mm2，导线铜心标称直径为0.74mm。
实际的电流密度为每平方3.37A
再算次级。
由于内圆直径较大，所以计划绕25V的绕组4个。
所以次级4个绕组的电压串联为100V，取电流3.2A，仍按每平方3.5A计算，导线截面积为3.2/ 3.5=0.91mm2。
取规格为铜心截面积0.985mm2，标称直径为1.12mm的漆包线。
实际电流密度为每平方3.25A。
3）、计算每V匝数
N0=(4.5*105)/(9.6*16000) =2.93。
取N0=3，即每V匝数为3匝。
初级按220V则为660
匝，但我们这里的电压基本稳定为240V，取初级为720匝。
次级每个绕组75匝。
绝缘材料是从绕电机的那里买的聚脂薄膜。
耐高温1300，耐压4000V。
绕制方法略。
4）、成品性能测试
测空载电流。
交流电压238V时5MA。
铁损320 0.005=1.6VA，完全符合标准型变压器的标准。
由于没有调压变压器，无法用短路法测铜损。
测满功率负载。
用家里的多星电饭锅做负载。
该锅有500W、800W、800W三个开关。
经计算800W的电阻为60.5 欧，500W的电阻为96.9 欧。
800W的两个并联30.25欧，用四位半的数字表实测31欧。
将初级的4个绕组串联，测的空载电压107V。
（市电238V）加入31 欧的负载后下跌为101V，电压调整率为=(107-101)/107=5.6％，完全符合标准型变压器的标准。
此时的功率为1012/31=329VA
温度测试
由于对截面积只有10cm2的铁心是否能达到320VA的功率心理没底，所以做满功率实验时一开始就在变压器上用宽透明胶带粘上了温度计，随时监控变压器的表面温度。
当接入238V 的市电，并在次级接上31 的负载后，用手摸变压器没有感觉震动。
耳朵贴到变压器上才能听到响声，一离开变压器，就什么也听不到了。
又将变压器从地上放到支起的只有0.75mm 厚的铁板上，仍然没有震动。
连续满负载使用1个小时，温度计的指示为240，此时室温为220。
根据以上的测试结果，完全符合设计要求。
参考国外环形变压器的设计标准，300VA的变压器，电压调整率—标准型≤6％，经济型的≤9.3％。
空载电流≤18MA,满负载温升≤400。
完全达到了标准型变压器的标准，且还有一定的余量。
绕成的变压器高7CM，外径12.4CM，内径3CM，重3.5公斤。
不属于高个子，小洞眼的类型。