电除尘器在水泥行业的应用与比较
水泥工业除尘技术的发展趋势
２现代干法水泥厂收尘工艺的选择
目 前在现代大型干法水泥工艺中，基本上是破 碎、供料工艺废气处理使用小型或中型布袋过滤除 尘器，生料粉磨工艺废气处理采用 （ 静）电除尘器， 水泥窑、熟料冷却机、 煤磨以及烘干机废气处理采 用大型布袋除尘器或 （ 静）电除尘器（ ｝ 表２ ０
万方数据
２ ０ 年增刊 ０４
水 泥 工 业 除 二七 技 术 的 发 展 趋 势
王传祁 都江堰拉法基水泥公司 （１ ３） ６１ ３ ８
摘 要 除 尘设备从最初的重力式、赓 式、 离心式、 清洗式发展到过滤式和静电 现代水泥工业中 静 式。 ， 电除尘器和布袋除尘器得至了极大的发展。 」 静电除尘器始终未能克服其自 诞生之日 起存在的缺陷。 布袋除尘器因
万方数据
《 新世犯水泥导报》
２ ０ 年增刊 ０４
Ｃ ｍｅ ｔ ｉ ｆｒ ｗ ｏ ｈ ｅ ｎＧ ｄ ｏ Ｎ Ｅ ｃ ｕ ｅ ｅ ｐ
新世纪论括
设备制造厂家一直在做整体技术的引进工作，但技 术成本较高，难以 在国内 普及。 度可达２０ ０ ，超过３０ ８￣９１ ２ Ｃ ０℃时物理与化学结构会 除大布袋除尘器之外，小型单机脉冲清灰布袋 被破坏。 除尘器和气箱脉冲布袋除尘器在国内已较普及，国 聚四氟乙烯覆膜的革命性意义在于能够阻挡粉 尘透过聚四氟乙烯膜，因而在滤料内形不成尘饼， 内滤料生产厂家对涤纶、丙纶或晴纶基布覆聚四氟 乙烯膜已能满足水泥厂低温工况的过滤需求，由于 传统的深层过滤变成了表层过滤，只要表层尘剥离 国内技术覆膜后成本增加很少，因而覆膜滤布目 前 及时，滤料的透气性就不会大幅度降低，压力损失 已 成为水泥厂布袋除尘器的主要滤料。 也会很小。 将聚四氟乙烯膜覆在玻纤上可以在２０℃ ６ 在表层ＰＦ 覆膜滤料的使用中，由 Ｅ Ｔ 于表层膜较 以下的温度工况内使用，而一般静电除尘器的理想 薄，使用中一旦膜破损， 其表层过滤机制将消失，对 使用温度在１ 一２℃ ８ ２０ 之间，因 静电除 ０ 而比 尘器有更 于化纤基布来说表层过滤机理消失或减弱后深层过 宽的温度使用范围。 滤也能起到很好的过滤作用，但对于玻璃纤维基布 以美国富勒（Ｕ Ｌ Ｒ为代表，２世纪８年代末 Ｆ Ｌ Ｅ ） ０ ０ 来说则是致命的，玻纤基布较薄且经纬线不如化纤 就开发出了大布袋收尘器用来取代静电除尘器，但 基布密，难以形成良 好的尘饼。因此，新近发展出 由 于玻纤滤料的缺点 （ 诺美克斯Ｎ Ｍ Ｘ Ｏ Ａ 滤料仅适用 了一种新型ＰＦ Ｉ料一一ＰＦ针刺毡，原理是在滤 ＴＥ ． ｔ ＴＥ 于２０ 下的温度） ０ ℃以 和分室控制技术的 不完善，一 料成型之前对基布进行ＰＦ 处理，使ＰＦ 不仅存在 ＴＥ ＴＥ 直得不到推广。 ２世纪９年代初，分室控制技术采用ＰＣ ０ ０ Ｌ 控制电 于滤料表层，而且在基布深层也有几层甚至十几层 ＰＦ ，最后滤料成型后仍然是表层过滤机理，也消 ＴＥ 磁阀切换，在聚四氟乙烯覆膜技术的支持下，反吹 除了表层膜破损后过滤机理被破坏的缺陷。较为成 风大布袋和气箱脉冲技术得到了极大的发展，已可 熟的是ＰＦ聚酞亚胺 （ ｌｍｄ） ＴＥ ｐｙ ｉ 替代ＰＦ玻纤滤 ｏｉ ｅ ＴＥ 完全取代静电除尘器。２０年开工建设的都江堰拉 ００ 料，目前国内尚未有一家工厂使用，但在国外已开 法基水泥厂已全部采用布袋除尘器，２０年验收监 ０２ 前的使用一般 测 果 示， 有除 器 放浓 控制 ２ｍ ｍ 始推广使用。由于其成本非常高，目 结 显 所 尘 排 度 在 ０ ３ 酬 仅限于替代ＰＦ玻纤滤料。 ＴＥ 以下，窑尾废气处理大布袋除尘器的排放浓度控 总之，布袋过滤除尘器的发展基本上是滤料的 制在１ｍ／ 」下 基 达到 念 工 零 放 ０ ｍ以 ， 本 概 上的 业 排 ｇ Ｎ 发展，滤料材质类别的发展推动了除尘器的机械结 程度。 构及控制手段的发展。 目 前，能够成熟应用于高温条件下的大布袋反 ５布袋除尘器可靠性因素分析 吹风除尘器，各项生产技术均掌握在美国几家公司 影响布袋除尘器使用的因素较多，其中 最重要 手中，聚四氟乙烯薄膜的产权属于杜邦公司，最好 的是滤料的选择和粉尘层剥离效果。滤料的选择由 的玻纤基布技术由美国Ｂ Ｆ Ｇ 公司掌握，而大布袋反 吹风除尘器的技术产权属于美国富勒公司， 即使聚四 于滤料的发展成熟度较高而变得较为简单 （ 如表３， ） 而影响粉尘剥离的因素却有很多。 氟乙烯薄膜向基布上贴覆技术也只有为数不多的几 影响滤布表面粉尘剥离的最大因素是结露，除 家国外公司较为成熟，国内滤料厂家采用的热压覆 水泥熟料在媛烧、冷却、粉磨及选粉工艺过程中结 膜和上胶覆膜技术与国外技术仍有较大差距。国内
简述水泥厂工艺中除尘技术的应用
简述水泥厂工艺中除尘技术的应用摘要：近年来，我国水泥的生产规模随逐渐扩大，其中，除尘技术在水泥厂工艺设计环节中具有极为关键的作用。
与此同时，除尘技术尽管在近几年获得了优化与发展，但是在实际应用过程中仍然暴露出了一些问题，水泥生产中产生的粉尘对人体有极大的危害。
因此，为了有效的提升水泥厂工艺中除尘效果，本文将对除尘技术的应用进行详尽概述。
关键词：水泥厂；工艺；除尘技术；应用引言随着水泥厂中水泥产量的不断提升，为了提升水泥的生产质量，需要对其水泥生产工艺进行科学合理的设计。
其中，除尘技术由于极强的专业性以及复杂性，使得其成为水泥厂工艺设计中的重要环节。
因此，相关人员应对水泥生产环节中出现粉尘的特点以及来源进行细致研究，从而制定有针对性的除尘措施，最大限度的提升水泥原材料的利用效率，确保除尘技术可以在水泥厂获得充分的发挥，并取得与设计要求相符的除尘效果。
一、水泥厂生成过程中粉尘的来源1、来源原材料的加工以及处理工作需要在水泥厂生产过程中的各个环节中均有涉及。
其中，水泥厂在生产水泥过程中必然会产生相应的粉尘。
此外，水泥厂在目前生产过程中，粉尘会因为通风除尘系统以及烘干机排气筒等而排放出来，对于水泥生产效率有着一定程度的影响。
2、分析粉尘的来源则主要通过下列几项进行分析：（1）水泥以及生料的研磨通过水泥厂中的粉磨系统来进行，如果粉磨的产量、细度以及通风量与气流流速存在偏差，则会导致大量粉尘排放出来。
此外，如果操作粉磨系统出现失误，或者密封性在输送装置中出现问题，均会引发大量粉尘排出的问题。
（2）由于回转筒在水泥烘干环节中会持续运转，从而使得煤粉、矿渣以及其它原材料被扬起，并在烘干机气流的作用下而使得粉尘被排放至生产环境当中。
（3）破碎机是水泥厂中关键的工艺设备，原材料在磨碎过程中会产生一定程度的粉尘量，并且在气流的作用下，使得粉尘被排放至环节环境中，从而形成粉尘污染的问题，对于水泥厂环境的安全性以及人员的健康程度有着极大的影响。
电除尘器的应用案例
电除尘器的应用案例一、火力发电厂。
你知道火力发电厂不？那可是个烟尘大拿。
以前没用电除尘器的时候啊，发电厂的烟囱就像个大黑柱子，呼呼地往外冒黑烟，周围的环境那叫一个糟糕。
比如说有个老发电厂，附近的居民整天都不敢开窗户，因为一开窗，屋里一会儿就落一层灰。
后来这个发电厂安装了电除尘器。
这电除尘器一上场，就像个超级清洁工。
它把燃烧煤炭产生的那些灰尘啊，绝大部分都给抓住了。
你看现在，烟囱冒出来的烟都是淡淡的白色，周围的环境也好了很多，居民们都可高兴了，再也不用整天打扫那些落不完的灰尘了。
二、水泥厂。
水泥厂也是个灰尘的制造大户。
那水泥生产过程中啊，原料研磨、烧制啥的，灰尘多得就像雾一样。
有个水泥厂，工人每次下班出来，那身上的白灰啊，就跟刚从面粉堆里滚了一圈似的。
后来用上了电除尘器，好家伙，那效果立竿见影。
在水泥生产的各个环节，电除尘器就像一个个小卫士，把那些飞舞的水泥灰尘都给困住。
工人的工作环境改善了不少，以前一天下来鼻子里都是水泥灰，现在干净多了。
而且周围的空气质量也好了，以前水泥厂附近的树叶上都盖着一层厚厚的灰，现在树叶都变得绿油油的，感觉都能反光了呢。
三、钢铁厂。
钢铁厂就更不用说了，炼钢炼铁的时候，那灰尘里还夹杂着各种小金属颗粒呢。
有个钢铁厂，以前厂子里到处都是黑乎乎的灰尘，设备上也老是积灰，还影响设备的使用寿命。
自从安装了电除尘器，就像是给钢铁厂做了个大扫除。
那些在炼钢过程中产生的灰尘，不管是大的小的，都被电除尘器给收了起来。
不仅改善了厂内的环境，让工人能更舒心地工作，而且还减少了对周围环境的污染。
你要是现在去那个钢铁厂，会发现厂子里干净整洁了很多，设备也亮晶晶的，感觉像是换了个新厂似的。
水泥厂电收尘
电收尘器的工作原理及常见故障一.收尘意义水泥厂中有诸多的场合容易产生粉尘，如矿山的采掘、原料的破碎、烘干、研磨及运输，都不可避免地有粉尘的产生。
如果不加以防制，会对工作人员的身体造成很多的隐患，特别是在矿山与生料磨系统中的活性二氧化硅。
一般粉尘浓度在20mg/Nm3以上就看得到，30µm以上的粉尘肉眼便可看到。
一般5-10µm的粉尘在鼻腔或上呼吸道中可以除去，3-5µm的粉尘在呼吸道中可除去，1-3µm 的粉尘则要在肺泡中除去，0.1-1µm的粉尘则会在肺泡中沉积.粉尘如果落到机器上，会加速各种机件的磨损，造成设备使用寿命及运转率缩短，降低控制设备的精度及可靠性，建筑物中积灰过多会造成增加负何，影响外观，农作物如果受到粉尘污染会造成减产。
粉尘如果不进行回收，会增加原料、燃料及动力消耗，水泥生产中粉尘的含量大约为6-12%左右。
由此可见做好收尘工作，对保护人体健康、提高生产效率、降低生产成本、保护生态环境有着非常重要作用。
二.收尘设备概况粉尘的收集有很多种方法，按工作原理可以分为:重力收尘，惯性收尘、离心收尘、水收尘、过滤收尘及电收尘。
目前常用的收尘设备有四种，分别是沉降室，旋风筒，袋收尘器以及电收尘，目前前两种收尘设备都是无动力的设备，因为其除尘效率较差，现在已不作为最终的除尘设备，主要用于在一些含尘率较高的场合作为一级除尘，以降低袋收尘器或电收尘的负荷。
要选择收尘器，主要根据含尘气体的处理量、含尘量、温度、气体的性质、排放的标准、维护的难易程度、投资等一系列参数去进行选择。
沉降室主要是利用一较大的密闭空间，当气流进入时，气流速度降低，气体中一部份较大的颗粒靠重力沉降来除尘，空间越大则收尘效果越好，它具有结构简单，流体阻力小，施工简单等优点，但是它的收尘效率比较低。
旋风筒是利用气流在旋风筒中旋转，气流中粉尘受离心力作用沉降在筒壁上，然后滑落到锥体中进行除尘。
电袋复合除尘器在某水泥厂窑尾烟气净化中的应用效果
清灰控制方式为定时定阻清灰法。并且在线清
灰 和离 线清 灰可 以手 动相互 转换 。根 据设计 要求 提
出的具体清灰时间进行控制。现场使用时可根据具
体 情况 对清 灰周 期进 行调 节 。先 通过 开启 刚性 叶轮
个电场 ， 在场强的作用下使得气流发生电离 ， 产生
给料机、Ｕ拉链机 。电区放 电极振打电机和分布板 Ｆ
的材质采用连续使用温度低于 ２０ 的滤布 。为了 ２￣ Ｃ 降低设备阻力和延长滤袋寿命 ， 滤料采用 Ｐ４复合 ８
滤料 ，如果处理烟气温度高于上述滤布的允许使用
温度 ， 气体进 入除 尘器前 必须 进 行降温 处 理 。
２３ 结 构 概 述 －
本设备是用来净化水泥窑尾高温烟气。滤袋采
（ Ｔ）。 Ｔ＋ ２ 关机顺序 ， ｓ 进先关闭电区的振打电机 ， 袋区
定为 ３ ｓ提升阀动作时间 Ｔ 出厂时设定为 ｌｓ清 ０， ４ Ｏ， 灰周期 Ｔ出厂时设定为 ３９ ｓ（ ５ ｍｎ 。关机顺 ３６ 约 ７ ｉ） 序， 先关 闭所有脉 冲阀 ， 最后关闭 Ｆ Ｕ拉链机 、 刚性
叶轮给料机。
持开 启状 态 。设 备运 行 １ｒｎ后开 启袋 区清 灰控制 ５ｉ ａ
电极 ，使得黏附在电极上的粉尘脱落下来落人下部
的集灰斗 ， 通过排灰装置将收集的粉尘排走。
器， 每组 ２ 个脉冲阀同时动作 ， ４ 每个周期共计 ｌ 组 ０ 脉 冲阀（４ ２０个 ） 动作 ， 脉冲阀通 电时 间 Ｔ＝ ．— ． ｌ １０ ｓ Ｏ ２
阀 ， 室 气 流被 切 断 ， 它室 继 续 工作 ， 该 其 对该 室 进 行
罐的压力保持在 ０２ ｉ６ ． ｌ￣ 。储气罐装有压 ． ０ ０ ｘ０ ａ ｘ ￣４ Ｐ 力表 、 安全阀和排水阀。
水泥工业应用大型高效电、袋除尘器分析
行业提供了较好的市场机遇。3结论（1）随着我国水泥 工业的快速发展及水泥工业结构调整的加快，大规模新 型干法水泥也得到了快速发展，这给水泥工业用大型高 效电、袋除尘器的产业
化提供了项目年份熟料产量（亿吨）粉尘（万吨）（亿 吨）（万吨）中国环保产业2005.12论坛直接的市场条件。 （2）《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915 2004
主要用于立窑废气除尘，只有极少量用于烘干和煤磨除 尘。这种除尘器造价较低，最低排放浓度为200mg/Nm左 右。由于GB49151996标准按年限和地区划分排放标准限 值，
允许最高排放浓度为250mg/Nm 3，因此这种设备目前仍 能在1996年12月31日之前建设的水泥厂中运行。其中使 用较好的为水泥机立窑SXSL型湿式除尘器回收装置，但
～900Pa，除尘效率85.根据处理风量的大小，一般为单个 或多个联合使用。1.3袋式除尘器目前我国用于水泥工业 的袋式除尘器很多，其种类按使用用途可分为：普通袋 式除尘器
、烘干机抗结露袋式除尘器、煤磨防燃防爆袋式除尘器、 回转窑尾专用袋式除尘器、立窑专用袋式除尘器及耐高 温高湿袋式除尘器等。按清灰机理可分为：机械振打袋 式除尘器、反吹风袋式
水泥工业污染治理技术应用趋势随着新标准《水泥工业 大气污染物排放标准》（GB49152004）的颁布实施，高 效袋式除尘和电除尘技术及装备会得到更为广泛的应用。 目前，国内
水泥工业污染治理技术的应用趋势主要表现在以下6个方 面：（1）袋式除尘器逐步取代电除尘器；（2）单台设 备大型化；（3）在混合流程工艺条件下应用；（4）采 用大型脉冲袋式除
的流动方式可分为立式电除尘器和卧式电除尘器；按集 尘极和电晕极在除尘器中空间配置的不同可分为单区电 除尘器和双区电除尘器；按其使用对象也可分为各种专 用电除尘器。水泥工业用
电除尘器的应用
电除尘器的应用摘要：本文介绍电除尘器的优缺点，以及其在水泥行业和静电除尘器的应用。
关键词：电除尘器应用引言我国是世界上大气污染最严重的国家之一，由于我国是以煤为主要能源的国家，大气污染以烟尘和二氧化硫为主的烟煤型污染，其中火电厂环境问题尤为严重。
电除尘器将越来越受到重视。
电除尘器以除尘效率高、阻力低、烟气处理量大、耐高温等优点已成为粉尘捕集回收和气体净化的重要环保设备，在有色金属、冶金、电力、建材、煤炭、石油和化工等行业多有应用。
1、电除尘器简介电除尘器是利用高压静电来进行气尘分离的，它除尘基本过程分三个阶段：（1）进入电除尘器内的粉尘粒子先荷电；（2）荷电尘粒移动后沉降（即收尘）；（3）振打使沉积粉尘脱落（即清灰）。
当含尘气体通过电极间通道时，电晕电流中的电子和负离子就会吸附到粉尘上，称为荷电。
荷电的粉尘在电场的作用下向收尘极运动，最后沉积在收尘极板上并将电荷释放出来，当粉尘沉积到一定厚度时，通过振打装置将粉尘打落入灰斗排出。
3、电除尘器的优缺点3.1特点：3.1.1 除尘效率高。
电除尘器可以用通过加长电场长度的办法提高捕集效率，普遍使用3个电场的电除尘器，当烟气中粉尘状态处于一般状态时，其埔集效率可达99%以上。
3.1.2设备阻力小，总的能耗低。
电除尘器的能耗主要由设备阻力损失、由供电装置、电加热保温和振打电动机等能耗组成，而其他除尘器的阻力损失为主要能耗。
3.1.3适用范围广。
电除尘器可捕集粒径小于0.1um 的粒子、300-400℃的高温烟气。
3.1.4一次投资较大。
电除尘器和其它除尘设备相比，结构复杂，耗用钢材较多，每个电场需配用一套高压电源及控制装置，因此价格较贵。
3.1.5可处理大风量烟气。
电除尘器由于结构上易于模块化，因此可以实现装置大型化。
3.2缺点:设备庞大，耗钢多，投资高，要求制造、安装盒管理的技术水平较高。
4、电除尘器的应用由于电除尘器具有高效、低阻等特点，所以广泛的应用在各种工业部门中，特别是火电厂、冶金、建材、化工机造纸等工业部门，随着工业企业的日益大型化和自动化，对环境质量控制日益严格，电除尘器的应用数量仍不断增长，新型高性能的电除尘器仍在不断的研究、制造并投入使用。
水泥工业的污染问题及除尘处理分析
水泥工业的污染问题及除尘处理分析1. 引言1.1 水泥工业的重要性水泥工业是国民经济中的基础产业之一，也是社会建设和经济发展的必需品。
水泥主要用于建筑材料，广泛应用于房屋建设、基础设施建设、公路、桥梁等领域。
在城市化进程加快的今天，对水泥的需求量逐年增加，因此水泥工业扮演着不可或缺的角色。
水泥的生产过程涉及石灰石、粘土、煤炭等原材料的开采和加工，燃料燃烧、熟料烧成、水泥磨矿等环节，这些环节中会产生大量的固体颗粒物和气体污染物。
水泥工业也是大气和土壤污染的主要来源之一。
作为重工业，水泥工业还能够带动相关产业的发展，创造就业机会，促进地方经济发展。
水泥工业的发展不仅关乎城市建设、基础设施完善，也直接关系到国家的工业化进程和经济发展水平。
水泥工业的重要性不言而喳，各国都以此为基础产业加以重视和支持。
1.2 水泥工业的污染问题水泥工业是一个重要的基础产业，为建筑行业提供了关键的建材。
随着水泥产量的增加，水泥工业造成的环境污染问题也逐渐凸显出来。
水泥生产过程中产生的污染物主要包括粉尘、二氧化硫、氮氧化物和氯化物等。
这些污染物在大气中释放后，不仅对周围的环境造成污染，还可能对人体健康产生不良影响。
水泥工业污染对环境和人体健康的影响主要体现在空气质量下降、土壤受到污染、水资源受到破坏等方面。
粉尘和有害气体的排放不仅导致大气污染，还可能对周围的植被和生态系统造成破坏。
水泥工业污染物还可能通过降水的方式沉积到土壤中，对土壤质量造成影响，并最终进入水体中，影响水资源的质量。
为了减少水泥工业的污染问题，除尘处理技术被广泛应用。
除尘处理技术包括干法除尘、湿法除尘、静电除尘和滤袋除尘等多种方式，可以有效地减少水泥工业的排放量。
目前，除尘处理技术在水泥工业中得到了广泛的应用，并且不断地得到改进和完善。
水泥工业的污染问题日益严重，需要采取有效的除尘处理技术来减少排放物对环境和人体健康的影响。
除尘处理技术在水泥工业中的应用至关重要，是保障环境质量和人类健康的重要手段。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
２袋除尘器
袋除尘器是以织物纤维滤料采用过滤技术将空 气中的固体颗粒进行分离的设备。目前主要有纤维
圈５
２００７拒
中同硅酸盐学会环境保护分会学术年会论文集
２．１袋除尘器用于水泥回转窑除尘 ２．１．１烟气粉尘特性影响 （１）不受烟气比电阻影响，干燥烟气更利于袋除 尘器。 （２）用于窑尾除尘有脱硫作用。烟气中Ｓ０２在 过滤时与滤袋表面粉尘层中的钾、钠结合生成盐，脱 硫８０％左右。 （３）对窑工况烟气变化、波动不敏感。尤其是窑 系统煤燃烧不完全时导致的ＣＯ超标，袋除尘器可 正常工作，不需对空排放（旁路）。 （４）降温方式多样。袋除尘器滤袋承受温度一般 在２４０～２６０。Ｃ左右，（最高允许温度在２６０～ ２８０＂（２）可以用增湿塔降温，但要求远没有电除尘器 高。比如烟气只需降到２６０。Ｃ以下露点５０。Ｃ以上即 可，其用水量不及电除尘器一半。袋除尘器降温还可 用空气冷却器，尤其在北方缺水地区，还有水质不好
６５×（１—０．４）（１—０．５）一１９．５ ｇ／Ｎｍ３
过滤，膜过滤（表面覆膜）和粉尘层过滤，具体表现 为：筛分，惯性碰撞，扩散，重力沉降等综合作用。其 作用机理为：（１）惯性捕集：颗粒物与风速都较大时， 气流接近过滤材料因受阻而发生绕流，颗粒物则由 于惯性作用而脱离流线，直接与纤维碰撞而被捕集。 （２）筛分捕集：当颗粒物的粒径大于过德材料的孔分 时，颗粒物无法通过而被捕集。（３）扩散捕集：由于６ 体分子热运动对微粒的碰撞而产生的布朗运动线． 从而撞击到纤维上被吸附，对于越小的微粒越显著， 大于０．３，ｍ的微粒其布朗运动减弱，一般不足以靠 布朗运动使其离开流线碰撞到纤维上。（４）重力沉降 捕集：在过滤速度较小时，气体比较重的颗粒由于重 力的作用而脱离流线，沉积在纤维上。 图５表示在袋除尘器过滤过程中滤料的纵断面 图。这是普通的化学纤维滤布，网孔为２０～５０微米， （使用短纤维如果考虑起毛的话，则为５～１０微米）。 在过滤中，粉尘逐渐在滤布表面形成初始粘附层Ｃ也 称粉尘架桥现象），它本身就起对粉尘的过滤作用。 目前，国内外滤料表面覆膜过滤技术的应用，使袋除 尘器的过滤机理都有所改变。这种技术对微细粉尘 有更高的捕集率，将粉尘阻留在滤料表面，更容易剥 离。不用说１微米的尘粒，就是０．１微米的烟雾，也 能获得接近１００％的除尘效率，国内生产的袋除尘 器可达到９９．９９％的除尘效率，已趋近“零排放”。
中国硅酸盐学会环境保护分会学术年会论文集
２００７庄
工业电除尘器在实际运行中，除尘是一个极为 复杂的过程，受诸多因素的影响，如图１、图２所示。 从理论计算的除尘效率与实际运行数据相差较大， 这些因素包括物理、电力、流体力学等，而晟强干扰 作用，是烟气和粉尘的性质，如粉尘的比电阻；气体 的温度和湿度；化学成分ｌ尘粒分布；压力，气体流速 等等。
Ｉ．人口条件
气』啪度
庠Ｉ气体戚分
，含尘量
ｒ气体古量
Ｌ气体压力
舒Ｊ垃度分布
尘１密度
Ｌ粉尘成分
带电状态 振打状态 收尘效率 ２．运行条件
３．烟道条件 气体分布
粉尘分布
电除尘器荷电和除生过程 １一电晕线Ｉ ２－－电予ｌ ３一离于Ｉ
４－－粉尘颗粒Ｉ ５－－阳极板
‘
影响电除尘器性能的主簧因索
圈２ 田１
１．１比电阻是主要影响因素 电除尘器要求控制烟气粉尘比电阻在１０４～
寰１ 德国 国家 爱尔兰 罾外水泥工业颗粒物排艟标准（ｍｇ／ＮｍＤ 欧盟 法国 葡萄牙
占到整条生产线的二分之一强。新修订的《水泥工业 大气污染物排放标准）ＧＢ４９１５—２００４中规定“水泥 窑及窑磨一体机”排放标准为５０ｍｇ／ｍｚ，需要高效、 稳定的除尘设备才能达标运行。世界发达国家对水 泥窑的排放要求愈来愈严格，欧盟ＩＰＰＣ（综合污染 预防与控制）指令（９６、６１、ＥＣ）关于《水泥制造业的 最佳可用技术（ＢＡＤ与污染物排放指南》指出：采用 袋除尘和电除尘技术，对应的排放控制水平为２０～
均标况浓度约为１３０ ｇ／Ｎｍ３。当出现ｃＯ超标时，调 整水泥窑系统，减少喂料量，假设可使预热器出口粉 尘浓度下降一半，为６５ ｇ／Ｎｍ３。增湿塔或冷却器使 粉尘沉降２０％～４０％，下面计算取４０％ｆ电除尘器
一１７８一
中国硅酸盐学会环境保护分会学术年会论文集
２００７矩
电极不带电时其壳体作为沉降室，沉降率５０％，这 时排人大气的粉尘浓度为：
６０
・
１０００
不同步运行，也就是工艺设备运行时，电除尘器 本身只起到类似沉降室的作用，污染物排放量急剧 增加。假定该沉降室的除尘效率为５０％，收尘装置 不同步污染物排放总量与同步运行时污染物排放总 量相等时。不同步时间的百分比与除尘装置入口污 染物浓度有关。当人口粉尘浓度为１０、１００、１０００ ｇ／ Ｎｍ３时，不同步的时间分别为１％；０．１％；０．０１％。 水泥生产中除烘干磨Ｏ－－ｓｅ！＊ｌ选粉机外，一般设备 产生的粉尘浓度在１００ ｇ／Ｎｍ３左右，若收尘装置与 工艺设备有千分之一不同步就能使不同步的粉尘排 放总量与同步运行的排放总量相等。 （２）排放总量估算如下： 水泥窑正常工作时，出预热器粉尘浓度平均为 ｇ／Ｎｍ３，气体温度３２０。，换算到标准状态下粉尘平
特殊地区５０
～７０
～４０
目前，国内外用于水泥回转窑除尘都是电、袋两 大类除尘器。国内生产的袋除尘器、电除尘器每小时 能处理几十到一百多万立方米风量的含尘废气，进 口浓度允许超过１００ ｇ／Ｎｍ３，排放浓度热力设备可 控制在５０ ｒａｇ／Ｎｍ３以下。通风设备可控制在３０ ｒｏｇ／ Ｎｍ３以下。我国水泥回转窑据统计ｌｏ蟛使用袋除尘 器，９０％使用电除尘器，但随着《水泥工业大气污染 物排放标准》的出台，袋除尘器应用愈来愈多，国内 外均出现“电改袋”的现象。袋、电除尘器由于除尘机 理不同，应用情况，除尘效果也不尽相同。以下就电、 袋两种除尘器工作原理，用于水泥回转窑除尘实际 情况作简要分析比较。 一】７６— 电除尘器是利用高压静电来进行气尘分离的， 它除尘基本过程分三个阶段：（１）进入电除尘器内的 粉尘粒子先荷电；（２）荷电尘粒移动后沉降（即收 尘）｝（３）振打使沉积粉尘脱落（即清灰）。当含尘气体 通过电极间通道时，电晕电流中的电子和负离子就 会吸附到粉尘上，称为荷电。荷电的粉尘在电场的作 用下向收尘极运动，最后沉积在收尘极板上并将电 荷释放出来，当粉尘沉积到一定厚度时，通过振打装 置将粉尘打落人灰斗排出。 １电除尘器
７蝴
气流拍
证垒氍
田３
低比电阻粉尘的跣跃现象
２００７燕
中国硅酸盐学会环境保护分会学术年会论文集
然抽力，排风量很小。燃烧基本正常时才开系统风机
氇尘扳
并投料，这时电除尘器也投入了运行，超标时间很
＼
短，排放总量可以忽略。在投料之前，只有烟尘，即使 有一段时间超标，但超过值很少，排放总量也可忽 略。只有第二种情况，工艺操作不当，煤燃烧不完全， 引起废气中ＣＯ超标，被迫停止向电除尘器电极供 电，而这时又要对窑系统进行调整，不能停止运行， 引起粉尘浓度超标排放。 １．３．ｚ不同步时间与超标排放量的计算 （１）除尘效率下限； 为了使除尘设备达标排放，当人口浓度为某定 值时，除尘设备必须要具有最低的除尘效率。若粉尘 排放浓度限值为５０ ｍｇ／Ｎｍ＇，入口浓度与除尘效率 的关系如表２。
３０
ｍｇ／Ｎｍｓ。这份文件将成为欧洲各国制定排放标
准的依据。有一些国家（如德国、荷兰）水泥工业粉尘 排放甚至要求达１０ ｍｇ／Ｎｍｓ，尤其近年来。趋零排 放”已成为一种潮流（表１）。
或地区
奥地利
意大利
卢森堡
荷兰
瑞典
英国
ｌＰＰＣ
日本
美国＊ｚ
指令
５０ ５０ ３０ １５ ５０ ４０ ２０～３０
水泥窑
５０
一般地区１００
相当，可见ＣＯ超标引起的粉尘排放总量相当惊人。
１．４《新标准》对水泥回转窑尾除尘设备要求严格 《水泥工业大气污染物排放标准》“征求意见稿” 曾规定“新建水泥生产线窑尾一律采用布袋除尘 器”，是考虑到电除尘器有一些难以克服的缺陷（如
ＣＯ预警问题）造成不正常排放量很大，通常袋除尘
器要好的多。从调研情况看，不排除电除尘器能解决 这一问题（如自控手段），以及开发出新形式的除尘 设备。因此不再要求新建水泥窑一律采用布袋除尘 器。 而工艺波动造成除尘器关闭，此时水泥窑需要 调整运行（不能停止）所造成的非正常排放，电除尘 器就很严重了。对这种不正常排放要控制。因此新 标准规定如下：新建水泥窑应保证在生产工艺波动 情况下除尘装置仍能正常运转，禁止非正常排放。现 有水泥窑采用的除尘装置，其相对于水泥窑通风机 的年同步运转率不得小于９９％。 使用电除尘器，需安装现代化的自动测量与控 制系统，进行精确、有效的工艺控制。保证电除尘器 与水泥窑完全同步运行，实现起来难度很大。通常袋 除以露点表示）变化而变化的性质来进行的， 必须兼顾到温度和露点两个条件。新型干法生产线 窑尾烟气温度在３００。Ｃ～４００。Ｃ之间，进行增湿降 温后，露点为５０。ｃ，温度为１５０。Ｃ，粉尘比电阻可调 到１０ｎｎ ｃｍ以下，是电除尘理想的工作范围。增湿 塔是窑尾除尘系统的重要组成部分，它的工作好坏 直接影响电除尘器的效果。 １．３存在事故排放 １．３．１烟气中ＣＯ超标与对空排放 水泥回转窑窑尾用电除尘器时，为了使电除尘 器安全运行，设置了ｃＯ采样分析，超标自动停止向 电极供电功能。回转窑正常工作时，废气中ｏ。浓度 为０．５％左右．其浓度超过１．５％时报警，超过２％ 时则自动切断电源。关闭高压硅整流器，这时电除尘 器仅是一个烟气通道，粉尘对空排放。这样就造成电 除尘器与窑系统不同步运行问题。 如下两种情况产生ＣＯ浓度超标： １）生产工艺操作不当ＣＯ超标。 ２）点窑时煤燃烧不完全ＣＯ超标。 上述二种情况中，点燃窑的情况是：在窑温上升 到一定温度，刚点窑时不开系统风机，仅靠烟囱的自
当环保标准允许排放浓度为１００ｍ ｇ／Ｎｍ３时， 生产中因（３０超标而引起电除尘器被迫停电，所产 生的粉尘浓度是允许排放浓度的１９５倍。即小时超 标排放的粉尘量，等于１ ９５个小时正常生产的粉尘 达标排放总量。 根据对水泥生产中电除尘器运行情况的了解， 大部分生产厂ＣＯ超标时间都在１％左右。部分超过 ２％，几乎每天都有１次以上超标排放。一般情况下 认为要使ＣＯ超标时间控制在ｏ．５％以下比较困难。 按ＣＯ超标时间ｏ．５％计算，由于ｃＯ超标引起的电 除尘器年超标排放总量与除尘器正常达标排放总量