电除尘器使用说明书
目录
1、范围
2、规范性引用文件
3、概述
4、工作原理
5、设备简介
6、设备的安装和检查调整
7、设备的安全规程
8、设备的试运转
9、设备的操作规程
10、设备的维修保养及故障处理
电除尘器使用说明书
1 范围
本说明书规定了电除尘器的使用条件、考核标准、设备调整、试运转、操作、维修保养和故障分析与处理的方法以及安全注意事项。
本说明书适用于火电、冶金、造纸、建材和化工等行业用的干式、板式、卧式F型电除尘器。GP型、ZH型等电除尘器也可参照采用。不适用于湿式、立式电除尘器。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本说明书的引用而成为本说明书的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本说明书，然而，鼓励根据本说明书达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本说明书。
GB/T13931 电除尘器性能测试方法
JB6407 电除尘器调试、运行、维修安全技术规范
JB/T5910 电除尘器
电除尘器安装说明书
3 概述
电除尘器是一种高效节能的烟气净化设备，具有收尘效率高、处理烟气量大、使用寿命长、维修费用低等优点，在当前国内外对环保要求越来越高的情况下，电除尘得到了越来越广泛的应用。在使用电除尘器时必须按电除尘器使用说明书的规定操作。本说明书未涉事项，应按电除尘器产品有关图纸和技术文件的规定处理。
3.1 型号说明
我公司生产的电除尘器其主要型号及其意义说明如下:
例：
2 FAA
3 ?45 M – 2 ?68 – 145
电场有效高度(dm)
小室有效宽度(dm)
单台并列小室数
同极间距400mm(H为300mm)
电场有效长度(dm)
电场数
菲达型钢结构
一套设备并列台数
注：上述型号简写为：
2 F 197 – 3
电场数为3个
电场有效流通面积为197m2
菲达型钢结构
一套设备并列台数为2台
3.2 常规电除尘器使用条件
其使用范围是：烟气处理量：≤6?106m3/h
烟气温度：≤400℃(＞250℃为高温型)
比电阻为：1?105Ω.cm ~1?1014Ω.cm
同极间距：250mm~600mm
承受许用压力：-4.0x104Pa ~0Pa(其中-1.0 x104Pa
~0Pa为常规型；-4.0 x104Pa ~-1.0Pa x104Pa为高压型)
同极间距：250mm ~600mm
入口烟气含尘浓度：≤100g/Nm3（在标准状态下）电除尘器可以处理含有腐蚀性物质的烟气(防腐蚀型电除尘器)。
本说明书不适用于处理易燃、易爆的烟气（对易燃易爆烟气应进行
特殊处理）。
当设计的工况条件超过本说明书适用范围时，其质量指标应在产品
的技术文件（如技术协议书）中具体规定。
4 工作原理
电除尘器除尘原理是含尘烟气通过高压电场时，与电极间的正
、负离子和电子发生碰撞或在离子扩散运动中荷电，带上电子和离子的尘粒在电场力作用下向异性电极运动并吸附在异性电极上，通过振打等方式使电极上的灰尘落入集灰器中。
实践证明：电场场强越高，电除尘器效果越好，且以负电荷捕集灰尘之效果最好，所以，本设备设计为高压负电荷电极结构型式。运行简图如下：
含尘烟气
粘附尘粒
高压静电场气体介质电离
粘附尘粒
含尘烟气
振打
带正电荷尘粒受电场力作用趋向阴极落灰
灰斗出灰带负电荷尘粒受电场力作用趋向阳极落灰
振打
5 设备简介
电除尘器结构包括电气及机械两大部分，其主要构件及功能分述如下：
5.1电气部分
电除尘器电气部分由高压直流电源(包括其控制系统)和低压控制系统组成。
5.1.1高压电源目前常规配用型号为GGAJ02型，其型号意义为：
G G AJ 02
可控硅控制
油浸自冷
硅整流
高压用
该套装置一般包括高压整流变压器﹑自动控制柜和电抗器，或高阻抗整流变压器和自动控制柜。
该套装置能灵敏地随电场烟气条件的变化，自动调整电场电压；能根据电流反馈信号调整电场火花频率，使其工作在最佳状态下，达到最佳收尘效果。
该装置有比较完善的连锁保护系统。
该装置可按用户需要加配计算机管理系统和上位机。
5.1.2低压控制系统及其功能可包括：
a.阴、阳极振打程序控制；
b.高压绝缘件的加热和加热温度控制；
c.料位检测及报警控制；
d.排灰及输灰控制；
e.门﹑孔﹑柜安全连锁控制；
f.灰斗电加热功能；
g.进、出口烟气温度检测及显示；
h.通过上位机设定低压系统的功能和参数；
i.综合信号显示和报警装置。
注：根据需要选择设置上述功能。
5.2机械部分
机械部分从结构来分可划分为内件﹑外壳和附属部件。
5.2.1内件
5.2.1.1阳极系统
阳极系统由阳极悬挂装置﹑阳极板和撞击杆等零部件组成。阳极板为收尘极，它是由δ 1.2～δ 1.5的薄板在专用轧机上成型的，我公司目前主要有480C型和735C型两种板型。
由若干块阳极板组成的阳极排平面应具有较好的刚性，其平面度应在规定范围内，以保证阴、阳极间距的极限偏差。
5.2.1.2阴极系统
阴极系统由阴极吊挂、上横梁、竖梁、上、中、下部框架、阴极线等零部件组成。阴极线为放电极，它是由专用设备制成的，主要有
管型芒刺线系列和螺旋线两种线型，是电除尘器的关键零部件之一。
阴极吊挂是把整个阴极系统吊挂在顶部大梁上并引入高压负极。
由竖梁、上横梁、角钢等组成的平面结构的功用是固定上、中、下部框架和阴极振打轴系。
上、中、下部框架是阴极线的支持体。
5.2.1.3阳极振打
阳极振打由阳打传动装置、振打轴系和尘中轴承等零部件组成(侧部传动)。
5.2.1.4阴极振打
阴极振打由阴打传动装置、竖轴、大小针轮、振打轴系和尘中轴承等零部件(顶部传动)或阴打传动装置、振打轴系和尘中轴承等零部件(侧部传动)组成。
振打装置是电除尘器的一个重要组件，通过定期振打使积附在极板、极线上的灰尘振落下来落入灰斗。
阴、阳极振打均采用侧面摇臂锤旋转振打。
由于阴极振打尘中轴承固定在带有负高压的阴极系统构件上，所以阴极振打轴端串连一支用来绝缘的电瓷转轴，以隔离高压电。
5.2.2外壳
5.2.2.1进口封头
进口封头是进口烟道和电场外壳之间的连接过渡段。进口封头内部装有二至三道气流分布板，其目的是使烟道中来的含尘烟气经过时气流尽可能均匀进入全电场。
因为喇叭接口有一个气流降速过程，所以一些较大尘粒的灰尘易自然沉降而积附在封头和分布板上。因而在一些灰尘粘性较大的电除尘器中还设置了气流分布板振打(结构类似阳极振打)。
5.2.2.2出口封头
出口封头是使净化后的烟气接入排气烟道的装置。它的结构形状同样对气流分布有关。一般情况下，在出口封头内部靠近与壳体相接的截面上间隔装有槽形出口气流分布板。
5.2.2.3屋顶
内顶盖和外顶盖组成了屋顶。其中的顶横梁是一个重要零部件，它担负阳极、阴极的支撑悬挂，载荷较大。由于高压电(不管高压电源
是装于顶部或地面)通过顶横梁引入阴极，为保证瓷套的干燥以利于绝缘，绝缘子室内部设有加热装置。加热装置有两种型式：电加热或电加热附加热空气加热。
5.2.2.4壳体
壳体由立柱、侧封、端封、管撑等组成，是电除尘器钢壳受力支撑件，它与前后的进、出口封头和上下的屋顶、灰斗组成一个密闭的容器。
侧封上装有人孔门。
5.2.2.5底梁和灰斗
底梁把壳体部件和灰斗连接成一体。
灰斗是收集振落灰尘的容器。为了防止烟气流经灰斗旁路串气而降低除尘效率，灰斗内部装有挡风装置。灰斗角度需保证灰尘自卸。为防止温度降至露点以下使灰斗结灰，一般在灰斗下部设置加热装置(个别的全灰斗设置)。加热装置有两种型式：电加热或蒸汽加热。
灰斗下口直接接气力输灰装置或接抽板阀和排灰阀。
5.2.3附属部件
5.2.3.1走梯平台
走梯平台是为了方便电除尘器的就地操作、日常维修保养之用，所有主要维修点皆可通过走梯平台到达。
5.2.3.2 支承
支承位置在电除尘器本体和支承(水泥柱或钢支架)之间。由于电除尘器是热体，支座是冷体，因而支承除担负电除尘器重载外，还需有补偿热膨胀引起位移的功能。
支承一般采用平板型复合材料(摩擦片)滑动轴承，中等以下规格的电除尘器也有采用平面滚珠支承轴承的。
5.2.3.3 保温结构
为保证电除尘器的正常运行，防止烟气温度因散热而降至露点以下，必须对电除尘器外壳进行保温。
保温的基本原则是减少热交换，保温的基本要求是保证烟气介质的
最低温度必须在露点以上20℃～30℃。
保温结构设计确定了保温材料的种类、主保温层的厚度、外壳保
护板的型式以及它们的用量。
5.2.3.4接地
电除尘器在高电压下运行，且采用负电荷制，即阳极与壳体等电位。为保护高压设备和人身安全，必须对设备进行可靠接地。接地的基本要求如下：
a.接地网应考虑全年均能达到2欧姆以下；
b.接地网的设置，力求使周围对地电压均匀。
6 设备的安装和检查调整
6.1设备的安装应符合《电除尘器安装说明书》要求。
6.2设备的检查调整
设备在安装完毕投入运行前，应对机械部分和电气部分分别进行适当的调整和检查，使其能安全正常运行。
6.2.1设备机械部分的检查调整
6.2.1.1对电场内弯曲变形的极板、极线进行二次校正，使全部通道的异极距极限偏差在下列范围：阳极板高度h≤7m的电除尘器为±7mm,阳极板高度h＞7m的电除尘器为±10mm。
6.2.1.2 必须对电场内阴极系统与其他绝缘构件的间距小于异极距处予以处理。
6.2.1.3 电场内的螺栓是否按要求拧好并作止转焊接。
6.2.1.4 阴、阳极振打锤头与承击砧位置是否符合图纸要求，轴、锤转动是否灵活。
6.2.1.5 清除电场内存有的异物。
6.2.1.6 检查风门电机、振打减速电机、排灰电机转向是否正确，运转是否灵活，链条松紧是否适当，各润滑部位是否已加油。其调试方法参见《电除尘器安装说明书》附录B进行。
6.2.1.7检查各瓷套接触是否平稳，受力是否均匀，各瓷件是否干燥干净。
6.2.1.8检查本体各部位及人孔门等处密封性是否良好，并作密封性试
验，其方法参见《电除尘器安装说明书》附录B进行。
6.2.1.9振打制度一般是根据提高清灰效果，减少二次飞扬，提高除尘效率，延长振打元件的使用寿命等原则来确定的。具体内容详见该工程电除尘器的电气技术协议书。振打制度先试行一段时间后再根据观察到的实际情况不断调整直至确定最佳振打制度。
6.2.1.10对于灰斗下部的排灰阀开、停制度详见电除尘器电气技术协议书。如出灰机构采用气力输灰则无排灰阀装置，灰斗下口直接接仓泵，其卸灰由仓泵料位计控制仓泵上的进料阀门来达到。
6.2.1.11因设计前已做过气流分布模拟试验，并按试验结果设计制造气流分布装置，故规定现场不再做气流分布装置调整试验。
6.2.2设备电气部分的检查调整
6.2.2.1测量本体接地电阻，要求小于2欧姆。
6.2.2.2正常天气下用2500伏兆欧表测定高压绝缘件的绝缘电阻应大于500兆欧。
6.2.2.3电除尘器外壳及高压整流变压器正极电缆联线应完好并紧固。
6.2.2.4用500伏兆欧表检查振打电机、风门电机、卸灰电机及其电缆绝缘情况，其绝缘电阻不低于0.5兆欧。
6.2.2.5高压隔离开关操纵机构应灵活、位置准确。
6.2.2.6按产品图纸检查各部位接线是否正确。
6.2.2.7根据烟气的导电性质和对除尘效率的要求，调整电场运行的火花频率次数。
微机控制的可控硅整流变压装置有火花自动跟踪控制等多种功能，使电除尘器运行在最佳状态，达到理想的除尘效率和最低的运行费用。
6.2.2.8绝缘瓷件加热恒温整定值一般在烟气露点以上15℃~25℃左右，要求低于下限温度时指令管状电加热器通电，高于上限温度时断电，电控部分应按此要求进行调整。因瓷套盖结构设计成使少量热空气吸入瓷套内，以减少瓷套污染，且瓷套盖带高电压，所以温度测点离热源较远，并离冷风吸入处较近，因此实际显示温度较低，不影响瓷套绝缘。
6.2.2.9按所确定的振打制度、卸灰制度，调整好电气控制线路。
6.2.2.10关于电除尘器低压控制回路、高压控制回路调试、空载通电
升压试验、冷态无烟电场负荷调试和热态负荷整机调试等的具体方法参见《电除尘器安装说明书》附录B或电控设备的使用说明书进行。
7 设备的安全规程
电除尘器操作人员及临时进行电除尘器工作的人员，除了熟悉一般的安全常识外，还必须严格遵守JB6407《电除尘器调试、运行、维修安全技术规范》的有关规定，并要有专人负责安全工作。
7.1 人身安全
7.1.1电除尘器是高压设备，人身安全要特别注意，在整流变压器附近高压引入部位绝缘子室，设备投运时，人必须在安全距离之外。
7.1.2凡电场内腔均属高压危险区域，运行时绝对不允许人员进入，所有人孔门必须有安全联锁。
7.1.3控制室各控制屏及布线架沟、人孔门、高压设备均应挂上“高压危险”标志牌，严禁非操作人员乱动或接近。
7.1.4电除尘器是金属高空运行设备，供人员上下的走梯、平台、栏杆必须牢固可靠，不允许积水、积雪及禁止过道上堆积杂物和无需用的材料设备。
7.1.5凡在外壳高空检修或在电场内攀登于阴阳极部件、振打部件、分布板部件等高空构件之上进行作业检查维修、测定时，施工人员必须戴上安全帽，系上带有缆绳或自动闭锁装置的安全带。
7.1.6电除尘器是属高温负压多尘的危险作业设备，故在运行期间不准用手或人体其他部位接触高温部位，检查时必须停车打开人孔门通风冷却，使温度降至40℃以下时方可进入电场内作业。
7.1.7电除尘器处于负压状态下工作，若当人孔门开着时，人接近人孔门有可能会被吸入电场内造成损伤，甚至高压电击事故，所以人孔门必须安全联锁。
7.1.8停机后，人员如要进入电场内，必须按用户安全运行规程执行。
7.1.9施工完成后，应该及时清洗人体和保护工作服，以免所粘带烟
尘感染人体。
7.1.10施工人员进入电除尘器内腔时，如烟尘太多应戴上防毒面具。
7.2设备的安全检查
7.2.1定期检查接地线和接头情况，导电性能是否良好，其他所有保护装置是否都完好无损。
7.2.2检查所有继电器箱和开关箱的锁是否保险，无关人员不可随便打开箱锁。
7.2.3电除尘器内所使用的手用照明灯必须是安全电压灯具。
7.3 检修整流变压器的安全注意事项
7.3.1确认整流变压器的电源已经切断，安全开关处于断开位置上，并且已用锁保险。
7.3.2检查控制柜面板上所有开关，使其都处于关闭状态。
7.3.3在控制柜面板显眼处挂一块写有“正在检修变压器，禁止合闸”字样的标牌。
7.3.4检查接地线端头的接地情况是否良好。
7.3.5将整流器的高压部件用所提供的接地装置接地。
7.3.6按上述步骤检查完成后方可进行整流变压器检查。
7.4 进入电除尘器内部检修的安全规程
7.4.1在控制屏显眼的地方挂上一块写有“电场内有人工作，禁止合闸”字样的标牌。
7.4.2进入电除尘器电场内的检修人员至少要有两人，其中一人担任负责工作(监护)，检修人员必须熟悉电除尘器结构和各部件的作用，还必须充分了解烟气和灰尘的性质，可能造成的危害以及有效的安全保护措施。
7.4.3电除尘器投运后停机时，进入电除尘器内部，应遵守如下规程：
a.严格按照7.1条的有关规定；
b.遵照7.3条规定的有关步骤；
c.断开电除尘器所有振打电机及排灰阀电机的安全开关，并用锁保险；
d.切断高压硅整流变压器边上的高压隔离开关并接地，同时把放电极系统接地，并用锁保险；
e.将电除尘器的送、引风机开关拨在关闭位置，并用锁保险；
f.关闭进出口烟道上的风门，关掉风门电动操作装置并加锁保险；
g.打开所有人孔门(检修门)，使电场通风，等温度降至40℃以下时人员方能进入。若要加速降温，可以打开出口烟道风门，开启引风机，这时人孔门必须锁定在开启位置，以防突然关闭；
h.进入人员应注意电场内部各部件因冷却程度不一致而存在的局部高热，以免烫伤；
i.进入电场后，应先检查一下有否危险隐患的灰尘堆积层，如有应先设法清除，以免发生意外，并应查明积灰原因；
j.检修结束后，要清点带进电场的检修工具，以免遗留在电场内，影响电场功能。
8 设备的试运转
8.1为保证设备运行的可靠性，设备在安装调整完毕后和正式投运前或设备长期不用后再重新使用前，都必须进行投运前的试运转。
8.2设备试运转的步骤
8.2.1试运转需有一名有经验的工程师任总指挥，并按本条规定制定检查项目，有严格的现场记录，指定专人登记。为防止启运期间因烟气中水份结露和未对各部件进行检查而造成对设备的损坏，必须进行以下主要检查：
a.检查确认6.2条中所有检查调整项目都已落实解决合格；
b.关紧各保温箱门并上锁；
c.确认所有的人都已离开电除尘器内部和其他高压危险区域；
d.锁上人孔门投入安全联锁；
e.检查进出口烟道风门开启情况，手动、电动是否灵活；
f.检查试验控制系统的报警、跳闸功能是否正常、灵敏可靠；
g.检查电源网络电压是否正确。
8.2.2在确认设备已进行过试运转前的所有各项检查并正常后，再进行下列操作：
a.开通各绝缘子室电加热器；
b.逐步轮流开动各振打、排灰电机，注视各环节情况，运行半小时；
c.拆除高压部分的接地构件，将阴极和阳极之间开路；
d.合上各供电单元的高压隔离开关并锁定，使其处于工作位置。
8.2.3送电合上自动调压系统，观察空载通电电压上升情况。
8.2.4记录初级次级电压电流值的变化。空载电流与当时空气湿度有关，所以空载试车要注意设备容量和电压电流值。
8.2.5空载试车结束后分析情况消除试运转中出现的全部故障。
8.2.6绘制各电场伏安特性曲线。将每上升一定电流的电压值标在坐
标纸上，直到电流额定值为止，然后把这些点连成一条曲线即“伏
安特性曲线”，可作为安装质量的检查及今后每次检修后空载伏安特
性的参考。
8.2.7记录有负载时初级次级电压电流值。
8.2.8用同样方法可以作出负载时的伏安特性曲线并分析之。
8.2.9再次检查壳体、检查门等处的漏风情况。
8.2.10停车(停车步骤见9.5条)。
8.2.11检查绝缘瓷套内壁、电瓷转轴开裂、损坏现象。
8.2.12消除在负载试运转中出现的全部故障。
9 设备的操作规程
9.1 电除尘器应有专业人员进行操作管理，专业人员必须对设备性能、操作要求、安全和维护保养知识有较全面的了解，并熟悉本说明书。操作管理前应由企业对管理人员进行考核，合格后方可参加操作。
9.2 开车前必须对设备再一次进行严格的检查，逐项做好检查纪录，并经现场运转总负责人签字认可。
9.3开车步骤
9.3.1 投运前的检查工作完毕，所有的安全措施得以落实，有关人员已就位。
9.3.2 各加热器至少在开始启动前8小时投运，以确保灰斗内和各绝缘件(绝缘瓷套、电瓷转轴等)的干燥；防止因结露爬电而引起的任何损害。检查各加热器系统的电流是否正常。
9.3.3打开进出口烟道(进出口连通烟道除外)上各挡板风门。
9.3.4起动引风机。
9.3.5向电场通烟气预热以消除电除尘器内部机件上的潮气，预热时
间依电场内气体温度湿度而定，一般以末电场出口端温度达到烟气露
点以上即可。锅炉烧油时不应启用高压硅整流电源。
9.3.6起动排灰系统。
9.3.7起动所有振打机构。
9.3.8开动所有振打系统的各种功能，使报警和安全联锁、温测温控装置、灰位检测和排灰输灰处于可控制运行状态。
9.3.9当锅炉已投煤运行且电场内温度高于烟气露点后，电除尘器可投入运行，但必须在零火花率状态下运行。
9.3.10热风吹扫系统起动时：电加热先投5分钟左右，然后起动风机。停止时，先关闭风机，再停止电加热。
9.4 运行过程
9.4.1 控制室应有足够的人员值班。当班人员应经常观察设备运行情况，如发现异常情况，均应找出原因，排除故障。除控制室值班外，每班至少有二次巡回检查变压器和各旋转部件工作情况，检查减速机的油位及时加足润滑油。
9.4.2主要检查下列内容：
a.各加热系统工作电流是否正常；
b.检查各指示灯及报警功能是否良好；
c.高压控制柜指示的一次侧电流A，电压V，二次侧电流mA和电压
KV是否正常；
d.排灰系统出灰有否故障；
e.经常检查振打轴是否转动，锤头锤击是否正常(外面可以听到)。
9.4.3 观察各电场火花率、振打制度、排灰程序，并在实际运行中逐步调到最佳状态，直至有满意的除尘效率。
9.4.4 必须每班对设备运行情况进行认真记录，尤其是对一次电压电流值、二次电压电流值的记录要完整(一般可二小时记录一次）。
9.5 停车步骤
9.5.1临时关闭
a.关闭所有风机,静待3～5分钟；
b.按电场顺序关掉各供电单元的高压电源，并将高压控制柜锁定；
c.关闭进出口烟道中的所有风门；
d.加热系统在暂停阶段继续运行；
e.此时严禁人员进入电场内。
9.5.2长期关闭
a.完成临时关闭所要求的a～c步骤；
b.切断各供电单元的高压隔离开关转至接地位置并锁定；
c.关掉所有加热器系统、温测温控系统，灰位控制系统；
d.振打系统和排灰系统在高压电源切断后再继续运行直至让所有烟灰从电除尘器中清除干净为止；
e.切断总的电源开关(不包括照明线路)；
9.6高低压控制系统和上位机的操作见电控设备的使用说明书。
10 设备的维修保养及故障处理
为了使电除尘器长期稳定地运行，达到预期的除尘效率，设专人负责对电除尘器的运行和维护，负责人必须对电除尘器做到四懂三会。四懂即懂结构、懂原理、懂性能、懂作用。三会即会操作、会维护保养、会排除故障。
电除尘器每次停机都应进行一次检查，清理电场，校正变形大的极板极线，擦洗绝缘瓷件，测量绝缘电阻，排除运行中出现的故障。此外，每年中修一次，中修内容包括更换损坏件等，每三年左右(或根据电厂大修周期)进行一次大修，对电场作全面清扫、调整，更换影响性能或已经损坏的各零部件等，并定期更换润滑油。
10.1常规检查保养。
10.1.1进入电场先检查积灰情况，再进行清扫。
10.1.2检查电场侧壁、检查门、顶盖上绝缘子室等部位是否有漏风、结露、灰尘板结、腐蚀现象或积灰现象，并实施消缺。
10.1.3检查各传动电机的温度、减速机内油面、振打轴轴承处有否卡住，锤头转运是否灵活，有否脱落，击打接触位置是否正确，对减速机按产品要求施加润滑油。
10.1.4有时烟气流速较低部位气流分布板有可能积灰、堵塞，检查并进行人工清扫。
10.1.5检查阴极框架以及极线的弯曲情况和积灰情况。
10.1.6检查阳极板及振打杆的弯曲情况和积灰情况。
10.1.7绝缘瓷套用来支承和绝缘放电系统。运行中，瓷套表面往往会沉积一层灰尘和污物，这就容易导致表面高压电击穿，从而击裂绝缘子。所以瓷套应保持清洁，每次停机应抹擦瓷套内腔和外壁，并用手电筒仔细检查是否有细小裂缝。为了吸入热空气减少瓷套内部污染，瓷套盖板上两腰孔需留有5mm~10mm的孔。
10.1.8放电极振打的电瓷转轴也应检查有无粘灰并揩干净，有裂缝时必须更换。
10.1.9检查高压硅整流变压器(按制造厂说明书)、高压隔离开关、继电器、加热元件功能、温测温控仪表、报警装置、接地装置是否正常，并消除故障。
10.2警告
10.2.1严防电场内出现严重积灰：
电场中大量积灰通常是由于输灰系统故障,或出力不足,或是由于灰斗加热器损坏和保温不良,导致落入灰斗中的灰尘粘接或“搭桥”，使粉尘不能及时排出，形成大量粉尘在灰斗中堆积，等积灰达到电极时，会形成电场短路，阳极振打系统损坏，阳极板吊挂脱钩，甚至阴极框架变形等，从而导致电场失效并产生严重后果。需高度关注的是电场停止而锅炉仍在运行，仍有大量的自然沉降灰。如果灰斗过量积灰没有及时处理，会对电除尘器设备产生严重不可逆转的损坏，因此必须采取紧急排灰措施以中止对电除尘器造成进一步的破坏，具体有：
a.严防灰斗过量积灰。当灰斗高料位报警时，必须检查输灰系统的实际运行情况，并采取措施保证输灰顺畅，以降低灰位，从而解除高料位报警。
b.当任一灰斗积灰超过其上平面且使电场跳闸时，必须在极短时间内采取紧急排灰措施，要在3小时内及时清灰，8小时内使灰斗积灰低于灰斗大口以下，保证电场能投入正常运行。
c.如果8小时内还未能及时清灰，则必须进行强制措施排灰，如灰斗下口割口、打开挖手孔等排灰方法。
d.经过各种排灰努力，如48小时之内，灰斗仍不能清灰到大口以下，电场还在跳闸状态，则必须强制停机停炉，确保设备可靠安全，否则可能会产生严重后果。
e.排灰时严格注意人身安全，特别是灰搭桥时，由于受到其他外力作用时，可能会突然下坠，更应防止发生烫伤及其他事故。
10.2.2无安全措施，严禁人员进入电场。
10.2.3非专业人员不得进入电除尘器顶部。
10.3综合性故障的分析与处理
电除尘器设计说明书
电除尘器设计说明书 中文摘要：本设计是按照给定的烟气的含尘量以及除尘效率设计出一个尺寸合理、性能稳定、经济的电除尘器。本文从电除尘器主要结构的选型、尺寸计算等着手设计出了一个相对较合理的卧式电除尘器。 Abstract: This design is the haze quantity which, the dust content as well as the dust removal efficiency defers to assigns designs a size to be reasonable, stable property, economical electric precipitator. This article from the electric precipitator primary structure's shaping, the size computation and so on began to design a relatively reasonable horizontal-type electric precipitator. 关键词：电除尘器；设计；计算 Keywords：Electrical precipitator；Design；Calculate 1. 前言 1.1. 选题背景 1.1.1. 课题的来源 除尘工程是防治大气污染的主要容，是环境工程的重要组成部
分。电除尘器由于具有除尘效率高、处理烟气量大、运行维护费用低等优点，被广泛应用于电力、冶金、建材等工业领域的烟尘治理。在我国电力行业，无论新建或改扩建燃煤电厂，还是老电厂，我国发电装机容量中火电装机容量占80%左右，火电机组又以燃煤机组为主，是大气污染物的主要来源之一。 自2004年1月1日起，GB13223—2003《火电厂大气污染物排放标准》正式实施，新的国家标准对新建火电机组和已建成运行的不同年代的老机组烟尘排放浓度均有了更加严格的规定；火电厂烟气脱硫工艺对烟气中的粉尘浓度有严格要求。 电除尘器是重要的环保设备，同时也是火电厂的高能耗设备，一般情况下电除尘器的耗电量约占机组容量的4‰。国家十一五规划明确提出“建设资源节约型、环境友好型社会”的要求，如何响应国家号召在提高除尘效率、降低烟尘排放浓度由此可见，由于电除尘器本身的技术瓶颈、我国煤质资源的客观实际以及环保要求的日趋严格，我国电除尘器的应用和发展正面临这前所未有的挑战。 本课题来源于某工业中产生的烟气，已知进口颗粒物浓度为 49g/m3，除尘需达到的效率为96%。 1.1. 2. 课题的目的 本课题主要为了进一步理解电除尘器的除尘原理以及主要部分，利用所学的知识设计出一个较合理、实用的电除尘器，从而达到所需
除尘器功能说明书
功能说明书 袋式除尘器 文件名:Page:
1、概述 布袋除尘器是垃圾焚烧发电厂烟气处理系统关键主要设备之一。除尘器包含除尘器本体、收集灰渣的灰斗以及卸灰阀的部分组成。 布袋除尘器功能有两方面：第一，在进口处分离烟气中的灰尘和固体颗粒，然后在出口处将无尘的干净气体排出；第二，袋子上粘附的粉尘中含有石灰浆和活性炭，因此可以延续中和反应和吸附粉尘中的有害物。这在反应塔中的喷雾器关闭后的较短时间里显得尤其重要，中和反应将在滤袋上的粉尘上继续进行。同时，布袋材质的温度等级能够适应在反应塔喷雾器关闭时和烟气冷却中断这段较短时间内的温度变化状况。 2、除尘器功能 除尘器有3×2个平行的独立的小室，有共用的进气管道和出口管道。每两个小室分别连接有一灰斗和一进气阀门，并且每个小室分别用一个阀门连接在共用的出口管道上。 烟气在经反应塔中冷却以及石灰浆、活性炭吸附处理后，由反应塔出口进入除尘器各室共用的进口管道里。每个小室都有垂直悬挂的一定数量的滤袋，以保证来自反应塔的烟气以允许的流速通过除尘器。烟气是由布袋的外部穿过滤袋进入布袋的内部，将粉尘隔离在布袋外部，在布袋外部形成一饼块壮粉尘层，在这种情形下，可以延续反应塔的中和反应以及活性碳对有害物质的吸附。净化后的烟气由共用的出口管道与ID风机连接，通过烟囱排出。 2.1喷吹清灰系统 2.1.1如果滤袋外面的过滤饼越来越多，则除尘器里的压力会下降，这样就必须清除过量的过滤饼。则通过滤袋清洁系统及时过滤饼从布袋上清除，以保证除尘器的正常运行 2.1.2滤袋清洁是循环向一排排滤袋的内部吹入脉冲的干燥空气。此脉冲空气方向和烟气相反，这样可以使滤袋抖动，而使大部分过滤饼从滤袋外部落入除尘器的灰斗 文件名:Page:
布袋除尘器说明书(精)
DGE布袋除尘器 使 用 说 明 书 本手册是布袋除尘器的原理、构造和使用应该注意的事项及辅助设备操作维护等方面的技术要求，以便使操作人员能正确了解使用该型除尘器。供调试与使用时使用。除尘器工作原理 1、概述 除尘器由上箱体、中箱体、灰斗、导流板、支架、滤袋组件、喷吹装置、离线阀、卸灰装置及检测、控制系统等组成。整套除尘器还包括检修平台、照明系统、检修电源等辅助设备。 工作原理如下：含尘气体由进风烟道各入口阀进入各单元箱体，在箱体导流系统的引导下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋，经上箱体、提升阀、出风烟道排出除尘器，经过风机和烟囱直接排放到大气中。随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，由清灰控制装置（差压或定时、手动控制）按设定程序，控制当前单元离线，并打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘经由仓泵进入气力输灰系统。结构特点如下： 本脉冲除尘器为外滤式除尘器，即含尘气体在滤袋外，洁净空气在滤袋内，袋口向上。清灰功能利用差压或定时、手动功能控制在线清灰仓室，启动脉冲喷吹阀喷吹，使滤袋径向变形，抖落灰尘。除尘器同时具有离线检修功能。 2、工艺流程 除尘器利用滤料捕获烟气中的尘粒。滤料捕获尘粒的能力决定除尘器的除尘效率。因此，整个除尘器的工艺流程可以简单描述为通过 对经过除尘器的含尘气流的阻力的控制，使滤料保持最大的捕获尘粒的能力，此控制即为周期性地对布袋清灰，防止气流阻力过大。 气流在进入汇风箱后经过各入口阀直接进入各箱体进行过滤，气流流量由各过滤室的压力自行控制，压力低的过滤室气流流量将较大。因此，一旦一个过滤室的压差过大，更多的气流（含有更多的尘粒）将被赶往其它过滤室，直到各过滤室压差相当。在实际工况中，各过滤室的压差基本相同，如果某一过滤室的压差较高（高于设定值），该室将进入清灰程序；如果某一过滤室的压差一直较高且清灰后无明显下降，说明该室有滤袋被堵；如果某一过滤室的压差一直较低或陡然下降（低于设定值），说明该室滤袋有破损。
脉冲除尘器使用说明书
脉冲袋式除尘器使用说明书 一、概述 脉冲反吹式除尘器是针对水泥搅拌站、钢厂、火力发电厂灰库、沥青搅拌站专门设计的高效净化专用设备，它采用了先进的清灰技术，具有气体处理能力大，净化效果好，结构简单，工作可靠，维修量小等优点。在结构设计上已考虑到了其布置特点，由于产品密封性好，故可露天布置。 二、技术参数 三、工作原理 含尘气体由进风口进入除尘器箱体内，细小尘粒由于滤袋的多种效应作用，被滞阻在滤袋外壁。净化后的气体通过滤袋上箱体出风口排出。随着使用时间的增长，滤袋表面吸附的粉尘增多，滤袋的透气性减弱，使除尘器阻力不断增大。为保证除尘器的阻力控制在限定的范围之内，由脉冲控制仪发出信号，循序打开电磁脉冲阀，使气包内的压缩空气由喷吹管各喷孔喷射到滤袋（称为一次风），造成滤袋间急剧膨胀，由于反向脉冲气流的冲击作用很快消失，滤筒又急剧收缩，这样使积附在滤袋外壁上的粉尘被清除。落下的灰尘进入灰库。
由于清灰是轮流向几组滤袋分别进行，并不切断需要处理的含尘空气，所以在清灰过程中，除尘器的处理能力不变。 喷吹系统简况： 喷吹系统的组成，脉冲阀A端接压缩空气气包，B端接喷吹管，脉冲阀背压式控制阀、控制动作由控制仪发出指令。在控制仪无信号输出时，控制阀的活动铁芯封住排气口，脉冲阀处于关闭状态。当控制仪发出信号时，控制阀将脉冲背压室与大气相通，脉冲阀开启，压缩空气由气包通过脉冲阀经喷吹管小孔喷进滤袋，造成滤袋内瞬时正压，实现清灰。 四、主要配件 1.脉冲控制仪 脉冲控制仪是电脉冲除尘器的主要控制装置。它输出的信号控制电磁脉冲阀，喷吹的压缩空气对滤袋循序清灰，使除尘器的阻力保持在设定的范围内，以保证除尘器的处理能力和除尘效率。（连接方法，请参考脉冲控制仪使用说明书） 五、安装过程 1、除尘器设备起吊时，应注意避免碰损箱体及配件。灌顶孔径必须小于除尘器。并焊接在储灰灌顶。 2、接通空气压缩机，连接到除尘器储气罐。 3、安装前对除尘器各部件进行全面检查，零部件是否完好齐全，如发现缺少，损坏或变形者，要修整补齐后方可安装。 4、.气包、电磁脉冲阀喷吹管的连接应可靠密封，不得有漏气现象。
电除尘器使用说明书
目录 1、范围 2、规范性引用文件 3、概述 4、工作原理 5、设备简介 6、设备的安装和检查调整 7、设备的安全规程 8、设备的试运转 9、设备的操作规程 10、设备的维修保养及故障处理
电除尘器使用说明书 1 范围 本说明书规定了电除尘器的使用条件、考核标准、设备调整、试运转、操作、维修保养和故障分析与处理的方法以及安全注意事项。 本说明书适用于火电、冶金、造纸、建材和化工等行业用的干式、板式、卧式F型电除尘器。GP型、ZH型等电除尘器也可参照采用。不适用于湿式、立式电除尘器。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本说明书的引用而成为本说明书的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本说明书，然而，鼓励根据本说明书达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本说明书。 GB/T13931 电除尘器性能测试方法 JB6407 电除尘器调试、运行、维修安全技术规范 JB/T5910 电除尘器 电除尘器安装说明书 3 概述 电除尘器是一种高效节能的烟气净化设备，具有收尘效率高、处理烟气量大、使用寿命长、维修费用低等优点，在当前国内外对环保要求越来越高的情况下，电除尘得到了越来越广泛的应用。在使用电除尘器时必须按电除尘器使用说明书的规定操作。本说明书未涉事项，应按电除尘器产品有关图纸和技术文件的规定处理。 3.1 型号说明 我公司生产的电除尘器其主要型号及其意义说明如下:
例： 2 FAA 3 ?45 M – 2 ?68 – 145 电场有效高度(dm) 小室有效宽度(dm) 单台并列小室数 同极间距400mm(H为300mm) 电场有效长度(dm) 电场数 菲达型钢结构 一套设备并列台数 注：上述型号简写为： 2 F 197 – 3 电场数为3个 电场有效流通面积为197m2 菲达型钢结构 一套设备并列台数为2台 3.2 常规电除尘器使用条件 其使用范围是：烟气处理量：≤6?106m3/h 烟气温度：≤400℃(＞250℃为高温型) 比电阻为：1?105Ω.cm ~1?1014Ω.cm 同极间距：250mm~600mm 承受许用压力：-4.0x104Pa ~0Pa(其中-1.0 x104Pa ~0Pa为常规型；-4.0 x104Pa ~-1.0Pa x104Pa为高压型) 同极间距：250mm ~600mm 入口烟气含尘浓度：≤100g/Nm3（在标准状态下）电除尘器可以处理含有腐蚀性物质的烟气(防腐蚀型电除尘器)。 本说明书不适用于处理易燃、易爆的烟气（对易燃易爆烟气应进行 特殊处理）。 当设计的工况条件超过本说明书适用范围时，其质量指标应在产品 的技术文件（如技术协议书）中具体规定。
除尘器操作说明书
兴城市双兴供热有限公司 脱硫除尘项目 LCM-型脉冲布袋除尘器 使用说明书 北京翰海青天环保科技有限公司 目录 1.1注意事项 (3) 1.2.安全事项 (3) （二）LCM型脉冲布袋除尘器简介 (3) 2.1.设计工艺条件 (3) 2.2技术规格参数 (3) 2.3除尘器工作原理 (4) （三）LCM型脉冲布袋除尘器操作说明 (5) 3.1袋式除尘技术简介 (5) 3.2袋式除尘器的启动与停机 (5) 3.3维护 (6) （四）常见故障及排除方法 (10)
（一）前言 1.1注意事项 【1】对使用说明书中有关设备安装、工作条件、操作、调整等事项先了解清楚，避免造成事故； 【2】在正常运输、安装、使用和保养条件下，如发现产品有制造质量问题，请在规定期限与厂家联系。 1.2.安全事项 【1】凡不符合使用说明书的操作而造成设备故障、安全事故，责任自负。 【2】本公司有权对本产品进行改进，改进产品后的使用说明书与本说明书不符的内容，恕不予通知。 （二）LCM型脉冲布袋除尘器简介 2.1.设计工艺条件 【1】年平均气温2℃ 【2】极端最高气温38℃ 【3】极端最低气温：-29℃ 【4】相对湿度82% 【5】平均风速2-8m/s 【6】最大风速36m/s 【7】年平均降雨量976mm 【8】冻结期为10月初至2月上旬 【9】解冻期为3月末至4月中旬 2.2技术规格参数 【2】该脉冲布袋除尘器具有清灰能力强、设备阻力低、占地面积小、维护工作量少、换袋方便等特点。经过近20年的完善和提高，在除尘器的结构、喷吹技术、微机控制等方面都取得了技术创新和突破，实现了袋式除尘器低阻力、低能耗、高效率、安全、经济可靠的目标，现已广泛应用于各行各业。 【3】本除尘器采用新型的结构，具有造型美观、强度高、阻力低等优点。 【4】喷吹装置各部件具有优良的空气动力特性。因而具有强大的清灰能力、在较低的喷吹压力下，对于颗粒较细、难以清灰的烟尘，仍能获得良好的清灰效果。
电除尘器说明书
电除尘运行操作
目录 第一节前言 (1) 第二节设备机械本体部分 (1) 第三节电除尘器运行操作规程 (7) 第四节电除尘器的维护、保养与检修 (13) 第五节电除尘器运行中的故障处理 (14) 第六节电除尘器在运行、维护中应注意的事项 (18)
第一节前言 电除尘器是一种适应性强、用途广泛，处理能力大，可靠性好，效率高的除尘设备。 它可以捕集到1微米以下的粉尘，这是机械式除尘器望尘莫及的。 它一般的大修为十年，服役年限可长达三、四十年。 它的除尘效率均在98%以上。 由于它有以上这们明显的优势，且具有阻力损耗小，维修量小、运行费用低，所以尽管它的耗钢量较大，一次投资较大。从长远的观点看电除尘器仍然是一种防止大气污染的理想设备。 第二节设备机械本体部分 一、壳体 电除尘器的外壳是一个有一定气密性要求，能够承受一定压力和在一定温度条件下工作的容器。由钢结构组成。 1、主要功能： a.保证所处理烟气从其间通过，外部空气尽可能少的进入电除尘器内部。 b.承受阳极部分、阴极部分、卸灰系统和进出口变径管的重力载荷以及振打过程中产生的较小的冲击载荷。 c.能够承受一定的风荷载，雪荷！经受一定的地震裂度。 2、结构形式 为满足其功能，外壳主要由支座、底部梁、立柱、顶部梁、侧板、顶部盖板、柱间支撑等部件组成。
2.1支座 支座是连接设备基础和设备本体的部体。根据下部支柱的数量确定支座的个数。在诸多支座中除一个为固定支座外，其余均为多向或单向活动支座。两种支座都必须能够承受设备自重和各种附加载荷作用于其上的重力。活动支座的活动必须满足由于温度变化而引起的设备物件在水平方向的伸缩量。 a.固定支座是上下两部分为一整体的，不可以产生相对运动的支座，是使电除尘器和基础牢固连接在一起的部件。 b.活动支座是上下两部份分开，中间夹以磨擦板或滚珠的平面轴承。根据安装位置又分为多向和单向活动支座。多向活动支座可在平面内任意方向活动；单向活动支座只能在平面内一个方向左右活动。 2.2底部梁 底部梁通过梁座或直接与支座连接在一起，一般由焊接“H”型钢或箱型梁组成。 它的主要作用是承受灰斗和其中存灰的重量，因此也称灰斗梁。同时相当于建筑结构的底部圈梁，增加了整个构筑物的整体性。横向底梁还起到支撑内部检修平台和阴极振打装置的作用。 2.3 立柱 立柱垂直安装于底梁之上，可分为单立柱和双立柱两种，型式上分为焊接“H”型钢或格构式。主要承受顶部压力和侧面的推力。顶部梁自重、阴极部分、阳极部分、顶部盖板等及其上所载荷全部通过顶部梁加之在立柱上。
滤筒除尘器说明书
VDY-2000 型滤筒除尘 器 使 用 说 明 书
目录 一、设备简介----------------------------------- 3 二、V DY-2000型滤筒除尘器设备参数---------------------- 3 三、工作原理---------------------------------- 3 四、滤筒除尘器的特点----------------------------- 3 五、操作说明-------------------------------- 4 六、维修及保养--------------------------------- 4 1 / 5
一、设备简介 VD系列型滤筒除尘器是经过多年的设计和使用经验，并结合国外先进过滤技术生产的一种高效节能的粉尘净化设备。广泛应用于机械加工、化工生产、建筑制造、医药生产、家具生产和五金电子加工等行业的除尘。 二、VDY-2000型滤筒除尘器设备参数 三、工作原理 VDY型滤筒除尘器的主要构造是由除尘室、脉冲反吹清灰系统和风机组成。当含尘空气进入除尘室后，被圆筒形的滤筒材质阻隔，亚微米以上的粉尘被阻留在滤筒外表面上，过滤净化后的气流就从滤筒中心排出。阻留在滤筒外表和滤筒上的粉尘，经过一段时间的聚集，达到一定程度时由时间继电器控制反吹阀开始接受指令工作，间歇对滤筒的气流出口端向滤筒中心发出可调脉冲反吹，滤筒受到压力达0.6 ~0.7Mpa的脉冲反吹气流冲击而震动，将附着在滤筒外表和滤筒上的粉尘抖落，使滤筒过滤净化空气的能力有顺序的恢复到初始的状态。 四、滤筒除尘器的特点 ①净化效率高、占地空间少。除尘器选用了现有滤料中效率最高的滤料制 作的滤筒，对于0.5微米以上的粉尘效率高达》99.5%。可以灵活的安装在车间内部或外部。 ②使用寿命长，运行费用低。由于高效率，低风速粉尘不会穿透深入到滤 材的内部，有利于使粉尘在反向空气脉冲清灰过程中轻而易举地脱落，从而保证滤筒的使用寿命，一般为2~3年。同时，设备运行阻力为500~800Pa,初阻力为
除尘器操作说明书模板
兴城市双兴供热 脱硫除尘项目 LCM-型脉冲布袋除尘器使用说明书 翰海青天环保科技
目录 （一）前言 (4) 1.1注意事项 (4) 1.2.安全事项 (4) （二）LCM型脉冲布袋除尘器简介 (4) 2.1.设计工艺条件 (4) 2.2 技术规格参数 (5) 2.3 除尘器工作原理 (6) （三）LCM型脉冲布袋除尘器操作说明 (6) 3.1袋式除尘技术简介 (6) 3.2袋式除尘器的启动与停机 (6) 3.3维护 (8) （四）常见故障及排除方法 (11)
（一）前言 1.1注意事项 【1】对使用说明书中有关设备安装、工作条件、操作、调整等事项先了解清楚，避免造成事故； 【2】在正常运输、安装、使用和保养条件下，如发现产品有制造质量问题，请在规定期限与厂家联系。 1.2.安全事项 【1】凡不符合使用说明书的操作而造成设备故障、安全事故，责任自负。 【2】本公司有权对本产品进行改进，改进产品后的使用说明书与本说明书不符的容，恕不予通知。 （二）LCM型脉冲布袋除尘器简介 2.1.设计工艺条件 2.1.1设计使用环境条件 【1】年平均气温2℃ 【2】极端最高气温38℃ 【3】极端最低气温：-29℃ 【4】相对湿度82% 【5】平均风速2-8m/s 【6】最大风速36m/s 【7】年平均降雨量976mm 【8】冻结期为10月初至2月上旬 【9】解冻期为3月末至4月中旬
2.2 技术规格参数 2.2.1除尘设备特点 【2】该脉冲布袋除尘器具有清灰能力强、设备阻力低、占地面积小、维护工作量少、换袋方便等特点。经过近20年的完善和提高，在除尘器的结构、喷吹技术、微机控制等方面都取得了技术创新和突破，实现了袋式除尘器低阻力、低能耗、高效率、安全、经济可靠的目标，现已广泛应用于各行各业。 【3】本除尘器采用新型的结构，具有造型美观、强度高、阻力低等优点。 【4】喷吹装置各部件具有优良的空气动力特性。因而具有强大的清灰能力、在较低的喷吹压力下，对于颗粒较细、难以清灰的烟尘，仍能获得良好的清灰效果。 【5】简便的滤袋固定方式：滤袋以缝在袋口的弹性涨圈嵌在花板上，不但密封效果好，而且拆装方便，减少了维修人员与污袋的接触。 2.2.2 主要技术参数 【1】型号：LCM-4200 【2】处理风量：240000m3/h 【5】规格：11500*10500*14000 【6】除尘效率：＞99% 【7】滤料材质：PPS滤袋 【8】清灰方式：低压脉冲袋式除尘器 2.2.3箱体构造 【1】箱体材质为Q235优质钢板。 【2】箱体与花板之间联接采用CO2气体自动焊接，箱体与灰斗之间采用手工连接焊接，保证焊接的强度和密封性符合相应行业标准。 【3】除尘器各室顶盖板采用方形快开快闭的结构，便于人员开启和通行，且确保防水密封性好。 【4】所有制作及装配结束后，确保无变形，无泄漏。
板电除尘器说明书[1]
上海江科实验设备有限公司 数据采集板式静电除尘器 设备型号：CJK01 一、原理、用途及特点 电除尘器的除尘原理是使含尘气体的粉尘微粒，在高压静电场中荷电，荷电尘粒在电场的作用下，趋向集尘极和放电极，带负电荷的尘粒与集尘极接触后失去电子，成为中性而粘附于集尘极表面上，为数很少带电荷尘粒沉积在截面很少的放电极上。然后借助于振打装置使电极抖动，将尘粒脱落到除尘的集灰斗内，达到收尘目的。板式电除尘器模型具有较高的除尘效率，适于教学使用，易于操作，方便演示。其特点：该除尘器气流均布；壳体结构、振打清灰简单；处理烟尘颗粒范围广；对烟气的含尘浓度适应性好；压力损失小；能耗低；耐高温及腐蚀；捕集效率高；容易自动化控制，运行费用低，维护管理方便。 特点：1、可测定板式静电除尘器除尘效率。 2、可测定研究处理风量、待处理气体含尘浓度对除尘效率及压力损失的影响。 3、配有微电脑粉尘浓度检测系统（能在线监测进口处与出口处含尘浓度的变化、并具有数据采集与直接打印输出功能、）。 4、装置配有微电脑风量、风压检测系统（能在线监测各段的风压、风速、风量，并具有数据采集与直接打印输出功能）。 5、数据采集直接打印输出功能、设备上已经安装微型打印机1台、注意：（不需要另配计算机和打印机）。 6、设备带有机械自动发尘装置、发尘量可精确控制调节。 7、设备配有气尘混合系统，使风管内的粉尘分布均匀、取样检测更精确。 8、带有机械振打，卸灰的功能，处理风量、进尘浓度等可自行调节。 9、该装置可在线数据采集、也可备用数据采集接口、设备系统还在净化设备前 后配有人工采样口。 10、本装置具有高压下无法启动，短路保护等安全措施 11、各传感器都经防震处理，数据都经标准仪器标定。数据可靠稳定。 二、技术条件与指标 1、电场电压：0~20KV（可调），处理气量：150 m3/h，除尘效率：98％ 2、电晕极有效驱进速度：10m/s、电场风速：0.03m/s 3、通道数：3个、压力降：<500Pa、 4、气流速度：1.0m/s 、气体的含尘浓度：<30g/m 5、电压/功率380V /1600W、环境温度：0~50℃ 6、电场电流：0~10mA 7、装置外形尺寸约：长2500mm×宽600mm×高1500mm 8、电源380V 三相四线制功率2000W 9、带微机接口和在线数据采集功能、 10、机械振打频率50次/分钟 三、实验目的 1、了解电除尘器地电极配置和供电装置 2、观察电晕放电的外观形态 3、测定板式静电除尘器的除尘效率。 4、管道中各点流速和气体流量的测定
布袋除尘器使用说明书
布袋除尘器 使 用 说 明 书 江苏漂竹环境工程有限
公司
2015年06月 、结构和功能 1.1主要组成部分 布袋除尘器包括中箱体，上箱体、喷吹装置、雨棚(脉冲阀防雨罩) 灰斗、进出口烟道、预喷涂管路和压缩空气系统。主要设备部件有离线阀、 旁通阀、滤袋、袋笼、脉冲阀。本控制系统由LCDM实现，系统具有数据釆集、运算控制、控制输出等功能。 出口提升阀「 1.21作原理 来自锅炉的含尘气体通过进口烟道进入袋区过滤，粉尘被阻留在滤袋的 外表面，净气经滤袋口进入净气室，经由提升阀汇入出口烟道排出。除尘器 喷吹时间达到设定值时，控制系统发出指令，喷吹清灰系统开始工作。电磁阀接到信号后立即开启，气包内的压缩空气经由输出管和喷吹管喷入袋内，实现清灰。当控制信号停止后，电磁阀关闭，喷吹
停止，除尘器恢复正常过滤状态。 1?3结构说明 1.3.1 总体配置 (1)除尘器设8个单元，滤袋总数1120条。 1.3.2滤袋 (1)滤袋直接为160mm长度为7000mm (2)滤袋的安装采用上抽式。依靠袋口的弹性涨圈，将滤袋固定在花板上，配合严密，无泄漏。 (3)滤料 采用PPS+PTF滤料。 (4)滤袋的缝制 袋口有加固的翻边和钢带 袋底有加固边和双层底 纵向缝制采用三针或热融 横向缝制两线 缝线材质为PTFE 1.3.3袋笼 袋笼的材质为碳钢，表面采用涂有机硅防腐处理。其耐温性能和与金属的附着力都很好，满足燃煤锅炉和垃圾焚烧炉烟气条件下的使用要求，因此目前己广泛采用这类袋笼。 1.3.4喷吹系统 (1)喷吹系统米用行喷吹方式。清灰气源经减压后送入喷吹装置。 (2)每个单元配1套喷吹装置，# 1?#8单元各设10个脉冲阀，每个脉冲阀负责14条滤袋的清灰。 (3)每排滤袋的上方有一根喷吹管。每根喷吹管上设有14个喷嘴，每个喷嘴对应一条滤袋的中心。
电除尘器说明书 中文
目录 一、概述 (1) 二、构造及工作原理 (1) 三、型号说明及性能特点 (3) 四、用户须知 (3) 五、说明 (4) 六、技术性能参数表 (4) 一、概述 KDW型卧式电除尘器是科行公司引进并消化国内外先进技术, 总结国内外设备运行经验, 结合我国各行业工业窑炉废气工况的特点, 为适应国内外越来越严格的烟气达标排放要求, 研制开发的具有自主知识产权的高效电除尘器。它具有处理风量大、运行阻力小、运行稳定、维护方便、除尘效率高、能承受高负压、处理高浓度粉尘等优点, 对工艺环境、入口介质温度、湿度等条件无特殊要求, 广泛应用于电力、冶金、化工、建材、轻工等工业废气的净化和有用物质的回收。 二、构造及工作原理(参见工作原理图) 1、构造 本除尘器由进出口封头、气流分布装置、壳体、灰斗、阳极系统、阴极系统、阴阳极振打系。 (1)进出口封头 进出口封头的作用是将处理的气体均匀地导入和导出电场区。进口一般设计成中心水平进气形式, 也可设计成上进气或下进气形式。其中中心水平进气和上进气还可设计成带
预灰斗形式, 以适应特殊的工艺要求。出口封头一般设计成中心水平出气形式, 同样也可设计成上出气或下出气形式。 (2)气流分布装置 气流分布均匀性是提高除尘效率的先决条件。它一般安装在进口喇叭内。其作用是使进入电场横断面的气体均匀分布, 气流分布板的型式有圆孔型、方孔型、X型、折页型和百叶窗型等, 根据进口封头的形式和工艺条件进行选用。 (3)壳体 壳体的作用是诱导含尘气体进入高压电场减少热损失, 支撑阴阳极系统及振打装置, 形成与外界环境隔离的独立收尘空间。它一般由立柱、底梁、顶梁、侧板、端板、管撑、内部走台、人孔门、活动支承等组成。对特殊应用场合, 壳体还带有防爆卸压装置。 (4)灰斗 灰斗主要起承接积灰的作用。它主要由立柱、灰斗、检修门、膨胀节、加热装置、振打装置、密封装置等组成。 (5)阳极系统 阳极板是电除尘器的主要部件, 承担电除尘器的粉尘收集, 对电除尘器的性能有较大影响。它主要由阳极悬挂装置、阳极板、撞击杆等部件组成。 (6)阴极系统 阴极系统是电除尘器的核心部件之一, 是电晕放电的部件, 因此也称为电晕极或放电极, 又因其呈阴极负电压, 俗称阴极。它主要由阴极吊挂、上横梁、竖梁、上、中、下部框架、阴极线等零部件组成。 (7)阴阳极振打装置 阴阳极振打装置主要负责将阴极系统和阳极系统上附着的粉尘振打下来。它主要由阴
DMC系列脉冲布袋除尘器使用使用说明
DMC系列脉冲布袋除尘器 使 用说明书沧州龙浩天成环保设备有限公司 一、概述 DMC脉冲袋式除尘器是我公司在有关设计研究院的帮助下，总结国内外同类产品的基础上，开发设计的一种除尘设备。其各项性能达到国内同类产品水平。是广泛应用于钢铁、冶金、电力、化工、
木工、耐火材料及矿山等生产中的尘源治理，改善劳动条件和回收有用物料的理想除尘设备。 二、构造和原理 本系列除尘器由壳体、灰斗、支架排灰装置及脉冲清灰等系统部分组成。当含尘气体从进风口进入收尘器后，首先碰到进风口中间的斜隔板，气流便转向流入灰斗，同时流速变慢，使气体中较粗颗粒粉尘在惯性及重力的作用下折转向上通过内部装有金属骨架的滤袋，在多种除尘机理的作用下，粉尘被捕集在滤袋外表面，净化后的气体进入净气室，汇集到出风管通过引风机排出。（见附图）除尘器壳体用隔板分成若干个独立的小室。随着过滤的不断进行，滤袋外边面的积尘逐渐增多，除尘器的阻力也不断增加，为了保证系统的正常运行，除尘器的阻力应维持在限定的范围内 （1200~1500Pa左右），所以清楚布袋表面的积灰， 以降低设备阻力。每个收尘室装有一排清灰脉冲阀，随即脉冲阀按顺序开启，向每排滤袋内喷入高压空气，造成布袋瞬间的鼓胀，从而清除滤袋表面的积灰。各收尘室的脉冲喷吹宽度和清灰周期，由专用 的清灰可编程序控制器控制。 三、清灰系统 1、清灰控制方式 清灰控制方式一般分为定时法及定阻法。 清灰控制方式一般采用定时法，根据不同的运行条 件如粉尘的性质、浓度、喷吹压力及滤袋脱灰性等
因素不同而找出经济合理的喷吹周期。由于该行业灰尘量较小，所以选取定时法。 在满足清灰要求的条件下，应尽量加长清灰周期，以延长喷吹部件和滤袋的使用寿命及节省能耗。2、电器控制装置的功能 除尘器采用集中控制，控制有自动、手动两种工作方式，在更换滤袋或检修时可切换为手动控制，可以在不停机的情况下进行。从而减少因设备停产产生的损失。 3. 电气控制装置的操作及使用详见电气控制说明书。 四、设备特点 脉冲喷吹类袋式除尘器的特点是在同一收尘室，各排滤袋轮流喷吹清灰，而且清灰时收尘过滤同时进行，即所谓在线清灰。 所以脉冲袋收尘器能捕集含尘浓度高达1000g/m3N 的气体。 五、调试 1、调试前的准备工作 （1）清除除尘器箱体内的杂物； （2）接引风机、空压机、油雾器的使用要求加润滑油或检查其油位； （3）引风机、空压机等设备手盘、点动均正常、转向正确、且无异常声响和振动； （4）检查压缩空气系统密封情况，并用压缩空气清
滤筒除尘器使用说明书
滤筒式除尘器使用说明书 滤筒除尘器概述： 滤筒除尘器主要有如下特点： 1、采用垂直式滤筒结构，便于粉尘吸附及清灰；且由于在清灰时滤料的抖动较小，使滤筒的寿命大大高于滤袋，维修费用低。 2、采用目前国际上先进的离线三状态（过滤、清灰、静止）清灰方式，避免了清灰时的“再吸附”现象，使清灰彻底可靠。 3、设计有预收尘机构，不但克服了粉尘直接冲刷容易磨损滤筒的缺点，而且可以大大提高除尘器入口处的粉尘浓度。 4、对影响主要性能的关键元件（如脉冲阀）采用进口件，其易损件膜片的使用寿命超过100万次。 5、采用分列喷吹清灰技术，一个脉冲阀可同时喷吹一列（每列滤筒数量最多为12个），可大大地减少脉冲阀的数量。 6、脉冲阀三状态清灰机构采用PLC自动控制，并兼有定时或手动二种控制方式任选。 7、可根据安装空间的需要采用不同列数、行数的滤筒任意组合；单位过滤面积占用的三维空间小，可替用户节约大量空间资源，间接减少用户的一次性投资成本。 8、使用寿命长，滤筒的使用寿命可达1～3年，大大地减少了除尘器更换滤芯的次数，维护简单，大大降低了用户在使用过程中的维护成本。 9、该产品广泛适用于钢铁冶金、有色冶炼、建筑水泥、机械铸造、粮食轻工、日用化工、烟草、仓储码头、工业电站锅炉、供热锅炉以及城市垃圾焚烧等行业的工业性粉尘的净化和治理。
滤筒除尘器构造及工作原理： 1、构造 本除尘器由上箱体、灰斗、梯子平台、支架、脉冲清灰和排灰装置六部分组成。 2、工作原理 本设备在系统主风机的作用下，含尘气体从除尘器下部的进风口进入除尘器底部的气箱内进行含尘气体的预处理，然后从底部进入到上箱体的各除尘室内；粉尘吸附在滤筒的外表面上，过滤后的干净气体透过滤筒进入上箱体的净气腔并汇集至出风口排出。 随着过滤工况持续，积聚在滤筒外表面上的粉尘将越积越多，相应就会增加设备的运行阻力，为了保证系统的正常运行，除尘器阻力的上限应维持在1400～1600Pa范围内，当超过此限定范围，应由PLC脉冲自动控制器通过定阻或定时发出指令，进行三状态清灰。 该滤筒式除尘器的清灰过程是先切断某一室的净气出口通道，使该室处于气流静止状态，然后进行压缩空气脉冲反吹清灰，清灰后再经若干秒钟时间的自然沉降后，再打开该室的净气出口通道，不但清灰彻底、还避免了喷吹清灰产生的粉尘二次吸附，如此逐室循环清灰。 滤筒除尘器的选型： 1、过滤风速的确定 过滤风速是除尘器选型的关键参数之一，应根据不同应用场合的粉尘或烟尘的性质、粒度、温度、浓度等因素来综合考虑确定，一般情况下入口含尘浓度在15～30g/m3，过滤风速不应大于～min; 入口含尘浓度在5～15g/m3，过滤风速不应大于～min; 入口含尘浓度在≤5g/m3，过滤风速不应大于～2m/min。总之在选择过滤风速时，为降低设备阻力，一般过滤风速不宜选择太大。
袋式除尘器说明书
1 概述 脉冲袋式除尘器由下列各部件组成排气口、上部箱器、喷射管、文氏管、控制器、气包、控制阀、进气口、滤袋、框架、中部箱体、灰斗和螺旋输送清灰结构等。根据安装位置制造可提供立式支架或座式支架。 含尘气体由进气口进入装有若干滤袋的中部箱体，经过滤袋气体得到净化，粉尘被分离在滤袋外表面。净化后的气体经文氏管进入上箱体，由排气口排出。待经过一定的过滤周期，进行脉冲喷射清灰。每排滤袋上部都装有一根喷射管，经脉冲阀与压缩空气气包相连喷射管上的喷射孔与每条滤装的上部敞开口相对应，滤袋上部尚开口安装有文氏管。由控制器定期发出脉冲信号，通过控制阀使各脉冲阀按顺序开启。此时，与该脉冲阀相连是喷射管与气包相通，高压空气以极高速度从喷射孔喷出，在高速气流周围形成一个比喷吹气动，同时产生瞬间反向气流，将附着在滤袋外表面上的粉尘吹扫下来，落入灰斗，并经排会阀排出。各排滤袋依次轮流得到清灰。 2 方案论证 2.1MF脉冲除尘器的国内外产品比较分析 2.1.1. 概述 80年代以来，世界各国的除尘设备有了很大的发展。 1) 对环境污染的控制标准趋于严格 在美国，1963年颁布了洁净空气法(Clean Air Act)以后，于1970年、1975年、1977年多次修订，1990年修订和补充的洁净空气法经国会通过后成为一部目前国际上最为严格和详尽的法规。 在德国，规定各种工业污染物的排放标准为50mg/m3，不久前公布的 17B1mSchV标准中规定日平均浓度为l0mg/m3, 1/2小时的平均浓度为30mg/m3. 在日本对于通常的燃煤电厂烟气净化系统要求其出口粉尘排放浓度小于 30mg/Nm3，而在大城市附近的燃煤电厂，其要求与燃油电厂相似，要求低于10mg/Nm3。 我国自1973年第一次公布13种物质的试行排放标准以来，各个工业部门
电除尘TM-I产品详细说明
电除尘用高压电源供电装置 微机控制器 产 品 说 明 书 杭州天明环保 2006-11-2 版本：1.1
目录 概述 (3) 技术说明 (4) 使用条件 (4) 型号的意义 (4) 输入输出参数 (5) 运行工作方式 (5) 显示运行整定参数 (6) 保护功能 (7) 安装 (8) 拆封 (8) 高压硅整流器检查 (8) 安装 (9) 调试 (10) 使用 (12) 开机 (12) 停机 (12) 维护 (13) 控制柜维护 (13) 高压硅整流器维护 (13) TM－Ⅰ型控制器使用说明 (14) 显示器 (14) 操作键 (14) 运行页面内容显示 (15) 参数设定 (16) 故障查找 (16) 故障指示 (16) 故障处理 (17) 产品成套性 (18) 附录 (19)
概述 GGA j02(TM-Ⅰ)型电除尘器微型机自动控制高压供电装置，具有下述特点。 ?控制部分采用了先进的十六位单片机和外围芯片，具有功能强，结构简单，可靠性好等优点。 ?根据电场中电压电流波形变化的分析，能非常准确地判断闪烙，并做出最佳的处理，闪烙处理上采取了下降幅度小，回升速度快，不封锁可控硅的方法，能向电场提供最大的有效电晕功率。 ?提供多种供电运行方式，可满足各种不同工况条件的要求。 ?操作使用方便，设备的开机，停机，参数显示，参数设定，运行方式的变换都可通过操作面板上键盘实现。 ?显示内容丰富，显示器可显示十多种参数和信息。 ?参数设定具有记忆功能，设定的参数断电后无需重新设定，给用户带来很大的方便。 ?保护功能完善，具有十一种故障保护和报警功能。 ?具有RS485通讯接口，可方便地实现远地控制。
仓顶脉冲除尘器使用说明书
仓顶脉冲除尘器 1、概况 仓顶脉冲除尘器是适用于电厂灰库库顶的一种高效净化专用设备，它采 用了先进的清灰技术，具有气体处理能力大、净化效果好、结构简单、工作 可靠、维护工作量少等特点。 FYM-24仓顶脉冲除尘器，采用了先进集成电路控制仪，具有集成度高，可靠性强等优点;同时，选用上海袋配生产的优质脉冲阀。本产品经电站长期使用证明，性能稳定，运行可靠，深受选用单位及用户的好评。 2、结构简介 FYM-24 型脉冲袋式除尘器的基本结构由四大部分 1、引风机：除尘器上端引风机 2、除尘室：包括多孔板、滤筒、卡盘、文氏管等。 3、喷吹系统：包括脉冲控制仪、电磁脉冲阀、喷吹管、气包。 3、工作原理 含尘空气由风口进入除尘器箱体内，细小尘粒由于滤筒的多种效应作用，被滞阻在滤筒外壁。净化后的气体通过滤筒经文氏管从上箱体出风口排出。随着使用时间的增长，滤筒表面吸附的粉尘增多，滤筒的透气性减弱，使除尘器阻力不断增大。为保证除尘器的阻力控制在限定的范围之内，由脉冲控制仪发出信号，循序打开电磁脉冲阀，使气
包内的压缩空气由喷吹管各喷射到对应的文氏管（称为一次风），并在高速气流通过文氏管时诱导数倍于一次风的周围空气（称为二次风）进入滤筒，造成滤筒瞬间急剧膨胀，由于反向脉冲气流的冲击作用很快消失，滤筒又急剧收缩，这样使积附在滤筒外壁上的粉尘被清除。落下的灰尘经排灰系统排出。由于清灰是依次分别向几组滤筒进行，并不切断需要处理的含尘空气，所以在清灰过程中，除尘器的处理能力保持不变。 四、仓顶脉冲除尘器参数： 高度：1.8米 焊接法兰直径：80厘米 过滤面积：24平方过滤介质：滤筒数量：14只 风量：1500-3000立方每小时 风机：3千瓦 筒体颜色：黄色 配件：脉冲控制仪 五、主要配件 ⑴. 脉冲控制仪： 脉冲控制仪是脉冲袋式除尘器的主控设备，采用了CMOS 数字集成电路配用NPN 低频大功率三极管组成的电子无触点开关，具的较高的集成度和抗干扰能力，耗电省，在电源电压有较大幅度摆动时，仍能正常工作。运行时无噪声、无火花、无触点、无机械易损元件，具有体积小、重量轻、寿命长、工作可靠、维修方便等优点。外壳采用
电除尘器使用手册
目录 1．范围 2 2．引用标准 2 3．概述 2 4．工作原理 3 5．设备简介 3 6．设备的安装和检查调整8 7．设备的安全规程10 8．设备的试运转12 9．设备的操作规程14 10．设备的维修保养及故障处理16
1、范围 规定了电除尘器的使用条件、考核标准、设备调整、试运转、操作、维修保养在故障的方法及安全注意事项。 适用于火电、冶金、造纸、建材和化工等行业用的干式、板式、卧式HZS电除尘器的调试、操作和维修管理。 2、引用标准 本说明书的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 Q/ZDF02-2005电除尘器安装说明书 JB6406-92电除尘器调试运行维修安全技术规范 JB5910-1997电除尘器技术条件 GB/T133931-2002电除尘器性能测试方法 3、概述 电除尘器是一种高效节能的烟气净化设备，具有收尘效率高、处理烟气大、使用寿命长、维修费用低等优点，在当前国内外对环保要求越来越高的情况下，电除尘得到了越来越广泛的应用。在使用电除尘器时必须按电除尘器使用说明书的规定操作。未涉事项，应按电除尘器产品有关图纸和技术文件的规定处理。 3-1型号说明 我公司生产的电除尘顺其主要型号及其意义说明如下： 电场数3个 电场有效流通面积为54.4M2
3.2使用条件和考核标准 电险尘器可以处理含有腐蚀性物质的烟气（防腐蚀型电除尘器） 电除器不宜处理易燃、易爆的烟气。 其使用范围是：烟气处理量：按用户工况参数确定 烟气温度：≤400℃ 承受许用压力：-0.6×104～0P a 同极间距：250～600mm 入口烟气含尘浓度：≤100g/Nm3 其性能考核标准范围是（在符合设计工况条件下）： 本体压力降不大于250Pa 本体漏风率不大于3% 除尘器效率不低于技术协议规定值 我公司是根据用户所提供的不同工况条件、烟气特性、地理环境、环保要求等一系列参数来设计电除尘器的。因此，我公司生产的电除尘器的使用条件和考核标准均需符合技术协议所规定的数据。 4、工作原理 电除尘的除尘原理是：含尘烟气通过高压静电场时，与电极间的正、负离子和电子发生碰撞或在离子扩散运动中荷电，带了电子和离子的尘粒在电场力作用下向异性电极运动并吸附的异性电极上，通过振打等方式使电极的灰尘落入集灰斗中。 实践证明：静电场场强越高，电除尘器效果越好，且以负电晕捕集灰尘之效果最好，所以，本除尘设备设计为高压负电晕电极结构型式。 5、设备简介
【精编】布袋除尘器操作说明书
目录 1．概述 (2) 2．系统功能及配置 (4) 2.1系统功能 (4) 2.2系统配置 (5) 2.2．1 硬件配置 (5) 2.2．3 软件配置 (7) 3．上位机系统的监控和管理功能 (8) 3.1 监控画面的结构 (8) 3.2 上位机画面的具体说明及操作说明 (9) 4. 控制逻辑 (16) 4.1 程序说明 (16) 5. 环境和接地要求 (20) 5.1 环境要求 (20) 5.2 接地要求 (20) 附录A 监控软件WINCC及相关软件的安装 (21) A.1监控软件WINCC软件的安装步骤： (21) B.1监控软件STEP7 V5.1软件的安装步骤： (28)
山西安泰集团股份有限公司 高炉煤气布袋除尘电气仪表自控系统操作说明书 1．概述 本说明适用于山西安泰集团股份有限公司高炉煤气布袋除尘自动控制系统，是由上海泰山除尘设备厂与山西安泰集团股份有限公司签定的《高炉煤气布袋除尘合同书》及附件所作。 系统控制的工艺对象包括：净煤气出口蝶阀（手/自动），荒煤气进口蝶阀（手动），筒体上、下气动球阀（手/自动），叶轮给料机（手/自动），脉冲阀，埋刮板机，提升机，风机等。 本工程采用上位机＋可编程序控制器（即PLC）＋操作台及就地仪表的控制结构。 上位机共一台，作为操作员站兼工程师站，上面装有SIEMENS WINCC监控组态
软件、STEP7 PLC编程软件、及用它们语言编制的应用软件。运行人员可在控制室内实现对整个布袋除尘工艺系统的启/停控制，正常运行监视及异常工况的处理，也可通过键盘实现软手操，在控制室不再设常规仪表盘。（荒煤气入口的操作只能从操作台上手动操作） PLC采用德国SIEMENS公司的S7-300系列。本PLC系统布置在控制室，完成整个系统的数据采集、逻辑控制和调节控制。程控逻辑设计符合工艺系统的控制及联锁要求，并设全自动、软手操及就地手操三种控制方式，每种方式能互相闭锁。 为便于现场维护和调试，在就地设有控制箱，在就地控制箱上具备就地单操及手、自动切换等按钮或转换开关。 系统组态如下图。 图1.0 系统组态图